Universidad Tecnológica de

Panamá
Facultad de Ingeniería Mecánica

Profesor:
Javier Sánchez
Grupo 1IM-251
Integrantes:
Espinosa, José 8-884-471
Cedeño, Edison 6-719-1214
Nash, Jonathan 8-894-276
Moreno, Gabriel 8-913-2119

Grupo:
1-EM-251

15 de abril de 2019
 Introducción

Los cuartos fríos se pueden considerar como un refrigerador de gran tamaño los
cuales son utilizados y diseñados especialmente para almacenar una gran cantidad
de productos perecederos que necesiten mantenerse a temperaturas establecidas
para ayudar a mantener su calidad y alargar su ciclo de vida. Ésta investigación
contiene información sobre el diseño y consideraciones de diseño que deben
seguirse para una correcta selección de parámetros en el almacenamiento de
productos.
Contenido

1. Que es un cuarto frio, como se diseña, etc.

2. Sistemas de control de cuarto frio
3. Refrigerantes utilizados en cuarto frio.
4. Equipo utilizado y ciclo de refrigeración en un cuarto frío
 1. Cuarto Frío
Un cuarto frío o cámara de frío se puede considerar como un refrigerador de gran
tamaño, que permite almacenar una considerable cantidad de productos
perecederos a temperaturas adecuadas para mantener su calidad y alargar su ciclo
de vida.
Generalmente, los Cuartos Fríos se dividen en Refrigerados y Congelados,
dependiendo de la temperatura requerida. Los Refrigerados mantienen
temperaturas por encima de 0°C y los de Congelados temperaturas negativas, es
decir, por debajo de los 0°C.
Las condiciones de refrigeración de productos como alimentos, medicinas y flores
entre otros, dependerán de la temperatura, humedad relativa y vida aproximada de
almacenamiento que requiere cada uno de estos.
Es necesario iniciar el proceso de abatimiento de temperatura de los productos tan
pronto sean retirados de su medio natural, con el fin de lograr lo siguiente:
 Frenar el rápido desarrollo microbiano.
 Inhibir el rápido deterioro una vez que un alimento ha sido separado del
medio del que recibía los nutrientes o estaba con vida.
 Detener cambios de color que están asociados a la maduración.
 Retardar procesos químicos y biológicos.
 Mantenerlos libres de agentes contaminantes.

Consideraciones de Diseño
Una deficiencia o interrupción de energía en los equipos de refrigeración es más
que suficiente para causar merma en alimentos y carnes, lo que puede obligar a
vender productos al menor precio o inclusive la pérdida total de los mismos.
Por ejemplo, en la fabricación de bebidas, una falla debida al mal diseño de cuartos
fríos o a su mantenimiento puede afectar procesos delicados como el de
germinación, fermentación, pasteurización, entre otros.
Mantener en perfectas condiciones tu equipo de refrigeración podría marcar la
diferencia en la estandarización de la calidad de tus productos.
1. Componentes de diseño de cuarto frío
 La potencia frigorífica: la cantidad de frío a producir, o usando términos
propios de la industria, la cantidad de calor que se debe extraer de un
ambiente.
 La potencia energética: se define por la cantidad de energía producida para
llegar a la temperatura ideal.
2. Vigilar los niveles de humedad
 Controlar los niveles de humedad es una regla de oro para el mantenimiento
de los cuartos fríos: Ante la emisión de calor de todo equipo refrigerante, el
agua presente en el aire siempre producirá humedad. El error sería
considerar está humedad como “normal” para los cuartos fríos. Estos son
datos reales de la importancia del control de la humedad:
Un alto porcentaje de la merma de productos cárnicos se debe a un mal
manejo de la humedad y la temperatura.
Un laboratorio médico necesita condiciones casi perfectas para conservar
material sumamente delicado.
Muchas vacunas y fármacos dependen del control de la humedad dentro de
los cuartos fríos para no comprometer la calidad de los productos biológicos.
Las cámaras frigoríficas para restaurantes o centros de hospedaje son
fundamentales ya que requieren mantener un nivel de calidad constante.
El diseño de cuartos fríos considerado para frutas y verduras debe procurar
retrasar los procesos de maduración que la humedad puede acelerar.
La presencia humedad dentro del sistema puede ser un indicador de fugas
mayores y problemas dentro del sistema de compresión.

3. Reducir riesgos químicos al mínimo

4. Evitar problemas estructurales.

Diseño de cuarto frío

1. Cálculos de carga
La carga de refrigeración total incluye (1) la carga de transmisión, que es el
calor transferido en el espacio refrigerado por su superficie; (2) la carga de
producto, que es el calor quitado y producido por productos traídos y
mantenidos en el espacio refrigerado; (3) la carga interna, que es el calor
producido por fuentes internas (p.ej., luces, motores eléctricos, la gente que
trabaja en el espacio); (4) la carga por infiltración de aire, que es el beneficio
de calor asociado con el aire que entra en el espacio refrigerado; y (5) la
carga relacionada con el equipo. Los cuatro primeros tipos de carga
constituyen la carga de calor neta que el sistema de refrigeración debe
proporcionar; el quinto consiste en todas las ganancias de calor que genera
el equipo de refrigeración. Así, la ganancia de calor neta más junto con la
que genera el equipo constituyen la carga de refrigeración total para la cual
un compresor debe ser seleccionado.

2. Empaque y Embalaje
En el cálculo de un cuarto frío no solo es importante dar un número arbitrario
de producto a almacenar. En épocas anteriores era común almacenar el
producto sin protegerlo, por ejemplo, si se almacenaban naranjas,
 simplemente se almacenaba la canasta con toda la fruta en su interior y
algunas veces sin ser lavada previamente. Esto no ayudaba en nada en el
proceso de refrigeración, ya que, aunque las bajas temperaturas disminuyen
la tasa de crecimiento de bacterias, de nada sirve si no se evita y erradica
cualquier agente contaminante en la fruta. Las técnicas de empaque y
embalaje no solo permiten refrigerar un producto de manera higiénica, sino
que también permiten calcular la masa de fruta que se está refrigerando. El
tener un empaque y embalaje en la fruta también implica cálculos de carga,
cuando las paletas, cajas, u otros materiales de embalaje son una parte
significativa de la masa total introducida, esta carga de calor deberá ser
calculada.

2. Sistema de Control
Un sistema de control consiste en un arreglo de componentes relacionados de tal
manera que comandan, regulan o dirigen otros sistemas externos o a sí mismos con
el fin de lograr un funcionamiento predeterminado.

El objetivo principal de un sistema de control es mantener un valor deseado dentro

de una cantidad o condición, midiendo un valor existente, comparándolo con el set
point y utilizando la diferencia para proceder a reducirla.
Un sistema de control ideal debe ser capaz de conseguir su objetivo cumpliendo los
siguientes requisitos:
1. Garantizar la estabilidad y, particularmente, ser robusto frente a perturbaciones y
errores en los modelos.
2. Ser tan eficiente como sea posible, según un criterio preestablecido.
Normalmente este criterio consiste en que la acción de control sobre las variables
de entrada sea realizable, evitando comportamientos bruscos e irreales.
3. Ser fácilmente implementadle y cómodo de operar en tiempo real con ayuda de
un ordenador.
Componentes básicos
 Presostato de Presión de Refrigerante: Permite monitorear el sistema ante
bajas presiones de succión y altas presiones de descarga. También se
emplea para el apagado del compresor.
 Interruptor principal: Protección de los equipos de potencia, como lo son
compresores, ventiladores, resistencias, ante sobrecorrientes y cortos
circuitos.
 Vigilante de Voltaje: Protege al sistema ante oscilaciones en la tensión e
inversión de fases.
 Interruptores automáticos de control: Protección para los elementos de
control como lo son relees, solenoides, contactores, actuadores, entre otros.
 Sensores de Temperatura: Toma lecturas relacionadas con la temperatura
de control, tiempos de refrigeración y descongelación.
 Módulo PLC: Controlador avanzado del sistema. Rige todo lo relacionado con
alarmas, programación de horarios, manejo de los controladores.
 Interface digital para PLC: Permite la adición de entradas y salidas digitales
de información.
 Contactores y Relees: Cortan o dan paso a la energía que va hacia los
distintos componentes del sistema.

3. Refrigerantes Utilizados en Cuarto Frío

Aunque numerosos líquidos se pueden usar como refrigerantes, en el siglo 20 los
más populares eran los CFCs o fluorocarbonos. Debido al creciente cuidado que se
tiene con el ambiente, y el uso de CFCs, se ha ido disminuyendo su uso debido al
daño que causa a la capa de ozono.

Otros refrigerantes básicos utilizados para una gran cantidad de aplicaciones son
sales volátiles, dióxido de azufre e hidrocarburos no halogenados, por ejemplo,
propano. Una pequeña porción del refrigerante que queda en los dispositivos de
refrigeración se libera principalmente al aire, lo que causa el agotamiento del ozono
y, en última instancia, el calentamiento global.
Clasificaciones de refrigerantes utilizados

El refrigerante más reconocido a mediados de la década de 1980 fue un CFC,

generalmente llamado Freon. Freon era el nombre comercial de un refrigerante R-
12. Los CFC son un grupo de productos químicos que contienen carbono, flúor y
cloro. El contenido de cloro en estas mezclas provoca el agotamiento de la capa de
ozono.
Los refrigerantes más amigables con el medio ambiente que están disponibles en
el mercado a partir de ahora son R-600A y R-290. Son HC o hidrocarburos, y sus
nombres sintéticos son Iso-Butano para R-600A y Propano para R-290. Son
totalmente libres de halógenos, no tienen potencial de agotamiento del ozono y son
mínimos en términos de efectos del calentamiento global. Asimismo, tienen un alto
nivel de eficiencia energética, sin embargo, son extremadamente combustibles ya
que son hidrocarburos.
En conclusión los tipos de refrigerantes normalmente utilizados son:

 CFCs
 HCFCs
 HFCs
 HCs
 Natural
 1. CFCs

Los CFC son más conocidos como refrigerantes de clorofluorocarbono, por ejemplo,
R114 y R11, y así sucesivamente. Los CFC se distinguieron como inseguros para
la capa de ozono. Por lo tanto, fueron eliminados en 2000.
Sin embargo, todavía se están utilizando como parte del equipo obsoleto, y se
adoptan medidas de precaución para minimizar la descarga según las instrucciones
de la EPA. Se utilizan principalmente en los grandes refrigeradores centrífugos. El
refrigerante R12 se utilizó adicionalmente en autos antiguos para airear y enfriar el
sistema.
2. HCFCs
Los HCFC representan el refrigerante Hidro Fluoro Carbono por ejemplo, R22,
R123, etc. Estos refrigerantes fueron reconocidos como algo inseguros para la capa
de ozono y se eliminarán en 2030.
Este refrigerante del sistema de ventilación se considera algo halogenado, ya que
se compone de metano o etano en una mezcla con cloro y flúor. Tienen una
esperanza de vida más corta.
3. HFCs

Estos refrigerantes del sistema de ventilación no contienen partículas de cloro y no

son peligrosos para la capa de ozono, sin embargo, tienen un ligero efecto sobre el
calentamiento global. R-134a y R-125 son los HFC más comúnmente utilizados.

4. HCs
Estos refrigerantes del sistema de enfriamiento también se llaman azeotrópicos. Su
utilización se está expandiendo ya que son ecológicamente amigables. La dificultad
es que el costo de fabricación de las estructuras de ventilación es mayor.
Actualmente, estos refrigerantes son los mejores disponibles en el mercado.
En cualquier caso, a medida que más productores se cambien a este tipo de
refrigerantes, el costo / unidad se reducirá en un futuro cercano. Los refrigerantes
regulares utilizados principalmente en la industria de refrigeración son R-410A, R-
407c, R717, R290, R600, R600A, R601, R601A.

5. Natural
Estos refrigerantes son seguros ya que emiten solo 5.3 onzas de propano en
cualquier dispositivo en el que se usan, lo que es proporcional a 2 o 3 encendedores
de cigarrillos que también consumen propano. El límite anterior se basa en el punto
de combustión superior y en el punto de ruptura de la capacidad de combustión
inferior del refrigerante, lo que implica que no se encenderá en estas condiciones.

4. Equipo Utilizado y Ciclo de Refrigeración en un Cuarto Frío

 Paredes de revestimiento de poliuretano inyectado para conseguir un mejor
aislamiento.
 Componente del ciclo de refrigeración (explicados a continuación)
 Sistema de iluminación.
 Estantería para el montaje de cajas que contengan los alimentos.
 Sensores de temperatura y humedad
 Resistencias eléctricas de descongelación
 Ventiladores
 Ductos de ventilación
 Módulos de control de descongelación
 Sistemas de desagües
 Mecanismos de control de seguridad en la puerta de acceso
 Elementos de sellamiento
 Empaquetadura de puerta de acceso al cuarto frio
 Elementos de seguridad en la alimentación eléctrica del cuarto frio
 Dispositivos de control y mandos de on/off
 Sistema presurizado con refrigerante.
a) Válvula de expansión termo estática: cuenta con un bulbo sensor que mide
el grado de sobrecalentamiento del evaporador.
b) Termostato digital: sensa la temperatura del cuarto frio envía señales de
encendido o apagado del sistema
c)
d) .
e) Motor de evaporación y serpentín evaporador: hace pasar un flujo de aire
externo con el evaporador con esto se logra bajar la temperatura del cuarto
frio.
f) Válvula de bola: corta el flujo del refrigerante en cualquier sentido.
g) Acumulador de líquido: recoger las gotas del refrigerante que aún se
encuentran en la línea de baja presión, y las evapora.
h) Filtro de succión: recoge el contenido de humedad y gases condensables en
el sistema.
i) Presostato: apaga la funcione del compresor cuando detecta baja presión.
j) Compresor: recoge baja presión y baja temperatura, para así hacer circular
el refrigerante aumentando como función principal la presión y temperatura.
k) Separador de aceite: separa el aceite del refrigerante, a su vez se conecta al
compresor ayudando a una mejor lubricación, luego el refrigerante sigue
circulando ya libre de aceites.
l) Condensador y serpentín de condensación: se encargan de recoger y disipar
el calor que recoge el refrigerante a lo largo del ciclo.
m) Acumulador de líquido: almacena el refrigerante en estado líquido una vez
se consigan las temperaturas deseadas.
n) Filtro secador de líquido: recoge impureza y humedad dentro de la línea de
alta presión.
 o) Visor de líquido: se utiliza para revisar el estado del refrigerante, si tiene
burbujas quiere decir baja carga de refrigerante o si es verde o amarillo o
nivel de humedad que contiene.
p) Válvula solenoide: dispositivo electrónico capaz de cortar el flujo del
refrigerante para ya sea abrir o cerrar el sistema.
Se repite el ciclo hasta que las veces que se necesite cumplir con las demandas de
frio dentro del cuarto frío.

Conclusión

 Para lograr cumplir el termino refrigeración es importante tener en cuenta que

un arreglo mecánico debe estar basado en los principios de
la termodinámica y mecánica de fluidos diseñado para transferir energía
térmica entre dos focos, desplazando la energía térmica contenida en uno de
sus focos a fin de obtener una menor temperatura.
 Se necesita conseguir bajas temperatura por lo cual se hace la circulación de
un fluido refrigerante por el interior de un circuito cerrado -o semi cerrado-
de tuberías e intercambiadores de calor.
 La configuración de un circuito de refrigeración guarda diferentes estándares
establecido ya que varía conforme la aplicación y fluido utilizado.
 Las frutas y los vegetales continúan respirando y generan calor durante el
almacenamiento
 La mayoría debe congelarse en un rango de temperaturas, en lugar de una
sola temperatura.
 La calidad de alimentos congelados se ve muy afectado por la tasa de
congelación.
 La velocidad de refrigerado el aire afecta la tasa de pérdida de humedad en
los productos.
 Al cuarto frío solo se pueden ingresar materias primas que estén limpias y
libres de bacterias.
 Mantener un cierre hermético de la unidad.