UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académica de Ingeniería Química

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PI-135 A
FILTRACIÓN
Profesor responsable de la práctica:
 Ing. Mario Garayar

Realizado por:
 20142675B Santana Romero, Karla Veronik
 20141314F Paredes León, Jazmin
 20142636G Vargas Leandro, Deysi Margarita
 20141258I Madalengoitia Alayo, Karina Alejandra

Periodo Académico 2018 – II

Fecha de realización del laboratorio: 03/ 09 / 18

LIMA – PERÚ
 ÍNDICE
RESUMEN ......................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
1. FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 7
3. METODOLOGÍA ...................................................................................................................... 8
3.1. Filtración a presión constante ............................................................................................. 8
3.2. Filtración en el filtro de prensa ........................................................................................... 8
4. RESULTADOS ......................................................................................................................... 8
4.1. FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE .................................................................................. 8
4.1.1. Estandarización del equipo: ........................................................................................ 8
4.1.2. Cálculos a presión constante (54cmHg, 34cmHg y 23 cmHg): .................................... 9
4.2. FILTRACIÓN EN FILTRO PRENSA ........................................................................................ 14
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ......................................................................................... 18
6. CONCLUSIONES................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 19
7. APÉNDICE .............................................................................................................................. 19
7.1. DIAGRAMA DEL EQUIPO.................................................................................................... 19
7.1.1. Filtración a presión constante ................................................................................... 19
7.1.2. Filtración en filtro de prensa ..................................................................................... 20
7.2. DATOS DE LABORATORIO .................................................................................................. 20
7.2.1. Filtración a presión constante ................................................................................... 20
7.2.2. Filtración en filtro de prensa ..................................................................................... 22
7.3. MUESTRA DE CÁLCULO ..................................................................................................... 22
7.4. DATOS CALCULADOS ......................................................................................................... 24
7.5. ANÁLISIS DE ERROR .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.

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 RESUMEN

En el presente informe obtuvimos que en la filtración a presión constante la resistencia

específica de la torta de filtrado a diferentes presiones, la resistencia de la membrana
filtrante y la compresibilidad de la torta. En la filtración en prensa se obtuvo a través de los
diferentes volúmenes recogidos a diferentes presiones, el caudal promedio de la
suspensión a filtrar, la resistencia específica de la torta, el tiempo de filtrado, el volumen
filtrado, la concentración de la torta la presión inicial y final, y la capacidad de filtro.
Se usó ecuaciones empíricas para el cálculo de la resistencia de las tortas, así como ajustes
cuadráticos para linealizar la presión en función del volumen acumulado.
Se concluyó que la resistencia específica de la torta y del medio dependía directamente de
la caída de presión, para ambos tipos de filtración; que en la filtración a presión constante,
la caída de presión permanece constante y la velocidad de flujo va disminuyendo con el
tiempo.
Con respecto a la parte de operación para el manejo del equipo, antes de iniciar la corrida
de filtración es necesario hacer la estandarización del equipo para ello es necesario usar
como fluido el agua (liquido filtrado).
Ésta práctica de laboratorio, realizada el 3 de setiembre de 2018, se realizó con el objetivo
de conocer la operación unitaria de filtración, a presión constante y en filtro de prensa, para
conocer cómo influye la presión con la resistencia especifica de la torta, cómo influye el
medio filtrante, conocer las características físicas de una torta de filtración, y todo lo que se
debe conocer para el trabajo en planta con respecto a esta operación unitaria.

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 INTRODUCCIÓN

La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del fluido a
través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos. Las
filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente complejas. El
fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido,
los sólidos o ambos productos. En la filtración industrial, el contenido de solidos de la alimentación
puede oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy elevado. Con frecuencia la alimentación se
modifica de alguna forma mediante un pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtración
por medio de calentamiento, recristalización o la adición de un “coadyuvante de filtración”, tal como
celulosa o tierra de diatomeas. Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y
las diferentes condiciones de operación de los procesos se han desarrollado numerosos tipos de
filtros (Mc Cabe, 1991).

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través del medio.
Por lo tanto los filtros se clasifican en función de este aspecto en: filtros que operan con presión
superior a la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y a vacío en la corriente inferior.
Presiones superiores a la atmosférica se generan por acción de la fuerza de gravedad actuando
sobre una columna de líquido, por medio de una bomba o soplador, o bien por medio de fuerza
centrífuga. En un filtro de gravedad, el medio filtrante no puede ser más fino que un tamiz grueso o
un lecho de partículas gruesas tales como arena. Por lo tanto, en sus aplicaciones industriales los
filtros de gravedad están restringidos a la separación del líquido de cristales muy gruesos, a la
clarificación de agua potable y al tratamiento de aguas residuales (Mc Cabe, 1991).

Muchas plantas industriales, usan esta operación unitaria para realizar los procesos de sus
productos, por ejemplo en la industria minera usan un filtro de prensa APN; la estructura del filtro
y con placas de hierro, este equipo es usado para tratar sus efluentes.

En esta práctica de laboratorio el grupo de estudiantes del curso Laboratorio de Operaciones

Unitarias y con la ayuda del profesor encargado de la práctica se midió para el filtrado a presión
constante, el tiempo que demoraba la filtración cada 101mL (2cm) de la suspensión yeso-agua a una
presión constante, primero a una presión máxima, luego a una presión intermedia y por ultimo a
una presión baja. Con estas mediciones se calculará la resistencia específica de las tortas de filtrado
obtenidas a cada presión, la resistencia del medio filtrante y la compresibilidad de la torta. Para el
filtrado en prensa se midió los diferentes volúmenes de filtrado obtenido a cierta presión, cada cinco
segundos, con la finalidad de calcular el tiempo de filtrado, el volumen filtrado total, la
concentración de la torta la presión inicial y final y la capacidad del filtro usado. Para ambos caso se
requiere conocer las características físicas de la torta.

Lo que se pretende en esta práctica de laboratorio es adquirir los conocimientos necesarios acerca
del filtrado, las características del equipo usado con la proyección a una planta industrial.

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1. FUNDAMENTO TEORICO
Filtración
La filtración es la operación Unitaria en la que el componente sólido insoluble de
una suspensión sólido-líquido se separa del componente líquido haciendo pasar este
último a través de una membrana porosa o pared separadora la cual retiene a los
sólidos en su superficie. El fluido puede ser un líquido o un gas y la corriente valiosa
procedente de un filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos. Para
obtener el flujo de filtrado a través del medio filtrante se puede operar por simple
gravedad, o bien aplicando una presión superior a la atmosférica en la parte anterior
del medio filtrante o vacío en su parte posterior, denominándose filtración a presión
y filtración a vacío, respectivamente. (Mc Cabe, 1991).

Tipos de filtración
 Filtros-Prensa de Placas y Marcos
Estos filtros consisten en placas y marcos que se encuentran alternados con una
tela filtrante de cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones en forma de
canales, para poder drenar el filtrado en cada placa. La suspensión de
alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del ducto al interior de cada
uno de los marcos abiertos, de tal manera que la suspensión va llenando los
espacios vacíos. El filtrado fluye entre la medio filtrante (lona) y la superficie de
la placa, a través de los canales y hacia el exterior, las partículas sólidas retenidas
sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual circula
el fluido, denominado torta filtrante. El filtro-prensa tiene una descarga abierta
individual para cada marco, que permite una inspección visual para verificar la
transparencia del líquido filtrado. Generalmente la circulación del líquido filtrado
a través de la torta solida se realiza en régimen laminar.
Ecuación de Carman –Kozeny: Considerando un flujo en régimen laminar:
(Pf )   Vs  (1- ) 2
 150  ........(1)
L gc  D 2   3  

Donde:
 Pf = caída de presión a través del lecho poroso
L = Espesor del lecho poroso.
 = Viscosidad del fluido.
 = Densidad del fluido.
Vs = Velocidad del fluido referida al área de sección normal del lecho.

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  = Porosidad del lecho (fracción hueca).
D = Diámetro equivalente de las partículas que constituyen el lecho.

Resistencia Especifica de la torta (  )

k  A2  (1   )
  ........(2)
 3

Donde:
A = Área superficial de partícula sólida.
K = Constante que corrige unidades.

Resistencia del medio filtrante (Rm)

    s  Vf
Rm  ......(3)
A  (1-m  s)

Donde:
s = Fracción del sólidos en suspensión (Kg sólidos/ Kg suspensión).
m = Relación másica de (torta húmeda/torta seca).
Vf = Volumen de filtrado para formar la torta hipotética.
A = Área normal al flujo.

Factor de compresibilidad de la torta(n)

Dada por el efecto de la presión sobre la resistencia especifica.

  0  (P)n

Donde:

 0 = Resistencia específica a presión cero.

 = Resistencia específica a una presión dada.
n = Factor de compresibilidad, comprendido entre [0-1], realmente su
variación esta entre: 0.15 (para coadyuvantes) hasta 0.9 (para
hidróxidos y sustancias comprensibles).

Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación anterior, “n” es la

pendiente de la recta:

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 Log ( )  Log ( 0 )  n  Log (P)

 Filtro al vacío
Este tipo de filtro nos permite filtrar a presión constante; y está constituido por
un agitador, butchner, kitasato, manómetro en U de mercurio y bomba de vacío.
En la práctica esto se logra controlando la diferencia de presión de modo que
permanezca constante.
Para estas condiciones de filtración podemos partir de la siguiente ecuación:
dt   w    Rm 
 2
V   ….(4)
dV  Pg c A   Pg c A 

Donde:
V = Volumen del filtrado.
Rm = Resistencia del medio filtrante.
La Ecuación (4) se puede escribir como:

dt
 K1V  K 2 ….. (5)
dV

Donde:

 w  Rm
K1  K2 
Pgc A 2
Pg c A

2. OBJETIVOS
 Adiestramiento en el funcionamiento de un filtro tipo prensa de placas y marcos y un
filtro al vacío.
 Determinar la resistencia específica de una torta incompresible a presión constante.
 Estudiar como varía la resistencia especifica de una torta con respecto a la presión
(  vs. P).
 Filtración en un filtro de placas y marcos operando a presión y caudal variable.

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3. METODOLOGÍA

3.1. Filtración a presión constante

 Preparar la solución de yeso a filtrar (10 L) al 10%.
 Filtrar la solución en vacío mediante un Buchner, colocando papel filtro y a
presión constante.
 Medir el volumen filtrado, así como el tiempo para cada volumen,
controlando en cada caso que la presión se mantenga.
 Repetir el procedimiento para las presiones: 54, 34 y 24 mmHg.

3.2. Filtración en el filtro de prensa

 Instalar el filtro prensa de placas y marcos, colocando en secuencia placa-
marco y entre ellos, empaque-filtro de lona- empaque.
 Preparar una solución de yeso (100L) al 5% en peso en el tanque
sedimentador.
 Arrancar la bomba y recoger el líquido filtrado de cada torta con una probeta
para determinar el volumen en cada uno.
 Realizar dos mediciones para cada presión: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 34 y 35 psig.
 Finalmente, desmontar el filtro prensa y sacar las tortas para ser pesadas.

4. RESULTADOS
4.1. FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
4.1.1. Estandarización del equipo:
Calculamos la ∆ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 :

∆ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 9.9 𝑐𝑚

La ∆ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 es 10.025 𝑐𝑚 y su equivalencia en volumen es 500 𝑚𝐿. Entonces,

por ejemplo, para 2 𝑐𝑚 de ∆ℎ su equivalencia en volumen es:
500𝑚𝐿
𝑉 = 2𝑐𝑚
9.9 𝑐𝑚

𝑉 = 101𝑚𝐿

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4.1.2. Cálculos a presión constante (54cmHg, 34cmHg y 23 cmHg):
Tabla 1: Datos para la regresión de la 1era Torta (P=54cmHg)
H (cm) T(seg) ∆t (seg) V ∆V ∆t/∆V
23 0
25 75 75 1.21 0.10 742.50
27 133 58 1.31 0.10 574.20
29 201 68 1.41 0.10 673.20
31 283 82 1.52 0.10 811.80
33 366 83 1.62 0.10 821.70
35 450 84 1.72 0.10 831.60
37 527 77 1.82 0.10 762.30
39 607 80 1.92 0.10 792.00
41 684 77 2.02 0.10 762.30

Tabla 2: Datos para la regresión de la 2da Torta (P=34cmHg)

H (cm) T(seg) ∆t (seg) V ∆V ∆t/∆V
21 0
23 30 30 1.11 0.10 297.00
25 39 9 1.21 0.10 89.10
27 43 4 1.31 0.10 39.60
29 58 15 1.41 0.10 148.50
31 79 21 1.52 0.10 207.90
33 92 13 1.62 0.10 128.70
35 108 16 1.72 0.10 158.40
37 123 15 1.82 0.10 148.50
39 141 18 1.92 0.10 178.20
41 159 18 2.02 0.10 178.20
43 177 18 2.12 0.10 178.20
45 197 20 2.22 0.10 198.00

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 Tabla 3: Datos para la regresión de la 3era Torta (P=23cmHg)
H (cm) T(seg) ∆t (seg) V ∆V ∆t/∆V
22 0
24 18 18 1.16 0.10 178.200178
26 28 10 1.26 0.10 99.000099
28 42 14 1.36 0.10 138.600139
30 56 14 1.46 0.10 138.600139
32 71 15 1.57 0.10 148.500149
34 88 17 1.67 0.10 168.300168
36 105 17 1.77 0.10 168.300168
38 125 20 1.87 0.10 198.000198
40 146 21 1.97 0.10 207.900208
42 170 24 2.07 0.10 237.600238
44 195 25 2.17 0.10 247.500248
46 222 27 2.27 0.10 267.300267

Con los valores de ∆t/∆V y V realizamos una regresión lineal para obtener las
constantes de la siguiente ecuación:

𝑑𝑡
= 𝑘1 𝑉 + 𝑘2
𝑑𝑉
Donde:
𝜇×𝛼×𝑤
𝑘1 =
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2

𝜇 × 𝑅𝑚
𝑘2 =
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴

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 ∆t/∆V vs ∆V (P=54cmHg)
835.00

y = 98.01x + 663.3
830.00 R² = 1

825.00
∆T /∆V

820.00

815.00

810.00
1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75
V (L)

Gráfica 1: ∆t/∆V vs ∆V de la Torta N°1

∆t/∆V vs ∆V (P=34cmHg)
210.00

200.00 y = 81.208x + 13.294

R² = 0.7751
190.00

180.00
∆T /∆V

170.00

160.00

150.00

140.00
1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30
V (L)

Gráfica 2: ∆t/∆V vs ∆V de la Torta N°2

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 ∆t/∆V vs ∆V (P=23cmHg)
175
170
y = 88.209x + 14.355
165 R² = 0.8804

160
155
∆T /∆V

150
145
140
135
130
1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80
V (L)

Gráfica 3: ∆t/∆V vs ∆V de la Torta N°3

De las gráficas obtenemos:

Tabla 4: Resultados de las constantes

Ecuaciones 𝒌𝟏 𝒌𝟐
Torta N°1 y = 98.01x + 663.3 98.01 663.3
Torta N°2 y = 81.208x + 13.294 81.208 13.294
Torta N°3 y = 88.209x + 14.355 88.209 14.355

 Resistencia especifica de la torta para diferentes variaciones de presión

∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2
𝛼 = 𝑘1
𝜇×𝑤
Con los datos de la tabla N°4 podemos calcular los valores de la
resistencia específica para cada torta:

Tabla 5: Resistencias específicas

𝜶
Torta N°1 5 × 109
Torta N°2 2.22 × 109
Torta N°3 1.46 × 109

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 Resistencia de la membrana filtrante
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴
𝑅𝑚 = 𝑘2 ×
𝜇
Con los datos de la tabla N°4 podemos calcular los valores de la
resistencia de la membrana filtrante para cada torta:
Tabla 6: Resistencias de las membranas filtrantes
𝑹𝒎
Torta N°1 1.5 × 1012
Torta N°2 3 × 1010
Torta N°3 3.25 × 1010

 Determinar la compresibilidad de la torta

Para calcular la compresibilidad de la torta realizamos una regresión para la
siguiente ecuación
𝑙𝑜𝑔𝛼 = 𝑙𝑜𝑔𝛼𝑜 + 𝑛𝑙𝑜𝑔∆𝑃

Tabla 7: Datos para la regresión de la compresibilidad de la torta

P(Kg/cm2) 𝜶 𝒍𝒐𝒈𝜶 𝒍𝒐𝒈∆𝑷
0.734 5 × 1010 -0.134 10.707
0.462 2.22 × 1010 -0.335 10.347
0.313 1.46 × 1010 -0.505 10.165

log𝛼 vs Log P
10.800

10.700
y = 1.4736x + 10.885
10.600
R² = 0.981
LOG P

10.500

10.400

10.300

10.200

10.100
-0.600 -0.500 -0.400 -0.300 -0.200 -0.100
LOG𝛼

Gráfica 4: Gráfica para el cálculo de la compresibilidad

De la Grafica obtenemos:

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 La compresibilidad de la torta es igual a la pendiente de la recta n=1.4736

4.2. FILTRACIÓN EN FILTRO PRENSA

Tabla 8. Volúmenes filtrados promedios a diferentes presiones

PRESIÓN VOLUMEN FILTRADO (mL)
Tiempo (s)
psi atm F1 prom F2 prom F3 prom F4 prom
5 5 0.34023 202.50 190.00 205.00 172.50
10 10 0.68046 125.00 225.00 235.00 130.00
15 15 1.02069 117.50 215.00 215.00 125.00
20 20 1.36092 122.50 212.50 220.00 125.00
25 25 1.70115 110.00 192.50 202.50 110.00
30 30 2.04138 97.50 175.00 180.00 95.00
35 34 2.31356 87.50 152.50 147.50 82.50
40 35 2.38161 70.00 112.50 102.50 60.00

Se calcula el caudal promedio.

Tabla 9. Calculo del Caudal promedio
Volumen Volumen Tiempo Caudal
Total acumulado acumulado (m3/s)
(m3) (m3) (s)
0.000770 0.000770 5 0.00015
0.000715 0.001485 10 0.00015
0.000673 0.002158 15 0.00014
0.000680 0.002838 20 0.00014
0.000615 0.003453 25 0.00014
0.000548 0.004000 30 0.00013
0.000470 0.004470 35 0.00013
0.000345 0.004815 40 0.00012
Caudal promedio(m3/s) 0.00014

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Se grafica Presión/Caudal vs Volumen acumulado:
Tabla 10. Datos de Presión y Volumen acumulado
Presión (Pa)/Caudal promedio(m3/s) Volumen acumulado (m3)

248968758.5 0.00077
497937517.1 0.001485
746906275.6 0.002158
995875034.1 0.002838
1244843793 0.003453
1493812551 0.004
1692985103 0.00447
1742781310 0.004815

P/Q vs Volumen acumulado

2E+09
1.8E+09
1.6E+09
1.4E+09
1.2E+09
P/Q

1E+09
800000000
600000000
y = 4E+11x - 7E+07
400000000
R² = 0.9974
200000000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
VOLUMEN ACUMULADO (M3)

Gráfica 5: Volumen acumulado vs Presión

La ecuación de la línea recta es:

𝑃 = 4𝑥1011 𝑉 − 7𝑥107 𝑅² = 0,9974

De la gráfica se obtiene:
𝑃/𝑄 = 𝐾3 𝑉 − 𝐾4
𝐾3 = 4𝑥1011

𝐾4 = 7𝑥107

𝑉𝑒 = 0.000175

Pág. 15
Se calcula la resistencia específica de la torta α se usa la siguiente ecuación:
𝑊×𝜇×𝛼
𝐾3 =
𝐴2
𝜇: Viscosidad del fluido
W: Masa del sólido referida al volumen de filtrado
A: Área
𝛼: Resistencia específica de la torta

Se calcula W:
𝑠×𝜌
𝑊= 𝑠
1− .
𝑠

𝐾𝑔 𝑦𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑟á𝑚𝑖𝑐𝑜
𝑠 = 0.05
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝜌 = 1009.8𝑘𝑔/𝑚3

𝐾𝑔 𝑦𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑟á𝑚𝑖𝑐𝑜
𝑠 . = 0.5
𝑘𝑔 𝑦𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑟á𝑚𝑖𝑐𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

𝑘𝑔
𝑊 = 56.1
𝑚3
𝑘𝑔
Con la densidad del sólido 𝜌 = 1.54 y el espesor promedio de la torta ℎ̅ = 4.2cm,
𝑚3

podemos calcular el área de la torta. 𝐴 = 23.19 𝑚2 . Todo esto y reemplazando la

viscosidad 𝜇 = 0.886𝑐𝑃 del agua calculamos 𝛼.

𝛼 = 4.328x1015 𝑚⁄𝑘𝑔

Determinadas las constantes K3 y K4 se puede calcular el volumen de filtración en

función de la presión:
∆𝑃
𝑉= − 𝑉𝑒
𝐾3
∆𝑃
𝑉= + 0,00018439
4𝑥1011

Pág. 16
 Tiempo de filtrado:
M: Masa de solido contenido en la suspensión a filtrar.

𝑀 = 1.89𝑘𝑔 = 𝑊 × 𝑄 × 𝑡

1.89𝑘𝑔
𝑡=
𝑘𝑔 0.00014 𝑚3
56,1 3 ×
𝑚 𝑠

𝑡 = 240.20 𝑠

 Volumen de filtrado:

𝑉
𝑄=
𝑡
0.00014 𝑚3
𝑉= × 240.20 𝑠 = 0.034 𝑚3
𝑠

 Concentración de la torta

𝑀𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐶= × 100%
𝑀𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎
M torta húmeda= 3.0kg
M torta seca= 1.5kg
𝐶 = 50.0%

 Presión inicial: 34473.8 Pascal.

 Presión Final: 241316.6 Pascal.
 Capacidad del filtro:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 24.5𝐿
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑑𝑒 8: 49𝑎𝑚 𝑎 9: 12𝑎𝑚 = 23 𝑚𝑖𝑛, para un ciclo sin lavado de
torta.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑐=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
24.5 𝐿
𝑐=
1380 𝑠
𝑐 = 0.0178 𝐿/𝑠

Pág. 17
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Al aumentar la gradiente de presión la resistencia específica de la torta aumenta
esto debido a que la presión de operación es una fuerza impulsora que conlleva a
un aumento del caudal o de la velocidad de filtración de las tortas.
 A medida que aumenta el tiempo de filtración la velocidad de filtración disminuye
paulatinamente ya que la resistencia del lecho va aumentando debido a que el
espesor de la torta aumenta.
 Las curvas de filtración a presión constante de los gráficos Nº1, Nº2 y Nº3 muestran
variaciones de pendiente entre sí, lo que indica que la resistencia especifica varía
con la variación de la caída de presión.
 La resistencia del medio filtrante (Tabla Nº6) aumenta con la presión de filtración
debido a que un gran número de partículas finas obstruyen el medio filtrante.
 Conforme se da operación de filtrado, el espesor de la torta aumenta con el
correspondiente incremento de la resistencia al flujo del filtrado.
 En ciertas muestras obtenidas del filtro prensa presentaban una solución no
clarificada de filtrado, cuya densidad es diferente a la del agua pura y no ha sido
considerada en los cálculos; incrementando el error en los resultados obtenidos,
pero en general se observa la tendencia de los resultados.
 La capacidad del filtro se calculó con un tiempo de ciclo sin considerar el tiempo de lavado
de la torta, solo para este informe se consideró el tiempo de inicio de filtración 8:49am y fin
de la filtración (cuando dejó de salir agua por la descarga) 9:12am.
 Los volúmenes de descarga con el filtro prensa, provenientes de las 4 placas, aumentaron a
medida que la presión aumentaba hasta un valor máximo y luego decrecieron a medida que
la caída de presión continuaba aumentando, esto debido a que la torta formada era cada
vez más compacta, obstruyendo los poros libres, generando así mayor resistencia.

6. CONCLUSIONES
 La resistencia especifica de la torta varia directamente proporcional con la
gradiente de presión.
 La velocidad de filtración disminuye a medida que pasa el tiempo de filtración.
 Las pendientes mostradas en los gráficos Nº2 y Nº 3, muestran una disminución
con respecto al incremento de presión.
 Antes de iniciar la corrida de filtración es necesario hacer la estandarización del
equipo para ello es necesario usar como fluido el agua (liquido filtrado).
 Cuando se mantiene la presión constante, la velocidad de filtración disminuye con
el tiempo.
 Él líquido pasa a través de dos resistencias en serie: El de la torta y la del medio
filtrante.
 La capacidad del filtro depende del tiempo de ciclo, y este incluye el tiempo de filtración, el
tiempo de lavado y el tiempo adicional de escurrir y descargar la torta.
 La resistencia específica de la torta en el filtro de prensa, depende de la caída de presión.

Pág. 18
 BIBLIOGRAFÍA
 Mc Cabe, W. L. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. España: Mc
Graw-Hill Interamericana.

 Ocon, J., & Tojo, G. (1970). Problemas de ingeniería química: Operaciones básicas.
Madrid: Aguilar, pp.340-371

7. APÉNDICE
7.1. DIAGRAMA DEL EQUIPO
7.1.1. Filtración a presión constante

Tanque de
alimentación

Embudo
Buchner Sistema de
vacío

Barómetro
de mercurio

Medida
de nivel

Figura 1: Diagrama de filtración a presión constante

Pág. 19
 7.1.2. Filtración en filtro de prensa

Figura 3: Diagrama de filtro de prensa

7.2. DATOS DE LABORATORIO Placa

7.2.1. Filtración a presión constante Filtro
Tabla 11. Datos de la suspensión a filtrar
PARAMETRO Marco
VALOR
Filtrado
% de suspensión 10%
Volumen de suspensión 10L

Tabla 12.Estandarizacion del volumen de la filtración a presión constante

Altura Volumen
9.9 500 𝑚𝐿

Figura 2: Diagrama de Filtro de prensa

Figura 3: Diagrama interno de Filtro de Prensa

Pág. 20
 Tabla 13. Resultados experimentales de altura y tiempo filtrado a presión constante
𝑷 = 𝟓𝟒 𝒄𝒎𝑯𝒈 𝑷 = 𝟑𝟒 𝒄𝒎𝑯𝒈 𝑷 = 𝟐𝟑 𝒄𝒎𝑯𝒈
Ө(𝒔) ℎ(𝑐𝑚) Ө(𝑠) ℎ(𝑐𝑚) Ө(𝒔) ℎ(𝑐𝑚)
0 23 0 21 0 31
75 25 30 23 18 33
133 27 39 25 28 35
201 29 43 27 42 37
283 31 58 29 56 39
366 33 79 31 71 41
450 35 92 33 88 43
527 37 108 35 105 45
607 39 123 37 125 47
684 41 141 39 146 49
159 41 170 51
177 43 195 53
197 45 222 55

Tabla 14.Datos experimentales de la torta 1 del filtrado a P=54 cmHg

MASA TORTA 1 (g) PROFUNDIDAD DE LA TORTA 1 (cm)
TORTA HÚMEDA 560.60 ℎ1 =0.8
ℎ2 =1.2
TORTA SECA 158. ℎ3 =0.8
ℎ̅ =0.93

Tabla 15.Datos experimentales de la torta 2 del filtrado a P=34 cmHg

MASA TORTA 1 (g) PROFUNDIDAD DE LA TORTA 1 (cm)
TORTA HÚMEDA 806 ℎ1 =2.6
ℎ2 =2.2
TORTA SECA 158 ℎ3 =2.6
ℎ̅ =2.47

Tabla 16: Datos experimentales de la torta 2 del filtrado a P=23 cmHg

MASA TORTA 1 (g) PROFUNDIDAD DE LA TORTA 1 (cm)
TORTA HÚMEDA 1300 ℎ1 =3.0
ℎ2 =3.0
TORTA SECA 158 ℎ3 =3.1
ℎ̅ =3.03

Pág. 21
 7.2.2. Filtración en filtro de prensa
Tabla 17. Datos experimentales de la filtración a diferentes valores de presión
PARAMETRO VALOR
% de suspensión 5%
Volumen de suspensión 24.5L
Tiempo inicial de filtración 8:49am
Tiempo final de filtración 9.12am

Tabla 18. Resultados experimentales de volumen filtrado a diferentes valores de presión

PRESIÓN VOLUMEN FILTRADO (𝒎𝑳)
(Psi) 𝑭𝟏 𝑭𝟐 𝑭𝟑 𝑭𝟒
5 220 225 245 225
5 185 155 165 120
10 135 250 260 140
10 115 200 210 120
15 125 225 225 130
15 110 205 205 120
20 125 230 230 130
20 120 195 210 120
25 115 210 220 120
25 105 175 185 100
30 100 180 185 100
30 95 170 175 90
35 95 165 160 90
35 80 140 135 75

Tabla 19.Resultados experimentales de la torta del filtrado a diferentes valores de presión

MASA TORTA 1 (g) PROFUNDIDAD DE LA TORTA 1 (cm)
TORTA HÚMEDA 3000 ℎ1 =4.2
ℎ2 =4.3
TORTA SECA 158 ℎ3 =4.2 ℎ̅ = 4.2
ℎ4 =4.2

7.3. MUESTRA DE CÁLCULO

Tabla 20.Datos requeridos para los cálculos
Radio de la torta 0.1 m
𝝁 0.001 kg/m.s
𝒈𝒄 9.81 kgm/Kp.s2
Densidad del Yeso 2.32 g/cc

Pág. 22
  Cálculos Previos
𝐴 = 𝜋 × 0.12 = 0.03142𝑚2
𝑚 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 138.6 𝑔
𝜌𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = = 4
= 0.473 2
𝑉𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 0.93 × 0.03142 × 10 𝑐𝑚
La fracción hueca
𝜌𝑦𝑒𝑠𝑜 2.32
𝜖 =1− =1− = 0.796
𝜌𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 0.473

 Resistencia especifica de la torta para diferentes variaciones de presión.

Podemos hallar la Resistencia específica de la torta con la constante obtenida
en la regresión: 𝑘1
Donde:

∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2
𝛼 = 𝑘1
𝜇×𝑤

Para el cual necesitamos:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑤=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
0.1 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 1000
𝑤= = 0.137 𝑥
0.1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑚3
(1 − 0.1) − × 0.796
0.473

𝑚 𝐾𝑝 2 4
𝑠𝑒𝑔 9.81 (𝐾𝑔. 𝐾𝑝. 𝑠𝑒𝑔2 ) × 0.71 × 10332 (𝑚2 ) × 0.03142 𝑚
𝛼 = 98.01 −6 6
10 𝑚 𝐾𝑔 𝐾𝑔
10−3 ( × 137 3
𝑚 × 𝑠𝑒𝑔) 𝑚

𝑚
𝛼 = 5.1 × 1010
𝐾𝑔

 Resistencia de la membrana filtrante

Podemos hallar la Resistencia de la membrana filtrante con la constante
obtenida en la regresión: 𝑘1
Donde:
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴
𝑅𝑚 = 𝑘2 ×
𝜇

Pág. 23
 𝑚 𝐾𝑝 2
𝑠𝑒𝑔 9.81 (𝐾𝑔. 𝐾𝑝. 𝑠𝑒𝑔2 ) × 0.71 × 10332 (𝑚2 ) × 0.03142𝑚
𝑅𝑚 = 663.3 −3 3
10 𝑚 𝐾𝑔
10−3 (
𝑚 × 𝑠𝑒𝑔)
1
𝑅𝑚 = 1.5 × 1012
𝑚

7.4. DATOS CALCULADOS

Tabla 21: Datos calculados Filtración a Presión constante
Filtración a presión constante
Nº de torta 1 2 3
Resistencia especifica de 5 × 109 2.22 × 109 1.46 × 109
la torta (𝜶)
Resistencia de las 1.5 × 1012 3 × 1010 3.25 × 1010
membranas filtrantes
(𝑹𝒎 )

Tabla 22: Datos calculados en filtro de prensa

Filtración en filtro de prensa
Resistencia especifica de 4.328x1015 𝑚⁄𝑘𝑔
la torta
Tiempo de filtrado 240.20 𝑠
Volumen de filtrado 0.034 𝑚3
Concentración de la torta 50.0%

Capacidad del filtro 0.0178 𝐿/𝑠

Pág. 24