SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN PT.

MANIS KAYAKU INDONESIA

Untuk Memenuhi Tugas Ujian Tengah Semester Mata Kuliah Sistem Manajemen
Lingkungan

Disusun Oleh:
Berliana Putri Muslimah (H75216055)
Bintang Nusantara Hasyim (H05216007)
Erlin Dwi Cahyani (H75216033)
Maryana (H75216039)
Nadiatus Safaro (H75216047)
Ridlo Barkah J.P (H75216067)

Dosen Pengampu:
Shinfi Wazna Auvaria, MT.
Yusrianti, MT.

PRODI TEKNIK LINGKUNGAN

JURUSAN TEKNOLOGI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SUNAN AMPEL
SURABAYA
2019

1
 KATA PENGANTAR

Sistem Manajemen Lingkungan PT Manis Kayaku Indonesia ini berisi pokok-pokok

dan kerangka dasar Sistem Manajemen Lingkungan perusahaan dalam rangka mencapai
kebijakan lingkungan, tujuan dan sasaran lingkungan, serta mencapai perbaikan
berkelanjutan.

Pokok – pokok Sistem Manajemen Lingkungan yang dimuat dalam dokumen ini
disusun berdasarkan persyaratan standar Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 dan
SNI 19 – 14001 : 2004.

Sistem Manajemen Lingkungan ini bersifat rahasia dan didistribusikan terhadap,

tidak diperkenankan menyalin sebagian atau seluruh dari dokumen ini tanpa izin tertulis dari
Manajemen Representatif.

Tim Penyusun

2
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... 1

DAFTAR ISI ................................................................................................................... 3

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... 5
BAB I GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................. 6

1.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................................ 6

1.2 Visi dan Misi ......................................................................................................... 6

1.3 Sistem Organisasi .................................................................................................. 7

1.3.1 Manajemen Organisasi ............................................................................................ 7

1.3.2 Struktur Organisasi PT Manis Kayaku Indonesia .......................................... 8

1.4 Lokasi dan Tata Letak............................................................................................ 8

1.5 Proses Produksi ..................................................................................................... 9

1.5.1. Pengadaan Bahan Baku ................................................................................. 9

1.5.2. Uraian Proses ................................................................................................ 9

BAB II KAJIAN LINGKUNGAN AWAL ................................................................... 29

2.1 Identifikasi Aspek Lingkungan ............................................................................ 29

2.2 Identifikasi Dampak Lingkungan ......................................................................... 31

2.3 Perundangan dan Peraturan Lingkungan .............................................................. 31

2.4 Penetapan Aspek dan Dampak Lingkungan Penting ............................................. 32

BAB III KEBIJAKAN LINGKUNGAN ...................................................................... 35

3.1 Kebijakan Lingkungan ......................................................................................... 35

BAB IV PERENCANAAN ........................................................................................... 37

4.1 Tujuan dan Sasaran ............................................................................................... 37

4.2 Program Manajemen Lingkungan ......................................................................... 38

BAB V PELAKSANAAN DAN OPERASI .................................................................. 40

5.1 Sumberdaya, Peran, Tanggung Jawab dan Kewenangan (Resources, Roles,

Responsibility and Authority) ..................................................................................... 40

5.2 Kompetensi, Pelatihan, dan Kesadaran (Competence, Training and Awareness) .. 46

5.3 Komunikasi (Communication) ............................................................................. 48

5.3.1 Komunikasi Internal .............................................................................................. 49

5.3.2 Komunikasi Eksternal ........................................................................................... 50

3
 5.4 Dokumentasi (Documentation ) .................................................................................. 52
5.5 Pengendalian Operasional (Operation Control) ........................................................... 53
5.6 Kesiagaan dan KetanggapanDarurat (Emergency Preparedness and Response) ........... 54
BAB VI PEMERIKSAAN DAN PERBAIKAN ........................................................... 58

6.1 Pemantauan dan Pengukuran ............................................................................... 58

6.2 Evaluasi Penataan ................................................................................................ 59

6.3 Tindakan Perbaikan dan Pencegahan ................................................................... 60

6.4 Pengendalian Rekaman ........................................................................................ 61

6.5 Audit Internal ...................................................................................................... 62

BAB VII TINJAUAN ULANG MANAJEMEN ........................................................... 65

7.1 Tindak Lanjut Hasil Audit ................................................................................... 65

7.2 Rekomendasi SML Berikutnya ............................................................................ 66

BAB VIII PROSEDUR SERTIFIKASI ....................................................................... 67

8.1 Permohonan .......................................................................................................... 67

8.2 Persyaratan ........................................................................................................... 67

8.3 Audit Tahap I........................................................................................................ 68

8.4 Audit Tahap 2 ....................................................................................................... 69

8.5 Verifikasi Terhadap Hasil Tindakan Korektif ........................................................ 69

8.6 Evaluasi ................................................................................................................ 69

8.7 Penerbitan Sertifikat ............................................................................................. 69

8.8 Hak dan Kewajiban Pemegang Sertifikat .............................................................. 69

8.9 Pemeliharaan Sertifikasi ....................................................................................... 70

8.10 Re-Sertifikasi ...................................................................................................... 71

8.11 Pembekuan, Pencabutan dan Pengurangan Lingkup Sertifikat ............................. 71

8.12 Keluhan dan Banding .......................................................................................... 71

4
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Blok Diagram Proses Stasiun Persiapan ....................................................... 10

Gambar 1.2 Blok Diagram Proses Stasiun Gilingan ......................................................... 13

Gambar 1.3(a) Meja Tebu, (b) Kicker, (c) Cane Carrier ................................................... 14

Gambar 1.4Blok Diagram Proses Stasiun Pemurnian....................................................... 16

Gambar 1.5(a) Sulfit Tower (b) Juice Heater .................................................................. 17

Gambar 1.6(a)Single Try Clarifier, (b) Rotary Vakum filter ............................................ 18

Gambar 1.7Pembuatan Susu Kapur ................................................................................. 18

Gambar 1.8 Blok Diagram Proses Stasiun Penguapan ..................................................... 20

Gambar 1.9 Evaporator ................................................................................................... 20

Gambar 1.10 Blok Diagram Proses Stasiun Masakan ...................................................... 22

Gambar 1.11 Alat Puteran ............................................................................................... 24

Gambar 1.12 Blok Diagram Proses Stasiun Penyelesaian ................................................ 25

Gambar 1.13 Talang Goyang dan Dust Collector ............................................................. 26

Gambar 1.14(a) Tempat Pengep akan, (b) Gula yang Diangkut Lori-Lori ........................ 26

5
 BAB I
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
1.1. Sejarah Perusahaan
PT Manis Kayaku Indonesia didirikan tahun 1998 di wilayah Sidoarjo. Awal
berdirinya pabrik ini berasal dari usaha keluarga yang bernama Ardi Firmansyah. Ardi
Firmansyah mengolah tebu menjadi gula dengan alat sederhana buatannya sendiri. Hal
ini dilakukan untuk memenuhi kebutuhan gula keluarga dan masyarakat sekitar. Kabar
adanya pembuatan gula di rumah Ardi tersebar luas di kota Sidoarjo dan sekitarnya.
Hingga kabar adanya pembuatan gula di rumah Ardi Firmansyah didengar oleh investor
kaya asal Jakarta yaitu Lo Kheng Hong. Lo Kheng Hong menawarkan kerjasama
bersama Ardi Firmansyah untuk mendirikan subuah pabrik. Pada tahun 2003 pabrik
telah didirikan di kota Sidoarjo Jawa Timur yang di berinama PT Manis Kayaku
Indonesia.
Pada tahun 2005 PT Manis Kayaku Indonesia telah mendapatkan izin resmi
produksi dan pemasaran untuk pasar lokal maupun Internasional. Dari tahun 2005 juga
PT Manis Kayaku Indonesia melakukan prosedur pabrik sesuai dengan Sistem
Manajeman Lingkungan ISO 14001. Dengan tujuan agar mendapatkan nilai dan
kepercayaan konsumen terhadap produk yang akan dipasarkan.
Setelah pabrik beroperasi sesuai prosedur Sistem Manajeman Lingkungan. Pada
tahun 2010 PT Manis Kayaku Indonesia mendapatkan sertifikat Sistem Manajeman
Lingkungan ISO 14001:2004. Dari tahun inilah produksi PT Manis Kayaku Indonesia
mendapatkan banyak konsumen dari luar negeri. Pada tahun 2016 PT Manis Kayaku
Indonesia memperbarui sertifikat Sistem Manajeman Lingkungan ISO 14001:2004
menjadi yang terbaru yaitu Sistem Manajeman Lingkungan ISO 14001:2015. PT Manis
Kayaku Indonesia telah memproduksi sebanyak 10 macam merk dagang jenis gula yang
telah dipasarkan di Indonesian maupun Luanr negeri. Untuk harga dagang PT Manis
Kayaku Indonesia tidak menjual gula yang mahal sekitar Rp. 10.000 – Rp. 50.000 saja.

1.2. Visi dan Misi

Dalam Pengembanagan produksi pada PT Manis Kayaku Indonesia

mengembangkan beberapa visi, yaitu :

Menjadi perusahaan terbaik dalam bidang agro industri yang siap menghadapi tantangan
dan unggul dalam kompetisi global, yang mempunyai struktur keuangan yang kokoh dan
berwawasan lingkungan.

Dalam pengembangan pembangunan PT Manis Kayaku Indonesia

menggembangkan menjadi tiga misi pokok, yaitu:

6
 1. Mendukung program pemerintah dalam usaha mencapai kebutuhan gula
nasional.
2. Membantu pengembangan daerah sekitar dan meningkatkan kesejahteraan
karyawan.
3. Meningkatkan bisnis berwawasan lingkungan.
4. Meningkatkan keuntungan pemegang saham.

1.3. Sitem Organisasi

1.3.1 Manajemen Organisasi

PT Manis Kayaku Indonesia merupakan salah satu unit usaha yang dipimpin
oleh seorang Direktur Utama. Dalam menjalankan tugasnya, Direktur Utama
Dibantu oleh General Manager dimana General Manager di bantu oleh :

1. Marketing Direction

Dalam melaksanakan tugasnya direktur marketing dibantu oleh depertament

marketing, department distribusi dan department penjualan.

2. Production Direction

Dalam melaksanakan tugas dan tanggungjawabnya, seorang kepala bagian

Pabrikasi dibantu oleh Kepala Seksi pengadaan bahan baku, Kepala Seksi Produksi,
Kepala Seksi Teknis dan istalasi.

3. Direktur SDM

Dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya, seorang kepala bagian

Sumber Daya Manusia dibantu oleh Kepala Subsie Sumber Daya manusia dan
Kepala Subsie Umum.

4. Direktur Bisnis dan Strategis Perusahaan

Dalam tugasnya dibantu oleh seksi energy dan perkebunan.

5. Direktur Pengembangan Penelitian Operasional

Dalam melaksanakan tugasnya direktur ORD dibantu oleh departemen GSPP

(Group strategic procurement), departemen jaminan mutu, Departemen desain
teknis.

6. Direktur Keuangan

7
 Dalam melaksanakan tugas dan tanggungjawabnya, seorang kepala bagian
Akuntansi dan Keuangan dibantu oleh departemen Akuntansi, Tecominfo, dan
departemen Keuangan dan Anggaran.

Masing-masing direksi dibantu oleh staff dan karyawan dan bertanggung

jawab langsung kepada General Manager. Semua unit organisasi tersebut berfungsi
mengelola perusahaan secara keseluruhan sesuai dengan kebijakan yang telah
ditetapkan oleh direksi dalam bidang masing- masing.

1.3.2 Struktur Organisasi PT Manis Kayaku Indonesia

Struktur Organisasi Direksi Kegiatan PT Manis Kayaku Indonesia dapat dilihat

pada Gambar berikut ini :

President Director

Representative
Manager (MR)

Marketing Direction Direktur Bisnis dan Strategis Direktur Pengembangan Direktur Keuangan
Production Direction Direktur SDM
Perusahaan Penelitian Operasional

Departemen Manajemen
Tim Kebijakan & Strategi Tim Pengembangan Departemen Kebijakan Keuangan
Departemen
Pemasaran Grup Sumber Daya Manusia Pengadaan Strategis
Tim Peningkatan Pengembangan
Kelompok
Produktivitas Perusahaan

Tim pengembangan
Pengembangan Tim Proyek teknologi dan komunikasi
Departemen Pemasaran Manajemen Risiko Pengemasan
Departemen Produksi Hukum Tim Pengembangan
Bahan Baku Energi

Tim Proyek Pabrik Departemen akutansi dan

Departemen Sumber Baru & Proyek keuanga
Departemen Penjualan Daya Manusia Pembangkit Listrik
Departemen Tim Ekspansi
Produksi Gula Kristal Perkebunan Gula

Tim Teknik Desain dan

Departemen Umum Lingkungan
Fasilitas Umum
Departemen Transportasi Departemen Teknis Manusia
Distribusi dan Instalasi

Departemen Pengadaan &

Manajemen Persediaan

Gambar Struktur Organisasi Direksi Kegiatan Produksi PT Manis Kayaku

Indonesia

1.4. Lokasi dan Tata Letak

PT Manis Kayaku Indonesia berada di jalan Jl. Raya Candi No.10, Kelurahan candi,
Kecamatan Sidoarjo, Kabupaten Sidoarjo Propinsi Jawa Timur. Lokasi PT Manis
Kayaku Indonesia sangat strategis, yaitu berada di derah sekitar perkebunan tebu pabrik
dan berada didekat jalan utama jalur Surabaya – Sidoarjo sehingga mempermudah

8
transportasi yang meliputi transportasi karyawan dan penyediaan bahan baku hingga
pengangkutan produk hasil produksi.

Tata guna lahan yang digunakan PT Manis Kayaku Indonesia berluas 20 Ha.
Sedangkan luas kebun produksi tebu berluas sekitar 150 Ha. Selain itu ada sekitar 80 Ha
area tebu rakyat yang bermitra dengan PT Manis Kayaku Indonesia. Topografi wilayah
pada umumnya datar. Curah hujan tahunan sekitar 2.700 mm. Musim tebang dan giling
biasanya dilaksanakan pada bulan April sampai Oktober bersamaan dengan periode
yang relatif kering. Untuk mengetahui lokasi PT Manis Kayaku Indonesia dapat dilihat
pada gambar berikut ini :

Gambar Lokasi PT Manis Kayaku Indonesia

1.5. Proses Produksi

1.5.1 Pengadaan Bahan Baku

Bahan baku PT Manis Kayaku Indonesia menggunakan bahan tebu yang berasal
dari petani. Untuk memenuhi kebutuhan pabrik, tebu didatangkan dari tiga sumber, yaitu
tebu kerjasama rakyat, tebu kerjasama usaha dan tebu dari luar. Untuk menjaga kuantitas
produksi PT Manis Kayaku Indonesia sering diadakan penyuluhan, kebun-kebun
percobaan untuk tebu giling dan perluasan penyediaan bibit sehingga kebutuhan
tercukupi.

1.5.2 Uraian Proses

PT Manis Kayaku Indonesia merupakan pabrik dengan produksi utama berupa gula
Super Head Sugar (SHS) sebesar 5000 TCD (ton can per day) dengan rendemen yang
ada dalam proses tersebut sebesar 5-8 %. PT Manis Kayaku Indonesia memiliki 7
stasiun dalam memproses tebu menjadi gula kristal, yaitu:

1. Stasiun Persiapan/ Emplacement

2. Stasiun Gilingan (Milling Station)

9
3. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
4. Stasiun Penguapan (Evaporation Station)
5. Stasiun Masakan (Crystallitation Station)
6. Stasiun Puteran
7. Stasiun Penyelesaian

Uraian proses dalam produksi gula PT Manis Kayaku Indonesia sebagai berikut:

1. Stasiun Persiapan/ Emplacement

Tujuan dari stasiun persiapan adalah menampung tebu sebelum masuk ke stasiun
gilingan. Pada stasiun ini dilakukan penimbangan sehingga stasiun persiapan ini sering
disebut sebagai stasiun penimbangan. Penimbangan berfungsi untuk mengetahui
banyaknya tebu yang akan diproses atau digiling di unit ekstraksi. Tebu dari kebun
diangkut menggunakan truk dan lori. Tebu yang masuk melalui proses seleksi mutu di
Emplacement untuk menunggu giliran penimbangan sebelum digiling. Sebelum
dimasukkan ke stasiun penimbangan dilakukan analisa untuk mengetahui brix dan pH
tebu. Nilai brix tebu yang diinginkan minimal 15 dengan pH 5. Alat timbang yang
digunakan di PT Manis Kayaku Indonesia ada 3 macam :

a. Jembatan Timbang

Berfungsi untuk menimbang tebu yang berada dalam lori / truk dengan cara
menimbang berat truk beserta tebunya (bruto), karena berat lori / truk diketahui maka
berat tebu (netto) dapat diketahui.

b. Jembatan Timbang Elektronik

Sama dengan jembatan timbangan cepat hanya saja menggunakan system digital.

c. Digital Crane Scale.

Digunakan untuk menimbang tebu yang ada dalam truk tanpa menimbang truknya.
Alat ini letaknya berdekatan dengan stasiun gilingan. Setelah tebu ditimbang, tebu siap
dikirim ke stasiun gilingan untuk diproses lebih lanjut.

Sistem penggilingan yang dilakukan di PT Manis Kayaku Indonesia adalah sistem FIFO
(First In First Out), artinya tebu yang masuk lebih dulu akan digiling lebih dulu pula.
Hal ini untuk menghindari penimbangan tebu yang terlalu lama, karena dapat
menyebabkan penurunan kadar selulosa dan kerusakan tebu akibat sinar matahari
maupun mikroorganisme atau bakteri. Pengangkutan tebu ke emplacementpabrik
dilakukan oleh :

1. Lori

10
 Lori digunakan apabila daerah penghasil tebu mempunyai rel yangdapat dilalui
lori. Pada tiap-tiap lori terdapat nomor lori dan berat lori. Dari penimbangan
diperoleh berat bruto

2. Truk

Truk digunakan untuk daerah penghasil tebu yang tidak dilalui oleh lori. Truk
dan tebu ditimbang pada timbangan bruto kemudian dilakukan amper, yaitu
pemindahan tebu dari truk ke lori. Pada penimbangan ini (penimbangan 1) tiap sopir
menyerahkan surat perintah tebang angkut (SPTA). Setelah tebu dipindahkan, truk
menuju ke timbangan tara (timbangan2) untuk mengetahui berat truk

Cara Kerja Stasiun Persiapan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun persiapan diberikan pada Gambar
1.1.

Gambar 1.1 Blok Diagram Proses Stasiun Persiapan

Tebu masuk melalui tiga pos, yaitu pos Gawang, pos timbangan bruto, pos timbangan
Tarra. Di Pos Gawang dilakukan registrasi truk untuk secara manual, dimana petugas
mencatat jenis tebu yang masuk. Di Pos kedua, registrasi dilakukan lagi dengan memasukan
data yang ada dalam struk ke komputer.Tebu juga ditimbang beserta dengan berat dari truk

pengangkut (bruto). Ini dilakukan secara otomatis, dimana timbangan terhubung langsung
dengan komputer yang dijalankan oleh petugas. Pos ketiga yaitu timbangan truk kosong
(tarra).Ada dua kemungkinan sebelum truk memasuki pos ketiga yaitu truk membawa tebu
ke lori-lori atau truk membawa tebu langsung ke meja tebuan.Hal ini dilakukan untuk
menjaga agar tebu tidak terlalu lama berhenti di antrian.

2. Stasiun Gilingan (Milling Station)

Tujuan dari stasiun gilingan adalah mengambil atau memisahkan cairan tebu (nira)
dari batang tebu dengan cara yang efektif, efisien dan ekonomis. Pada stasiun ini diharapkan

11
menghasilkan nira mentah yang maksimum dan ampas yang mengandung gula seminimal
mungkin. Adapun faktor-faktor yangmempengaruhi hasil pemerahan gula di stasiun
penggilingan, antara lain :

a. Kualitas tebu meliputi jenis tebu, kadar sabut, umur tebu, kandungan kotoran tebu,
kadar gula atau pol tebu.
b. Persiapan tebu sebelum masuk gilingan yaitu tipe atau jenis pencacahan awal
c. Air imbibisid.
d. Derajat kompresi terhadap ampase.
e. Jumlah roll gilingan, susunan gilingan, putaran rol, bentuk alur rol, setelangilingan,
stabilitas kapasitas giling, tekanan, sanitasi gilingan

Alat-alat yang terdapat di stasiun gilingan antara lain adalah :

1. Cane Unloading Crane

Alat yang digunakan untuk memindahkan tebu dari truck atau lori ke meja tebu, yang
dikendalikan dari control room yang terletak didekat meja tebu. Gerak alat ini adalah
mengangkat dan menurunkan serta dapat berpindah posisi dari kanan ke kiri secara
horizontal.

2. Cane Table

Alat untuk meletakkan dan memposisikan tebu agar masuk ke cane carrier dengan
posisi yang tepat. Di meja tebu terdapat alat yang digunakan untuk mendorong dan
memposisikan tebu yaitu kicker.

3. Cane Carrier

Alat yang membawa dan mengumpulkan tebu dari meja tebu ke cane cutter.

4. Cane Cutter

Alat untuk memotong-motong tebu menjadi bagian-bagian yang ukurannya lebih

kecil sehingga memudahkan pengambilan nira dari tebu.

5. Hammer Unigrator

Alat untuk memukul-mukul potongan tebu dari cane cutter untuk memaksimalkan
nira yang dihasilkan karena akan mempermudah proses pemerasan nira di gilingan.

6. Sugar Cane Mill (gilingan tebu)

Mengambil nira sebanyak-banyaknya dengan cara memeras ampas tebu yang telah
dicacah.

12
7. Intermediet Carrier 1 s/d 4

Alat untuk membawa ampas tebu dari gilingan satu ke gilingan lain.

8. Hidrolisis Penekanan Roll

Alat yang terletak antara tiga roll gilingan ini digunakan untuk menahan ampas agar
tidak jatuh sehingga dapat digiling untuk diambil niranya. Tekanan hidrolik yang
diberikan berkisar antara 200-250 kg/cm2.

9. Grass Hooper Screen ( saringan nira mentah)

Alat untuk menyaring ampas halus yang terbawa oleh nira yang dihasilkan oleh
gilingan I dan gilingan II

10. Baggase Carrier

Alat yang berfungsi untuk memompa nira mentah hasil gilingan I dan II ketimbangan
bolougne.

11. Timbangan Imbibisi

Alat yang berfungsi untuk menimbang air imbibisi.

12. Boiler
Fungsi alat ini menyediakan uap yang digunakan untuk proses
13. Motor
Fungsi alat ini menggerakkan mesin – mesin pada unit gilinga
14. Turbin uap
Fungsi alat ini menggerakkan mesin – mesin pada unit gilingan

Cara Kerja Stasiun Gilingan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun gilingan diberikan pada Gambar
1.2.

13
 Gambar 1.2 Blok Diagram Proses Stasiun Gilingan

Tebu setelah ditimbang kemudian diletakkan ke dalam meja tebu (Gambar 1.3 a)
dengan menggunakan crane yaitu alat untuk memindahkan tebu dari truck atau lori ke
meja tebu. Kemudian dilanjutkan proses pemindahan tebu dari meja tebu ke cane
cranier (Gambar 1.3 c), tetapi sebelumnya tebu diratakan dengan menggunakan kicker
(Gambar 1.3 b) yang terdapat di atas masing-masing meja tebu terlebih dahulu dengan
tujuan agar di dalam cane cranier tidak menumpuk sampai tinggi dimana cane cranier
adalah alat untuk mendistribusikan tebu untuk proses penggilingan selanjutnya. Tebu
yang telah masuk di cane cranier kemudian akan dilanjutkan ke cane cutter dimana tebu
akan dipotong kecil-kecil sebelum diambil niranya agar mudah mendapatkan nira yang
maksimal.

14
 Gambar 1.3(a) Meja Tebu, (b) Kicker, (c) Cane Carrier

Tebu kemudian dimasukkan ke dalam unigrator yaitu setelah tebu dibentuk menjadi
serabut dihaluskan kembali dengan cara dipukul-pukul dalam unigrator dengan tujuan yaitu
memaksimalkan hasil nira yang akan didapatkan pada saat penggilingan. Setelah tebu
menjadi serabut halus, tebu dimasukkan ke dalam gilingan, dimana dalam alat gilingan
tersebut tebu yang sudah menjadi serabut tersebut digiling diperas hingga didapat tebu
sebagai bahan baku pembuat gula. Pada proses penggilingan dipengaruhi oleh kompresi roll
yaitu seberapa jauh cacahan tebu mengalami tekanan yang dipengaruhi oleh pemasukan
ampas tebu pada pemasukan.

3. Stasiun Pemurnian

Tujuan dari stasiun pemurnian adalah memisahkan kotoran dan bukan gula sebanyak
mungkin yang terkandung dalam nira, dengan demikian kemurnian nira lebih tinggi
sehingga akan memudahakan proses pengkristalan gula. Alat-alat yang digunakan pada
stasiun pemurnian antara lain adalah :

a. Bolougne

Fungsi : Untuk mengetahui berat nira mentah yang dihasilkan stasiun gilingan, yang
terdisplai secara otomatis pada alat control yang terdapat diatas bolougne. JumlaH : 2 unit,
yaitu untuk gilingan barat dan gilingan timur.

b. Juice Heater

Fungsi : untuk menaikkan suhu nira mentah. Jumlah : 10 buah

15
c. Static Tank

Fungsi : untuk mencampur Ca(OH)2 dan nira kental menjadi sacharat

d. Sulfit Tower

Merupakan tempat pencampuran antara saccharat dan SO2 secara counter flow,
dilengkapi dengan buffle perforasi sebanyak 10 buah, kontak nira dgn SO2 Conter Current.
Masukan SO2 kedalam tower dihisap oleh Fan yang diletakkan diatas SO2Tower.

Jumlah alat : 1 unit

e. Rotary Sulfur Burner

Alat untuk menghasilkan SO2 dengan cara pembakaran pada suhu 80 C menggunakan

Burner

Jumlah : 2 buah

f. Kompresor

Fungsi : untuk mengkompresi gas

Jumlah : 2 unit masing-masing 12 m3/menit

g. Boiler

Fungsi : menyediakan uap yang digunakan untuk proses

Jumlah : 2 unit

h. Tangki Susu Kapur

Fungsi : untuk menampung susu kapur

Jumlah : 2 buah

i. Reaktion Tank

Merupakan tempat bereaksi antara saccharat dan SO2 sebelum masuk ke juice heater
II yang didalamnya terdapat pengaduk agar homogen. PT Manis Kayaku Indonesia
mempunyai satu unit reaction tank.

j. Flash tank

Alat untuk menghilangkan gas-gas tidak terembunkan pada nira karena dapat
mengganggu proses pengendapan kotoran pada clarifier.

Jumlah alat : 1 unit

16
k. Single Try Clarifier

Alat untuk memisahkan nira jernih dan impurities dengan cara mengendapkan
impurities menggunakan flokulan.

Jumlah alat : 1 unit

l. Rotary Vacum Filter

Alat untuk memisahkan antara blothong dengan nira yang terkandung pada blothong.

Jumlah alat : 2 unit

m. DSM Screen

Alat untuk mendapatkan nira jernih setelah mengalami pemisahan dengan

impurities. PT Manis Kayaku Indonesia memiliki 4 unit DMN Screen.

Cara Kerja Stasiun Pemurnian :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun pemurnian diberikan pada Gambar
1.4.

Gambar 1.4Blok Diagram Proses Stasiun Pemurnian

Nira mentah hasil dari stsiun gilingan di tampung dalam bak yang disebut
bolougne.Pada bolougne ini, nira mentah ditambah dengan asam phospat (H3PO4).
Kemudian dari bak ini di pompa ke juice heater I (Gambar 1.5 b) untuk memanaskan nira
hingga 700C. Tujuan dari pemanasan ini antara lain :

▪ Untuk mempersiapkan proses selanjutnya yaitu defekasi, dimana susu kapur akan bereaksi
dengan bukan gula (dalam hal ini Phospat yang terkandung dalam tebu)

17
▪ Membunuh bakteri yang terdapat dalam Nira.

▪ Suhu tersebut merupakan suhu optimum dimana kehilangan gula karena inversi akibat
pemanasan nira mentah (pH = ± 5.5) dapat diminimalisir dengan waktu pemanasan sependek
mungkin.

PT Manis Kayaku Indonesia memiliki 10 buah juice heater, namun yang digunakan
untuk memanaskan nira hanya 6-7 buah saja. Setelah dari juice heater I, nira dipompa masuk
ke static tank dan ditambah dengan susu kapur (Ca(OH)2) dan nira kental, yang disebut
saccharat untuk meningkatkan pH karena jika pH rendah dapat terjadi inversi.

Reaksi :

Ca(OH)2 = Ca2++ 2 OH-

3Ca2+ + 2PO43- = Ca3 (PO4 )2

Kemudian campuran saccharat dan nira mentah dialirkan dari atas ke sulfit tower (Gambar
1.5a), dimana dibawah sulfit tower disemprotkan gas SO2 yang telah dibuat dari
pembakaran belerang di rotary sulfur burner pada suhu kurang dari 2000C. Pada sulfit tower
ini dilakukan pengambilan sampel, guna untuk mengetahui pH dari nira. Jika pH kurang dari
7, maka akan dilakukan penambahan susu kapur dan SO2.

Reaksi :

Ca(OH)2 + H2SO3 = CaSO3 + 2H2O

CaSO3 yang terbentuk merupakan endapan incompressible yang dapat mengikat kotoran
(zat bukan gula) dalam nira dan mereduksi ion-ion ferri menjadi ferro sehingga warnanya
lebih pucat.

(a) (b)

Gambar 1.5(a) Sulfit Tower (b) Juice Heater

Setelah dari sulfit tower, nira dialirkan ke reaction tank dengan pengadukan sebesar 15 rpm
dan dipompa ke heater juicer II untuk memanaskan nira hingga 1000C.Tujuan dari
pemanasan kedua ini antara lain:

I. Menyempurnakan reaksi sebelumnya yaitu antara Ca 2+ dengan Phosphat.

18
 II. Menurunkan viskositas nira sehingga pengendapannya lebih cepat.
III. Mengeluarkan gas-gas yang terlarut dalam nira agar tidak mengganggu jalannya
proses pengendapan dari partikel-partikel endapan yang terbentuk.

Setelah itu dialirkan ke flash tank untuk menghilangkan gas-gas yang mengganggu
proses pengendapan. Terakhir, nira diendapkan di single try claryfier (Gambar 1.6 a) dengan
penambahan flokulan jenis flok 110 agar mempercepat pengendapan disertai dengan
pengadukan asebesar 6 rpm.Nira jernih hasil flokulasi kemudian disaring kembali pada
DSM Screen untuk memisahkan nira jernih dari impurities-impurities yang terkandung pada
nira jernih. Sedangkan hasil pengendapan ditransfer ke rotary vacuum filter (Gambar 1.6 b)
untuk memisahkan blothong dengan nira yang masih terdapat pada blothong, Cara kerja
Rotary vacuum filter adalah dalam keadaan vakum, tekanan vakum menarik liquid melalui
medium filter di permukaan drum yang menahan padatan. Tekanan vakum mendorong
gas/udara melalui cake dan gas tersebut akan mendorong liquid masuk ke dalam. Dimana
nira hasil proses dari rotary vacuum filter dipompa kembali ke bolougne untuk diproses lagi
dan nira jernih yang dihasilkan dipompa ke stasiun penguapan.

(a) (b)

Gambar 1.6(a)Single Try Clarifier, (b) Rotary Vakum filter

Pembuatan Susu Kapur

Pada stasiun penguapan digunakan susu kapur (Ca(OH) 2) untuk mengatur pH. Proses
pembuatan susu kapur (Gambar 1.7) adalah dengan melarutkan CaO (nama trivial: batu
gamping) dalam air panas pada tromol yang berputar dengan kecepatan 5 – 6 rpm agar cepat
larut, kemudian dilanjutkan dengan proses penyaringan untuk memisahkan susu kapur dari
batu kapur yang belum matang dan pasir.

Reaksi :

CaCO3 = CaO +CO2

CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15,9 Kcal

Ca(OH) = Ca2++ 2 OH-

19
Dari penyaringan susu kapur mengalir ke unit pengendapan yang mempunyai sekat (baffle)
selang- seling, yang bertujuan agar kotoran yang masih terbawa susu kapur bisa mengendap
dan tidak terbawa ke bak penampungan. Di bak penampungan susu kapur terdapat
pengadukan yang bertujuan agar susu kapur yang telah terbentuk tidak mengendap,
selanjutnya susu kapur dipompa ke stasiun pemurnian untuk digunakan dalam proses
pembuatan gula.

Gambar 1.7Pembuatan Susu Kapur

4. Stasiun Penguapan

Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk mengurangi kadar air pada nira jernih
yang merupakan hasil dari stasiun pemurnian hingga kandungan air mencapai 35 – 40 %
sehingga

diperoleh nira kental. Alat-alat yang digunakan pada stasiun penguapan antara lain adalah :

a. Boiler

Fungsi : menyediakan uap yang digunakan untuk proses

Jumlah : 2 unit

b. Voor cokker

Fungsi : mengurangi beban kerja pada evaporator.

Jumlah : 2 buah

c. Evaporator (Barat)

Fungsi : mengurangi kandungan air pada nira

Jumlah : 3 buah

d. Evaporator (Timur)

Fungsi : mengurangi kandungan air pada nira

Jumlah : 7 buah

e. Pompa Condensate

20
 Fungsi : mengelurkan kondensate dari evaporator

Jumlah : 10 buah

f. Pompa vakum

Fungsi : menarik gas tak terembunkan di dalam evaporator

Jumlah : 1 buah

g. Pompa injeksi

Fungsi : memompa air injeksi ke dalam kondensor.

Jumlah : 2 buah.

Kapasitas : 1800 m3 / jam

Jumlah vapor yang terkondensasi : 150 kg / TCH

8. Kondensor

Fungsi : untuk membuat kondisi vacum dan menarik uap gas hasil penguapan.

Jumlah : 1 unit.

9. Sulfit Tower II

Fungsi : untuk memucatkan warna nira sehingga gula yang dihasilakan lebih putih.

Jumlah : 1 unit.

Cara Kerja Stasiun Penguapan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun penguapan diberikan pada Gambar
1.8.

Gambar 1.8 Blok Diagram Proses Stasiun Penguapan

21
Nira jernih dari stasiun pemurnian di pompa ke vorr cookeruntuk penguapan yang
meringankan beban kerja evaporator pada suhu 1100C, kemudian dipompa ke evaporator I,
dari evaporator I (Gambar 1.19) dipompa ke evaporator II, dari evaporator II dipompa ke
evaporator III, dari evaporator III dipompa ke evaporator IV. Proses penguapan
menggunakan quadruple effect evaporator yang dapat menghemat penggunaan uap.
Penguapan dilakukan pada kondisi vakum dengan pertimbangan untuk menurunkan titik
didih nira, karena nira pada suhu > 1250 C akan mengalamai karamelisasi atau kerusakan.
Dari evaporator IV diperoleh nira kental dengan kekentalan 300 – 350 Be.

Gambar 1.9 Evaporator

5. Stasiun Pemasakan

Tujuan dari stasiun masakan adalah pembentukan kristal gula dan penguapan air
lebih lanjut, dimana kristal yang dapat dibentuk dengan mudah dipisahkan dari larutan
(stroop) dan kotorannya dalam proses pemutaran.

a. Pan masakan

Fungsi : untuk menguapkan air dari nira kental yang dihasilkan dari stasiun
penguapan untuk mendapatkan kristal gula dari nira kental. Pan masakan ini bekerja pada
kondisi vacum.

b. Kondensor

Alat untuk mengembunkan uap nira.Beroperasi dalam keadaan vacum.Kapasitas

kondensor tergantung dari volume kondensor pada bagian silindris.

Volume kondensor : 24,68 m3.

Volume kondensor PG RA : 25,90 m3

c. Pompa vacuum

Alat untuk menarik gas – gas yang tidak terembunkan dan mengeluarkannya dari
dalam kondensor sehingga terjadi kondisi vacum.

d. Pipa saluran uap bekas

22
 Alat untuk menyalurkan uap bekas dari turbin – turbin uap di gilingan, power house
dan boiler.

e. Tangki Molases A

Jumlah : 14 buah

f. Tangki Molases C

Jumlah : 14 buah

g. Tangki Run D

Jumlah : 3 buah

Cara Kerja Stasiun Masakan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun masakan diberikan pada Gambar

1.10.

Gambar 1.10 Blok Diagram Proses Stasiun Masakan

6. Stasiun Pemutaran

Tujuan dari stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan larutanny
(stroop). Prinsip kerja stasiun putaran adalah pemisahan berdasarkan gaya sentrifugal. Alat
puteran (Gambar 1.11 ) yang digunakan pada stasiun putaran terdiri dari dua tromol yaitu
bagian luar (tidak bergerak) dan bagian dalam (berputar). Pada bagian dalam tromol terdiri
dari tiga lapisan, yaitu badung screen, intermediate screen dan working screen. Masing –
masing bagian memiliki ukuran mesh yang berbeda. Sistem yang digunakan ada dua macam
yaitu secara batch (unit putaran SHS) dan secara kontinyu (unit putaran C dan D).Pada
stasiun putaran ini terdapat tiga unit putaran :

23
1. Unit putaran SHS

Unit putaran Super Head Sugar (SHS) merupakan putaran batch otomatis dan
merupakan jenis putaran dengan kecepatan tinggi. Bahannya berasal dari pan masakan A
yang disebut mascuite A. Hasilnya adalah gula A SHS dan stroop A yang digunakan sebagai
bahan untuk pan masakan C.

Jumlah alat : 3 unit

2. Unit putaran C

Untuk putaran C berjumlah tiga buah putaran otomatis dengan jenis HL (Hein
Lehmann).Kecepatan putarnya antara 1600 – 1700 rpm. Hasil pemutaran ini adalah gula
yang digunakan sebagai bahan pada pan masakan A, sedangkan stroop C digunakan sebagai
bahan untuk pan masakan D.

Jumlah alat : 3 unit

Mekanisme kerja unit putaran C adalah sebagai berikut :

a. Motor listrik untuk menggerakkan mesin pemutar hingga kecepatan mesin mencapai

1600 – 1700 rpm.

b. Membuka kran aliran hasil masakan C ke dalam putaran.

c. Membuka aliran air yang berfungsi untuk mencegah tersumbatnya saringan dari
kristal gula.

d. Melarutkan gula C dengan air dan kemudian dapat digunakan sebagai bahan untuk
pan masakan A.

e. Putaran C berlangsung secara kontinyu.

3. Unit putaran D

Jumlah alat : 8 unit

Unit putaran D terdiri dari dua jenis putaran, yaitu :

a. Unit putaran D1 untuk digunakan untuk memisahkan gula D1 dan tetes.

b. Unit putaran D2 untuk digunakan memisahkan gula D2 dan klare III. Klare III digunakan
sebagai bahan untuk pan masakan C, sedangkan sisanya dilebur bersama gula C. Leburan
ini disebut opsmelt.

Prinsip Kerja Sistem Kontinyu

24
 Sistem kontinyu bekerja pada alat yang berbentuk konis. Saringan pada sistem
kontinyu terdiri dari dua lapis yaitu backing screen dan working screen. Hasil masakan
kemudian masik ke tempat putaran. Dengan adanya putaran tersebut, maka kristal gula akan
naik ke atas, sedangkan stroopnya akan masuk ke arah saringan dan mengalir ke luar.
Selanjutnya kristal gula yang sudah terpisahkan akan keluar melalui saluran gula.

Prinsip Kerja Sistem Batch

Pada sistem batch terdapat saringan yang terdiri dari tiga lapis, yaitu backing screen,
intermediate screen dan working screen. Mascuite yang akan diputar masuk ke dalam tromol
secara otomatis, kemudian dilakukan pemutaran dan selama proses ini aliran untuk
ppengeluaran gula ditutup. Pada waktu pemutaran, stroop akan dipisahkan dari kristal gula
melalui saringan – saringan di sekeliling tromol dan akan mengalir keluar, kemudian
dilakukan pencucian (washing) dengan air untuk membersihkan kristal – kristal gula dari
larutan mollase yang masih melekat. Proses dilanjutkan dengan steaming yang fungsinya
untuk membersihkan kristal gula dengan menggunakan steam yang bertekanan 3 kg/cm2
sehingga lapisan mollase yang masih melekat bisa terlepas. Steam juga berfungsi untuk
mengeringkan gula. Steam yang digunakan dilewatkan pada pipa di dalam tromol.Setelah
pengeringan selesai, putaran diturunkan dan kemudian gula dialirkan melalui bagian bawah
tromol ke talang goyang (vibrating screen). Pada waktu steaming, steam yang digunakan
adalah superheated steam. Keuntungan penggunaan superheated steam adalah steam tidak
dapat melarutkan kristal gula, sehingga mencegah pengenceran stroop yang menutupi
kristal, jadi pencucian akan lebih efektif dan mengurangi viskositas stroop sehingga mudah
untuk dipisahkan.

Gambar 1.11 Alat Puteran

6. Stasiun Penyelesaian

Tujuan dari stasiun penyelesaian adalah untuk memisahkan kristal gula berdasarkan
ukuran dan pengepakan gula produk. Alat – alat yang digunakan pada stasiun penyelesaian
ini adalah :

25
a. Talang goyang

sebagai pengering dan penyaring, untuk menggerakkan talang yaitu dihubungkan

dengan roda eksentrik oleh sebuah batang yang digerakkan dengan motor listrik PT Manis
Kayaku Indonesia memiliki 14 unit talang goyang.

b. Silo

untuk menampung gula dan mempermudah pengepakan. PT Manis Kayaku

Indonesia memiliki 2 unit silo.

c. Bucket elevator

untuk transportasi gula produk dari talang goyang ke silo. PT Manis Kayaku
Indonesia memiliki 3 unit bucket elevator.

d. Dust collector

untuk menangkap debu – debu gula agar tidak beterbangan. PT Manis Kayaku
Indonesia mempunyai 2 unit dust collector.

e. Blower and drying

sebagai pengering dan alat transportasi gula gula halus menuju dust collector. PT
Manis Kayaku Indonesia memiliki 2 unit Blower and drying.

f. Sugar Warehouse

Kapasitas : 41.000 ton (6 buah).

Cara Kerja Stasiun Penyelesaian :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun penyelesaian diberikan padaGambar

Gambar 1.12 Blok Diagram Proses Stasiun Penyelesaian

26
Pada tahap ini, kristal-kristal gula dari stasiun puteran dikeringkan dengan blower. Kristal-
kriustal yang berukuran sangat kecil akan terbawa oleh dust collector yang selanjutnya akan
dilakukan peleburan kembali. Kristal gula yang lolos kemudian dialirkan ke talang goyang.
Untuk menggerakkan talang yaitu dihubungkan dengan roda eksentrik oleh sebuah batang
yang digerakkan dengan motor listrik. Kristal gula dari alat sentrifugal akan mengering
karena pemberian steam pada putaran dan adanya kontak dengan udara luar selama
perjalanan ke talang goyang. Selain berfungsi sebagai pengering, talang goyang juga
berfungsi sebagai penyaringTalang goyang ini dilengkapi dengan saringan dari anyaman
kawat dengan tiga macam ukuran, yaitu :

a. Saringan berukuran 6 mesh untuk memisahkan gula kasar dan gula produk. Gula kasar
akan dilebur kembali.

b. Saringan berukuran 12 mesh untuk memisahkan gula produk dan gula halus.

c. Saringan berukuran 20 mesh untuk menghasilkan gula halus digunakan untuk kristal
masakan A.

Gambar 1.13 Talang Goyang dan Dust Collector

Setelah masuk kedalam talang goyang I berukuran 6 mesh, gula akan masuk kedalam blower
and drying untuk dikeringkan kembali. Debu dan gula halus akan terbang menuju dust
collector untuk dilebur kembali dalam stasiun masakan. gula produk akan masuk kedalam
talang goyang selanjutnya. Setelah melalui talang goyang gula SHS I (gula produk) akan
dibawa oleh bucket elevator menuju silo untuk dikemas sesuai dengan ukuran di tempat
pengepakan (gambar 1.14 a ). Gula yang turun dari silo sudah memiliki ukuran tiap 50 kiloan
atau 1 kiloan. Inilah yang mempermudah proses pengemasan. Gula yang telah diangkut
disalurkan ke gudang penyimpanan dengan menggunakan lori-lori (gambar 1.14 b).

27
 (a) (b)

Gambar 1.14(a) Tempat Pengep akan, (b) Gula yang Diangkut

28
 BAB II
KAJIAN LINGKUNGAN AWAL
2.1 Identifikasi Aspek Lingkungan
Identifikasi aspek lingkungan ialah suatu proses yang dilaksanakan Pabrik
Gula PT. Manis Kayaku Indonesia untuk mengetahui aspek lingkungan yang
signifikan terkait dengan aktifitas produksi, produk yang dihasilkan dan jasa dari
perusahaan. Aspek-aspek lingkungan tersebut dapat digunakan untuk mengevaluasi
dan menganalisa resiko dari timbulnya dampak lingkungan yang merugikan.
Dampak merugikan yang dimaksud disini meliputi semua kejadian yang
tidak diinginkan, misal: pencemaran terhadap lingkungan, perubahan ekosistem
yang membawa dampak buruk bagi perusahaan dan masyarakat sekitar, dan
rusaknya keseimbangan alam. Dalam mengidentifikasi aspek lingkungan perusahaan
mempertimbangkan emisi ke udara, buangan ke badan air, buangan ke tanah,
pengguanaan bahan baku dan sumber daya alam, penggunaan energi, emisi energi,
(seperti: panas, radiasi, dan getaran), limbah dan produk sampingan dan atribut fisik.
Proses identifikasi aspek-aspek lingkungan ini dilakukan untuk memperoleh
aspek lingkungan yang signifikan. Proses ini dilakukan terhadap pembangunan dan
pengembangan fasilitas baru dan perubahan terhadap fasilitas dan operasi yang telah
ada sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku. Dimana setelah didapatkan
aspek lingkungan yang signifikan maka dapat dilakukan proses penetapan
pemecahan masalah untuk menangani dampak lingkungan yang merugikan yang
ada. Upaya yang semaksimal mungkin dilakukan untuk yang pertama kali adalah
langkah- langkah yang bersifat pencegahan, yaitu dengan cara menurunkan atau
menghilangkan potensi terjadinya dampak lingkungan tersebut. Sedangkan upaya
pengendalian yang bersifat mengurangi dampak lingkungan akan dipilih sebagai
langkah pengendalian yang terakhir.
Untuk menindaki penerapan upaya – upaya tersebut dalam rangka
melindungi lingkungan maka akan ditetapkan dalam kebijakan lingkungan
perusahaan. Dimana nantinya akan seluruh elemen perusahaan akan terfokus untuk
melaksanakannya. Identifikasi terhadap aspek-aspek lingkungan potensial yang
dapat menyebabkan dampak lingkungan merugikan yang disebabkan oleh: aktivitas
produk dan jasa perusahaan, kondisi operasi perusahaan baik normal ataupun
abnormal, kondisi start up dan shut down, dan situasi darurat yang mungkin terjadi.
Identifikasi aspek lingkungan dapat dilakukan dengan cara mengenali dan
mengevaluasi setiap kegiatan ataupun produk perusahaan maupun dengan cara yang
lainnya dapat dilihat pada tabel 2.1 sebagai berikut :
Tabel 2.1 Identifikasi Aspek Lingkungan

29
Unit Produksi PERUSAHAAN : PT. Manis Kayaku
Indonesia
NO LOKASI DAN NO ASPEK
KEGIATAN LINGKUNGAN
1.1 Operasisonal
Pabrik Gula (plant
1)
1.1.1 Stasiun Persiapan 1.1.1.1 Emisi debu
1.1.1.2 Pemakaian BBM
1.1.1.3 Emisi gas buang
kendaraan pengakut
1.1.2 Stasisun Gilingan 1.1.2.1 Suara mesin
1.1.2.2 penggiling
1.1.2.4 Pemakaian Bahan
1.1.2.5 bakar
Pemakaian air
Timbulan ampas
tebu hasil panen
1.1.3 Stasiun Pemurnian 1.1.3.1 Panas akibat
1.1.3.2 penggunaan juice
1.1.3.3 heater
1.1.3.4 Tumpahnya
1.1.3.5 Ca(OH)2 pada static
1.1.3.6 tank
1.1.3.7 Emisi gas yang
1.1.3.8 mengandung SO2
Penggunaan listrik
Tumpahnya limbah
blothong dalam
proses pemurnian
Pemanasan nirah
mentah
Tumpahnya asam
phospat (H3PO4)
pada bolougne
Pemanasan
campuran nirah
dengan
(H3PO4)
1.1.4 Pembuatan Susu 1.1.4.1 Tumpahnya CaO
Kapur 1.1.4.2 dalam proses
1.1.4.3 pencampuran
Penguapan susu
kapur
Timbulan limbah
padatan kapur

1.1.5 Pembuatan SO2 1.1.5.1 Emisi gas (SO2)

yang mengandung
kontaminan di luar
ambang batas

30
 pembakaran
belerang
1.1.6 Stasiun Penguapan 1.1.6.1 Emisi gas buang
1.1.6.2 penguapan
1.1.6.3 Suara mesin
1.1.6.4 penguapan
Penggunaan listrik
Penggunaan bahan
bakar
1.1.7 Stasiun Masakan 1.1.7.1 Pemakaian bahan
1.1.7.2 bakar
Pemakaian air
1.1.8 Stasiun Puteran 1.1.8.1 Pemkaian listrik
1.1.8.2 Pemakaian air

2.2 Identifikasi Dampak Lingkungan

Pengidentifikasian dampak lingkungan dilakukan setelah dilakukannya
identifikasi aspek lingkungan. Analisa dampak lingkungan yang merugikan
dilakukan berdasarkan pada peluang terjadinya dampak lingkungan tersebut, akibat
yang dapat ditimbulkannya dan ketaatan terhadap peraturan perundangan yang
berlaku. Penentuan dampak lingkungan terkait dengan aspek lingkungan dari
kegiatan produksi.

2.3 Perundangan dan Peraturan Lingkungan

Setelah pengidentifikasian aspek dan dampak lingkungan dalam membantu
menetapkan kebijakan lingkungan juga harus berpedoman pada peraturan
perundangan dan persyaratan yang menjadi batasan dalam pelaksanaan kegiatan
operasi PT. Manis Kayaku Indonesia. Agar kebijakan lingkungan yang nantinya
ditetapkan mampu memperbaiki dan menjaga kondisi lingkungan sesuai yang
dihimbau oleh Pemerintah lewat peraturan perundangan yang berlaku. Oleh sebab
itu, proses identifikasi terhadap peraturan perundangan dan persyaratan lainnya perlu
dilakukan.
Peraturan perundangan dan persyaratan lainnya tersebut harus relevan
terhadap kegiatan operasi perusahaan, baik terhadap aktivitas produk maupun jasa
yang dihasilkan perusahaan. Usaha pemenuhan terhadap penyesuaian persyaratan
tersebut dilakukan sesuai dengan prioritas dan ketersediaan dari perusahaan.
Persyaratan tersebut juga diperhitungkan dalam menetapkan, melaksanakan, dan
memelihara Sistem Manajemen Lingkungan. Peraturan perundangan yang
seharusnya dipatuhi oleh PT. Manis Kayaku Indonesia antara lain: Undang-undang,
Peraturan Pemerintah, Keputusan Presiden, Peraturan Menteri, Keputusan Menteri,

31
Surat Keputusan Dirjen, Surat Keputusan Gubernur, Peraturan Daerah dan lain-lain
yang dikeluarkan oleh pejabat yang terkait atau ssetingkat.
Sedangkan persyaratan lainnya dapat meliputi: persetujuan dengan publik,
persetujuan dengan konsumen, peraturan perusahaan, perturan yang bukan
dikeluarkan untuk pemerintah, persyaratan yang bersifat sukarela dan lain- lain.
Proses identifikasi dan akses terhadap peraturan perundangan dan persyaratan
lainnya beserta langkah-langkah untuk mengevaluasi kesesuaiannya telah diatur
dalam prosedur di bawah ini :
A. Peraturan perundangan dan persyaratan lainnya dapat diperoleh dengan cara
menghubungi sumber-sumber resmi untuk mendapatkan informasi mengenai
peraturan perundangan resmi dan persyaratan lainnya, atau dengan cara
lainnya. Manajemen perusahaan seharusnya mengkaji ulang dan
memperbaharui peraturan perundangan dan persyaratan lainnya tersebut baik
secara berkala, maupun saat diperlukan.
B. Peraturan perundangan dan persyaratan lainnya yang akan ditempatkan
dalam PT. Manis Kayaku Indonesia juga perlu untuk dievaluasi dan dianalisa
terhadap operasi dan kinerja perusahaan. Manajemen tertinggi perusahaan
seharusnya mengerti dan mengidentifikasi isi dari peraturan perundagan dan
persyaratan lainnya kemudian mengutip pasal-pasal atau persyaratan yang
wajib dipenuhi oleh PT. Manis Kayaku Indonesia. Manajemen tertinggi dari
PT. Manis Kayaku Indonesia seharusnya menentukan unit kerja yang terkena
dampak dari peraturan perundangan dan persyaratan tersebut kemudian
dievaluasi dan dianalisa pengaruhnya kemudian dicatat dalam formulir yang
meliputi hal-hal di bawah ini:
a. Nomer urut
b. Nama peraturan perundangan dan persyaratan lainnya
c. Nomor peraturan perundangan dan persyaratan lainnya
d. Tanggal berlaku
e. Badan yang mengeluarkan
f. Persyaratan yang wajib dipenuhi
g. Unit operasi yang terkena dampaknya
h. Orang yang bertanggung jawab untuk penerapan persyaratan
i. Catatan atau tambahan penting

2.4 Penetapan Aspek dan Dampak Lingkungan Penting

Untuk menetapkan aspek dan dampak lingkungan penting harus berdasarkan
pada peraturan perundangan yang berlaku dan beberapa kriteria aspek penting yang

32
mendasari terjadinya dampak lingkungan. Beberapa kriteria aspek penting tersebut
diantaranya adalah :
1. Kemungkinan Terjadi (KT)
Skor 1 = Tidak akan terjadi (Dengan praktek dan prosedur yang ada kecil
kemungkinan terjadi)
Skor 3 = Jarang (Kemungkinan terjadi dalam 10 tahun ke depan) Skor 5 =
Kadang-kadang
(Kemungkinan terjadi dalam 3 tahun ke depan)
Skor 10 = Sering
(Kondisi kronis yang dapat terjadi dalam 1 tahun ke depan)
2. Konsekuensi Dampak(KD)
Skor 1 = Tidak ada kerusakan terhadap lingkungan sekitar (fasilitas,
tumbuhan, hewan) dantidak berdampak pada kesehatan manusia.
Skor 3 = Terdapat resiko kerusakan terhadap lingkungan sekitar (fasilitas,
tumbuhan, hewan) dan tidak berdampak pada kesehatan manusia
Skor 5 = Terdapat resiko kerusakan terhadap lingkungan sekitar (fasilitas,
tumbuhan, hewan) dan berdampak kronis pada kesehatan manusia.
Skor 10 = Terdapat resiko kerusakan permanen terhadap lingkungan sekitar
(fasilitas, tumbuhan, hewan) dan berdampak akut pada kesehatan manusia.
3. Sebaran Dampak(SD)
Skor 1 = pada wilayah produksi
Skor 3 = 25 meter di luar area produksi tetapi masih di dalam area perusahaan
Skor 5 = 100 meter di luar area perusahaan
Skor 10 = diatas 100 meter diluar area perusahaan
4. Dampak ke Kehumasan (DK)
Skor 1 = tidak pernah ada keluhan
Skor 3 = ada keluhan dari karyawan
Skor 5 = keluhan dari masyarakat sekitar dan Pemerintah setempat
Skor 10 = keluhan kepada media masa dan pengadilan
5. Derajat Kepulihan Dampak (DKD)
Skor 1 = cepat pulih (> 1 tahun)
Skor 3 = cepat untuk pulih (1 – 5 tahun) Skor 5 = lama pulih (> 5 tahun)
Skor 10 = tidak pulih
Aspek dan dampak lingkungan yang ada selanjutnya diberikan
penilaian secara kuantitatif berdasarkan kriteria aspek penting dan
perundangan yang ada untuk mendapatkan aspek dan dampak lingkungan
yang sangat penting. Dimana aspek dan dampak lingkungan yang sangat

33
 penting adalah aspek dan dampak yang membutuhkan penanganan secara
cepat agar tidak menimbulkan dampak yang lebih membahayakan dan
merugikan baik bagi perusahaan maupun lingkungan sekitarnya. Aspek dan
dampak lingkungan yang sangat penting didapatkan dari kriteria penilaian
seperti pada Tabel 2.2 sebagai berikut :
Tabel 2.2 Nilai Aspek secara Kualitatif
Nilai Aspek Arti Tindakan
1 – 10 tidak penting Pengurangan resiko
dianjurkan untuk
dilakukan
11 – 15 cukup penting Pengurangan resiko
perlu untuk dilakukan
16 – 20 penting Pengurangan resiko atau
studi lebih lanjut perlu
dilakukan
>21 sangat penting Pengurangan resiko atau
studi lebih lanjut sangat
perlu dilakukan

34
 BAB III
KEBIJAKAN LINGKUNGAN

3.1 Kebijakan Lingkungan

Kebijakan lingkungan adalah dokumen yang harus dimiliki perusahaan Indonesia
yang ingin mendapatkan sertifikatmanajemen lingkungan ISO 14001:2015. Kebijakan
lingkungan secara umum sudah diatur di tingkat nasional oleh Kementrian Lingkungan
Hidup (KLH) tentang pengendalian pencemaran lingkungan dan urusan pengendalian
pencemaran agroindustri. Kebijakan lingkungan merupakan dokumen yang memuat
maksud dan arahan suatu organisasi terkait dengan kinerja lingkungan organisasi tersebut
sebagaimana dinyatakan secara resmi oleh manajemen puncak. Dalam membuat kebijakan
lingkungan yang sesuai dengan standar lingkungan ISO 14001:2015, setidaknya isi
kebijakan lingkungan mengandung tiga komitmen dasar yaitu:
1. Perlindungan lingkungan dan pencegahan pencemaran.
2. Mematuhi peraturan perundangan lingkungan dan peraturan lain (compliance
obligation) yang berlaku.
3. Melakukan perbaikan berkelanjutan dari sistem manajemen lingkungan untuk
meningkatkan kinerja lingkungan.
Diantara kebijakan lingkungan yang diterapkan dalam penerapan sistem manajemen
lingkungan pada PT. Manis Kayaku Indonesia adalah:
a. Implementasi ISO 14001 PT. Manis Kayaku Indonesia
Penerapan ISO 14001 diperlukan untuk dapat memperbaiki lagi kualitas sebuah
perusahaan dalam berproduksi dan menjaga kualitas lingkungan. Berikut penerapan
ISO 14001 pada Sistem Manajemen Lingkungan PT. Manis Kayaku Indonesia akan
dijelaskan dibawah ini:

Kebijakan lingkungan merupakan elemen dasar penerapan dan

penyempurnaan Sistem Menejemen Lingkungan. PT. Manis Kayaku Indonesia memiliki
kebijakan lingkungan yang merupakan pernyataan komitmen manajemen puncak sebagai
penanggungjawab tertinggi dari perusahaan ini. Kebijakan lingkungan yang dibuat ini untuk
mentaatu peraturan perundang-undangan lingkungan yang berlaku dan persyaratan lain
yang dapat diterapkan, mencegah pencemaran dan untuk menyempurnakan terus menerus
kinerja manajemen dan kinerja lingkungan.

35
 Kebijakan yang telah dibuat akan menjaga kerangka dan pedoman dalam
menetapkan dan mengkaji ulang tujuan dan sasaran lingkungan agar tidak terjadi
pencemaran akibat kegiatan yang dilakukan oleh PT. Manis Kayaku Indonesia.

Kebijakan ini akan didokumentasikan, dilaksanakan dan dipelihara serta

dikomunikasikan sehingga dapat dipahami oleh setiap karyawan perusahaan dan pihak-
pihak yang terkait. Kebijakan ini terbuka untuk masyarakat umum.Kebijkan
lingkungan yang telah dibuat perlu untuk pengkajian ulang dan pembaharuan sesuai
dengan kebutuhan dan perkembangan Sistem Manajemen Lingkungan perusahaan.

PT. Manis Kayaku Indonesia mempunyai komitmen untuk meminimilisir

dampak lingkungan atas aktifitas, produk,dan jasa perusahaan serta meningkatkan
kinerja lingkungannya secara berkelanjutan. Dalam melakukannya PT. Manis Kayaku
Indonesia berkomitmen untuk melestarikan lingkungan secara berkelanjutan melalui
kebijakan lingkungan sebagai berikut:

1. Mengembangkan Instalasi Pengolahan Air Limbah yang telah ada untuk

mengelola hasil kegiatan proses operasi yang dilakukan perusahaan.
2. Mengurangi timbulan sampah sisa ampas tebu 25% dalam 3 tahun.
3. Menurunkan kadar emisi gas buangan melalui pengurangan jumlah
kontaminan yang dilepaskan ke udara dalam 3 tahun.
4. Mengurangi penggunaan listrik dan bahan bakar mesin produksi untuk
turut membantu program pemerintah dalam penghematan Energi.
5. Menjaga kualias mesin alat angkut perusahaan untuk mencegah emisi
udara akibat asap buangan kendaraan.

36
 BAB IV
PERENCANAAN

4.1 Tujuan dan Sasaran

Dalam Sebuah organisasi harus menetapkan, melaksanakan, dan memelihara tujuan dan
sasaran lingkungan yang telah di dokumentasikan. Penetapan tujuan dan sasaran harus dapat
terukur sesuai dengan kebijakan lingkungan, termasuk komitmen pada pencegahan
pencemaran, penataan persyaratan peraturan perundang-undangan yang berlaku dan
persyaratan lain yang diikuti organisasi, serta perbaikan berkelanjutan. Dalam penetapan
dan pengkajian tujuan dan sasaran, sebuah organisasi harus memperhitungkan persayaratan
peraturan perundang-undangan dan persyaratan lain yang diikuti organisasi serta
mempertimbangkan aspek lingkungan yang penting, pilihan teknologi, keuangan,
persyaratan operasional dan bisnis, serta pandangan pihak yang berkepentingan. Di dalam
menetapkan tujuan dan sasaran harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

 Pencapaian tujuan dan sasaran dapat terukur apabila memungkinkan.

 Setiap tujuan dan sasaran selalu konsisten dengan kebijakan lingkungan perusahaan.
 Dilakukan pembagian dalam elemen yang lebih kecil untuk mempermudah
pencapaian.

Untuk tujuan dan sasaran yang ada pada perencanaan dokumen sistem manajemen
lingkungan di PT. Manis Kayaku Indonesia dibedakan dalam setiap aspek yang dihasilkan
oleh pabrik tersebut. Tujuan dan sasaran tersebut dapat dilihat pada tabel 4.1 :

Tabel 4.1 Tujuan dan Sasaran PT. Manis Kayaku Indonesia

No Aspek Tujuan Sasaran

1. Pencemaran Air Memenuhi Baku mutu Melakukan uji kualitas
kualitas air limbah effluent IPAL secara
industri sesuai peraturan berkala dengan sistem
– peraturan yang berlaku evaluasi yang sudah ada
setiap bulan sekali

Mengkondisikan
efifiensi kemampuan
IPAL hingga 80%
2. Limbah Padat (sisa Meminimalisir jumlah Mengurangi jumlah
ampas tebu) timbulan ampas tebu produksi ampas tebu
hasil produksi sebanyak 10%
3. Bahan Bakar boiler Mensukseskan program Mengurangi
penghematan energi penggunaan bahan
yang sedang digalakkan bakar hingga mencapai
oleh pemerintah melalui 50%
pemakaian bahan bakar
dengan efisien

37
 4. Polusi Udara (emisi Memenuhi baku mutu Mengontrol kualitas
akibat mesin udara ambien sesiuai emisi cerobong pabrik
maupun kendaraan peraturan yang berlaku setiap 3 bulan sekali
operasional yang
digunakan) Mengkondisikan
kendaraan pengangkut
hasil produksi supaya
emisi gas buang selalu
dibawah ambang batas
baku mutu kendaraan
bermotor

4.2 Program Manajemen Lingkungan

Dalam mencapai tujuan dan sasaran seperti yang dijelaskan sebelumnya, suatu
perusahaan atau instansi harus menetapkan, menerapkan dan memelihara program
manajemen lingkungan. Kriteria yang ada dalam menetapkan, menerapkan dan memelihara
program manajemen lingkungan harus mencakup beberapa hal dintaranya sebagai berikut :

1. Pemberian wewenang dan tanggung jawab kepada kepala divisi. yang dimaksudkan
dalam hal ini yaitu untuk mencapai tujuan dan sasaran pada fungsi dan tingkatan
yang sesuai dengan kondisi perusahaan atau instansi tersebut.
2. Pemberian cara dan jangka waktu untuk mencapai tujuan dan sasaran tersebut

Untuk membuat program manajemen lingkungan yang ada pada perencanaan dokumen
sistem manajemen lingkungan di PT. Manis Kayaku Indonesia juga dibedakan dalam setiap
aspek yang dihasilkan oleh pabrik tersebut serta diberikan timeline kapan pelaksanaan
program manajemen lingkungan. Program tersebut dapat dilihat pada tabel 4.2 :

Tabel 4.2 Program Manajemen Lingkungan PT. Manis Kayaku Indonesia

Bulan
No Aspek Lingkungan Program
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Melakukan tes
kualitas effluent
IPAL setiap bulan
1. Pencemaran Air sekali
Evaluasi kinerja
IPAL setiap 3 bulan
sekali
Pembersihan
bangunan IPAL 2
kali dalam setahun
Melakukan daur
ulang pada sisa
Limbah Padat (sisa ampas tebu yang
2. ampas tebu) dihasilkan
Menggunakan
ampas dari proses
penggilingan IV

38
 Pemasangan filter
berupa scrubber
pada cerobong
3. Bahan Bakar boiler pabrik
Melakukan uji
emisi setahun dua
4. Polusi Udara kali
Melakukan servis
kendaraan secara
berkala
Menggunakan
lampu otomatis
untuk setiap
ruangan dan kamar
mandi yang sedang
5. Energi dipakai
Mengevaluasi
pemakaian lampu
yang berlebihan
pada setiap ruangan
Mendisiplinkan
pekerja untuk
mematikan lampu
ruangan ketika jam
kerja berakhir

39
 BAB V

PELAKSANAAN DAN OPERASI

Pelaksanaan dan operasi manajemen lingkungan di suatu organisasi sebaiknya
menyediakan berbagai sumber daya, kemampuan, struktur dan perangkat penting
mekanisme pendukung yang perlu. Komitmen dari seluruh tenaga kerja diperlukan demi
kesuksesan pelaksanaan sistem manajemen lingkungan. Tanggung jawab lingkungan
bukan hanya terbatas pada orang-orang yang mempunyai kewenangan dan mengurusi
masalah lingkungan, tetapi meliputi seluruh area perusahaan termasuk manajemen
operasional atau staf fungsional lainnya.

PT Manis Kayaku Indonesia perlu mempersiapkan aspek-aspek tersebut agar

tercapainya kebijakan lingkungan, tujuan dan sasaran program. Selain itu, untuk
memenuhi persyaratan organisasi PT Manis Kayaku Indonesia yang berubah,
komunikasi dengan pihak-pihak berkepentingan mengenai sistem manajemen
lingkungan dan mendukung operasi yang sedang berlangsung dan perbaikan
berkelanjutan sistem manajemen lingkungan PT Manis Kayaku Indonesia.Untuk
mengelola lingkungan secara efektif, sistem manajemen lingkungan PT Manis Kayaku
Indonesia dapat dirancang atau direvisi agar selaras dan terpadu dengan proses sistem
manajemen yang ada.

5.1 Sumberdaya, Peran, Tanggung Jawab dan Kewenangan (Resources, Roles,

Responsibility and Authority)

Sistem Manajemen Lingkungan (SML) PT Manis Kayaku Indonesia ini

dilaksanakan dan dikembangkan dengan melibatkan sumber daya manusia, tenaga
ahli dari berbagai disiplin ilmu, struktur organisasi yang teratur dan jelas, teknologi
yang efisien dan kemampuan finansial yang memadai. Suatu organisasi dalam
mengembangkan sistem pengelolaan dampak lingkungan yang baik dan
menyeimbangkan dengan kepentingan bisnis, sehingga upaya perbaikan kinerja
yang dilakukan akan disesuaikan dengan sumber daya yang dimiliki perusahaan.
Aspek-aspek yang terlibat dalam SML memiliki peran, tanggung jawab dan
wewenang untuk membantu mengkoordinasi dan mengatur administrasi dalam
pelaksanaan sistem. Setiap karyawan dan pihak-pihak yang terkait dengan
perusahaan tetap bertanggung jawab terhadap manajemen lingkungan sesuai dengan
fungsi dan kedudukannya.

40
 PT Manis Kayaku Indonesia telah menetapkan Manajer Representatif (MR)
yang akan melakukan pengelolaan terhadap lingkungan agar mempermudah
pelaksanaan Sistem Manajemen Lingkungan. Pembentukan MR tidak dimaksudkan
untuk mengambil alih tanggung jawab dan wewenang dari setiap karyawan tersebut,
akan tetapi berfungsi untuk mempermudah koordinasi dalam pelaksanaan SML PT
Manis Kayaku Indonesia. Selain itu, manajemen PT Manis Kayaku Indonesia juga
akan menentukan dan menyediakan sumber daya yang memadai untuk menyusun,
melaksanakan, memelihara dan memperbaiki sistem manajemen lingkungan.
Sumber daya tersebut sebaiknya disediakan dalam cara yang tepat waktu dan efisien.

Sistem Manajemen PT Manis Kayaku Indonesia memiliki komponen formal

maupun informal. Komponen formal merupakan sistem manajemen yang
terstruktur, sedangkan komponen informal merupakan hubungan dan
pengelompokan sosial yang terjadi antara pimpinan/manajer dan karyawan
perusahaan. Komponen formal didokumentasikan dalam struktur organisasi yang
berbentuk tatanan hirarkis dan menggambarkan tugas wewenang dan tanggung
jawab, fungsi aliran kerja, pengawasan dan pengendalian dalam perusahaan.
Struktur dan tanggung jawab ditetapkan untuk semua jenjang jabatan dalam hal
pengelolaan dan pelaksanaan pekerjaan yang terkait dengan lingkungan. PT Manis
Kayaku Indonesia harus menyediakan dan meningkatkan sumber daya yang
memadai, teknologi, sarana prasarana dan biaya untuk pengelolaan
aspeklingkungan. Struktur organisasi PT Manis Kayaku Indonesia merupakan
struktur organisasi fungsional dimana pembagian unit kerja dilakukan berdasarkan
fungsi – fungsi kerjanya.

Struktur Organisasi Direksi Kegiatan Produksi PT Gendhis Indonesia dapat

dilihat pada Gambar berikut ini :

41
 President Director

Representative
Manager (MR)

Marketing Direction Direktur Bisnis dan Strategis Direktur Pengembangan Direktur Keuangan
Production Direction Direktur SDM
Perusahaan Penelitian Operasional

Departemen Manajemen
Tim Kebijakan & Strategi Tim Pengembangan Departemen Kebijakan Keuangan
Departemen
Pemasaran Grup Sumber Daya Manusia Pengadaan Strategis
Tim Peningkatan Pengembangan
Kelompok
Produktivitas Perusahaan

Tim pengembangan
Pengembangan Tim Proyek teknologi dan komunikasi
Departemen Pemasaran Manajemen Risiko Pengemasan
Departemen Produksi Hukum Tim Pengembangan
Bahan Baku Energi

Tim Proyek Pabrik Departemen akutansi dan

Departemen Sumber Baru & Proyek keuanga
Departemen Penjualan Daya Manusia Pembangkit Listrik
Departemen Tim Ekspansi
Produksi Gula Kristal Perkebunan Gula

Tim Teknik Desain dan

Departemen Umum Lingkungan
Fasilitas Umum
Departemen Transportasi Departemen Teknis Manusia
Distribusi dan Instalasi

Departemen Pengadaan &

Manajemen Persediaan

Gambar Struktur Organisasi Direksi Kegiatan Produksi PT Gendhis Indonesia

Bentuk organisasi perusahaan di PT Gendhis Indonesia adalah

bentuk piramida. Bentuk ini banyak diterapkan dalam perusahaan,
terlebih dalam perusahaan perusahaan milik Negara (BUMN). Bentuk ini
cocok untuk lingkungan birokratis dimana pengambilan keputusan
dipegang oleh setiap orang diatasnya. Semakin ke atas semakin sedikit
jumlah personelnya tetapi semakin besar tanggungjawabnya. Kedudukan
tertinggi berada di Direktur Utama yang membawahi Direksi. Direksi
membawahi Kepala Departement dan Kepala Biro. Kepala Biro
membawahi Kepala Seksi dan Staff. Dari susunan organisasi tersebut,
masing – masing komponen bertanggungjawab terhadap tugas dan
wewenang yang diberikan. Apabila salah satu komponen tidak
melaksanakan tugas dan wewenangnya dengan baik, maka akan
mengakibatkan tidak sehatnya suatu organisasi. Penjelasan tugas dan
wewenang tiap – tiap komponen yang bertanggungjawab dalam stuktur
organisasi pada PT Gendhis Indonesia sebagai berikut :

1. Tanggung jawab dan wewenang Direktur Utama

a) Sebagai wakil dari perusahaan dalam berbagai macam

kerjasama yang dapat menguntungkan serta memajukan
perusahaan.

42
 b) Menjadikan perusahaannya sebagai icon bagi perusahaan
laindalam menerapkan SML yang membuat
perusahaannya lebih terdepan dalam berbagaiaspek, baik
dari segi mutu produk, manajemen perusahaan,
manajemen lingkungansekitar, pemanfaatan sumber
energi, dll.

c) Mendukung terciptanya situasi dan kondisi perusahaan

yang kondusifsehingga dapat meningkatkan produktivitas
kerja serta kemajuan perusahaan
d) Melakukan pengawasan terhadap kinerja para pimpinan di
bawahnya

e) Membuat dan mengusulkan kebijakan lingkungan dan

mengikatkan diri dalam komitmen Manajemen
Lingkungan Perusahaan

f) Melakukan Tinjauan Manajemen untuk Sistem

Manajemen Lingkungan yang berkelanjutan
g) Memberikan contoh atau teladan yang baik bagi para
pimpinan dibawahnya dan menciptakan hubungan kerja
yang baik dengan para pegawainya

2. Tanggung jawab dan wewenang Direksi

a) Memimpin dan mengendalikan kegiatan sesuai dengan bidang kewenangan

masing-masing
b) Memimpin dan mengawasi pelaksanaan kebijakan dan keputusan

c) Direksi dengan memperhatikan petunjuk Direktur Utama mampu

mengambil keputusan sesuai bidang kewenangan masing-masing,sepanjang
keputusan tersebut berada dalam garis kebijakan dan keputusan Direksi

d) Direktur dapat melaksanakan tugas dan kewajibannya membantu Direktur

Utamasesuai bidang kewenangan masing-masing dalam rangka pelaksanaan
tugasPerusahaan

e) Direktur bertanggung jawab kepada Direktur Utama sesuai bidang

kewenanganmasing-masing

f) Direktur mampu memberikan petunjuk, membimbing dan mengawasi

pimpinan dibawahnya

43
 g) Mendukung penerapan SML sesuai dengan arahan Direktur Utaman dan
Manajer Representatif sesuai dengan kapasitas bagian masing-masing.

3. Tanggung jawab dan wewenang Manajemen Lingkungan Representatif

a) Mengusulkan sasaran dan tujuan jangka panjang Sistem Manajemen

Lingkungan

b) Menetapkan dan memelihara Sistem Manajemen Lingkungan

c) Mengomunikasikan Sistem Manajemen Lingkungan kepada semua unit

operasi

d) Memberikan konsultasi dan saran mengenai Sistem Manajemen Lingkungan

ke semua unit operasi

e) Mengumpulkan data kinerja Sistem Manajemen Lingkungan dan

melaporkannya pada manajemen puncak PT Gendhis Indonesia

f) Mengoordinasikan pelaksanaan audit Sistem Manajemen Lingkungan

g) Memfasilitasi penerapan Sistem Manajemen Lingkungan

h) Mengoordinasikan peninjauan ulang dan memperbaiki Sistem Manajemen

Lingkungan secara berkelanjutan

4. Tanggung jawab dan kewenangan Departement Head/Kepala Departemen

a) Menerapkan kebijakan lingkungan beserta program-programnya untuk

mencapai tujuan dan target lingkungan perusahaan di setiap departemen
b) Mengomunikasikan Sistem Manajemen Lingkungan kepada pekerja dan
karyawan yang bersangkutan di setiap departemen

c) Menjamin pelaksanaan pencegahan pencemaran di setiap departemen

d) Menjaga operasional perusahaan sesuai dengan peraturan perundangan dan

persyaratan laindi setiap departemen

e) Menjamin pelaksanaan tindakan perbaikan terhadap ketidaksesuaian atau

penyimpangan dari peraturan perundangan dan persyaratan lain di setiap
departemen

f) Bertanggung jawab merencanakan, melaksanakan, mengkoordinasi,

memelihara, mengawasi dan mengevaluasi program-programpenerapan
sistem manajemen lingkungan dengan MR maupun dewan direksi masing-
masing.

5. Tanggung jawab dan kewenangan Bureau Head/Kepala Biro

44
 a) Menerapkan program-program untuk mencapai tujuan dan target lingkungan
perusahaan di setiap biro

b) Mengomunikasikan Sistem Manajemen Lingkungan kepada pekerja dan karyawan

yang bersangkutan di setiap biro

c) Menjamin pelaksanaan pencegahan pencemaran di setiap biro

d) Menjaga operasional perusahaan sesuai dengan peraturan perundangan dan

persyaratan laindi setiap biro

e) Menjamin pelaksanaan tindakan perbaikan terhadap ketidaksesuaian atau

penyimpangan dari peraturan perundangan dan persyaratan lain di setiap biro

f) Bertanggung jawab merencanakan, melaksanakan, mengkoordinasi, memelihara,

mengawasi dan mengevaluasi program-programpenerapan sistem manajemen
lingkungan dengan MR maupun Kepala Departmen masing-masing.

6. Tanggung jawab dan kewenangan Head Section/Kepala Bagian

a) Menerapkan program-programuntuk mencapai tujuan dan target lingkungan

perusahaan di setiap bagian

b) Mengomunikasikan Sistem Manajemen Lingkungan kepada pekerja dan karyawan

yang bersangkutan di setiap bagian
c) Menjamin pelaksanaan pencegahan pencemaran di setiap bagian
d) Menjaga operasional perusahaan sesuai dengan peraturan
perundangan dan persyaratan laindi setiap bagian

e) Menjamin pelaksanaan tindakan perbaikan terhadap

ketidaksesuaian atau penyimpangan dari peraturan perundangan
dan persyaratan lain di setiap bagian

f) Bertanggung jawab merencanakan, melaksanakan,

mengkoordinasi, memelihara, mengawasi dan mengevaluasi
program-program penerapan sistem manajemen lingkungan
dengan MR maupun Kepala Biro masing-masing.

7. Tanggung jawab staff/karyawan

a) Mematuhi semua persyaratan lingkungan yang ditentukan perusahaan

b) Melakukan pengecekan terhadap kondisi lingkungan kerja

c) Melaporkan setiap kejadian/ kondisi berbahaya di lokasi kerja

d) Memperbaiki kerusakan-kerusakan yang ada

45
e) Melakukan pencegahan dan penanggulangan kecelakaan, kebakaran, peledakan
pencemaran/ kerusakan lingkungan, keselamatan dan kesehatan kerja dalam rangka
mengendalikan kegiatan operasi perusahaan

Peran, struktur dan tanggung jawab setiap orang di organisasi telah

didokumentasikan dan dikomunikasikan kepada setiap individu yang
berkaitan di organisasi oleh Manajemen Representatif. Pengomunikasian
dapat dilakukan dalam rapat-rapat internal maupun personal. Manajemen
Representatif melaporkan kinerja Sistem Manajemen Lingkungan kepada
manajemen puncak setiap 6 bulan sekali atau apabila diperlukan
(kondisional). Dalam melakukan pemantauan, pengawasan dan pengendalian
dampak terhadap lingkungan harus mengacu kepada perundang-undangan,
peraturan-peraturan serta pedoman-pedoman yang berlaku yang merupakan
bagian dari kebijakan pemerintah dalam mewujudkan pembangunan yang
berkelanjutan dan berwawasan lingkungan. Dalam pelaporan kinerja tersebut
juga terdapat komitmen untuk mengkaji ulang dan memperbaiki Sistem
Manajemen Lingkungan.

5.2 Kompetensi, Pelatihan, dan Kesadaran (Competence, Training and

Awareness)

Kompetensi seseorang dalam bertugas pada suatu organisasi harus dipastikan

memadai untuk bidang yang dibutuhkan. Kompetensi seseorang ditentukan dari
pelatihan atau pengalaman dan organisasi harus menyimpan rekaman yang terkait
dengan kompetensi tersebut. Organisasi harus mengidentifikasi keperluan pelatihan
yang terkait dengan aspek lingkungandan sistem manajemen lingkungan. Organisasi
harus memberikan pelatihan atau cara lain untuk memenuhi keperluan tersebut dan
menyimpan rekaman yang terkait.Organisasi harus menetapkan, menerapkan, dan
memelihara prosedur untuk memastikan orang yang bekerja untuk atau atas nama
organisasi memahami tentang:

a) Pentingnya kesesuaian dengan kebijakan lingkungan dan prosedur, serta

denganpersyaratan sistem manajemen lingkungan;

b) Aspek lingkungan penting dan dampak yang nyata atau potensial terjadi
yang terkait dengan pekerjaannya dan manfaat peningkatan kinerja
perorangan terhadap lingkungan;

46
 c) Peran dan tanggungjawab mereka dalam mencapai pemenuhan persyaratan
system manajemen lingkungan; dan
d) Akibat yang mungkin terjadi bila prosedur tidak dilaksanakan

Organisasi harus mengidentifikasi kesadaran, pengetahuan, pemahaman

danketrampilan yang diperlukan oleh setiap orang yang bertanggungjawab dan
berwenang untuk melaksanakan tugas atas nama organisasi.Kesadaran,
pengetahuan, pemahaman dan kompetensi mungkin diperoleh atau
ditingkatkanmelalui pelatihan, pendidikan atau pengalaman kerja. Program
pelatihan yang terkait dengan sistem manajemen lingkungan dapat termasuk:

a) Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan bagi pegawai;

b) Merancang dan mengembangkan rencana pelatihan sesuai dengan

kebutuhan pelatihan yang telah ditetapkan;

c) Memverifikasi kesesuaian dengan persyaratan-persyaratan pelatihan sistem

manajemen lingkungan;

d) Pelatihan untuk kelompok pegawai sasaran;

e) Mendokumentasikan dan memonitor hasil pelatihan yang diterima; dan

f) Mengevalusi pelatihan yang diterima terhadap kebutuhan dan persyaratan

pelatihan yang telah ditetapkan.

Pimpinan puncak memiliki tanggung jawab kunci untuk membangun

kesadaran dan motivasi para pegawainya melalui penjelasan mengenai nilai-nilai
lingkungan dari organisasi, pengkomunikasian komitmen terhadap kebijakan
lingkungan, dan mendorong setiap orang yang bekerja untuk atau atas nama
organisasi untuk memahami pentingnya mencapai tujuan dan sasaran lingkungan
yang menjadi tanggung jawab mereka. Komitmen dari setiap orang yang dijiwai
nilai-nilai lingkungan yang disepakati bersama adalah kunci dalam
melaksananakan suatu sistem manajemen lingkungan dari kertas kerja menjadi
suatu proses yang efektif.

Organisasi harus memastikan bahwa semua pegawai yang bekerja untuk

dan atas nama organisasi menyadari pentingnya kesesuaian terhadap kebijakan
lingkungan dengan persyaratan sistem manajemen lingkungan, peran dan
tanggung jawab mereka dalam sistem manajemen lingkungan, aspek lingkungan
penting yang potensial atau nyata dan dampak yang terkait dari pekerjaan

47
 mereka, manfaat perbaikan kinerja dan konsekuensinya apabila melanggar
ketentuan sistem manajemen lingkungan yang berlaku. Selain itu, Personal yang
menjalankan tugas yang dapat menyebabkan dampak penting terhadap
lingkungan haruslah orang yang kompeten atas dasar pendidikan, pelatihan dan
pengalaman yang memadai.

Dalam pelaksanaan Sistem Manajemen Lingkungan perusahaan,

kepedulian dan kompetensi setiap pimpinan dan karyawan sangat diperlukan.
Setiap pimpinan dan karyawan PT Gendhis Indonesia seharusnya memiliki
kepedulian terhadap Sistem Manajemen Lingkungan perusahaan dan memiliki
kompetensi untuk melaksanakan program lingkungan perusahaan dan mampu
menyelesaikan permasalahan yang muncul terkait dengan aspek lingkungan di
setiap lokasi kerja masing-masing. Untuk meningkatkan kepedulian dan
kompetensi pimpinan dan karyawan, maka diadakan berbagai pelatihan yang
menunjang dan sesuai dengan tugas dan tanggung jawab manajemen dan
karyawan, kebutuhan operasional perusahaan, dan persyaratan dari peraturan
perundangan atau persyaratan lainnya yang diacu oleh perusahaan.

5.3 Komunikasi (Communication)

Dalam hal aspek lingkungan dan sistem manajemen lingkungannya organisasi

harus membuat dan memelihara prosedur untuk :

1. Komunikasi internal antara berbagai tingkat dan fungsi dari organisasi

2. Menerima, mendokumentasikan dan menanggapi komunikasi yang sesuai
dari pihak luar yang terkait (komunikasi eksternal).

Komunikasi merupakan salah satu penunjang jalannya sebuah Sistem

Manajemen Lingkungan yang baik di sebuah perusahaan. Komunikasi antar
elemen dalam perusahaan maupun dengan pihak-pihak terkait di luar perusahaan
sangat diperlukan. Prosedur komunikasi Sistem Manajemen Lingkungan pada PT
Gendhis Indonesiadibagi menjadi komunikasi terhadap pihak internal dan
eksternal.PT Gendhis Indonesia telah menetapkan prosedur komunikasi dengan
pihak internal, yaitu manajemen dan karyawan dalam PT Gendhis Indonesia,
maupun dengan pihak eksternal yaitu pihak-pihak yang terkait dengan PT Gendhis
Indonesia . Di PT Gendhis Indonesia sudah terdapat komunikasi internal dan
ekstemal sebagai syarat ISO 14001, Komunikasi merupakan salah satu bagian
yang dapat menunjang sebuah Sistem Manajemen Lingkungan dalam sebuah
perusahaan.

48
 5.3.1 Komunikasi Internal

Komunikasi internal penting untuk memastikan penerapan sistem

manajemen lingungan secara efektif. Metode komunikasi internal dapat
mencakup pertemuan tim kerja secara teratur, edaran berita, buletin, papan
pengumuman dan intranet.Prosedur komunikasi internal terdiri dari mekanisme
informasi dari manajemen puncak kepada karyawan dan mekanisme informasi
dari karyawan kepada manajemen puncak. Oleh sebab itu, komunikasi internal
karyawan merupakan hal yang penting karena karyawan ialah pekerja lini depan
sehingga mereka seringkali merupakan sumber informasi dan ide yang brilian
bagi perusahaan. Berikut ini adalah prosedur komunikasi internal pada PT
Gendhis Indonesia dari manajemen puncak kepada karyawan:

1. Setiap Kepala dari tiap departemen wajib mengkomunikasikan kebijakan

lingkungan dan prosedurnya kepada semua karyawan dibawahnya. Kepala
departemen juga bertanggung jawab untuk mengkomunikasikan peran dan
tanggung jawab karyawan dalam manajemen lingkungan. Hal ini dilakukan
satu kali tiap semester (enam bulan).

2. Kepala Seksi/Bagian suatu area bertanggung jawab untuk

mengkomunikasikan target lingkungan hidup dan juga kinerja lingkungan
perusahaan kepada karyawan pada area dan fungsi mereka. Hal ini dilakukan
satu kali tiap semester (enam bulan).

3. Kepala Seksi/Bagian suatu area bertanggung jawab untuk

mengkomunikasikan prosedur lingkungan dan perubahan proses, perubahan
bahan, perubahan alat kerja atau peralatan lainnya, hasil penanganan
kecelakaan dan informasi lingkungan yang signifikan. Hal ini dilakukan satu
kali tiap semester (enam bulan).

4. Metode yang dipakai dalam komunikasi internal ini diserahkan kepada

pimpinan yang bersangkutan. Beberapa contoh komunikasi internal tentang
Sistem Manajemen Lingkungan perusahaan ini dapat disampaikan melalui :

a. Pertemuan semua karyawan yang dilakukan setiapsebulan sekali.

b. Pertemuan staf dalam satu departemen yang dilakukan selama sebulan sekali

c. Papan pengumuman dan poster bila ada pengumuman yang akan disampaikan.

49
d. Majalah mengenai kegiatan perusahaan untuk semua karyawan yang diberikan
selama sebulan sekali.

e. Milis perusahaan untuk semua karyawan untuk menyampaikan pengumuman

secara menyeluruh

Topik utama dari komunikasi internal Manajemen puncak ke karyawan

meliputi Kebijakan lingkungan, tujuan, dan target, Peran dan tanggung jawab
manajemen lingkungan, Evaluasi kinerja lingkungan perusahaan supaya sesuai
dengan tujuan dan target lingkungan, Kebijakan dan prosedur lingkungan, serta
situasi bahaya dan keadaan darurat.

Disamping itu, prosedur yang dimiliki PT Gendhis Indonesiauntuk komunikasi

internal dari karyawan kepada manajemen puncak ialah sebagai berikut :

1. Semua karyawan bertanggung jawab untuk melaporkan keadaan lingkungan yang

berbahaya dan darurat sesegera mungkin setelah terjadi. Hal-hal tersebut dilaporkan
kepada kepala bagian, kepala departemen dan kemudian disampaikan pada manajer
lingkungan.

2. Manajer lingkungan perusahaan berkewajiban menyusun dan memelihara laporan

mengenai kinerja lingkungan. Manajer lingkungan melaksanakan investigasi dan
koreksi terhadap laporan tersebut. Hal ini dilakukan selama enam bulan sekali.

3. Pengkomunikasian hasil dari investigasi atau perbaikan terhadap laporan kinerja

lingkungan tersebut merupakan tanggung jawab dari manajer departemen. Hal ini
dilakukan selama enam bulan sekali.

5.3.2 Komunikasi Eksternal

Komunikasi ekternal dengan pihak-pihak berkepentingan dapat menjadi

alat yang penting dan efektif untuk manajemen lingkungan. Metode proaktif
dapat meningkatkan keefektifan komunikasi eksternal. Organisasi sebaiknya
mempertimbangkan biaya dan manfaat yang potensial dari berbagai pendekatan
yang berbeda dalam mengembangkan rencana komunikasi yang tepat untuk
keadaan tertentu. Organisasi sebaiknya juga mempertimbangkan apakah akan
melaksanakan komunikasi secara eksternal kepada pihak-pihak berkepentingan
tentang aspek-aspek lingkungannya termasuk yang terkait dengan rantai
pasokan bahan baku dan rantai produknya. Metode komunikasi eksternal dapat

50
 mencakup laporan tahunan, edaran berita, website dan pertemuan dengan
masyarakat.

Metode komunikasi dengan pihak luar pada PT Gendhis

Indonesiameliputi prosedur untuk menerima, mendokumentasikan, dan
menanggapi kritik dan saran dari pihak-pihak yang berkepentingan. PT Gendhis
Indonesiamenggunakan beberapa metode dalam menerapkan komunikasi
eksternal yang efektif. Metode tersebut meliputi open house, media massa,
diskusi formal dengan Bapedal/Departemen LH, komunitas representatif, dan
pemimpin bisnis lokal. Sedangkan untuk mengetahui pandangan dari pihak-
pihak terkait lainnya, PT Gendhis Indonesiamenggunakan beberapa metode
yatu melalui surat kabar, survei, dan pertemuan formal dengan manajemen
representatif dari pihak luar, pertemuan informal dengan masyarakat sekitar
perusahaan. Berikut ini ialah prosedur untuk mengelola komunikasi dari pihak
luar PT Gendhis Indonesia:

1. Pertanyaan, kritik atau saran dan komunikasi dari pihak luar (yang diterima lewat
surat, fax, telepon atau personal) mengenai Sistem Manajemen Lingkungan
perusahaan atau kinerja lingkungannya dapat diterima oleh Manajemen
Representatif termasuk Kepala departemen, manajer SDM, manajer lingkungan,
dan lain-lain. Komunikasi tersebut dikaji ulang dan ditanggapi oleh manajer
departemen atau Manajer Representatif Lingkungan.

2. Komunikasi dengan badan perundangan ditangani oleh manajer lingkungan

organisasi yang memelihara rekaman dan data-data kinerja lingkungan perusahaan.
Hal ini dilakukan selama enam bulan sekali.

3. Pendokumentasian dari komunikasi tertulis dalam permasalahan lingkungan

dikelola oleh manajer SDM, sedangkan komunikasi dari pihak luar yang tidak
tertulis didokumentasikan lewat rekaman telepon.

4. Rekaman dari tanggapan semua komunikasi eksternal dikelola oleh manajer SDM.
Hal ini dilakukan selama enam bulan sekali

Selain itu,PT Gendhis Indonesia juga memiliki prosedur untuk

mengkomunikasikan kinerja

Sistem Manajemen Lingkungannya kepada pihak luar sebagai berikut :

51
1. Perusahaan juga perlu untuk mengkomunikasikan kinerja lingkungan dan aspek
lingkungan signifikannya kepada pihak luar. Pengkomunikasian tersebut dilaksanakan
bila terdapat perubahan signifikan pada fasilitas organisasi yang dapat menimbulkan
dampak lingkungan yang potensial dari aktivitas produk dan jasa perusahaan.

2. Kebutuhan untuk komunikasi kepada pihak luar ini dideskripsiksn dan dirancang oleh
Manajemen Representatif untuk menghasilkan proses komunikasi yang efektif.

5.4 Dokumentasi (Documentation )

Organisasi harus membuat dan memelihara informasi dalam media cetak atau
elektronik untuk menerangkan unsur-unsur inti sistem manajemen dan interaksinya
sertamemberikan petunjuk dokumentasi yang terkait.Tujuan dokumentasi adalah
untuk menyediakan informasi penting bagi para pegawai dan pihak-pihak
berkepentingan. Sesuai denganperencanaan awal untuk menjaga Sistem Manajemen
Lingkungan perusahaan dapat dilaksanakan dan dipelihara dengan baik, maka
diperlukan sebuah metode yang menyediakan informasi mengenai Sistem
Manajemen Lingkungan ini secara terperinci dan spesifik kapanpun dibutuhkan
perusahaan. Oleh sebab itu, proses pendokumentasian diperlukan dalam proses
pelaksanaan Sistem Manajemen Lingkungan.

Proses dokumentasi dari Sistem Manajemen Lingkungan ini meliputi:

kebijakan lingkungan, tujuan dan target, penjabaran ruang lingkup Sistem
Manajemen Lingkungan, dan elemen utama beserta interaksinya dan dokumen
keefektifan Sistem Manajemen Lingkungan. Berbagai dokumen dapat disimpan
dalam beberapa media (kertas, elektronik, foto-foto, poster) yang bermanfaat,
mudah dibaca dan dimengerti serta dapat diakses oleh semua orang yang perlu
informasi yang terkandung di dalamnya. Keuntungan yang didapat dengan
penyimpanan dokumen secara elektronik, diantaranya adalah kemudahan untuk
pemutahiran data/informasi, pengendalian akses kontrol, dan memastikan bahwa
semua pengguna menggunakan dokumen-dokumen yang paling sahih
(valid).Contoh-contoh dari dokumen PT Gendhis Indonesia yang dikelola, dikaji
ulang, dan diperbaharui setiap tahun ini ialah sebagai berikut: pemberitahuan dari
kebijakan lingkungan, tujuan dan target perusahaan, informasi dari aspek
lingkungan yang penting, prosedur operasi, informasi proses, diagram organisasi,
standar internal dan eksternal, rencana penanggulangan bahaya dan rekaman data.

52
5.5 Pengendalian Operasional (Operation Control)

Operasi dan aktivitas perusahaan memerlukan pengendalian untuk

memastikan bahwa kebijakan lingkungan telah dilakukan dan tujuan serta target
lingkungan telah tercapai. Karena operasi dan aktivitas perusahaan merupakan
proses yang kompleks dan aspek lingkungan merupakan hal yang signifikan maka
pengendalian ini memerlukan sebuah prosedur. Prosedur ini dapat membantu
organisasi untuk memastikan kesesuaian dengan perundangan dan memiliki kinerja
lingkungan yang konsisten. Prosedur ini juga dapat mengendalikan kemungkinan
terjadinya penyimpangan kebijakan, tujuan dan sasaran lingkungan. Prosedur
tersebut juga berfungsi untuk mengidentifikasikan aspek lingkungan dari barang dan
jasa yang digunakan oleh organisasi.

Kegiatan operasi yang terdapat dalam prosedur telah diidentifikasikan dan

direncanakan sesuai dengan aspek penting lingkungan. Kegiatan operasi tersebut
seharusnya konsisten dengan kebijakan, tujuan, dan target lingkungan.
Pengendalian operasional dapat mengambil berbagai bentuk, seperti prosedur,
instruksikerja, pengendalian secara fisik, penggunaan tenaga-tenaga terlatih atau
kombinasi darisemua itu. Pilihan metode pengendalian spesifik tersebut tergantung
dari berbagai faktor,seperti keterampilan dan pengalaman dari orang yang
melakukan operasi tersebut dankompleksitas serta tingkat kepentingan lingkungan
dari operasi tersebut.Suatu pendekatan yang umum dipakai untuk menetapkan
pengendalian operasional termasuk:

a) memilih metode pengendalian;

b) memilih kriteria operasi yang dapat diterima;

c) menetapkan prosedur, sesuai kebutuhan, yang menentukan bagaimana operasi yang

akan direncanakan, dilaksanakan dan dikendalikan; dan

d) mendokumentasikan prosedur tersebut, sesuai kebutuhan, dalam bentuk instruksi,

tanda, formulir, video, foto-foto dan sebagainya.

Selain prosedur, instruksi kerja, dan mekanisme pengendalian lainnya,

pengendalian operasional termasuk ketentuan untuk pengukuran dan evaluasi serta
untuk penentuan apakah kriteria operasi dipenuhi. Organisasi dapat memilih
prosedur untuk meningkatkan kemampuannya untuk melaksanakan pengendalian
secara konsisten. Pengendalian operasional dapat menjadi komponen yang penting
dari program lingkungan organisasi. Pengendalian operasional sebaiknya

53
 disampaikan dalam pelatihan kepada orang-orang yang telibat dalam fungsi
pengendalian untuk memastikan bahwa pengendalian operasional sesuai yang
direncanakan.

Langkah-langkah yang harus dilakukan dalam menyusun prosedur untuk

mengendalikan operasi sebagai berikut :

1. Mengidentifikasikan proses yang dapat menimbulkan aspek lingkungan yang

memiliki dampak signifikan pada lingkungan dan kemudian mempertimbangkan
tipe dan metode pengendalian yang dibutuhkan untuk mencegah atau mengelola
dampak tersebut.

2. Menyiapkan sketsa prosedur dan mengkaji ulang prosedur tersebut dengan

beberapa orang yang akan melaksanakan prosedur tersebut. Hal ini untuk
memastikan bahwa prosedur akurat dan dapat diterapkan.
5.6 Kesiagaan dan KetanggapanDarurat (Emergency Preparedness and Response)

Kesiagaan dan tanggap darurat adalah tanggung jawab setiap organisasi untuk
menetapkannya yang sesuai untuk kebutuhan organisasi. Dalam penetapan
prosedurnya, organisasi tersebut sebaiknya memasukkan pertimbangan sebagai
berikut:

a) sifat dari bahaya di lapangan (seperti cairan yang mudah terbakar, tangki
penyimpanan, gas bertekanan tinggi dan tindakan yang dilakukan pada saat
terjadi tumpahan atau terjadi kecelakaan).

b) skala dan tipe yanng hampir sama dari suatu situasi darurat atau kecelakaan
yang paling mungkin terjadi;

c) potensi situasi darurat atau kecelakaan pada suatu fasiltas yang berdekatan
(seperti pabrik, jalan, jalan kereta);
d) metode yang paling tepat untuk menanggapi suatu kecelakaan atau situasi
darurat;

e) langkah-langkah yang diperlukan untuk mengurangi kerusakan lingkungan;

f) pelatihan personil tanggap darurat;

g) tanggung jawab dan pengoperasian pada situasi darurat;

h) jalur evakuasi dan tempat-tempat berkumpul yang aman;

54
 i) daftar personil kunci dan badan perbantuan termasuk data kontak yang rinci
(seperti, pemadam kebakaran, jasa pembersih tumpahan);
j) kemungkinan bantuan dari organisasi tetangga/sekitar;

k) perencanaan komunikasi internal dan eksternal;

l) mitigasi dan tindakan tanggap untuk tipe-tipe kecelakaan dan situasi darurat
yang berbeda;

m) kebutuhan untuk proses evaluasi setelah kecelakaan untuk menetapkan dan

menerapkan tindakan koreksi dan pencegahan
n) uji berkala terhadap prosedur tanggap darurat

o) informasi mengenai bahan berbahaya dan beracun, termasuk dampak

potensil dari setiap bahan terhadap lingkungan dan tindakan yang dilakukan
dalam setiap kecelakaan yang terjadi;

p) rencana pelatihan dan uji efektivitas; dan

q) proses evaluasi setelah kecelakaan untuk menentukan tindakan perbaikan

dan pencegahan.

Persiapan terhadap situasi bahaya atau bencana perlu ditetapkan untuk

menanggapi kejadian yang tidak direncanakan. PT Gendhis Indonesia memiliki
prosedur untuk mengidentifikasi potensi situasi darurat dan kecelakaan, yang dapat
menimbulkan dampak lingkungan, serta bagaimana organisasi akan bertindak dalam
situasi tersebut, seperti yang disyaratkan oleh elemen SML ISO 14001. Usaha
penanggulangan keadaan darurat tersebut bertujuan untuk meminimalkan cidera dan
korban jiwa, kerusakan harta benda dan pencemaran terhadap lingkungan.Prosedur
menghadapi keadaan darurat dengan memenuhi ketentuan sebagai berikut:

1. Organisasi harus mempunyai prosedur untuk mengidentifikasi kecelakaan

dan keadaan darurat yang potensial, untuk menanggapi, mencegah serta
untuk menghilangkan dampak lingkungan yang ditimbulkan.

2. Prosedur tersebut harus diuji untuk menilai kelengkapan prosedur dan

kevalidan prosedur. Uji coba prosedur kesiagaan dan tanggap darurat tidak
harus melibatkan masyarakat sekitar, tergantung kondisi spesifik lokasi
dimana organisasi berada.

Oleh karenanya, kesiagaan terhadap situasi darurat hanya dapat dilakukan

dengan pelatihan terus menerus, simulasi-simulai di lapangan, pemeliharaan alat-

55
alat secara prima, dan uji coba alat-alat secara periodik. Suatu kondisi darurat adalah
keadaan yang belum terjadi dan diharapkan tidak terjadi tetapi jika tidak ada
persiapan yang memadai dalam arti tata cara, peralatan, manusia maka dalam
banyak kasus keadaan darurat menyebabkan kerusakan dan pencemaran
lingkungan. Pengetahuan dan ketrampilan dalam menghadapi suatu jenis kondisi
darurat harus dikuasai walaupun hal tersebut tidak pernah terjadi.Dengan daftar
potensi darurat, perusahaan mengetahui jenis-jenis dampak dan sumbernya sehingga
dapat dibuat skenario penangananannya jika hal itu terjadi.

Latihan dan gladi resik secara berkala akan dilakukan untuk memastikan
bahwa prosedur kesiagaan dan ketanggapan darurat yang dibuat tersebut telah sesuai
dengan kebutuhan terhadap penaggulangan potensi keadaan darurat yang mungkin
terjadi. Prosedur tersebut memuat tindakan pencegahan pencemaran dan usaha
mengurangi dampak buruk bagi lingkungan. Prosedur kesiagaan dan ketanggapan
darurat ini akan ditinjau ulang dan diperbaiki secara berkala. Prosedur ini juga telah
diuji coba dengan cara dipratekkan. Perbaikan prosedur tersebut dilakukan setelah
kecelakaan atau kejadian darurat sesungguhnya. Untuk menghindari terjadinya
resiko atau keadaan yang tidak berkaitan terkait kondisi operasional perusahaan, PT
Gendhis Indonesia telah membuat beberapa petunjuk manual mengenai penggunaan
alat kerja maupun prosedur–prosedur kerja.

Elemen SML ISO 14001 mengharuskan organisasi mempunyai suatu prosedur

yang digunakan sebagai menghadapi bahaya darurat yang efektif pelaksanaannya
dan dapat meminimisasi dampak lingkungan yang ditimbulkan pada saat terjadi
keadaan darurat dan setelah kedaan darurat terjadi. Di bawah ini adalah prosedur
menghadapi keadaan darurat dan model daftar peralatan pencegahan dan
pengelolaan kedaruratan. Uraian prosedur kesiapsagaan dan ketanggapan darurat di
PT Gendhis Indonesia sebagai berikut:

1. Apabila terjadi keadaan darurat di suatu tempat keria, Kepala Seksi

membunyikan alarm atau isyarat lainnya agar diketahui oleh karyawan dan
menghubungi lembaga atau petugas keadaan darurat terkait sesuai dengan jenis
keadaan darurat yang terjadi.
2. Penanggung jawab keadaan darurat memberi petunjuk, instruksi sesuai jenis
keadaan darurat yang perlu diambil dalam penanggulirrgan keadaan darurat
termasuk evakuasi bila diperlukan.
3. Sebelum pemulihan dilakukan, koordinasikan terlebih dahulu dengan Tim
Tanggap Darurat (Tim Komunikasi) apakah pemulihan sudah dapat dilaksanakan.

56
4. Apabila pemulihan telah disetujui untuk dilaksanakan, maka lakukan
pemulihan keadaan sebagaimanna

57
 BAB VI
PEMERIKSAAN DAN PERBAIKAN

6.1 Pemantauan dan Pengukuran

Pemantauan dan pengukuran dilakukan untuk mengetahui apakah tujuan atau target
yang dicanangkan sebelumnya oleh perusahaan telah tercapai. Indikator kinerja yang telah
ditetapkan sebelumnya akan digunakan untuk melakukan pemantauan kinerja SML sebagai
bagian yang terkait dengan keseluruhan proses produksi barang dan jasa. Melalui hasil
pemantauan tersebut selanjutnya dilakukan analisis mengenai efisiensi kinerja lingkungan
yang telah dilakukan dan menggali inti permasalahannya untuk mencegah timbulnya dampak
negatif terhadap lingkungan ataupun kerugian pada pihak perusahaan. Untuk melakukan
pengukuran dan pemantauan secara tepat, diperlukan sebuah prosedur untuk:
1. Memantau karateristik kunci dari aktivitas operasi yang memiliki dampak lingkungan,
yaitu penggilingan bahan baku, pemurnian, dan pembuatan SO2.
2. Mengetahui kondisi kinerja lingkungan perusahaan (termasuk bagaimana mencapai tujuan
dan target dengan baik)
3. Mengkalibrasi dan memelihara peralatan pemantauan, dan
4. Mengevaluasi ketaatan terhadap peraturan perundang-undangan dan persyaratan lainnya
melalui audit interna.

Prosedur untuk melakukan pemeriksaan dan pemantauan adalah sebagai berikut

1. Melakukan pemantauan terhadap karateristik kunci dalam proses produksi. Karateristik

kunci berfungsi untuk menemukan faktor – faktor tersebut dan bagaimana melakukan
pengukuran terhadap tersebut. Sistem pengukuran yang paling efektif menggunakan
kombinasi dari pengukuran proses dan pengukuran output atau keluaran. Pengukuran pada
output hanya melihat pada hasil dari sebuah aktivitas atau proses misalnya : kuantitas air
limbah yang dihasilkan atau jumlah kejadian tumpahan material.
2. Kalibrasi peralatan merupakan pengidentifikasian peralatan dan aktivitas yang langsung
berdampak pada kinerja lingkungan. Sebagai langkah awal, terlebih dahulu harus
menentukan karateristik kunci suatu proses yang telah ditentukan sebelumnya, beberapa
kalibrasi khusus dan pencegahan serta perbaikan. Hal ini dapat membantu untuk
memastikan keakuratan program pengamatan dan menjadikan karyawan mengetahui
peralatan yang harus digunakan untuk melakukan pemantauan lingkungan.

58
 3. Penilaian kesesuaian dengan peraturan menentukan kesesuaian PT Manis Kayaku dengan
peraturan perundangan yang berlaku. Proses ini terdiri dari pengidentifikasian, perbaikan,
dan pencegahan pelanggaran.
4. Mengevaluasi kinerja lingkungan memperhatikan aspek – aspek lingkungan yang telah
teridentifikasi dan kesesuaian tujuan dan target dengan aspek lingkungan tersebut, dengan
cara mencari informasi yang dibutuhkan untuk menentukan tingkat pencapaian tujuan dan
target PT Manis Kayaku.

6.2 Evaluasi Penataan

Ketaatan PT Manis Kayaku terhadap peraturan perundangan dan persyaratan lainnya
dievaluasi secara berkala setiap enam bulan sekali dan status ketaatan perusahaan harus
diperbaharui setiap tahun untuk memastikan bahwa perusahaan tidak melakukan pelanggaran
terhadap peraturan perundangan dan persyaratan lain tersebut. Prosedur yang digunakan untuk
mengevaluasi peraturan perundangan dan persyaratan lainnya merupakan prosedur evaluasi
kesesuaian kegiatan operasional yang mencakup keseluruhan evaluasi ketaatan. Perusahaan
menyimpan hasil evaluasi ketaatan yang telah dilakukan sebagai bahan pertimbangan untuk
evaluasi berikutnya. Prosedur evaluasi ketaatan PT Manis Kayaku adalah sebagai berikut :
1. Melakukan pemantauan terhadap pelaksanaan ketaatan terhadap peraturan perundangan
dan persyaratan lainnya. Dalam hal ini, pemantauan dilakukan dengan membandingkan
keseluruhan peraturan perundangan dan persyaratan lainnya yang telah diidentifikasi
sebelumnya dengan pelaksanaan kegiatan operasional perusahaan.
2. Melakukan evaluasi terhadap ketaatan perusahaan pada tiap-tiap peraturan perundangan
dan persyaratan lainnya. Evaluasi tersebut meliputi kesesuaian pelaksanaan kegiatan
perusahaan dengan peraturan yang telah diidentifikasi, langkah-langkah dan tindakan untuk
mengatasi ketidaksesuaian dengan peraturan serta tindakan pencegahan terjadinya
pelanggaran.
3. Mendokumentasikan hasil pemantauan dan evaluasi ketaatan untuk digunakan sebagai
bahan pertimbangan bagi evaluasi selanjutnya. Dengan menggunakan rekaman hasil
evaluasi ini, maka akan dapat diketahui tingkat ketaatan PT Manis Kayaku dalam
melaksanakan peraturan.
4. Melakukan penyusunan langkah-langkah atau tindakan yang akan diambil untuk
menindaklanjuti hasil evaluasi yang telah dilakukan. Penyusunan rencana pengambilan
tindakan ini dilakukan dengan tujuan untuk memperbaiki ketaatan PT Manis Kayaku
terhadap peraturan perundangan dan persyaratan lainnya apabila ditemukan
ketidaksesuaian.
59
6.3 Tindakan Perbaikan dan Pencegahan
PT Manis Kayaku menetapkan dan memelihara prosedur untuk menentukan tanggung
jawab dalam hal pengidentifikasian ketidaksesuaian dalam aktivitas perusahaan.
Ketidaksesuaian dengan SML perlu ditangani lebih lanjut dan dilakukan penyelidikan serta
ditetapkan tindakan yang perlu diambil untuk memperbaiki dampak lingkungan yang terjadi
apabila persyaratan SML tidak terpenuhi. Setiap langkah perbaikan yang diambil dalam hal
ini harus sesuai dengan permasahan dan risiko yang terjadi sehingga tindakan yang diambil
efektif.
Prosedur dikembangkan, didokumentasikan dan dipelihara oleh PT Manis Kayaku,
sehingga apabila terdapat perubahan prosedur, maka pihak perusahaan akan segera mencatat
dan mendokumentasikannya. Prosedur ini ditetapkan dengan tujuan agar setiap karyawan
mengetahui dan menyadari bahwa merupakan tanggung jawab setiap karyawan untuk
mengidentifikasi ketidaksesuaian aktivitas operasional dan prosedural, serta melakukan
tindakan perbaikan atas ketidaksesuaian tersebut.
Laporan pertanggung jawaban atas tindakan perbaikan yang telah dilakukan harus
disampaikan dengan baik dan jelas. Dengan melakukan pengkajian ulang terhadap keefektifan
dan tiap langkah perbaikan serta pencegahan yang dilakukan, maka akan tercipta perbaikan
yang berkelanjutan dalam SML PT Manis Kayaku yang juga menjadi komitmen perusahaan
dan kebijakan lingkungan. Adapun prosedur untuk menangani ketidaksesuaian tindakan
perbaikan dan pencegahan adalah sebagai berikut :
1. Identifikasi Masalah
Menemukan permasalahan utama dalam ketidaksesuaian pelaksanaan SML.
Pengidentifikasian masalah juga dititikberatkan dalam usaha pengurangan sumber –
sumber pencemar yang berdampak pada lingkungan
2. Identifikasi Penyebab Masalah
Menemukan sumber permasalahan melalui proses investigasi. Penyebab permasalahan
ketidaksesuaian, dapat berasal dari kelalaian manusia, kesalahan prosedur, kerusakan
peralatan disebabkan kondisi peralatan yang sudah tidak layak pakai atau kesalahan pada
desain SML itu sendiri.
3. Menentukan Alternatif – Alternatif Solusi yang Dapat Digunakan
Alternatif solusi dikembangkan oleh manajer masing – masing departemen terkait yang
bermasalah dengan ketidaksesuaian SML. Karena pihak yang melakukan tindakan
perbaikan adalah departemen itu sendiri, alternatif solusi yang diambil sebaiknya
merupakan tindakan yang bertujuan untuk mencegah hal yang sama terulang kembali
60
 4. Melaksanakan Solusi yang Telah Ditetapkan
Solusi yang telah ditetapkan untuk dilaksanakan menjadi tanggung jawab setiap karyawan
dalam departemen terkait. Salah satu faktor penentu keberhasilan sebuah tindakan
perbaikan adalah sikap masing-masing individu atau karyawan dalam departemen tersebut.
Sedangkan yang memegang peran dan tanggung jawab untuk melakukan pemantauan
terhadap pelaksanaan tindakan perbaikan adalah manajer dari departemen yang memiliki
masalah akan ketidaksesuaian.
5. Mendokumentasikan Solusi yang Diambil
Pendokumentasian ini bertujuan untuk mempermudah melakukan pengkajian ulang dan
meningkatkan keefektifan tindakan perbaikan dan pencegahan yang diambil. Selain itu,
setiap perubahan SML yang menjadi dasar pengambilan tindakan dan pencegahan juga
dicatat dan didokumentasikan.
6. Mengkomunikasikan Solusi
Tindakan perbaikan yang telah ditetapkan harus dikomunikasikan kepada seluruh
karyawan, sebab merupakan tanggung jawab bersama untuk berperan aktif melaksanakan
SML
Dalam hal ini, PT Manis Kayaku telah melakukan semua kebijakan lingkungan sesuai
dengan prosedur yang telah dibuat. Sehingga tidak ada kebijakan dan program yang tidak
sesuai.

6.4 Pengendalian Rekaman

PT Manis Kayaku mengembangkan dan memelihara rekaman yang terkait dengan
pelaksanaan SML perusahaan. Rekaman digunakan untuk menunjukkan ketaatan perusahaan
terhadap SML. Rekaman ini menjadi bukti dari seluruh aktivitas perusahaan, baik itu produksi
barang dan jasa yang terkait dengan pelaksanaan SML serta tindakan perbaikan dan
pencegahan yang telah dilakukan. Prosedur pengendalian rekaman dibuat dan ditetapkan oleh
PT Manis Kayaku yang memuat tata cara pengidentifikasian, penempatan, perlindungan,
perbaikan, penyimpanan, dan pemusnahan rekaman. Prosedur pengendalian rekaman PT
Manis Kayaku adalah sebagai berikut :
1. Rekaman yang harus disimpan adalah rekaman yang menjadi bukti dari pelaksanaan SML
yang efektif. Bukti rekaman ini harus ditunjukkan kepada pihak registrasi atau auditor.
Untuk mengkorfimasi bahwa SML perusahaan memenuhi ISO 14001. Rekaman ini juga
meliputi prosedur yang telah dihilangkan sebagian dari sejarah operasional.
2. Rekaman dapat dikelola seperti pengelolaan dokumen, dapat disimpan dalam bentuk kertas
ataupun elektronik PT Manis Kayaku menggunakan kedua metode penyimpanan rekaman
61
 ini. Dalam bentuk elektronik, daftar file yang disimpan, mempertimbangkan format
rekaman dan batasan masa berlaku rekaman. Bagi rekaman yang dibuat dalam bentuk
kertas, ditetapkan langkah – langkah untuk melindungi rekaman ini, misalnya: menyimpan
rekaman yang bersifat rahasia ke dalam lemari api. Daftar utama dari rekaman yang
disimpan memenuhi : nama rekaman, alasan penyimpanan, tempat penyimpanan, format
penyimpanan (kertas atau elektronik), masa berlaku, dan tanggal pemusnahan rekaman.
Merupakan hal yang penting untuk mengelola daftar rekaman yang disimpan. Keseluruhan
rekaman yang dimusnahkan harus berada di bawah pengawasan dan tangung jawab
seseorang.

6.5 Audit Internal

Program – program SML yang telah dijalankan oleh PT Manis Kayaku, harus terus
dipantau keefektifannya. Untuk mengetahui kinerja lingkungan perusahaan maka PT Manis
Kayaku menetapkan dan mengembangkan prosedur untuk melaksanakan audit secara
informal. Audit yang dilaksanakan mencakup audit ketaatan terhadap peraturan, audit
penggunaan energi, semua elemen SML dan fungsi tiap unit. Program audit internal mencakup
jadwal, pelaksanaan dan pelaporan audit SML.
Audit internal membantu perusahaan untuk melaksanakan dan memperbaiki SML
dengan tepat. Audit internal dilakukan oleh auditor yang memiliki kompetensi mengenai
persyaratan ISO 14001 dan persyaratan PT Manis Kayaku. Audit ini dilaksanakan oleh sebuah
tim audit yang dipimpin oleh pimpinan auditor yang bertugas mempersiapkan evaluasi dan
kinerja auditor terkait dengan proses audit, laporan audit, dan memberikan masukan kepada
unit – unit perusahaan yang telah diaudit.
Rekaman hasil audit menjadi tanggung jawab Manajemen Representatif ISO, termasuk
daftar auditor yang telah terlatih, rekaman pelatihan auditor, jadwal audit, dan laporan audit.
Audit internal ini dilakukan pada setiap akhir tahun.Prosedur pelaksanaan audit internal adalah
sebagai berikut :
1. Seleksi Tim Audit
Satu atau lebih auditor yang akan melakukan audit disebut tim audit. Bila lebih dari satu
orang auditor, maka akan dipilih seorang pemimpin audit. Pemimpin audit bertanggung
jawab atas tujuan tim audit, mengkoordinasikan proses audit dan persiapan laporan audit.
2. Tujuan Tim Audit
Pemimpin tim audit memastikan bahwa tim audit telah siap untuk melaksanakan audit. Tim
audit harus meninjau ulang kebijakan lingkungan yang telah dibuat oleh perusahaan,

62
 prosedur – prosedur operasional, standar pelaksanaan, peraturan perundangan dan laporan
audit sebelumnya.
3. Rencana Audit Tertulis
Pemimpin audit bertanggung jawab untuk memastikan persiapan rencana audit secara
tertulis. Daftar pelayanan audit internal SML dapat digunakan sebagai panduan
pelaksanaan.
4. Batas Waktu Penginformasian
Unit atau fungsi waktu yang akan diaudit harus diinformasikan dalam batas waktu yang
memungkinkan sebelum dilaksanakannya audit.
5. Pelaksanaan Audit
a. Rapat sebelum audit dilaksanakan, rapat diselenggarakan oleh personil yang telah
ditetapkan untuk meninjau ulang ruang lingkup rencana dan jadwal audit.
b. Auditor diperbolehkan mengubah ruang lingkup dan rencana audit apabila kondisi
memungkinkan.
c. Tujuan pembuktian adalah untuk memeriksa dan mengkonfirmasi kesesuaian
perusahaan dengan persyaratan SML, termasuk prosedur pengoperasian. Semua hasil
audit harus didokumentasikan.
d. Perhatian khusus diberikan pada tindakan perbaikan dari hasil audit sebelumnya.
e. Rapat setelah audit dilakukan untuk memperlihatkan hasil – hasil audit,
mengklarifikasi kesalahpahaman, dan ringkasan hasil audit.
6. Laporan Hasil Audit
a. Pemimpin tim menyiapkan laporan audit, yang berisi ringkasan ruang lingkup audit,
identifikasi tim audit, menjelaskan sumber – sumber bukti yang digunakan dan
ringkasan hasil audit.
b. Hasil tindakan perbaikan yang telah dilakukan dimasukkan ke dalam database tindakan
perbaikan. Hal ini dimaksudkan agar tidak terjadi pengulangan tindakan perbaikan yang
tidak efektif.
7. Distribusi Laporan Audit
a. Manajemen Representatif ISO bertanggung jawab untuk mengkomunikasikan hasil
audit, duplikat dari laporan audit sisahkan oleh Manajemen Representatif ISO
b. Manajemen Representatif ISO bertanggung jawab untuk memastikan ketersediaan
laporan audit yang akan digunakan dalam pengkajian ulang manajemen setiap tahun.
8. Audit Tindak Lanjut (Follow-up Audit)
a. Manajemen pada area atau fungsi yang diaudit bertanggung jawab untuk melakukan
tindakan lanjutan yang dibutuhkan sesuai dengan hasil audit.
63
 b. Manajemen Representatif ISO bertanggung jawab untuk memeriksa penyelesaian yang
dilakukan dan keefektifan tindakan perbaikan.
9. Penyimpanan Rekaman
Laporan audit disimpan dalam kurun waktu 2 tahun terhitung dari tanggal audit
dilaksanakan. Manajemen Representatif ISO bertanggung jawab untuk memelihara
rekaman ini.

64
 BAB VII
TINJAUAN ULANG MANAJEMEN
Tinjauan manajemen merupakan hasil komponen terakhir dalam standart manajemen
lingkungan yang mempunyai peranan penting dalam memnjamin adanya suantu komitemen yang
dapat diterapkan sebagai bentuk usaha peningkatan berkelanjutan. Dalam standart Sistem
Manajemen Lingkungan, adanya kegiatan pemantauan/pengukuran, Tindakan Perbaikan dan
Pencegahan (TPP) dan dan audit internal memberikan sistem secara mendalam dan terperinci tetapi
masih secara persial sehingga masih butuh adanya suatu tinjauan manajemen untuk melihat kondisi
sistem secara keseluruhan dalam menentukan kesesuaian antara sistem menejemen lingkungan
dengan kebijakan lingkungan dan menilai tingkat efektifitas dari penerapan sistem tersebut dengan
berdasarkan pada dokumen hasil pemantauan dan pengukuran, tindakan perbaikan dan pencegahan
dan internal audit sebagai bahan pembahasan. Proses tinjauan manajemen harus dapat menjamin
bahwa informasi yang dihasilkan dapat dijadikan sebagai bahan evaluasi terhadap sistem
manajemen tersebut.

Setelah keseluruhan tahapan dari sitem manajemen lingkungan yaitu Perencanaan,

Prelaksanaan, Pemeriksaan ini selesai dilaksanakan dalam satu siklus, maka selanjutnya yaitu
dilakukan pelaporan mengenai pencapaian kinerja lingkungan terutama pemenuhan-pemenuhan
kebijakan lingkungan dari penerapan sistem manajemen lingungan tersebut dalam konteks
evaluasi ketaatan terhadap peraturan dan perundangan tentang lingkungan yang berlaku,
penerapan tindakan perbaikan dan pencegahan pencemaran, dan pelaksanaan peningkatan
berkelanjutan melalui pencapaian tujuan dan sasaran. Dalam upaya untuk mencapai penerapan
tinjauan manajemen yang efektif, maka perusahaan harus periode tinjauan yang dilakukan secara
berkala dan rutin.

7.1 Tindak Lanjut Hasil Audit

Apabila penerapan sistem manajemen tersebut berdasarkan hasil audit ternyata masih belum
efektif, diperlukan adanya tindakan-tindakan perbaikan dan pencegahan terhadap hal-hal yang
tidak sesuai dengan tujuan dan sasaran, dan hal tersebut menjadi wewenang dari manajemen
puncak. Sebaliknya, apabila penerapan sistem manajemen tersebut dinilai telah sesuai dengan
kebijakan lingkungan dan berjalan secara efektif karena telah tercapainya rencana, prosedur dan
program, maka tinjauan manajemen selanjutnya dijadikan sebagai acuan dalam memutuskan dan
mencari area-area dalam perusahaan yang masih membutuhkan upaya peningkatan pada siklus
berikutnya. Hal ini dapat mengubah kebijakan, tujuan dan elemen-elemen SML lainnya
sebagaimana yang disebutkan dalam standar.

65
 Pada bagian ini menunjukkan adanya suatu persyaratan mengenai pentingnya pembuatan agenda
yang baik, sehingga evaluasi yang dilakukan dengan adanya informasi berdasarkan hasil audit
menjadi lebih terjamin dalam pengambilan keputusan yang baik. Agenda tersebut dapat
mencangkup mengenai evaluasi ketaatan terhadap peraturan dan perundangan tentang lingkungan
yang berlaku, penerapan tindakan perbaikan dan pencegahan pencemaran, dan pelaksanaan
peningkatan berkelanjutan melalui pencapaian tujuan dan sasaran.

7.2 Rekomendasi SML Berikutnya

Tinjauan manajemen harus membahas mengenai hal-hal yang dibutuhkan terkait
perubahan kebijakan lingkungan, tujuan dan elemen-elemen lain SML apabila dilakukan suatu
perubahan berdasarkan hasil audit SML, perubahan keadaan dan komitmen terhadap peningkatan
berkelanjutan. Perubahan-perubahan tersebut dibuat oleh tinjauan manajemen setelah
mendapatkan umpan balik (feedback) dari hasil audit internal yang memberikan penilaian terakhir
terhadap hasil pencapaian kinerja lingkungan sistem manajemen sehingga informasi yang
diterima sangat faktual. Adanya peraturan yang semakin ketat dan keluhan dari masyarakat, maka
persyaratan lingkungan dari pihak eksternal harus dijadikan dasar menetapkan ulang kebijakan
lingkungan, orientasi SML dan sampai sejauh mana upaya peningkatan yang dapat dilakukan oleh
perusahaan .
Suatu komitmen formal tidak akan berarti apabila kenyataan yang terjadi dilapangan
berbeda dengan kebijakan lingkungan yang ditetapkan dan diterapkan. Apabila didapatkan
permasalahan, maka diperlukan usaha penekanan untuk perbaikan dan pencegahan pada tahun
berjalan yang mana tinjauan manajemen memberikan suatu pertimbangan secara mendalam
terhadap permasalahan tersebut yang sejalan dengan kebijakan lingkungan yang diterapkan dan
menentukan sasaran lingkungan yang dapat dilakukan untuk mengatasi permasalahn tersebut
untuk periode penerapan berikutnya.

66
 BAB VIII
PROSEDUR SERTIFIKASI

Suatu perusahaan, instansi atau organisasi agar dapat mendapatkan sertifikat ISO
(International Organization Of Stansardization) atau mendapatkan title perusahaan
bersertifikasi nasional atau internasional harus melalui beberapa prosedur sebagai berikut :

8.1 Permohonan
Persyaratan dan prosedur untuk dapat mengajukan permohonan sertifikasi ISO
14001:2015 yaitu :

a. Perusahaan pemohon telah menerbitkan manual/pedoman mutu atau lingkungan dan

prosedur mutu dan lingkungan yang lengkap dan telah diimplementasikan di perusahaan
tersebut.
b. Perusahaan pemohon telah membuat Dokumen wajib (mandatory) dan Dokumen tidak
wajib (necessary). Dokumen wajib (mandatory) terbagi menjadi dua bagian Maintain
documented information ( mirip dengan manual, prosedur, instruksi kerja pada versi yang
lama) dan Retain documented information (mirip dengan record atau catatan pada versi
yang lama)
c. Perusahaan pemohon telah melakukan internal audit beserta tindakan koreksi/perbaikan
dan pencegahannya.
d. Perusahaan pemohon telah melaksanakan tinjauan manajemen.

Permohonan sertifikasi tersebut selanjutnya disampaikan ke Manajer Lembaga Sertifikasi

Sistem Manajemen Lingkungan (LSSML) yang dapat melalui surat, fax atau e-mail
dengan alamat LSSML yang telah terakreditasi oleh KAN-BSN (Komite Akreditasi Nasional-
Badan Standarisasi Nasional).

8.2 Persyaratan
Berikut adalah dokumen Wajib dan tidak Wajib yang dibutuhkan jika organisasi atau
perusahaan ingin memenuhi persyaratan dalam klausul ISO 14001:2015 ;

1. Dokumen Wajib (Mandatory)

a. Maintain documented information
 Lingkup Sistem Manajemen Lingkungan
 Kebijakan lingkungan
 Prosedur Identifikasi dan evaluasi aspek lingkungan yang signifikan
 Aspek lingkungan dengan dampak lingkungan yang terkait

67
  Sasaran Lingkungan dan rencana pencapaian
 Pengendalian operasional
 Kesiapan dan tanggap darurat
b. Retain documented information
 Resiko dan Peluang untuk ditangani beserta proses yang diperlukan
 Rekaman data kepatuhan terhadap perundangan
 Rekaman data pelatihan, keterampilan, pengalaman dan kualifikasi
 Rekaman komunikasi internal / eksternal
 Pemantauan dan pengukuran hasil
 Rekaman kalibrasi alat yang digunakan
 Program audit internal
 Hasil audit internal
 Tinjauan manajemen
 Rekaman ketidaksesuaian dan tindakan korektif
2. Dokumen Tidak wajib ( Necessary )
a) Prosedur untuk menentukan konteks organisasi dan pihak yang berkepentingan
b) Daftar Kompetensi karyawan, pelatihan dan Prosedur Kesadaran terkait Sistem
Manajemen Lingkungan ISO 14001
c) Bukti komunikasi internal ataupun eksternal terkait Sistem Manajemen Lingkungan
d) Prosedur untuk pengendalian dokumen dan rekaman
e) Prosedur untuk pemantauan dan pengukuran
f) Prosedur untuk Evaluasi Kepatuhan terhadap Perundangan ataupun Persyaratan yang
lain
g) Prosedur untuk audit internal
h) Prosedur untuk pengelolaan ketidaksesuaian dan tindakan perbaikan
8.3 Audit Tahap I

Kegiatan yang dilakukan dalam audit tahap 1 yaitu meliputi:

1. Mengevaluasi kondisi yang terjadi di lapangan perusahaan pemohon.

2. Mengkaji status dan pemahaman dari perusahaan pemohon terkait mengenai persyaratan
standar.

3. Mengumpulkan dan mengkaji informasi yang diperlukan untuk menetapkan program

pelaksanaan audit tahap 2.

68
 Hasil dari kegiatan audit tahap 1 ini nantinya akan disampaikan ke perusahaan pemohon untuk
selanjutnya dapat ditindak lanjuti.

8.4 Audit Tahap 2

Audit tahap 2 ini merupakan lanjutan dari audit tahap 1 yang mana dalam audit tahap 2
ini akan dilakukan kegiatan audit di lokasi perusahaan pemohon berupa penilaian terhadap
hasil implementasi/ penerapan hasil sistem manajemen lingkungan yang diterapkan di
perusahaan pemohon dengan cara melakukan pengkajian dan verifikasi bukti implementasi,
proses dan interview. Audit tahap 2 ini dilakukan oleh tim auditor dari LSSML sebagaimana
program yang telah ditetapkan oleh LSSML. Hasil dari kegiatan audit tahap 2 ini nantinya
akan disampaikan ke perusahaan pemohon untuk selanjutnya dapat ditindak lanjuti.

8.5 Verifikasi Terhadap Hasil Tindakan Korektif

Selanjutnya yaitu melakukan kegiatan verifikasi terhadap hasil tindakan koreksi/
perbaikan yang telah dilakukan oleh perusahaan pemohon. Kegiatan verifikasi koreksi ini
dapat dilakukan di lokasi perusahaan pemohon atau di LSSML.

8.6 Evaluasi
Proses evaluasi dilakukan terhadap semua tahapan dari kegiatan sertifikasi. Selanjutnya
dapat diputuskan mengenai penerbitan sertifikat sistem manajemen lingkungan untuk
perusahaan pemohon. Kegiatan evaluasi dilakukan kantor LSSML oleh evaluator yang
ditetapkan oleh LSSML. Hasil dari kegiatan evaluasi tersebut selanjutnya disampaikan ke
perusahaan pemohon.

8.7 Penerbitan Sertifikat

Berdasarkan hasil dari kegiatan evaluasi, sertifikat dan ijin penggunaan logo LSSML
selanjutnya dapat diterbitkan. Setelah itu perusahaan diharuskam melakukan diregister dalam
direktori pemegang sertifikat. Sertifikat sistem manajemen lingkungan ini dapat digunakan
oleh perusahaan dan sertifikat tersebut berlaku untuk periode tiga tahun.

8.8 Hak dan Kewajiban Pemegang Sertifikat

A. Hak

1. Pemegang sertifikat berhak untuk menggunakan sertifikat dan logo LSSML serta logo
KAN sesuai dengan peraturan yang berlaku.

2. Pemegang sertifikat berhak untuk mengajukan keluhan, banding dan penyelesaian

perselisihan kepada LSSML.

69
 3. Mendapatkan penjelasan yang diperlukan apabila ruang lingkup sertifikasi yang diminta
terkait dengan program yang spesifik dan tambahan informasi yang berkaitan dengan
permohonan sertifikasi

4. Mendapatkan informasi setiap adanya perubahan mengenai persyaratan sertifikasi

5. Mendapatkan informasi mengenai nama anggota tim audit yang akan melaksanakan audit

6. Mengajukan permohonan untuk penambahan dan pengurangan mengenai ruang lingkup

sertifikasi.

B. Kewajiban

1. Menandatangani dan mematuhi dokumen perjanjian sesuai yang diatur dalam kontrak
sertifikasi

2. Memberikan informasikepada LSSML mengenai :

a. Perubahan organisasi dan manajemen perusahaan

b. Perubahan alamat, kepemilikan, status hukum dan status komersial perusahaan

c. Perubahan pedoman sistem manajemen, kebijakan dan prosedur dalam perusahaan

d. Perubahan peralatan, fasilitas dansumber daya lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja
sistem manajemen yang diterapkan

3. Melaksanakan tindakan perbaikan dan pencegahan terhadap ketidaksesuaian yang

ditemukan pada saat audit

4. Mentaati penggunaan sertifikat dan logo LSSML serta penggunaan logo KAN

5. Menangani semua keluhan dari pelanggan pemegang sertifikat

6. Tidak menggunakan sertifikasinya yang dapat merugikan LSSML dan tidak membuat
pernyataan yang berkaitan dengan sertifikasinya yang dapat menyesatkan pihak lain.

8.9 Pemeliharaan Sertifikasi

Periode berlakunya sertifikat yaitu selama tiga tahun, dan setelah itu LSSML
selanjutnya akan melakukan audit kembali ke lokasi perusahaan melalui kunjungan survailen
yang dilakukan minimal satu kali dalam setahun dan kegiatan audit tersebut dilakukan
terhitung sejak hari terakhir pelaksanaan audit tahap 2 Pengaturan dan rencana kunjungan
survailenditetapkan oleh LSSML. Kegiatan audit ini dilakukan untuk menilai dan

70
membuktikan konsistensi, kemajuan dan komitmen perusahaan dan penerapan sistem
manajemen lingkungannya.

8.10 Re-Sertifikasi
Kegiatan re-sertifikasi atau sertifikasi ulang akan dilakukan minimal dua bulan sebelum
masa berlaku sertifikat berakhir. Proses untuk re-sertifikasi tersebut sama halnya dengan proses
sertifikasi awal yaitu mulai dari pengajuan permohonan re-sertifikasi, penerbitan kontrak, audit
tahap 2 yang akan dilakukan apabila terjadi perubahan dalam sistem manajemen lingkungan
dari perusahaan pemohon, audit tahap 2, evaluasi dan penerbitan sertifikat.

8.11 Pembekuan, Pencabutan dan Pengurangan Lingkup Sertifikat

LSSML berhak untuk melakukan pembekuan, pencabutan dan pengurangan terhadap
ruang lingkup dari sertifikat perusahaan pemohon apabila perusahaan pemohon tersebut tidak
mematuhi prosedur dan ketentuan yang berlaku sebagaiman yang ditetapkan dan disepakati.

8.12 Keluhan dan Banding

Penanganan terhadap berbagai keluhan dan banding dari perusahaan pemohon harus
dilakukan sesuai dengan prosedur dan ketentuan yang berlaku. LSSML akan melakukan
investigasi terhadap keluhan-keluhan tersebut dengan melakukan audit secara tiba-tiba sebagai
upaya tindak lanjut terhadap terjadinya keluhan tersebut.

71