HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Hasil Pengamatan Proses Pengeringan Kakao Yang Sudah di Fermentasi

Tabel data dibawah ini adalah tabel pengamatan dari hasil pengeringan
buah kakao selama fermentasi

Tabel 1. Data Pengamatan Pengeringan Kakao

Tang Jam Berat Biji (g) Rata- Suhu Rat RH

gal rata Lingkungan a-
1 2 3 BB(oC) BK(oC)
rata
BK
Sabt 10:55 10,23 10,4 10,4 10,3 30,00 35,00 33, 70
u 5 9 9 28
11:55 8,87 9,68 9,00 9,18 33,00 36,00 73
23-
12:55 8,56 9,51 7,05 8,37 34,00 35,00 80
02- 13:55 8,43 8,60 6,68 7,90 34,00 36,00 73
14:55 8,25 8,24 6,51 7,67 33,00 36,00 73
2019
15:55 7,68 7,28 6,42 7,13 35,00 36,00 74
Min 9:00 7,49 6,23 6,88 6,87 27,00 30,00 80
10:00 7,21 5,98 6,54 6,54 28,00 32,00 65
ggu
11:00 6,86 5,83 6,62 6,44 30,00 30,00 60
24- 12:00 6,93 5,75 6,37 6,35 31,00 31,00 65
2-19
Seni 10:00 6,23 5,86 5,79 5,96 30,00 35,00 75
11:00 5,43 5,63 6,12 5,73 30,00 34,00 92
n
12:00 5,45 5,12 5,72 5,43 33,00 35,00 70
25- 13:00 5,14 4,89 4,93 4,99 34,00 36,00 73
14:00 5,60 4,35 4,54 4,83 33,00 37,00 80
2-19
15:00 4,76 3,98 4,32 4,35 33,00 35,00 74
16:00 4,63 3,95 4,12 4,23 31,00 31,00 70
Sela 8:00 4,87 4,50 4,71 4,69 31,00 32,00 80
9:00 4,81 4,57 4,64 4,67 31,00 32,00 100
sa
10:00 5,28 4,51 4,62 4,80 34,00 35,00 92
26- 11:00 5,23 4,50 4,35 4,69 34,00 33,00 92
12:00 4,56 4,32 4,23 4,37 30,00 33,00 80
2-19
Rab 8:00 5,19 5,12 4,76 5,02 26,00 27,00 80
9:00 4,87 4,92 4,53 4,77 28,00 28,00 70
u
10:00 5,72 5,24 4,32 5,09 28,00 30,00 86
27-2
Tabel 1. Data Pengamatan Pengeringan Kakao
 Pengeringan kakao pada Tabel 1 diatas adalah hasil pengukuran
pengeringan kakao menggunakan sinar matahari dengan pengamatan selama satu
jam sekali dengan hasil pengamatan yang dilakukan untuk memperoleh kadar air
6-7%. Pengeringan dilakukan mengunakan 3 sampel dan juga parameter bola
basah dan kering juga diukur selama 1jam sekali sampai pengukuran berakhir.

4.1.1 Data Pegeringan Biji Kakao

Pengeringan biji kakao dibawah ini adalah gambar pengamatan

pengeringan biji kakao

Gambar 1. Pengeringan Biji Kakao

12

10

0
5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
:5 :5 :5 :5 :5 :5 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
10 11 12 13 14 15 9 10 11 12 10 11 12 13 14 15 16 8 9 10 11 12 8 9 10

s a mpel 1 s a mpel 2 s a mpel 3

Pengeringan Gambar 1 diketahui hasil pengeringan buah kakao dari hari

sabtu sampai rabu menunjukan statistika yang berbeda dari berat yang
menunjukkan kurang/lebih 10 gram dari sampel 1,2, dan 3 sampai ke berat
kurang/lebih 4-6 gram untuk sampel 1,2, dan 3 data diatas menunjukkan berarti
pengeringan yang dilakukan untuk mendapatkan kadar air 6-7%, akan
menghilangkan berat biji kakao sebesar kurang/lebih 5 gram dari lama
pengeringan menggunakan sinar matahari yang dimana dalam pengeringan
tersebut cuaca juga kadang tidak mendukung yang pada hari minggu pada sore
harinnya hujan dan juga pada hari lainnya juga mendung, dan hujan.

4.1.2 Data Pengukuran Suhu Lingkungan

 Selama melakukan pengeringan biji kakao suhu lingkungan juga diukur
untuk mengetahui berapa besar suhu lingkungan selama sejam

40

35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
BB BK

Gambar 2. Pengukuran Suhu Lingkungan

Pengukuran suhu pada Gambar 2 adalah grafik pengukuran suhu

ligkungan dengan bola basah dan kering yang diukur selama 1 jam sekali untuk
mengetahui suhu lingkungan tempat pengukuran biji kakao yang juga diukur 1
jam sekali menggunakan energi matahari untuk proses pengeringan biji kakao.

4.1.3 Data Pengukuran Rh

Rh merupakan hasil dari pengukran bola basah dan kering yang diukur 1
kali sejam, selama pengamatan biji kakao

Gambar 3. Rh
 120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Rh dari Gambar 3 diatas adalah data yang didapat selama pengamatan bola
basah dan kering dan pencarian Rh dari psikometri sebagai acuan nilai Rh, dari
Gambar 3 didapat Rh terkecil adalah 60% pada hari minggu jam 11:00 pagi dan
Rh tertinggi pada hari senin dan selasa yaitu 100%.

4.1.4 Data Laju Pengeringan

Laju pengeringan dapat dilihat pada gambar di bawah ini selama

pengukuran

Gambar 4. Laju Pengeringan

0.0030

0.0025

0.0020

0.0015

0.0010

0.0005

0.0000
5 5 5 00 0 0 0 0 0 00 0 00 0
:5 :5 :5 9: :0 :0 :0 :0 :0 9: :0 8: :0
10 12 14 11 10 12 14 16 11 10
 Laju pengeingan dapat dilihat dari besarnya laju pengeringan penguapan
kadar air setiap jamnya. Laju pengeringan akan semakin menurun seiring dengan
penurunan kadar air. Semakin tinggi tingkat penguapan kadar air bahan semakin
tinggi pula tingkat penurunan laju pengeringan.

Gambar 4 dapat dilihat hasil tertinggi pada laju pengeringan adalah 0,0027
dan yang paling rendah adalah 0,0011 (Hayati, 2012).

4.1.5 Data Perubahan Kadar Air (Mb)

Kadar air selama pengamatan selalu berubah dan dapat dilihat pada
gambar dibawah ini

Gambar 5. Perubahan Kadar Air (Mb)

32.00

31.95

31.90

31.85

31.80

31.75

31.70
5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
:5 :5 :5 :5 :5 :5 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
10 11 12 13 14 15 9 10 11 12 10 11 12 13 14 15 16 8 9 10 11 12 8 9 10

Gambar 5 dapat dilihat bahwa nilai tertinggi Mb adalah 31,98 dan nilai
terendah adalah 31,83 yang dimana hasil dari perubahan kadar air yang terjadi di
setiap jam tidak begitu besar sehingga dalam pengeringan menggunakan matahari
ini masih tidak egitu efisien.

4.1.6 Data Perubahan Energi Penguapan Air

Energi penguapan air selalu turun ini bisa dilihat dari gambar dibawah ini

Gambar 6. Energi Penguapan Air

 7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
:5 :5 :5 :5 :5 :5 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :1 :5 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
10 11 12 13 14 15 9 10 11 12 10 11 12 13 14 14 16 8 9 10 11 12 8 9 10

Sebelum pengapan air, air yang terdapat di biji masih tinggi tetapi setelah
di jemur air mengering hanya sampai membutuhkan waktu 6 jam air sudah
menguap dengan cepat sampai di bawah angka 0,76 pada akhir penjemuran energi
penguapan air yang tersisa hanya 0,13.
DAFTAR PUSTAKA

Rita Hayati (2012) “Kajian Fermentasi dan Suhu Pengeringan pada Mutu Kakao”
 LAMPIRAN

1. Perhitungan Kadar /air

Berat Basah = 10,45 gram

Berat Kering = 7,85 gram

berat basah−berat kering

KA ¿ x 100
berat basah

10,45 gram−7,85 gram

KA= x 100
10,45 gram

KA = 24,88%

2. Perubahan Kadar Air (Mb)

ww
Mb= x 100
wt

3,31 g
Mb= x 100
10,39 g

Mb = 0,31 x 100% = 31,85%

Wt (rata-rata berat sampel)

Sampel 1 = 10,23 g

Sampel 2 = 10,45 g

Sampel 3 = 10,49 g

ww
KA= x 100
wt

31,85 %x10 ,39 g

ww =
100

Ww = 3,31 g

Wd = wt-ww

Wd = 10,39 g – 3,31 g = 7,08 g

3. Laju Pengeringan (w)

M1 = 31,85%

M2 = 7,5%

wa 0,00276 kg
wa= = =0,00276 kg/ jam
θ 1 jam

100 (m1−m2)
wa= xwd
(100−m 1)(100−m2)

100 (31,85 −7,5 )

wa= x 7,08 g
(100−31,85 )(100−7,5 )

2,76 g
wa=
1000

Wa = 0,00276 kg

4. Energi untuk Menguapkan Air (Q)

Hfg = rata-rata suhu bola kering

Hfg = 2424,5 kg/kj

Q = w x Hfg

Q = 0,0027 kj/jam x 2424,5 kj/kg

Q = 6,54 kg/jam

Tabel 2. Kadar Air Awal Fermentasi

Berat Kadar Air

No Sampel Berat Cawan Berat Akhir
Basah (%)
1 I 0,65 10,45 7,85 32
2 II 0,44 2,05 1,82

Tabel 3. Remendemen Pengeringan

Berat Awal Setelah Berat Akhir Setelah Pengeringan Rendemen

Pengeringan (Kg) (Kg) (%)
0,41 0,16 39,02
 Tabel 4. Perubahan Kadar Air

Hari Jam Wt Ww Wd Ww (KA=7,5) W (berat) Mb

10:55 10,39 3,31 7,08 0,574 7,65 31,85
11:55 9,18 2,93 6,25 0,507 6,76 31,91
Sabtu,23 12:55 8,37 2,67 5,70 31,90
0,462 6,17
Februari
2019 13:55 7,90 2,52 5,38 0,436 5,82 31,90
14:55 7,67 2,45 5,22 0,423 5,65 31,94
15:55 7,13 2,27 4,85 0,394 5,25 31,84
9:00 6,87 2,19 4,68 0,379 5,06 31,88
Minggu,24 10:00 6,59 2,10 4,49 31,86
0,364 4,85
Februari
11:00 6,44 2,05 4,38 0,355 4,74 31,83
2019
12:00 6,35 2,03 4,32 0,351 4,68 31,96
10:00 5,96 1,90 4,06 0,329 4,39 31,87
11:00 5,73 1,83 3,90 0,316 4,22 31,94
Senin,25 12:00 5,43 1,73 3,70 0,300 4,00 31,86
Februari 13:00 4,99 1,59 3,40 0,275 3,67 31,86
2019 14:00 4,83 1,54 3,29 0,267 3,56 31,88
15:00 4,35 1,39 2,96 0,240 3,21 31,95
16:00 4,23 1,35 2,88 0,234 3,12 31,91
8:00 4,69 1,50 3,20 0,259 3,46 31,98
Selasa,26 9:00 4,67 1,49 3,18 0,258 3,44 31,90
Februari 10:00 4,80 1,53 3,27 0,265 3,54 31,87
2019 11:00 4,69 1,50 3,20 0,259 3,46 31,98
12:00 4,37 1,39 2,98 0,241 3,22 31,80
Rabu, 27 8:00 5,02 1,60 3,42 0,277 3,70 31,87
Februari 9:00 4,77 1,52 3,25 0,264 3,51 31,87
2019 10:00 5,09 1,62 3,47 0,281 3,75 31,83

Tabel 5. Laju Pengeringan dan Energi Penguaapan Air

Hari Jam W(KG) W(L.P) θ Q Hfg

Sabtu,23 10:55 0,0027 0,00274 1 6,64 2425,5
Februari 11:55 0,0024 0,00121 2 2,94 2425,5
2019 12:55 0,0022 0,00074 3 1,78 2425,5
13:55 0,0021 0,00052 4 1,26 2425,5
 14:55 0,0020 0,00040 5 0,98 2425,5
15:55 0,0019 0,00031 6 0,76 2425,5
9:00 0,0018 0,00026 7 0,63 2425,5
Minggu,24 10:00 0,0017 0,00022 8 0,53 2425,5
Februari
11:00 0,0017 0,00019 9 0,43 2425,5
2019
12:00 0,0017 0,00017 10 0,41 2425,5
10:00 0,0016 0,00014 11 0,35 2425,5
11:00 0,0015 0,00013 12 0,31 2425,5
Senin,25 12:00 0,0014 0,00011 13 0,27 2425,5
Februari 13:00 0,0013 0,00009 14 0,23 2425,5
2019 14:00 0,0013 0,00008 15 0,21 2425,5
15:00 0,0011 0,00007 16 0,17 2425,5
16:00 0,0011 0,00007 17 0,16 2425,5
8:00 0,0012 0,00007 18 0,17 2425,5
Selasa,26 9:00 0,0012 0,00006 19 0,16 2425,5
Februari 10:00 0,0013 0,00006 20 0,15 2425,5
2019 11:00 0,0012 0,00006 21 0,14 2425,5
12:00 0,0012 0,00005 22 0,13 2425,5
Rabu, 27 8:00 0,0013 0,00006 23 0,14 2425,5
Februari 9:00 0,0013 0,00005 24 0,13 2425,5
2019 10:00 0,0013 0,00005 25 0,13 2425,5
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Parameter Pengamatan

Minyak kelapa murni atau bisa disebut VCO (singkatan dari Virgin
Coconut Oil) yang telah terbukti bermanfaat bagi kesehatan. Secara fisik VCO
yang bagus bewarna putih bening seperti air dan jernih. Selain itu beraroma
harum dan rasa bisa diterima serta tidak tengik. Tengik terjadi akibat proses
oksidasi karena tingginya kadar air dalam VCO, semakin tinggi kadar air maka
VCO semakin cepat tengik, di samping itu protein yang masih tersisa juga bisa
memicu ketengikan bila melebihi ambang batas 0,5%. Dasar botol VCO kadang
terdapat butiran kecil halus dan putih yaitu protein yang mengedap akibat
penyaringan tak sempurna. Protein merupakan sarana mikroba untuk tumbuh
sehingga menyebabkan ketengikan. Endapan lain yang ungkin timbul didasar
botol biasanya bewarna cokelat yang merupakan partikel lemah yang tidak
berbahaya.

Tabel dibawah ini merupakan tabel dari pengukuran atau pembuatan VCO
(kusumawarni).

4.1.1 Tabel VCO

Tabel 1. Hasil VCO

No Jenis Bahan Berat Bahan (g)

1 Parutan kelapa 1380
2 Air untuk parutan 3000
3 Santan 2300
4 Air rendemen 1 2120
5 Krim 710
6 Bibit VCO -
7 Air rendemen 2 170
8 VCO -
9 Ampas VCO (Blondo) 360

Tabel 2. Hasil VCO Perlakuan Daun Pepaya Kelompok 4

No Jenis Bahan Berat Bahan (g)

1 Parutan kelapa 1190
2 Air untuk parutan 3000
3 Santan 3490
4 Air rendemen 1 2490
5 Krim 1000
6 Bibit VCO 40
7 Air rendemen 2 570
8 VCO 106,91
9 Ampas VCO (Blondo) 350

Tabel 3. Hasil VCO Perlakuan Kontrol Kelompok 2

No Jenis Bahan Berat Bahan (g)

1 Parutan kelapa 1200
2 Air untuk parutan 3000
3 Santan 3480
4 Air rendemen 1 2800
5 Krim 680
6 Bibit VCO -
7 Air rendemen 2 317,61
8 VCO 178,12
9 Ampas VCO (Blondo) 67,41

Perlakuan diatas ada 3 tabel merupakan tabel dari perlakuan kontrol dan
pepaya yang dimana dari perlakuan kontrol yang berhasil dan 1 dari perlakuan
kontrol yang gagal, dan juga dengan perlakuan dari daun pepaya yang berhasil.
Perlakuan memiliki nilai berat bahan yang berbeda-beda yang juga menjadi aspek
keberhasilan VCO.

4.2 Rendemen

Rendemen merupakan rasio antara berat dan VCO yang dihasilkan dengan
berat kelapa parut yang digunakan. Rendemen dihitung untuk mengetahui kadar
VCO yang diperoleh dari banyaknya kelapa parut yang digunakan (Maradesa,
2014). Tabel dibawah merupakan perhitungan dari rendemen

4.2.1 Hasil Rendemen

Tabel 4. Hasil Rendemen VCO

No Jenis Bahan Berat Bahan (%)

1 Krim 30,86
2 Krim + Bibit + VVCO 30,86
3 VCO -
4 Blondo + air 74,64
5 Air rendemen 1 69,13
6 Kanil 69,13
7 Air rendemen 2 23,94

Tabel 4 merupakan hasil dari rendemen VCO yang gagal karena itulah
rendemen /vco yang di dapat tidak ada.

Tabel 5. Hasil VCO Perlakuan Daun Pepaya

No Jenis Bahan Berat Bahan (%)

1 Krim 28,65
2 Krim + Bibit + VVCO 32,86
3 VCO 10,28
4 Blondo + air 88,46
5 Air rendemen 1 71,35
6 Kanil 71,35
7 Air rendemen 2 54,80

Tabel 5 merupakan hasil rendemen dari perlakuan dengan daun pepaya

yang dimana VCO rendemen yang didapat sebesar 10,28%

Tabel 6. Hasil VCO Perlakuan Kontrol Kelompok 2

No Jenis Bahan Berat Bahan (%)

1 Krim 19,54
2 Krim + Bibit + VVCO 10,24
3 VCO 26,19
4 Blondo + air 56,62
5 Air rendemen 1 80,46
6 Kanil 80,46
7 Air rendemen 2 46,71

Tabel 6 merupakan hasil rendemen tanpa pemberian apapun dengan krim

dikocok selama kurang/lebih 2 jam, yang dimana VCO rendemen yang didapat
sebesar 26,19%

4.3 Volume
 Volume ekstrak bromelin merupakan hasil parutan kemudian diperas dan
disaring, kemudian dimasukkan ke dlam notol lalu disimpan selama sehari
(Asmawati, 2010). Tabel dibawah merupakan hasil perhitungan dari Volume

4.3.1 Hasil Volume

Tabel 7. Hasil Volume VCO

No Jenis Bahan Volume (ml)

1 Santan + air 5300
2 Krim 710
3 Kanil 4590
4 Krim + Bibit + VCO 710
5 VCO -
6 Blondo + air 530
7 Air 3000

Tabel 7 bisa dilihat nilai volume dengan sistem kontrol yang mana hasil
volume yang dihitung dalam ml

Tabel 8. Hasil Volume VCO Perlakuan Daun Pepaya

No Jenis Bahan Volume (ml)

1 Santan + air 6490
2 Krim 1000
3 Kanil 5490
4 Krim + Bibit + VCO 1146,91
5 VCO 106,91
6 Blondo + air 920
7 Air 3000

Tabel 8 diatas bisa dilihat nilai volume dengan pemberian daun pepaya
yang mana hasil volume yang dihitung dalam nilai ml.

Tabel 9. Hasil Volume VCO Perlakuan Kontrol Kelompok 2

No Jenis Bahan Volume (ml)

1 Santan + air 6480
2 Krim 680
3 Kanil 5800
4 Krim + Bibit + VCO 858,12
5 VCO 178,12
6 Blondo + air 385,02
7 Air 3000

Tabel 9 di atas bisa dilihat nilai volume dengan perlakuan kontrol yang
mana hasil volume di hitung dalam nilai ml.

4.4 Hassil Grafik

Setiap perlakuan VCO yang mana ada 2 perlakuan kontrol dan 1 perlauan
daun pepaya, yang dimana dari 3 perlakuan tersebut akan di gabungkan untuk
mengetahui data mana yang memiliki perlakuan yang bagus dalam pembuatan
VCO rumah tangga dalam skala kecil.

4.4.1 Grafik Rendemen

Gambar 1. Hasil Rendemen dari 3 Sampel

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
r 1 il 2
im CO VC
O ai n
Kr VV + en Ka en
+ o m m
b it nd de de
Bi Bl
o en en
+ rr rr
im Ai Ai
Kr

Kontrol gagal Da un pepaya Kontrol Berhas i l

Gambar 1 diatas terhadap 3 sampel VCO kontrol dan pepaya didapat

rendemen VCO menunjukkan bahwa rendemen VCO untuk krim VCO kontrol
gagal lebih tinggi dari VCO kontrol erhasil dan untuk krim + bibit + VCO
rendemen dari daun pepaya lebih tinggi yaitu 32,86% , dan untuk kontrol berhasil
sangat rendah yaitu 10,24% dan untuk VCO di dapat VCO yang terbesar pada
sistem kontrol yaitu 26,19% dari pepaya hanya 10,28% dan untuk Blondo + air
nilai terbesar di dapat pada perlakuan daun pepaya yaitu sebesar 88,46% dan yang
paling rendah pada sistem kontrol berhasil yaitu sebesar 56,62% dan untuk air
rendemen 1 dan 2, untuk rendemen 1 nilai tertinggi di dapat pada sistem kontrol
berhasil yaitu 80,46%, dan sedangkan nilai terkecil di dapat pada sistem kontrol
gagal yaitu 69,13% sedangkan pada rendemen 2 nilai tertinggi di dapat pada
perlakuan daun epaya yaitu 54,80% dan yang terendah pada kanil nilai tertinggi
terdapat pada kontrol berhasil yaitu 80,46% dan yang terendah pada kontrol gagal
yaitu 69,13%.

4.4.2 Grafik Volume

Gambar 2. Hasil Volume 3 Sampel

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
Sa ntan + a i r Kri m Ka ni l Kri m + Bi bi t + VCO VCO Bl ondo + a i r Ai r
kontrol gagal daun pepaya kontrol Berhas i l

Gambar 2 diatas bisa dilihat nilai yang berbeda-beda dari setiap perlakuan
untuk santan +air didapat nilai yang hanya beda 10 ml dari perlakuan kontrol
berhasil dan perlakuan daun pepaya, dan untuk krim di dapat krim terbesar pada
perlkuan daun pepaya yaitu 1000ml dan yang terkecil yaitu sistem kontrol
berhasil dan untuk nilai kanil. Kanil terendah pada perlakuan kontrol yang gagal
yaitu 4590 ml, dan untuk krim+bibit+VCO di dapat juga nilai tertinggi pada
perlakuan daun pepaya yaitu 1146,91 dan nilai terendah pada perlakuan kontrol
gagal yaitu 710 ml yang dimana tidak adanya VCO yang di hasilkan, sedangkan
untuk Blondo+air di dapat nilai tertinggi pada perlakuan daun pepaya yaitu
sebesar 920ml dan yang paling rendah pada perlakuan kontrol berhasil 385,02ml
dan pada volume air memiliki nilai yang sama pada 3 sampel karena dalam setiap
perlakuan 3 sampel menggunakan berat air yang sama untuk melakukan
pemerasan santan.
KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

Setiap perlakuan hanya perlakuan dari sistem kontrol yang berhasil yang memiliki
nilai pendapatan VCO yang banyak dan perlakuan ini tampa menggunakan
tambahan seperti nanas dan pepaya hanya krim tok d ari santan kelapa

Saran

Tidak ada saran yang saya berikan

DAFTAR PUSTAKA

Kusumawadani, C. Analisis Ekonomi Usaha Virgin Coconut Oil.

Asmawati. 2010. Optimasi Proses Pembuaatan VCO untuk Memenuhi Mutu

Kosmetik Lulur. Jurnal Biopropal Industri. Vol. No. (1(2)).

Maradesa. P., R. 2014. Kualitas Virgin Coconut Oil (VCO) Sebagai Minyak
Goreng yang Dibuat Dengan Metode Pengadukan Dengan Adanya Penambahan
Kemangi (Ocimun Senetum L.). Jurnal MIPA UNSRAT. Vol. No. (3(1)). Hlm. 44-
48.
LAMPIRAN

1. Perhitungan Rendemen

output
x 100
input

Berat krim 710

a. Krim = x 100 = x 100
berat santan 2300

= 30,86%

Berat krim+VCO+ Bibit 710+0+ 10

b. Krim+VCO+Bibit = x 100 = x 100
berat santan 2300

= 30,86%

Berat minyak yang dihasilkan 0

c. VCO = x 100 = x 100
berat krim+ Berat bibit 71 0+0

=0

Berat blndo+air 36 0+170

d. Blondo+air = x 100 = x 100
berat krim+ berat bibit 710+0

= 74,64%

Berat santan−krim 2300−710

e. Air Rendemen 1 = x 100 = x 100
berat santan 2300

= 69,13%

Air rendemen 2 17 0
f. Air rendemen 2 = x 100 = x 100
berat krim+ bibit 71 0+0

= 23,94%

Berat santan−krim 2300−710

a. Kanil = x 100 = x 100
berat santan 2300

= 69,13%

2. Volume

a. Santa + air
= 2300 + 3000

= 5300

b. 710

c. kanil = (santan + air) – krim

= 5300 – 710

= 4590

d. krim + bibit + VCO

= 710+0+0

= 710

e. 0

f. blondo + air

= 360 + 170

= 530

g. 3000