Instructivo

Empresa Organizativa
Codensa
Colombia
Código de identificación IN853

Versión 2

Carácter Multifuncional

Ámbito CODENSA S.A. E.S.P.

GESTIÓN EN SEGURIDAD Y
Macro Proceso
SALUD EN EL TRABAJO

GESTIÓN EN SEGURIDAD Y
Proceso
SALUD EN EL TRABAJO

Fecha de aprobación 15 Febrero 2016

Reglas De Oro Para Trabajos En Equipos o Instalaciones

Eléctricas Desenergizadas
Revisado por: Nombre Fernando Murcia Quijano
Cargo Jefe Div. Prevención de Riesgos Laborales (Dx)
Aprobado por: Nombre Camilo Torres Vega
Cargo Gerente SSL Colombia
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TABLA DE CONTENIDO

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1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. DEFINICIONES 3
4. CONDICIONES GENERALES 3
5. CONTENIDO 4
5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 4
5.2 CINCO REGLAS DE ORO 5
5.2.1 REGLA DE ORO No 1: Corte efectivo de todas las fuentes de tensión. 5
5.2.2 REGLA DE ORO No 2: Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte. 9
5.2.3 REGLA DE ORO No 3: Verificación de ausencia de tensión. 12
5.2.4 REGLA DE ORO No 4: Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión
que inciden en la zona de trabajo y la zona protegida. 13
5.2.5 REGLA DE ORO No 5: Señalizar y demarcar la zona de trabajo. 28
6. CONTROL DE REGISTROS 28
7. MATRIZ DE CONTROL INTERNO 28
8. CONTROL DE CAMBIOS 28
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1. OBJETIVO

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Establecer el procedimiento a seguir para poner un equipo o instalación eléctrica aérea o
subterránea de AT, MT y BT, o parte de ella, en condiciones de realizar trabajos sin tensión en la
misma.

2. ALCANCE

Cargos / Procesos:

Este instructivo es de obligatorio conocimiento y cumplimiento para el personal propio y de

empresas contratistas que intervenga en los trabajos sin tensión sobre equipos e instalaciones
eléctricas aéreas o subterráneas de AT, MT y BT de Codensa S.A. ESP.

Actividades: Desde la comunicación con centro de control para el inicio de la maniobra hasta la
entrega de la zona protegida y zona de trabajo aislando eléctricamente el equipo o instalación
donde se realizaran los trabajos sin presencia de tensión (desenergizado).

3. DEFINICIONES

Estas definiciones se encuentran en el glosario unificado de términos que se encuentra en la

intranet de la organización y puede ser consultado en la ruta:

http://sp-corporativo.codensa.com.co/sitios/Sistema_Normativo/glosario/default.aspx

Zona de Protegida: Es la zona de un circuito o de un equipo en consignación o descargo, que el

Operador de la Red, debe dejar des-energizada (desconectada), ante la petición de una
Autorización de Trabajo sin tensión, en la que todos sus límites están definidos por conexiones
adecuadas de puesta a tierra y en cortocircuito previa verificación de ausencia de tensión y con
los equipos de operación que fueron abiertos bloqueados, etiquetados (señalizados) y
condenados. Siempre se deberá garantizar su existencia antes de instalar la zona de trabajo.

Zona de Trabajo: Es aquella parte de la Zona de Protegida/Seguridad en que se interviene un

punto de un circuito o un equipo en consignación o descargo, autorización otorgada por el
Operador de la Red, debidamente señalizada y claramente demarcados todos los límites del área
donde se va a trabajar, tomado todas las medidas de seguridad necesarias, con el fin de
prevenir accidentes de cualquier tipo.

4. CONDICIONES GENERALES

 RESOLUCIÓN 90708 DE AGOSTO 30 DE 2013

Anexo General Reglamento Técnico De Instalaciones Eléctricas (RETIE)

 RESOLUCIÓN NO. 001348 DE 2009

Reglamento de Salud Ocupacional en los Procesos de Generación, Transmisión y
Distribución de Energía Eléctrica en las Empresas del Sector Eléctrico.

 NORMATIVIDAD CODENSA S.A.ESP

Para la Gestión de Incidencias, Descargos y Operación de la Red.
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5. CONTENIDO

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Para realizar trabajos en equipos e instalaciones eléctricas sin tensión (desenergizadas) se deben
seguir las medidas de seguridad para prevención de riesgo eléctrico y aplicar los procedimientos
técnicos de carácter obligatorio por todo el personal que de una u otra forma tiene
responsabilidad sobre los equipos e instalaciones a intervenir.

En la realización de trabajos en equipos e instalaciones desenergizadas podemos tener accidentes

eléctricos cuyas consecuencias pueden ser graves o fatales si no se aplican las normas de
seguridad y procedimientos establecidos por la empresa cumpliendo la legislación Colombiana.

Para trabajar de forma segura en los equipos e instalaciones desenergizadas y evitar lesiones y
daños a las personas y bienes, debemos cumplir con las CINCO REGLAS DE ORO, siendo
obligatorio la aplicación de cada una de ellas antes de iniciar la realización de los trabajos.

Para asegurar el cumplimiento de las 5 Reglas de Oro en los trabajos programados ó en la

atención de emergencias, es importante que el grupo de trabajo en el levantamientos de la
información previa y en la ejecución de la actividad, identifique los puntos de la instalación
eléctrica aérea o subterráneas donde se aplicaran cada uno de los pasos de las cinco reglas de
oro, con el fin de determinar claramente la zona protegida y la zona de trabajo y seleccionar los
equipos y EPP correspondientes para: la apertura y condenación de los seccionamientos a
maniobrar; la prueba de ausencia de tensión; la puesta a tierra y cortocircuito de la instalación y
la correspondiente señalización del área y de esta forma garantizar un trabajo 100% seguro.

5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los trabajadores que ejecuten los pasos típicos para el cumplimiento de las cinco reglas de oro
deben utilizar las herramientas, equipo de protección individual y colectivos, en buen estado ,
certificados y con pruebas dieléctricas vigentes de acuerdo con el nivel de tensión de exposición y
la valoración del riesgo eléctrico.

 Ropa Ignifuga
 Kit de guantes aislantes según nivel de tensión (Guantin de hilo, guantes aislantes y
guante protección mecánica) o guantes aislantes que incluyan la protección mecánica
 Protección facial contra arco eléctrico (visor y/o escafandra-monja)
 Protección visual (gafas de seguridad)
 Calzado dieléctrico
 Casco dieléctrico con barbuquejo
 Banqueta aislante y/o Tapete dieléctrico
 Pértiga telescópica y/o Bastón dieléctrico
 Equipo para extinguir el arco (Ej. Loadbuster, cuando aplique)
 Equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito para AT
 Equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito para MT
 Equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito para BT
 Pértiga de escopeta

Y demás que la tecnología haya desarrollado para brinda mayor seguridad a los trabajadores y la
operación.

Los pasos típicos para el cumplimiento de las cinco reglas de oro se debe realizar respetando
siempre las distancias de seguridad.
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5.2 CINCO REGLAS DE ORO

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La reglas de oro son los cinco pasos típicos y estándares que el supervisor, jefe de trabajo y cada
uno de los integrantes que participan en la tarea deben verificar que se cumplan antes de ingresar
a trabajar en equipos ó instalaciones eléctricas aéreas o subterráneas con suspensión del servicio
eléctrico (sin tensión / desenergizado).

Las cinco reglas de oro para trabajar en equipos e instalaciones eléctricas aéreas o subterráneas
desenergizadas (sin tensión) son:

1. Corte efectivo de todas las fuentes de tensión.

2. Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte.
3. Verificación de ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión que inciden en la
zona protegida y zona de trabajo.
5. Señalizar y demarcar la zona de trabajo.

A continuación se describe una a una las 5 reglas de oro y su forma de aplicación según el equipo
o instalación eléctrica aérea o subterránea donde se va a trabajar:

5.2.1 REGLA DE ORO No 1: Corte efectivo de todas las fuentes de tensión.

Consiste en efectuar la desconexión de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y
demás equipos de seccionamiento. En aquellos aparatos en que el corte no pueda ser visible,
debe existir un dispositivo que permita identificar claramente las posiciones de apertura y cierre
de manera que se garantice que el corte sea efectivo.

 En las celdas con seccionadores y seccionamientos de cuchilla, la apertura de cada una de

las cuchillas debe ser la máxima permitida por el aparato.
 En líneas aéreas cuando se utilicen los puentes para producir el corte visible, sólo se
considerará que se ha conseguido el corte visible cuando estén retirados los puentes o
estando abiertos exista entre sus extremos una distancia no inferior a la de las cadenas de
aisladores y estén debidamente sujetos a la línea para evitar contactos fortuitos producidos
por el viento.
 Los vanos retirados se consideran corte efectivo.

Operación de seccionamientos:

Para realizar los cortes visibles se debe identificar el tipo de seccionamiento a operar
(seccionamientos para operar con carga / Seccionamientos para operar sin carga) de acuerdo con
la identificación del seccionamiento se debe solicitar a centro de control la apertura o no del
circuito para poder realizar el corte visible.
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Tipos de seccionamientos:

Existen diferentes tipos de seccionamientos en la infraestructura de la red de distribución aérea y

subterránea que los trabajadores deben identificar y conocer la forma segura de operarlos, con el
fin de garantizar la apertura y cierre efectivo de los mismos.

Celdas RMU Celdas Capsuladas

Frente vivo Cajas de Maniobra

Cortacircuitos Cuchillas

Figura No 1 Tipos de seccionamientos

Los cortacircuitos, seccionadores o cuchillas se deben operar sin carga, para lo cual se debe
solicitar la desenergización del circuito a centro de control. Si no es posible la desenergización del
circuito, se deben operar utilizando un equipo que extinga el arco.
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La apertura y cierre de cuchillas seccionadoras, cuchillas fusibles y otros dispositivos de corte

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visible, se hará utilizando las herramientas y equipo de protección individual y colectivo de
acuerdo con la valoración del riesgo eléctrico. (Ropa Ignifuga, , Guantes aislantes, Protección
Facial, Calzado dieléctrico, Casco dieléctrico, Banquete dieléctrico y/o Tapete dieléctrico y Pértiga
entre otros), respetando siempre las distancias de seguridad.

Dispositivo para la extinción del arco (Ej. Loadbuster):

Esta herramienta permite realizar aperturas de seccionadores tipo cortacircuitos y cuchillas bajo
carga en niveles de tensión hasta de 34,5kV, garantizando que no se presente arco eléctrico a la
apertura de los mismos, evitando accidentes de trabajo e interrupciones del servicio de energía.

Figura No 2 Dispositivo para la extinción del arco (Loadbuster)

Operación del loadbuster:

Esta herramienta se debe utilizar siempre para realizar la apertura de los seccionamientos tipo
cuchilla y tipo cortacircuitos bajo carga realizando los siguientes pasos:

Figura No 2.1 Operación loadbuster

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1. Enganchar: Con el loadbuster instalado en la pértiga o bastón dieléctrico, enganche el
ancla de la Loadbuster en el gancho de sujeción del seccionamiento (o cortacircuito, fusible
de potencia o fusible limitador) y luego enganche su anillo de tiro con el gancho para anillo
de tiro de la Loadbuster. El cerrojo para anillo de tiro de la Loadbuster evita el
desenganchamiento repentino del anillo de tiro del seccionador (o cortacircuito, fusible de
potencia o fusible limitador) y el gancho para anillo de tiro de la Loadbuster.

2. Halar: Un jalón firme y parejo hacia abajo de la Loadbuster, hasta su longitud máxima
extendida, abre el seccionador (o cortacircuito, fusible de potencia o fusible limitador) de
manera normal, conforme la corriente se desvía por la Loadbuster. En un punto
predeterminado del golpe de apertura, la Loadbuster se dispara, abriendo el circuito de
manera eficaz.

3. Desenganchar: La Loadbuster se desengancha quitando, primeramente, su ancla del

gancho de sujeción del seccionador (cortacircuito, fusible de potencia o fusible limitador).
Luego, con la cuchilla o el tubo fusible en la posición de apertura total, se libera la
Loadbuster del anillo de tiro con un simple movimiento “giratorio”.

Recomendaciones de seguridad

Siempre que deba realizar la apertura o cierre de un seccionamiento asegúrese que conoce la
forma de operar el mismo, si tiene dudas en la operación del mismo no lo opere.

Siempre que realice la operación de apertura y/o de cierre en una celda capsulada con
seccionamiento, asegúrese que se realizó efectivamente el corte visible, verificando visualmente
al interior del mismo respetando las distancias de seguridad. Siempre garantice que el corte es
visible.

En caso que el seccionamiento no presente seguridad para su maniobra: por su mal estado, no se
cumplen las distancias de seguridad ó no se tienen las herramientas adecuadas para realizar la
apertura (Ej. Palanca, pértigas etc.) informe al centro de control con el fin de evaluar la situación
y ubicar otro seccionamiento aguas arriba/aguas abajo de la instalación eléctrica aérea o
subterránea donde se pueda operar de forma 100% segura.

En los seccionamiento tipo interruptor en celda capsulada, debemos asegurar el corte visible
retirando el interruptor de la Celda.

Figura No 3 Corte Visible

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5.2.2 REGLA DE ORO No 2: Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte.

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Es la operación que impide la reconexión del dispositivo sobre el que se ha efectuado el corte
efectivo, permite mantenerlo en la posición determinada e imposibilita su cierre intempestivo.
Para su materialización se debe utilizar candado de condenación (enclavamiento mecánico) donde
aplique y complementarse con la instalación de las tarjetas de aviso “No energizar” o “prohibido
maniobrar”.

La señalización en el mando de un dispositivo de maniobra, es la protección mínima cuando éste

no se pueda bloquear o enclavar.

En los casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, se deben adoptar medidas equivalentes
como por ejemplo retirar de su alojamiento los elementos extraíbles (Ej. Cañuelas , Carro
interruptor)

En los seccionamientos tipo cortacircuitos / Cuchilla, después de realizar la apertura se debe se

debe instalar la protección de cortocircuito /cuchilla con el fin de condenar efectivamente este tipo
de seccionamiento.

En caso que no se pueda instalara la protección de cortocircuito /cuchilla se debe retirar los
elementos extraíbles del seccionamiento cuando aplique.

Figura No 4 Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte.

Instalación de la protección de cortacircuitos-cuchillas para la condenación efectiva del

seccionamiento:

Con este elemento protector se debe condenar los cortacircuitos y cuchillas después de realizar el
corte visible figura No 5.

El protector se debe instalar siempre a distancia mediante pértiga o bastón desde el piso o
posicionado en el poste cumpliendo los estándares de seguridad para trabajo en alturas y
conservando las distancias de seguridad según el nivel de tensión del equipo o instalación
eléctrica.
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Figura No 5 Protección de cortocircuito-cuchilla

Instalación en seccionamientos tipo Cuchillas: Para instalar y retirar la protección de

cortacircuitos-cuchillas en seccionamientos tipo cuchilla con corte visible se debe:

1. Coloque el martillo de la pértiga en la ranura del elemento Protección de cortocircuito-

cuchilla Figura No 5.1.

Figura No 5.1

2. Utilizando la pértiga instale la protección de cortacircuitos-cuchilla en cada una de las

cuchillas del seccionamiento con corte visible, introduciendo la cuchilla en el elemento de
protección y posicionando el soporte del protector sobre el conector de la cuchilla. Figura
No 5.2

Figura No 5.2

3. Utilizando la pértiga retire la protección de cortacircuitos-cuchilla de cada una de las

cuchillas del seccionamiento con corte visible, posicionando el martillo de la pértiga en la
ranura del protector y desplazando el protector hacia arriba desenganche el soporte del
elemento protector del conector de la cuchilla y baje el protector. Figura No 5.3
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Figura No 5.3

Instalación en seccionamientos tipo cortacircuitos: Para instalar y retirar la protección de

cortacircuitos-cuchillas en seccionamientos tipo cortacircuitos con corte visible se debe:

1. Coloque el martillo de la pértiga en la ranura del elemento Protección de cortocircuito-

cuchilla Figura No 5.4

Figura No 5.4

2. Utilizando la pértiga instale la protección de cortacircuitos-cuchilla en cada una de los

cortacircuitos del seccionamiento con corte visible, introduciendo la cañuela en el elemento
de protección y posicionando el soporte del protector en la parte inferior del cortocircuito
donde descuelga la cañuela. Figura No 5.5

Figura No 5.5

3. Utilizando la pértiga retire la protección de cortacircuitos-cuchilla de cada uno de los

cortacircuitos del seccionamiento con corte visible, posicionando el martillo de la pértiga en
la ranura del protector y desplazando el protector hacia arriba desenganche el soporte del
elemento protector de la parte inferior del cortocircuito donde descuelga la cañuela y baje
el protector. Figura No 5.6
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Figura No 5.6
Recomendaciones de seguridad

Asegúrese de realizar el bloqueo y la colocación del avisos de “no maniobrar” en el

seccionamiento que se operó.

En el caso que no se pueda realizar la condenación del seccionamiento, condene la Subestación o

cuarto donde se encuentra el seccionador maniobrado utilizando candados u otra forma mecánica
o asigne una persona para que vigile que el seccionamiento no pueda ser un maniobrado por un
tercero.

Asegúrese de conservar las distancias de seguridad según el nivel de tensión del equipo o
instalación eléctrica al momento de instalar la protección de cortacircuitos-cuchilla.

Garantice el buen estado y limpieza de la protección de cortacircuitos-cuchilla antes de instalar el

mismo.

5.2.3 REGLA DE ORO No 3: Verificación de ausencia de tensión.

La verificación de la ausencia de tensión consiste en realizar una serie de operaciones, mediante
aparatos adecuados, para comprobar que no hay tensión en cada uno de los conductores de una
instalación eléctrica, esta verificación debe realizarse en el sitio más cercano a la zona de trabajo.

El detector de ausencia de tensión a utilizar deben ser acorde al nivel de tensión del circuito y al
tipo de instalación eléctrica o equipo donde se realiza la verificación de la ausencia de tensión. Los
detectores de ausencia de tensión pueden ser de tipo Contacto o de tipo capacitivo.

El detector de ausencia de tensión a contacto se utiliza en instalaciones eléctrica o equipos donde

se puede hacer contacto físico con los conductores o parte de la instalación donde no existe
aislamiento Figura No 6.

El detector de ausencia de tensión capacitivo se utiliza en instalaciones eléctrica o equipos con

terminales tipo codo Figura No 6a .
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Fig. No 6 Detector de ausencia de tensión tipo Contacto Fig. No 6a Detector de ausencia de tensión tipo Capacitivo

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El detector de ausencia de tensión debe verificarse antes y después de su uso para asegurar su
buen funcionamiento. Mientras se realiza la verificación de ausencia de tensión, la instalación se
debe considerar con tensión. El detector de ausencia de tensión debe cumplir norma vigente.

La prueba de verificación de ausencia de tensión se debe realizar siempre a distancia, instale el

detector de ausencia de tensión en la pértiga o bastón según figura No 6a para realizar la
verificación.

Recomendaciones de seguridad:

Asegúrese de tener y conocer el funcionamiento del detector de ausencia de tensión a utilizar

(Tipo contacto o Tipo Capacitivo) para realizar la prueba según el tipo de instalación eléctrica o
equipo.

Verifique el estado y funcionamiento del detector de tensión a utilizar según instrucciones del
fabricante. (Ej. pila/batería)

Utilice el detector de tensión a contacto para probar ausencia de tensión en redes e instalaciones
eléctricas donde se pueda realizar efectivamente contacto con la red a verificar (Fig. No 6)

Utilice el detector de tensión capacitivo para probar ausencia de tensión en instalaciones con
terminales tipo codo. (Fig. No 6a)

La verificación de ausencia de tensión se debe realizar en puntos donde se conoce con tensión y
en puntos donde se conoce sin tensión, con el fin de asegurarnos que el detector de ausencia de
tensión está funcionando correctamente o siga las instrucciones del fabricante para comprobar el
buen funcionamiento del mismo.

Asegúrese de conservar las distancias de seguridad según el nivel de tensión del equipo o
instalación eléctrica al momento de realizar la prueba de ausencia de tensión.

5.2.4 REGLA DE ORO No 4: Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes
de tensión que inciden en la zona de trabajo y la zona protegida.

Es la operación que consiste en unir entre sí todas las fases de una instalación, mediante los
dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito de sección adecuada para soportar la intensidad
máxima de cortocircuito (Icc), que previamente ha sido conectado a tierra. Esta operación se
realizará inmediatamente después de verificar la ausencia de tensión y mientras se realiza se
tomarán las medidas de control necesarias como si la instalación estuviera en tensión.

La conexión a tierra y en cortocircuito podrá realizarse mediante puestas a tierra fijas o asociadas
a elemento de corte y/o puestas a tierra portátiles. Si se utilizan seccionadores de puesta a tierra,
se deberá comprobar visualmente después de cada apertura o cierre, que todas las cuchillas estén
en la posición adecuada. En aquellos equipos que no se pueda observar esta circunstancia, se
comprobará el indicador mecánico de posición asociado.
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Figura No 7 Sistemas de Puesta a Tierra Temporal BT/MT/AT

Los equipos de puesta a tierra y en cortocircuito se deben mantener siempre en perfectas

condiciones de utilización. Los conductores utilizados deben ser adecuados y tener la sección
suficiente para la corriente de cortocircuito de la instalación en que se utilizan. Se debe realizar
inspección periódica mínimo de seis meses garantizando la continuidad de los conductores que la
componen, buen estado de las grapas, ajuste de las grapas, buen estado de los conectores, entre
otros.

El equipo de puesta a tierra temporal debe cumplir las siguientes especificaciones mínimas,
adaptadas de las normas IEC 61230 y ASTM F 855:

 Electrodo: Barreno de longitud mínima de 1,5 m.

 El fabricante debe entregar una guía de instalación, inspección y mantenimiento.
 Grapas o pinzas: El tipo de grapa debe ser el adecuado según la geometría del elemento a
conectar, la grapa puede ser plana o con dientes y existen diferentes tipos de grapas para
aterrizar: Líneas aéreas; Seccionamientos en celdas, Bornes de transformador, Barrajes en
Celdas y Codos entre otros.

Fig. No 8 Tipo de grapa según la geometría del elemento a conectar para BT-MT-AT (Líneas/Celdas)

 Cable en cobre extra-flexible, cilíndrico y con cubierta transparente o translucida que

permita su inspección visual y cuyo calibre soporte una corriente de falla mínima de: En
A.T. 40 kA; en M.T. 8 kA y en B.T. 3 kA eficaces en un segundo con temperatura final de
700 °C. A criterio del OR o del transmisor, se podrán utilizar cables de puestas a tierra de
menor calibre, siempre que la corriente de falla calculada sea menor a los valores antes
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citados y el tiempo de despeje sea tal que la temperatura en el conductor no supere los

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700 ºC. Si la corriente de falla es superior a los valores indicados, se deberá usar un cable
de capacidad suficiente para soportar dicha corriente.

Figura No 6 Sistemas de Puesta a Tierra Temporal BT-MT-AT para redes aéreas y subterráneas
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Recomendaciones de seguridad

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Recuerde que el aterrizaje de los equipos e instalaciones eléctricas aéreas o subterráneas siempre
se debe realizar conservando las distancias de seguridad según el nivel de tensión de la
instalación.

Asegúrese de tener los sistemas de puesta a tierra temporales que garanticen un aterrizaje
adecuado según los características de los equipos e instalaciones eléctricas a aterrizar.

Asegúrese que el sistema de puesta a tierra temporal cuenta con el tipo de grapa según la
geometría del elemento a aterrizar en BT-MT-AT (Ej. Grapas para: líneas, cuchillas, celdas, codos
etc.)

En caso que el sistema de puesta a tierra temporal no cuente con el tipo de grapa adecuado a la
geometría del elemento a aterrizar o la instalación no se puede aterrizar de forma segura por su
configuración y distancias de seguridad, informe a centro de control con el fin de evaluar la
situación y ubicar otro punto o subestación aguas arriba/aguas abajo de la instalación eléctrica
aérea o subterránea donde se pueda aterrizar de forma 100% segura.

Instalación del equipo temporal de puesta a tierra y en cortocircuito en redes aéreas de

media tensión.

La instalación de un equipo portátil de puesta a tierra y en cortocircuito, se efectuará teniendo en

cuenta las siguientes pasos:

1. Instale el electrodo de puesta a tierra del equipo

2. Instale la silleta equipotencial en el poste y conecte el electrodo de puesta a tierra a la

silleta.
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3. Instale la pinza que tiene la conexión a tierra a una de las fases iniciando por la más
cercana.

4. Instale la segunda pinza en la fase siguiente de la red.

5. Instale la tercera pinza en la fase siguiente de la red.

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El trabajador que instala el equipo de puesta a tierra y en cortocircuito debe:

 Respetar las distancias de seguridad de las partes activas de la instalación eléctrica, de las
pinza/mordazas y del cable de conexión del equipo.
 Garantizar que las pinzas o mordazas del equipo queden bien sujetas a las líneas o
conductores donde se instalaron.
 Mientras se realiza la maniobra y durante todo el tiempo que el equipo esté conectado a
tierra, el terreno próximo al electrodo de tierra será considerado como zona de riesgo y
debe estar delimitado para evitar contacto con el electrodo o sistema de puesta a tierra por
los mismos trabajadores o terceros.
 Siempre que exista conductor de neutro, se debe tratar como si fuera una fase.
 Evitar bucles o bobinas en los conductores del equipo de puesta a tierra.

Para desconectar el equipo de puesta a tierra y en cortocircuito, se debe proceder de forma

inversa a la expuesta en los ítem del 1 al 5.

Zona Protegida y Zona de Trabajo

Zona Protegida: Es la zona de un circuito o de un equipo en consignación o descargo, que el

Operador de la Red, debe dejar des-energizada (desconectada), ante la petición de una
Autorización de Trabajo sin tensión, en la que todos sus límites están definidos por conexiones
adecuadas de puesta a tierra y en cortocircuito previa verificación de ausencia de tensión y con
los equipos de operación que fueron abiertos bloqueados, etiquetados (señalizados) y
condenados. Siempre se deberá garantizar su existencia antes de instalar la zona de trabajo.

Zona de Trabajo: Es aquella parte de la Zona de Protegida/Seguridad en que se interviene un

punto de un circuito o un equipo en consignación o descargo, autorización otorgada por el
Operador de la Red, debidamente señalizada y claramente demarcados todos los límites del área
donde se va a trabajar, tomado todas las medidas de seguridad necesarias, con el fin de
prevenir accidentes de cualquier tipo.

Se debe garantizar el cumplimiento de las cinco (5) reglas de oro para trabajo des-energizado,
asegurándose que han sido instalando sistemas temporales de puestas a tierra y en cortocircuito
en todas las posible fuentes de tensión que inciden en la zona de trabajo independientes y
excluyentes de las instaladas en la zona protegida/seguridad.
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Los procedimientos correctos en la instalación de los equipos de puesta a tierra y en cortocircuito,

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eliminan los posibles peligros que podrían existir cuando se trabaja en equipos e instalaciones
eléctricas desenergizadas (sin tensión). Algunos de estos peligros son:

INDUCCIÓN: Existe una posibilidad real de inducción de tensión debido a la influencia de

circuitos energizados que se hallan sobre la misma estructura, estructuras en paralelo o
circuitos que atraviesan por encima o por debajo del sistema desenergizado.

ENERGIZACIÓN ACCIDENTAL: La operación inadvertida de un dispositivo de maniobra

puede energizar los circuitos o aparatos de un área de trabajo. Los accidentes ocasionados
en circuitos adyacentes a cruces o estructuras inferiores podría dar como resultado líneas
energizadas que entran en contacto con las líneas desenergizadas. Algunos ejemplos son:
vehículos que chocan postes, caída de árboles, conductores que hacen contacto durante las
operaciones de tendido de cables con otros grupos de trabajadores que trabajan en el
área, etc.

VIENTO: Las partículas de viento suspendidas en el aire en condiciones de alta humedad,

neblina, etc., podrían resultar un medio conductivo. El viento que sopla sobre líneas largas
de distribución y transmisión tiene un efecto de generación electrostática. El agua que
fluye de un río que pasa por debajo de un circuito o junto a él también puede ser una
fuente de carga electrostática de los conductores.

DESCARGA ATMOSFÉRICA: A pesar de que el área puede estar libre de tormentas

eléctricas, la descarga atmosférica sobre otra parte del sistema podría dar como resultado
tensiones transitorias, las cuales pondrían hacer que el área de trabajo se vuelva muy
peligrosa a no ser que esté adecuadamente puesta a tierra y en cortocircuito. Cuando se
presenten tormentas eléctricas en las áreas cercanas, se deberá suspender todos los
trabajos que se estén realizando sobre las líneas aéreas.

Todas estas situaciones exigen llevar a cabo adecuados procedimientos de puesta a tierra y en
cortocircuito a fin de ayudar a garantizar que se establecen y mantienen áreas de trabajo seguras.

Por lo anterior es importante conocer la topología de las instalaciones eléctricas y la zona donde
se realizaran las labores con el fin de definir claramente la zona protegida y la zona de trabajo y
así garantizar una operación segura. En algunas configuraciones la zona protegida puede llegar a
ser la zona de trabajo.

Los equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito de la Zona protegida se instalarán en

las proximidades de todos los puntos de corte visible que delimitan la Zona Protegida.

La zona de trabajo debe ser protegida siempre, entre equipos temporales de puesta a tierra y en
cortocircuito. Por este mismo motivo, deben ser instaladas lo más cercanas posible a las
estructuras donde será ejecutado el servicio (a lado y lado de la estructura) y a la vista de los
trabajadores que intervienen en la zona de trabajo. En consecuencia, siempre se deberá usar el
número de tierras de trabajo que sean necesarias para aislar completamente la zona,
considerando además, todas las posibles fuentes de inyección de energía eléctrica que existan.

La utilización de tierras de trabajo (portátiles) será de uso obligatorio cuando se intervenga en

instalaciones desenergizadas para las cuales se ha solicitado un permiso de trabajo. Ellas deberán
ser utilizadas para delimitar completamente la Zona de Trabajo y la Zona Protegida.
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Figura No 4 Identificación de la zona de trabajo y zona protegida

Toda línea o equipo eléctrico se considera energizado mientras no haya sido conectado a tierra y
en cortocircuito, guardándose las distancias de seguridad correspondientes.

Esquemas de instalación de equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito en

redes eléctricas AÉREAS de Media Tensión.
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Esquemas de instalación de equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito en
redes eléctricas AÉREAS de Baja Tensión.
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Esquemas de instalación de equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito en
redes eléctricas SUBTERRÁNEAS de Media Tensión.

Identifique claramente la zona protegida y la zona de trabajo según la topología de la instalación.

Identificación Zona Protegida Zona de trabajo

Instalación de tierras en cajas de maniobras

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Instalación de tierras en celda de barrajes

Instalación de tierras en cámara de barrajes

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Esquemas de instalación de equipos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito en
redes eléctricas de Alta Tensión.
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5.2.5 REGLA DE ORO No 5: Señalizar y demarcar la zona de trabajo.
Es la delimitación perimetral del área de trabajo para evitar el ingreso y circulación, operación de
indicar mediante carteles con frases o símbolos el mensaje que debe cumplirse para prevenir el
riesgo de accidente. Se debe cumplir con la normatividad legal vigente en señalización publica
cuando aplique. Esta actividad debe garantizarse desde el arribo o ubicación en el sitio de trabajo
y hasta la completa culminación del mismo.

6. CONTROL DE REGISTROS

No aplica

7. MATRIZ DE CONTROL INTERNO

No aplica

8. CONTROL DE CAMBIOS

Los cambios que se realicen al presente documento se consignan en la siguiente tabla:

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Versió Fecha Descripción de la modificación

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Aprobado por
n
1 28-Mayo-2014 Creación del documento Camilo Torres Vega
Inclusión de escenarios y equipos para aterrizar redes
2 14-Dic-2014 Camilo Torres
subterráneas

REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA: FIRMA:

Nombre: Fernando Murcia Quijano Nombre: Camilo Torres Vega

Cargo: Jefe División Prevención de Riesgo Laborales Cargo: Gerente SSL Colombia