Ensayo de tracción

Juan Avila 2520162069, Valentina Rodríguez 2520162109, Cristian Lozano

2520162002, Elkin Palomino 2520151045
Facultad de Ingeniería, Universidad de Ibagué
14 de Septiembre de 2018

Introducción: deformación describe el cambio de

forma resultante. Si el esfuerzo y la
En este ensayo experimental de
deformación son pequeños, es común
Mecánica de Materiales, se hizo practica
que sean directamente proporcionales, y
la teoría sobre la Resistencia a Tracción,
llamamos a la contante de
en este proceso además observamos las
proporcionalidad módulo de elasticidad.
características físicas de los materiales
Esfuerzo:
que trabajamos, los cuales fueron acero,
Las cargas que soportan las estructuras
latón y aluminio, y también hacer
generan fuerzas externas en la propia
comparaciones entre ellos. Este
estructura (tensiones), que tienden a
laboratorio consistió en aplicar cargas de
deformarse y/o romperse. A estas fuerzas
forma axial en tracción, estas con una
deformantes producidas por las cargas se
fuerza determinada, y observar cuál era
le llama esfuerzo.
su comportamiento hasta que el material
Existen Varios tipos de esfuerzo, de
que se estudiaba presentara una falla.
tracción, de compresión, de flexión, de
Con los datos obtenidos se realizar
torsión, y de cizalladura; pero para este
distintos gráficos y procedimientos para
caso se habla del Esfuerzo de Tracción,
encontrar la resistencia a tracción del
el cual se da cuando una estructura está
material en estudio.
sometida a dos fuerzas o cargas en
Contexto teórico: sentido opuesto, que tienden a deformar
la estructura por alargamiento.
En ingeniería, el termino elasticidad se Tipos de Comportamiento:
define como la propiedad de la materia La capacidad de deformación de un
capaz de sufrir deformaciones material, junto a su capacidad de
reversibles cuando se encuentra sujeto a recuperación de forma, son
la acción de fuerzas externas y de características propias de cada material.
recuperar la forma y dimensiones
 Comportamiento elástico e
originales si las fuerzas exteriores se
inelástico:
eliminan. En cambio si la deformación es
Esto se puede interpretar como el trabajo
irreversible, decimos que el
efectuado por la carga que deformo el
comportamiento es plástico, si las
espécimen se almacena como energía
fuerzas aplicadas son muy grandes que el
potencial interna en la probeta. Esta
cuerpo pueda sufrir fractura.
energía sirve para que durante el proceso
El esfuerzo caracteriza la intensidad de
de descarga la probeta recupere sus
las fuerzas que causan el cambio de
dimensiones originales.
forma, generalmente con base en “la
fuerza por unidad de área”. La
  Comportamiento dúctil y frágil:
Algunos materiales pueden desarrollar
grandes deformaciones más allá de su
límite elástico. Este tipo de
comportamiento se denomina dúctil y
viene acompañado del fenómeno de
estricción.
Procedimiento:
Para estudiar el proceso de tracción, se Figura 3. Maquina universal y probeta
tomaron tres probetas (Latón. Aluminio,
El siguiente paso es obtener los datos que
Acero) a cada una de estas se le midió
suministra el software de la maquina
tres veces el diámetro con el pie de rey y
universal, la cual arroja la fuerza y el
con estos se hizo un promedio como se
alargamiento. Estos datos se encuentran
muestra en la figura [1].
en formato .csv el cual es necesario
transformarlo a un formato Excel para
realizar los cálculos correspondientes y
obtener las gráficas. Esto se realiza
mediante Excel en la pestaña datos y
Figura 1. Toma de diámetros luego en la opción desde texto, se señala
la opción de comas y el formato ya es
Luego se procedió a realizar la medición
compatible con Excel.
de la longitud de las probetas, esta
longitud esta entre las roscas de la Por último se tomaron las medidas de
probeta, como lo muestra la figura [2]. longitud y el diámetro de cada probeta
después de tener la fractura como se
muestra en la figura [4].

Figura 2. Toma de longitud

Figura 4. Toma de longitud y diámetro después
Posteriormente se coloca una probeta en de la fractura
la maquina universal enroscándolas en
sus extremos, en este paso la maquina Resultados
ejerce dos fuerzas opuestas para producir Probeta de latón:
la tracción hasta llegar el punto de
fractura, como se muestra en la figura En primera medida se debe calcular la
[3]. sección transversal de la probeta, la cual
se halló con el promedio de las tres
medidas del diámetro tomadas en el
laboratorio. [1]
𝜋∗𝑑2
𝐴𝑠 = (1)
4

Como la maquina universal suministra la

fuerza aplicada y su correspondiente
alargamiento, se debe proceder a calcular
la deformación unitaria mediante la
ecuación ya establecida. [2]
(2)
Después de esto se prosigue a determinar
el esfuerzo que se produce en esta
probeta. [3]
(3)
En el momento que se poseen estos dos
datos se procede a realizar la gráfica [1]
Esfuerzo vs Deformación.
Grafica 1. Diagrama de esfuerzo vs.
Deformación del latón
Debido a la pequeñez del pascal en la
práctica la unida con la que se trabajo es
el MPa gracias a la expresión. [4]
𝑁 𝑁
𝑀𝑃𝑎 = 106 𝑚2 = 1 𝑚𝑚2 (4)
Luego de obtener la gráfica se puede
calcular la resistencia a la tracción el cual
es el esfuerzo máximo, basado en la
sección transversal original, que puede
resistir un material. Además de ser el
punto donde comienza la estricción. En
la gráfica se observar que el punto
máximo de tensión está en los 445.62
MPa, esto se conoce como la resistencia
a la tracción de la probeta.
Para determinar el módulo de elasticidad
se tomó la región elástica, puesto que
esta parte de la gráfica se comporta
linealmente, es posible hallar el modulo
mediante la pendiente de esta recta o a
partir de la siguiente ecuación. [5]
(5)
Para la probeta en cuestión el módulo de
elasticidad es igual a, E = 16362.32 MPa.
En la siguiente grafica [2] se muestra el
comportamiento lineal y esto se puede
comprobar ya que R² es cercano a 1.
Grafica 2. Diagrama región elástica de esfuerzo
vs. Deformación del latón
Posteriormente se procedió a calcular la
resiliencia la cual es a capacidad que
tiene un material de absorber energía
cuando es deformado y de ceder esa
energía cuando cesa la causa de
deformación. La resiliencia se calculó
mediante el área debajo de la curva de la
región elástica y esto se realizó mediante
una función realizada en Excel.
U = 2.22 Mpa
Además mediante la gráfica se pudo
obtener la deformación unitaria máxima
la cual es ԑ = 0.292

Grafica 3. Comportamiento del diagrama del
latón
Además de los cálculos anterior, a partir
de la gráfica [3] se puede observar que la
probeta tiene una zona elástica la cual
esta evidenciada en la gráfica con la letra
A, la cual se tornó a partir del origen
hasta un esfuerzo de fluencia el cual es ±
275 Mpa, luego se evidencio una
fluencia la cual es la parte B de la figura,
igualmente la sección C es conocida
como endurecimiento por deformación
que se presenta desde ± 280 Mpa hasta el
último esfuerzo, después de esta sección
sigue la estricción la cual se denota con
la letra D y por último se evidencia la
fractura. Es importante mencionar que
las secciones C y D pertenecen a la zona
plástica de esta probeta.
Todo el procedimiento anterior se realizó
para cada material y el resultado se
expresa a continuación.
Probeta de Aluminio:
Grafica 4. Diagrama de esfuerzo vs.
Deformación del aluminio
En la gráfica [4] se muestra que la
resistencia a la tracción se presenta en los
317.94 MPa
Grafica 5. Diagrama región elástica de esfuerzo
vs. Deformación del aluminio
Mediante la gráfica [5] se muestra el
comportamiento lineal de la probeta y de
esta manera se halló el módulo de
elasticidad el cual es E = 27751.84 MPa.
Se calculó el área debajo de la curva de
la región elástica para hallar la resiliencia
la cual es igual a U = 1.67 MPa.
A través de la gráfica [4] también se
puede obtener la deformación unitaria
máxima la cual es ԑ = 0.153
Grafica 6. Comportamiento del diagrama del
aluminio
En la gráfica [6] se observa la zona
elástica de la probeta de aluminio la cual
esta denotada con la letra A y va desde el
origen hasta ± 280 MPa que es el
esfuerzo de fluencia. La probeta posee
una fluencia la cual se presenta en el
intervalo B, a partir de que se presenta un
esfuerzo de ± 310 Mpa hasta el último
esfuerzo se halla un endurecimiento por
deformación y se presenta en el intervalo
C, por último, a partir del último
esfuerzo se presenta una estricción hasta
llegar al punto de fractura.
Probeta acero:
En el caso de la probeta de acero no se
logró llegar a su punto de fractura ya que
la probeta tenía un área transversal
ligeramente más grande que las
anteriores, además que este materia tiene
un resistencia mayor y por último la
maquina universal solo podía ejerce una
fuerza máxima de 20000 N, todo esto en
conjunto llevo a no poder realizar la
fractura de esta probeta.
Sin embargo con los datos obtenidos se
llegó a la gráfica [7] donde se pudo
obtener la zona elástica y con ella hallar
la resistencia a la tracción, el modulo
elástico y la resiliencia.
Grafica 7. Diagrama de esfuerzo vs.
Deformación del acero
Se puede observar que la gráfica anterior
tiene un comportamiento lineal y es
posible obtener su resistencia a la
tracción la cual se encuentra cuando el
esfuerzo es igual a 726.03 MPa. También
se pudo obtener su módulo elástico el
cual es E = 28260.41 MPa, Además se
calculó la resiliencia ya que es el área
bajo la curva de la regresión lineal el cual
es igual a U = 10.33 MPa. En este caso
específico la deformación unitaria
máxima es igual ԑ = 0.0259 aunque se
debe aclarar que esta deformación es
antes de fallar.
Preguntas para analizar y concluir:
¿Cuáles son los factores que condicionan
la resistencia de una pieza de “x”
material a tracción?
Entre los factores que condicionan la
resistencia de los materiales podemos
nombrar: El Área Transversal, ya que el
esfuerzo generado se va a condicionar
por el área perpendicular a la fuerza; El
módulo de elasticidad, ya que este
parámetro caracteriza el comportamiento
de un material elástico, como el que
usamos en la experiencia práctica, el cual
tendrá el mismo valor a tracción o a
compresión; y además la deformación
unitaria, la cual se define como la
relación entre la deformación total y la
longitud natural del elemento sometido a
una carga axial.
¿Depende la resistencia de la longitud de
la pieza de material?
Cuando se analizó la resistencia respecto
a la longitud del material concluimos que
la longitud no influye en la resistencia
del material, pues la resistencia depende
más de las características propias del
material y de su área transversal.
¿Depende la resistencia del área
transversal de la pieza de material?
Al analizar la resistencia del material con
el área transversal se pudo observar que
estas si depende de la resistencia, puesto
que al calcular el esfuerzo podemos
afirmar que este es inverso al área en la
cual actúa la fuerza axial. Es decir que a
mayor área menor esfuerzo.
¿Cuál es la causa de que un material falle
a tracción?
Entre las causas que se encuentran para
que un material falle a tracción podemos
encontrar: Que el material pase por su
límite elástico y por consiguiente este no
volverá a su estado natural; El punto de probetas estrictamente como se
Fluencia, este aparece en un considerable mostraban en el diseño, puesto que las
alargamiento ya que este es probetas tenían un diámetro ligeramente
característico del acero; El Esfuerzo mayor.
Máximo, Es el punto más crítico en el
Bibliografía:
grafico que se obtuvo en la práctica; El
Esfuerzo Ultimo o de rotura, cuando el 1. R.C.Hibbeler,
material se encuentra en su verdadero MecanicaDeMaterialesEdicion6.
esfuerzo generado posible un poco antes Recuperado de:
de fallar; el esfuerzo aumenta a medida https://archive.org/details/Meca
que el material se deforma, debido a la nicaDeMaterialesEdicion6R.C.
disminución de su área. Hibbeler
¿Si a una pieza de material se le aplicara 2. Profesorado, tracción.
una fuerza que genera el 50% de la Recuperado de:
resistencia máxima, y luego se le retirara https://previa.uclm.es/profesora
esa fuerza la pieza de material volvería a do/porrasysoriano/elementos/Te
su estado original? ¿Por qué? ma01.pdf
Si al aplicar un 50% de la resistencia
máxima a una pieza del material, este
volvería a su estado original
dependiendo que material sea, si es
elástico o plástico, pero si ese material es
uno de los que se trabajó en la práctica
experimental (acero, aluminio y latón),
se dirá que no volverá a su estado
original, ya que estos son materiales
dúctiles y anelasticos, y esto solo se
puede analizar o son características
propias de los materiales plásticos , y
además podríamos decir que alcanzado
cierto punto el material cede y fluye por
plastificación, deformándose en mayor
medida de lo que lo había hecho hasta
entonces pero sin llegar a romperse y
sufriendo una deformación plástica
irreversible.
Por último se puede concluir con
respecto a la tabla de comparaciones
[]que los datos obtenidos en la práctica
tienen un margen de error muy grande,
esto pudo haber ocurrido porque el
material de aluminio, latón y acero no se
encontraba en su 100% de aleación,
además de que se pudo haber cometido
errores humanos como no tener las
 Anexos:

Comparacion con datos reales

Material Resistencia de tension Alargamiento Modulo de elasticidad
Acero 350 MPa 7 mm 210000 MPa
Aluminio 130 MPa 5 mm 70000 MPa
Laton 360 MPa 5 mm 96000 MPa
Datos del laboratorio
Acero 726.03 MPa 28260.4 Mpa
Aluminio 317.94 MPa 5.66 mm 27751.84 MPa
Laton 445.62 MPa 11.58 mm 16362.32 MPa
Tabla 1. Comparación de datos

Figura 4. Probeta de Aluminio, Acero y latón Figura 5. Pie de rey

Figura 6. Grafica Fuerza vs Elongación del Aluminio Figura 7. Grafica Fuerza vs Elongación del Latón

Figura 8. Grafica Fuerza vs Elongación del Acero