MN465 Laboratorio de Ingeniería Mecánica

REFRIGERACION

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO:
“REFRIGERACION”

INTEGRANTES:

LIZA VILLANUEVA Giomar Matías 20164019K

PACHECO PÉREZ Edwin Marco Antonio 20160045G

ESCUDERO MAILEVA Junior Leonardo 20167508B

HURTADO ORMEÑO José Danid 20151077G

TINTAYA QUISPE Ramiro Gustavo 20164063J

CURSO: LAB. DE INGENIERÍA MECÁNICA MN-465 – D

PROFESOR: ING. PINTO HERNAN
GRUPO: 1
FECHA DE PRESENTACIÓN: 21 de noviembre del 2018
P.A. 2018-II
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………..……………………………………………………………………………….. 3

OBJETIVOS……………………………………………..………………………………………………………….. 3

FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………..……………………………………………………….. 4

MATERIALES ……………………………………………………………………………..………………………. 7

PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………………..……………… 9

CÁLCULOS Y RESULTADOS……………………………………………………………………..………….. 10

CONCLUSIONES ………………………. …………………………………………………………..…………. 12

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………..……….. 13

ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………….14

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INTRODUCCIÓN:
A lo largo de la historia, el ser humano ha tenido que ir desarrollando nuevos métodos
para poder sobreponerse a las condiciones del ambiente, y es que, desde el uso del
fuego, hasta el desarrollo de técnicas avanzadas de acondicionamiento de ambientes, el
hombre ha ido desarrollando métodos cada vez más complejos para poder adaptar el
ambiente a las condiciones deseadas.

Con el pasar de los años, de igual manera se han ido desarrollando nuevos métodos para
poder adecuar el ambiente a diversas condiciones ya más específicas, como la humedad
o la temperatura adecuada para poder almacenar cierto alimento, o cierto producto. En
este contexto se ha desarrollado un gran avance en técnicas de refrigeración, las cuales,
con ayuda de ciertos fluidos refrigerantes, y la aplicación de diversos conceptos de
termodinámica, nos pueden ayudar a generar las condiciones óptimas para realizar una
gran variedad de procesos.

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OBJETIVOS

1. Conocer el proceso de refrigeración, así como los pasos que lo componen.

2. Conocer los factores que afectan el rendimiento de un proceso de refrigeración, así

como el concepto de coeficiente de desempeño (COP)

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FUNDAMENTO TEÓRICO

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un

cuerpo o un espacio esta viene del verbo refrigerar que a su vez es un proceso
termodinámico en el que se extrae calor de un objeto (reduciendo su nivel térmico), y
se transfiere a otro capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos
problemas. Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro,
son llamados refrigerantes.

Ciclo de refrigeración
Está conformado por cuatro procesos, como se puede observar en la figura 1.

Figura 1. Ciclo de refrigeración ideal y sus diagramas T vs s y P vs h

1-2 Compresión isoentrópica en un compresor.
En el estado 1 el refrigerante entra al compresor como vapor saturado y se comprime
isoentrópicamente lo que provoca un aumento en la temperatura en el refrigerante. Se
cumple la siguiente ecuación:
𝑠1 = 𝑠2

2-3 Presión constante en un condensador.

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Luego el refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado

2 y sale como líquido saturado en el estado 3, más detalladamente el refrigerante pasa
por un condensador a mayor temperatura que el medio ambiente que lo rodea (aire a
temperatura ambiente) por lo que el refrigerante entrega calor y cambia de estado es
decir se condensa (mezcla de líquido y vapor), esto se realiza a presión constante y
debido a que la entalpia se refiere al calor absorbido o liberado a presión contante
obtenemos la siguiente fórmula:
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = ℎ3 − ℎ2

El calor tendrá signo negativo debido a que es calor que se pierde (de acuerdo a la
convención).

3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.

El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se expande adiabáticamente (estrangula)

hasta la presión del evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo
capilar. La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del
espacio refrigerado durante este proceso y debido a que se realiza adiabáticamente las
entalpias son iguales.
ℎ3 = ℎ4

4-1 Absorción de calor a presión constante en un evaporador

El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como un vapor húmedo de baja
calidad, y se evapora por completo a presión constante absorbiendo calor del espacio
refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar
al compresor, completando el ciclo.
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = ℎ4 − ℎ1

Ciclo de refrigeración real

Realmente los procesos isoentrópicos y adiabáticos no se dan (debido a la

irreversibilidad de los sistemas, las caídas de presión causadas por fricción y viscosidad,
etc.) los efectos friccionantes incrementan la entropía y la transferencia de calor, lo cual
puede aumentar o disminuir la entropía. En un ciclo real puede ocurrir que el
refrigerante se sobrecaliente un poco en la entrada del compresor y se subenfría en la
salida del condensador. Por lo que la curva de refrigeración real tiene una forma similar
a la de la figura 2.

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Figura 2. Ciclo de refrigeración real

Además, el compresor no es isoentrópico (ver figura 3). Para poder realizar los cálculos
se define la eficiencia adiabática del compresor que viene dada por:
𝜂𝑐 = (ℎ2𝑖 − ℎ1 )/(ℎ2 − ℎ1 )

Figura 3. Ciclo de refrigeración por compresión de vapor con eficiencia adiabática en el

compresor.

Coeficiente de rendimiento de un refrigerador

El coeficiente de rendimiento de un refrigerador se expresa como:
𝑞𝐿 ℎ1 − ℎ4
𝐶𝑂𝑃𝑅 = =
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 ℎ2 − ℎ1

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Válvula de expansión
Las válvulas de estrangulamiento o de expansión son dispositivos de diferentes tipos
que restringen el flujo de un fluido provocando una caída relevante de presión. Algunos
ejemplos comunes son válvulas ajustables, tubos capilares y tapones porosos. A
diferencia de las turbinas, producen una caída de presión sin implicar trabajo.

Figura 3. El tubo capilar como dispositivo de expansión

El tubo Capilar
El tubo capilar es un dispositivo de control de refrigerante. Se trata de un simple tubo
de cobre con una longitud específica que depende de la aplicación o unidad donde se lo
use, y en cuyo interior posee un orificio de diámetro muy reducido, que actúa como
restricción al paso del refrigerante que ingresa al evaporador de un frigorífico o sistema
de refrigeración. La longitud del tubo capilar es lo que hace posible la resistencia
necesaria para crear la diferencia de presión entre el lado de alta y baja presión de un
sistema frigorífico.

Ventajas y desventajas
Una de las ventajas del tubo capilar, es que equilibra las presiones tanto del lado de alta
como de baja presión cuando el sistema frigorífico se detiene. Esto es, debido a que
mientras el sistema está detenido, la presión de alta y de baja tienden a buscar el
equilibrio a través del tubo capilar. Cuando el compresor vuelve a arrancar, las presiones
en ambos lados son prácticamente las mismas. De esta manera, no se somete al
compresor a un arranque con una gran presión en contra. Esta característica del tubo
capilar, es lo que permite el empleo de compresores más económicos y con bajo torque
de arranque en pequeñas unidades frigoríficas. Los sistemas frigoríficos que emplean
tubo capilar como dispositivo de expansión, no requieren el empleo de tubo o tanque
recibidor ya que todo el refrigerante en estado líquido es almacenado en el evaporador.
Sin embargo, pueden encontrarse en la línea de baja presión un acumulador de succión
que previene la posible entrada de refrigerante en estado líquido al compresor. Los
acumuladores de succión evitan la entrada de refrigerante líquido al compresor, el cual
no está diseñado para comprimir refrigerante en estado líquido.

El tubo capilar funciona ofreciendo cierta resistencia al flujo del refrigerante en estado
líquido, manteniendo la diferencia de presión necesaria entre el condensador y el
evaporador. Debido a la fricción y aceleración generada dentro del tubo capilar, la
presión desciende a medida que el refrigerante atraviesa la longitud del tubo capilar.

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PROCEDIMIENTO

Los pasos desarrollados en la experiencia fueron los siguientes:

1. Encender el condensador y el evaporador, sin agregar la carga del compresor,

obteniendo los parámetros eléctricos en vacío.

2. Cerrar la válvula de los tubos capilares y dejar abierta solo la de expansión.

3. Encender el compresor.

4. Modificar la velocidad tanto del condensador como del evaporador, pudiéndose

escoger entre High-High, Medium-Medium y High-Medium, en este caso se
trabajó en el orden ya mencionado.

5. Tomar para cada una de las velocidades los datos pedidos en la tabla, los cuales
incluyen la parte eléctrica (corriente, voltaje y potencia), las características de
los fluidos (Temperaturas y presiones antes y después del intercambio de calor),
y las características del aire que pasa por los ventiladores (velocidad,
temperatura de entrada y temperatura de salida).

6. Cerrar la válvula de expansión y abrir la válvula para los tubos capilares.

7. Repetir los pasos 4 y 5.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

CARGA V(V) I(A) W(W)

A/A 110 1 110
M/M 110 0.5 120
A/M 110 0.8 115

p(kg/m3) Da Di A Cp aire
1.29 0.3048 0.085 0.067291533 1012

VEL. VENT. V(V) I(A) W(W) T1(C°) T2(C°) T3(C°) T4(C°) P1(Psi) P2(Psi) P3(Psi) P4(Psi)
V.EXP A/A 105 10 800 54.5 38 10.5 22.6 134 132 48 42
M/M 105 9.8 810 63.2 44.6 9 19.7 168 166 46 42
A/M 105 9.5 760 62.5 37.9 8 18.2 136 134 44 40
T.CAP. A/A 118 8.75 640 58.5 33.7 -0.6 23.4 126 124 28 26
M/M 115 8.8 695 65 42.6 2.8 21.5 156 154 32 30
A/M 105 9.3 700 60.9 35.9 5.1 19 136 134 42 36

Condensador Evaporador
Wr(kg/min) V(m/s) Te(C°) Ts(C°) V(m/s) Te(C°) Ts(C°)
1.05 5 24 32 4 24 17.5
1.08 1.6 25 39.7 1 25 17.1
0.97 4.6 25 32.8 0.8 25 13.7
0.5 4.9 25 31.3 3.3 25 15.6
0.6 1.7 25 38 0.5 25 18.3
0.75 4.8 25 33.3 0.7 25 17.7

USAMOS LAS SIGUIENTES FORMULAS :

Efecto Refrigerante: ER = h4 – h3
Trabajo de compresión: Wc = h1 – h4
COP del ciclo: COPc = ER / Wc = (h4-h3)/(h1-h4)
COP del sistema: COPs = ER x mr / Pot. Comp.
Pot. Comp.:Potencia sistema – P ventilador.
mr: flujo de msa del refrigerante
Carnot = T3/(T1-T3)

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KJ/kg
ma(kg/s) h1 h2 h3 h4
V.EXP A/A 0.34722429 436.9943787 423.359747 414.9498778 418.5219744
M/M 0.08680607 441.7916166 386.1504243 343.5190155 416.1233462
A/M 0.06944486 445.10591 423.2621021 342.5163138 416.0724158
T.CAP. A/A 0.28646004 442.0792319 426.3966803 367.1495329 421.539995
M/M 0.04340304 445.328344 404.5824414 352.0096837 419.2950881
A/M 0.06076425 443.4438466 250.2223722 332.6281806 416.7568001

KJ /kg K
s1 s2 s3 s4 ER Wc
1.774511531 1.731163982 1.79738825 1.822391526 3.57209651 18.4724044
1.773056992 1.603398322 1.55383591 1.814293079 72.6043307 25.6682705
1.79799858 1.729327815 1.55455752 1.818326715 73.556102 29.0334942
1.795852607 1.743099855 1.67302833 1.866741364 54.3904621 20.539237
1.78810618 1.663540738 1.61273046 1.850600081 67.2854044 26.0332559
1.793098369 1.171006126 1.52440441 1.829181181 84.1286195 26.6870465

COPc Pot. Com COPs CARNOT

0.19337475 690 0.0054358 0.23863636
2.82856341 690 0.11364156 0.16605166
2.5334912 645 0.11061925 0.14678899
2.64812477 530 0.05131176 -0.01015228
2.58459429 575 0.07021086 0.04501608
3.15241402 585 0.1078572 0.09139785

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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

1. Hay que esperar un tiempo prudente para leer las temperaturas, pues les
toma un tiempo llegar a un valor estable.

2. De igual manera, la lectura del anemómetro puede varias con el tiempo,

por lo que se recomienda esperar lo suficiente, además cabe resaltar que
varía de acuerdo a la distancia en que se mide, por lo que debe de tenerse
precisión al sujetarlo.

3. Se notó la formación de una película de hielo en la superficie de las

tuberías al estar el refrigerante por debajo de los 0°C.

4. Se recomienda tomar los datos al instante debido a que el sistema de

refrigeración tiene valores fluctuantes mayormente con los datos de las
temperaturas.

5. Tener cuidado de tomar los datos con una presión adecuada debido a que
si esta es muy elevada el sistema de seguridad abrirá el circuito para
evitar daños en el sistema y habrá que reiniciarlo para volver a tomar

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BIBLIOGRAFÍA:

El laboratorio del ingeniero mecánico. Autor: Jesse Seymour Doolittle.

Claudio Mataix. Ingeniería de Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas.

Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica I, Profesores de Dpto. de Energía – FIM

https://www.google.com.pe/search?q=termodinamica,+calor+liberado+a+presion+con
stante&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiIl8CQ4eTeAhXPs1kKHeZ-
AJ8Q_AUIDigB&biw=1920&bih=920#imgrc=GqNSFyozk73wOM

http://www.peacesoftware.de/einigewerte/r134a_e.html

http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.htm

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ANEXOS

Fallas en el tubo capilar del sistema de refrigeración

Durante el servicio o reparación de unidades equipadas con tubo capilar, el técnico

puede llegar a encontrarse con un tubo capilar bloqueado. Entre las causas que
provocan esta falla podemos mencionar:

 Presencia de humedad en el sistema frigorífico que al intentar atravesar el tubo

 capilar se congela y obstruye el mismo.
 Presencia de impurezas generadas por la degradación del aceite que se
acumulan en el tubo capilar y lo obstruyen.
 Malas prácticas durante la reparación de la unidad que provocan la obstrucción
del tubo capilar.
 Degradación de las moléculas del filtro deshidratador que se acumulan en el tubo
 capilar impidiendo el paso de refrigerante.

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