Nombre y Apellidos Cargo Firma Fecha

Ing. Paul Torres Riega Asistente de Laboratorio

Elaborado
Ing. Dante Tarqui Arapa Asistente de Laboratorio
25/02/08

Ing. Manuel Ramírez Mera Asistente de Laboratorio

Revisado 21/03/08
Ing. Fredy Morales Carrasco Jefe de Laboratorio

Ing. Félix Iglesias Arévalo Jefe del Programa de

Seguridad e Higiene Minera

Dr. Marcos Figueroa Alvarado Jefe del Hospital San Andrés

Ing. Jose Ventocilla Canzio Superintendente de Medio

Ambiente e Infraestructura
 Ing. Edgardo Arrescurrenaga Superintendente General
Aprobado Egoavil 28/04/08
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos necesarios para obtener el valor convencionalmente
verdadero de Oro (Au) contenido en una muestra determinada, minimizando los
riesgos en seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y asegurando la calidad.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la sub. área de Análisis Físico y Químico de Minerales.

3. DEFINICIONES

Pesado: Se denomina a la acción de obtener la magnitud física (peso).

Homogenizado: Es la acción de mezclar y tener como condición que todos los
elementos de la porción sean precisamente idénticos.

Fundición: Acción de fundir un metal mediante la acción de la temperatura llevándolo

a su punto de fusión.

Colada: Introducción de un metal liquido en un molde cónico.

Copelación: Acción de oxidar impurezas metálicas de un régulo de plomo, mediante

la acción de la temperatura y oxigeno, la temperatura de copelación es
aproximadamente 950 ºC.
 Calcinado: Acción por la cual se eliminan impurezas y elementos volátiles de un
material, mediante la acción de la temperatura.

4. DOCUMENTO DE REFERENCIA
D.S Nº046-2001-EM Art.Nº68, Art.Nº264 y Art.Nº265 (literal a,b,c,e,g).

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Y RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Fundidor y Técnicos Analistas el cumplimiento de este

procedimiento, bajo la supervisión de los, Asistentes de Laboratorio y/o Jefe del
Laboratorio.
5.1. PESADO

Se coloca en los crisoles codificados según corresponda, en los FORM-LAB-FUN-

001: Hoja de Trabajo de Análisis de Oro (Au) por Gravimetría o FORM-LAB- PRM-
005: Hoja de Trabajo de Guardia de Planta de Beneficio, un sobre con un
contenido aproximado de fundente entre 150g a 250g, en función al peso
determinado para la muestra. La correlación de los códigos establecidos en estos
registros lo determina la supervisión del Laboratorio de acuerdo a la prioridad de
atención a los clientes.
El contenido de las muestras entregadas por la sub área de Preparación de
Muestras, son vertidas en dichos crisoles, posicionados y tarados en la balanza
digital, hasta alcanzar el peso determinado, que debe estar en un rango de 5 a
30 g aproximadamente, existiendo el riesgo de exposición a polvos.

Posteriormente, la mezcla se dosificada con harina o nitrato de sodio (NaNO 3)

según el grado de reducción u oxidación que demanden las características de la
muestra, existiendo el riesgo de exposición a polvo de mineral.

Las características de las muestras, referidas anteriormente; que determinan el

peso y dosificación están en función al: color y brillo.
Las muestras codificadas en el FORM-LAB-FUN-001: Hoja de Trabajo de Análisis
de Oro (Au) por Gravimetría o FORM-LAB- PRM-005: Hoja de Trabajo de Guardia
de Planta de Beneficio se encuentran agrupadas en Batch. Estos se constituyen
cada 50 muestras, dentro de las cuales se introduce aleatoriamente un duplicado
(DUP), un estándar (STD) y un blanco (BK). Adicionalmente, se considera la
replica (REP- XYZ) establecida previamente en los procedimientos PETS-LAB-
PRM-001: Recepción y Preparación de Muestras Geológicas y PETS-LAB-PRM-
002: Toma y Preparación de Muestras de Concentradora. La muestra asignada
para la réplica no debe coincidir con la muestra escogida aleatoriamente para el
duplicado.
El tipo del estándar (asignado con 03 dígitos: STD-XYZ) introducido
aleatoriamente es determinada por la supervisión en función a la procedencia de
las muestras. Por ejemplo, un batch de un Lote se estructura de la siguiente
forma:

Lote LN0700001
LN0700001 - 001
LN0700001 - 002
LN0700001 - REP 002
LN0700001 - 003
.
LN0700001 - DUP 003
 .
LN0700001 - 004
LN0700001 - 005
LN0700001 - BK
LN0700001 - 006
LN0700001 - STD 001
LN0700001 - 007
.
LN0700001 - 050

5.2. HOMOGENIZADO
Obtenida la muestra pesada con la cantidad de fundente dentro de la bolsa
plástica, se deja ingresar aire y se cierra manualmente para proseguir con
movimientos semicirculares que permiten el homogenizado de los componentes
mencionados y así poder ser depositados sobre crisoles de capacidad de 20g,30g
o 50g, codificados respectivamente; según sea la cantidad escogida de fundente;
existiendo el riesgo de exposición a polvo de mineral y polvo fundente que
contiene básicamente Oxido de Plomo (litargirio).

Adicionalmente sobre este se les dosifica Cloruro de Sodio (NaCl) y Bórax

(Na2B4O7.10H2O) según las características que presente la muestra, al igual que
Cloruro de Plata (AgCl) en una cantidad aproximada para que el Oro quede
encuartado (3 veces la cantidad de Plata (Ag) por 1 de Oro (Au) = dore),
 Las características de las muestras, referidas anteriormente; están en función al:
color y brillo.

5.3. FUNDICION

Las muestras al encontrarse homogenizadas son ordenadas de izquierda a

derecha y de adelante hacia atrás (en 6 columnas y 9 filas) según el orden
detallado en el FORM-LAB-FUN-001: Hoja de Trabajo de Análisis de Oro (Au) por
Gravimetría o FORM-LAB- PRM-005: Hoja de Trabajo de Guardia de Planta de
Beneficio.
En el mismo orden, utilizando el cargador de crisoles, se les introduce al horno
de fundición con una temperatura inicial de 880◦C, la cual se mantiene durante
20min, luego se sube a 950◦C durante 15min y finalmente a 1050◦C durante
15min. La temperatura y tiempos referidos son aproximados, existiendo el riesgo
a quemaduras. En caso que el Fundidor considere puede aumentar los tiempos
descritos en función a licuación y viscosidad observada aleatoriamente en un
batch.

Cumplida las condiciones se procede a la colada (vaciado de las muestras

fundidas) en lingoteras de fierro limpias y secas, en el mismo orden que fueron
ingresadas al horno de fundición, existiendo el riesgo a quemaduras con objetos
a altas temperaturas, exposición a radiación no ionizante, contacto con
 salpicadura de escoria líquida, proyección de partículas de escoria, exposición a
polvos.

5.4. COPELACION

Las lingoteras con la muestra colada se dejan enfriar, para después separar de la
escoria el regulo de plomo formado, el cual debe de tener un peso de 30g
aproximadamente, existiendo riesgo a cortes.

A los régulos de plomo separados se les da forma de un cubo con ayuda de una
pinza y un martillo sobre un yunque, después son colocadas en el mismo orden
 que salieron de fundición sobre copelas previamente deshumedecidas y
enfriadas. El número de las copelas esta en función al peso del régulo.

Las copelas cargadas se introducen con ayuda del cargador de copelas al horno
de copelación a una temperatura de 950◦C aproximadamente, hasta que todo el
plomo haya sido absorbido por la copela y solo quede en ella el dore formado,
para poderlas retirar del horno de copelación; en esta etapa del proceso existe
el riesgo a descarga eléctrica, exposición a radiación no ionizante.

5.5. ATAQUE QUIMICO

Retiradas y enfriadas las copelas se enumeran con su codificación
correspondiente cuyo número esta registrado en el FORM-LAB-FUN-001: Hoja de
Trabajo de Análisis de Oro (Au) por Gravimetría o FORM-LAB- PRM-005: Hoja de
Trabajo de Guardia de Planta de Beneficio, posteriormente los dores formados
son colocados en crisoles de porcelana codificados.

A estos se les adiciona 20ml aproximadamente de Acido Nítrico (HNO3) al 15% y

se llevan a la plancha de calentamiento a una temperatura de 130◦C
aproximadamente, hasta que el Oro (Au) se encuentre liberado de la Plata (Ag)
(visualizado como punto color negro); existiendo el riesgo al contacto con
sustancias ácidas y exposición a gases.
 Cumplidas las características mencionadas se le adiciona 10 gotas
aproximadamente de Ácido Nítrico (HNO3) concentrado y se deja en la plancha
por un periodo de 10 minutos aproximadamente, existiendo el riesgo al contacto
sustancias ácidas y exposición a gases.

Se decanta la solución ácida y se lava con agua desionizada, esta operación se

repite 2 veces, adicionalmente se lava aproximadamente con un 1 ml de
Hidróxido de Amonio al 15% para limpiarlo de las trazas de Plata que se
encuentran, existiendo el riesgo al contacto con sustancias básicas y exposición
a gases.

5.6. SECADO
 Los crisoles con el Oro obtenido se colocan en la plancha de secado a una
temperatura de 130◦C aproximadamente hasta que se encuentren exentos de
humedad.

5.7. CALCINADO

Luego son calcinados por 10 minutos en una mufla a 400◦C. Las temperaturas y
tiempos son aproximados.
Seguidamente son retirados y se dejan enfriar para su posterior pesado,
existiendo riesgo de contacto con objetos a altas temperaturas, existiendo el
 riesgo de contacto con objetos a alta temperatura, descarga eléctrica y
exposición a radiación no ionizante.

5.8. PESADO

El Oro es pesado en una ultra microbalanza y el resultado obtenido es registrado

en el FORM-LAB-FUN-001: Hoja de Trabajo de Análisis de Oro (Au) por
Gravimetría o FORM-LAB- PRM-005: Hoja de Trabajo de Guardia de Planta de
Beneficio.

5.9. CALCULO
 Es el siguiente:

W Au x 1000
Ley Au = ----------------
W muestra
Donde:

Ley Au: Ley de Oro determinada en g/TM

W Au: Peso de Oro obtenido en mg
W muestra: Peso inicial de muestra en g

6. MEDIDAS DE CALIDAD
Para el cumplimiento de este procedimiento se debe de tener en cuenta:

 Cumplir con los parámetros de la calidad establecidos por el presente

procedimiento.
 Realizar el control de los instrumentos según los formatos FORM-LAB-LAB-014
Verificación de Controlador de Temperatura de Plancha de Calentamiento,
FORM-LAB-LAB-016: Verificación de Dispensador, FORM-LAB-LAB-013:
Verificación de Controlador de Temperatura de Hornos y FORM-LAB-LAB-009:
Verificación de Balanzas
 Cumplir con el FORM-LAB-LAB–011: Lista de Autorización de Operatividad de
Equipos y/o Instrumentos.
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Para el cumplimiento de este procedimiento el Fundidor y Técnico Analista, deberá

contar con los implementos de seguridad básicos tal como indica el STD-PSM-SEG-
001: Uso de Equipos de Protección Personal (EPP) y con los Equipos de Protección
Personal Específicos:

 Filtros 6003 y 2091

 Guantes de nitrilo
 Guantes N-DEX
 Guantes Aluminizados
  Poncho Aluminizado
 Escarpines Aluminizados
 Careta Facial Protectora

Para la supervisión de este procedimiento los Asistentes de Laboratorio y/o Jefe del
Laboratorio debe también contar con los implementos de seguridad que corresponda.

El Área de Seguridad e Higiene Minera realizará monitoreos periódicos de polvos,

gases en ambientes de trabajo del Laboratorio Químico y capacitaciones periódicas en
temas de seguridad.

8. MEDIDAS DE SALUD OCUPACIONAL

El Fundidor, los Técnicos Analistas, Asistentes de Laboratorio y/o Jefe del Laboratorio
deben de cumplir con lo detallado en el punto 7, ya que debido al incumplimiento
estaría expuesto a contraer enfermedades ocupacionales como:

 Silicosis
 Hipoacusia por ruido
 Lesión fotoquímica al globo ocular
 Intoxicación crónica por inhalación de humos metálicos y partículas de plomo.

Como medida de control se realizará:

  Monitoreo biológico de plomo en sangre una vez al año.
 Monitoreo en Audiometría anual.
 Capacitación periódica en Salud Ocupacional por parte del hospital.

9. MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE

El desarrollo de este procedimiento se realiza con extractores, para colectar los humos
metálicos, los gases de combustión, etc generados en la fundición y copelación, los
cuales al condensarse se depositan en mangas de lonas, que se limpian
automáticamente depositando en una tolva el Plomo que es recolectado por el
personal, evitando así que sean emitidos al medio ambiente. Las partículas colectadas
de plomo en la tolva son retiradas en bolsas de plástico herméticamente cerrados y
acopiados en la sala del Plenum, para luego ser dispuestas al Área de Control
Ambiental, mientras que los gases generados en el ataque químico son conducidos a
un lavador de gases, el cual es neutralizado con Soda Cáustica (NaOH) al 50% antes
de ser emitidos al medio ambiente.

Los remanentes ácidos neutralizados son colectados en depósitos plásticos

herméticamente cerrados y acopiados en el Depósito de Ácido para posteriormente ser
dispuestos al Área de Control Ambiental.

Asimismo, los Residuos No Peligrosos como papel, cajas de cartón de copelas y

crisoles son acopiados en la sala de desechos; los Residuos Peligrosos como papel,
 cartones y material de vidrio contaminados con hidrocarburos son acopiados en el
deposito de color rojo, las escorias y copelas usadas son acopiadas en sacos y
trasladadas a la sala de desechos de fundición. En el caso de los Equipos de Protección
Personal contaminados con químicos el acopio lo realiza la empresa contratista
minera.

Los depósitos con los Residuos No peligrosos y los Residuos Peligrosos son
entregados al Área de Control Ambiental para su posterior disposición en el Relleno
Sanitario y el Deposito Industrial respectivamente.

10. FORMATOS/REGISTROS
  FORM-LAB-FUN-001: Hoja de Trabajo de Análisis de Oro (Au) por Gravimetría
 FORM-LAB- PRM-005: Hoja de Trabajo de Guardia de Planta de Beneficio.
 FORM-LAB-LAB-009: Verificación de Balanzas.
 FORM-LAB-LAB-013: Verificación de Controlador de Temperatura de Hornos.
 FORM-LAB-LAB-016: Verificación de Dispensadores.
 FORM-LAB-LAB-014: Verificación de Controlador de Temperatura Plancha de
Calentamiento.
 FORM-LAB-LAB-011: Lista de Autorización de Operatividad de Equipos e
Instrumentos.

11. ANEXO
 PETS-LAB-FUN-001-A01: Diagrama de Flujo del Procedimiento de Análisis de
Oro (Au) por Vía Seca con Finalización Gravimétrica.
 Hoja de Datos de Seguridad del Litargirio (MSDS)
 Hoja de Datos de Seguridad del Nitrato de Sodio (MSDS)
 Hoja de Datos de Seguridad del Cloruro de Sodio (MSDS)
 Hoja de Datos de Seguridad del Bórax (MSDS)
 Hoja de Datos de Seguridad del Ácido Nítrico (MSDS)
 Hoja de Datos de Seguridad del Hidróxido de Amonio (MSDS)

MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Versión Fecha Descripción del cambio