MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Y PRUEBAS ELECTRICAS EN
SUB-ESTACIONES DE MEDIA
TENSIÓN
Criterios y Recomendaciones Para el
Mantenimiento de Sub-estaciones de MT
Definición de Mantenimiento:
El mantenimiento se define como la combinación de todas las acciones técnicas, administrativas
y de gestión durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un
estado en el cual pueda desarrollar la función requerida y evite la aparición de alguna falta o
perturbación en el sistema que pueda provocar interrupciones en el suministro.

Subestaciones eléctricas
Ediciones Paraninfo, SA
1ra edición, 2015
Madrid, España.
Criterios y Recomendaciones Para el
Mantenimiento de Sub-estaciones de MT
Consideraciones antes del mantenimiento:
1. Verificar el diagrama unifilar: Es importante solicitar al cliente su diagrama unifilar para
determinar lo siguiente,
• Identificar los circuitos a intervenir.
• Identificar correctamente los puntos de apertura y bloqueo de energía eléctrica.
• Reconocer el circuito de emergencia alimentado por un grupo electrógeno a fin de evitar un retorno de energía eléctrica.

2. Realizar una visita técnica antes del mantenimiento: Inspeccionar visualmente la zona de
trabajo verificando,
• Accesos para que el personal desarrolle el mantenimiento (trabajos en altura, a nivel del piso, espacios entre equipos,
ventilación).
• Facilidad para la movilización equipos, herramientas y materiales consumibles.
• Consultar con el personal de mantenimiento del cliente: ¿Recientemente alguno de sus equipos ha sufrido algún tipo de
evento?, ¿Cuántos años de servicio tiene la sub-estación?.
Criterios y Recomendaciones Para el
Mantenimiento de Sub-estaciones de MT
Consideraciones antes del mantenimiento:
3. Elaborar la relación de equipos a intervenir: Nuestra relación de equipos debe contar con lo
siguiente,
• Tipo, cantidad y datos de placa.
• Asociar cada equipo con su TAG o KARDEX (Código del cliente).

4. Solicitar documentación técnica: Esta información nos permitirá elaborar un buen plan de
pruebas eléctricas, desarrollar conclusiones con mayor precisión,
• Informes técnicos anteriores.
• Protocolos de pruebas eléctricas de fabrica y puesta en servicio.
• Planos eléctricos y fichas de conexión de las celdas de media tensión y de transformadores de distribución.
5 Reglas de oro para seguridad eléctrica
el día del mantenimiento.
5 Reglas de oro para seguridad eléctrica
el día del mantenimiento.
Recomendaciones en la aplicación de las 5 reglas de oro:
1. Antes de iniciar el mantenimiento es importante realizar una charla de seguridad repasando
las actividades a ejecutar y consideraciones para el desarrollo de las 5 reglas de oro:
5 Reglas de oro para seguridad eléctrica
el día del mantenimiento.
Recomendaciones en la aplicación de las 5 reglas de oro:
2. Seleccionar el mínimo nivel de tensión para una segunda verificación de ausencia de tensión:
5 Reglas de oro para seguridad eléctrica
el día del mantenimiento.
Recomendaciones en la aplicación de las 5 reglas de oro:
3. La verificación de la ausencia de tensión deberá realizarse en cada una de las salidas o
llegadas del circuito a intervenir:
Consideraciones para la limpieza de
componentes de una sub-estación.
Principales productos químicos a utilizar:
1. Solvente dieléctrico, con un pulverizador o brocha se utiliza para limpieza de cables y
equipos eléctricos tiene propiedades dieléctricas, desengrasantes y de fácil evaporación:
Consideraciones para la limpieza de
componentes de una sub-estación.
Principales productos químicos a utilizar:
2. Afloja Todo (Rost Off), quita el oxido y lubrica las piezas para facilitar el desmontaje:
Consideraciones para la limpieza de
componentes de una sub-estación.
Principales productos químicos a utilizar:
3. Limpiador de contactos, Para eliminar las capas de óxido, sulfitos y recuperar la
conductividad eléctrica, de fácil evaporación:
Consideraciones para la limpieza de
componentes de una sub-estación.
Principales productos químicos a utilizar:
4. Grasa conductora, se utiliza principalmente en la pernería para barras y cables se pueden
conseguir para uniones alumino-alumino, cobre-cobre.

5. Vaselina neutra, se utiliza en seccionadores.

Mantenimiento de celdas de media
tensión.
Luego de las cinco reglas de oro como actividad previa principal se considera la inspección y
limpieza del ambiente de la subestación antes del mantenimiento de las celdas y
transformadores de media tensión.
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
1. Limpieza e inspección visual exterior, antes de la limpieza realice una inspección de las
celdas de media tensión, se debe verificar lo siguiente:
◦ Tomar los datos de placa.
◦ En puertas y exteriores del gabinete evaluar estado de la pintura.
◦ Anclaje apropiado.
◦ Conexiones a tierra.
◦ Limpieza con aspiradora y con solvente dieléctrico o desengrasante.

2. Inspección visual interior, se debe verificar lo siguiente:

◦ Estado de pernería.
◦ Estado de barras y cables de media tensión.
◦ Conexiones a tierra.
◦ Estado de los aisladores.
◦ Transformadores de corriente, transformadores de tensión, pararrayos, seccionadores, cables.
◦ Gabinete de control (cables, borneras de corriente, borneras de tensión, interruptores, indicadores).
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
3. Limpieza interior, luego de la inspección de las celdas de media tensión, se debe proceder
con la limpieza interna:
◦ Con una aspiradora limpiar el interior, no conviene utilizar aire comprimido ya que se podrían contaminar otras superficies.
◦ Con un pulverizador utilizando solvente dieléctrico limpiar los componentes de la celda.

4. Otras actividades en el caso de celdas GIS, se debe verificar lo siguiente:

◦ Registro de la presión del SF6 conforme al indicador de la celda.
◦ Verificación de fuga de SF6 en la celda con equipo de detección de fuga.

Nota importante para celdas GIS o AIS, se debe tener en cuenta:

◦ El uso de solventes u otros químicos no es recomendable indicaciones del fabricante.
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
5. Seccionadores tripolares:
◦ Realizar maniobras de apertura y cierre para verificación del trabajo del mecanismo.
◦ Retiro e inspección del estado de los fusibles.
◦ Inspección y limpieza de los contactos en los portafusibles (uso de limpia contactos).
◦ Inspección y limpieza de los contactos de los fusibles (uso de limpia contactos).
◦ Inspección del estado de todas las partes móviles.
◦ Si se observa la grasa del mecanismo desgastada se procede con la limpieza con desengrasante y aplicación de nueva grasa.
◦ Inspección de contactos y limpieza con limpia contactos.
◦ Verificación de actuación del seccionador por apertura de fusible.
◦ Verificación del ajuste N-m de las barras o cables conectados al seccionador con el uso de torquimetro.
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
5. Seccionadores tripolares:
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
6. Seccionadores unipolares:
◦ Inspección del estado de todas las partes móviles.
◦ Si se observa la grasa del mecanismo desgastada se procede con la limpieza con desengrasante y aplicación de nueva grasa.
◦ Inspección de contactos, limpieza con limpia contactos y aplicación de una capa delgada de vaselina neutra o grasa
conductiva.
◦ Verificación del ajuste N-m de las barras o cables conectados al seccionador con el uso de torquimetro.
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
7. Interruptor tripolar:
◦ Inspección del estado de todas las partes móviles.
◦ Si se observa la grasa del mecanismo desgastada se procede con la limpieza con desengrasante y aplicación de nueva grasa.
◦ Inspección de contactos y limpieza con limpia contactos.
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
7. Transformadores de corriente y tensión:
◦ Limpieza con solvente dieléctrico.
◦ Revisión de pernería y ajuste de barras y cables de media tensión.
◦ Revisión y ajuste de cables de baja tensión (lado secundario).
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
8. Tablero de control de las celdas de media tensión:
◦ Limpieza con aspiradora y solvente dieléctrico.
◦ Inspección de borneras, interruptores termo-magnéticos y verificación del ajuste de cables de baja tensión.
◦ Verificación de la tensión de servicios auxiliares en el tablero.
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
9. Transformadores de media tensión:
◦ Inspección visual del transformador y sus accesorios.
◦ Verificación del correcto anclaje o fijación en su celda de transformación.
◦ Limpieza con solvente dieléctrico.
◦ Registro de valores en los indicadores del transformador (nivel de aceite, temperatura, otros).
◦ Revisión y ajuste con torquimetro de cables y/o barras del lado primario y secundario.
◦ Cambio de silicagel (transformadores inmersos en aceite).
◦ Extracción de muestras de aceite.
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
9. Transformadores de media tensión:
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
9. Transformadores de media tensión:
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
9. Transformadores de media tensión:
Mantenimiento de celdas de media
tensión.
9. Transformadores de media tensión:
Pruebas eléctricas en sub-estaciones
eléctricas de media tensión.
1. Criterio y recomendaciones para el desarrollo de pruebas, antes de las pruebas eléctricas se
debe tomar datos previos y solicitar al cliente:
◦ Datos de placa de los equipos a intervenir.
◦ Protocolos de pruebas de fabrica.
◦ Protocolos de pruebas de puesta en servicio.
◦ Informes técnicos y protocolos de pruebas de anteriores servicios.
◦ Planos eléctricos de control de celdas de media tensión y de transformadores de distribución.
Pruebas eléctricas en componentes de
una celda de media tensión.
1. Transformadores de tensión
◦ Relación de transformación y polaridad.
Con esta prueba comprobamos la relación de transformación en placa y polaridad, se recomienda tomar la medida en las
borneras del tablero de control de la celda de media tensión.
Pruebas eléctricas en componentes de
una celda de media tensión.
1. Transformadores de tensión
◦ Relación de transformación y polaridad.
Pruebas eléctricas en componentes de
una celda de media tensión.
2. Transformadores de corriente,
◦ Relación de transformación y polaridad.
Con esta prueba comprobamos la relación de transformación en placa y polaridad, se recomienda tomar la medida en las
borneras del tablero de control de la celda de media tensión.
Pruebas eléctricas en componentes de
una celda de media tensión.
2. Transformadores de corriente,
◦ Curva de saturación.
Con esta prueba graficamos la curva de saturación de un TC y calculamos su punto de saturación, estos valores deben ser
comparados con resultados de fabrica o de placa.
Pruebas eléctricas en componentes de
una celda de media tensión.
2. Transformadores de corriente,
◦ Resistencia óhmica de bobinados.
Se selecciona la corriente de prueba de acuerdo a la capacidad de corriente de las bobinas secundarias del TC, es importante
registrar el valor de temperatura de las bobinas.
Pruebas eléctricas en componentes de
una celda de media tensión.
3. Interruptor de media tensión,
◦ Resistencia de contactos.
Se selecciona la corriente de prueba que puede ser 100A ó 200A, los resultados debe ser similares a los protocolos de fabrica.

PUNTO DE
R (µΩ) S (µΩ) T (µΩ)
APLICACIÓN
I prueba RESISTENCIA DE CONTACTOS

100 A 32.59 32.75 32.8

Pruebas eléctricas en componentes de
una celda de media tensión.
3. Interruptor de media tensión,
◦ Tiempos de apertura, cierre y simultaneidad de contactos.

En el M o dulo
Sincro nizació n de
Fase
apertura En el interruptor

Fase R 32.8 ms
Fase S 32.8 ms 0.5 ms

Fase T 32.3 ms
To tal so bre el
M áximo M áximo
tiempo

Corriente de
1.19 A 32.8 ms 0.74 A
apertura
Pruebas eléctricas en transformadores
de media tensión.
1. Relación de transformación y grupo de conexión, los resultados deben tener un error
dentro del ± 0.5% con respecto a los datos de placa (IEC 60076-1).
Pruebas eléctricas en transformadores
de media tensión.
Pruebas eléctricas en transformadores
de media tensión.
Pruebas eléctricas en transformadores
de media tensión.
2. Resistencia óhmica de bobinados, los resultados deben ser comparados entre fases y/o con
protocolos de fabrica.
Sesión practica de pruebas eléctricas.
1. Reconocimiento de la maleta de pruebas primarias Omicrom modelo CPC100,
Sesión practica de pruebas eléctricas.
1. Reconocimiento de la maleta de pruebas primarias Omicrom modelo CPC100,