PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA HIDROSTATICA EN TUBERIAS

1.PROPOSITO
Este documento establece el procedimiento para ejecutarla prueba
hidrostática de redes de tuberías para el transporte de hidrocarburos
líquidos.
2.EQUIPO A UTILIZAR
Bomba de alta presión
Registrador de presión
Registrados de Temperatura
Manómetros
Termómetro
Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodología se sigue:
- Movilización del equipo encargado de las pruebas hidrostáticas
- Limpieza y Calibración (Gauguin)
- Llenado- Prueba Hidrostática
- Desalojo de agua Desmovilización del equipo encargado de las pruebas
hidrostáticas
3.ACTIVIDADES PRELIMINARES
Antes de iniciar cualquier operación de prueba deben instalarse todos los
accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de línea que va a
probarse. Asimismo, todos los instrumentos de registro deben calibrarse
utilizando probadores de pesos muertos debidamente calibrados y
certificados. Todas las válvulas de línea deben estar en posición abierta y a
las válvulas de cheque seles debe retirar el disco.
4. LIMPIEZA INTERIOR Y CALIBRACIÓN DE TUBERÍA
El procedimiento debe considerar la instalación de un múltiple receptor de
raspadores en el extremo del tramo opuesto al punto de inyección y de un
múltiple de envío en el extremo del tramo para la inyección del agua, desde
el cual se envía un raspador de limpieza a través de la tubería, empujado por
agua o aire comprimido. De ser necesario, se deben enviar otros raspadores
hasta que quede perfectamente limpio el interior de la tubería.
La platina calibradora del “marrano” de calibración, debe tener un diámetro
del 95% del diámetro interno menor existente en el tramo de tubería que se
va a probar, y un espesor de3/8" si es de aluminio; en caso de que sea de
acero, el espesor debe ser de 3/16"; las ranuras radiales deben estar
separadas 60° y su ancho debe ser de 3/16”.
5.LLENADO Y PURGA DE AIRE
Durante el llenado, la columna de agua debe ir precedida de raspadores de
desplazamiento para eliminar bolsas de aire y hacer una limpieza interna
adicional.
Cuando los raspadores de desplazamiento llegan a las trampas receptoras, la
válvula del extremo opuesto a la inyección se abre y el agua se deja salir
libremente a un recipiente que permite la sedimentación de partículas, hasta
que se nota que el agua fluye libre de polvo, herrumbre o materiales
extraños; en este momento, todas las válvulas en los tramos de la sección de
prueba se cierran y se instalan los tapones de prueba o bridas ciegas,
habiendo detenido previamente la bomba de llenado.
6.PRESURIZACION
La presión de prueba en cualquier punto es mayor o igual a la presión
mínima de prueba de1.25 x presión máxima de operación permitida (PMOP)
en el punto más alto, y no excederá la presión de prueba máxima del 90% del
esfuerzo mínimo de fluencia especificado en el punto más bajo, o según se
indique en las especificaciones del proyecto.
-Cuando la sección de prueba está lista, debe conectarse la bomba de presión
a la instalación, bombeando hasta alcanzar una presión de 190 psi min
aproximadamente y permitiendo que dicha presión se mantenga a ese nivel
durante un mínimo de 30 minutos, con el propósito de probar que no existen
fugas mayores. Se continúa comprimiendo hasta alcanzar el 70% de la
presión de prueba, la que se debe mantener 30 minutos hasta que se
estabilicen presiones y temperaturas.
-Posteriormente se realizan incrementos de 10 psi, los cuales deben ser
perfectamente leídos en la escala del manómetro y registrados, hasta
alcanzar la presión de prueba, la cual debe mantenerse por una hora;
posteriormente se reduce la presión 50 psi para realizar la prueba de
hermeticidad con el propósito de prevenir aumentos de presión por encima
del rango de presión hidrostática por efectos de aumento en la temperatura
de la tubería. Una vez la presión de prueba haya sido alcanzada, se detiene y
desconecta la bomba.
-Se debe hacer una cuidadosa revisión final para asegurar que ninguna de las
válvulas en la sección de prueba presente fugas. El período oficial de pruebas
inicia cuando se hayan estabilizado presiones y temperaturas.
-Al iniciarse el período oficial de pruebas debe registrarse la presión,
determinada mediante un registrador e indicador de presión instalado en un
extremo de la sección de prueba, y simultáneamente registrarse las
temperaturas en dos puntos diferentes de la sección. Se debe mantener la
presión de prueba durante un período mínimo de 4 horas.
-La prueba es satisfactoria si no sobreviene una caída de presión durante el
período de prueba y si los cambios de presión que se lleguen a presentar
pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de
temperatura. En caso de falla, la línea debe ser reparada y presionada
nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria