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PROCESO PACKING DE ARANDANO

1. Recepcion: Los arándanos deben ser traídos desde el campo hasta el


packing empleando las mismas bandejas cosecheras en las que fueron
recolectados, utilizando un medio de transporte cerrado y sanitizado que
proteja íntegramente al fruto de la acción de agentes externos e internos,
tanto bióticos como abióticos. Una vez llegada la fruta al packing, la fruta se
pesa por variedad, y se realiza el respectivo control de calidad, una vez
realizado estos puntos la fruta debe pasar por un proceso de gasificación.

Control de calidad en la recepción:

Requisitos de calidad diferenciada

 Madurez: Está determinada por


-Color exterior del fruto: deberá ser el característico en el 100% de la
superficie en destino. No se admitirán coloraciones verdosas.
 Contenido de azúcares: Se realizará haciendo uso de un refractómetro
digital, el cual debe estar entre 10 – 15°Brix dependiendo de la variedad.
 Acidez: Para la determinación de acidez se seguirá los siguientes pasos:
- Se pesa 1g de jugo de arándano en un vaso de precipitado.
- Enrasar hasta 50 ml con agua destilada y mezclar.
- Colocar gotas de la mezcla en el equipo de medición de acidez y tomar
nota.
 Índice de madurez: El índice de madurez esta dado por la relación entre
los °Brix y el %acidez del arándano.
°𝑩𝒓𝒊𝒙
Í𝒏𝒅𝒊𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒅𝒖𝒓𝒆𝒛 =
%𝑨𝒄𝒊𝒅𝒆𝒛
Se debe considerar un rango entre 10 – 15 siendo este el valor óptimo.

 Consistencia: condición de fruta firme al tacto (coincide con el estado de


la coloración).
 Cera natural (bloom): Como mínimo el 90 % de la superficie de la fruta
debe contener cera natural, determinada visualmente.

Equipos y Materiales
- Mesa
- Refractómetro
- Termómetro
- Vernier
- Agua destilada
- Balanza
- Vasos de precipitado
- Cucharas
- Papel toalla
- Bandejas
- Marcadores

2. Gasificación: Se realiza el azufrado de la fruta por un lapso de 10 minutos.

3. Preenfriamiento: La fruta es ingresada inmediatamente a una cámara de


preenfriamiento hasta alcanzar la temperatura de aproximadamente 5-6ºC
(temperatura de proceso), optimizando con ello la calidad del producto.

4. Volcado: El volcado se realizara cuidando no maltratar la fruta, las jabas


no deberán tener una cantidad mayor de 2 kg,para evitar aplastar la fruta
entre sí.

El encargado del volcado debe tener cuidado con la velocidad y la altura


del vuelco, esto debe ser acorde a la velocidad de la cinta transportadora,
y la distancia no debe dañar la fruta debido a la caída. La persona
encargada del vuelco trabajará con ña manos en forma de zaranda.
5. Pre – calibrado: En esta etapa, los arándanos son inicialmente ubicados en
una seleccionadora de tamaños, la cual determina el calibre necesario del
fruto, descartándose aquellos que tengan un diámetro <10mm.

6. Selección: Posteriormente el arándano pasa por una línea de selección


manual, descartándose aquellos que tienen defectos como desgarros, restos
florales, fruta blanda, etc.; asegurando las características necesarias de
color, textura y apariencia que debe poseer el producto según los mercados
de destino.
7. Empacado: Para el envasado se deben utilizar potes reciclables fabricados
íntegramente de Poliestireno Expandido (PET), los cuales están diseñados
para que la fruta reciba una refrigeración y aireación de manera óptima
llamada “clamshells”.

8. Pesado: Cada clamshell contiene 125 gramos netos (4,4 Onzas) cada uno si
la fruta es exportada hacia los Estados Unidos y 170 gramos netos (6 Onzas)
cada uno si la fruta es enviada al exigente mercado europeo, principalmente
hacia Inglaterra.

Equipos y Materiales en línea de proceso

- Mesa
- Balanza
- Bandejas
-
9. Paletizado: Estos clamshells son empacados de a 12 unidades en bandejas
de cartón, las cuales a su vez se ubican de a 375 unidades en cada pallet.
las que serán recubiertas con un master de poliestireno expandido con una
barrera exterior compuesta por una lámina de aluminio, de ser necesario.
10. Almacenamiento

En esta etapa se procede a mantener la temperatura de la fruta a -0 ºC, con una


humedad relativa del ambiente cercana al 95%.

En esta etapa es ideal un buen manejo de la cadena de frío del arándano fresco
para mantener sus características de calidad y organolépticas ideales, dándole
un significativo aumento en su vida útil, la cual puede alcanzar entre 14 y 28 días.

11. Despacho

Finalmente, estos pallets son ubicados en containers refrigerados, a la espera


de ser embarcados hacia destinos tan diversos y exigentes como USA, Europa
o Asia.

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