Programa Académico de Ingeniería Mecánico - Eléctrica

Informe de Laboratorio

Curso: Introducción a la Ciencia de Materiales

Profesor:

Alumno:

Jefe de Laboratorio:

Tema: Corrosión

1. DISCUCIÓN DE RESULTADOS
•1.- De acuerdo a las cuplas formadas y a los potenciales galvánicos, responda: (1p)
*Datos tomados del laboratorio.

POTENCIALES
GALVÁNICOS

Material Medio1: 𝐻2 𝑂 + 𝑆𝐴𝐿 Medio2:𝐻2 𝑂

Cobre -0.19 -0.2

Aluminio -0.62 -0.7
Platino 0.116 0.038
Fierro -0.24 -0.232
Acero inoxidable -0.15 -0.137
 Níquel -0.29 -0.312
Latón -0.26 -0.206
Zinc -0.484 -0.57
Bronce -0.439 -0.159
Magnesio -1.29 -1.5

a) ¿De los materiales ensayados, ¿cuáles son más resistentes a la corrosión y cuáles
menos? ¿Por qué?
De todos los materiales ensayados en el laboratorio se puede observar:
Que el material con más resistencia a la corrosión con diferencia es el Platino con un
potencial de 0.116V y el segundo más resistente es el Cobre con un potencial de -0.19V.
De los materiales menos resistentes a la corrosión se observa que es el Magnesio con
mucha diferencia, ya que su potencial es de -1.29V, seguido por el Zinc con un
potencial de -0.484V.
Debido a que los potenciales se toman en el sentido de reducción, los que tengan mayor
potencial de reducción estarán más protegidos, en cambio los que tengan menor
potencial de reducción se dañaran.
b) ¿Qué pares podrían formarse para proteger uno u otro? Dé ejemplos prácticos.
Los pares que podrían formarse son el Fierro y el Magnesio, ya que el fierro es el
material más empleado y el magnesio es un buen anión de sacrificio, otro de los metales
buenos para la protección de corrosión son el Zinc y el Aluminio. El potencial no debe
ser excesivamente negativo ya que eso correspondería a un gasto innecesario de
corriente.

(Esta imagen es de la utilización de un ánodo de magnesio que protegía a un tubo de

acero que era utilizado en un intercambiador de calor formado por un calentador de
agua).
•2.- Respecto a los resultados de la velocidad de corrosión obtenidos por los tres
métodos, de acuerdo a la tabla de clasificación velocidades de corrosión según NACE
Standard TM –D1-6 o RP -07- 75, califique los valores obtenidos gravimétricamente,
mediante el espesor mínimo remanente y por profundidad de pits. (1p)
METODO GRAVIMÉTRICO
Material 𝑔
𝒎𝒊 (g) 𝑨(𝒎𝒎𝟐 ) 𝒎𝒇 (g) 𝒎𝒎⁄𝒂ñ𝒐 Ρ( ⁄𝑚𝑚3 )
Acero al
18.8786 365 18.5787 13754.01 7.85*10−3
Carbono
Cobre
16.2887 375.7 16.2699 195.68 8.96*10−3
Acero
6.353 358.8 6.3499 42.831 7.98*10−3
Inoxidable

Espesor
Remanente
Acero al
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
carbono
Profundidad
2.79 2.79 3.26 2.77 2.75 2.60 3.03 1.99 2.28 2.71
(mm)
MPY 12 12 2.76 12.4 12.8 15.75 7.28 27.75 22.05 13.58

PITS
Acero al
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Carbono
Profundidad
0.02 0.04 0.02 0.03 0.06 0.06 0.03 0.02 0.02 0.03
(in)
MPY 55 45 55 50 35 35 50 55 55 50

•3.- ¿Compare los resultados de velocidad de corrosión obtenidos en el método

gravimétrico y explique, de acuerdo a lo que indica la bibliografía, si hay
correspondencia en los valores? (1p)
METODO GRAVIMÉTRICO
Material 𝑔
𝒎𝒊 (g) 𝑨(𝒎𝒎𝟐 ) 𝒎𝒇 (g) 𝒎𝒎⁄𝒂ñ𝒐 Ρ( ⁄𝑚𝑚3 )
Acero al
18.8786 365 18.5787 13754.01 7.85*10−3
Carbono
Cobre
16.2887 375.7 16.2699 195.68 8.96*10−3
Acero
6.353 358.8 6.3499 42.831 7.98*10−3
Inoxidable

En estos resultados con el método gravimétrico se puede observar y llegar a la

conclusión de que el material con mayor velocidad de corrosión y con diferencia es el
ACERO AL CARBONO con 13754.01𝑚𝑚⁄𝑎ñ𝑜 y el que tiene una menor velocidad de
corrosión es el ACERO INOXIDABLE con solo 42.831𝑚𝑚⁄𝑎ñ𝑜 estos datos se pueden
llegar a corroborar debido a la composición de cada uno de los materiales.
Acero al carbono, esta conformado por hierro más carbono (0.2% -1.2%), pues entonces
observando el potencial de reducción del Hierro (-0.44V) se ve que es un material que
se corroe con facilidad y esto se refleja en la realidad.
Acero inoxidable, está conformado por una aleación con el cromo que tiene una
potencia de reducción menor que el hierro, entonces el Cromo actúa como un ánodo
para proteger al hierro, por eso en cuanto mayor sea la proporción de cromo en el
material menos corrosivo será.

•4.- Cuál es la importancia de determinar las zonas anódicas y catódicas en un sistema?

(1p)
Determinar las zonas catódicas del sistema es importante para saber cual de estos
materiales es el que pierde electrones (se oxida) y cuando lo sepamos podremos hallar
cuanta protección brinda, comparando el potencial de reducción que tiene, con el
conocimiento de las zonas anódicas ya nos damos cuenta sin necesidad de ver el
potencial de reducción cual es el material que se sacrificará.
•5.- ¿Qué ideas de diseño y mantenimiento se pueden proponer para el control de
calidad de tuberías y ductos de transporte de líquidos, conocido el comportamiento
electroquímico de la corrosión y la forma en que ésta se puede monitorear? (1p)
Hay muchos factores que influyen en la corrosión de las tuberías, pero se muchas se
pueden prevenir o controlar, en una tubería se podría controlar el nivel de PH del
líquido, para que este en un nivel óptimo a la vez que el contenido de oxigeno de la
misma, se suele utilizar el amoniaco para controlar el nivel de PH pero esto causaría un
efecto contrario en las tuberías de cobre ya que haría que la corrosión se canalice en
esta.
Otra forma en que las tuberías se corroen es por la corrosión de contacto, ya que a veces
quedan escamas de oxido de cobre y otras sustancias incrustadas en la tubería
volviéndola más activa a la corrosión y se picaría, por este motivo es que los servicios
de limpieza deben ser meticulosos. Unas superficies limpias y lisas, así como la
ausencia de arañazos y grietas reduce el riesgo de que se produzca corrosión por
contacto.
2. CUESTIONARIO

 Tomando como ejemplo la práctica de laboratorio realizada, diseñe cuplas

adecuadas y describa la prueba que realizaría, para verificar el
comportamiento frente a la corrosión en medio acuoso salino de: fundición
 gris laminar, latón 20%Zn, acero AISI 1020, acero AISI 304 ¿Qué pares
podrían formarse para proteger uno u otro? (1p)

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos unas cuplas que pueden ser adecuadas son
las de Fierro con Magnesio o Cobre con Magnesio, ya que el Magnesio por su bajo
potencial de tensión presentaría ser un buen anión de protección.
Para estos materiales se les haría una prueba de método gravimétrico después de estar
sometido a una cámara de niebla, puesto que esta acelera la corrosión en los materiales y
nos permite indirectamente hacer una aproximación de cuanto será la velocidad de
corrosión de estos materiales.

 ¿Qué tipo de corrosión puede evaluarse en la cámara de niebla salina? ¿Qué

tipos de materiales pueden evaluarse? (1p)

Las cámaras de niebla son usadas para realizar pruebas de corrosión. Es un equipo de
laboratorio que puede reproducir condiciones ambientales corrosivas, este ensayo acelera
el proceso de corrosión en un material y así conocer la resistencia del mismo frente a la
corrosión.
la cámara inyecta niebla salina dentro del equipo, al caudal seleccionado, para así poder
tener una distribución homogénea del pulverizado que reciben los materiales expuestos a
este ensayo.
Este ya que es un ensayo donde el material está expuesto a un medio salino este será una
corrosión electroquímica.
  Cuáles son los problemas de corrosión que más afectan a las siguientes
aleaciones. Explique, ilustre, ponga ejemplos casos reales. (3p)

a) Latones alfa amarillos:

Este material es una aleación de Zinc con Cobre, al observar los potenciales de
reducción de estos materiales observamos que el Zinc (-0.76V) tiene menos potencial
que el Cobre (+0.34V), esto quiere decir que en cuando mayor sea el porcentaje de zinc
en el latón mas resistente será a la corrosión. Por esto el tipo de corrosión que más
afecta a este material es el de corrosión galvánica ya que el porcentaje de Zinc puede
llegar como máximo a un 35%.
 b) Bronces alfa:

El bronce alfa es una aleación de cobre con estaño (4 a 5%) de composición donde el
estaño al tener un menor potencial de reducción actúa como un ánodo cuando es
sometido a los efectos de corrosión galvánica. Puesto que este material es utilizado para
la fabricación de turbinas, resortes y herramientas de corte, el ambiente en e que se
encuentra hace que el material se corroe.

c) Acero inoxidable austenítico:

Para este material el tipo de corrosión que mas los afecta es la Corrosión Intergranular,
esta ocurre cuando se calienta a este acero a grandes temperaturas y por tiempos largos,
pues al someterlo a estas condiciones hace que se precipite el cromo en las juntas de
grano y así reduzca su resistencia a la corrosión.
La corrosión por fatiga también es un tipo que afecta a este material, mas aun cuando el
proceso en frío es realizado en un ambiente que presente Sulfuro de Hidrógeno Acuoso,
pues esto hará que el material se agriete.
Por ejemplo, al momento de querer unir dos piezas de acero por soldadura, si no se tiene
el conocimiento para evitar la corrosión intergranular va ha provocar el deterioro de la
pieza en la cocedura de soldadura.
  ¿Qué es el potenciostato y qué utilidad tiene en los estudios de corrosión?
(1p)
Es un instrumento que es muy utilizado en experimentos electroquímicos, el
potenciostato, puede controlar la diferencia de potencial en uno, dos o más electrodos de
trabajo, con ayuda de un electrodo de referencia y un electrodo auxiliar.
El potenciostato pude mantener la diferencia de potencial constante, tomando una
referencia en un electrodo y variando la intensidad de corriente en el electrodo auxiliar.
Para conocer la corriente necesaria para que se mantenga constante el potencial es
necesario que el detecto los cambios que tiene la resistencia, si la resistencia aumenta, la
intensidad de la corriente deberá ser disminuida, si se quiere mantener el voltaje
constante, y si la resistencia disminuye, el potenciostato deberá aumentar la intensidad
de la corriente.
Este instrumento es utilizado en los estudios de corrosión ya que indirectamente nos
ayuda a conocer los parámetros para saber el nivel de corrosión de un material, puesto
que la corriente necesitada para variar una tensión es directamente proporcional a la
corrosión en la superficie del electrodo sumergido.
3. CONCLUSIONES
 Los potenciales de materiales iguales pueden ser distintos si es que los
medimos por medios electrolíticos distintos, por eso siempre hay unos
estándares.
 El potencial que se haya es evidencia de que hay un flujo de corriente del
ánodo hacia el cátodo.
 Observamos que por el experimento de cuplas que el ánodo es el que se
desgasta primero, ya que libera electrones, que se ven en la decoloración del
medio electrolítico.
 Se evidencia el gran nivel de resistencia a la corrosión de los aceros
inoxidables frente a los aceros al carbono, ya que los inoxidables presentan
un ánodo de cromo que es un buen protector del hierro por su bajo potencial
de reducción.

4. BIBLIOGRAFIA

 http://www.grupoalava.com/ingenieros/productos/instrumentacion-y-
ensayos/sistemas-para-ensayos/ensayos-ambientales/ensayos-climaticos/camaras-
niebla-salina/
 http://valbruna.com.mx/clasificacion-de-los-acero-inoxidables/aceros-inoxidables-
austeniticos/
 http://www.inoxidable.com/corrosion.htm
 https://es.routestofinance.com/brass-types
 https://www.jewelrycooltrend.com/el-laton-que-es-usos-
propiedades/#Como_oxidar_el_laton
 https://www.rocasyminerales.net/bronce/
 https://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/potenciostato
 http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_5.h
tm
 https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/corrosion.html