factor espacio, que se calcula en el paso siguiente.

Tanto el diagrama de
interrelaciones como el arreglo mediante tarjetas en base al patrón de flujo,
persiguen un objetivo común: Hallar un arreglo que ubique las mejores
posiciones relativas de las actividades, apoyándose en la información del análisis
de flujo y/o en el de “Proximidad” considerándolas como puntos que deberán
desarrollarse más adelante, de acuerdo a las magnitudes de área asignadas.
 DETERMINACIONES DE ESPACIO

Esta proposición se ocupa de los rectángulos 4 y 5 del procedimiento

Patrón, Requerimientos de Espacio y espacio disponible. Él haber omitido el
factor espacio hasta este momento, no significa que su cálculo deba ser posterior
al diagramado de Inter-relaciones. En realidad puede efectuarse tan pronto como
se han establecido las operaciones de producción y actividades auxiliares
necesarias. Sin embargo, en la práctica nos encontramos con que se tiene una
idea más clara de la división de actividades cuando se efectúa las
determinaciones en la oportunidad en que lo estamos haciendo en el presente
procedimiento, y por lo tanto, también se obtiene esta ventaja en cuanto a la
distribución del espacio. Es preferible, por lo tanto, no atacar este cálculo
prematuramente.

Normalmente debe esperarse por lo menos hasta que el flujo de materiales haya
sido estudiado, así como las relaciones de proximidad. Este concepto
obviamente no tiene vigencia cuando nos hallamos en la fase I, “Ubicación del
área por arreglar”, pero en este caso solo se busca un estimado o cifra global
aproximada, que no requiere de un análisis minucioso ni preciso.

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO.- Fundamentalmente, hay cinco méto-

dos en uso actualmente para determinar los requerimientos de espacio; sin
embargo esta diversificación es provechosa ya que un método tiende a verificar
los resultados del otro; enumerándolos en orden decreciente de precisión son los
siguientes:
1. Metrado de elementos.
2. Conversión.
3. Por espacios standard.
4. El método del Layout Borrador.
5. Índices y proyección de tendencias.

Antes de utilizar el método de Metrado de elementos (también se le

conoce con el nombre Método de Cálculo) es preciso contar con información
referente a la maquinaria y equipo comprendidos en el proyecto. Estos datos no
siempre pueden obtenerse de los archivos y aun en este caso, no están
organizados con la clase de información que se busca, en la forma que se le
desea, y donde se le desea. Por esta razón es conveniente utilizar formatos
preestablecidos, que pueden servir incluso a la compañía como una forma de
complementar su inventario. Si los datos requeridos no se hallan en archivo, será
necesario tomarlos directamente de la planta; pero en todo caso cada elemento
de importancia deberá contar con un “Sumario de Datos de Layout” sin descuidar
detalles, y mientras más completa y exhaustiva sea la investigación, en este
aspecto, menos omisiones habrá que lamentar y menos pérdida de tiempo en
volver a la planta para recoger datos que faltan.

Para el grado de precisión más exigente que se desee, no se requiere

contar con más de tres formatos standard que contengan toda la información
necesaria. Aun cuando se encuentra en su composición tanta variedad como
autores y especialistas se ocupan del tópico, los que daremos como ejemplo
condensan la información más usualmente encontrada en estos formularios, sin
querer establecer con ello una forma rígida, ya que, es posible adaptarlas a las
necesidades específicas de la compañía para la cual se trabaja.

La Fig. 19 ilustra un “Sumario de Datos de Layout” utilizado para

planeamiento de espacios e inventario. Aquí se reúnen bosquejos, fotografías,
especificaciones, requerimientos de servicio y necesidades de espacio.

El sumario antes mencionado se obtiene como síntesis de los datos

obtenidos sobre cada máquina o equipo registrados en formato de trabajo, tal
como la “Ficha de Maquinaria y Equipos” ilustrada en la Fig. 20, la que incluye
las dimensiones de la unidad, dato indispensable para confeccionar las plantillas
y para calcular los requerimientos de espacio, así como otra información
necesaria para posterior diseño de redes de servicio y facilidades de instalación
(1).

Finalmente la “Hoja de área y características de actividades” proporciona

un cuadro integral en el que se puede hallar reunida la información sobre los
requerimientos cuantitativos y cualitativos de cada área. La Fig. 22, muestra una
forma típica de este sumario, tomada de la revista “Factory” (2).

METRADO Y CALCULO DE ELEMENTOS.- Básicamente este método

consiste en determinar el área ocupada por cada elemento (el producto de sus
dimensiones) A esta área teórica debe añadirse el espacio extra que se estime
necesario para la operación eficiente de la unidad (espacio para el operador,
para mantenimiento, materiales, circulación, etc.) Todo esto constituye una cifra
global que multiplicada por el número de elementos necesarios para alcanzar la
producción predeterminada, arrojará como resultado el metrado necesario para
una determinada actividad, la suma de los metrados necesarios para todas las
actividades productivas y de servicio constituirá el “Requerimiento de espacio de
planta”. No es infrecuencia tener que investigar con más profundidad que la
necesaria para llenar los formularios. Estos se muestran en forma simple, pero
no se deberá vacilar en usar métodos más precisos y minuciosos si las
circunstancias lo requieren y el costo de espacio es elevado.

MÉTODO DE LA CONVERSIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE ESPACIOS.-

Este segundo método conocido también como “factorización”, consiste en
establecer cuanto espacio se usa en la actualidad y convertir esta cifra, en lo que
habrá de utilizarse para el Layout por desarrollar. Esta conversión es usualmente
una cuestión simple de raciocinio lógico, utilizando factores estimativos. Cuando
se utiliza este método, es muy grande la tentación de pasar directamente de “lo
que tenemos ahora” a “lo que anticipamos como necesidad futura”. Este criterio
es erróneo y debe evitarse a toda costa. Debe reajustarse antes, el espacio
disponible en el presente a lo que realmente necesitamos ahora. En la mayoría
de los casos estas cifras no son iguales y siempre hay un déficit de espacio que
cubrir. Sólo después de este paso podremos convertir a la necesidad futura y no
como una cifra global sino mediante el examen de las necesidades de cada área
individual.

El formato ilustrado en la Figura 21 nos presenta el cómputo de espacio

hecho para una fábrica de tubos de televisión, en proyecto de expansión; la
diferencia entre las columnas F y G, área requerida y área por proyectar, es
consecuencia de los reajustes efectuados para balancear el espacio necesario
con el disponible.

El método de conversión es sumamente práctico y es especialmente

aplicable.
a) Cuando se requiere resultados rápidamente.
b) Cuando la naturaleza del proceso es tan complicado, que poco
práctico el desarrollo de cálculos detallados.
c) Cuando se planifica la fase I (Ubicación).
d) Cuando la información clave requerida para el cálculo, tal como el
producto o la cantidad (P y Q), es demasiado general, o, aún no ha
sido lo suficientemente laborada para justificar el método de metrados
elementales.

Es bastante frecuente, calcular requerimientos de espacio para las áreas

de producción por el método de Cálculo y utilizar el de Conversión para
determinar áreas de Servicios Auxiliares y de almacenamiento.

Requerimiento de Espacio
(Conversión)
Proyecto P-120
Planta N.N.
Base ( Año, período, cantidad) de las Fecha 7 – 5 –61
columnas e.f.g.(Ventas 1963) Ing° R. L. S.
Hoja 1 de I
a b c d e F G
Actividades, Área (+) ó (-) Debería Incremento Área Área por
áreas o ocupada reajuste tener % requerida proyectar
departamentos ahora (m2) (m2) ahora (m2) (m2) (m2)
1. Almacén 200 + 80 280 0 280 250
2. Taller 600 + 200 800 - 15 680 680
manufact.
3. Sellado al 190 + 210 400 +5 420 250
vacío
4. Sellado al 20 + 20 40 + 25 50 50
vacío
5. Prueba de 25 + 75 100 + 10 110 110
fugas
6. Recepción 70 00 70 + 10 77 75

10. Oficina de 30 20 50 0 50 45
embarque
11. Servicios 47 0 47 20 57 57
 Higiénicos
30000 900 3900 -- 4200 4000

Fig. 19
Consiste en seleccionar ciertos factores que se supone varían cuando una planta
crece. Estos factores conocidos como variables de desarrollo, se registran de la
estadística disponible y luego se desarrollan índices que relacionan en forma
combinada estas variables, dando como resultado, por ejemplo:
Metro cuadrado por empleado o metro cuadrado por hora-hombre por año.

Si se dispone de datos para calcular estos índices, en el pasado y en el presente,

puede determinarse una tendencia y obtener una proyección que debe dar una
idea de cómo serán estos índices en el futuro. Comparando estos índices con
las variaciones de espacio necesarias para satisfacer los requerimientos de
estas tendencias, se puede derivar el estimado de área que se busca (ver
ejemplo figura 21)

ESPACIO NECESARIO Y ESPACIO DISPONIBLE

En la mayoría de los casos, un proyecto de arreglo se halla más restringido por

las Limitaciones de espacio, que por ningún otro factor, excepto capital de
inversión. La reducida disponibilidad de espacio, para cualquier plan de
modernización o expansión de local, nos conduce a contemplar el problema
desde otro ángulo; sabemos ya como determinar el espacio necesario, pero es
necesario compararlo con el espacio de que disponemos, el mismo que con gran
frecuencia es menor. La salida lógica, es una solución conciliatoria.

BALANCE DE ESPACIOS

El problema de balancear espacios, se divide en tres problemas:

1. Es el espacio total disponible suficiente?

2. Coincidirán razonablemente las divisiones de este espacio (edificios, cuartos,
pisos, etc.), con las distintas áreas (departamentos, actividades, etc.) que
requiere nuestro arreglo.
3. Las características o condiciones del espacio disponible y sus divisiones son
adecuadas para el tipo de trabajo que debe hacerse en las diversas áreas?
En general, el Balance de espacios se resuelve principalmente, mediante ajustes
o recortes en los requerimientos inicialmente planificados, esto puede hacerse
en casos en que las diferencias no son muy grandes y teniendo en cuenta dos
principios fundamentales:

1. Este balance debe ser realizado con intervención o consulta de las partes
afectadas.

2. No debe reajustarse sobre la base de un porcentaje total de disminución.

Debemos recortar o reajustar por partes y en las áreas donde el daño a la
operación total de la empresa sea mínimo.

En la práctica, las áreas sacrificadas son las abiertas o de uso múltiple o general.
Es lógico suponer que podemos arreglarnos para conseguir de algún modo,
espacio