Instituto Nacional
de Tecnología Industrial
CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS
PARA ENSAYOS SEGÚN
ISO 7500-1.
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Establecer la metodología de calibración para máquinas de ensayo físicos de materiales en forma está-
tica y uniaxial.
2. Alcance
Se utilizan transductores de fuerza calibrados según ISO 376 (PEM04F), el alcance en capacidad de
carga en la calibración de máquinas de ensayo que trabajan en compresión es desde 100N hasta 5MN;
mientras que el alcance en las calibraciones en tracción es desde 100N hasta 600 kN.
Para capacidades menores a 100N las máquinas en cuestión serán calibradas con pesas, tanto en com-
presión, como en tracción. Asimismo utilizando pesas, se podrá calibrar hasta 1kN de capacidad
máxima.
De ser necesario podrán utilizarse transductores de fuerza en rangos de medición inferior a los 100N,
previo calibración de los mismos según ISO 376 (PEM04F).
3. Definiciones y abreviaturas
Se encuentran en las normas de referencia y las establecidas en el Manual de Calidad de Física y Me-
trología. Cap. 2.
4. Referencias
UNE-EN ISO 7500-1:2006 Materiales metálicos. Verificación de máquinas de ensayos uniaxiales
estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión. Certificación y calibración del sistema
de medida de fuerza.
ISO 376:2011 Standard, Metallic Materials – Calibration of Force-Proving Instruments used for Veri-
fication of Uniaxial Testing Machines.
EURAMET cg-4 version 1.0 (03-2010), Incertidumbre en Mediciones de Fuerza. Traducida por CEM
de España.
Evaluación de datos de medición. Guía para la Expresión de la Incertidumbres de Medida. Traduc-
ción 1º Ed. Sept-2008. CEM de España.
Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales, y términos aso-
ciados (VIM). 1º Edición en español, 2008.
5. Responsabilidades
5.1. Del Coordinador de la Unidad Técnica Mecánica
Supervisa la realización de estos trabajos, verifica que se cumplan los procedimientos y revisa los re-
sultados.
5.2. Del personal del laboratorio
Realiza las calibraciones aplicando el presente procedimiento de calibración, procesando los corres-
pondientes datos y emitiendo el certificado.
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Inspección Visual:
a. La máquina funciona adecuadamente y no se ve afectada por desgastes pronunciados, o defectos
en los elementos de guía móvil o en las mordazas;
b. La maquina no se ve afectada por condiciones ambientales (vibraciones, interferencias eléctricas,
efectos de corrosión, variaciones locales de temperatura, etc);
c. Las pesas, sensores de medición de fuerza intercambiables, etc; están correctamente identificados.
Inspección de la estructura de la Máquina:
a. Se debe llevar a cabo un chequeo para asegurarse que la estructura y los sistemas de amarre per-
mitan que la fuerza sea aplicada axialmente.
b. En el caso de calibración en tracción verificar la alineación de las mordazas; mientras que en com-
presión, verificar la planitud de los platos y la ausencia de entallas y protuberancias; también se veri-
fica su paralelismo, o el buen funcionamiento de la rótula superior. En caso de dudas acerca de la
plenitud de los platos, pueden colocarse en serie placas rectificadas.
Inspección del mecanismo de manejo de la traversa:
Se debe verificar que el mecanismo de manejo de la traversa permita una variación suave y uniforme
de la fuerza y que se puedan obtener varios valores discretos de fuerza con la suficiente exactitud.
Asimismo, deben funcionar los límites de carga para salvaguardar al instrumental de referencia.
Notas:
El usuario debe verificar que las velocidades de deformación son las requeridas para el ensayo de
las probetas en las que se desea determinar sus propiedades mecánicas específicas.
El técnico del INTI puede decidir no llevar a cabo la calibración, si considera que la máquina no
cumple con las condiciones de seguridad, o que ponga en riesgo al instrumental de referencia.
6.4. Instalación del instrumental de referencia
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El mismo se realizará con una planilla de cálculo, de modo de obtener los siguientes valores:
Determinación del promedio de las indicaciones para cada escalón de carga.
Error relativo de exactitud (q) (si aplica).
Error relativo de repetibilidad (b).
Error relativo de reversibilidad (v) (si aplica).
Error relativo de cero (f0).
Límite inferior de carga de cada rango.
Incertidumbre expandida (U).
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La misma se realizará en cada punto de calibración y para cada escala de medición; según los valores
de la Tabla 2 del punto 7 de la norma ISO 7500-1
7. Certificado de calibración
El certificado de calibración es elaborado en conformidad con el PG05, la norma IRAM 301 y lo esta-
blecido en el manual de calidad de Física y Metrología, capítulo 9.
Este certificado contiene:
Identificación de la máquina para ensayos (marca, modelo, tipo, Nº de serie, etc.) e identificación
del elemento sensor - indicador de carga.
Ubicación de la máquina.
Datos del transductor y del indicador de referencia utilizado en la calibración.
Sentido de aplicación de la carga (tracción - compresión), en cada escala.
Temperatura de calibración.
Valores resultantes de la calibración.
Clasificación según ISO 7500-1.
Observaciones.
8. Registros de la calidad
Se conservan, en una carpeta adjunto con la copia de la orden de trabajo, registros manuscritos de las
observaciones originales, copia de los certificados emitidos, como así también copia de salida de ele-
mentos y demás documentación relacionada, de acuerdo con el Manual de Calidad del Física y Metro-
logía, capítulo 11.
9. Precauciones
A los efectos de garantizar la seguridad de los instrumentos utilizados para los ensayos, los mismos
son trasladados personalmente por los técnicos del laboratorio de fuerza, o por los medios que estos
crean convenientes. El mismo se realiza en vehículos oficiales o de terceros, siendo responsabilidad de
los técnicos del laboratorio el acondicionamiento del instrumental en cajas especiales.
APÉNDICE Nº TITULO
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Sensor de fuerza: Transductor de fuerza / sensor de presión / dinamómetro a péndulo / dinamómetro a resorte
otro:
Nº de serie
Escala Rango Mínima división Resolución Marca Modelo Observaciones
Id. Interna
( ) ( ) ( )
1
2
3
4
5
6
7
8
Ubicación de la Máquina:
Inspección visual (funcionamiento adecuado, condiciones ambientales, identificación) Si / No
Inspección estructural (axialidad, planitud, paralelismo, articulación) Si / No
Inspección traversa (aplicación suave y uniforme, límites de carga) Si / No
Otros datos / Observaciones de la máquina de ensayos / Constantes de ajuste
1 de 2
(hP
HR (%) Pr
capacidad Temperatura final de cada serie C
Co
Ind 1
2 de 2
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) REF ( ) ( ) ( ) m
arras gra tra c máq de
O Carrera 3' Carrera 3 Carrera 2 Carrera 1 Va C Valo Pun
co con
REF
V V VALOR
( ) V
Escala / Rango ( ) V
Temp.Inicial C Resolución relativa al 20%
PEM05F Apéndice 1: Febrero 2015
( ) V
PR
Compresión Tracción Solicitación
R
RE MÁQ Méto I
U
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Fecha
Hoja: CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS PARA E
Parcial Calibraciones / Ensayos externos A
N° INTI - Física y Metrología P
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La mejor capacidad de medición se determina individualmente para cada transductor de trabajo del
laboratorio. Se alcanza la clase 1 según norma ISO 7500-1; en caso de ser necesario, y utilizando los
transductores de referencia, se puede alcanzar la clase 0,5 en el rango de hasta 5MN.
Apéndice 2 – Mejor Capacidad de Medición y Balance de Incertidumbre.
Utilizando una planilla de cálculo se determinan los resultados de medición. Se presenta un ejemplo
de cálculo de errores y clasificación según la norma de referencia:
Error relativo de
Valor indicado por la Valor de Error relativo de Error relativo de Resolución
exactitud
máquina referencia repetibilidad reversibilidad relativa
Carreras 1 - 2 - 3
kN kN % % % %
0,00 - - - - -
3,00 2,992 0,28 0,44 -0,14 3,333
5,00 4,987 0,26 0,36 -0,13 2,000
10,00 9,975 0,25 0,32 -0,18 1,000
15,00 14,963 0,25 0,17 -0,07 0,667
20,00 19,943 0,29 0,13 -0,05 0,500
25,00 24,926 0,30 0,12 -0,04 0,400
30,00 29,932 0,23 0,36 0,00 0,333
0,00 - - - - - -
3,00 1 0,5 0,5 0,5 SIN CLASE 0,5 SIN CLASE
5,00 1 0,5 0,5 0,5 SIN CLASE 0,5 SIN CLASE
10,00 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 2
15,00 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 2
20,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5
25,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5
30,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5
Incertidumbre Incertidumbre
Valor indicado por la Repetibilidad Incertidumbre
Resolución combinada expandida con
máquina Carreras 1 - 2 - 3 expandida
standard carga decreciente
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