MARCO CONCEPTUAL SISTEMA DE SEPARACION LIQUIDO-

SOLIDO

- LA SEPARACION POR METODO MECANICO FORMA PARTE

DE TECNICAS DE SEPARACION DE FASES
SOLIDAS,LIQUIDAS Y GASEOSO
- APARECE EN UN EXTENSO NUMERO DE PROCESOS
INDUSTRIALES
- UNA DE ELLAS ES LA ELIMINIACION DE AGUA DESDE
SUSPENCIONES EN LA INDUSTRIA, RECUPERACION DE
AGUAS EN LA MINERIA , PURIFICACION DE AGUAS
DOMICILIARIAS, ELIMINACION DE POLVOS
- EN EL PROCESO EL COMPONENTE LIQUIDO SIEMPRE SE
ENCUENTRA EN FASE CONTINUA MIENTRAS QUE EL
COMPONENTE SOLIDO PUEDE ESTAR DE FORMA
DISPERSA O CONTINUA
- EN UNA SUSPENSIÓN QUE ALIMENTA AUN ESPESADOR EL
SOLIDO ESTA EN FORMA DISPERSA
- CASO DE FILTRACION EL SOLIDO SE ENCUENTRA
DISPERSO EN LA ALIMENTACION DEL FILTRO
- DENOMINAMOS SISTEMA PARTICULADO TODA MEZCLA
DE MATERIALES EN QUE EL SOLIDO ESTE FORMADO DE
PARTICULAS , ESTE ESTAN EN ESTADO DISPERSO O
CONTINUO
- CUANDO LAS PARTICULAS FORMAN UNA FASE DISCRETA
LO LLAMAMOS SUSPENSIÓN O Y CUANDO ESTAN EN
FORMA CONTINUA LO LLAMAMOS MEDIO POROSO

OPERACIÓN DE SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO MINERIA

- LA SEPARACION REQUIERE UNA SECUENCIA DE

OPERACIONES : 1PRE-TRATAMIENTO
2 CONCENTRACION
3 SEPARACION
4 POS-TRATAMIENTO
SECUENCIA DE SEPARACIONES SOLIDO-LIQUIDO
- PRE TRATAMIENTO:
QUIMICO : - FLOCULACION , COAGULACION
 FISICO : - CRESIMINETO DE CRISTALES ,
CONGELACION, ADICON DE AYUDA FILTRANTE
- CONCENTRACION : ESPESAMIENTO , CLARIFICACION
- SERAPARACION SOLIDO-LIQUIDO : TAMIZAJE,
FILTRACION
- POST-TRATAMIENTO : - SECADO , ALMACENAMINETO

MECANISMO DE LA SEPARACION SOLIDO LIQUIDO

- LA SEPARACION DE SOLIDO-LIQUIDO DE UNA MEZCLA SE

PUEDE REALIZAR POR MECANISMO O TERMICOS
- LAS OPERACIONES TERMICAS DE SECADO PUEDEN
SEPARAR LA MEZCLA DE SOLIDO Y LIQUIDOS COSA QUE
NO LOGRA NINGUNA DE LAS OPERACIONES MECANICAS
- LAS OPERACIONES TERMICA RARAMENTE SE UTILIZAN
POR SI SOLA EN EMPRESAS MINERAS
- SE UTILIZA EL SECADO Y VAPORIZACION EN EL
LABORATORIO PARA DETERMINAR LA CONCENTRACION
DE UNA SUSPENSIÓN O LA HUMEDAD DE UN QUEQUE
- LAS OPERACIONES MECANICAS SE BASAN EN 3
MECANISMO LA SEDIMENTACION , LA CONSOLIDACION Y
EL FLUJO EN MEDIO DE POROSOS
- LA SEDIMENTACION ES EL PROCESO DE ASENTAMIENTO
DE UN MATERIAl SOLIDO O LIQUIDO DESDE UN FLUIDO
- EL PROCESO SE OBSERVA EN LA NATURALEZA EN LOS
PROCESOS GEOLOGICOS DE ROCAS Y MINERALES

SELECCIÓN DE TECNICAS DE SEPARACION SOLIDO LIQUIDO

- LA MAYORIA DE LAS SUSPENCIONES RESULTAN DE LA

OPERACIÓN DE UNA PLANTE DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES,
- MATERIALES CON COMPORTAMIENTO NO NEWTONIANO
TIPO VISCO-PLATO
- EL COMPORTAMIENTO DE UNA MISMA SUSPENSIÓN EN
LA MISMA OPERACIÓN PUEDE SER DIFERENTE SI LA
PULPA HA SIDO SOMETIDA PREVIAMENTE A UN PRE-
TRATAMIENTO
 - UNA TAREA PUEDE SER REALIZADA CON SECUENCIAS DE
DIFERENTES COMBINACIONES DE EQUIPO
- OPERAR ESTE SISTEMA REQUIERE CONOSER LOS
PARAMETROS MAS IMPORTANTE EN SU
COMPORTAMIENTO
- LAS SUSPENCIONES SUFRE LO QUE SE DENOMINA
ENVEJECIMIENTO EN LAS PLANTAS Y SE EFECTUAN EN
EQUIPOS CONTINUOS

GENERALIDADES SOBRE ESPESAMIENTO ( SEDIMENTACION )

- TIENE POR GENERALIDAD SEPARA EL LIQUIDO O

SOLUCION DE LA PULPA INCREMENTANDO EL % DEL
SOLIDO CONTENIDO
- LA SEDIMENTACION ES UN PROCESO CONTINUO DE
SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO POR MEDIO DE LA
GRAVEDAD
- ESPESAMIENTO COMO UN ASENTAMIENTO POR
GRAVEDAD DE LAS PARTICULAS SOLIDAS EN
SUSPENSIÓN EN UN MEDIO LIQUIDO

ESPESAMIENTO Y FILTRADO

ELIMINACION DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS :

- POR EL PROCESO DE FLOTACION , ESTOS

CONCENTRADOS CONSTITUIDOS POR ESPUMAS Y
MEZCLAS DE SULFUROS VALIOSOS
- ES NECESARIO QUITAR TODA EL AGUA POR SE NEGATIVO
POR SU MANIPULACION
- EN EL ESPESAMIENTO SE INICIA LA ELIMINACION DE LA
MAYOR CANTIDAD DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS
- CON LA FILTRACION SE PREOCURA RETIRAR TODO LO
QUE SE PUEDA DESPUES DEL ESPESAMIENTO HASTA
TENER UN 8 A 10 % DE HUMEDAD

ESPESAMIENTO DE LOS CONCENTRADO

- TIENE COMO OBJETIVO ESPESAR LOS CONCENTRADOS

RESULTANTE DE LA FLOTACION
 - ESTA OPERACIÓN SE REALIZA EN LOS ESPESADORES,QUE
SU MODELO SON RESIPIENTES DE FORMA CILINDRICA
CON FORMA DE CONO

SEDIMENTACION

- ACTO DE ASENTAMIENTO DE PARTICULAS SOLIDAS EN

UN MEDIO FLUIDO , BAJO LA FUERZA DE GRAVEDAD ,
CENTRIFUGA, MAGNETICA
- OPERACIÓN CONSISTE DE SEPARAR UNA SUSPENSIÓN UN
FLUIDO CLARO QUE SOBRENADA Y UN LODO BASTANTE
DENSO
- EN LA INDUSTRIA ES UN PROCESO CONTINUO QUE SE
REALIZA EN LOS EQUIPOS YA DEFINIDOS
- EQUIPADOS CON RASTRAS DE MOVIMIENTO LENTO PARA
EL ARRASTRE DE LOS LODOS HACIA EL ORIFICIO
- EL PRODUCTO DE LA FLOTACION LLEGA POR UN CANAL
DE ALIMENTACION DE UN RECIPIENTE SITUADO EN LA
PARTE SUPERIOR
- LOS ESPESADORES SON ESTANQUES QUE SIRVEN PARA
ESPESAR LOS CONCENTRADOS Y RELAVES DE LA
FLOTACION DE QUITARLE EL AGUA QUE CONTIENE
- LOS TRABAJOS DE LOS ESPESADORES ES MANTENER EN
MOVIMIENTO LAS PULPAS DE CONCENTRADO Y RELAVES
- EL ESPESADOR ACTUA DE FORMA CONTINUA TIENE UNA
RASTRA PARA EMPUJAR LENTAMENTE
- LAS RASTRAS EVITAN QUE LA PULPA SE ENDURESCA
DEMASIADO EN EL FONDO

PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

TANQUE

- TANQUE CILINDRICO SOBRE UNA PORCION DE UN CONO

INVERTIDO DE POCA PROFUNDIDAD , SEÑALAR LOS
DIAMETROS
- TANQUES CIRCULARES SON MAS GRANDES CON SU
ALTURA EL CONO EN EL FONDO AYUDA AL MOVIMIENTO
DE LOS SOLIDOS
- OVERFLOW
 - LA FUNCION ES EL DE PROPORCIONAR UN TIEMPO DE
PERMANENCIA PARA PRODUCIR UNA PULPA A LA
CONCENTRACION DESEADA Y UN LIQUIDO CLARO EN EL
OVERFLOW

LAS RASTRAS

- FORMADAS POR UN CONJUNTO DE VARILLAS DE ACERO

Y LA ESTRUCTURA VA UNIDA AL EJE PRINCIPAL
- SU MOVIMIENTO ES LENTO Y GIRA CON EL EJE
- SIRVE PARA ARRIMAR LA CARGA ASENTADA ASIA EL
CENTRO DEL TANQUE JUSTO SOBRE EL CONO DE
DESCARGAS

EL EJE DE LAS RASTRAS

- SIRVE DE APOYO AL RASTRAS Y COMUNICA EL

MOVIMIENTO DE ESTO

RECIVIDOR DE LA CARGA

- TANQUE CILINDRICO DE POCO ALTURA

- SIRVE PARA DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ENTRADA DE
LA PULPA ESTA ES LA PARTE SUPERIOR DEL EJE

EL CONO DE DESCARGA

- SE ENCUENTRA EN EL CENTRO DEL FONDO DEL TANQUE

DEL ESPESADOR
- SIRVE PARA SACAR LA CARGA ASENTADA HACIA LAS
BOMBAS DE SALIDA DE LA PULPA

CANAL DE REBALSE

- ESTA COLOCADO ALREDEDOR DE LA PARTE SUPERIOR

DEL TANQUE
- SIRVE PARA RECIBIR EL AGUA RECUPERADA AGUA
LIMPIA Y CLARA

EL MECANISMO DE ELEVACION DE LA RASTRA

- SIRVE PARA EVITAR QUE LA RASTRA SE PLANTE

CUANDO EL ESPESADOR ESTA HACIENDO FUERZA
 - ESTOS MECANISMO PUEDEN SER MANUALES O
AUTOMATICOS

MECANISMO DE MOVIMIENTO

- SON DISEÑADOS DE VARIOS TIPOS DEPENDIENDO DEL

TAMAÑO Y TIPO DE SOPORTE
- SU FUNCION ES DE PROPORCIONAR LA FUERZA DE
ACCIONAMIENTO PARA MOVER LOS BRAZOS DE LAS
RASTRAS Y PALETAS

SOBRECARGA EN EL ESPESADOR

- SOBRECARGA CUANDO TIENE EN EL INTERIOR UN EXESO

DE CARGA QUE DIFICULTA EL MOVIMIENTO DE LAS
RASTRAS
- SOBRECARGA OCURRE CUANDO SALE MENOS CARGA DE
LA QUE ENTRA
- OCURRE POR ATOROS DE TUBERIAS , DESCARGA O DE LA
BOMBA
- O POR EL MAL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

REGULACION DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR

- SE REGULA LA CANTIDAD DE CARGA QUE DESEA ,

DESCARGA ABRIENDO O CERRANDO LA VALVULA
PRINCIPAL DEL CONO
- ESTA BOMBA SE ENCARGA DE ENVIAR EL LODO AL
FILTRO
- UNA DESCARGA MUY AGUADA ES PERJUDICAL PARA LA
FILTRACION , ENOTNCES NO PODEMOS ENVIAR A LOS
FILTROS SI NO QUE SE REGRESA AL ESPESADOR
- ESTA OPERACIÓN SE LLAMA PONER LA BOMBA EN
CIRCUTO ES DECIR RECIRCULAR LA CARGA
NUEVAMENTE AL ESPESADOR

USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA

- LA TUBERIA DE DESCARGA DEBE TENER CONEXIONES DE

AIRE Y AGUA A PRESION QUE PERMITE ENVIAR EL AGUA
 O AIRE AL TANQUE DEL ESPESOR O ALA TUBERIA DE
DESCARGA

USO DE AGUA

- SE USA CUANDO LA DESCARGA ES DEMASIADA ESPESA

- CUANDO LA DESCARGA ES AGUADA POR NINUN MOTIVO
DEJAR LA CONEXCION DE AGUA

USO DEL AIRE

- DEBE USARCE LO MENOS POSIBLE POR QUE CREA

DIFICULTADES

DESCARGA AGUADA

- GENERA AGUA DE REBOSE MUY SUCIA

- EL AGUA Y EL AIRE SE UTILIZA PARA DESATORAR LA
TUBERIA DE DESCARGA O EL CONO DEL ESPESADOR
CUANDNO SE TIENE ATOROS

VERIFICACION DEL EQUIPO

- BUEN ESTADO DEL ESTANQUE

- SISTEMA DE TRANMICION : MOTOR.
REDUCTO,ENGRANEJE,GUSANO
- REVISAR Y LUBRICAR LAS RASTRAS
- EL HARNERO, MALLA DEL RECIBIDOR DE CARGA
- CONO DE DESCARGA , VALVULA,TUBERIA
- CANALES O VERTEDEROS

FILTRADO DE CONCENTRADO

- ES LA OPERACIÓN DE QUITAR TODA EL AGUA QUE SE

PUEDA DESPUES DEL ESPESADO INTERVIENE EL MEDIO
FILTRANTE Y LA SUCCION POR VACIO
- ES UNA OPERACIÓN QUE UNA MEZCLA HETEROGENEA Y
UN FLUIDO Y PARTICULAS SE SEPARA EN SUS
COMPONENTES
- MEDIO FILTRANTE PERMITE EL PASO DEL FUIDO

DEFINICION EQUIPOS Y OPERACIÓN

 - LA FILTRACION ES EL PROCESO DE SEPARACION DE
SOLIDO.LIQUIDO HACIENDOLO PASAR ATRAVES DE UN
LECHO POROSO LLAMADO FILTRANTE
- EL LECHO RETIENE LAS PARTICULAS MIENTRAS QUE EL
FLUIDO PASA ATRAVES DEL MEDIO FILTRANTE

FILTRACION EN FORMA DE QUEQUE

- EL SOLIDO DE LA SUSPENSIÓN ES RETENIDO EN LA

SUPERFICIE DEL MEDIO FILTRANTE COMO UNA CAPA
LLAMADA QUEQUE
- SE PRODUCE CUANDO LOS POROS DEL MEDIO FILTRANTE
TIENE UN TAMAÑO MENOS QUE LAS PARTICULAS
- FILTRACION DE QUEQUE SE UTILIZA PARA
SUSPENCIONES MAS DE UN 10% DE SOLIDO EN VOLUMEN

FILTRACION SIN FORMA DE QUEQUE

- FLUJO DE LA SUSPENSIÓN ES PARALELO , ESTE

AUNRETIENE LAS PARTICULAS SOLIDAS
- FLUJO DE LA SUSPENSIÓN PRODUCE UNA TASA DE
CIZALLE
- ESTA FILTRACION ES UTIL CUANDO SE DESEA
CONCENTRAR UNA SUSPENSIÓN SIN QUE SEA NECESARIO
UN PRODUCTO DE BAJA HUMEDAD

FILTRACION PROFUNDA

- FILTRACION DE PARTICULAS MUY FINAS

- SE UTILIZAN FILTROS QUE TIENEN MEDIOS FILTRANTES
DE POROS MAYORES QUE LAS PARTICULAS PERO DE
GRANDES ESPESORES
- ESTE FILTRO PIERDE SU CAPACIDAD DESPUES DE UN
CIERTO TIEMPO Y ES NECESARIO LIMPIARLO

FILTRACION DEPENDE DE FACTORES

- LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO DENSIDAD

- LA NATURALEZA DEL SOLIDO
- PROPIEDADES DE SUSPENSIÓN
- CANTIDAD DE MATERIAL A TRATAR
 - SI ES NECESARIO LAVAR EL QUEQUE
- SI ES IMPORTANTE O NO LA CONTAMINACION DEL
POLVO

VARIABLE DE LA OPERACIÓN

- VARIABLE DE ENTRADA
- VARIABLE DE SALIDA
- PARAMETROS
- PERTURBACIONES
- VARIABLES CONTROLADAS

VARIABLE DE ENTRADA : FLUJO Y CONCENTRACION DE

ENTRADA DE SUSPENSIÓN

VARIABLE DE SALIDA : FLUJO DE DESCARGA Y HUMEDAD DEL

QUEQUE

VARIABLE DEL DISEÑO : AREA DE FILTRACION Y GRADIENTE

DE PRESION

VARIABLE DE CONTROL : TIEMPO DE FILTRACION , DE

LABADO Y DE SECADO

PARAMETROS : POROSIDAD , PERMEABILIDAD , DENSIDAD ,

VISCOSIDAD

PERTURBACIONES : TAMAÑO DEL SOLIDO Y DISTRIBUCION

GRANULOMETRICA

FORMACION DEL QUEQUE

- MAGNITUD DE MATERIAL DEPOSITADO EN EL MEDIO

FILTRANTE DEPENDE DEL GRADIENTE DE PRESION
- HAY UN FLUJO CONTINUO DE FILTRADO ATRAVES DEL
MEDIO FILTRANTE Y DEL QUEQUE

LAVADO DEL QUEQUE

- DEPENDE DEL OBJETIVO PERSEGUIDO POR EL PROCESO

DE FILTRACION
- EL LABADO SE EFECTUA PARA ELIMINAR IMPUREZAS
DEL QUEQUE O PARA RECUPERAR LIQUIDOS
 - EL LABADO IMPLICA CALCULAR LA CANTIDAD MINIMA
DE AGUA PARA DESPLAZAR LIQUIDO POR LOS POROS

SECADO DEL QUEQUE

- ES AQUELLA ETAPA EN QUE EL AGUA RETENIDA EN LOS

POROS DEL QUEQUE ES REEMPLAZADAS SOLPANDO EL
AIRE O
- PARA CONTROLAR ESTA ETAPA ES NECESARIO CONOSER
LA CANTIDAD DEL AGUA RETENIDA EN EL QUEQUE

DESCARGA DEL QUEQUE

- FILTRACION A VACIO LA DESCARGA ES MUY SIMPLE Y

CONSISTE RASPAR LAS TELAS Y ELIMAR EL PRODUCTO
POR GRAVEDAD
- FILTRACION HIPERBANICA LA DESCAR SE COMPLICA POR
LA NECESIDAD DE MANTENER LA PRESION EN LA
CAMARA ES NECESARIO TENER BALBULAS

EQUIPOS PARA LA FILTRACION

- MECANISMO MUCHO MAS COMPLICADO PARA LA

AMILMENTACION Y LA DESCARGA
- TIENE COMO VENTAJA MUY POPULAR EN LA INDUSTRIA
MINERA
- COMO DESVENTAJA OVIA LIMITACION EN EL MAXIMO
GRADIENTE DE PRESION DISPONIBLE PARA EL PROCESO ,
GRADIENTE DE PRESION MUY PEQUEÑO

FILTROS A VACIO

- FILTRO TAMBOR
- FILTRO DE DISCO
- FILTRO DE BANDEJA
- FILTRO DE BANDA HORIZONTAL
- LAS PRIMERO 3 SON CAPASES DE PRODUCER QUEQUES
CON HUMEDAD DE 12 A 18 %

FILTROS DE TAMBOR : ES UN TAMBOR ROTATIVO CON SU

PARTE INFERIOR SUMERGIDA EN LA SUSPENSIÓN , LA
SUPERFICIE DEL TAMBOR ESTA CUBIERTA POR UN MEDIO
FILTRANTE , MIENTRAS EL FILTRANTE PASA AL INTERIOR DEL
TAMBOR Y ES EVACUADO POR LAS TUBERIAS EL SOLIDO ES
RETENIDO POR LA SUPERFICIE CILINDRICA FORMADO POR
QUEQUE , AMEDIDA QUE EL TAMBOR ROTA SECA EL QUEQUE

FILTROS DE DISCO

- CONSISTE EN UN EJE CENTRAL QUE SOPORTA UN

NUMERO DETERMINADO DE DICOS
- CADA UNO ESTA CONECTADO A UN EQUIPO DE VACIO
- LOS DISCOS TIENEN SU PARTE INFERIOR SUMERGIDA EN
LA SUSPENSIÓN SIMILAR AL FILTRO DE TAMBOR
- CADA DISCO TIENE UNA TELA FILTRANTE TRABAJA EN
CICLOS DE FILTRADOS, SECADO, LABADO,SECADO
- EL LABADO ES MAS DIFICIL
- LA VENTAJA ES SU GRAN SUPERFICIE POR UNIDAD DE
AREA DE PISO OCUPADA PERMITE FILTAR POR AMBAS
CARAS

VARIANTE FILTRO DISCOS

- LA VARIANTE ES EL FILTRO DE CERAMICOS

- LA DIFERENCIA ES QUE LOS DISCOS SON DE PLACA DE
UNNMATERIAL CERAMICO MICRO POROSO

FILTROS DE BANDEJA

- CONSISTE EN UNA SERIA DE BANDEJAS ABIERTAS

UBICADA HORIZONTALMENTE EN UN PLANO QUE ROTA
ALREDEDOR DE UN EJE CENTRAL VERTICAL
- EL QUEQUE PUEDE SER LABADO MEDIANTE CHORROS
LIQUIDOS UNA VEZ TERMINADA LA FILTRACION
- FILTRO SE ADAPTA MUY BIEN A MATERIALES
GRANULARES
- DESVENTAJA QUE LAS BANDEJAS SE UTILIZAN
SOLAMENTE POR UN LADO

FILTROS DE BANDAS HORIZONTAL

- SEMEJA A UNA CORREA TRANSPORTADORA DONDE ESTA

FORMADA POR UNA TELA FILTRANTE
 - VENTAJA ES SU FLEXIBILIDAD EN LA SELECCIÓN DE LA
LONGUITUD DE LOS FILTROS DE FILTRASION-LAVADO-
SECADO

EQUIPOS DE FILTRACION A PRESION

- La filtración en equipos tradicionales, tales como filtros rotatorios y

filtros de banda
- , están siendo menos aceptables en la industria minera y a menudo
son considerados inadecuados debido a su alto contenido de
humedad
- . Los filtros a presión son equipos inherentemente discontinuos
- TRABAJAN CON CICLOS QUE DEBEN DETENERCE PARA
CARGAR LA SUSPENSIÓN Y PARA DESCARGAR EL
QUEQUE

FILTRO PRENSA DE PLACAS VERTICALES

- . Estas placas poseen orificios para la alimentación de la pulpa y el

drenaje líquido filtrado, las placas están fijas entre sí mediante una
presión hidráulica
- Estas barras o vigas están conectadas en un extremo a un cabezal fijo
o alimentador, mientras que por el otro extremo están conectados a
un cabezal de cierre
- El filtrado pasa a través de las telas y es dirigido hacia los canales de
las placas y puertos de drenado (J) del cabezal para la descarga

• Cerrado: Las placas son comprimidas a alta presión mediante un

pistón hidráulico para evitar fuga de material por entre las placas y
sellar las cámaras filtrantes.
• Alimentación: La alimentación de la pulpa se realiza por el ojal
alimentador, o núcleo del cabezal fijo, donde la pulpa de concentrado
es bombeada a lo largo de toda la longitud del filtro hasta llenar las
cámaras de filtración.
• Limpieza: La limpieza del residuo de pulpa que queda retenido en el
interior del núcleo se realiza mediante agua a presión en
contracorriente. El agua que queda retenida en el núcleo se elimina
con aire comprimido. Esta etapa dura alrededor de 45 segundos.
• Soplado: Aire a alta presión es introducido a las cámaras lo que
genera un desplazamiento de la humedad retenida en los poros del
queque.
• Descarga: Una vez terminadas las etapas de filtración y compresión,
se abre las compuertas de la tolva receptora del queque en la parte
inferior del filtro. Las placas del filtro se separan por retracción del
pistón al accionar de un cilindro hidráulico. El queque cae sobre una
correa transportadora por simple gravedad.
• Lavado: Antes de comenzar un nuevo ciclo, las compuertas de la
tolva receptora del queque, son automáticamente cerradas para
realizar el lavado de telas con agua y así eliminar las partículas de
concentrado adheridas y mantener limpias las superficies de las
placas y telas. Así se evita la posible colmatación o taponamiento de
los poros de las telas y se reduce el desgaste por abrasión.
• Filtro prensa de placas horizontales
• Recientemente se ha desarrollado un tipo de filtro a presión semi-
continuo que ha encontrado un mercado importante en las empresas
mineras.
• Cerrado: Se desarrolla un inflado de los sellos de extremos
mediante una presurización con agua para evitar fugas de las
cámaras del filtro.
• Alimentación: La pulpa es bombeada a presión hacia la cámara del
filtro a una determinada presión. Una vez llena la cámara, la
alimentación se corta. La etapa de alimentación va acompañada de
una filtración incipiente, ya que la presión disminuye a medida que
las cámaras se van llenando.

ETAPAS DE ALIMENTACION

• Limpieza: En forma opcional se limpia el residuo de pulpa que

queda retenido en el interior del cabezal principal de alimentación.

Compresión: formación del queque comienza con la compresión de

la suspensión mediante un diafragma de goma, utilizando una
presión de agua. Una vez terminado el período de formación del
 queque, comienza la expresión que produce una disminución de la
porosidad del queque, eliminando una mayor cantidad de líquido

• Retracción del diafragma (Secado) : Una vez terminada la

expresión con diafragma, se admite aire (para secado) que es soplado
a través del queque saturado con la finalidad de desplazar el líquido
allí retenido y ayudar a la retracción del diafragma.

Lavado del queque: La solución de lavado es alimentada por bombeo

dentro de la cámara del filtro formando un volumen parejo sobre el queque.
Debido a que la torta yace plana y sin resquebrajaduras, el agua para el
lavado se distribuye homogéneamente El lavado de queque es
completamente opcional

• Segunda compresión: Se presiona al diafragma nuevamente para

forzar la solución de lavado a pasar a través del queque, desplazando
el líquido retenido en éste casi por completo.

• Segundo soplado y retracción del diafragma: Después de la

segunda expresión, se sopla el queque con aire comprimido por
segunda vez, retrayendo el diafragma y reduciendo la humedad final
del queque. Al controlar el tiempo de inyección de aire, es posible
regular el porcentaje de humedad final en el queque

• Descarga del queque: Los sellos se retraen y se descarga el queque

accionando la correa del filtro después que se ha completado la etapa
de soplado de aire. La puerta desviadora se abre y permite la entrada
del queque al buzón de descarga.

• Lavado de la correa: Antes de comenzar un nuevo ciclo, se realiza

un lavado a la correa y, durante el movimiento de retroceso de ésta,
al interior de la cámara con la puerta desviatoria cerrada para evitar
que caiga líquido junto con el queque descargado. La correa se
detiene regresando a su posición original y el ciclo se repite
automáticamente.

• Filtro prensa de discos

• El filtro prensa de disco, consiste en una sola cámara, situada sobre

una correa transportadora que, a su vez, es el medio filtrante. Un
 pistón hidráulico provee la fuerza para producir la filtración. Las
etapas de operación del filtro son las siguientes:

• Alimentación: Con la cámara sellada, la suspensión es bombeado a

su interior, permitiendo el paso del líquido a través del medio
filtrante.

• Compresión: Cuando ya no es posible la incorporación de más

suspensión a la cámara, ésta es comprimida contra el medio con la
ayuda de gas o aire comprimido, forzando al líquido a pasar a través
del sólido conformando un queque suficientemente seco.

• Descarga del queque: Finalmente, el pistón hidráulico, asciende

liberando al queque seco el cual es transportado por la correa para su
posterior tratamiento, quedando de esta forma disponible para un
nuevo proceso.

• Filtro de vela

• Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtración sin

formación de queque es el filtro de vela. Éste consiste en una serie de
tubos de acero perforados revestidos de una tela filtrante, o tubos de
material cer

• Filtros hiperbáricos

• Los filtros de vacío tienen como gradiente de presión limitante 0.8

atmósferas en las condiciones más favorables, esto es, a nivel del
mar.

• MEDIOS FILTRANTES

• Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material

permeable sobre el cual, o en el cual, son separados los sólidos del
fluido durante el proceso de filtración. Por consiguiente, el principal
rol del medio filtrante es provocar una buena separación entre los
componentes de una suspensión con el mínimo consumo de energía.
• Telas
• Las telas filtrantes más comunes son hechas de material textil, de
fibra natural o sintética. Existen tres tipos de medios sintéticos
usados en la industria de la filtración,
 • a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satín, ya que éste aumenta la
resistencia a la tracción.
• b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras y
• c) Compósitos: poliuretanos (polímeros micro porosos regulados)
que han dado muy buen resultado.
• Básicamente, las características que se debe tener en cuenta son:
• Condiciones Térmicas y Químicas: En
• condiciones térmicas y químicas los polímeros
• son los medios más adecuado para el medio
• filtrante. Los más usados son polipropileno (PP),
• polietileno (PET) y poliamida (PA).
• Requerimientos en la Filtración: Los principales
• requerimientos de la filtración son:
• claridad en el filtrado (es decir una alta
• eficiencia de retención de partículas finas),
• rendimiento, contenido de humedad en el
• queque, efectiva liberación del queque (de fácil
• desprendimiento), baja resistencia al paso del
• fluido y alta resistencia a la abrasión.
• 3. Consideraciones con respecto al equipo: Es
• importante donde se va a usar el medio
• filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto,
•
• Costos: El costo del medio, así como su vida útil
• es de vital importancia. Este ítem puede decidir
• el tipo de medio a utilizar

Las principales características técnicas de los medios filtrantes son:

• trama

• peso/área

• Permeabilidad al aire

• Permeabilidad al agua

• Porosidad

• Resistencia a la tensión
 • Fácil descarga del queque

• mínima resistencia al flujo

• mínima humedad del queque

• máxima vida útil de la tela

Transporte de Pulpas :

Casos típicos de movimiento de pulpas en una planta se encuentran en:

• Operaciones de molienda - clasificación.

• Operaciones de concentración de minerales.

• Operaciones de separación sólido / líquido.

• Disposición de relaves, etc.

Si las condiciones topográficas son favorables, se utiliza el transporte

hidráulico gravitacional, utilizándose tuberías (flujo a presión), canaletas
(superficie libre) o en acueductos (tubería con superficie libre).

VARIABLES QUE CONDICIONAN EL TRANSPORTE

Características del sólido (mineral):

• Gravedad específica

• Distribución granulométrica (tamaños característicos)

• Forma de las partículas

• Angulo de fricción interna (resistencia al deslizamiento).

Características del fluido:

• Viscosidad

• Densidad

Características de la pulpa:

• Densidad

• Concentración de sólidos en peso (Cp) y en volumen (Cv).

Viscosidad

VARIABLES QUE CONDICIONAN EL TRANSPORTE

Ducto ( tubería, canal o acueducto):

• Forma

• Tamaño

• Pendiente

• Rugosidad

Caudal volumétrico (QT)

Aceleración de gravedad (g)

Coeficiente de fricción (sólido – pared del ducto).

PARA TRANSPORTAR UN SISTEMA PARTICULADO SE DEBE

CUMPLIR:

 El sólido no debe reaccionar químicamente ni con la fase líquida, ni

con la tubería.

 No debe existir problemas de aglomeración y posterior obstrucción

de la tubería.

 Las partículas de mineral deben poder mezclarse y separarse de la

fase líquida.

 El desgaste y ruptura de las partículas producto de su transporte

hidráulico no debe afectar las etapas posteriores.

 CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO

 Viscosidad (µ)

 Propiedad que representa la resistencia al esfuerzo tangencial. La

unidad de medida más utilizada es el centipoise, cP, (1 poise es
equivalente a 1 g/(cm s)). El agua pura a 20 º C tiene una viscosidad
de 1,002 cP.

 En el sistema internacional la unidad de viscosidad es kg/ (m s). Para

el agua a 20ºC, µ vale 1,005x10¯³ kg/ (m s).
Velocidad Límite de Flujos en Tuberías

• La velocidad límite (VL) corresponde al parámetro que determina la

mínima velocidad de flujo para que no exista riesgo de depositación
y obstrucción de la tubería.

• Corresponde a la velocidad a la cual los sólidos gruesos permanecen

detenidos por períodos importantes en el fondo de la tubería
(formación de dunas móviles y/o lecho fijo en el fondo).

PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA VELOCIDAD (V.L)

La velocidad límite en un flujo de pulpa depende de:

• Granulometría de las partículas.

• Gravedad específica de los sólidos

• Concentración de sólidos en la mezcla

• Inclinación de la tubería de la tubería

• Diámetro de la tubería

Depende también pero en menor grado de:

• Factor de forma de las partículas

• Temperatura

Ph

Concentración de Sólidos en Volumen (CV) Corresponde al porcentaje

que tiene el volumen o flujo volumétrico del sólido, respecto del flujo o
flujo volumétrico de la pulpa.

Densidad de Pulpa (DP)

Se define como la razón entre el peso o flujo másico de una pulpa, y su

peso o flujo volumétrico

Dilución (DI)

Se define como la razón entre el peso o flujo másico del agua, y el peso o
flujo másico del mineral.
Humedad (HU)

La definición de humedad se utiliza cuando en la pulpa la proporción de

agua es pequeña, tal como ocurre, por ejemplo, con un mineral que llega a
la planta, o un concentrado de planta después de una etapa de filtrado.