Inspección Visual y Liquidos Penetrantes

INSPECCIÓN VISUAL VT Y LIQUIDOS PENETRANTES PT
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
HAROLD ALEXIS SUAREZ
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
INSPECCIÓN VISUAL VT Y LIQUIDOS PENETRANTES PT
Presentado por:

Presentado a:
Ing. ERNESTO CAMARGO SUAREZ
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
2
INTRODUCCIÓN
En la vida cotidiana uno de los métodos más usados de unión de metales es la

soldadura, toda estructura metálica requiere una soldadura de gran calidad, pero
esta no siempre tiene estas características, y para calificar dicha calidad se usan
ciertas técnicas, denominadas técnicas de ensayos no destructivos.
Los ensayos no destructivos como su nombre lo indican no afectan el material

cuando son aplicados, estos ensayos permiten la detección de discontinuidades que
pueden afectar un material o la soldadura en estos. Unos de los ensayos no
destructivos más usados son la inspección visual o VT, esta técnica es la más
antigua y utilizada también brinda trabajos u operaciones eficientes, pero a simple
vista no se pueden detectar todo tipo de discontinuidades por esto recurrimos a otra
técnica como lo son los líquidos penetrantes, estos con ayuda de fenómenos como
la capilaridad ayudan a mostrar elementos que algunas veces no podemos ver.
En este trabajo se realizó la inspección de ciertas piezas de soldadura las cuales se

evaluaron y calificaron según su calidad en soldadura ayudándonos de las técnicas
de ensayos no destructivos como lo son la inspección visual y los líquidos
penetrantes.
3
OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar la inspección en la soldadura y bisel en juntas de placas y tuberías

identificando las discontinuidades y evaluándolas
Objetivos Específicos
 Realizar una buena limpieza en las piezas para que los métodos de
inspección sean eficientes.
 Utilizar la inspección visual de forma adecuada para determinar las
discontinuidades más relevantes.
 Utilizar el método de líquidos penetrantes para ubicar y evaluar indicaciones
sensibles y así comparar con el método de inspección visual.
 Según la inspección realizada decidir si la pieza pasa la inspección o es
rechazada.
4
INSPECCION VISUAL 1
INSPECTOR: CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO, IVAN MAURICIO JIMENEZ

VANEGAS, HAROLD ALEXIS SUAREZ
CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO
1. DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Tubería soldadas bajo junta a tope
DIMENSIONES: Largo 13,9 cm TIPO DE MATERIAL:
Espesor 15,07 mm Tubería de acero al carbón
Diámetro ext: 27.1 cm
Diámetro int: 24 cm
Angulo de bisel: 35°
No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única
PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo
ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso
ZONA INSPECCIONADA: Superficie de la tubería, cordón de soldadura
2. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN

PROCEDIMIENTO No: 001 REVISIÓN: 0001 NORMA: ASME 5 Articulo
9
METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO
DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA

cm SUPERFICIE:
35°
LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC
5
CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025
AMBIENTALES 11°C hPa
3. AUXILIARES VISUALES
MAGNIFICADOR NA PODER DE NA ESPEJ NA
(LENTES) MAGNIFICACIÓN O
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca
4. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro, calibrador manual
CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.
5. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

TIPO N BOROSCOPI NA FIBROSCOPIO NA VIDEOPROBADOR O
: A O VIDEOSCOPIO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
6. OBSERVACIONES
Esta tubería con bisel tiene un largo de 13,9 y como se ve en las fotografías tiene
un defecto a 4 cm de las 9 en el lado B el cual nos dice que este bisel sufrió algún
tipo de golpe y se recomienda volver a hacerlo debido a que puede provocar fugas
a la hora de estar soldado con otra tubería.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______
_________________________________
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__
_________________________________
6
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:
FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019
7
ANEXOS
Fotografía 2: Largo de la tubería de

Fotografía 1: Estado superficial del 13,9 cm
tubo con bisel
Fotografía 3: Diámetro interior 24 cm Fotografía 4: Diámetro exterior 27,1

cm
Fotografía 6: Espesor a las 6’’

Fotografía 5: Angulo de bisel 35° lado 15,12mm lado A
A
8
Fotografía 7: Angulo del bisel 35° lado Fotografía 8: Espesor a las 12’’ 14,75
B mm lado B
Fotografía 8: discontinuidad bisel lado Fotografía 8: medición de la

B a 4 cm de las 9 discontinuidad 4,5 cm lado B
Descripción: uno de los principales usos de los biseles es que se encuentren en

buen estado para aplicar la soldadura como vemos tiene una discontinuidad la
cual nos dice que no está en buen estado y su soldadura con otra tubería puede
producir fugas o colapsar.
9
INSPECCION VISUAL 2

DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Tubería soldadas bajo junta a tope
Espesor 8,1 mm Tubería de acero al carbón con junta

soldada en la mitad
Diámetro ext: 16 cm
Diámetro int: 15,2 cm
Distancia del cordón:14 cm
Diámetro del cordón: 1,2 cm
ZONA INSPECCIONADA: Superficie de la tubería, cordón de soldadura

9

cm SUPERFICIE:
35°
10


: A O VIDEOSCOPIO
6. OBSERVACIONES
Esta tubería soldada tiene un largo de 29,7 cm y como se aprecia en las

fotografías tiene una penetración incompleta con falta de continuidad a 7 cm de
las 6 en el lado B sobre el cordón de soldadura, de la misma manera se observa
un socavado y a su vez una falta de penetración en el lado A, a las 12 en la tubería
y por ultimo se ve una sobre monta de material de aporte sobre las tres de la
tubería en el lado B
ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__ _________________________________
_________________________________
11
ANEXOS
Fotografía 1: Discontinuidad de Fotografía 2: socavado en la parte A

penetración incompleta de la tubería
Fotografía 3: falta de fusión y Fotografía 4: sobre monta de material

penetración incompleta
Descripción: la tubería se rechaza debido a sus tantos defectos que pueden

ocasionar problemas en la industria.
12
INSPECCION VISUAL 3

DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: placas soldadas en L
Espesor: A 19,6 mm B 26,2 mm Placas de acero al carbono
Altura: A 151 mm B 152 mm
Largo: A 177 mm B 181 mm
ZONA INSPECCIONADA: cordón de soldadura, y sus alrededores

9

cm SUPERFICIE:
40ª

13

: A O VIDEOSCOPIO
6. OBSERVACIONES
La soldadura tiene varios defectos que imposibilitan la utilización de la pieza en la

industria, es necesario volver a trabajar el material
_________________________________
_________________________________
14
15
ANEXOS
Fotografía 1. Visualización de la placa Fotografía 2. Placa con marcas de

antes de hacer la inspección y la orientación después de su respectiva
limpieza limpieza con grata y tiner.
Fotografía 3. Medida del área de la Fotografía 4. Medida del área de la

garganta, 10mm pierna.
16
Fotografía 5. Efectuando limpieza del Fotografía 6, medición del espesor,
cordón de soldadura. 19.58mm
Fotografía 7. vista del cordón de Fotografía 8. Cordón de penetración

penetración lado derecho limpio (grata)
Descripción: en la placa se encuentran socavados en el cordón de raíz

mostrando una fusión incompleta que si el material es sometido a presión fallará.
17
INSPECCION VISUAL 4

DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: placas soldadas a tope
Espesor 11.7 mm Dos placas con soldadura a tope
Ancho: 25 cm
Diámetro del cordón: 1,2 cm
ZONA INSPECCIONADA: Superficie de las placas, cordón de soldadura

9

cm SUPERFICIE:
35°

18

: A O VIDEOSCOPIO
6. OBSERVACIONES
Estas placas presentan un cordón de soldadura no muy uniforma y presenta

desnivel ocasionado por la fluencia térmica del material al ser soldado, se rechaza
por un alto contenido de discontinuidades
_________________________________
_________________________________
19
ANEXOS
Fotografía 1 dimensiones de la placa Fotografía 2: desnivel en la placa por

el proceso de soldadura
Fotografía 3: visualización del cordón

de raíz
Descripción: la placa presenta socavados y fusión incompleta en toda la

superficie del cordón de soldadura, además que la torcedura por
temperatura hace que la pieza se rechace automáticamente
20
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
1. GENERALIDADES
REPORTE No: 001 FECHA: 4-marzo-2019 HOJA _1_ DE _5
CLIENTE: Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia UPTC
INSPECTORES:
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: Placas soldadas bajo junta en L
DIMENSIONES: Espesores: TIPO DE MATERIAL:
A=1.96cm Placa de acero
B=2.62cm
Longitud:
A=15,1cm
B=15,2cm
Largo:
A= 17,7cm
S=18,1cm
ZONA INSPECCIONADA: Junta de soldadura entre las dos placas

9
cm SUPERFICIE:
45°
21
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN LINEAL: Flexómetro

: A O VIDEOSCOPIO
7. OBSERVACIONES
En las fotografías podemos ver que el cordón de presentación tiene marcas, pero
no se puede decir que son producidas por la soldadura como tal, estas marcas
según la inspección visual corresponden a des escoriado.
Podemos decir que se observa una penetración completa en el cordón, pero en

este hace falta material de aporte cosa que se puede evidenciar en los extremos
como se ve en las imágenes.
En el cordón de presentación de la soldadura podemos ver que la garganta tiene

un tamaño de 10mm, en la denominada pierna en el lado A tiene una medida de
13 mm mientras que en el lado B es de 15mm.
EL cordón de soldadura no presenta una buena homogeneidad en unas partes es
más alto que en otras, en la zona alta su medida es de 7mm mientras en la zona
baja es de 5mm.

_________________________________
_________________________________

FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019 FECHA: 4/MAR/2019
22
ANEXOS
Fotografía 9. Visualización de la placa Fotografía 10.placa con soldadura en

con el penetrante aplicado L con el revelador aplicado
Fotografía 11. Sangrado de la pieza

luego de dejar actuar el revelador
Descripción: en las placas podemos ver que no tienen espesores iguales por lo
contrario varia en varios sectores. Otro incoveniente son la falta de material de
aporte en los extremos de la placa, tambien las muestra mucha corrosion para
esto se debio realizar una buena limpieza pero a su vez el cordon de presentacion
se vio afectado creando rayones en este.
23
1. GENERALIDADES
INSPECTORES:
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: tubería API 5L con junta en la mitad
DIMENSIONES: Espesores: 7,7 mm TIPO DE MATERIAL:
Diámetro interno: 15.5 Tubo de acero
Diámetro externo: 16,25
Longitud: 60,2 cm
ancho del cordon: 1,2 cm

ZONA INSPECCIONADA: cordon de soldadura en la junta

9
cm SUPERFICIE:
45°
24
: A O VIDEOSCOPIO
7. OBSERVACIONES
1:00 Se encontró mal empalme del cordón y poca uniformidad de altura 0.019 in,
un socavado de 1.578 in y 0.015, se encuentra una salpicadura de 0,52 in
1:45 presenta socavado de 0.413 in de longitud y 0.011 in
1:00 – 3:00 se encuentra desviación del cordón
4:30 se evidencia socavado en ambos lados del cordón de profundidad 0.011 y

0.015 in de profundidad
8:00 se evidencia un socavado de 0.478 in de longitud y 0.011 in de profundidad
8:50 Se evidencia socavado de 0.617 in y 0.015 in de profundidad
8: 00 -9:05 la pieza presenta un pulido en el cordón de soldadura de 3.16 in de

longitud y 0.011 in
10:40 falta de fusión de metal base
11: 00 Mal empalme de altura 0.137 in, escoria de 0.598 de longitud y un

socavado de 1,578 in de longitud y 0.0078 in de profundidad.
Se puede evidenciar a lo largo del cordón de soldadura esta presente socavado

y falta de limpieza (escoria).

_________________________________
_________________________________

25
ANEXOS
Fotografía 12. Medición del socavado Fotografía 13.profundidad de la falta

principal de fusión
Fotografía 14. Medición del socavado

numero 2
Descripción:la tuberia tiene muchos socavados que aunque son pequeños,

generan un riesgo alto al ponerla a trabajar, por este motivo se rechaza la pieza.
26
1. GENERALIDADES
INSPECTORES:
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA: tubería API 5L con junta en la mitad
DIMENSIONES: Espesores: 7,3 mm TIPO DE MATERIAL:
Diámetro interno: 12.37 Tubo de acero
Diámetro externo: 13,84
Longitud: 26,06 cm
ancho del cordon: 1,2 cm

ZONA INSPECCIONADA: cordon de soldadura en la junta

9
cm SUPERFICIE:
45°
27
: A O VIDEOSCOPIO
7. OBSERVACIONES
A lo largo del cordón se presenta discontinuidad en la anchura del mismo en
puntos 12:00, 3:00, 6:00, a las 9:00
3:00 se presenta socavado de 0.38 y 0.28 in de longitud en ambos lados de la

soldadura de 0.762mm
6:00 y a las 9:05 se presenta mal empalme de cordón de soldadura.
9:00 presenta un mal empalme y socavado de 3.165mm y 2,082 mm de largo y

una profundidad de 0,762 mm

_________________________________
_________________________________

ANEXOS
28
Fotografía 16.falta de continuidad en
el cordón de soldadura
Fotografía 15. Vista del cordón con

tinta
Fotografía 17. Medición de un

socavado en el cordón
Descripción: debido a la discontinuidad presentada en el cordon se da por

rechazada la pieza teniendo en cuenta otras discontinuidades como el socavado
encontrado .
29
30

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INSPECCIÓN VISUAL VT Y LIQUIDOS PENETRANTES PT

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

Ing. ERNESTO CAMARGO SUAREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

En la vida cotidiana uno de los métodos más usados de unión de metales es la

Los ensayos no destructivos como su nombre lo indican no afectan el material

En este trabajo se realizó la inspección de ciertas piezas de soldadura las cuales se

Realizar la inspección en la soldadura y bisel en juntas de placas y tuberías

INSPECTOR: CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO, IVAN MAURICIO JIMENEZ

CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO

DIMENSIONES: Largo 13,9 cm TIPO DE MATERIAL:

Espesor 15,07 mm Tubería de acero al carbón

Diámetro ext: 27.1 cm

Angulo de bisel: 35°

No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única

PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado

DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo

ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso

ZONA INSPECCIONADA: Superficie de la tubería, cordón de soldadura

2. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN

METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO

DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA

LUGAR DE INSPECCIÓN: Laboratorio de tratamientos térmicos UPTC

TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca

CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.

5. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

MARCA: MODELO: No. DE SERIE:

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______

NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:

FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019

Fotografía 2: Largo de la tubería de

Fotografía 3: Diámetro interior 24 cm Fotografía 4: Diámetro exterior 27,1

Fotografía 6: Espesor a las 6’’

Fotografía 8: discontinuidad bisel lado Fotografía 8: medición de la

Descripción: uno de los principales usos de los biseles es que se encuentren en

INSPECTOR: CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO, IVAN MAURICIO JIMENEZ

CALIFICA: INGENIERO ERNESTO CAMARGO

DIMENSIONES: Largo 29,7 cm TIPO DE MATERIAL:

Espesor 8,1 mm Tubería de acero al carbón con junta

Diámetro int: 15,2 cm

Distancia del cordón:14 cm

Diámetro del cordón: 1,2 cm

No. DE PARTE: única No. DE SERIE: única

PROCESO DE FABRICACIÓN: Fundido y laminado

DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA: Ver anexo

ACABADO SUPERFICIAL: Rugoso

ZONA INSPECCIONADA: Superficie de la tubería, cordón de soldadura

2. INFORMACIÓN SOBRE LA INSPECCIÓN

METODO DE INSPECCIÓN VISUAL X DIRECTO REMOTO

DISTANCIA MÁXIMA AL SITIO: 50 ÁNGULO APROXIMADO A LA

CONDICIONES TEMPERATURA: HUMEDAD: 90% PRESIÓN: 1025

TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIÓN: Luz blanca

CALIBRADORES DE SOLDADURA: Cambridge, Hi-Lo, calibrador digital.

5. EQUIPO PARA INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

MARCA: MODELO: No. DE SERIE:

Esta tubería soldada tiene un largo de 29,7 cm y como se aprecia en las

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: _______

ACEPTADO ___ RECHAZADO _X__ _________________________________

NIVEL ____ SNT-TC-1 A NIVEL ____ SNT-TC-1 A NOMBRE:

FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019 FECHA: 20-02-2019

Fotografía 1: Discontinuidad de Fotografía 2: socavado en la parte A

NIVEL SNT-TC-1 A NIVEL SNT-TC-1 A NOMBRE:

ACEPTADO ___ RECHAZADO _X _______________________________

NIVEL SNT-TC-1 A NIVEL SNT-TC-1 A NOMBRE:

NIVEL SNT-TC-1 A NIVEL SNT-TC-1 A NOMBRE:

NIVEL SNT-TC-1 A NIVEL SNT-TC-1 A NOMBRE: