Anda di halaman 1dari 11

M – XV

ELECTROSTATIC SEPARATOR

15.1 Tujuan Praktikum


Tujuan dari pengujian menggunakan Electrostatic Separator ini adalah:
1. Memisahkan mineral-mineral berharga dari mineral pengotornya
berdasarkan prinsip perbedaan berat jenis dan gaya yang bekerja pada
Electrostatic Separator.
2. Menentukan recovery dari mineral berharga.
3. Menentukan ratio of concentration dari mineral berharga.

15.2 Teori Dasar


Pemisahan partikulat dalam fluida dapat dicapai secara efisien
menggunakan kekuatan listrik, kriteria utama adalah fluida harus memiliki sifat
isolasi sehingga medan listrik dapat ditumpangkan melewatinya. Pemisahan
elektrostatik dilakukan dengan mengisi partikel atau kontaminan pada awalnya
dan kemudian memindahkan dan memekatkannya pada batas medan listrik.
Pemisahan listrik pertama kali ditunjukkan oleh Hohlfield pada tahun 1824 dengan
membersihkan tabung berisi asap dengan titik listrik. Pada tahun 1884, Oliver
Lodge berusaha mengumpulkan asap timbal dengan menggunakan bentuk dasar
elektrostatik precipitator, diberi energi dari mesin Voss yang digerakkan oleh mesin
uap. Baru pada awal 1900-an, sarana energi listrik yang memuaskan
memungkinkan berbagai pekerja untuk memasang pabrik untuk mengumpulkan
kabut asam sulfat. Selama tahun 1920-an, penggunaan endapan elektrostatik
menjadi mapan di semua industri untuk pengumpulan partikel padat dan cair.
Presipitasi Elektrostatik Industri [White (1963)] Dalam aplikasi industri,
umumnya ada dua pengaturan: Jenis pelat aliran horizontal, tempat serangkaian
pelat paralel, berjarak hingga 400 mm, membentuk saluran gas dan elektroda
pelepasan diisolasi dan digantung secara terpusat di antara material. Jenis tabung
precipitator di mana gas melewati ke atas melalui tabung vertikal berukuran hingga
250 mm dia., Dengan elektroda pelepasan mengambil bentuk elemen koaksial.

XV - 1
XV - 2

Karena efisiensi pemisahan potensial yang lebih tinggi, memiliki beberapa


tahap / bidang pengendapan secara seri, pelat pengendali sebagian besar telah
menggantikan jenis tabung untuk partikulat kering. Unit-unit ini diberi energi dari
penyearah silikon yang memiliki perangkat kontrol thyristor berbasis mikroprosesor
untuk mengoptimalkan tegangan maksimum, dan karenanya kinerja, setiap saat.
Di mana endapan digunakan untuk pengumpulan kabut / tetesan, unit aliran
vertikal sangat cocok karena produk yang dikumpulkan pengeringan sendiri.
Efisiensi lebih dari 99% dapat diperoleh dari panjang tabung tunggal.
Prinsip Dasar Operasi [Rose and Wood (1956)], Pelepasan elektroda diberi
energi oleh potensi negatif yang tinggi, hingga 70 kV tergantung pada konfigurasi
pabrik, menyebabkan ionisasi lokal molekul gas sebagai akibat dari tekanan listrik
yang tinggi pada elektroda bermata tajam. Ion positif segera dikumpulkan oleh
elektroda sementara ion negatif melarikan diri ke daerah muatan ruang angkasa,
bergerak menuju kolektor bermuatan positif. Ketika partikel-partikel yang terbawa
gas melewati area muatan ruang, material menerima muatan saturasi negatif
dalam sekitar 0,1 detik dan, sebagai partikel bermuatan, bergerak di bawah
pengaruh medan yang akan dikumpulkan pada lempeng yang dibumikan.

Sumber : Begell, 2011


Gambar 15.1
Typical Fractional Efficiency Curve

Penghapusan Partikulat, Agar proses dapat berlanjut secara efektif,


partikulat yang tiba di kolektor harus dihilangkan secara berkala. Biasanya ini
dilakukan dengan rap dampak sederhana, yang memotong produk yang
diaglomerasi, yang kemudian jatuh ke dalam hopper. Frekuensi / intensitas
pukulan rapping diatur oleh ketebalan dan jenis deposisi. Untuk memaksimalkan
produksi korona, elektroda pelepasan dibersihkan dengan cara yang sama untuk
mempertahankan ujungnya yang tajam, dan karenanya karakteristik emisinya.
XV - 3

Untuk gas yang dekat dengan titik embun atau debu yang sangat bersifat
perekat, endapan basah digunakan di mana material yang disimpan dicuci dengan
air dari sistem elektroda dalam bentuk bubur. Pengaruh ukuran partikel, untuk
partikel yang berdiameter lebih dari 2 mikron, muatan diperoleh dengan tumbukan
ionik, sedangkan untuk partikel kurang dari 0,2 mikron, muatan diperoleh melalui
proses difusi. Hubungan efisiensi fraksional yang khas, [McEvoy (1986)]
diilustrasikan pada Gambar 1. Penurunan dalam kisaran 0,5 mikron mengikuti teori
pengisian klasik; kemudian setelah pengisian difusi menjadi efektif, efisiensi mulai
pulih.
Ukuran precipitator elektrostatik, terlepas dari endapan yang digunakan
secara luas di seluruh industri selama hampir seabad, ukuran unit untuk memenuhi
tugas tertentu masih tidak dapat diturunkan dari prinsip pertama. Ukuran
didasarkan pada konstanta presipitasi yang dievaluasi, sebagaimana ditentukan
dari proses serupa. Pekerjaan awal oleh Deutsch (1922) telah mengembangkan
hubungan eksponensial antara efisiensi dan waktu kontak, yaitu ukuran pabrik.
Baru-baru ini, karena efisiensi yang lebih tinggi sekarang diperlukan, untuk
mengukur pabrik dengan benar, perlu untuk mengubah hubungan Deutsch.
Persamaan yang saat ini digunakan adalah persamaan Matts dan Ohnfeldt (1963),
yang menggabungkan konstanta presipitasi wk, yang diturunkan / dihitung dari
pengukuran praktis.

Sumber : Begell, 2011


Gambar 15.2
Effect of Particle Resistivity on Plant Size

Sifat fisik partikel yang paling penting, berkenaan dengan presipitasi,


adalah resistivitas listriknya. Karena resistivitas meningkat di atas 109 ohm-m,
konstanta presipitasi wk berkurang, menghasilkan persyaratan ukuran tanaman
yang meningkat.
Masalah efisiensi pabrik yang ada dapat diatasi ketika menangani
partikulat yang memiliki resistivitas> 1010 ohm-m akibat perubahan bahan bakar.
XV - 4

Ini dapat dicapai dengan metode pengkondisian kimia, seperti sulfur trioksida dan
injeksi amonia, atau dengan memodifikasi bentuk gelombang yang memberi
energi ke modulasi DC / puls yang terputus-putus atau dengan teknik pengisian
puls.
Singkatnya, keuntungan dari pemisahan elektrostatik adalah:
1. Efisiensi pemisahan 99,9% + dapat dicapai.
2. Efisiensi tinggi memungkinkan untuk partikel 0,01 mikron.
3. Desain tersedia untuk suhu hingga 850 ° C.
4. Kisaran tekanan operasional, minus 0,2 hingga ditambah 20 bar.
5. Kehilangan tekanan keseluruhan yang rendah, biasanya <20 mm wg.
6. Kebutuhan daya rendah <500 W / m3 / s untuk efisiensi 99,5%.
7. Bahan dapat direcovery dalam bentuk aslinya.
8. Peralatan memiliki perawatan yang rendah dan keandalan yang tinggi.
Dalam industri hidrokarbon, penggabung listrik, meskipun sedikit berbeda
dalam bentuknya dengan pengendap elektrostatik, digunakan untuk
menghilangkan tetesan cairan yang ditangguhkan dari banyak stok umpan dan lini
produk. Dengan coalescers, gesekan dan kontak daripada pengisian partikel ionik
terjadi. Dalam bergerak ke batas medan, peningkatan konsentrasi dan penurunan
tegangan permukaan menghasilkan penyatuan partikel.
Ketika massa yang cukup tercapai pada batas, material akan jatuh dari
fluida arus utama di bawah pengaruh gravitasi. Sekali lagi, waktu kontak dengan
mesin sangatlah penting untuk mencapai pemisahan yang efektif. Sementara
electrostatic precipitators biasanya memfokuskan pada energi listrik DC, baik
energisasi AC dan DC dapat ditemukan dengan coalescers, yang sering
diterapkan untuk desalinasi minyak mentah dan hydrofiner pada diesel dan bahan
bakar.

15.3 Alat Dan Bahan


15.3.1 Alat
Peralatan yang digunakan adalah Rapid Electrostatic Separator atau lebih
dikenal dengan High Tension Separator. Alat ini memiliki beda potensial yang
sangat tinggi, yaitu sekitar 50.000 volt DC
XV - 5

15.3.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah pasir kuarsa (SiO2) sebanyak 300 gr dan
pasir besi dengan ukuran -65 +100# sebanyak 100 gr. Contoh lain yang dapat
digunakan antara lain: mineral konduktor (magnetit, ilmenit, hematit, franklinit,
galena, Pasir Besi, pyrite) dan mineral isolator (monazite, siderite, garnet, mika
biotit, corundum, kalsit, dan epidot).

15.4 Prosedur Pengujian


Adapun beberapa prosedur yang di lakukan dalam pengujian proses
pemisahan mineral ini antara lain :
1. Lakukan mixing antara pasir besi dengan kuarsa.
2. Lakuakn coning dan quartering.
3. Tentukan kadar feed dengan melakukan grain counting.
4. Hidupkan motor penggerak drum separator.
5. Atur feeder agar feed masuk sesuai dengan yang diinginkan.
6. Hidupkan heater yang berfungsi untuk memanaskan mineral-mineral yang
bersifat konduktor, agar lebih mudah tertarik oleh pengaruh medan listrik.
7. Masukkan feed kedalam feeder setiap 15 detik.
8. Setelah feed habis semua, maka akan diperoleh hasil berupa konsentrat
(konduktor) dan tailing (isolator).
9. Matikan mesinnya.
10. Timbang berat konsentrat.
11. Tentukan kadar konsentarat (pasir besi) dengan melakukan grain counting.
12. Tentukan berat tailing (T) beserta kadarnya (t)

15.5 Rumus yang Digunakan


Dalam pengujian Derajat Liberasi digunakan rumus sebagai berikut:
1. Material Balance
F = C + T............................................. (15.1)
2. Metallurgical Balance
F.f = C.c + T.t........................................ (15.2)
3. Recovery (R)
C.c
R= F.f
x100%........................................ (15.3)
XV - 6

4. Ratio of Concetration (K)


F
K = .................................................... (15.4)
C

Keterangan:
F = Berat Feed (gr)
f = Kadar Feed (%)
C = Berat Konsentrat (gr)
c = Kadar Konsentrat (%)
T = Berat Tailing (gr)
t = Kadar Tailing (%)

15.6 Data Hasil Pengujian


Adapun data yang didapatkan dari hasil praktikum tentang electrostatic
separator yang telah dilakukan diantaranya:
Tabel 15.1
Jumlah Butir Pasir Besi dan Kuarsa
No Pasir Besi Kuarsa No Pasir Besi Kuarsa

1 3 0 26 7 0

2 13 1 27 9 1

3 3 0 28 9 2

4 12 2 29 10 2

5 6 1 30 9 0

6 8 1 31 10 1

7 14 2 32 5 0

8 9 0 33 8 1

9 5 1 34 15 0

10 2 1 35 8 1

11 6 0 36 2 0

12 5 1 37 2 0

13 12 2 38 4 1

14 8 1 39 5 2

15 9 1 40 5 0

16 4 1 41 8 0
XV - 7

17 4 1 42 5 1

18 6 2 43 1 0

19 10 0 44 5 1

20 2 1 45 3 0

21 3 2 46 1 0

22 7 1 47 1 1

23 6 2 48 3 0

24 6 2 49 4 0

25 8 0 50 1 0

Sumber: Data Hasil kegiatan Praktikum PBG, 2019


Kemudian diketahui pula feed seberat 500 gram dengan kadar pasir besi
25% dan kuarsa 75%. Kemudian untuk berat dari konsentrat sendiri yaitu 100
gram.

15.7 Pengolahan Data


Berdasarkan data yang telah didapatkan sebelumnya, maka dapat
dilakukan pengolahan data yaitu sebagai berikut:
Kadar Konsentrat:
n Fe3O4 x ρ Fe3O4
cFe3O4 = (n Fe3O4 x ρ Fe3O4)+(n SiO2 x ρ SiO2)
x 100%

311 x 4,331 ton/m³


cFe3O4 = ( 311 butir x 4,331 ton/m³) + (40 butir x 2,65 ton/m³)
x 100%

cFe3O4 = 92,70%

cSiO2 = 100% - 92,70%


= 7,30%
Berat Konsentrat:
92,70 %
CFe3O4 = x 100 gr
100%
= 92,7 gr
7,30 %
CSiO2 = x 100 gr
100%
= 7,3 gr
Kadar Tailing:
XV - 8

F =C+T
T =F–C
= 500 gr – 100 gr
= 400 gr
Fxf–Cxc
tFe3O4 =
T
500 gr x 0,25 – 100 gr x 0,9270
=
400 gr

= 0,0807 = 8,07%
tSiO2 = 100% - 8,07%
= 91,93%
Berat Tailing:
8,07%
TFe3O4 = x 400 gr
100%
= 32,28 gr
91,93%
TSiO2 = x 400 gr
100%
= 367,7 gr
Kemudian data dapat diisikan kedalam tabel sebagai berikut:
Tabel 15.2
Tabel Data Hasil Pengolahan
Feed (F) Konsentrat (C) Tailing (T)
Mineral Berat Kadar Kadar Kadar
Berat (gr) Berat (gr)
(gr) (%) (%) (%)

SiO2 75 7,3 7,3 367,72 91,93


500 100 400
Fe3O4 25 92,7 92,7 32,28 8,07
Sumber: Hasil Pengolahan Data Praktikum Pengolahan Bahan Galian, 2019
Data yang telah diolah maka dapat ditentukan nilai dari Recovery (R) dan
Ratio of Concentration (K) dengan cara:
Recovery :
Cxc
R =
Fxf
100 gr x 92,70%
= x 100%
500 gr x 25%

= 74,16%
XV - 9

Ratio of Concentration:
F
K =
C
500 gr
=
100 gr

= 5

15.8 Analisis
Berdasarkan dari hasil perhitungan terhadap data yang didapatkan,
diketahui besar nilai kadar untuk konsentrat berupa pasir besi yaitu sebesar
92,7%. Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi hasil yang didapatkan ini
diantaranya yaitu pinning effect dan lifting effect, ukuran partikel, hingga tingkat
derajat liberasi.
Dengan memanfaatkan sifat fisik dari mineral yang dituju maka dapat
dilakukan kegiatan pemisahan yang berdasarkan sifat hantar terhadap elektroda.
Lifting effect akan membuat mineral yang bersifat konduktor yang dalam hal ini
adalah pasir besi memiliki aliran elektron menghantarkan kembali aliran elektron
pada earthed roll sehingga apabila telah melewati batas elektroda mineral yang
bersifat konduktor akan terlepas dan terpisah dari mineral pengotornya.
Ukuran partikel yang digunakan haruslah sesuai dengan ukuran dari
earthed roll yang digunakan. Apabila ukuran mineral yang diolah terlalu besar
maka dampaknya ialah earthed roll tidak dapat secara efisien untuk memisahkan
mineral tersebut. Namun apabila mineral yang diolah terlalu kecil akan
menyebabkan penumpukan mineral pada earthed roll sehingga lebih baik mineral
yang digunakan dalam ukuran 70-90 mesh.
Tingkat derajat liberasi mineral turut menjadi poin utama disini. Derajat
liberasi yang baik akan mengakibatkan proses pemisahan berjalan baik pula
dikarenakan mineral yang ada telah terbebaskan sebelumnya sehingga tidak
memerlukan energi lebih dari alat untuk memisahkan kembali mineral dengan
mineral pengotornya.

15.9 Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum yang dilakukan maka dapat disimpulkan
beberapa hal yang diantaranya sebagai berikut:
XV - 10

1. Dari praktikum menggunakan electrostatic separator yang bertujuan untuk


pemisahan mineral berharga dengan pengotornya yang mana pada alat
proses pemisahannya akan tergantung pada pinning effect dan lifting
effect, ukuran partikel, hingga tingkat derajat liberasi.
2. Dari hasil pengolahan data yang dilakukan terhadapat data yang
didapatkan dari praktikum di dapatkan nilai recovery dengan menggunakan
electrostatic separator yaitu sebesar 74,16%
3. Untuk besar nilai dari ratio of concentration (K), hasil yang didapat yaitu
sebesar 5
DAFTAR PUSTAKA

1. Begell, 2011, “Electrostatic Separator” Thermopedia.com, di akses pada


tanggal 6 Mei 2019 pukul 22:47 WIB

2. Darby, 1971, ”Material Processing Based Electrostatic Configuration”.


California: Science Direction.

3. Haryanto, 1983, ”Pengolahan Bahan Galian”. Yogyakarta: Universitas


Pembangunan Nasional Veteran

4. Prasetya, A. 2004. “Alat Industri Kimia”. Yogyakarta: Universitas Gadjah


Mada

5. Tobing, SafifL., 2002, ” Prinsip dasar pengolahan bahan galian”. Jurusan


Teknik pertambangan UNISBA, Bandung

XV - 11