TALLER FINAL DE REPASO: TECNOLOGÍA

DEL CONCRETO 2018-II

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Expositor: Ing. Cristian Sotomayor C.

Lima, 23 Noviembre 2018
 Plan de presentación

▪ Definición de control de calidad

▪ Control de calidad del concreto fresco y endurecido

▪ Normas y códigos disponibles para evaluar la calidad

▪ Estadística en el control de calidad

▪ Cálculo de la Desviación estándar (S), Error del ensayo (R)

▪ Criterios de aceptación del concreto

▪ Evaluación de resultados observados

▪ Ejercicios de aplicación
 Definición de Calidad

“Constitución, con la cual la mercadería satisface el empleo previsto” [Asociación

Alemana para la Calidad, DGQ, 1972];

“Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio, que confiere

su aptitud para satisfacer las necesidades dadas” [Instituto Alemán para la
Normalización, DIN 55 350-11, 1979];

“La totalidad de las características de una entidad que le confieren la aptitud para
satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas” [Instituto Centroamericano
de Tecnología Industrial – Comisión Panamericana de Normas Técnicas –
Organización Internacional de Normalización ICAITI-COPANT-ISO 8402, 1995]
 Definición de Calidad

Wich one?

USD 0.62 USD 62,000

USD 620,000
 Control de Calidad

Es el conjunto de técnicas y procedimientos utilizados para la obtención de

un producto/servicio de la calidad deseada. Representa una inversión
orientada a producir rendimientos adecuados en un proyecto y en el cual
deben estar involucrados todos los miembros de la organización.

Ciclo de la calidad

W. Edwards Deming
 Control de Calidad del concreto

▪ Conjunto de operaciones y decisiones que se toman para cumplir con los

requisitos del expediente técnico en cuanto a las exigencias de calidad
del concreto (asentamiento, f´c, M.R, etc). Para ello, se debe verificar a
través de los ensayos, los procedimientos que tienen que ver con su
correcta ejecución (según las Normas Técnicas N.T.P, ASTM, etc) y con
el cumplimiento de los parámetros de aceptación establecidos por el
expediente y/o reglamentos de construcción (RNE 0.60, ACI 318-S14)

▪ El control de calidad se aplica tanto a los materiales integrantes del

concreto, al concreto en estado fresco y endurecido, a través de un plan
de calidad.
Control de Calidad del concreto: Materiales integrantes (Antes)
Control de Calidad del concreto: Fabricación (Durante)
Control de Calidad del concreto: Entrega en obra (Despúes)

Slump Contenido de aire

P. Unitario Temperatura

Resistencia ´fc
 Estadística en el Control de Calidad

Para la obtención de productos/servicios de calidad se comienza a utilizar

la ESTADÍSTICA.

Según el profesor Murria R. Spiegel (1991): La estadística es la ciencia

que estudia los métodos científicos para recoger, organizar, resumir y
analizar datos, así como para sacar conclusiones válidas y tomar
decisiones razonables basadas en su análisis. Nos aporta procedimientos
sencillos, rápidos y económicos para obtener resultados confiables que
nos acercan a un mayor control de la calidad.
 Parámetros estadísticos de base

▪ N = número total de ensayos de resistencia Xi (ideal 30 ensayos).

▪ X = promedio de los resultados de ensayos (x1, x2, x3, … xN )

▪ DS = desviación estándar de la muestra

▪ V = coeficiente de variación

▪ R = intervalo o rango del ensayo

▪ S1 = desviación estándar dentro de la prueba (ensayo)

▪ V1 = coeficiente de variación dentro de la prueba (ensayo)

▪ d2 = Factor para calcular S1

Normas y códigos disponibles para el control de calidad del
concreto
 Frecuencia de muestreo (ACI 318)

REQUISITO INTERPRETACIÓN
 Frecuencia de muestreo (RNE E.060)

Hay que muestrear cada tipo de resistencia y Tamaño de piedra a usar!

En premezclado la toma de muestras es generalmente c/ 40m3

La resistencia a la compresión del concreto
(ACI 318, RN E.060)
Predicción del comportamiento de la resistencia del concreto
(ACI 318, RN E.060)

“La resistencia en compresión

concreto se aproxima con gran
similitud a la distribución
probabilística normal, lo que
provee un sustento científico
importante para predecir su
comportamiento, apoyándose en
ello las filosofías de diseño
estructural, de diseño de mezclas
y de control de calidad del
concreto.”
Resistencia requerida f´cr del concreto a partir del análisis
probabilístico

¿Quién establece el sobrediseño o la resistencia requerida

f´cr en el concreto?
¡Los códigos de diseño (ACI 318, RNC E-060) y el diseñador en base
a los criterios de aceptación del concreto¡
Resistencia requerida f´cr del concreto a partir del análisis
probabilístico

“Ds”

! Sólo algunos valores serán < f´c (alrededor de un 10%) pero el 90%
lo superará garantizando el diseño !
Resistencia requerida f´cr del concreto a partir del análisis
probabilístico
▪ Cuando se especifica el cumplimiento de un resultado
individual con cierta probabilidad, la fórmula a usar es:

f´cr = f´c + t Ds

▪ Cuando se especifica el promedio de un cierto número

de probetas con una cierta probabilidad, la fórmula a
usar es:

f´cr = f´c + t Ds / n
Probabilidad de ocurrencia
Criterios de aceptación del concreto (f´c ≤ 350k/cm2)

▪ El promedio de 3 ensayos consecutivos mayor o

igual que el f´c

F´cr = f´c + 1.34Ds

Se obtiene de : f’cr = f’c + 2.33/  3 Ds = f’c + 2.33/1.73 Ds = f’c + 1.34 Ds

(Expectativa de falla individual 1:11)

▪ Ningún ensayo < f´c en más de 35kg/cm2

F´cr = f´c –35 + 2.33Ds

(Expectativa de falla individual 1:100)

Criterios de aceptación del concreto (f´c > 350k/cm2)

▪ El promedio de 3 ensayos consecutivos mayor o

igual que el f´c

F´cr = f´c + 1.34Ds

(Expectativa de falla individual 1:11)

▪ Ningún ensayo < f´c en más de 0.10f´c

F´cr = 0.90f´c + 2.33Ds

(Expectativa de falla individual 1:100)

 Cálculo de la Ds de la muestra

1) Si se cuenta con un registro de 30 ensayos consecutivos, con materiales y

condiciones similares a la esperada:

DS = [∑ (Xi- X )2 / (N-1)]1/2

Xi = promedio individual de resistencia

X = promedio de los resultados de ensayos

N = número de ensayos consecutivos de resistencia

2) Si se cuenta con dos registros de ensayos para obtener 30 ensayos

mínimos:

DS = [ (N1- 1) (Ds1 )2 + (N2- 1) (Ds2 )2 / (N1 + N2 -2)]1/2

 f'c 1 f'c 2 Xi (Xi - X)2

Ejemplo 1 232 224 228 47.6

245 235 240 26.0
231 239 235 0.0
237 224 231 19.4
241 242 242 43.6
227 243 235 0.0
245 245 245 102.0
244 249 247 134.6
236 242 239 16.8
222 233 228 54.8
233 244 239 13.0
225 226 226 88.4
235 236 236 0.4
227 228 228 54.8
229 228 229 41.0
X= 235

∑ (Xi - X)2 = 642.1

DS = [∑ (Xi- X )2 / (N-1)]1/2
1/2
DS = [642.1 / (15-1) ]

DS = 6.77 kg/cm2
(ACI 318) Ds corregida = 6.77 x 1.16 = 7.9 kg/cm 2
Calificación de la Ds (ACI 214R)
 Error del ensayo (ACI 214R)

Se deben tener en cuenta los errores que se cometen tanto en el muestreo

de probetas y durante su ensayo en laboratorio. En el caso del ensayo,
surge de cuantificar la dispersión entre probetas compañeras
pertenecientes a una misma muestra.

1. Para determinarlo, se calculan los rangos individuales y el rango

promedio:
Rango individual ( Ri )= diferencia entre los valores mayor y menor de
probetas compañeras.
Rango promedio ( R ) = promedio del conjunto de muestras N, debiendo
ser un número superior a 10.
R = ∑ Ri / N
 Error del ensayo (ACI 214R)

S1 = R /d2

Donde ds1 representa la desviación

estándar entre probetas compañeras
o desviación estándar de ensayo.
d2 es una constante que depende del
número de probetas compañeras (ver
tabla adjunta)

V1= S1 * 100 / X
 Error del ensayo (ASTM C39)

Se deben tener en cuenta los errores que se cometen tanto en el muestreo

de probetas y durante su ensayo en laboratorio. En el caso del ensayo,
surge de cuantificar la dispersión entre probetas compañeras
pertenecientes a una misma muestra.

2. Para determinarlo, se debe calcular también el rango aceptable “R” entre

probetas respecto al promedio individual Xi (ASTM C39).

R = [(Xmax - Xmin ) / Xi ] x 100

 Ejemplo 2

S1 = R / d2

S1 = 7 / 1.693 = 4.1

V1 = 4.1 x 100 / 232.1

V1 = 1.8%

Nivel: Excelente!
 Ejemplo 3

Cumple las exigencias del

ACI 318, RN E.060?
Ejemplo 4

t = ??
Expectativa de falla:
Ejemplo 5

t = ??
Expectativa de falla:
 La resistencia (f´s) en la estructura

▪ Es un valor variable medido a través de ensayos estándar y la

uniformidad de los resultados obtenidos dependen del control sobre las
principales fuentes de dispersión asociadas con el proceso de
preparación, transporte, colocación, compactación y curado del concreto.

Y cuáles son esas fuentes de dispersión?

Principales fuentes de dispersión de la resistencia a la
compresión (ACI 318)
 Investigación de resultados f´c bajos

• Si no se cumple con los requerimientos de resistencia f’c del

reglamento, se deberá tomar las precauciones del caso para asegurar
que la estructura no esté en peligro.

• En caso de que se confirme la posibilidad de zonas de concreto de baja

resistencia que indiquen la reducción de la capacidad de carga se
indicará la realización de ensayos de núcleos extraídos de la zona
mencionada, por lo menos tres, por cada resultado no conforme.
 Investigación de resultados f´c bajos

Extracción y ensayo de núcleos de diamantina

• Se lleva a cabo en conformidad con la norma ASTM C 42

• Se deben extraer grupos de 3 núcleos por cada zona observada.
• El ensayo debe realizarse no antes de 48 horas ni después de 7
días.
• El promedio de tres núcleos > 85% de f’c
• Ninguno núcleo debe ser < 75% de f’c
• Se permite el uso de ensayos no destructivos para determinar
zonas débiles.
 Investigación de resultados f´c bajos

Extracción y ensayo de núcleos de diamantina