ABSTRAK

PT. PINDAD (Persero) merupakan perusahaan BUMN (Badan Usaha Milik

Negara) yang bergerak dalam bidang Alutsista (Alat Utama Sistem Persenjataan)
dan produk komersial. PT. PINDAD (Persero) memproduksi berbagai produk
yang digunakan untuk mendukung sarana dan prasarana kereta api atau yang biasa
disebut praska. Produk yang dibuat untuk kereta api dikerjakan oleh divisi tempa
dan cor. Pada divisi ini memproduksi beberapa produk salah satunya Fish Bolt
R.54 dimana produk ini seringkali mengalami cacat sebesar 1,3% pada saat
produksi sehingga banyak komponen yang tidak dapat melanjutkan proses
berikutnya.
Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi kecacatan dan penyebab yang
terjadi pada proses pembuatan Fish Bolt R.54 dan memberikan usulan perbaikan
agar cacat dapat diminimalisir. Penelitian ini menggunakan metode Fault Tree
Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) yang merupakan
sebuah metode untuk mengidentifikasi penyebab yang ditimbulkan pada saat
proses produksi berlangsung, memastikan proses produksi sesuai dengan
prosedur, serta mencari akar permasalahan yang menyebabkan cacat. Penelitian
ini difokuskan untuk produk Fish Bolt R.54.
Hasil yang didapat dari penelitian ini dengan menggunakan metode Failure Mode
and Effect Analysis (FMEA) proses pembentukan menjadi proses yang memiliki
nilai Risk Priority Number (RPN) terbesar yaitu sebesar 504 dan memiliki cacat
yang banyak dibanding dengan proses lainnya, dilanjutkan proses pemotongan
memiliki nilai RPN sebesar 224, proses pencetakan sebesar 140, proses trimming
sebesar 48, dan proses blonir sebesar 36. Pada metode Fault Tree Analysis (FTA)
faktor human error dan setting mesin menjadi penyebab cacat pada saat
memproduksi Fish Bolt R.54. Selain itu mendapatkan akar permasalahan
penyebab cacat yang dihasilkan.
Penelitian ini menghasilkan beberapa kesimpulan, yaitu berupa usulan perbaikan
yang dapat dilakukan untuk mengurangi cacat pada saat memproduksi Fish Bolt
R.54 seperti, memberikan pelatihan mesin kepada setiap operator, operator
diharuskan istirahat pada saat lelah bekerja, dan maintenance rutin dengan
frekuensi yang lebih intensif untuk mesin agar dapat digunakan secara optimal.

Kata kunci : Fish Bolt R.54, Cacat, Produksi, Fault Tree Analysis, Failure Mode
and Effect Analysis.

iii
 ABSTRACT

PT. PINDAD (Persero) is a state-owned company (State Owned Enterprises)

which is engaged in Alutsista (Main Equipment Weapons System) and
commercial products. PT. PINDAD (Persero) manufactures a variety of products
used to support the rail infrastructure or commonly called Praska. Products made
for the railway worked by forging and casting division. At this division produces
several products one Fish Bolt R.54 where these products often have defects at
1,3% during the production of so many components that can not continue the next
process.
The purpose of this study is to identify defects and causes that occur in the
manufacturing process Fish Bolt R.54 and propose improvements to the defects
can be minimized. This study uses a Fault Tree Analysis (FTA) and Failure Mode
and Effect Analysis (FMEA) which is a method to identify the causes that
generated during the production process, ensuring the production process in
accordance with the procedures, and to find the root problems that cause defects.
This study focused on products Fish Bolt R.54.
The results of this study by using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
process of forming become a process that has a value Risk Priority Number
(RPN), the largest amounting to 504 and has a defect that much compared with
other processes, continued cutting process has a value of RPN amounting to 224,
140 of the printing process, the process of trimming by 48, and the process blonir
amounted to 36. In the method of Fault Tree Analysis (FTA) human error factor
and setting the machine become the causes of defects at the time of producing
Fish Bolt R.54. Besides getting the root causes of defects generated.
The study produced several conclusions, namely in the form of proposed
improvements that can be done to reduce defects at the time of producing Fish
Bolt R.54 such as, provide training machine to each operator, the operator is
required to break when tired of work, and routine maintenance with more
intensive frequency for machine to be used optimally.
Keywords : Fish Bolt R.54, Defect, Production, Fault Tree Analysis, Failure
Mode and Effect Analysis.

iv