Universidad San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Área: Materiales
Curso: Ciencia de los materiales
Ing. Milton Fuentes

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 2

MANUAL PARA EL EXAMEN DE LÍQUIDO PENETRANTE

Emily Andrea González Chacón Carné: 201708949

Guatemala 6 de noviembre de 2018

 TABLA DE CONTENIDO

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA EL EXAMEN DE LÍQUIDO PENETRANTE ............................. 3

1 OBJETIVOS .................................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN A LOS LÍQUIDOS PENETRANTES ........................................................................ 4
CARACTERÍSTICAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES ...................................................................... 5
3. MÉTODO DE APLICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS .. 7
4. RESUMEN DEL MÉTODO DE EXAMINACIÓN ............................................................................... 8
5. SIGNIFICANCIA Y USO .................................................................................................................. 8
6. CLASIFICACIÓN DE PENETRACIONES Y MÉTODOS ...................................................................... 8
7. TIPOS DE MATERIALES................................................................................................................. 9
8. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 11
9. ANEXOS ..................................................................................................................................... 24
 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA EL EXAMEN DE LÍQUIDO
PENETRANTE

1 OBJETIVOS

1.1 El presente método abarca procedimientos para la examinación penetrante de

materiales. Existen métodos de prueba no destructivos para detectar discontinuidades que se abren
en las superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres fríos, laminaciones, goteos directos o falta de
fusión y son aplicables a lo largo del proceso, al final y el examen de mantenimiento. Se pueden usar
efectivamente en la examinación de materiales no porosos, metálicos, ferrosos y no ferrosos, no
metálicos como cerámicas barnizadas o plenamente densificadas, ciertos plásticos no porosos y
vidrio.

1.2 Este método también proporciona una referencia:

1.2.1 Por la cual un proceso de examinación de líquido penetrante, recomendado o requerido

por organizaciones individuales, puede revisarse para determinar su aplicabilidad y qué tan completo
es.

1.2.2 Para el uso en la preparación de especificaciones de proceso relacionadas con la

examinación de líquido penetrante de materiales y partes. Se recomienda indudablemente el
acuerdo entre el usuario y el proveedor con respecto a las técnicas específicas.

1.2.3 Para el uso en la organización de los medios y el personal de la examinación de líquido

penetrante.

1.3 Este método de prueba no indica ni sugiere criterios de evaluación de las indicaciones
obtenidas. Debe señalarse, sin embargo, que una vez que se hayan producido las indicaciones, tiene
que interpretarse o clasificarse y después sí evaluarse. Para lograrlo, se necesitaría o un código o
especificación separados, o bien, un acuerdo para definir el tipo, el tamaño, la ubicación y la dirección
de indicaciones consideradas como aceptables y aquellas consideradas como inaceptables.

1.4 Los valores determinados en unidades de pulgada-libra se considerarán el estándar. Las

unidades del SI se tendrán solo como información.

1.5 Este estándar no pretende direccionar todo lo concerniente a la seguridad, si acaso, se

asocia con su uso. Es responsabilidad del usuario de la norma establecer la apropiada seguridad y las
prácticas de salud así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de
usarla.

2. INTRODUCCIÓN A LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes,
costuras, laminaciones, etc.

Materiales: Sólidos metálicos y no metálicos

VENTAJAS

 Muy económico
 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

 Solo detecta fallas superficiales

 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
 PRINCIPIOS FÍSICOS

 Capilaridad: Es la acción que origina que un líquido ascienda o descienda a través de los llamados
tubos capilares.
 Cohesión: Es la fuerza que mantiene a las moléculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de
las otras.
 Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.
 Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
 Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del líquido debido a la
tensión no compensada de las moléculas subsuperficiales sobre la membrana superior.

CARACTERÍSTICAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

El líquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie
del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inoloro.
 No corrosivo.
 Antiinflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 Costo razonable.
 Tensión superficial: Es una de las propiedades más importantes. Se requiere una tensión
superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y mojado
 Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del
material y es una de las propiedades más importantes. Esto se refiere al ángulo de contacto del
líquido con la superficie, el cual debe ser lo más bajo posible.
 Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para penetrar,
aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de alta viscosidad penetran
lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rápido y tiene la tendencia a no
ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad
media.
 Volatilidad: Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una evaporación excesiva se
los productos del penetrante, se verá afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al
desequilibrio de la formula, como a la pérdida del poder humectante.
 Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de
un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales
extraños que tenderán a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayoría de
los líquidos penetrantes tienen densidades relativas que varían entre 0.86 y 1.06 a 16°C, por lo
general la densidad es menor a 1.
 Punto de inflamación: Como medida de seguridad practica los líquidos penetrantes deberán
poseer un punto de inflamación elevado con el fin de reducir los peligros de incendio.
Generalmente el punto de inflamación es mayor de 95 °C y en recipientes abiertos no debe ser
menor de 65 °C.
 Inactividad química: Los productos usados en la formulación de los líquidos penetrantes deben se
inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los
contienen.
 Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes
concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solución.
3. MÉTODO DE APLICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES EN PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
Se aplica el líquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que
penetre en las aberturas del material, después de lo cual el exceso del líquido es removido. Se aplica
entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las
discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan
ser vistas ya sea directamente o por medio de una lámpara o luz negra.

Tipo I = Penetrante fluorescente

Tipo II = Tintas permanentes o visibles

Proceso A = Penetrante lavable en agua

Proceso B = Penetrante postemulsificado

Proceso C = Penetrante removido con solvente

Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.

Revelador no acuoso: Es una suspensión absorbente, aplicado por rocío

Revelador húmedo: Es una suspensión absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersión.

Portátil (atomizador)

Estacionario (inmersión)

Simple vista Spoteheck (portátil)

Luz negra Syglo (estacionario)

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE EXAMINACIÓN

4.1 Un líquido penetrante, que puede ser un material visible o fluorescente se aplica uniformemente
sobre la superficie a examinar y que permite entrar en discontinuidades abiertas. Después de un
tiempo prolongado adecuado, se remueve el exceso de penetrante de la superficie. Un revelador se
aplica para bosquejar el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y determinar así el revelador.
La superficie examinada luego se examina para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.

NOTA 1— Se puede omitir por acuerdo entre el comprador y el proveedor.

NOTA 2—Precaución: La examinación de penetrante fluorescente no debe seguir una examinación penetrante visible a no
ser que el procedimiento haya sido calificada de acuerdo con 10.2 ya que la tinta visible puede causar deterioro u opacidad
de la tinta fluorescente.

4.2 Los parámetros de proceso, tales como prelavado de superficie, tiempo de penetración y
métodos de remoción de exceso de penetrante se determinan a través de los materiales específicos
usados, la naturaleza de la pieza expuesta a examinación (tamaño, forma, condición de la superficie,
aleación) y el tipo de discontinuidades esperadas.

5. SIGNIFICANCIA Y USO

5.1 Los métodos de examinación de líquido penetrante indican la presencia, ubicación y, para una
extensión delimitada, la naturaleza y magnitud de las discontinuidades detectadas. Cada uno de los
métodos se ha designado para usos específicos, tales como los ítems de servicio crítico, el volumen
de las piezas, la portabilidad o áreas localizadas de examinación. El método seleccionado dependerá
de los requerimientos del servicio.

6. CLASIFICACIÓN DE PENETRACIONES Y MÉTODOS

6.1 Los métodos de examinación de penetrantes y sus tipos se clasifican como aparecen en la tabla1.

6.2 La examinación de penetrante fluorescente utiliza penetrantes que brillan fuertemente cuando
son estimulados por luz negra. La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes depende de sus
habilidades para mantenerse en discontinuidades de diferentes tamaños durante el proceso, luego,
de la capacidad de salir del cubrimiento del revelador y de producir indicaciones que brillarán. Las
indicaciones fluorescentes muchas veces son más brillantes que su entorno cuando se ven a través
de iluminación por luz negra.
6.3 La examinación penetrante visible usa un penetrante que puede verse con luz visible. Dicho
penetrante generalmente es rojo, de manera que las indicaciones producen un contraste definitivo
con el fondo blanco del revelador. El proceso de penetrante visible no requiere el uso de luz negra;
sin embargo, las indicaciones de este tipo de penetrante pueden verse con una adecuada luz blanca.

7. TIPOS DE MATERIALES
7.1 Los materiales para examinación penetrante de líquido (ver notas 3-5) consisten en penetrantes
fluorescentes y visibles, emulsificantes de base de aceite y de agua; de acción rápida y lenta),
removedores solventes y reveladores. Una familia de materiales para la examinación penetrante de
líquido consiste en el penetrante aplicable y el emulsificante o removedor, como lo recomienda el
manufacturero. No se recomienda la mezcla de materiales de diferentes manufactureros.

NOTA 3— Consultar 9.1 para requerimientos especiales de contenidos de sulfuro, halógenos y metales alcalinos.

NOTA 4— Precaución: Mientras los materiales penetrantes aprobados no afecten adversamente los materiales metálicos
comunes, algunos plásticos o cauchos se pueden inflar o manchar con ciertos penetrantes.

NOTA 5— Advertencia: Estos materiales pueden ser inflamables o emitir vapores peligrosos y tóxicos. Se debe tener en
cuenta todas las instrucciones y precauciones del manufacturero.

7.2 Penetrantes:

7.2.1 Los penetrantes posemulsificables están hechos paras ser insolubles en agua y no se pueden
remover con solo agua. Están hechos para removerse de la superficie usando un emulsificador
aparte. El emulsificador, debidamente aplicado y con un tiempo apropiado de emulsificación, se
combina con el exceso de penetrante en la superficie para formar una mezcla que se puede enjuagar
con agua, quitándose de la superficie y dejándola limpia de restos fluorescentes. Un tiempo
apropiado de emulsificación se puede establecer experimentalmente y evitar la sobreemulsificación,
disminuyendo el número de indicaciones.

7.2.2 Los penetrantes lavables con agua están hechos para removerse de la pieza examinada de una
superficie directamente con agua, después de un tiempo apropiado de aplicación. Debido a que el
emulsificante es un penetrante lavable con agua “adaptado”, es extremadamente importante realizar
un control de proceso apropiado al remover los excesos de penetrantes en las superficies para evitar
un sobreabundante lavado. Este tipo de penetrantes se pueden lavar fuera de las discontinuidades si
el paso del enjuague es muy largo o muy fuerte. Algunos penetrantes son menos resistentes para
sobrelavar que otros.

7.2.3 Los penetrantes removibles con solvente están hechos de manera que los excesos de penetrante
en una superficie puedan removerse a través de una limpieza hasta que la mayoría de penetrante se
haya removido. Los rastros remanentes se pueden remover con solvente. Para minimizar la
eliminación de penetrante de las discontinuidades, se debe vigilar para evitar el uso excesivo de
solvente. Está prohibido atestar la superficie con solvente para remover el exceso de penetrante.

7.3 Emulsificantes:

7.3.1 Los emulsificantes lipofílicos son líquidos absorbentes de grasas usados para emulsificar el
exceso de penetrantes aceitosos en la superficie de la, dejándola fácil de lavar. La tasa de difusión
establece el tiempo de emulsificación. Hay unos de rápido y, otros, de efecto lento, dependiendo de
su viscosidad y composición química, así como las asperezas del área a examinar (ver 8.6.2).

7.3.2 Los emulsificantes hidrófilos son líquidos absorbentes de agua usados para emulsificar el exceso
de penetrantes fluorescentes aceitosos en la superficie de la pieza, dejándola fácil de lavar. Son a
base de agua (removedores tipo detergente) y se utilizan como concentrados para diluirse con agua
y usarse en chorro o spray. Para la concentración, uso y mantenimiento se tendrán en cuenta las
recomendaciones del fabricante.

7.3.2.1 Los emulsificantes hidrófilos desplazan películas de penetrante excesivas de la superficie por
medio de la acción del detergente. La fuerza del spray, de la agitación mecánica o por aire del agua
en un tanque de chorro abierto da una acción de restregue mientras el detergente remueve la
película de penetrante de la superficie. El tiempo de emulsificación variará dependiendo de la
concentración, que puede monitorearse con el uso preciso de un refractómetro.

7.4 Los removedores solventes funcionan con la disolución del penetrante, posibilitando dejar la
superficie limpia y sin excesos de penetrante como se ha descrito.

7.5 Reveladores

La revelación de las indicaciones de penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se saca

de discontinuidades abiertas por la acción del secado del revelador aplicado, de forma que aumente
la visibilidad de las indicaciones.

7.5.1 Los reveladores de polvo seco se usan como suplemento (esto es, polvo que no se endurece ni
fluye) .Se debe tener cuidado para no contaminar el revelador con penetrante fluorescente y
manchas de este que pueden aparecer como indicaciones.

7.5.2 Los reveladores acuosos se suministran normalmente como partículas de polvo seco tanto para
los suspendidos como los disueltos (solubles) en agua. La concentración, el uso y el mantenimiento
se harán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

NOTA 6—Precaución: Los reveladores acuosos pueden causar la invalidación de indicaciones si no se aplican ni controlan
adecuadamente. El procedimiento se calificará de acuerdo con el numeral 10.2.

7.5.3 Los reveladores húmedos no acuosos se suministran como suspensiones de partículas de

revelador en un portador solvente no acuoso listo para su uso como suplemento. Estos reveladores
forman un revestimiento en la superficie de la pieza cuando está seca, que sirve como medio
revelador.

NOTA 7— Precaución: Este revelador debe aplicarse solo en spray.

7.5.4 Los reveladores de película líquida son soluciones o suspensiones coloidales de resinas o
polímeros en un portador adecuado. Estos reveladores forman un revestimiento transparente o
translúcido en la superficie de la pieza. Algunos de estos reveladores pueden quitarse y tenerse como
muestra.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Las siguientes pautas del proceso general aplican para métodos de examinación de penetrantes
visibles y fluorescentes.
8.2 Límites de temperatura

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza para ser procesados debe
oscilar entre los 50 y 100°F (10 y 38°C). Cuando no sea práctico cumplir con dicho rango de
temperatura, califíquese el procedimiento como se describe en 10.2 a temperatura reglamentaria y
como esté acordado por las partes contractuales.

8.3 Condiciones de superficie previas a la examinación de penetrante

Los resultados satisfactorios usualmente se obtienen en superficies soldadas, revestidas, fundidas,

forjadas (o cerámicas en condiciones densificadas). Los penetrantes sensibles se enjuagan
generalmente con menos facilidad y por lo tanto son menos adecuados para superficies rugosas. Solo
cuando haya residuos sueltos en la superficie, podrán removerse con un limpiador de hilachas de
ropa. Sin embargo, el prelavado de metales para remover los residuos de proceso, como aceites,
grafito, cal, materiales aislados, coberturas, entre otros, podrá hacerse para limpiar solventes,
degradar vapor o en procesos de remoción química. Después de condicionar las superficies moliendo,
mecanizando, puliendo o grabando se usará un lavado por disparo, arena, arenisca o inyección de
vapor para remover la cobertura sobrante y cuando el entrapado de penetrante en las irregularidades
de la superficie puedan enmascarar las indicaciones de discontinuidades inaceptables o bien,
interfieran en la efectividad de la examinación. En caso de metales sin especificaciones, se usará el
grabado cuando exista evidencia de que una limpieza previa, tratamientos de superficies o un uso de
un servicio han producido una condición en la superficie que degrade la efectividad de la examinación
de penetrante.

NOTA 8— Cuando el comprador y el proveedor acuerden el lavado con arena a presión sin el consecuente grabado, se
aceptará un método de limpieza.

NOTA 9— Precaución: El lavado por arena o disparo que posiblemente pueda cerrar discontinuidades y extremar el cuidado
se puede usar sin operaciones de grabado o de maquinaria para evitar discontinuidades de enmascaramiento.

NOTA 10— En cerámicas estructurales o electrónicas, no se recomienda la preparación de la superficie por molida, lavado
con arena y grabado para la examinación de penetrante debido a su potencial de daño

8.4 Remoción de contaminantes en superficie

8.4.1 Prelavado

El éxito de cualquier procedimiento de examinación de penetrante depende en gran medida de la

superficie circundante y de que la discontinuidad esté sin contaminantes (sólidos o líquidos) que
interfieran en el proceso de penetración. Todas las piezas o áreas a examinar se deben limpiar y secar
antes de aplicarse el penetrante. Si solo falta una pieza o una sección, como una soldadura,
incluyendo la zona afectada térmicamente, todos los contaminantes se removerán de dicha área
como está definido por las partes contratantes. “Limpiar” sirve para que la superficie no tenga óxido,
tumultos, fluidos o salpicaduras sedimentadas, grasa, pintura, películas aceitosas, y otros, que
puedan interferir en el proceso de penetración. Cada contaminante puede bloquear la entrada del
penetrante a las discontinuidades (ver anexo sobre limpieza de piezas y materiales).

NOTA 11— Precaución: Los residuos de los procesos de limpieza, como alcalinos fuertes, soluciones de decapado y
cromatos, en particular, pueden reaccionar mal con el penetrante y reducir su sensibilidad y rendimiento.

8.4.2 Secado después de la limpieza

La superficie de las piezas debe estar completamente seca después de la limpieza, pues cualquier
residuo líquido impedirá la entrada del penetrante. El secado puede lograrse con el calentamiento
de las piezas en hornos.

8.5 Aplicación del penetrante

Después de que las piezas se hayan limpiado, secado y estén en el rango de temperatura especificado,
se aplica el penetrante en la superficie a examinar, de manera que cubra la pieza entera o área
completamente.

8.5.1 Modos de aplicación

Hay varios modos de aplicación efectiva del penetrante, como inmersión, cepillado, inundación, o
con spray. Las piezas pequeñas a menudo se colocan en cestas adecuadas y se sumergen en un
tanque de penetrante. En las piezas más grandes y en aquellas con geometría compleja, el penetrante
se puede aplicar efectivamente por cepillado o spray. Tanto las pistolas de spray convencionales
como las electrostáticas son eficaces para aplicar penetrantes líquidos en las superficies de las piezas.
La aplicación por spray electrostático puede eliminar exceso de penetrante en la pieza, minimizar
salpicaduras y reducir la cantidad de penetrante al entrar en las aberturas que pudieran servir como
reservorios y causar problemas severos de derrame durante la examinación. Los sprays en aerosol
son convenientemente portátiles y adecuados para la aplicación local.

NOTA 12—Precaución: No todos los materiales penetrantes son adecuados para aplicación en spray electrostático, se
deben hacer pruebas previas.
NOTA 13—Advertencia: Con aplicaciones en spray, es importante que haya una ventilación adecuada. Esto se logra
generalmente usando una cabina de spray bien diseñada y un sistema de escape.

8.5.2 Tiempo de actuación del penetrante

Después de la aplicación, hay que drenarse de la pieza el exceso de penetrante (se debe tener
cuidado para evitar que queden rastros de penetrante en los pliegues de la pieza) permitiendo al
mismo tiempo que este actúe por un tiempo prudente. El tiempo que el penetrante debe permanecer
en la pieza para una penetración adecuada debe ser la recomendada por el fabricante.

NOTA 14- Para algunas aplicaciones específicas en cerámicas estructurales (por ejemplo, la detección de las líneas de
separación en el material fundido por deslizamiento), la duración requerida del penetrante debe ser determinada

experimentalmente y puede ser más larga que la que se muestra en la Tabla 1 y sus notas.

8.6 Remoción de penetrante

8.6.1 Lavable con agua:
8.6.1.1 Remoción de exceso de penetrante
Después del tiempo de penetración requerido, debe eliminarse con agua el exceso de penetrante de
la superficie examinada, usualmente con una operación de lavado. Puede lavarse manualmente,
usando un equipo automático o semiautomático de aspersión o por inmersión. Para el aclarado de
inmersión, las piezas se sumergen completamente en un baño de agua con aire o agitación mecánica.
Se debe evitar la acumulación de agua en los pliegues o resquicios de la superficie. Si la última etapa
de aclarado no es eficaz, y después de enjuagar quedan residuos excesivos de penetrante en la
superficie, entonces secar (ver 8,7) y volver a limpiar la pieza, y a continuación, aplicar el penetrante
de nuevo por el tiempo de espera prescrito.

(a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y mantenerse en un rango de 50° a
100°F (10° ta 38°C).

(b) La presión del agua del enjuague con spray no debe ser mayor a 40 psi (280 kPa).

(c) El tiempo de enjuague no debe exceder los 120s a menos que se indique otro valor en una pieza
de un material específico.

NOTA 15—Precaución: Evitar el sobrelavado. Lavar en exceso puede provocar que el penetrante salga de las of
discontinuidades. Con los métodos de penetrante fluorescente enjuagar bajo luz negra de manera que sea fácil determinar
cuándo se ha removido adecuadamente la sustancia.
8.6.1.2 Remoción por limpieza
En aplicaciones especiales, la remoción de penetrante se puede hacer limpiando la superficie con un
material limpio y empapado con agua hasta que se quite el exceso de penetrante por completo, como
se determina por examinación con luz negra en métodos fluorescentes, y con luz blanca con métodos
visibles.

8.6.2 Emulsificación lipofílica:

8.6.2.1 Aplicación del emilsificante
Después del tiempo de penetración requerido, el exceso de la sustancia se debe emulsificar con
inmersión o con inundación de las piezas con el emulsificante adecuado (este se combina con el
exceso de penetrante formando una mezcla lavable con aclarado de agua. Después de aplicar el
emulsificante, se drenan las piezas de manera que no queden restos de este en la(s) pieza(s)

8.6.2.2 El tiempo de acción de emulsificación empieza tan pronto como se aplica el emulsificador. El
período que este se deja en una pieza y en contacto con el penetrante depende del tipo de
emulsificante empleado y la textura de la superficie (lisa o rugosa). El tiempo nominal de
emulsification será la recomendada por el fabricante El tiempo efectivo de emulsificación debe
determinarse experimentalmente para cada aplicación específica. El acabado de la superficie
(rugosidad) de la pieza es un factor importante en la selección y el tiempo de emulsificación de un
emulsionante. El tiempo de contacto debe ser el menor posible consistente con un fondo aceptable
y no debe exceder el tiempo máximo específico para la pieza o material.

8.6.2.3 Pos-enjuague

Se puede hacer un pos-enjuague efectivo de penetrante emulsificador usando, ya sea una inmersión
manual, semiautomática o automática; un equipo de spray o bien, la combinación de ambos.

8.6.2.4 Inmersión

Para el enjuague pos-inmersión, las piezas se sumergen completamente en un baño agua con aire o
agitación mecánica. El tiempo y la temperatura deben mantenerse constantes.

(a) El máximo tiempo de enjuague por inmersión no debe exceder los 120s a menos que se
especifique lo contrario para una pieza o material en especial.
(b) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe mantenerse en un rango de
50° a 100 ° F (10 a 38 ° C). Precaución: Puede ser necesario un ligero pequeño después de la
inmersión.

8.6.2.5 Aclarado después del spray

Un efectivo aclarado después del spray posterior a la emulsificación puede lograrse con un enjuague
en spray de las piezas manual o automático, como sigue:

(a) Control de la temperatura del agua de aclarado dentro de un rango de 50° a 100 ° F (10 a 38 ° C).

(b) La presión del agua de enjuague por spray debe ser acordes con las recomendaciones de los
fabricantes.

(c) El tiempo de aclarado por spray no debe exceder los 120s a menos que se especifique lo contrario
para una pieza o material especial.

8.6.2.6 Efectividad del enjuague

Si la emulsificación y la última etapa de aclarado no es eficaz, después de haber hecho la

emulsificación y el enjuague, se debe secar (ver 8,7) y volver a limpiar la pieza y aplicar de nuevo el
penetrante por el tiempo.

8.6.3 Emulsificación hidrófila:

8.6.3.1 Enjuague previo
Inmediatamente después del tiempo de penetración requerida, se recomienda que las partes se
enjuaguen con agua antes de la emulsificación (8.6.3.3). Este paso permite eliminar el exceso de
líquido penetrante de la superficie de las piezas antes de la emulsificación con el fin de minimizar el
grado de contaminación del penetrante en el baño de emulsionante hidrófilo, extendiendo así su
vida. Además, el enjuague previo de piezas penetradas reduce la posible contaminación de
penetrante oleosa en el enjuague final de este proceso. Esto se logra mediante la recopilación de las
piezas enjuagadas previamente en un tanque de retención, separando el penetrante del agua.

8.6.3.2 Controles de enjuague previo

Un enjuague previo efectivo se logra a través de un lavado por spray de agua ya sea manual o
automática de las piezas como sigue:
(a) El agua debe permanecer sin contaminantes que pudieran obstruir la boquilla del spray o dejar
residuos en las piezas. …

(b) Mantener la temperatura del agua en un rango entre 50° y 100°F (de 10° a 38°C).

(c) El tiempo de enjuague previo debe ser en el menor tiempo posible (al menos 60s como máximo)
para dar un residuo consistente de penetrante en las piezas. El tiempo de lavado debe ser el
especificado para la pieza o material determinado.

(e) Remover el agua empozada en cavidades usando el aire del lugar filtrado a una presión de al
menos 25 psi (175 kPa) o un dispositivo de la succión para sacar el agua retenida en las áreas.

8.6.3.3 Aplicación del emulsificante

Después del tiempo de penetración requerido y siguiendo al enjuague previo, debe emulsionarse el
penetrante de la superficie residual en la(s) pieza(s) sumergiéndola(s) en un baño del emulsificante
hidrófilo (8.6.3.4) o rociándola(s) con el emulsificante (8.6.3.5) y así facilitar la remoción con agua de
los residuos de penetrante en la superficie durante la etapa final de lavado (8.6.3.6).

8.6.3.4 Inmersión
Para la aplicación de la inmersión, las piezas se sumergen completamente en el baño de
emulsificador. El emulsificante hidrófilo debe agitarse suavemente a lo largo del ciclo del contacto.
(a) La concentración del baño debe ser la recomendada por el fabricante. La mayoría de los
emulsificantes hidrófilos se usan dentro del rango del 20% al 33% en el agua. La concentración
mínima en las aplicaciones de la inmersión es del 20%.

(b) Las temperaturas del baño deben mantenerse entre los 50° y 100°F (de 10° a 38°C).

(c) El tiempo de contacto de inmersión debe mantenerse al tiempo mínimo consistente con un fondo
aceptable y no debe exceder los 120s o el tiempo máximo estipulado por la pieza o la especificación
material.

(d) El tiempo de drenaje del emulsificante empieza inmediatamente después retirarse las piezas del
tanque y continua hasta que las partes se laven en la etapa final de lavado (8.6.3.6). Este tiempo
drenaje debe durar un mínimo para evitar una sobreemulsificación y no debe exceder los 90s.
8.6.3.5 Aplicación en spray
Para la aplicación en spray que sigue al enjuague previo, las partes se emulsifican con la aplicación en
spray de un emulsificante. Todas las superficies de la pieza deben ser equitativa y uniformemente
rociadas para emulsificar el penetrante residual las superficies para facilitar el lavado con agua
posterior.

(a) La concentración del emulsificante para la aplicación en spray debe ser de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, pero no debe exceder el 5%.

(b) La temperatura debe mantenerse entre los 50° y 100°F (de 10° a 38°C).

(c) La presión del spray debe ser de 25 psi (175 kPa) máximo para aire y de 40 psi (280 kPa) máximo
para agua.

(d) El tiempo de contacto debe mantenerse al consecuente mínimo con un fondo aceptable y no
debe exceder los 120s o el tiempo máximo estipulados por la especificación de la pieza o material.

8.6.3.6 Enjuague posterior de piezas emulsionadas con hidrófilo

Un enjuague posterior eficaz de penetrante emulsificado se puede lograr a través de una inmersión
manual, semiautomática o automática; de un equipo de spray o, bien, una combinación de algunos
de ellos.

8.6.3.7 Enjuague posterior de inmersión

Las piezas se sumergen completamente en el baño de agua con aire o agitación mecánica.

(a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe mantenerse entre los 50° y
los 100°F (de 10° a 38°C).

(b) El tiempo máximo de inmersión no debe exceder los 120s a menos que se determine otra cosa
la especificación de la pieza o material. Precaución: Un enjuague ligero puede ser necesario después
de la inmersión.

8.6.3.8 Enjuague posterior por spray

Posterior a la emulsificación, las partes pueden enjuagarse agua en spray como sigue:

(a) Controlar la temperatura del agua en un rango de 50° a 100°F (de 10° a 38°C).

(b) La presión del spray debe ser la recomendada en las instrucciones de fabricante.
(c) El tiempo de enjuague por spray máximo no debe exceder los 120s a menos que se estipule otro
por la especificación de la pieza o material.

8.6.3.9 Si la emulsificación y las últimas etapas de aclarado no son eficaces, evidenciado por un
penetrante residual en exceso después de la emulsificación y el enjuague, se debe secar (ver 8.7) y
limpiar de nuevo la pieza y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera prescrito. 8.6.4
Penetrantes removibles con solventes:

8.6.4.1 Eliminación de exceso de penetrante

Después del tiempo de penetración requerido, el penetrante en exceso se elimina en la medida de
lo posible, usando limpiadores de un material seco, limpio y sin pelusa, repitiendo la operación hasta
que la mayoría de los restos de penetrante se hayan eliminado. Luego, utilizando un material sin
pelusa ligeramente humedecido con removedor solvente, huellas restantes se limpian suavemente
para evitar la eliminación de penetrante de las discontinuidades. Evitar el uso excesivo de solvente.
Si la etapa de limpieza no es efectiva, evidenciado por la dificultad al remover el exceso de
penetrante, se debe secar la parte (ver 8.7) y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera
prescrito. Se prohíbe lavar la superficie con solvente después de aplicar el penetrante y antes del
revelado.

8.7 Secado
Es necesario limpiar la superficie de la(s) pieza(s) antes de aplicar reveladores secos no acuosos o
después de la aplicación del revelador no acuoso. El tiempo de secado dependerá del tamaño, la
naturaleza y el número de piezas a examinar.

8.7.1 Modos de secado

Se pueden secar las piezas usando horno de circulación de aire caliente, una explosión de aire frio
o caliente o por exposición a temperatura ambiente, particularmente cuando el exceso de
penetrante en la superficie se ha removido con solvente. El secado se hace mejor con un secador
de aire caliente de recirculación controlada termostáticamente. Se permite la calefacción o
refrigeración local siempre que se mantenga las piezas en un rango de temperatura de 50° a 100°F
(de 10° a 38°C) para métodos fluorescentes y para métodos visibles en uno de 50° a 125°F (de 10° a
52°C) salvo si las partes contratantes acuerdan otra cosa.

NOTA 16— Precaución: La temperatura del horno secante no debe exceder los 160°F (71°C).
Límites de tiempo de secado: No permita que las piezas permanezcan en el horno de secado más
tiempo del necesario para secar la superficie. Un tiempo mayor a 30min en el secador puede
deteriorar la sensibilidad de la examinación.

8.8 Aplicación del revelador:

8.8.1 Modos de aplicación
Hay varios modos de aplicación efectiva de los diferentes tipos de reveladores, tales como, el polvo,
la inmersión, por inundación y por spray. El tamaño, la configuración, la condición de la superficie,
el número de piezas para procesar, entre otros, influirán en la selección de la aplicación del
revelador.

8.8.2 Revelador en polvo seco

Los reveladores en polvo seco se pueden aplicar inmediatamente después del secado de una forma
que asegure el cubrimiento total de la pieza. Las piezas se pueden sumergir en un contenedor con
revelador seco o en una cama de fluido de revelador seco. También puede usarse revelador en polvo
con una bombilla de polvo manual, o una pistola convencional o electrostática. Es común y efectivo
aplicar polvo seco en una cámara de polvo cerrada, que crea una nube de polvo eficaz y controlado.
Se pueden usar otros medios adecuados para el tamaño y la geometría del espécimen, siempre que
el polvo se ponga correctamente sobre la superficie entera a examinar. El exceso de polvo se puede
remover sacudiendo o golpeando suavemente la pieza, o soplando con aire de baja presión (de 5 a
10psi) (de 34 a 70kPa), seco, limpio y comprimido.

NOTA 17— Precaución: La intensidad de la corriente de aire se debe establecer experimentalmente en cada aplicación.

8.8.3 Reveladores acuosos

Los reveladores acuosos se deben aplicar en la pieza inmediatamente después de que se haya
removido el exceso de penetrante y antes del secado. Estos reveladores se deben preparar y
mantener de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes y aplicar de manera que cubra la pieza
completa y uniformemente. Se debe tener precaución al usar un revelador acuoso con penetrantes
que se lavan con agua para evitar un posible error en las instrucciones. Se pueden aplicar también
con spray (ver nota 17), chorreando o sumergiendo la pieza. Es común sumergir las piezas en un
baño preparado de revelador. Se deben sumergir las piezas sólo lo suficiente para cubrir todas sus
superficies con el revelador (ver nota 18). Después de sacar las piezas del baño de revelador, se
debe drenar todo el exceso de revelador de las secciones con pliegues y repujes para eliminar los
empozamientos, lo que puede oscurecer las discontinuidades. Secar las parte de acuerdo con 8.7.
La cobertura de revelador seca aparece como una capa translúcida o blanca en la pieza.

NOTA 18— Precaución: No es recomendable atomizar con spray ya que puede resultar una película irregular.

NOTA 19— Precaución: Si las piezas se dejan en el baño demasiado tiempo, las indicaciones pueden filtrarse.

8.8.4 Reveladores secos no acuosos

Después de que se haya eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie, se debe aplicar el
revelador en spray cubriendo completamente la superficie con una película delgada y uniforme.
Dichos reveladores se evaporan rápidamente a una temperatura normal y por lo tanto no requieren
del uso de secador (ver nota 20). Está prohibido la inmersión o inundación de piezas con reveladores
no acuosos, ya que puede limpiar o disolver el penetrante desde el interior de las discontinuidades
debido a la acción disolvente de este tipo de reveladores.

NOTA 20—Advertencia: Los gases de la evaporación el disolvente volátil del revelador pueden ser peligrosos. Se debe
tener ventilación apropiada en todos los casos, especialmente cuando la superficie a examinar es el interior de un volumen
cerrado, tal como un tambor de proceso o un tanque de almacenamiento pequeño.

8.8.5 Reveladores de película líquida

Aplicar en spray según lo recomendado por el fabricante. Se deben rociar las piezas de manera que
se asegure una cobertura completa de parte completa del área examinada con una película fina y
uniforme.

8.8.6 Tiempo de revelado

La duración del revelador en la pieza antes de la examinación no debe ser menor a 10min. El tiempo
comienza inmediatamente después de la aplicación del revelador en polvo seco y tan pronto como
se seque la cobertura del revelador húmedo -acuoso y no acuoso- (esto es, el solvente se ha
evaporado hasta secarse). Los tiempos de revelado máximo permitidos son de 2h para reveladores
acuosos y de 1h para los no acuosos.

8.9Examinación
Realizar la examinación de las piezas después del tiempo de revelado aplicable como se especifica
en 8.8.6 para permitir el drenaje de penetrante de las discontinuidades en la capa de revelador. Es
una buena práctica para observar el drenaje mientras se aplica el desarrollador como una ayuda en
la interpretación y evaluación de indicaciones.
8.9.1 Examinación de luz fluorescente:
8.9.1.1 Nivel de luz ambiental visible
Examine las indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz negra en un área oscura. La luz
ambiental visible no debe exceder las dos velas de 2ft (20Lx). La medición se hace con un medidor
adecuado de luz visible de tipo fotográfico sobre la superficie que está siendo examinada.

8.9.1.2 Control del nivel de luz negra

La intensidad de la luz negra, mínimo de 1000µW/cm2 , se puede medir en la superficie examinada,
con metro de luz negra adecuada. La longitud de onda de la luz negra debe estar en un rango de
320nm a 380nm. La intensidad se debe revisar semanalmente para asegurar el rendimiento
requerido. Los reflectores y los filtros se deben revisar a diario para su limpieza e integridad. Los
filtros ultravioleta (UV) rotos o agrietados se deben sustituir de inmediato, así como los bombillos
defectuosos que irradien energía UV. Puesto que una caída en el voltaje de línea puede causar una
disminución en el rendimiento de luz negra con un rendimiento inconsistente consiguiente, debe
utilizarse un transformador de voltaje constante cuando exista evidencia de fluctuación de la
tensión. Precaución: Ciertas luces negras de alta intensidad pueden emitir cantidades inaceptables
de luz visible, lo que puede hacer desaparecer las indicaciones fluorescentes. Se debe tener cuidado
al usar solo bombillos certificados por el proveedor para hacer una examinación apropiada.

NOTA 21—La intensidad de luz mínima recomendada en 8.9.1.2 está determinada para uso general. Para exámenes
críticos, se pueden requerir mayores niveles de intensidad.

8.9.1.3 Calentamiento de luz negra

Se debe permitir el calentamiento de luz negra por un mínimo de 10min antes de su uso o la
medición de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.

8.9.1.4 Adaptación visual

El examinador debe estar en el área oscurecida al menos 1min antes de examinar las piezas. En
algunas circunstancias, puede ser necesario un tiempo más prolongado.

NOTA 22— Precaución: Los lentes fotocrómicos pueden no calentarse durante la examinación.
8.9.2 Examinación de luz visible:
8.9.8.1 Nivel de luz visible
Las indicaciones de penetrante visible se pueden examinar con luz natural o artificial. Se necesita
una adecuad iluminación para asegurar la no pérdida de la sensibilidad de la examinación. Se
recomienda una mínima intensidad de luz en el sitio de examinación de 100fc (1000 Lx).

8.9.3 Servicios de limpieza

Se debe mantener el área examen sin desechos interferentes, incluidos los objetos fluorescentes.
Es necesario ordenar y limpiar en todo momento.

8.9.4 Evaluación
A menos que se acuerde lo contrario, es una práctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad
basados en el tamaño de la indicación.

8.10 Limpieza posterior

Es necesaria una limpieza posterior en aquellos casos donde el penetrante residual o revelador
puede interferir en el proceso consecuente o con los requerimientos de servicio. Es particularmente
importante hacerlo donde la examinación de materiales de penetrante residual se pueda combinar
con otros factores en servicio para producir corrosión. Se puede emplear una técnica correcta, como
un simple enjuague con agua, en spray, lavadora, vapor desengrasante, empape con solvente o
limpieza ultrasónica. Se recomienda que, si el removedor de revelador es necesario, se use lo más
pronto posible después de la examinación para que este no se “fije” en la pieza.

NOTA 23— Precaución: Los reveladores se pueden remover antes del vapor desengrasante. Este puede preparar el
revelador en las piezas
9. ANEXOS