Aceros inoxidables refractarios

Los aceros inoxidables refractarios se caracterizan por un comportamiento

modificado sensiblemente al aumentar la temperatura, por un lado, este aumento
provoca una disminución de la rigidez, sufre deformación plástica que es función
del tiempo. Estos aceros son preparados para trabajar a altas temperaturas
gracias a un refuerzo en la capa de óxido, es decir que da una alta resistencia a
la corrosión a temperaturas elevadas; por norma general, los aceros refractarios
poseen un alto contenido de cromo y níquel y se recomienda en procesos con
riesgo en choque térmico.
Clasificación de los aceros refractarios:
 Martensiticos: aceros de 13 a 18% de cromo cuya resistencia es buena
hasta 800, son usados para la fabricación de válvulas.
 ferriticas: estos aceros contienen de 15% hasta 30% de cromo y
pequeñas cantidades de níquel tiene estructura ferrifica y presentan baja
ductilidad a temperatura ambiente, estas son usadas fundamentalmente
cuando se requiere resistencia ala corrosión en elevadas temperaturas en
atmosfera química
 auteno-ferricos: estas aleaciones contienen desde el 18% de cromo y no
menos del 8% con la salvedad de que el contenido de cromo siempre
excede al contenido de níquel.
 Austenitica: el contenido de cromo no es menor del 10% y el níquel no
menos de 23% siempre el contenido de níquel debe exceder al del cromo
la matriz es completamente austenitica muestra un alta resistencia con
temperaturas cíclicas y severos gradientes térmicos.