FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

INFORME DE INVESTIGACION DE TECNOLOGIA

DE CONCRETO

INSTRUCTORES: Ing° VILLEGAS MARTINEZ, CARLOS

LIC. ESPINOZA CABRERA, EDIKA

INTEGRANTES:
CUPI MENDOZA, DIEGO ARMANDO

CHILINGANO TATAJE, JOEL JUNIOR

HUACANCA RIOS, YELINA

PEDEMONTE SOCOLA, RICHARD

TAMARA ROMERO, JERAMY GRACY

CICLO: 2019 - I
 2019

ÍNDICE

1. OBJETIVOS ..........................................................................Error! Bookmark not defined.

2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD ........................Error! Bookmark not defined.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, UTENSILIOS. .................Error! Bookmark not defined.
4. MARCO TEÓRICO ..............................................................Error! Bookmark not defined.
5. CÁLCULOS Y CUADROS..................................................Error! Bookmark not defined.
6. RESULTADOS E INTERPRETACIONES .................................................................... 12
7. CONCLUSIONES............................................................................................................. 12
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 12
WEBGRAFÍA ........................................................................................................................ 12

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ENSAYOS PARA DISEÑO DE CONCRETO SIN ADITIVO
Y CON ADITIVO ACELERADOR DE FRAGUA

"TESTS FOR DESIGN OF CONCRETE WITHOUT ADDITIVE AND WITH

ACCELERATOR ADDITIVE OF FRAGUA”

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1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el material de construcción que tiene un papel importante en

el desarrollo de la ingeniería civil es el concreto ya que es el elemento mas usado en
el mundo de la construcción, tanto así que en las últimas décadas se ha dado un gran
desarrollo en la tecnología del concreto; ya que este material debe cumplir los
estándares de calidad, seguridad, resistencia y durabilidad en el tiempo.

Por ello realizar un diseño de mezcla de concreto es determinar la proporción más

óptima de los agregados grueso y fino que emplearemos, cemento, agua y en ciertos
casos aditivos, con el fin de producir un diseño de mezcla con el grado requerido de
manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las características
de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de obra en que habrá de utilizarse.

Por consiguiente, para llegar a un diseño de mezcla optimo, se tendrá en cuenta las
propiedades de los agregados, que son de vital importancia, por consecuencia pasan
por ensayos en laboratorio obteniendo resultados como contenido de humedad,
granulometría, peso unitario suelto compactado, peso específico y absorción, siendo
solo algunos que ellos.

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Diseñar una mezcla de concreto sin aditivo y con aditivo acelerante de
fragua con una resistencia a la compresión en 7 dias y f’c= 280kg/cm2

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el porcentaje de contenido de humedad.
 Determinar el tamaño máximo nominal y módulo de finura del agregado fino
y grueso.
 Determinar el porcentaje de material más fino que un tamiz 75 µm (N°200)
por lavado.
 Determinar el Peso Suelto y Compactado.
 Determinar el Peso Específico y el porcentaje de Absorción del agregado
fino y grueso.
 Comprobar la resistencia de diseño de mezcla para f’c= 280kg/cm2 en 7 días
 Obtener información y características del aditivo acelerante de fragua

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad

evaporable de agregados por secado.
 NTP 400.018: Método de ensayo normalizado para determinar materiales más
finos que pasan por el tamiz normalizado 75 µm (N°200) por lavado en
agregados
 NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
 NTP 400.017: Método de ensayo normalizado para determinar la masa por
unidad de volumen o densidad (Peso Unitario) y los vacíos en los agregados.
 NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad
relativa (peso específico) y absorción del agregado grueso.
 NTP 400.022: Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad
relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.

3. METODOLOGÍA
3.1. Contenido de Humedad
Los agregados poseen un grado de humedad, y es de gran importancia saber el
porcentaje de humedad que tienen, por ello pasan por un ensayo de contenido de
humedad, con esté método sometemos a una muestra de agregado a un proceso de
secado donde se comparan las masas (antes y después de salir del horno), con el fin de
aplicar una corrección de las proporciones de ingredientes para la elaboración del
concreto.

Para calcular el contenido de humedad:

Donde:
P= Contenido total de humedad evaporable de la muestra en porcentaje

W= Masa de la muestra húmeda original en gramos (Ilustración1)

D= Masa de la muestra seca en gramos

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3.2. Cantidad de material fino que pasa por la malla N°200
El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede
tener un agregado como consecuencia del material fino y su potencial de perjudicar el
comportamiento de hormigones (concreto) o morteros en los que pueda ser
empleado.

Para tal evaluación, el agregado se somete a un proceso de sedimentación y tamizado

por vía húmeda. Para ello se reduce la muestra por medio del cuarteo, según las
cantidades indicadas en la NTP.400.018. (Ilustración 2).

Para realizar los cálculos de cantidad de material que pasa el tamiz normalizado de 75
µm (N°200) por vía húmeda:

Donde:

A= Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz 200

P1= Masa seca de la muestra original, en gramos.

P2= Masa seca de la muestra luego del lavado, en gramos

Ilustración 2: Cuadro de cantidad mínima de muestra

Fuente: NTP.400.18

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3.3. Análisis Granulométrico del Agregado Fino, Grueso y Global
Este ensayo sirve para determinar el análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global, mediante la evaluación minuciosa del pasante por cada tamiz del agregado.
Dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado grueso y fino, se debe tener
un peso mínimo (Ilustración 3).

Para obtener el módulo de fineza para ambos agregados se utiliza la siguiente fórmula:

Y para graficar la curva granulométrica se debe tomar en cuenta los límites del
porcentaje del agregado fino, grueso y global que pasa por los tamices normalizados
por la ASTM C-33. (Ilustración 4 y 5 y 6)

Ilustración 3: Cuadro de cantidad mínima de muestra

Fuente: NTP.400.012

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Ilustración 4: Granulometría del Agregado Fino
Fuente: ASTM C-33

Ilustración 5:Granulometría del Agregado Grueso

Fuente: ASTM C-33

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 4.4 . Peso Unitario Suelto y Compactado
Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o
densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados, que se aplica para determinar
el peso unitario suelto o compactado. Dependiendo del tamaño máximo nominal será
la capacidad del recipiente a utilizar (Ilustración 7)

Para calcular la densidad de la masa se utiliza lo siguiente:

M= (G-T) / V

Donde:

M= Densidad de masa del agregado, kg/m3

G=M, kg

T=Masa del recipiente, m3

V=Volumen del recipiente, m3

df

Ilustración 7: Capacidad de Recipiente según TMN

Fuente: NTP.400.017

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 Parámetros Norma Técnica
Análisis granulométrico NTP 400.012: 2013
Peso específico y porcentaje de NTP 400.022: 2002
absorción para agregado fino
Peso específico y porcentaje de NTP 400.021:2002
absorción para agregado grueso
Contenido de humedad natural NTP 339.185:2013
Peso unitario y compactado NTP 400.017: 2011
para agregado fino y grueso

Ilustración 8: normas técnicas empleadas

1. Aditivos aceleradores

Los aditivos aceleradores se usan con el propósito de disminuir el tiempo de

fraguado aumentando la velocidad de endurecimiento. Se emplean para
modificar las características del concreto en climas fríos, aumentando la
velocidad de desarrollo de resistencia.

La mayoría de los aceleradores comúnmente usados causan un aumento en

la contracción durante el secado del concreto. Los aceleradores deben
evitarse y el desarrollo de la resistencia debe acelerarse en lo posible por
medio del uso de cemento e endurecimiento rápido, reduciendo la relación
agua- cemento, o aumentando el contenido de cemento, o bien efectuando el
curado a temperaturas más altas. (Sika Perú, 2010)

2. Diseño de Mezcla

El diseño de mezcla es muy empleado para hacer una dosificación de concreto

para que puedan ser utilizadas en una construcción o obra el ACI(American
Concrete Institute) tiene procedimientos en el cual se puede elaborar el diseño
de mezcla de manera eficiente y óptima.

Este procedimiento consiste en una serie de datos en tablas obtenidas en

laboratorio, las cuales nos permiten determinar cantidades necesarias de los
agregados, cemento y agua para la mezcla, a fin de obtener un concreto optimo
y eficiente .

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A continuación se presentan los pasos a seguir: selección del material de
cantera , selección de la relación agua/cemento, estimación del contenido de
agua, estimación del contenido de cemento, estimación del contenido de
agregado grueso, estimación del contenido de agregado fino, fraguado y
finalmente curado.

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1. RESULTADOS E INTERPRETACIONES

2. CONCLUSIONES

3. RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

- Badillo, Juárez (2005). MECÁNICA DE SUELOS.MEXICO: EDITORIAL

LIMUSA

WEBGRAFÍA

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