UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

“SEDIMENTACIÓN INTERMITENTE”

INTEGRANTES:

 Barrios Jacobo, Anghie 1226120441

 Calderón Curipaco, Jennifer 1226120218
 Huaman Tintaya, Abraham 1316120182
 Limas Encinas, Enzo 1126120087
 Neyra Benites, Milagros 1126110133
 Pascal canches, Karina 1126110098
 Ponte Valverde, Erick 1326120136
 Ramírez Salvador, Deivys 1316120422
 Sánchez Ayala, Tania 1116110054

GRUPO III

Fecha de realización: lunes 28 de mayo del 2018

Fecha de presentación: lunes 04 de junio del 2018

1
I. INTRODUCCIÓN

La sedimentación es un fenómeno natural que sustenta una de las operaciones básicas

de más solera en ingeniería de procesos, cuyas aplicaciones más eficientes y

económicas, y cuyos más estimulantes requerimientos, tienen lugar con frecuencia

en el ámbito del tratamiento de efluentes residuales. Alguien, en alguna parte, ha

dejado escrito que la sedimentación es la cenicienta de las operaciones básicas.

La Sedimentación es el arquetipo de una funcionalidad discreta, eficiente, y noble,

postergada a trajines humildes, pero siempre disponible para la oportunidad de

demostrar sus posibilidades a temas dignos requerimientos. La sedimentación es una

operación basada en unos principios aparentemente sencillos y supuestamente bien

conocidos, ubicada en regiones del proceso donde suele llevar a cabo tareas

escasamente sofisticadas, casi siempre viéndoselas con gangas, subproductos y

residuos. Quizá más que otras operaciones de separación hidráulica, la

sedimentación ha tenido un tratamiento metodológico comparativamente muy

modesto, lo que ha contribuido a alimentar la convicción de que se trata de una

operación muy empírica, cuyo diseño descansa más en principios heurísticos y en

generosos sobredimensionados que en formulaciones rigurosas y fiables.

La sedimentación sigue siendo, además, un procedimiento muy eficaz de separación,

que requiere tecnología asequible y exige escaso mantenimiento, aunque sí sea

dependiente de suficiente disponibilidad de espacio en planta cuando se trata de

procesar los elevados caudales que suelen circular en las regiones del proceso donde

esta operación encuentra su más frecuente utilidad. Sobre este aspecto particular

de la sedimentación, la economía de espacio, se pretende incidir a continuación

2
II. MARCO TEÓRICO

2.1 SEDIMENTACION

La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la

gravedad, un sólido finamente dividido de un líquido en el que está suspendido,
obteniendo un líquido clarificado y un lodo más o menos espeso con elevado
porcentaje de sólidos. Cabe recordar que los sólidos finamente divididos se
encuentran habitualmente en disolución formando flóculos. Esta operación unitaria
puede llevarse a cabo de forma continua o intermitente. Los sedimentadores
industriales operan normalmente en régimen continuo.

2.2 Sedimentación discontinua. Análisis Cualitativo.

Para explicar cómo se desarrolla esta operación se recurrirá a describir un posible

experimento de sedimentación discontinua efectuado en un cilindro de vidrio a fin
de poder observar a través de las paredes del recipiente los cambios que tienen
lugar en el seno de la suspensión. La suspensión puede ser no floculenta o
incompresible, cuando las partículas no forman flóculos (probablemente ocurrirá en
tamaños grandes, superior a 1 mm) o floculenta o compresible, cuando las partículas
forman flóculos, con líquido en su interior.

La siguiente figura representa una probeta conteniendo una suspensión de

concentración uniforme Co en el momento de iniciarse el experimento (tiempo t=0,
fig 2.1-a)

FIGURA N°1 Fases en una sedimentación discontinua

FUENTE: I. Martín, R. Salcedo, R. Font. 2011

Al cabo de un cierto tiempo pueden observarse algunos cambios (Fig. 2.1-b); en el

fondo de la probeta se va formando un lodo concentrado (zona D), con sólidos en
contacto continuo. Sobre esta zona puede aparecer una capa (C) de tamaño y
concentración variable, donde los sólidos sedimentan sin contacto continuo y otra
(B) donde la concentración de sólidos es aproximadamente igual a la inicial de la
suspensión. Finalmente en la parte superior aparece una zona (A) de líquido claro,
libre de sólidos.

3
La separación entre las zonas A y B suele ser bastante nítida si el tamaño de las
partículas que forman la suspensión es suficientemente uniforme. La separación
entre las zonas C y D es menos definida y en algunos casos resulta difícil o imposible
de apreciar, así como la separación B y C, cuya separación es siempre inapreciable.

A medida que sigue transcurriendo el tiempo, el espesor de las capas varía como se
indica en la Fig. 2.1-c. Finalmente llega un momento en que la zona B desaparece (Fig.
2.1-d). A partir de ese instante, el espesor de la zona C va disminuyendo hasta
alcanzar un valor límite (Fig 2.1-e). En las suspensiones no floculentas, la capa D no
disminuye de espesor, una vez que ha desaparecido la capa C, y la concentración es
la que le corresponde a un lecho fijo de partículas (porosidad en torno a 0.35).

En las suspensiones floculentas, la capa D sigue descendiendo, por la compresión del

sedimento al salir el líquido que formaba los anteriores flóculos.

Si se coloca una tira de papel milimetrado a lo largo del cilindro donde se efectúa el
experimento de sedimentación discontinua y, desde el momento inicial se va anotando
la variación de la altura de las superficies de separación entre A y B y C y D,
respectivamente, en función del tiempo transcurrido, se obtendría una
representación parecida a la de la Figura 2.2:

FIGURA N° 2 Diagrama altura-tiempo en una sedimentacion

FUENTE: I. Martín, R. Salcedo, R. Font. 2011

El punto en que se confunden las dos interfases se denomina punto crítico. Como
puede observarse en la figura mencionada, a partir del punto crítico, la operación se
reduce a una "compresión " lenta de la zona D. En esta zona el líquido pasa a través
de los canales del lecho de sólidos hacia la zona de líquido claro.

Se recuerda que se pueden diferenciar dos rangos de sedimentación de acuerdo con

la concentración de sólidos.

 A concentraciones bajas, hasta un valor crítico de concentración de sólidos

(denominado concentración crítica), las partículas, agregados o flóculos
descienden sin estar en contacto continuo. Este rango se denomina "rango de

4
 sedimentación impedida" o "de no-compresión". El adjetivo "impedida" se le añade
para indicar el hecho de que las partículas o agregados se molestan unas a otras,
disminuyendo la velocidad de sedimentación a medida que aumenta la
concentración de sólidos (mayor impedimento). En este rango y tal como se
presenta en los apartados siguientes, la velocidad de sedimentación de las
partículas o agregados depende exclusivamente de la concentración de sólidos.

 Si aumenta la concentración de sólidos, llega un momento en que las partículas o

agregados están en contacto continuo.

- Si la suspensión estuviera formada por partículas sólidas macizas (sin huecos en su

interior rellenos por fluido), una vez se alcanzase esta concentración crítica (a la
cual las partículas están en contacto continuo), no se podría aumentar más la
concentración de sólidos (se tratará de suspensiones incompresibles o no
floculentas).

- Por el contrario, si la suspensión está formada por agregados de partículas o

flóculos, (que contienen líquido en su seno), al llegar a estar en contacto continuo se
produce el fenómeno de sedimentación por "compresión". Tienen lugar, por tanto,
dos fenómenos:

 Por una parte, los agregados o flóculos pierden su identidad y se forma una
matriz de sólidos, liberando parte del líquido del interior.

 La velocidad de compresión de los sólidos, dentro de la matriz, se debe al peso

menos el empuje hidrostático que ejercen los sólidos de las capas superiores,
restando la fuerza de fricción del fluido que circula hacia arriba. Dentro de la
matriz de sólidos, se forman canales por donde se recoge el agua del entorno
para circular hacia arriba.

Por tanto hay dos regímenes de sedimentación separados por un límite, denominado
concentración crítica (de sólidos), donde todos los sólidos pasan de sedimentar de
forma individual a estar en contacto continuo. Esta división queda delimitada
claramente en suspensiones donde todos los agregados tienen el mismo tamaño y la
misma cantidad de sólidos. Sin embargo, hay que hacer algunas consideraciones en
suspensiones donde existe una distribución de tamaños de partícula:

- En muchas ocasiones se forman agregados con alto grado de uniformidad entre

ellos, con partículas finas y gruesas en el rango de "sedimentación impedida" y por
tanto el análisis anterior es correcto.

- No obstante, a concentración muy baja (casi a dilución infinita) no se forman

agregados uniformes y es posible que las partículas gruesas sedimenten con mayor
velocidad que las más pequeñas.

5
2.3 Sedimentación discontinua. Teoría de Kynch-Fitch

A la vista de estas consideraciones se puede entender lo que se ha comentado de un

experimento discontinuo de sedimentación. La figura 2.3 muestra de forma más
detallada la evolución de la altura de las interfases A-B y C-D en un experimento de
sedimentación discontinua en una probeta graduada. Puede observarse como, al
comienzo del experimento, la disminución de la altura de la interfase A-B es lineal,
indicando que la velocidad de sedimentación es constante, lo cual es esperable ya que
concentración (o fracción volumétrica) de sólidos es constante en la zona B.

Llega un momento, en que la variación de la altura de la zona clara con el tiempo se

curva. Ello significa que la zona B ha desaparecido, y la interfase con la zona A clara
es la zona C, cuya concentración de sólidos es variable. Por la propia ecuación 2.1
puede verse que si la porosidad varía, variará la velocidad de sedimentación, y por
tanto la representación altura-tiempo dejará de ser una recta al variar en cada
instante la concentración. Pueden obtenerse las velocidades de sedimentación
parciales a cada tiempo mediante tangentes a la curva experimental. Con el tiempo,
la pendiente de la altura de la zona clara va disminuyendo, hasta confluir en el punto
crítico, punto de unión entre las interfases A-C y C-D, desapareciendo por tanto la
zona C y la sedimentación libre.

FIGURA N° 3 Diagrama altura- tiempo con líneas de concentración constantes

FUENTE: I. Martín, R. Salcedo, R. Font. 2011

El planteamiento descrito corresponde a la situación en que la interfase suspensión-

sedimento es visible. Ello solo ocurre en ciertos casos (suspensiones de carbonato
cálcico en un líquido coloreado, algunas suspensiones de hidróxidos metálicos, etc) y
a veces en ciertas condiciones (cuando hay un salto de concentración entre arriba y
abajo del sedimento). Se puede recurrir a técnicas especiales (rayos X, sondas de
conductividad eléctrica) para determinar concentraciones de sólidos y por tanto
saltos o discontinuidades de concentración.

6
III. EQUIPOS Y MATERIALES

 BALANZA ELECTRÓNICA

 Marca: Henkel
 Peso máximo: 1000g
 Sensibilidad: 0.01g.

Figura N° 4: Balanza electrónica

Fuente: Elaboración propia

 MUESTRA DE CAL

La muestra utilizada.

Figura N°5: Muestra de cal

Fuente: Elaboración propia

1
 Vaso de precipitado:

Se utilizó para mezclar la cal con agua.

Figura N°6: Vaso de precipitado

Fuente: Elaboración propia

 PROBETA y cinta métrica

Para medir la variación de altura.

Figura N°7: Probeta

Fuente: Elaboración propia

2
 Tubos de vidrio

Para la experiencia utilizaremos 2 tipos de tubos de diámetro nominal 1

pulgada y de otro de 1.5 pulgadas.

Figura Nº8: Tubos de vidrio

Fuente: Elaboración propia

 Soportes universales y nueces.

Figura Nº 9: Soporte universal y nuez

Fuente: Elaboración propia

 Cronometro.

Figura Nº 10: cronometro

Fuente: Elaboración propia

3
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

EXPERIENCIA 1: EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN INICIAL

 Se rotula la probeta de sedimentación con la cinta métrica con la finalidad de

evaluar la distancia en cada punto de sedimentación.

Figura Nº11: Rotulado

Fuente: Elaboración propia

 Se pesa la cantidad necesaria de cal dependiendo de la concentración a

evaluar.

Figura Nº 12: Pesado de Cal

Fuente: Elaboración propia

 Se vierte un volumen de agua hasta llegar a obtener 1.25 L de la

concentración deseada, agitando con una bagueta.

4
 Figura Nº 13: Preparación de suspensión

Fuente: Elaboración propia

 Se transfiere la suspensión por medio de pequeños incrementos a la probeta

rotulada.

 Se homogeniza la suspensión, mediante giros rápidos de 180° a la probeta con

la muestra.

 Luego de algunos giros se deja en reposo y se comienza a tomar los datos de

sedimentación en intervalos 30 segundos de tal manera que se pudieran

obtener datos que relacionen, el espacio recorrido de sedimentación vs

intervalos de tiempo.

Figura Nº 14: Sedimentación de cal

Fuente: Elaboración propia

 Se repetirá este procedimiento para las concentraciones de 75 g/L, 100 g/L

y 125 g/L

5
EXPERIENCIA 2: EFECTO DE LA ALTURA INICIAL

 Se rotula el tubo de vidrio con la cinta métrica con la finalidad de evaluar la

distancia en cada punto de sedimentación.

Figura Nº15: Rotulado

Fuente: Elaboración propia

 Se prepara 1.25 L de una solución de 100 g/L como en la experiencia anterior

Figura Nº16 : Realizando la suspensión

Fuente: Elaboración propia

 Se vierte la suspensión deseada en el tubo hasta una altura de 80 cm y se

homogeniza mediante giros rápidos de 180°.

 Se deja en reposo y se toman valores de altura cada 30 segundos.

6
 Figura Nº 17: Sedimentación de cal

Fuente: Elaboración propia

 Se repetirá este procedimiento con la misma concentración para 3 alturas

diferentes.

V. DATOS EXPERIMENTALES

Efecto de la altura inicial

Tabla Nº 1: Altura de 100cm

Tabla Nº 2: Altura de 80cm

Tabla Nº 3: Altura de 65cm

Efecto de la concentración de la suspensión

7
Grupo 1:

Experiencia 1 : 125g/L

Tabla 1: datos de tiempo vs altura

Tiempo, Altura,
θ (Seg) z (cm)
30 42.5
60 41.9
90 41.4
120 41
150 40.5
180 40.1
210 39.6
240 39.2
270 38.8
300 38.4
330 38
360 37.6
390 37.1
420 36.7
450 36.3
480 36
510 35.6
540 35.2
570 34.8
600 34.4
630 34
660 33.7
690 33.3
720 32.9
780 32.2
840 31.5
900 30.9
960 30.2
1020 29.5
1080 28.9
1140 28.4
1200 27.7
1260 27
1320 26.5
1380 25.9
1440 25.5
1560 24.5
1680 23.6
1800 22.7
1920 22
2040 21.3
2160 20.6
2280 20
2400 19.4
2520 18.9

8
 2640 18.3
2760 17.8
2880 17.3
3000 16.8
3120 16.3
3240 15.9
3360 15.5
3480 15.1
3600 14.8
3720 14.4
3840 13.8
3960 13.4
4080 13.1
4200 12.8
4320 12.5
4440 12.2
4560 12
4680 11.7
4800 11.4
4920 11
5040 10.8
5160 10.7
5280 10.5
5400 10.4
5520 10.3
5640 10.2
5760 10.1
5880 10
6000 10
Fuente: fuente propia

Experiencia 2 : 94g/L (H=1m)

Tabla 2: datos de tiempo vs altura

tiempo z (cm)
(s)
40 98.2
60 97.4
90 96.3
120 95.2
180 94.2
240 93.2
300 91.2
360 89.2
480 87.2
540 85.4
600 82.3
780 78.8
960 74.3
1140 70.3
1320 66.7

9
 1500 63.6
1680 60.7
1860 58.1
2040 55.8
2220 53.6
2400 51.7
2580 49.9
2760 48
2940 46.6
3120 45.2
3300 43.9
3600 42.6
3900 41.4
4200 39.6
4500 37.9
4800 36.5
5100 35
5400 33.7
5700 32.4

Grupo 2
Experiencia 1 : 75g/L
Tabla 3: datos de tiempo vs altura

t z
(cm)
30 58.5
60 57.5
90 56.8
120 56
150 55.3
180 54.5
210 53.8
240 53.1
270 52.4
300 51.7
330 50.9
360 50.2
390 49.5
420 48.8
450 48.1
480 47.4
510 46.8
540 46.1
570 45.4
600 44.8
630 43.9
660 43.3
690 42.8

10
720 42.1
750 41.3
780 40.7
810 40.1
840 39.6
870 39
900 38.4
930 37.8
960 37.2
990 36.7
1020 36.1
1050 35.5
1080 35
1110 34.5
1140 34
1170 33.6
1200 33.1
1230 32.7
1260 32.2
1290 31.4
1320 30.6
1350 30.4
1380 29.9
1410 29.5
1440 29.2
1470 28.8
1500 28.5
1530 28.2
1560 27.9
1590 27.6
1620 27.3
1650 27
1680 26.8
1710 26.5
1740 26.2
1770 26
1800 25.7
1830 25.5
1860 25.2
1890 25
1920 24.8
1950 24.6
1980 24.4
2010 24.1
2040 23.9
2070 23.7
2100 23.5
2130 23.3
2160 23.1
2190 22.9
2220 22.7
2250 22.5

11
2280 22.3
2310 22.2
2340 22
2370 21.8
2400 21.6
2430 21.4
2460 21.3
2490 21.1
2520 20.9
2550 20.8
2580 20.6
2610 20.5
2640 20.3
2670 20.2
2700 20
2730 19.8
2760 19.7
2790 19.5
2820 19.4
2850 19.2
2880 19.1
2910 18.9
2940 18.8
2970 18.7
3000 18.5
3030 18.4
3060 18.3
3090 18.1
3120 18
3150 17.8
3180 17.7
3210 17.6
3240 17.5
3270 17.3
3300 17.2
3330 17.1
3360 16.9
3390 16.8
3420 16.7
3450 16.5
3480 16.4
3510 16.3
3540 16.2
3570 16
3600 15.9
3630 15.8
3660 15.7
3690 15.5
3720 15.4
3750 15.3
3780 15.1
3810 15

12
 3840 14.9
3870 14.8
3900 14.7
3930 14.6
3960 14.5
3990 14.3
4020 14.2
4050 14.1
4080 14
4110 14
4140 13.9
4170 13.8
4200 13.75
4230 13.7
4260 13.6
4290 13.6
4320 13.5
4350 13.5
4380 13.4
4410 13.4
4440 13.4

Experiencia 2: 100g/l

Tabla 4: datos de tiempo vs altura

t z
(cm)
30 42.1
60 41.4
90 40.6
120 39.4
150 38.2
180 36.9
210 35.7
240 34.6
270 33.4
300 32.3
330 31.1
360 30
390 28.8
420 27.5
450 26.6
480 25.5
510 24.4
540 23.4
570 22.5
600 21.6
630 20.6
660 19.8
690 19.1
720 18.4

13
750 17.8
780 17.3
810 16.8
840 16.4
870 16
900 15.6
930 15.3
960 15
990 14.8
1020 14.4
1050 14.2
1080 13.9
1110 13.7
1140 13.4
1170 13.2
1200 13
1230 12.7
1260 12.5
1290 12.3
1320 12.1
1350 12
1380 11.8
1410 11.6
1440 11.4
1470 11.2
1500 11
1530 10.8
1560 10.7
1590 10.5
1620 10.4
1650 10.2
1680 10
1710 9.9
1740 9.7
1770 9.6
1800 9.5
1830 9.3
1860 9.2
1890 9.1
1920 9
1950 8.9
1980 8.8
2010 8.7
2040 8.6
2070 8.5
2100 8.5
2130 8.5

14
Grupo 3:

Experiencia 1 : 100g/L

Tabla 5: datos de tiempo vs altura

t z (cm)
30 93.4
60 92.7
90 91.9
120 91.4
150 90.6
180 90
210 89.3
240 88.7
270 88
300 87.3
330 86.6
360 86
390 85.4
420 84.7
450 84.2
480 83.5
510 82.9
540 82.3
570 81.7
600 81.1
630 80.5
660 79.9
690 79.4
720 78.8
750 78.3
780 77.7
810 77.2
840 76.7
870 76.2
900 75.7
930 75.3
960 74.85
990 74.4
1020 74.05
1050 73.6
1080 73.5
1110 73
1140 72.65
1170 72.35
1200 72
1230 71.7
1260 71.45
1290 71.2
1320 70.9
1350 70.65
1380 70.45

15
1410 70.2
1440 70
1470 69.8
1500 69.55
1530 69.4
1560 69.2
1590 69
1620 68.8
1650 68.6
1680 68.45
1710 68.3
1740 68.1
1770 67.95
1800 67.8
1830 67.6
1860 67.45
1890 67.3
1920 67.15
1950 67
1980 66.85
2010 66.7
2040 66.55
2070 66.45
2100 66.3
2130 66.15
2160 66
2190 65.9
2220 65.75
2250 65.6
2280 65.5
2310 65.35
2340 65.25
2370 65.1
2400 65
2430 64.9
2460 64.8
2490 64.7
2520 64.55
2550 64.45
2580 64.35
2610 64.25
2640 64.15
2670 64
2700 63.95
2730 63.8
2760 63.7
2790 63.6
2820 63.5
2850 63.45
2880 63.35
2910 63.25
2940 63.2

16
 2970 63.1
3000 63
3030 62.95
3060 62.85
3090 62.78
3120 62.7
3150 62.6
3180 62.5
3210 62.45
3240 62.35
3270 62.3
3300 62.2
3330 62.1
3360 62
3390 61.95
3420 61.85
3450 61.75
3480 61.65
3510 61.6
3540 61.5
3570 61.45
3600 61.4
3630 61.35
3660 61.3
3690 61.25
3720 61.2
3750 61.15
3780 61.1
3810 61.05
3840 61
3870 61
3900 61

Experiencia 2 : 100g/L

Tabla 6: datos de tiempo vs altura

t z (cm)
30 79.1
60 78.3
90 77.5
120 76.7
150 75.9
180 75.1
210 74.4
240 73.6
270 72.9
300 72.1
330 71.4
360 70.8

17
390 70
420 69.4
450 68.7
480 67.9
510 67.3
540 66.7
570 66.1
600 65.4
630 64.8
660 64.2
690 63.5
720 62.8
750 62.2
780 61.6
810 61
840 60.4
870 59.8
900 59.2
930 58.5
960 57.9
990 57.3
1020 56.8
1050 56.2
1080 55.5
1110 54.4
1140 53.8
1170 53.2
1200 52.1
1230 51.7
1260 51
1290 50.4
1320 49.9
1350 49.4
1380 49.2
1410 48.8
1440 48.35
1470 47.8
1500 46.8
1530 46.5
1560 45.4
1590 44.9
1620 44.45
1650 44
1680 43.6
1710 43.15
1740 42.8
1770 42.3
1800 41.9
1830 41.5
1860 41.15
1890 40.8
1920 40.4

18
1950 40.1
1980 39.8
2010 39.4
2040 39.05
2070 38.75
2100 38.45
2130 38.2
2160 37.9
2190 37.6
2220 37
2250 36.7
2280 36.45
2310 36.2
2340 35.95
2370 35.7
2400 35.45
2430 35.2
2460 35
2490 34.7
2520 34.5
2550 34.35
2580 34.05
2610 33.85
2640 33.5
2670 33.3
2700 33.2
2730 32.9
2760 32.7
2790 32.3
2820 32.1
2850 31.9
2880 31.8
2910 31.55
2940 31.4
2970 31.2
3000 31
3030 30.9
3060 30.7
3090 30.5
3120 30.35
3150 30.2
3180 30
3210 29.9
3240 29.7
3270 29.55
3300 29.4
3330 29.25
3360 29.1
3390 28.95
3420 28.8
3450 28.65
3480 28.5

19
 3510 28.35
3540 28.2
3570 28.05
3600 27.95
3630 27.8
3660 27.65
3690 27.55
3720 27.4
3750 27.3
3780 27.15
3810 27

VI. CÁLCULOS RESULTADOS

 Efecto de la concentración de la suspensión

Representación gráfica de la altura de la interfase (z) como una función del tiempo

(t), obteniendo para cada uno de los ensayos por separado.

Gráfica Nº 1: Altura de Interfase Vs. Tiempo de Sedimentación (75g/L)

75g/l
45
40
35
30
25
Z(cm)

20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
θ(min)

Fuente: Elaboración propia

20
Gráfica Nº 2: Altura de Interfase Vs. Tiempo de Sedimentación (100g/L)

100g/l
45
40
35
30
25
Z(cm)

20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
θ(min)

Fuente: Elaboración propia

Gráfica Nº 3: Altura de Interfase Vs. Tiempo de Sedimentación (125g/L)

125g/l
45
40
35
30
25
Z(cm)

20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120
θ(min)

Fuente: Elaboración propia

21
Grafica 4: Altura de Interfase (distintas concentraciones) Vs. Tiempo de

Sedimentación

Efecto de la concentracion de la suspension

45
40
35
30
z(cm)

25
75g/l
20
125g/l
15
10 100g/l

5
0
0 20 40 60 80 100 120
θ(min)

Fuente: Elaboración propia

 Efecto de la altura inicial

Gráfica Nº 5: Altura de Interfase Vs. Tiempo de Sedimentación (z=65cm)

65cm
70
60
50
Z(min)

40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
θ(min)

Fuente: Elaboración propia

22
Gráfica Nº 6: Altura de Interfase Vs. Tiempo de Sedimentación (z=100cm)

100cm
120

100

80
Z(cm)

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100
θ(min)

Fuente: Elaboración propia

Gráfica Nº 7: Altura de Interfase Vs. Tiempo de Sedimentación (z=80cm)

80cm
90
80
70
60
50
Z(cm)

40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
θ(min)

Fuente: Elaboración propia

23
 Gráfica Nº 8: Altura de Interfase Vs. Tiempo de Sedimentación

Efecto de altura inicial

120

100

80
Z(cm)

60 65cm
100cm
40
80cm
20

0
0 20 40 60 80 100
θ(mi)

Fuente: Elaboración propia

 Velocidad de sedimentación
𝒅𝒛
La relación entre 𝒁𝒊 y − 𝒅𝜽

𝒁𝑳 − 𝒁𝒊 𝒅𝒛
𝑽𝑳 = − = −
𝜽𝑳 − 𝜽𝟎 𝒅𝜽
Dónde: 𝜽𝟎 = 𝟎
𝜽𝑳 𝒚 𝒁𝑳 = 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒂𝒏 𝒆𝒏 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓, 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒅𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔.
𝒅𝒛
𝒁𝒊 = − ( × 𝜽𝑳 ) + 𝒁𝑳
𝒅𝜽
Cuando encontramos 𝒁𝒊 , este se utiliza para obtener la concentración de

solidos 𝑪𝑳 para un tiempo 𝜽𝑳 , de acuerdo a la siguiente relación:

𝑪𝟎 × 𝒁𝟎
𝑪𝑳 =
𝒁𝒊
g
Dónde: C0 = 75 L Z0 = 43.1 cm

24
 Tabla Nº 7. Velocidad de sedimentación
−
θ Z Δθ ΔZ Zi CL
0.5 42.1
1 41.4 0.5 -0.7 1.4 42.8 75.5257009
1.5 40.6 0.5 -0.8 1.6 43 75.1744186
2 39.4 0.5 -1.2 2.4 44.2 73.1334842
2.5 38.2 0.5 -1.2 2.4 44.2 73.1334842
3 36.9 0.5 -1.3 2.6 44.7 72.3154362
3.5 35.7 0.5 -1.2 2.4 44.1 73.2993197
4 34.6 0.5 -1.1 2.2 43.4 74.4815668
4.5 33.4 0.5 -1.2 2.4 44.2 73.1334842
5 32.3 0.5 -1.1 2.2 43.3 74.6535797
5.5 31.1 0.5 -1.2 2.4 44.3 72.9683973
6 30 0.5 -1.1 2.2 43.2 74.8263889
6.5 28.8 0.5 -1.2 2.4 44.4 72.8040541
7 27.5 0.5 -1.3 2.6 45.7 70.7330416
7.5 26.6 0.5 -0.9 1.8 40.1 80.6109726
8 25.5 0.5 -1.1 2.2 43.1 75
8.5 24.4 0.5 -1.1 2.2 43.1 75
9 23.4 0.5 -1 2 41.4 78.0797101
9.5 22.5 0.5 -0.9 1.8 39.6 81.6287879
10 21.6 0.5 -0.9 1.8 39.6 81.6287879
10.5 20.6 0.5 -1 2 41.6 77.7043269
11 19.8 0.5 -0.8 1.6 37.4 86.4304813
11.5 19.1 0.5 -0.7 1.4 35.2 91.8323864
12 18.4 0.5 -0.7 1.4 35.2 91.8323864
12.5 17.8 0.5 -0.6 1.2 32.8 98.5518293
13 17.3 0.5 -0.5 1 30.3 106.683168
13.5 16.8 0.5 -0.5 1 30.3 106.683168
14 16.4 0.5 -0.4 0.8 27.6 117.119565
14.5 16 0.5 -0.4 0.8 27.6 117.119565
15 15.6 0.5 -0.4 0.8 27.6 117.119565
15.5 15.3 0.5 -0.3 0.6 24.6 131.402439
16 15 0.5 -0.3 0.6 24.6 131.402439
16.5 14.8 0.5 -0.2 0.4 21.4 151.051402
17 14.4 0.5 -0.4 0.8 28 115.446429
17.5 14.2 0.5 -0.2 0.4 21.2 152.476415
18 13.9 0.5 -0.3 0.6 24.7 130.870445
18.5 13.7 0.5 -0.2 0.4 21.1 153.199052
19 13.4 0.5 -0.3 0.6 24.8 130.342742
19.5 13.2 0.5 -0.2 0.4 21 153.928571
20 13 0.5 -0.2 0.4 21 153.928571
20.5 12.7 0.5 -0.3 0.6 25 129.3
21 12.5 0.5 -0.2 0.4 20.9 154.665072
21.5 12.3 0.5 -0.2 0.4 20.9 154.665072
22 12.1 0.5 -0.2 0.4 20.9 154.665072
22.5 12 0.5 -0.1 0.2 16.5 195.909091
23 11.8 0.5 -0.2 0.4 21 153.928571
23.5 11.6 0.5 -0.2 0.4 21 153.928571
24 11.4 0.5 -0.2 0.4 21 153.928571
24.5 11.2 0.5 -0.2 0.4 21 153.928571

Fuente: Elaboración propia

25
 Grafica Nº 9 Velocidad de sedimentación Vs Concentración

Velocidad de sedimentacion
3

2.5

2
Velocidad

1.5

0.5

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Concentracion

Fuente: Elaboración propia

VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Se observó que mientras transcurre el tiempo, para las distintas

concentraciones, la altura de la interfase disminuye.

 De la gráfica de Velocidad de sedimentación vs concentración se observa

que a medida que aumenta la concentración, la velocidad de sedimentación
será menor.

26
VIII. CONCLUSIONES

 La velocidad de sedimentación experimental se determina en la región lineal

de la curva tiempo versus altura, en donde la velocidad tiene un

comportamiento lineal y constante, siendo ésta la velocidad determinante en

la sedimentación.

 La velocidad de sedimentación disminuye progresivamente con el aumento de

la concentración.

 Se comprobó de manera experimental la variación de la velocidad en una

sedimentación.

IX. BIBLIOGRAFÍA

 COMINGS, E. W.: Znd. Eng. Chem., 32663 (1940).

 I. Martín, R. Salcedo, R. Font. 2011. MECÁNICA DE FLUIDOS. Operaciones

separación.

 McCabe and Smith 4 Ed. (1991), Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química

 SVAROVSKY, L.: Chem. Eng., vol. 86, 1979; (a) núm. 14, p. 62; (b) núm. 15, p.

93; (c) núm. 16, p. 69.

27
X. ANEXOS

Equipo de sedimentación: Espesadores

El proceso que se acaba de describir se realiza a gran escala en un aparato llamado

espesador. Para partículas que sedimentan con una velocidad relativamente grande
puede resultar adecuado un tanque de sedimentación discontinuo o bien un cono de
sedimentación continúo. Sin embargo, para numerosas funciones es preciso emplear
un espesor agitado mecánicamente como el que se muestra en la Figura 1, que
consiste en un, tanque grande, relativamente poco profundo, provisto de unos
rastrillos o rasquetas radiales que se mueven lentamente accionados desde un eje
central. Su fondo puede ser plano o ligeramente cónico. La suspensión alimento
diluida fluye desde un canal o artesa inclinada hacia el centro del espesador. El
líquido se mueve radialmente con una velocidad decreciente constantemente
permitiendo que los sólidos sedimenten hacia el fondo del tanque. El líquido claro
rebosa hacia un canal por la parte superior del tanque. Los brazos del rastrillo agitan
suavemente la suspensión y la desplazan hacia el centro del tanque, de donde se
retira a través de una gran abertura que comunica con la entrada de una bomba de
lodos. En algunos diseños los brazos del rastrillo están pivotados de tal forma que
pueden ascender para vencer cualquier obstrucción como terrones o barros
endurecidos que puedan existir en el fondo del tanque.

Los espesadores agitados mecánicamente son generalmente grandes, con valores

entre 30 a 300 pies (10 a 100 m) de diámetro y 8 a 12 pies (2,5 a 3,5 m) de
profundidad. En un espesador grande los rastrillos pueden efectuar una revolución
cada 30 minutos. Estos espesadores resultan especialmente útiles cuando es preciso
tratar grandes volúmenes de una suspensión diluida, como en el caso de la fabricación
de cemento o en la obtención de magnesio a partir de agua de mar. También son muy
utilizados en el tratamiento de aguas. El volumen de líquido claro producido en la
unidad de tiempo por un espesador continuo depende fundamentalmente del área de
la sección transversal disponible para la sedimentación, siendo en los
sedimentadores industriales casi independiente de la profundidad del líquido. Por
tanto, las mayores capacidades por unidad de área transversal del tanque se
obtienen utilizando un espesador de bandejas múltiples, con varias zonas poco
profundas de sedimentación, situadas unas encima de otras, en un tanque cilíndrico.
Unos agitadores de rastrillos o rasquetas hacen descender la suspensión
sedimentada desde una bandeja hasta la siguiente. En estos dispositivos se puede
realizar un lavado en contracorriente de múltiple etapa. Su diámetro es
considerablemente menor que el de los espesadores de una sola etapa.

28
 Figura 18 : Espesador de gravedad

Fuente: McCabe and Smith 4 Ed. (1991)

Los espesadores agitados mecánicamente son generalmente grandes, con valores

entre 30 a 300 pies (10 a 100 m) de diámetro y 8 a 12 pies (2,5 a 3,5 m) de
profundidad. En un espesador grande los rastrillos pueden efectuar una revolución
cada 30 minutos. Estos espesadores resultan especialmente útiles cuando es preciso
tratar grandes volúmenes de una suspensión diluida, como en el caso de la fabricación
de cemento o en la obtención de magnesio a partir de agua de mar. También son muy
utilizados en el tratamiento de aguas. El volumen de líquido claro producido en la
unidad de tiempo por un espesador continuo depende fundamentalmente del área de
la sección transversal disponible para la sedimentación, siendo en los
sedimentadores industriales casi independiente de la profundidad del líquido. Por

29
tanto, las mayores capacidades por unidad de área transversal del tanque se
obtienen utilizando un espesador de bandejas múltiples, con varias zonas poco
profundas de sedimentación, situadas unas encima de otras, en un tanque cilíndrico.
Unos agitadores de rastrillos o rasquetas hacen descender la suspensión
sedimentada desde una bandeja hasta la siguiente. En estos dispositivos se puede
realizar un lavado en contracorriente de múltiple etapa. Su diámetro es
considerablemente menor que el de los espesadores de una sola etapa.

Zonas de sedimentación en espesadores continuos.

En un espesador continuo equipado con rastrillos para retirar el flujo inferior, la
pulpa de alimentación se introduce por el centro de la unidad a una profundidad del
orden de 1 metro por debajo de la superficie del líquido. Tal como muestra la Figura
2, por encima del nivel de la alimentación hay una zona de clarificación que casi está
libre de sólidos, donde la mayor parte del líquido que entra con la alimentación
asciende para ser retirada con la corriente superior. Los sólidos sedimentan por
debajo del nivel de la alimentación, junto con algo de líquido que abandona la unidad
con el flujo inferior. Por debajo del nivel de la alimentación hay una región llamada
«zona de sedimentación» , en la cual los flóculos individuales están débilmente unidos
entre sí, y todas las partículas independientemente de su tamaño descienden con la
misma velocidad. Cerca del fondo hay una zona de compresión en la que la
concentración de los sólidos aumenta rápidamente hasta alcanzar el valor
correspondiente a la corriente inferior. Esta zona corresponde a la zona D de un
espesador discontinuo, si bien, por supuesto, en un espesador continuo no varía con
el tiempo. Los rastrillos que operan en el fondo de la zona de compresión tienden a
romper la estructura de los flóculos y a compactar la corriente inferior hasta un
contenido de sólidos mayor que en la zona D de un espesador discontinuo. En la
práctica se puede obtener una corriente superior clara si la velocidad ascendente
del líquido en la zona diluida es inferior a la velocidad terminal mínima de los sólidos
en todos los puntos de la zona. La velocidad del líquido es proporcional a la velocidad
de la corriente superior, y si ésta es demasiado grande, saldrá turbia. Cuando ocurre
esto el equipo está sobrecargado.

30
 Figura 19: Concentraciones de sólidos en espesador continúo.

Fuente: COMINGS, E. W. Znd. Eng. Chem.(1940).

Por otro lado, el contenido de sólidos y el grado de espesamiento de la corriente

inferior depende del tiempo de retención del material en la zona de compresión, que
a su vez es proporcional a la profundidad de esta zona. Puesto que la profundidad de
la zona solamente se puede aumentar con un tanque más profundo y, por tanto más
caro, el límite económico se alcanza para una concentración de la corriente inferior
algo menor que la que finalmente se podría alcanzar al cabo de un largo período de
tiempo.
El diámetro de un espesador debe ser suficientemente grande para acomodarse a
los flujos de líquido y sólidos a tratar. Si la clarificación es importante, el diámetro
del tanque viene dado por el área de la sección horizontal a través de la zona de
clarificación. Esta área tiene que ser suficientemente grande para que la velocidad
ascendente del líquido en esta zona sea inferior a la velocidad de sedimentación de
la partícula más pequeña que ha de ser separada. En las operaciones de espesamiento,
el área de la sección transversal, y por tanto el diámetro, viene dada por el flujo
limitante de los sólidos en una de las dos zonas inferiores; es decir, la masa de sólidos
que pueden sedimentar a través de una sección transversal dada en un determinado
tiempo. En un espesador continuo la densidad de flujo total descendente de sólidos
consta de dos partes: la densidad de flujo de sólidos transportados por el líquido
descendente y la densidad de flujo adicional que resulta de la sedimentación de los
sólidos a través del líquido. La primera de ellos recibe el nombre de densidad de
flujo de transporte y la segunda el de densidad de flujo de sedimentación. La
densidad de flujo de transporte, tal como muestra la Figura 30.29a, aumenta
linealmente con la concentración para un flujo dado de la corriente inferior. Por otra
parte, la densidad de flujo de sedimentación es cero en la corriente superior, donde
no hay sólidos, y aumenta rápidamente con la concentración en la zona de
clarificación, para alcanzar un valor máximo o cercano a la concentración de la

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alimentación. Después disminuye al aumentar más la concentración, estando la
sedimentación cada vez más impedida (véase la Fig. 3b).
Figura 20: Densidades de flujos en un sedimentador: (a) densidad de flujo
total; (b) densidad de flujo de sedimentación.

Fuente: L. Svarovsky, Chem. (1979)

Por tanto, la densidad de flujo total pasa por un máximo y después por un mínimo al
aumentar la concentración, tal como puede observarse en la Figura 3a. Si la
concentración de la corriente inferior 𝑐𝑢 es mayor que la concentración para esta
densidad de flujo crítica mínima, debe de existir suficiente área para que en ninguna
parte del tanque se sobrepase esta densidad de flujo. Si la corriente inferior que se
desea no es suficientemente concentrada para estar en la zona de compresión, la
densidad de flujo crítica está regida por la velocidad inicial de sedimentación, que
puede determinarse fácilmente a partir de una curva de sedimentación discontinua
como la de la Figura 1. La altura inicial de la interfase en el ensayo es 𝑍0 , la altura de
la interfase y el tiempo de sedimentación correspondiente a la concentración
deseada 𝑐𝑢 , de la corriente inferior son 𝑍𝑢 y 𝑡𝑢 respectivamente. Puesto que el área
de la sección transversal del cilindro de ensayo es constante, la altura de la interfase
Z y la concentración c están relacionadas por la ecuación.

𝑐𝑍 = 𝑐0 𝑍0 = 𝑐𝑢 𝑍𝑢 (1𝑎)

𝑐0 𝑍0
𝑍𝑢 = (1𝑏)
𝑐𝑢

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Donde 𝒄𝟎 , es la concentración inicial de sólidos. Por tanto, dadas 𝑐0 y 𝑐𝑢 , la altura 𝑍𝑢
se puede obtener a partir de la Ecuación (1b) y del tiempo 𝑡𝑢 , leído de la curva de
sedimentación (véase la Fig.4).

En un tanque de área de la sección transversal S, la velocidad de formación de una

capa de sólidos de concentración 𝑐𝑢 , en la corriente inferior es 𝑐𝑢 𝑍𝑢 S / 𝑡𝑢 A partir
de la Ecuación (1a), 𝑐𝑢 𝑍𝑢 = 𝑐0 𝑍0 , donde 𝑐0 es ahora igual a la concentración de la
alimentación. Si q es la velocidad de flujo volumétrico de la alimentación, la velocidad
de masa de sólidos retirados 𝑚̇ 𝑠 es

𝑚̇ 𝑠 = 𝑞0 𝑐0 (2)

Todos los sólidos tienen que aparecer en la corriente inferior, de forma que

𝑐𝑢 𝑍𝑢 𝑆 𝑐0 𝑍0 𝑆
𝑚̇ 𝑠 = = (3)
𝑡𝑢 𝑡𝑢

Puesto que 𝑚̇ 𝑠 /𝑆 es la densidad de flujo másica 𝐺𝑐

𝑐0 𝑍0
𝐺𝑐 = (4)
𝑡𝑢

Donde 𝐺𝑐 , es la densidad de flujo crítico mínima. A partir de la Ecuación (3), el

diámetro del espesador que se necesita viene dado por

4𝑆 1/2 4𝑚̇𝑠 𝑡𝑢 1/2 4𝑞0 𝑡𝑢 1/2

𝐷=( ) =( ) =( ) (5)
𝜋 𝜋𝑐0 𝑍0 𝜋𝑍0

Si la concentración de la corriente inferior deseada está en la zona de compresión

Se requiere un procedimiento más complicado para estimar 𝐺𝑐 , pudiendo
encontrarse métodos adecuados en la bibliografía..

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Figura 21: Curva de sedimentación

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