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ANEXO 3.

PROPUESTA DE PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE


CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE
MOBILIARIO ESCOLAR.

En cada MYPE se considerará la ejecución de las siguientes etapas:

A. Análisis de las normas a utilizarse para el control de calidad


B. Procedimientos a seguir para efectuar el control de la calidad
C. Clasificación por su importancia de los tipos de defectos presentes en
el mobiliario escolar.
D. Capacitación del personal de la empresa en control de calidad.
E. Materiales requeridos para la inspección
F. Control de materiales adquiridos
G. Control de calidad durante el proceso

A continuación, se detalla cada etapa a ejecutar.

A. ANALISIS DE LAS NORMAS A UTILIZARSE PARA EL CONTROL


DE LA CALIDAD

Se establecerán las pautas para la inspección de las características


del mobiliario, teniendo en cuenta las especificaciones indicadas en el
Expediente Técnico para la compra de carpetas escolares en el marco
de lo dispuesto en la Ley N° 29951.

La norma técnica a utilizar para implementar los planes de muestreo


será la NTP-ISO 2859-1. 2009. Procedimientos de muestreo para
inspección por atributos. Parte 1. Esquemas de muestreos clasificados
por límite de calidad aceptable (LCA) para inspección lote por lote y la
NTP 260.014. 2012. Muebles. Mobiliario para instituciones educativas.
Muestreo.

B. PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA EFECTUAR EL CONTROL DE


LA CALIDAD.

Los procedimientos a seguir para efectuar la supervisión del proceso


de fabricación y control de calidad serán los siguientes:
Verificación de la especie: Mediante la evaluación de sus
características organolépticas y macroscópicas, utilizando para ello
cuchilla y lupa de 10X de aumento.

Contenido de humedad de la madera: Se verificará el contenido de


humedad de las piezas mediante un higrómetro de contacto,
debidamente calibrado y ajustado a la especie de madera a utilizar;
comparándose el promedio de valores tomados en el centro y los
extremos de la pieza con lo solicitado en las especificaciones técnicas.

La humedad de la madera deberá garantizarse durante todo el


proceso productivo y en la entrega final del producto, por lo que se
deberán tomar las precauciones para su almacenamiento.

Defectos presentes en la madera: Se realizará mediante una


evaluación visual, utilizando cinta métrica, vernier digital, reglas
metálicas, transportador.

Dimensiones: Se realizará utilizando cinta métrica, vernier digital y


reglas metálicas, tomando en cuenta los valores y tolerancias
indicados en los planos elaborados para cada tipo de mobiliario.

Otros materiales: Se efectuará mediante una inspección visual.

Armado: se realizará mediante una inspección visual, utilizando


escuadras, cinta métrica, vernier digital, transportador y reglas
metálicas.

Acabado: Se efectuará por medio de una inspección visual y al tacto.

Pirograbado del logotipo institucional: Se realizará mediante una


inspección visual.

C. CLASIFICACION POR SU IMPORTANCIA DE LOS TIPOS DE


DEFECTOS PRESENTES EN EL MOBILIARIO ESCOLAR

Para la inspección de las etapas del proceso de fabricación del


mobiliario escolar, se utilizará la clasificación de defectos por su
importancia, las cuales son las siguientes:
Defectos críticos (NCA 0%): Aquellos que imposibilitan el uso del
mobiliario y/o que puede afectar la seguridad del usuario.

 Falla de compresión paralela en elementos estructurales


 Grano inclinado mayor al permitido en elementos estructurales
 Pudrición
 Presencia de insectos activos
 Rotura
 Rajaduras
 Nudos muertos
 Ensamble defectuoso.

Defectos mayores (NCA 2,5%): Aquellos que, sin llegar a ser críticos,
en cierto tiempo afectan el uso de las unidades.

 Falla de compresión paralela en elementos no estructurales


 Grano inclinado mayor al tolerado en elementos no
estructurales
 Perforaciones de insectos inactivos mayores a los permitidos
 Grietas
 Armado asimétrico
 Mezcla de especies
 Juntas desiguales
 Alabeos de piezas mayores a los tolerados
 Nudos sanos no tolerados

Defectos menores (NCA 4%): Aquellos que no afectan el uso del


mobiliario, pero los deprecian estéticamente.

 Inestabilidad en un plano
 Acabado defectuoso
 Boleado irregular en aristas
 Clavado defectuoso

D. CAPACITACION DEL PERSONAL DE LA EMPRESA EN CONTROL


DE CALIDAD
Previo al inicio de la fabricación del mobiliario escolar, el equipo de
inspectores deberá realizar una charla técnica a los representantes de
las empresas ganadoras, en el cual se deben tocar aspectos
relacionados con la anatomía de la madera, secado, control de
procesos, así como los procedimientos para la supervisión del proceso
de fabricación del mobiliario escolar.

Además, en las supervisiones periódicas que se realizarán en cada


taller para el control del proceso de manufactura, se adiestrará al
personal de planta en la diferenciación de especies similares a la
planteada en el contrato, así como la identificación de defectos antes
y/o durante el proceso de manufactura del mobiliario, poniendo énfasis
en las etapas que podrían presentar problemas de manufactura
(armado, acabado, etc.).

E. MATERIALES REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

Para realizar las actividades de inspección durante la fabricación del


mobiliario escolar se requiere contar con los siguientes materiales:

 Higrómetro de madera de pines y de contacto.


 Vernier digital o pie de rey con una precisión mínima de 0,1mm.
 Cámara fotográfica digital
 Lupa con un aumento de 10X
 Cinta métrica de 5 m.
 Escuadra metálica
 Regla de metal de 100 cm de longitud.
 Regla metálica de 10 cm de longitud
 Cuchilla de metal
 Transportador
 Especificaciones técnicas del producto
 Crayolas de colores.

F. CONTROL DE MATERIALES ADQUIRIDOS

Se verificará la concordancia de las características de los materiales


recepcionados con los requisitos y las consideraciones de fabricación
y calidad indicadas en las especificaciones técnicas del Proyecto Mi
Carpeta. Los materiales a evaluar en cada empresa serán los
siguientes:
Madera

Se verificará por muestreo las siguientes características:


 Especie
 Estado sanitario
 Presencia de defectos de forma
 Presencia de defectos de estructura
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas

Se usará un plan de muestreo simple, normal, con un nivel de


inspección general II y un Nivel de Calidad de Aceptación (NCA) de
0%, 2,5% y 4% para los defectos críticos, mayores y menores
respectivamente, presentes para asegurar la calidad de la materia
prima a usar en el proceso productivo. El tamaño de muestra en
función al tamaño del lote, así como el nivel de aceptación y rechazo
de cada plan de muestreo se presentan en el Cuadro 1.

Cuadro 1. Planes de muestreo simple, normal, con nivel de inspección general II


para los NCA de 0%, 2,5% y 4%, señalados para los defectos críticos,
mayores y menores respectivamente.

TAMAÑO DEL NCA 0% NCA 2,5% NCA 4%


LOTE
Muestra Acept-Rech Muestra Acep.-Rech Muestra Acept-Rech
2 - 8 2 0 - 1 5 0 - 1 3 0 - 1
9 - 15 3 0 - 1 5 0 - 1 3 0 - 1
16 - 25 5 0 - 1 5 0 - 1 3 0 - 1
26 - 50 8 0 - 1 5 0 - 1 13 1 - 2
51 - 90 13 0 - 1 20 1 - 2 13 1 - 2
91 - 150 20 0 - 1 20 1 - 2 20 2 - 3
151 - 280 32 0 - 1 32 2 - 3 32 3 - 4
281 - 500 50 0 - 1 50 3 - 4 50 5 - 6
501 - 1200 80 0 - 1 80 5 - 6 80 7 - 8

Triplay y/o tablero de partículas melamínico.

Se verificará por muestreo las siguientes características:


 Especie
 Calidad
 Dimensiones
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas
Se hará uso de un plan de muestreo simple, normal, con un nivel de
inspección especial S-1 y un NCA de 1%. El tamaño de muestra en
función al tamaño del lote, así como el nivel de aceptación y rechazo
de plan de muestreo se muestran en el Cuadro 2.

Cuadro 2. Plan de muestreo simple, normal, con un nivel de inspección especial


S-1, para un NCA de 1%.

TAMAÑO DEL LOTE NCA 1%


Muestra Acept-Rech
2 - 8 8 0 - 1
9 - 15 13 0 - 1
16 - 25 13 0 - 1
26 - 50 13 0 - 1
51 - 90 13 0 - 1
91 - 150 13 0 - 1
151 - 280 13 0 - 1
281 - 500 13 0 - 1
501 - 1200 13 0 - 1

Colas, lacas y solventes.

Se comprobará por muestreo las siguientes características:


 Marca del fabricante
 Formulación
 Fecha de vencimiento
 Calidad de envasado
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas

Se utilizará un plan de muestreo simple, normal, con un nivel de


inspección especial S-1 y un NCA de 1%. El tamaño de muestra en
función al tamaño del lote, así como el nivel de aceptación y rechazo
de plan de muestreo se presentan en el Cuadro 2.

Clavos, lijas y otros materiales

Se verificará por muestreo las siguientes características:


 Marca del fabricante
 Tipo y calidad de material utilizado
 Dimensiones
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas
Se usará un plan de muestreo simple, normal, con un nivel de
inspección especial S-1 y un NCA de 1%. El tamaño de muestra en
función al tamaño del lote, así como el nivel de aceptación y rechazo
de plan de muestreo se presentan en el Cuadro 2.

G. CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION.

El control de calidad en el proceso de fabricación de cada empresa


será realizado por inspectores designados por la entidad contratante,
quienes se encargarán periódicamente de la toma de muestras y
verificación de los aspectos indicados en las especificaciones técnicas
del proyecto Mi Carpeta. El control de las etapas del proceso de
fabricación en cada empresa se llevará a cabo de la siguiente manera:

Almacenamiento de la madera.

Se evaluará por muestreo lo siguiente:


 Especie
 Estado sanitario (ataque de insectos y hongos xilófagos).
 Defectos de forma (torceduras, curvaturas, etc.)
 Defectos de estructura (rajaduras, grietas, nudos, etc.)
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas.

Para esta fase se aplicará un plan de muestreo simple, normal, con un


nivel de inspección general II y un NCA de 0%, 2,5% y 4% para los
defectos críticos, mayores y menores presentes respectivamente. El
tamaño de muestra en función al tamaño del lote, así como el nivel de
aceptación y rechazo de plan de muestreo se indican en el Cuadro 1.

Secado

Se verificará por muestreo lo siguiente:


 Contenido de humedad final de la madera
 Defectos de forma
 Defectos de estructura
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas.
Para la comprobación del contenido de humedad se utilizará un plan
de muestreo simple, normal, con un nivel de inspección especial S-1, y
un NCA de 2,5%. El tamaño de muestra en función al tamaño del lote,
así como el nivel de aceptación y rechazo de plan de muestreo se
muestran en el Cuadro 3.

Para los otros tipos de defectos que se encuentren se aplicará un plan


de muestreo simple, normal, con un nivel de inspección general II y un
NCA de 0%, 2,5% y 4% para los defectos críticos, mayores y menores
presentes respectivamente. El tamaño de muestra en función al
tamaño del lote, así como el nivel de aceptación y rechazo de plan de
muestreo se indican en el Cuadro 1.

Cuadro 3. Plan de muestreo simple, normal, con un nivel de inspección especial S-


1, para un NCA de 2,5%.

TAMAÑO DEL NCA 2,5%


LOTE
Muestra Acept-Rech
2 - 8 5 0 - 1
9 - 15 5 0 - 1
16 - 25 5 0 - 1
26 - 50 5 0 - 1
51 - 90 5 0 - 1
91 - 150 5 0 - 1
151 - 280 5 0 - 1
281 - 500 5 0 - 1
501 - 1200 5 0 - 1

Habilitado y maquinado

Se comprobará por muestreo lo siguiente:


 Dimensiones de las partes y piezas
 Inclinación del grano de la madera
 Aristas faltantes
 Madera con falla de compresión
 Perforaciones de ataque de insectos
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas
Esta etapa abarcará todas las operaciones por las cuales se
obtendrán las piezas y partes para el armado del mueble. Para la
comprobación de las dimensiones de los elementos del mobiliario se
utilizará un plan de muestreo simple, normal, con un nivel de
inspección especial S-1, y un NCA de 2,5%. El tamaño de muestra en
función al tamaño del lote, así como el nivel de aceptación y rechazo
de plan de muestreo se muestran en el Cuadro 3.

Para los otros tipos de defectos que se hallen se aplicará un plan de


muestreo simple, normal, con un nivel de inspección general II y un
NCA de 0%, 2,5% y 4% para los defectos críticos, mayores y menores
presentes respectivamente. El tamaño de muestra en función al
tamaño del lote, así como el nivel de aceptación y rechazo de plan de
muestreo se indican en el Cuadro 1.

Armado

Se verificará por muestreo lo siguiente:


 Mala unión de piezas y ensambles
 Estabilidad de los muebles
 Cantidad de piezas del mueble
 Alabeos de tableros y asientos de los muebles
 Colocación de accesorios de fijación y auxiliares
 Clavado
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas

Para esta etapa se aplicará un plan de muestreo simple, normal, con


un nivel de inspección general II y un NCA de 0%, 2,5% y 4% para los
defectos críticos, mayores y menores presentes respectivamente. El
tamaño de muestra en función al tamaño del lote, así como el nivel de
aceptación y rechazo de plan de muestreo se indican en el Cuadro 1.

Acabado

Se comprobará, por muestreo, lo siguiente:


 Boleado de filos y bordes
 Lisura de superficies
 Laqueado uniforme
 Otros aspectos indicados en las especificaciones técnicas
Se usará un plan de muestreo simple, normal, con un nivel de
inspección general II y un NCA de 0%, 2,5% y 4% para los defectos
críticos, mayores y menores presentes respectivamente. El tamaño
de muestra en función al tamaño del lote, así como el nivel de
aceptación y rechazo de plan de muestreo se indican en el Cuadro 1.

Finalmente, en cada visita de inspección a los talleres de las Mypes, el


profesional responsable llenará un acta de inspección, cuyo modelo se
presenta en el anexo x, en la cual se enunciarán los hallazgos
encontrados en el avance de la fabricación del mobiliario, así como las
recomendaciones de mejoras que se le indiquen al fabricante para que
cumpla con los estándares de calidad indicados en las
especificaciones técnicas.
ACTA DE INSPECCION DEL PROCESO DE MANUFACTURA DEL MOBILIARIO
ESCOLAR – PROYECTO MI CARPETA.

Empresa: ____________________________________________________________
Dirección: ____________________________________________________________
Fecha y hora de inicio: __________________________________________________

En presencia de los representantes de:


La empresa: __________________________________________________________
Inspector (es): ________________________________________________________
________________________________________________________

Se procedió a efectuar la inspección del proceso de fabricación del mobiliario escolar


correspondiente a _________________________________________, encontrándose lo
siguiente:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Asimismo, se efectuaron las siguientes recomendaciones:


__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Siendo las _______________, se dio por terminada la supervisión, firmando los


representantes de las partes en señal de conformidad.

___________________________ ______________________________
Representante de la empresa Inspector (es)
Nombres: ______________________ Nombres: _______________________
DNI: __________________ DNI: __________________