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Instituto Nacional
de Tecnología Industrial

Centro de Desarrollo e Investigación

en Física y Metrología

Procedimiento específico: PEM05F

CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS
PARA ENSAYOS SEGÚN
ISO 7500-1.

Revisión: Febrero 2015

Este documento se ha elaborado con recursos del Instituto Nacional de Tecnología Industrial.
Sólo se permite su reproducción sin fines de lucro y haciendo referencia a la fuente.
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PEM05F Lista de enmiendas: Febrero 2015

ENMIENDA DESCARTAR INSERTAR RECIBIDO
Nº FECHA CAPÍTULO PÁGINA PÁRRAFO CAPÍTULO PÁGINA PÁRRAFO FIRMA

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PEM05F Índice: Febrero 2015

NOMBRE DEL CAPÍTULO REVISIÓN

Página titular Febrero 2015

Lista de enmiendas Febrero 2015
Índice Febrero 2015
Calibración de máquinas para ensayos según ISO 7500-1. Febrero 2015
Apéndice 1 Febrero 2015
Apéndice 2 Febrero 2015
Apéndice 3 Febrero 2015
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PEM05F: Febrero 2015

1. Objetivo

Establecer la metodología de calibración para máquinas de ensayo físicos de materiales en forma está-
tica y uniaxial.

2. Alcance

Se utilizan transductores de fuerza calibrados según ISO 376 (PEM04F), el alcance en capacidad de
carga en la calibración de máquinas de ensayo que trabajan en compresión es desde 100N hasta 5MN;
mientras que el alcance en las calibraciones en tracción es desde 100N hasta 600 kN.
Para capacidades menores a 100N las máquinas en cuestión serán calibradas con pesas, tanto en com-
presión, como en tracción. Asimismo utilizando pesas, se podrá calibrar hasta 1kN de capacidad
máxima.
De ser necesario podrán utilizarse transductores de fuerza en rangos de medición inferior a los 100N,
previo calibración de los mismos según ISO 376 (PEM04F).

3. Definiciones y abreviaturas

Se encuentran en las normas de referencia y las establecidas en el Manual de Calidad de Física y Me-
trología. Cap. 2.

4. Referencias
 UNE-EN ISO 7500-1:2006 Materiales metálicos. Verificación de máquinas de ensayos uniaxiales
estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión. Certificación y calibración del sistema
de medida de fuerza.
 ISO 376:2011 Standard, Metallic Materials – Calibration of Force-Proving Instruments used for Veri-
fication of Uniaxial Testing Machines.
 EURAMET cg-4 version 1.0 (03-2010), Incertidumbre en Mediciones de Fuerza. Traducida por CEM
de España.
 Evaluación de datos de medición. Guía para la Expresión de la Incertidumbres de Medida. Traduc-
ción 1º Ed. Sept-2008. CEM de España.
 Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales, y términos aso-
ciados (VIM). 1º Edición en español, 2008.

5. Responsabilidades
5.1. Del Coordinador de la Unidad Técnica Mecánica
Supervisa la realización de estos trabajos, verifica que se cumplan los procedimientos y revisa los re-
sultados.
5.2. Del personal del laboratorio
Realiza las calibraciones aplicando el presente procedimiento de calibración, procesando los corres-
pondientes datos y emitiendo el certificado.

6. Instrucciones previas a la calibración

6.1. Recepción de la solicitud de calibración

De acuerdo al uso y características de la máquina para ensayos se define con el usuario las pautas para
efectuar la calibración: Solicitación, cantidad de escalas y rangos de la misma.
Además, se le debe realizar una inspección visual para comprobar su estado de mantenimiento. Es re-
comendable, siempre que sea posible, realizar una prueba funcional para verificar el correcto funcio-
namiento, y solicitar, en caso de ser necesario, el manual de operaciones. (Ver item 6.3 del presente
procedimiento).

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6.2. Selección del Instrumental de referencia

De acuerdo a la capacidad de la máquina para ensayos a calibrar se selecciona el o los transductores

de referencia con su respectivo amplificador digital, sus dispositivos de amarre rotulados y/o cabeza-
les.
Si se puede predecir la clase de máquina a calibrar, el transductor de referencia seleccionado debe ser
al menos de la misma clase que la máquina, en caso contrario se seleccionan los transductores de re-
ferencia de mejor clase existente en el laboratorio.
El listado de instrumentos de referencia son los que figuran en el apéndice 6 del PCM; con adición de
las pesas que forman parte de la máquina de pesos suspendidos de 1kN (sólo en casos excepcionales).
6.3. Inspección general de la máquina para ensayo

Antes de comenzar con la calibración, se solicita al técnico especializado de la empresa, información

operativa respecto al funcionamiento de la máquina a calibrar.
Se deberá cumplir con los siguientes requisitos, basados en el Anexo A y B de la norma de referencia:

Inspección Visual:
a. La máquina funciona adecuadamente y no se ve afectada por desgastes pronunciados, o defectos
en los elementos de guía móvil o en las mordazas;
b. La maquina no se ve afectada por condiciones ambientales (vibraciones, interferencias eléctricas,
efectos de corrosión, variaciones locales de temperatura, etc);
c. Las pesas, sensores de medición de fuerza intercambiables, etc; están correctamente identificados.
Inspección de la estructura de la Máquina:
a. Se debe llevar a cabo un chequeo para asegurarse que la estructura y los sistemas de amarre per-
mitan que la fuerza sea aplicada axialmente.
b. En el caso de calibración en tracción verificar la alineación de las mordazas; mientras que en com-
presión, verificar la planitud de los platos y la ausencia de entallas y protuberancias; también se veri-
fica su paralelismo, o el buen funcionamiento de la rótula superior. En caso de dudas acerca de la
plenitud de los platos, pueden colocarse en serie placas rectificadas.
Inspección del mecanismo de manejo de la traversa:

Se debe verificar que el mecanismo de manejo de la traversa permita una variación suave y uniforme
de la fuerza y que se puedan obtener varios valores discretos de fuerza con la suficiente exactitud.
Asimismo, deben funcionar los límites de carga para salvaguardar al instrumental de referencia.

Notas:
 El usuario debe verificar que las velocidades de deformación son las requeridas para el ensayo de
las probetas en las que se desea determinar sus propiedades mecánicas específicas.
 El técnico del INTI puede decidir no llevar a cabo la calibración, si considera que la máquina no
cumple con las condiciones de seguridad, o que ponga en riesgo al instrumental de referencia.
6.4. Instalación del instrumental de referencia

El mismo es instalado verificando que la carga se aplique en forma axial.

6.5. Condiciones ambientales

El instrumental de referencia debe permanecer instalado en la máquina y energizado el tiempo sufi-

ciente para garantizar la estabilización térmica. La calibración se realiza una temperatura ambiente
de entre 10°C y 35°C, y durante cada serie de medición, la variación de la misma debe ser inferior a
2°C.

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6.6. Calibración
6.6.1. Preparación de los protocolos de medición

Se confecciona el protocolo de medición utilizando el apéndice Nº 1, seleccionando los valores de

fuerza a medir.
6.6.2. Medición

En primer lugar se selecciona una de las siguientes metodologías:

a) La carga leída en el indicador de fuerza de la máquina a calibrar es aplicada por la máquina y si-
multáneamente se registra la fuerza indicada por el transductor de referencia (Máquina Constante).
b) La carga leída en el transductor de referencia es aplicada por la máquina y simultáneamente se re-
gistra la fuerza indicada por la máquina a calibrar (Referencia constante “Real”).
Siempre que sea posible se aplicará el método definido en el punto a).
Cuando la máquina a calibrar posee varias escalas, la medición se inicia por la escala de mayor capa-
cidad. En máquinas que se calibran en tracción-compresión y cuyo elemento sensor de fuerza actúa en
distintas direcciones, se realizarán de ser posible todas las escalas en compresión, y luego todas las es-
calas en tracción. Esto no es necesario, si el marco de carga trabaja siempre en la misma dirección.
En cada escala se efectúan tres precargas a la capacidad máxima de la escala en cuestión. Antes de rea-
lizar las precargas en cada escala, se registra la temperatura inicial de calibración.
Se realiza la primer serie de medición (carrera 1), con carga creciente únicamente, adoptando la posi-
ción del elemento a calibrar como 0º (posición 0º).
Se rota el transductor de referencia alrededor de su eje en sentido horario 120º (posición 120º). Se rea-
liza una nueva precarga. En esta condición se ejecuta una segunda carrera de medición con carga
creciente únicamente (carrera 2).
Por último se rota el instrumento de referencia otros 120º (posición 240º), se precarga y se realiza la
tercer carrera creciente y decreciente de medición (carrera 3 y carrera 3´).
Las carreras de medición (carreras 1-2-3-3´) son efectuadas en condiciones habituales de uso, luego, si
se considera necesario, se desarrollarán series complementarias al menos en la escala de menor capa-
cidad para determinar la influencia de los accesorios para uso fuera de lo habitual (ej. aguja de arras-
tre, graficador, etc.).
Al principio de cada serie se ajusta el cero de la máquina y del transductor de referencia y al descarga-
se se registra la lectura del cero, y se registra la temperatura ambiente.
“Siempre que sea posible se realizará la carrera de reversibilidad, salvo que la misma sea irrelevante,
de difícil realización, o a pedido del usuario”.
Para cada escalón de medición correspondiente a las distintas series, se debe garantizar la simultanei-
dad de lectura en las respectivas indicaciones.
Para máquinas que operan hidráulicamente y calculan la fuerza generada a través de la medición de
presión, se debe verificar la misma, en la menor escala posible, en distintas posiciones del pistón.

6.7. Cálculo y análisis de los datos

El mismo se realizará con una planilla de cálculo, de modo de obtener los siguientes valores:
 Determinación del promedio de las indicaciones para cada escalón de carga.
 Error relativo de exactitud (q) (si aplica).
 Error relativo de repetibilidad (b).
 Error relativo de reversibilidad (v) (si aplica).
 Error relativo de cero (f0).
 Límite inferior de carga de cada rango.
 Incertidumbre expandida (U).

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PEM05F: Febrero 2015

6.8. Clasificación de la máquina de ensayos según ISO 7500-1:

La misma se realizará en cada punto de calibración y para cada escala de medición; según los valores
de la Tabla 2 del punto 7 de la norma ISO 7500-1

7. Certificado de calibración

El certificado de calibración es elaborado en conformidad con el PG05, la norma IRAM 301 y lo esta-
blecido en el manual de calidad de Física y Metrología, capítulo 9.
Este certificado contiene:

 Identificación de la máquina para ensayos (marca, modelo, tipo, Nº de serie, etc.) e identificación
del elemento sensor - indicador de carga.
 Ubicación de la máquina.
 Datos del transductor y del indicador de referencia utilizado en la calibración.
 Sentido de aplicación de la carga (tracción - compresión), en cada escala.
 Temperatura de calibración.
 Valores resultantes de la calibración.
 Clasificación según ISO 7500-1.
 Observaciones.

8. Registros de la calidad

Se conservan, en una carpeta adjunto con la copia de la orden de trabajo, registros manuscritos de las
observaciones originales, copia de los certificados emitidos, como así también copia de salida de ele-
mentos y demás documentación relacionada, de acuerdo con el Manual de Calidad del Física y Metro-
logía, capítulo 11.

9. Precauciones

A los efectos de garantizar la seguridad de los instrumentos utilizados para los ensayos, los mismos
son trasladados personalmente por los técnicos del laboratorio de fuerza, o por los medios que estos
crean convenientes. El mismo se realiza en vehículos oficiales o de terceros, siendo responsabilidad de
los técnicos del laboratorio el acondicionamiento del instrumental en cajas especiales.

10. Apéndices y anexos

APÉNDICE Nº TITULO

1 Formulario para elaboración del protocolo de medición

2 Mejor capacidad de medición y balance de Incertidumbre
3 Ejemplo de cálculo de los resultados de calibración

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PEM05F Apéndice 1: Febrero 2015

Apéndice 1 – Formulario para elaboración del protocolo de medición.

PEM05F INTI - Física y Metrología N°

Apéndice 1 Calibraciones / Ensayos externos Parcial
CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS PARA ENSAYOS s/ISO 7500-1 Hoja:
Fecha

USUARIO Solicitación Tracción Compresión

Intervino Revisó
Material Cap. Máxima
Marca Modelo Nº serie/fabricación

Sensor de fuerza: Transductor de fuerza / sensor de presión / dinamómetro a péndulo / dinamómetro a resorte
otro:

Nº de serie
Escala Rango Mínima división Resolución Marca Modelo Observaciones
Id. Interna
( ) ( ) ( )
1
2
3
4
5
6
7
8

Accesorios utilizados en la calibración

Datos del indicador: Analógico Digital Funciona el limitador de carga Si / No

Marca Modelo Tipo

Nº serie Nº id.Interna Posee ajuste de indicación Si / No

Datos del graficador Analógico Digital

Marca Modelo Tipo

Nº serie Divisiones a fondo de escala Resolución

Ubicación de la Máquina:
Inspección visual (funcionamiento adecuado, condiciones ambientales, identificación) Si / No
Inspección estructural (axialidad, planitud, paralelismo, articulación) Si / No
Inspección traversa (aplicación suave y uniforme, límites de carga) Si / No
Otros datos / Observaciones de la máquina de ensayos / Constantes de ajuste

Datos del instrumental de REFERENCIA

Transd Capacidad Nº serie Indicador Nº serie Pesas Masa clase
( ) ( )
1 Termo- Juego
2 higrómetro
3
4
5
6

1 de 2
 (hP
HR (%) Pr
capacidad Temperatura final de cada serie C
Co
Ind 1

2 de 2
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) REF ( ) ( ) ( ) m
arras gra tra c máq de
O Carrera 3' Carrera 3 Carrera 2 Carrera 1 Va C Valo Pun
co con
REF
V V VALOR
( ) V
Escala / Rango ( ) V
Temp.Inicial C Resolución relativa al 20%
PEM05F Apéndice 1: Febrero 2015

( ) V
PR
Compresión Tracción Solicitación
R
RE MÁQ Méto I
U
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Fecha
Hoja: CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS PARA E
Parcial Calibraciones / Ensayos externos A
N° INTI - Física y Metrología P
 1 de 1
La mejor capacidad de medición se determina individualmente para cada transductor de trabajo del
laboratorio. Se alcanza la clase 1 según norma ISO 7500-1; en caso de ser necesario, y utilizando los
transductores de referencia, se puede alcanzar la clase 0,5 en el rango de hasta 5MN.
Apéndice 2 – Mejor Capacidad de Medición y Balance de Incertidumbre.

0,0612 -0,0004 0,0018 0,0058 0,0300 0,060 -1,19684 30,00

0,0612 -0,0005 0,0018 0,0058 0,0300 0,060 -0,99727 25,00
0,0740 -0,0006 0,0018 0,0058 0,0365 0,073 -0,79775 20,00
Como ejemplo se presenta la siguiente planilla de cálculo:

0,1206 -0,0008 0,0018 0,0058 0,0600 0,120 -0,59826 15,00

0,1206 -0,0013 0,0018 0,0058 0,0600 0,120 -0,39881 10,00
0,1506 -0,0025 0,0018 0,0058 0,0750 0,150 -0,19939 5,000
0,1507 -0,0042 0,0018 0,0058 0,0750 0,150 -0,11963 3,000
- - 0,0018 0,0058 0,0000 0,00000 0,0
) refv w(F resolución
w ) RefTra w(Temp
) RefTra w(Drift) w(F
RefTra % mV/V kN
PEM05F Apéndice 2: Febrero 2015

com resol tem

s stand la re refer la m
stand stan stan
Inc Inc In Valor V
Inc Inc Inc
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PEM05F Apéndice 3: Febrero 2015

Apéndice 3 – Ejemplo de cálculo de los resultados de medición.

Utilizando una planilla de cálculo se determinan los resultados de medición. Se presenta un ejemplo
de cálculo de errores y clasificación según la norma de referencia:

Cálculo de los errores

ISO 7500 - Sin considerar la verificación de accesorios
Fi F q b v a

Error relativo de
Valor indicado por la Valor de Error relativo de Error relativo de Resolución
exactitud
máquina referencia repetibilidad reversibilidad relativa
Carreras 1 - 2 - 3
kN kN % % % %
0,00 - - - - -
3,00 2,992 0,28 0,44 -0,14 3,333
5,00 4,987 0,26 0,36 -0,13 2,000
10,00 9,975 0,25 0,32 -0,18 1,000
15,00 14,963 0,25 0,17 -0,07 0,667
20,00 19,943 0,29 0,13 -0,05 0,500
25,00 24,926 0,30 0,12 -0,04 0,400
30,00 29,932 0,23 0,36 0,00 0,333

Clasificación según norma de referencia

Clase de la
Error relativo Error relativo
Valor indicado Incertidumbre Error relativo Resolución Error máximo máquina
de de
por la máquina del patrón de exactitud relativa de cero según ISO-
repetibilidad reversibilidad
7500

0,00 - - - - - -
3,00 1 0,5 0,5 0,5 SIN CLASE 0,5 SIN CLASE
5,00 1 0,5 0,5 0,5 SIN CLASE 0,5 SIN CLASE
10,00 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 2
15,00 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 2
20,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5
25,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5
30,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5

Cálculo de la incertidumbre de calibración

Incertidumbre Incertidumbre
Valor indicado por la Repetibilidad Incertidumbre
Resolución combinada expandida con
máquina Carreras 1 - 2 - 3 expandida
standard carga decreciente

kN w (b) [%] w (a) [%] w tra [%] W [%] W'[%]

0,00 - - - -
3,00 -0,1320 0,9623 0,9742 1,9484 2,7554
5,00 -0,1071 0,5774 0,5920 1,1840 1,6745
10,00 -0,0934 0,2887 0,3094 0,6187 0,8750
15,00 -0,0510 0,1925 0,2080 0,4160 0,5884
20,00 -0,0401 0,1443 0,1543 0,3086 0,4364
25,00 -0,0354 0,1155 0,1246 0,2492 0,3524
30,00 -0,1074 0,0962 0,1474 0,2949 0,4170

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