El t�rmino construcci�n magra fue acu�ado por el International Group for Lean
Construction en su primera reuni�n en 1993 (Gleeson et al. 2007). La construcci�n
en Lean La construcci�n se refiere a toda la industria y no a la fase durante la
cual se lleva a cabo la construcci�n. Por lo tanto, Lean Construction es para
propietarios, arquitectos, dise�adores, ingenieros, constructores, proveedores y
usuarios finales.
Contenido
1 desarrollo hist�rico
1.1 Un nuevo paradigma
2 �Qu� es la construcci�n magra?
3 Participaci�n temprana de contratistas y proveedores.
3.1 Entrega integrada del proyecto
3.2 Acuerdos comerciales que apoyan IPD y Lean Project Delivery
3.3 Entrega de Proyecto Lean Integrado (ILPD)
4 aplicaciones pr�cticas de construcci�n magra
5 �ltimo sistema de planificaci�n
6 Diferencias entre LC y enfoques de gesti�n de proyectos.
7 redes LC, investigaci�n y docencia.
7.1 Redes, revista y conferencias.
7.2 Investigaci�n y docencia universitaria.
7.3 Iniciativa global
7.4 Historia de las primicias.
8 referencias
9 bibliograf�a
10 enlaces externos
Desarrollo hist�rico
Lauri Koskela, en 1992, desafi� a la comunidad de administraci�n de la construcci�n
a considerar las insuficiencias del paradigma de la compensaci�n de tiempo-costo-
calidad. [2] Otra anomal�a de ruptura de paradigmas fue la observada por Ballard
(1994 [3] ), Ballard y Howell (1994a [4] y 1994b) y Howell (1998). El an�lisis de
las fallas del plan del proyecto indic� que "normalmente solo el 50% de las tareas
en los planes de trabajo semanales se completan al final de la semana del plan" y
que los constructores podr�an mitigar la mayor�a de los problemas a trav�s de la
"gesti�n activa de la variabilidad, comenzando con la estructuraci�n del proyecto
(sistema de producci�n temporal) y continuando a trav�s de su operaci�n y mejora
"(Ballard y Howell 2003 [5] ).
"Si bien el costo del acero y el cemento est� en los titulares, las fallas menos
publicitadas en la gesti�n de los proyectos de construcci�n pueden ser desastrosas.
Escuche con atenci�n el mensaje de este comentario. No estamos hablando solo de
materiales, m�todos, equipos o documentos contractuales. "Estamos hablando de c�mo
trabajamos para entregar proyectos de capital exitosos y c�mo administramos los
costos de la ineficiencia". [6]
Un nuevo paradigma
Koskela (2000) [7] argument� que el desajuste entre los modelos conceptuales y la
realidad observada subray� la falta de solidez en los constructos existentes y
se�al� la necesidad de una teor�a de la producci�n en la construcci�n. Koskela
luego utiliz� el sistema de producci�n ideal incorporado en el Sistema de
producci�n de Toyota para desarrollar un paradigma de administraci�n de producci�n
m�s amplio para sistemas de producci�n basados ??en proyectos donde la producci�n
se conceptualiza de tres formas complementarias, a saber, como Transformaci�n (T),
como Flujo (F ), y como Generaci�n de valor (V).
La construcci�n esbelta reconoce que los fines deseados afectan los medios para
lograr estos fines, y que los medios disponibles afectar�n los fines realizados
(Lichtig 2004). Esencialmente, la construcci�n lean pretende incorporar los
beneficios del concepto Master Builder (Abdelhamid et al. 2008).
"Uno puede pensar en la construcci�n lean de una manera similar a la mesoeconom�a .
La construcci�n lean se basa en los principios de la gesti�n a nivel de proyecto y
en los principios que gobiernan la gesti�n a nivel de producci�n. La construcci�n
lean reconoce que cualquier proyecto exitoso implicar� inevitablemente la
interacci�n entre Gesti�n de proyectos y producci�n. (Abdelhamid 2007)
Mantenga el trabajo fluyendo para que las cuadrillas sean siempre productivas
instalando productos
Reducir el inventario de materiales y herramientas y
Reducir costos [9]
Si bien la herramienta principal de la construcci�n lean para hacer que los
procesos de dise�o y construcci�n sean m�s predecibles es el sistema Last Planner (
ver m�s abajo ) y sus derivados, otras herramientas lean ya probadas en la
fabricaci�n se han adaptado a la industria de la construcci�n con igual �xito.
Estos incluyen: eventos 5S , Kanban , Kaizen , configuraci�n / cambio r�pido , Poka
Yoke , control visual y 5 porqu�s (Mastroianni y Abdelhamid 2003, Salem et al. 2005
[10] ).
Antes de que comience el trabajo, los l�deres del equipo preparan las tareas para
que, cuando se debe hacer el trabajo, pueda ser as�. �Por qu� poner el trabajo en
producci�n si falta un requisito previo? Este proceso MakeReady contin�a a lo largo
del proyecto.
Hay una reuni�n semanal de planificaci�n del trabajo (WWP, por sus siglas en
ingl�s) en la que participan todos los �ltimos planificadores: l�deres de equipos
de dise�o y / o supervisores comerciales en el sitio. Es de inter�s para todos
explorar las interdependencias entre tareas y evitar que los colegas se comprometan
demasiado.