Malikussaleh Journal of Mechanical Science and Technology

ISSN : 1234567 Vol.1 No2 Oktober 2013

PENGUJIAN MEKANIS IMPAK PADA ORIENTASI SERAT RAMI WOVEM

MATRIK RESIN EPOXY DENGAN FRAKSI VOLUME 50%

Edy Yusuf1
*Jurusan Teknik mesin : Edyyusuf,unimal@gmail.com,+62 085373631974

Abstrak –Penelitian komposit serat wovem rami kontinyu bermatrik polyester dikonsentrasikan pada sifat-sifat
fisis dan mekanisnya. Pada orientasi serat arah 90/90/90/90, 0/0/0/0, 0/90/90/0, 90/0/0/90. Tujuan penelitian ini
adalah menyelidiki orientasi serat terhadap aplikasi impak komposit berpenguat serat rami wovem kontinyu
bermatrik polyester. Serat wovem rami direndam di dalam larutan alkali (5% NaOH) selama 2 jam.
Selanjutnya, serat wovem rami tersebut dicuci menggunakan air bersih dan dikeringkan secara alami. Matrik
yang digunakan adalah Unsaturated Polyester Resin 157 BQTN dengan hardener MEKPO 1% (v/v). Komposit
dibuat dengan metode hand lay-up pada 𝑣𝑓 ≈ 47,5%, Spesimen impak dibuat mengacu pada standar ASTM D
256-97. Kekuatan impak komposit pada spesimen adalah energi serap maksimum pada orientasi serat 0/0/0/0,
dengan nilai 0,27 Joule, kekuatan impaknya sebesar 0,00324 J/mm2. Penampang patah yang terjadi adalah fiber
pull out.

Kata kunci: Wovem rami, unsaturated polyester, orientasi arah serat, kekuatan impak

1 Pendahuluan mempunyai nilai lebih jika serat tersebut dapat

Serat sebagai elemen penguat sangat menentukan
sifat mekanik dari komposit karena meneruskan beban
yang didistribusikan oleh matrik. Orientasi arah serat,
ukuran, dan bentuk serta material serat adalah faktor-
faktor yang mempengaruhi properti mekanik dari
laminat. Serat wovem rami yang dikombinasikan dengan
resin polyester sebagai matrik akan dapat menghasilkan
komposit alternatif untuk aplikasi teknik. Dengan
memvariasikan orientasi arah serat dari wovem rami
diharapkan akan didapatkan hasil properti mekanik
komposit yang maksimal untuk dapat mendukung
pemanfaatan komposit alternatif [6].
Keunggulan komposit serat rami dibandingkan
dengan fiber glass adalah komposit serat rami lebih
ramah lingkungan karena mampu terbiodegrasi secara
alami dan harganya pun lebih murah dibandingkan fiber
glass. Sedangkan fiber glass sukar terbiodegrasi secara
alami. Selain itu fiber glass juga menghasilkan gas CO
dan debu yang berbahaya bagi kesehatan jika fiber glass
didaur ulang, sehingga perlu adanya bahan alternatif
pengganti fiber glass tersebut [5].
Rami merupakan tanaman yang memiliki kandungan
serat yang tinggi, namun saat ini pemanfaatan serat
rami di Indonesia hanya sebatas sebagai bahan dasar
pembuatan pakaian dankertas.Tentunya akan
digunakan untuk menggantikan serat non alam (fibre
glass) yang selama ini masih diimpor dari luar negeri
sebagai penguat material komposit. Mengapa serat
alam Rami, karena Rami mempunyai karakteristik kuat,
ringan, tahan panas, tahan air dan bisa menahan
tumbukan. Disamping itu Pohon Rami mudah ditanam
oleh petani, karena cocok didaerah tropis.
Perkembangan teknologi komposit saat ini sudah mulai
mengalami pergeseran dari bahan komposit berpenguat
serat sintetis menjadi bahan komposit berpenguat serat
alam. Telah dilakukan penelitian awal, menunjukkan
bahwa diameter serat rami (jenis rami Cina super) dari
Garut adalah sekitar 0.20-0.42 mm [7]. Massa jenis serat
rami adalah 1.5-1.6 gr/cm3 dan kekuatan impak serat
rami berkisar 400-1050MPa. Modulus elastisitas dan
regangannya adalah sekitar 61.5GPa dan 3.6%.
Umumnya, serat rami memiliki diameter sekitar 0.04–
0.08 mm [2]. Sedangkan hasil penelitian [3], kekuatan
impak komposit serat rami-polyester lebih rendah
dibandingkan dengan kekuatan minimal hasil analisis
teoritis (ROM). Kekuatan impak komposit hasil
eksperimen tertinggi adalah 205.36MPa pada vf =
54.10%. Modulus elastisitas komposit serat rami-
polyester memiliki harga tertinggi (47.88GPa) pada vf =
54.10%. Penampang patahan diklasifikasikan sebagai
jenis patah banyak (splitting in multiple area) yang
disertai oleh adanya fiber pull out[2]. Kekuatan impak,
modulus elastisitas, dan regangan tarik komposit yang
diperkuat serat kenaf acak bermatrik polyester pada
fraksi volume serat (vf) 32.39 adalah 59.03MPa,
8.75GPa, dan 0.728%. Sifat tarik tersebut masing-masing
meningkat 107.8%, 51.91%, dan 37.36% dibandingkan
dengan komposit pada vf = 13.18% [3]. Berdasarkan
uraian tersebut diatas, pengaruh orientasi serat
terhadap kekuatan impak bahan komposit serat wovem
rami bermatrik polyester merupakan hal yang sangat
menarik untuk dikaji lebih lanjut. Kajian yang dilakukan
mengacu pada jenis beban yang diterima, seperti
pengujian tarik.
Penelitian ini diharapkan bisa digunakan sebagai
referensi dalam menentukan orientasi serat dan fraksi
volume yang dipakai untuk memperoleh kekuatan dan
keuletan yang diinginkan dari komposit laminat serat
wovem rami, dan diharapkan bisa memberikan
kontribusi terhadap perkembangan material alternatif
yang lebih murah, berkualitas dan mudah dalam proses
produksinya.
Bahan komposit merupakan suatu sistem bahan yang
digabungkan dari campuran atau kombinasi dua atau
lebih bahan penyusun yang pada skala makro berbeda
dalam bentuk atau komposisi bahan yang masing-
masing tidak larut satu sama lain [8]. Pelat berlapis
merupakan pelat yang terdiri dari dua atau lebih lapisan
yang digabung bersama membentuk struktur yang
integral. Pelat berlapis dibuat agar elemen struktur
tersebut mampu menahan beban multiaksial, sesuatu
yang tidak dapat dicapai dengan lapisan tunggal [5].
Lapisan tunggal hanya kuat dalam arah seratnya, tetapi
sangat lemah dalam arah tegak lurus seratnya. Serat
tunggal hanya cocok untuk beban uniaksial, sedangkan
untuk menahan beban multiaksial lapisan tersebut harus
digabung dengan lapisan lain yang berbeda arah dengan
lapisan yang pertama.
Orientasi serat menetukan kekuatan mekanis
komposit. Pada orientasi serat ada tiga macam
penguatan yaitu satu dimensi, dua dimensi dan tiga
dimensi. Penguatan satu dimensi memiliki kekuatan
yang berbeda pada tiap arah orientasi serat. Penguatan
dua dimensi memiliki kekuatan yang berbeda pada tiap
arah orientasi serat. Pengutan tiga dimensi adalah
isotropic tetapi nilai penguatannya sangat kecil (1/3 dari
nilai penguatan satu dimensi). Sifat mekanis pada serat
tergantung pada jumlah serat terorientasi pada serat
tersebut. Orientasi kode serat untuk komposit mengacu
pada standar ASTM D 6507[1].
Ketangguhan suatu bahan adalah kemampuan bahan
dalam menerima beban impak yang diukur dengan
besarnya energi yang diperlukan untuk mematahkan
batang uji dengan palu ayun. Sifat ini perlu diperhatikan
karena bahan kekuatan impak yang sama belum tentu
mempunyai kekuatan tumbuk atau ketangguhan yang
sama dan bahan yang kuat belum tentu ketangguhannya
tinggi[4]. Pengujian impak komposit dapat dilakukan dari
Copyright ©2012Department of Mechanical Engineering.All rights reserved. Malikussaleh Journal of Mechanical Science and Technology
arah depan dan dari arah samping, sesuai dengan
kondisi beban nyata yang akan diterima oleh panel
komposit. Ketangguhan suatu material adalah
kemampuan material tersebut untuk menyerap energi
pada daerah plastis. Rumusan yang digunakan untuk
menghitung besarnya energi yang terserap pada
pengujian impak charpy adalah [9] :
1. Energi patah (energi serap)
𝐸𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝 = 𝐺𝑅𝑃 [𝐶𝑜𝑠𝛽 − 𝐶𝑜𝑠𝛼] (1)
2. Kekuatan impak
𝐸𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝
𝐾𝐼 = (2)
𝐴
Model kegagalan, yang terjadi pada komposit yang
dikenai beban impak melintang terdiri dari kegagalan
retakan matrik akibat tarikan, kegagalan geser, tekan
matrik, kegagalan delaminasi dan kegagalan serat akibat
tarikan atau tekanan. Kriteria kegagalan lamina
memberikan defenisi inisiasi kerusakan serat dan matrik
dengan mengadopsi fungsi kegagalan. Inisiasi model
delaminasi dihitung dengan memberikan skala fungsi
kerusakan matrik pada level tegangan yang lebih tinggi.
Delaminasi terjadi akibat kegagalan lapisan matrik.
Kriteria inisiasi kegagalan diterapkan secara langsung
untuk mengkarakterisasi kemajuan model kegagalan.
2 Metodologi Penelitian
Serat wovem rami diperoleh dari Koppotren
Agrobisnis Darussalam di Kabupaten Garut Jawa Barat.
Serat direndam dalam larutan alkali (5% NaOH) dengan
waktu perendaman 2 jam. Selanjutnya serat dinetralkan
dari efek NaOH dengan perendaman menggunakan air
bersih. Setelah PH rendaman netral (PH = 7), serat
ditiriskan hingga kering tanpa sinar matahari. Bahan
matrik yang digunakan adalah unsaturated polyester
157 BQTN. Hardener yang dipakai adalah MEKPO (metil
etil keton peroksida) dengan kadar 1% (v/v). Komposit
dibuat dengan metode hand lay-up untuk fraksi volume
(vf) = 47,5%, Spesimen uji impak dibuat dari komposit
laminat hasil cetakan, yang dipotong dengan
menggunakan gerinda tangan. Efek pemotongan
dieliminasi dengan dihaluskan menggunakan kertas
amplas. Spesimen impak dibuat mengacu pada standar
ASTM D 256-97[1]. Semua sepesimen dilakukan post
cure pada suhu 62°C selama 4 jam. Pengujian dilakukan
pada temperatur kamar. Mesin uji yang digunakan
adalah Impact Charpy Machine yang dilengkapi dengan
alat pemukul berupa palu dengan bentuk, ukuran dan
berat tertentu. Benda uji impak berbentuk persegi
panjang dengan ukuran sesuai standart ASTM D 256-97,
dengan model Charpy edgewise impact dengan singel-
notched. Penampang patahan dilakukan foto makro
untuk menyelidiki perilaku mekanisme perpatahannya.
3 HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian impak merupakan salah satu jenis uji
mekanis untuk menyelidiki jumlah energi yang mampu
Vol.xNo.x (xxxx) x-xx
 diserap oleh bahan sampai terjadi perpatahan akibat
beban tumbukan. Dari hasil pengujian impak yang telah
dilakukan, sehingga dari data yang dihasikan dapat
diketahui orientasi serat yang optimal. Dari hasil
perhitungan tegangan impak, didapatkan kurva
hubungan besarnya energi serap dan juga kurva
besarnya kekuatan impak dengan orientasi serat, yang
terjadi selama pengujian berlangsung sehingga
mencapai energi impak maksimumnya (benda uji
rusak). Pengujian impak disini dikerjakan menggunakan
standar pengujian dari ASTM handbook for plastics,
dengan benda uji dimpak dengan menggunakan mesin
uji yang digunakan adalah Impact Charpy Machine.
Dengan pengujian ini diharapkan dapat dipelajari
beberapa hal antara lain:
 Pola kurva energi serap dan kekuatan impak
yang dihasilkan.
 Perbandingan kemampuan spesimen dalam
besarnya energi serap dan kekuatan impak
antara komposit dengan variasi orientasi serat.
Berdasarkan data hasil pengujian dapat diambil
kesimpulan bahwa komposit serat rami-polyester
memberikan hasil energi serap hampir merata pada
semua orientasi serat pada fraksi volume 47,5%, kecuali
pada orientasi serat 90/90/90/90(A) adalah yang paling
sedikit menyerap energi, tetapi energi maksimun adalah
orientasi serat 0/0/0/0(B). Komposit serat rami-
polyester pada orientasi serat 0/0/0/0(B) mempunyai
harga energi serap terbesar, hal ini menunjukkan bahwa
perlakuan tersebut merupakan perlakuan yang paling
efektif untuk meningkatkan ketangguhan komposit
untuk menyerap energi tumbukan.
Tabel 1. Hasil energi serap dan kekuatan impak
Energi Serap, Kekuatan
Orien. vf (Joule) Impak, (J/mm2)
Serat (%)
Rerata Rerata
A 47,5 0,039 0,00106
polyester dapat kita simpulkan bahwa energi serap
maksimum bahan komposit serat wovem rami-polyester
bervariasi terhadap orientasi serat, bahwa serat akan
memberikan penguatan maksimum berada pada arah
orientasi serat 0/0/0/0(B). Pada saat itu komposit
mempunyai kekuatan impak yang terbesar. Hampir
semua beban ditanggung oleh serat penguat. Dapat
diambil kesimpulan bahwa komposit serat rami-
polyester memberikan hasil energi serap hampir merata
pada semua orientasi serat pada fraksi volume 47,5%,
kecuali pada orientasi serat 90/90/90/90(A) adalah yang
paling sedikit menyerap energi, tetapi energi maksimun
adalah orientasi serat 0/0/0/0(B). Komposit serat rami-
polyester pada orientasi serat 0/0/0/0(B) mempunyai
harga energi serap terbesar, hal ini menunjukkan bahwa
perlakuan tersebut merupakan perlakuan yang paling
efektif untuk meningkatkan ketangguhan komposit
untuk menyerap energi tumbukan.
Orientasi Serat Versus Energi Serap
0.4
Energi Serap, (Joule)
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
Orientasi Serat
Gambar 1. Orientasi Serat versus energi serap
Pada Gambar 2, Grafik garis hubungan Kekuatan
impak versus orientasi serat wovem rami-polyester
diatas dapat disimpulkan bahwa kekuatan impak
maksimum bahan komposit serat wovem rami-polyester
bervariasi terhadap orientasi seratnya, dari
perbandingan serat dengan matrik.
Orientasi Serat Versus Kekuatan
Serap
Kekuatan Impak, (Joule/mm2)

B 47,5 0,204 0,00243 0.006

C 0.0055
47,5 0,122 0,00139 0.005
D 47,5 0,135 0,00162 0.0045
0.004
Berdasarkan Tabel 1 dapat diambil kesimpulan 0.0035
bahwa serat wovem rami-polyester memberikan hasil 0.003
0.0025
penguatan yang maksimum adalah pada orientasi arah 0.002
serat 0/0/0/0(B) pada orientasi ini komposit mempunyai 0.0015
harga kekuatan impak terbesar. Hal ini menunjukkan 0.001
bahwa orientasi serat 0/0/0/0(B), tersebut merupakan
perlakuan yang paling efektif untuk meningkatkan
kekuatan komposit berpenguat serat wovem rami-
polyester.
Orientasi Serat
Berdasarkan Gambar 1, grafik garis hubungan Gambar 2. Orientasi Serat versus Kekuatan Impak
kekuatan impak dengan orientasi serat wovem rami -

Copyright ©2012Department of Mechanical Engineering.All rights reserved. Malikussaleh Journal of Mechanical Science and Technology
Vol.xNo.x (xxxx) x-xx
 Pada Gambar 2, Grafik garis hubungan Kekuatan
impak versus orientasi serat wovem rami-polyester
diatas dapat disimpulkan bahwa kekuatan impak
maksimum bahan komposit serat wovem rami-polyester
bervariasi terhadap orientasi seratnya, dari
perbandingan serat dengan matrik.
Dalam penelitian ini, untuk mengetahui jenis-jenis
patahan, Pengamatan permukaan hasil pengujian impak
charpy komposit serat rami-polyester ditunjukkan pada
Gambar 3, makro dan Scanning elekktron Mikroscopy
(SEM) pada Gambar 4.
Gambar 3. Patahan Foto makro pengujian impak charpy
Pada Gambar 3, dapat disimpulkan bahwa patahan
yang terjadi adalah fiber pull out, dengan orientasi serat
0/90/0/90(C), 90/0/0/90(D). Hal ini diakibatkan karena
daerah yang memiliki banyak serat akan terjadi bonding
yang kurang sempurna. Kondisi ini menyebabkan ikatan
interfacial tidak sempurna sehingga pada waktu
komposit dikenai beban impak antara serat dan matrik
mudah terlepas, karena itu peristiwa terlepasnya serat
dari matriksnya disebut juga fiber pull out.
Gambar 4. Patahan foto SEM pada impak charpy
Pada Gambar 4, menunjukkan gambar patahan yang
Copyright ©2012Department of Mechanical Engineering.All rights reserved. Malikussaleh Journal of Mechanical Science and Technology
dilihat dengan scaning electron machine yang terjadi
adalah fiber pull out dengan besaran 16 kv, dengan
orientasi serat 0/0/0/0(B). Hal ini diakibatkan karena
kegagalan yang luas dipermukaan spesimen. Umumnya
komposit yang memiliki patahan jenis ini memiliki
kekuatan impak paling tinggi.
4 Kesimpulan
Hasil penelitian ini dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Peningkatan kandungan hardener
menyebabkan komposit bersifat lebih keras dan
getas sehingga modulusnya meningkat dan
regangannya menurun.
2. Komposit rami kontinyu bermatrik polyester
memiliki kestabilan dimensi terbaik pada
orentasi serat 0/0/0/0(B). Hal ini dapat
disebabkan oleh optimumnya ikatan antara
serat rami dengan polyester.
3. Pada pengujian impak charpy kekuatan impak
komposit tertinggi pada 0,00243 joule/mm2
dengan energi serap sebesar 0,204 Joule,
merupakan perlakuan yang paling efektif untuk
meningkatkan ketangguhan komposit untuk
menyerap energi tumbukan.
4. Penampang patah yang terjadi adalah fiber pull
out.
DAFTAR PUSTAKA
[1] ASTM, Annual Book of ASTM Standard, West
Conshohocken, 2003.
[2] Diharjo K. dan Nuri S.H., Studi Sifat Tarik Bahan
Komposit Berpenguat Serat Rami Dengan Matrik
Unsaturated Polyester, Proseding Seminar Nasional,
Teknik Mesin FT Univ.Petra-Surabaya, 2006.
[3] Diharjo K., Jamasri, Soekrisno, Rochardjo H. S. B.,
Tensile Properties of Unidirectional Continuous Kenaf
Fiber Reinforced Polyester Composite, International
Seminar Proceeding, Kentingan Physics Forum, UNS,
Surakarta, Indonesia, 2005.
[4] Farid, M, Analisa Perilaku Elastik Material Komposit
FRP Laminat Berpenguat Serat Natural Orientasi
Acak, SNTM, ITS, Surabaya, 2004.
[5] Hadi, B.K, Mekanika Struktur Komposit, Catatan
Kuliah, Teknik Penerbangan ITB, 2000.
[6] Hwang, C. Y., Evaluation of Bulk Interfacial Adhesion
Between Wood and five Thermoplastics. Journar For
Science, Vol.19 no. 1.Taiwan, 2004.
[7] Marsyahyo M, Soekrisno, Jamasri, Rochardjo
H.S.B.,Penelitian Awal Pengaruh Perlakuan Alkali
Terhadap Kekuatan impak dan Model Perpatahan
Serat tunggal Rami, Proseding Seminar Nasional,
SNTTM-IV, UNUD, Bali, Indonesia, 2005.
[8] Shackelford.. Introduction to Materials Science for
Engineer, Third Edition, MacMillan Publishing
Company, New York, USA, 1992.
Vol.xNo.x (xxxx) x-xx
 [9] Schwartz, Mel M., Composite Materials Handbook”,
McGraw-Hill Book Company, United Stated of
America, 1984.

Copyright ©2012Department of Mechanical Engineering.All rights reserved. Malikussaleh Journal of Mechanical Science and Technology
Vol.xNo.x (xxxx) x-xx