TUGAS AKHIR

Slick Line Services Metode Tubing Clear di PT. Vico Indonesia Mutiara Central
Plant Pada Sumur X

Oleh :
DEDDY ANDRIAWAN
NIM (14.02.009)

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK INSTRUMENTASI ELEKTRONIKA MIGAS

KONSENTRASI PEMBORAN MIGAS
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2018
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL. ....................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... iii
BAB I. PENDAHULUAN ........................................................................ 1
1.1. Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ......................................................................... 2
1.3. Batasan Masalah ............................................................................ 2
1.4. Tujuan dan Manfaat Penulisan ...................................................... 2
1.5. Metode Penulisan .......................................................................... 3
1.6. Sistematika Penulisan.................................................................... 4

BAB II. DASAR TEORI ........................................................................... 5

2.1. Slick Line .................................................................................... 5
2.2 Operasi-operasi Slickline ........................................................... 6
2.2.1 Tag Fluid Level ........................................................................... 6
2.2.2 Static Gradient Survey (SGS) ..................................................... 6
2.2.3 Cek Tubing Clear ........................................................................ 6
2.3 Komponen Slickline Unit............................................................ 7
2.3.1 Power Pack .................................................................................. 7
2.3.2 Winch ......................................................................................... 7
2.4 Pressure Contol Equipment ( PCE ) ............................................ 9
2.4.1 Stuffing Box ................................................................................ 9
2.4.2 Lubricator .................................................................................... 10
2.4.3 Quick Union ................................................................................ 11
2.4.4 Load Cell ..................................................................................... 12
2.4.5 Hay Pulley ................................................................................... 12
2.4.6 Blow Out Preventer (BOP) ......................................................... 13
 2.5 Slickline Tool String .................................................................... 13
2.5.1 Rope Socket ................................................................................ 14
2.5.2 Steam ........................................................................................... 15
2.5.3 Jar ................................................................................................ 15
2.5.4 Knuckle Joint .............................................................................. 16
2.5.5 Running Pulling Tool .................................................................. 16
2.6 Maintenance Tool String ............................................................. 17
2.6.1 Impression Blok .......................................................................... 17
2.6.2 Gauge Cutter ............................................................................... 18
BAB III. METODELOGI PENELITIAN ................................................. 19
3.1 Waktu Penelitian ........................................................................... 19
3.2 Studi Literatur ............................................................................... 19
3.3 Pengamatan dan Identifikasi Lapangan......................................... 19
3.4 Pengambilan data kerusakan parts Slickline ................................. 19
3.5 Kesimpulan.................................................................................... 20
3.6 Flowchart Penelitian ..................................................................... 20

BAB IV. PEMBAHASAN DAN HASIL ................................................... 21

4.1 Kinerja Tubing Clear .................................................................... 21
4.2 Wire Sling ..................................................................................... 24
4.3 Kinerja Winch ............................................................................... 25

BAB V. PENUTUP .................................................................................... .. 26

5.1 Kesimpulan ................................................................................... 26
5.2 Saran. ............................................................................................ 26
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Powerack Slickline Unit .................................................................................. 8

Gambar 2.2 Winch Slickline Unit ........................................................................................ 8
Gambar 2.3 Pressure Control Equipment ........................................................................... 9
Gambar 2.4 Bagian Dalam Stuffing Box ............................................................................. 10
Gambar 2.5 Lubricator ....................................................................................................... 11
Gambar 2.6 Quick Union .................................................................................................... 12
Gambar 2.7 Hay Pulleey ..................................................................................................... 12
Gambar 2.8 Blow Out Preventer ........................................................................................ 13
Gambar 2.9 Toll String Equipment ..................................................................................... 14
Gambar 2.10 Rope Socket................................................................................................... 14
Gambar 2.11 Stem ............................................................................................................... 15
Gambar 2.12 Jar.................................................................................................................. 15
Gambar 2.13 Knuckle Joint ................................................................................................. 16
Gambar 2.14 Impression Block ........................................................................................... 17
Gambar 2.15 Gauge Cutter ................................................................................................. 18
Gambar 3.1 Diagram Alir ................................................................................................. 20
Gambar 4.1 Tubing Gauge ................................................................................................. 22
Gambar 4.2 Tubing Broach ................................................................................................ 23
Gambar 4.3 Winch ............................................................................................................. 26
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perawatan sumur merupakan metode untuk mengelola dan merawat sumur

minyak dan gas bumi agar tetap berproduksi dengan baik. pada pekerjaan Slickline
ini, peralatan yang berada diatas kapal, truck maupun unit portable akan melakukan
pembersihan dengan mengambil atau menarik benda-benda maupun bagian dari
casing yang menghambat keluarnya minyak atau gas bumi. Perawatan sumur minyak
dan gas bumi dengan sistem dan peralatan slickline merupakan pekerjaan paling
sederhana di bidang oil and gas services. pekerjaan slickline membutuhkan waktu
yang lebih singkat untuk Rig Up dan rig down dan biayanya lebih murah dibanding
dengan unit-unit lainnya.

Slickline adalah kawat panjang yang digunakan untuk menurunkan dan

menaikkan downhole tools tertentu untuk pemeliharaan atau perbaikan sumur. ujung
pertama kawat ini digulung pada sebuah drum yang memiliki mesin untuk
menggulung kawat keluar atau masuk dengan kecepatan yang bisa diatur, sementara
ujung satunya lagi yang menggantung downhole tools dipasangkan pada katrol-katrol
dibawah dan atas lubricator.

Dari latar belakang diatas penulis bermaksud untuk melakukan penelitian

tentang cara perawatan menggunakan metode slick line pada sumur minyak dan gas.
slickline merupakan peralatan yang tidak terpisahkan dari pekerjaan workover dan
completion karena tanpa adanya perawatan sumur , aliran fluida tidak dapat
berproduksi dengan baik..

Seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta era

perdagangan bebas menyebabkan dunia kerja menuntut para tenaga kerja yang ahli,
berkopetensi menghadapi dunia kerja yang nyata. oleh karena itu setiap institut
khususnya STT – MIGAS Balikpapan mengharuskan mahasiswa -mahasiswi nya
dapat menyelesaikan Tugas Akhir (TA) sebagai syarat mendapat gelar “AHLI
MAHDYA”. Dengan adanya program mata kuliah T.A ini diharapkan mahasiswa/i
STT – MIGAS Balikpapan dapat mengembangkan karyanya yang hanya berupa teori
dibangku kuliah khususnya untuk dunia minyak dan gas bumi dan pada dunia industri
yang berkaitan dengan Pemboran migas. Berdasarkan asumsi tersebut maka
dalam penyusunan Tugas Akhir berupa penelitian literatur yaitu dengan judul “ Slick
Line Services Sumur X Dengan Metode Operasi Tubing Clear di PT. Vico
Indonesia Mutiara Central Plant ”

1.2 Batasan Masalah

Adapun yang akan menjadi batasan masalah di dalam Tugas Akhir “ Slick
Line Services Sumur X Dengan Metode Operasi Tubing Clear di PT. Vico
Indonesia Mutiara Central Plant ” agar tidak meluas , maka penulisan laporan
akan membahas :

a. Penelitian hanya membahas fungsi slick line services pada sumur.

b. Penelitian akan membahas perawatan pada sumur menggunakan metode
tubing clear.
c. Penelitian ini tidak membahas details peralatan yang terdapat pada slick
line unit dikarenakan terbatasnya materi yang didapat dilapangan maupun
secara literature.
d. Kendala utama yang terdapat pada pengerjaan slick line seperti pada wire
line merupakan media pengangkat beban.

1.3 Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dari kegiatan Tugas Akhir adalah sebagai berikut :
 a. Memenuhi syarat kelulusan pada jurusan D3 Teknik Instrumentasi
Elektronika Konsentrasi Teknik Pemboran Minyak Dan Gas Bumi untuk
program Tugas Akhir di STT MIGAS Balikpapan.

b. Dapat mengerti dan menjadi suatu studi banding untuk mengimplementasikan

materi yang telah diperoleh dari bangku kuliah sebagai bentuk pengaplikasian
kedalam judul “ Slick Line Services Sumur X Dengan Metode Operasi
Tubing Clear di PT. Vico Indonesia Mutiara Central Plant ”

1.4 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas maka rumusan masalah pada penelitian
ini adalah sebagai berikut:

a. Apa Fungsi dari slick line

b. Alasan menggunakan slick line
c. Bagaimana langkah – langkah perawatan sumur dengan menggunakan
metode tubing clear
d. Alasan menggunakan metode tubing clear

1.5 Manfaat Penulisan

Adapun manfaat dari kegiatan Tugas Akhir adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui bagaimana kinerja slick line dengan metode perawatan sumur
menggunakan tubing clear.
2. Dapat menambah wawasan dalam dunia elektronika maupun dalam dunia
visual sehingga peneliti dapat berkontribusi untuk memberikan wawasan
kepada rekan-rekan mahasiswa dan masyarakat
3. Dapat menjadi referensi bagi rekan – rekan mahasiswa yang akan
melakukan penelitian tentang kedalaman air maupun sistem monitoring.
Khususnya bagi rekan – rekan mahasiswa STT MIGAS BALIKPAPAN.
1.6 Sistematik Penulisan

Penulisan dari Tugas Akhir ini, disusun dalam bab-bab dengan sistematika,
sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN

Pada bab ini diuraikan tentang Latar Belakang, Batasan Masalah, ,

Tujuan Penulisan, Rumusan Masalah, Manfaat Penulisan,
Sistematik Penulisan.

BAB II : DASAR TEORI

Pada bab ini menguraikan tentang dasar slickline, penggunaan

slickline secara umum maupun terperinci, operasi slickline unit,
komponen slickline unit, slickline tool string, hingga maintenance
tool string.

BAB III : METODE PENELITIAN

Pada bab ini diuraikan metode penelitian, alat dan bahan, tahapan
penelitian alat, kesulitan – kesulitan ,tempat dan waktu
pelaksanaan.

BAB IV : PEMBAHASAN

Bab ini membahas tentang pempograman untuk alat dan hasil dari
pengujian pemprograman.

BAB V : PENUTUP

Merupakan bagian yang berisikan kesimpulan dan saran terhadap

topik yang dibicarakan dalam pembahasan ini.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Slick Line

Slickline adalah kawat panjang yang digunakan untuk menurunkan dan

menaikkan down hole tools tertentu untuk pemeliharaan atau perbaikan sumur.
Ujung pertama kawat ini digulung pada sebuah drum yang memiliki mesin untuk
menggulung kawat keluar atau masuk dengan kecepatan yang bisa diatur, sementara
ujung satunya lagi yang menggantung down hole tools dipasangkan pada katrol-katrol
dibawah dan atas lubricator. Slickline merupakan peralatan yang tidak terpisahkan
dari pekerjaan workover dan completion. Slickline merupakan salah satu cara yang
paling ekonomis untuk memelihara aliran fluida (produksi) sebuah sumur. Disamping
untuk perawatan sumur, wireline juga biasa dipergunakan untuk Bottom Hole
Pressure Survey, yaitu survey untuk memperoleh data-data tekanan dari reservoir
melalui tekanan dilubang sumur, yang bertujuan untuk pengumpulan data untuk
evaluasi reservoir. Pekerjaan slickline membutuhkan waktu yang lebih singkat untuk
Rig Up dan Rig Down dibanding Rig Conventional dan biayanya lebih murah
dibanding dengan unit-unit lain.
Secara terperinci unit slickline dipergunakan untuk :
a. Pengukuran kedalaman sumur seperti corelasi.
b. Survey tekanan dan temperature, baik dalam keadaan statis maupun
flowing.
c. Perforasi tubing untuk gas lift terhadap sumur yang tidak dipasang Side
Pocket Mandrel.
d. Pengambilan sample fluida dari dalam sumur.
e. Kalibrasi tubing diameter dan panjang.
f. Membersihkan tubing, terutama dari endapan paraffin.
 g. Buka tutup lubang aliran sumur seperti COSS (Close Open Sliding Side).
h. Set dan cabut dummy dan gas lift valve yang terpasang di SPM atau yang
terpasang di gas lift mandrel.
i. Fishing Job.
j. MPLT : Measurement Production Logging Test .

2.2 Operasi – operasi Slickline unit

2.2.1 Tag fluid level
Tujuan operasi ini adalah mengetahui letak kedalaman kolom fluida di
dalam lubang sumur yang diperlukan untuk mengetahui tekanan hidrostatik pada
kedalaman tertentu. Alat yang biasa digunakan untuk mengetahui letak kolom
fluida adalah Electronic Memory Record (EMR).
2.2.2 SGS (Static Gradient Survey)
Setelah suatu sumur telah di perforasi, akan terjadi perubahan tekanan akan
tetapi reservoir yang telah di perforasi tersebut tidak mengalirkan fluida yang kita
inginkan (gas) dalam proses clean up, terlebih setelah di alirkan ke dalam flowline
dengan tekanan yang lebih besar. tentu saja ini menjadi suatu pertanyaan bagi
seorang reservoir engineer. maka dengan SGS kita akan mengetahui apa yang
sedang terjadi pada well bore sumur.
SGS sendiri adalah suatu cara yang digunakan untuk mengukur tingkat liquid
yang terdapat di dalam well bore. hasil yang diperoleh adalah berupa kurva yang
menggambarkan bentuk dari gradient liquid yang berada disepanjang well bore.
Cara kerja SGS sendiri dengan mengukur gradient fluida dari bawah sampai
permukaan. Setelah alat pengukur tersebut diturunkan alat tersebut akan
didiamkan terlebih dahulu agar stabil dan melakukan kalibrasi, setelah itu alat
tersebut akan ditarik sesuai dengan interval yang kita inginkan kemudian berhenti
dan melakukan pembacaan .

2.2.3 Cek tubing clear

Operasi ini merupakan salah satu operasi dasar karena selalu dilakukan
pada saat awal untuk melakukan intervensi lebih lanjut, misalnya dalam perforasi.
Tujuan dari operasi ini adalah agar alat selanjutnya untuk melakukan intervensi
 sumur dapat benar – benar melewati tubing (tidak ada restriksi) dan mencapai
target kedalaman. Alat yang digunakan untuk melakukan operasi ini adalah tubing
gauge.

2.3 Komponen Slickline Unit

Peralatan slickline meliputi peralatan di permukaan dan bawah permukaan.
Peralatan di permukaan terbagi menjadi pressure control equipment, power pack, dan
winch. Berikut akan penulis bahas mengenai bagian – bagian slickline unit.
2.3.1 Power Pack
Merupakan bagian yang memberikan tenaga dalam pengoperasian alat –
alat, contohnya drum slickline. Power pack memberikan tenaga hidrolik dengan
hydraullic oil untuk memutarkan drum pada slickline sehingga drum dapat
berputar sehingga kawat dapat ditarik dan diulur.
2.3.2 Winch
Komponen dasar dari winch adalah drum besar yang digunakan sebagai
gulungan kawat slickline. Drum ini dapat berputar karena adanya tenaga dari
power pack melalui gear box sehingga kawat dapat masuk ke dalam sumur dan
dapat ditarik kembali. Winch unit dilengkapi dengan pengukur kedalaman dan
pengukur beban sehingga operator mengetahui beban pada kawat dan juga
kedalaman yang ditempuh. Macam kawat yang biasa dipakai dalam operasi
work over dan completion dikenal sebagai slickline, braided line dan conductor
line, dengan diameter antara 0.66 inch sampai 0.125 inch.
Slickline yaitu kawat pasif (padat) dengan diameter 0.66” sampai 0.108”
yang digulung dalam satu gulungan (single drum) atau dalam dua gulungan
dengan ukuran yang berbeda (double drum). Pada pengukur kedalaman,
kedalaman nol ditunjukkan saat alat yang paling bawah berada tepat pada tubing
hanger. Saat itu, operator membuat penunjuk kedalaman menjadi nol. Fungsi
weight indicator adalah untuk menunjukkan beban yang dirasakan oleh kawat
sehingga operator harus menjaga agar beban yang dialami, Selain itu dari -
 Gambar 2.1 Power Pack Slickline Unit

indikator berat operator dapat mengetahui apakah ada halangan atau

gesekan pada lubang dan perubahan fluida yang dilewati (permukaan gas/fluida).
Jika saat masuk ke dalam sumur indikator berat menunjukkan beban berkurang
dari biasanya, dapat diperkirakan bahwa ada halangan untuk masuk sehingga
bebannya berkurang. Hal – hal yang perlu diperhatikan adalah sudut antar kawat
yang terbentuk pada hay pulley harus 90°, karena sistem ini dikalibrasi untuk
sudut 90°. Jika tidak, maka ketelitiannya berkurang.

Gambar 2.2 Winch Slickline Unit

2.4 Pressure Contol Equipment ( PCE )
Pressure control equipment merupakan hal yang sangat penting dalam setiap
unit operasi intervensi sumur. Baik pada slickline, electric line, snubbing, coiled
tubing, dan testing mempunyai pressure control equipment. PCE adalah
perlengkapan di permukaan yang berfungsi untuk menjaga tekanan selama operasi
berlangsung. Saat PCE terpasang, swab valve pada christmast tree dibuka sehingga
tekanan ditahan oleh PCE. PCE pada slickline terdiri dari stuffing box, lubricator,
blow out preventer (BOP), dan hay pulley.
2.4.1 Stuffing Box
Stuffing Box terdiri dari bagian – bagian yang fungsi utamanya adalah
mencegah kebocoran fluida dengan menyekat daerah di sekitar kawat. Bagian ini
terdiri dari ruangan tempat packing, dipasang yang dilengkapi dengan mur
pengatur ( adjustable nut ).

Gambar 2.3 Pressure Contorol Equipment ( PCE ) Slickline Unit

 Gambar 2.4 Bagian dalam Stuffing Box

Mur inilah yang harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran disekitar

kawat dari dalam sumur. Packing berada di tengah stuffing box. Packing berfungsi
untuk menggenggam kawat saat operasi berlangsung. Untuk operasi dengan kondisi
bertekanan yang mempergunakan stranded wire, penyekat (seal) dengan packing
agak kurang berfungsi, mengingat bentuk kawat yang berlapis-lapis. Dalam keadaan
semacam ini, stuffing box dilengkapi oleh seal yang berasal dari gemuk (grease).
Ukuran stuffing box yang normal adalah 2 inci, dengan tekanan kerja 6.000 psi
sampai 15.000 psi. Apabila karena suatu sebab kawat terputus dan keluar dari stuffing
box, maka plunger didalam stuffing box akan terlempar ke atas sedemikian hingga
karet plunger akan tertekan dan menutup lubang tempat menyemburkan gas atau
minyak.
2.4.2 Lubricator
Lubricator merupakan batang – batang seperti pipa yang dirangkai
dibawah stuffing box. Penghubung tiap pipa berupa ‘quick union’ dan pipa
dirangkai di permukaan, lubricator harus sesuai dengan panjang rangkaian yang
akan masukke dalam sumur. Selain itu diameternya pun harus diperhatikan agar
terdapat clearance yang cukup. Jika terlalu tepat, rangkaian alat di dalam dapat
tertekan keluar akibat adanya tekanan besar dari dalam sumur dan lubricator tidak
 Gambar 2.5 Lubricator

dapat menangani. Tekanan kerja lubricator harus sama atau lebih tinggi
dari pipa dimana alat dioperasikan. Dapat disimpulkan bahwa pemilihan
lubricator ditentukan oleh faktor – faktor seperti panjang peralatan, diameter alat,
dan tekanan kepala sumur.
Untuk pemasangan alat – alat yang akan dimasukkan ke sumur, lubricator
dilepas dari hubungannya dengan BOP. Terlebih dulu swab valve pada christmast
tree ditutup lalu tekanan di dalam lubricator dibuang melalui bleed off valve.
Setelah itu lubricator dibuka dan alat – alat yang akan dioperasikan
disambungkan dengan tool string dasar yang berada di dalam lubricator. Setelah
penyambungan selesai, lubricator disambungkan lagi dan swab valve dibuka lagi
untuk menyamakan tekanan dalam lubricator dengan tekanan dalam sumur.

2.4.3 Quick Union

Quick Union merupakan alat penyambung rangkaian lubricator. Quick
union terdiri dari 3 bagian, yaitu box, pin, dan collar. Jika tekanan masuk ke
dalam lubricator, seal yang terdapat di pin akan ditekan ke arah dinding boxnya
agar bisa menahan tekanan.
 Gambar 2.6 Quick Union

2.4.4 Load Cell

Alat ini dipasang di X-mastree. Tegangan dari kawat diteruskan ke alat
ukur (indicator) dengan pipa hidrolik tenaga tinggi. Dengan cara menghubungkan
satu ujung dengan X-mastree dan ujung yang lain ‘Hay Pulley’, akan didapatkan
suatu tegangan dengan sudut 90o.
2.4.5 Hay Pulley
Macam kerekan (pully) ini dipakai untuk menarik kawat dari ujung
lubricator atau stuffing box sejajar terhadap lubricator ke wireline drum
sedemikian rupa sehingga membentuk sudut 90o terhadap garis horizontal
kegulungan kawat tersebut.

Gambar 2.7 Hay Pulley

 Gambar 2.8 Blow Out Preventer

2.4.6 BOP (Blow Out Preventer)

BOP adalah alat yang dilengkapi dengan „RAM‟ dan dipasang di wellhead
untuk mencegah atau mengontrol blow out (sembur liar). Dengan ukuran OD 4”,
ID 3” dan kapasitas BOP 5.000 psi, selain untuk mencegah sembur liar BOP
bertindak sebagai pencegah masuknya tekanan sumur ke dalam lubricator pada
saat ditutup tanpa memotong atau merusak kawat. Hal ini dikerjakan dengan cara
menutup kedua ram secara manual atau hidrolik sehingga menyekat kawat secara
sempurna.

2.5 Slickline Tool String

String standard slickline terdiri dari rope socket, stem, jar, dan`knuckle joint
dari bagian beberapa-beberapa tolls string ini memiliki fungsi mauppun kegunaanya
masing-masing seperti pada rope socket berfungsi sebagai kail bagian atas sebagai
penghubungnya antara string dan wire rope ataupun sling cable.
 Gambar 2.9 Susunan Tool String Slickline

2.5.1 Rope Socket

Rope socket merupakan tempat ikatan kawat slickline. Rope socket
kemudian disambungkan dengan alat – alat dibawahnya sehingga kawat dapat
menarik ataupun menurunkan alat ke dalam sumur. Badan rope socket dilengkapi
dengan external fishing neck agar mudah dipancing bila kawat putus.

Gambar 2.10 Ilustrasi kawat Slickline pada Rope Socket

 Gambar 2.11 Stem

2.5.2 Stem
Alat yang digunakan untuk memberi berat pada tool string agar dapat
membantu sewaktu jaring serta memperberat alat untuk terus meluncur ke dalam
sumur, gunanya untuk mengatasi geseran dan tekanan sumur. Pemilihan stem
harus memperhatikan berat yang diperlukan untuk memberi tumbukan.
2.5.3 Jar
Jar berfungsi memberikan efek sentakan pada suatu operasi yang memerlukan
tenaga hentak ke bawah atau ke atas (jar down ; jar up).

Gambar 2.12 Jar

 Gambar 2.13 Knuckle Joint

2.5.4 Knuckle joint

Alat yang digunakan untuk memberikan fleksibilitas pada tool string
khususnya untuk sumur yang berdeviasi (miring). Sehingga dari string tools yang
digunakan dapat bekerja dengan optimal sehingga juga tidak terjadi stack saat
melewati bagian tubing string yang collapse ataupun pada design sumur yang
berarah ataupun well directional.

2.5.5 Running / Pulling tool

Running tool merupakan alat yang digunakan untuk menempatkan
peralatan, misal lock mandrell, di dalam sumur. Pulling tool digunakan untuk
mencabut peralatan dari dalam sumur. Pada pulling tool, bagian bawahnya dibuat
agar dapat menarik alat yang akan dicabut. Alat yang akan dicabut mempunyai
fishing neck yang berbeda-beda sehingga pulling tool yang tersedia pun berbeda
macamnya. Fishing neck bertipe external dan internal. Jika ingin menarik alat
yang bertipe external fishing neck dapat menggunakan pulling tool RB atau SB.
Sedangkan untuk tipe internal fishing neck dapat menggunakan pulling tool GS.
Bila dalam operasi pencabutan alat terjadi kemacetan dan tidak bisa ditarik,
pulling tool dapat dilepaskan dari fishing neck alat. Hal ini dikarenakan setiap
 pulling tool telah didisain seperti ini. Mekanisme melepaskannya dapat dengan
jar down atau jar up.
2.6 Maintenance Tool String
Beberapa maintenance tool yang umum digunakan pada sevrice well di ladang
minyak PT. VICO ialah :
2.6.1 Impression Block ( IB )
Merupakan alat yang digunakan untuk mengetahui benda apa yang ada di
dalam sumur yang menghalangi alat untuk dapat masuk ke kedalaman tertentu.
Bagian bawah impression block terbuat dari timah sehingga dapat mencetak
bentuk dari benda yang ada di bawah. Saat operasi fishing, alat ini diturunkan saat
awal sehingga dapat diketahui alat yang akan dicabut. Seperti yang kita ketahui
media yang digunakan pada slickline salah satunya merupakan impression block
IB yang dimana khusus bagian bawah merupakan kombinasi dari timah sehingga
dapat dijadikan sebagai indicator pada saat running slickline. Bukannya hanya
sebagai diturunkan sebagai indicator namun impression block IB dapat digunakan
untuk mengambil sample pada saat terjadi putusnya atau terelepasnya string
sehingga impression block IB dapat mengambil sample string bagian atas yang
terelepas maupun yang putus sebelumnya.

Gambar 2.14 Impression Block

 Gambar 2.15 Gauge Cutter

2.6.2 Gauge Cutter ( GC )

Fungsi utama alat ini adalah untuk memastikan bahwa tubing bersih (tidak
ada restriksi) sehingga alat yang akan digunakan untuk intervensi sumur
selanjutnya dapat masuk dan mencapai target kedalaman. Operasi – operasi lain
yang menggunakan gauge cutter telah disebutkan sebelumnya. Gauge Cutter
ataupun dapat disebut dengan pisau yang dimana dibagian bawah pada Gauge
Cutter merupakan bagian yang tajam atau tampak seperti scrup yang digunakan
untuk mengerik bagian dalam tubing (ID) inside diameter tubing, sehingga bagian
dalam tubing dapat bersih dari kerak sehingga dapat mempermudah pekerjaan
yang akan yang dilakukan setelah pengerjaan slickline.
Terlebih pada saat sebelum masuk e-line maupun logging seperti
perforation sumur harus dalam overbalance, sehingga pengerjaan slickline,
menentukan hasil pada completion well selanjutnya, dikarenakan pada saat
logging ataupun masuknya e-line (electric line) tubing harus dalam keadaan
bersih atau bebasnya dari endapan paraffin yang menjadi kerak pada bagian
dalam tubing, bebasnya tubing dari collapse atau diameter tubing harus normal
sehingga tidak mengganggu saat pengerjaan logging, berbagai faktor dan kendala
pada logging salah satunya adalah terjadinya stack atau terjepitnya logging string
pada saat running area pada down hole hingga string terjepit.
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Waktu Penelitian

Waktu dilaksanakan penganalisaan dimulai dari tanggal 01 juli – 01 agustus
2016 di PT. Vico Indonesia Mutiara Field.

3.2 Studi Literatur

Adapun data penelitian yang diperlukan dalam penyusunan Tugas Akhir ini,
untuk menganalisa dan membahas proses yang akan dikemukakan yaitu melakukan
studi literatur yang dimana mencari referensi sebagai perbandingan yang berkaitan
dengan studi metode perawatan pada tools string pada slick line baik dari buku-buku
maupun dari hasil penelitian yang sebelumnya yang telah di lakukan di lapangan.

3.3 Pengamatan dan Identifikasi Lapangan

Sebelum melakukan penelitian perlu dilakukannya pengamatan lapangan dan
identifikasi lapangan agar proses penelitian tidak mengalami kesulitan dalam
menentukan topic perawatan yang akan dipilih.

3.4 Pengambilan data Kerusakan Parts Slickline

Peralatan yang digunakan untuk memperoleh data kerusakan parts slick line.
a. Tubing clear
Tubing clear merupakan metode yang terapkan pada slickline
b. Wire line
Wire line digunakan sebagai media pengantar string ke down hole maupun
ke area permukaan ( surface )
3.5 Kesimpulan
Dari data dan referensi dapat ditentukan hal yang perlu di perhatikan dalam
metode perawatan dan tindakan-tindakan yang perlu diterapkan dalam pemeliharaan
dan perawatan pada part-parts slickline.

3.6 Flowchart Penelitian

Berikut ini adalah flowchart metode pengumpulan data yang saya gunakan
untuk melakukan penelitian guna penyusunan Laporan Tugas Akhir.

MULAI

Kesimpulan
Pengamatan lapangan dan identifikasi
masalah

SELESAI

Pengambilan data kerusakan part

slickline

Cek
data Tidak

Analisa dan pembahasan

Gambar 4.1 Diagram alir

 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Kinerja Tubing Clear

Tubing clear merupakan salah satu operasi dasar karena selalu dilakukan pada
saat awal untuk melakukan intervensi lebih lanjut, misalnya dalam perforasi. Banyak
dari tujuan metode dari tubing clear ini sendiri salah satunya adalah sebagai
intervensi terhadap sumur-sumur yang akan melakukan loging perforasi yang
dimana TVD (true vertical depth) atau mendapatkan kedalaman yang akurat sehingga
dapat sampai pada interval tertentu yang di harapkan. Sehingga dilakukan metode
tubing clear tersebut, pada saat logging, haruslah dapat running dengan maksimal
seperti tidak adanya restriksi ataupun logging string dapat melewati tubing produksi
dengan lancar tidak adanya hambatan seperti gesekan pada tubing yang collapse
sehingga dapat merusak perangkat logging device hingga dapat terjadinya stack
hingga haruslah tubing benar-benar dalam keadaan bersih terutama dari paraffin yang
dimana paraffin tersebut dapat menghambat dari kinerja logging perforasi tersebut.
pada dasar Logging perforasi merupakan pengerjaan yang dilakukan setelah
dilakukan tubing clear pada slickline, sehingga pada saat slickline operasi berbagai
data yang dibutuhkan pada logging haruslah akurat sehingga dari kedalaman
temperature, pressure, hingga kondisi tubing (pipa produksi) teridentifikasi dengan
baik dan akurat, pada pressure haruslah tubing dalam keadaan over balance sehingga
tidak adanya pressure pada sumur yang keluar yang dapat mengganggu logging.
Overbalance sendiri merupakan suatu tekanan di bawah sumur lebih besar dairpada
tekanan di permukaan sumur berbalik dengan tekanan over balance, sehingga
haruslah dipstikan pada pengerjaan slickline harus maksimal dan dapat menstabilan
sumur dan melakukan survey down hole dan memaksimalkan data yang diperoleh
sebelum melakukan program pengerjaan selanjutnya.
 Gambar 4.1 Tubing Gauge

Fungsi utama alat ini adalah untuk memastikan bahwa tubing bersih (tidak ada
restriksi) sehingga alat yang akan digunakan untuk intervensi sumur selanjutnya
dapat masuk dan mencapai target kedalaman. Operasi – operasi lain yang
menggunakan gauge cutter telah disebutkan sebelumnya. Ini merupakakan bagian
dalam pengerjaan tubing clear yang dimana terdapat beberapa tahapan dan metode
yang diterapkan selain melakukkan running downhole gauge cutter ada pula
pengerjaan dengan mengunakan tools string seperti menggunakan tubing broach
yang dimana tubing broach itu sendiri tidak memiliki banyak jauh perbedaan amun
akan dibahas di bab ini.
Pada umumnya tujuan dari tubing clear yaitu bertujuan bagaimana agar tubing
atau pipa produksi dapat dibersihkan dan selanjutnya akan melakukan perforasi
ataupun bertujuan akan melakukan perawatan sumur sehingga dapat meningkatkan
produktifitas sumur. Hal yang menjadi acuan pada pengerjaan perforasi maupun e-
line yang akan dilakukan adalah haruslah kondisi sumur haruslah dalam keadaan over
balance sehingga pengerjaan slickline menentukan kinerja selanjutnya apabila hasil
dari, pengerjaan maksimal maka akan di lanjutkan tahapan selanjutnya.
 gambar 4.2 Tubing Broach

Tubing broach merupakan bagian dari tolls string pada slickline yang berguna
untuk membersihkan tubing atau pipa produksi sehingga metode tubing clear yang
diterapkan pada slickline akan dapat bekerja dengan maksimal, seperti pada gmbar
4.2 meerupakan bagian dari tool string yang digunakan untuk melakukan metode
tubing clear yang diterapkan oleh slick line. Tubing broach berfungsi yang sama
yaitu memebersihkan scale maupun paraffin yang terdapat pada diding tubing
sehingga harus dibersihkan dan diangkat kepermukaan.
Tubing broach memiliki ukuran maupun cara kerja maupun teknis yang berbeda
dibadingkan dengan gauge cutter maupun tubing gauge, mulai dari bentuk fisiknya
yang berbeda, cara penggunaannya tertentu pula berbeda sehingga perlunya
pengerjaan yang dilakukan secara intens sehingga dapat memaksimalkan pengerjaan
pada metode tubing clear.
Perbedaan yang terdapat pada tubing gauge dan tubing broach yaitu
a. Bentuk fisik berat dan beban pada tubing broach lebih besar
dibandingkan dengan tubing gauge lebih kecil dan ringan.
b. Efektifitas penggunaan tubing broach dapat memberikan kinerja yang
maksimal karena langsung mengangkat scale ke permukaan sumur.
4.2 Wire Sling
Wire Sling merupakan bagian komponen penting pada slickline ataupun bagian
dari perangkat utama yang terdapat dapat slickline, selain dari slickline unit hingga
slickline string. Wire sling dapat di definisikan secara sederhana yaitu wire sling (
kabel baja ) merupakan penghantar area downhole maupun ke area permukaan sumur
yang berfungsi sebagai transport penghantar tool string, agar dapat naik maupun
turun secara teknis, sehingga dapat membantu pekerjaan work over secara optimal.
Wire sling sendiri merupakan sling atau wire rope yang di lilit pada winch didekat
slickline consule yang dimana operator dapat memonitor secara langsung bagaimana
Wire sling tersebut bekerja dan wire sling tersebut menggulung pada drum yang
dimana sewaktu-waktu harus kita monitor agar tidak terjadinya menumpukan pada
gulungan wiresling tersebut.
Wire sling merupakan piranti utama pada bagian menopang beban di dalam
maupun di luar pada sumur. Tak begitu banyak perangkat yang membebani pada
slickline tersebut namun beban yang besar akan terjadi pada saat terdapatnya masalah
pada bagian dalam pipa produksi atau tubing, sehingga weight indicator yang
terdapat pada consule akan menunjukan respon bahwa terdapatnya beban baru saat
didalam sumur.
Beban yang signifikan yang terdapat pada wire sling yaitu pada saat wire sling
di bebani oleh tool string untuk melakukan metode-metode well service, yang akan
dilakukan oleh slickline itu sendiri pada saat melakukan running pertama harus
memastikan sumur dalam keadaan pressure yang kecil seperti melakukan
pembuangan tekanan pada check valve, sehingga pada saat melakukan koneksi antara
lubricator dan well head tidak terjadinya pressure yang keluar dari dalam sumur,
sehingga dapat mengganggu pada saat pemasangan BOP (blow out preventer) dan
pemasangan lubricator selanjutnya setelah terkendalinyya pressure yang teerdapat
pada sumur maka dapat dipastikan bahwa tool string pada slickline dapat di running
dalam sumur.
4.3 Kinerja Winch
Winch merupakan bagian dari unit-unit utama pada slickline tools yang dimana
winch merupakan unit yang memiliki perananan yang sangat penting dan berperan
aktif dalam pengoperasian slickline unit. Kinerja teknis pada winch unit ialah untuk
menggulung wire sling yang terdapat pada slickline atau kabel baja yang digunakan
sebagai akses naik maupun turunnya string pada downhole saat pengerjaan well
services. Dapat dikatakan winch merupakan drum penggulung wire sling pada
lickline, sehingga drum menjadi peranan aktif pada saat berlangsungnya pegerjaan
perawatan sumur pada saat slickline sedang bekerja. Pada winch unit terdapat drum
wire yang dimana digunakan untuk menggulung ling wire kepermukaan sumur
maupun mengulur wire sling ke down hole sumur.
Winch unit langsung dioperasikan pada cabin consule yang dimana pada cabin
consule dapat memonitor secara langsung kondisi yang terjadi pada dalam sumur
hingga terjadinya case pada saat pengerjaan slickline berlangsung pada umumnya
yang dapat dilakukan pada operator slickline pada consule tesebut ialah selalu
memoitor pada wight indicator pada winch consule karna pada saat berlangsungnya
pengerjaan slickline tidak diketahui apa yang terjadi saat berlangsungnya slickline
tools yang masuk pada downhole sumur, seperti terjadinya stack maupun terputusnya
wire sling pada saat menarik tool string kepermukaan.
Secara teknis dapat diterapkan kinerja pada weight indicator yaitu sebagai
monitoring berat pada tool string yang dimana beban normal pada string dapat
diketahui pada awal running tools sehingga berat dapat di record dan menjadi acuan
apabila terjadi case maupun masalah yang terjadi di down hole area, tidak hanya
permasalahan yang terjadi dikarenakan terjadi didalam sumur namun peralatan dan
kinerja yang tidak sesuai dapat menimbulkan case maupun permasalahan pada saat
pengerjaan slickline tersebut sehingga dapat mengganggu pengerjaan.
 Gambar 4.1 Winch

Secara penggunaan slickline unit pad PT.VICO field umumnya masih

menggunakan winch unit yang masih sedehana namun masih produktif dalam
pengerjaan intervention kegiatan produktifitas di sumur-sumur di PT.VICO field
tidak seperti peralatan e-line (electric line) ataupun peralatan logging lainnya
perangkat maupun unit yang akan digunakan jauh lebih modern dalam segi
monitoring sehingga memudahkannya dalam setiap peengerjaan, namun kembali
lagi pada dasar prinsip pengerjaan slickline hanya melakuan survey dan pengecekan
sebelum melakukan logging perforasi, yang dimaksud perforasi yaitu melakukan
Pengerjaan pada bagian casing poduksi dengan tujuan agar adanya
komunikasi antara perforasi luar casing produksi sehingga masuknya fluida kedalam
sumur, tujuan utama slickline dengan maksud agar mempermudah dan tidak
terjadinya kerjadinya kedala pada saat melakukan perforasi itu sendiri yaitu
memastikan bahwa tubing produksi dalam keadaan bersih, tekanan dalam sumur
dalam keadaan underbalance dan memiliki data TVD yang actual sehingga
memudahkan dalam melakuan simulasi pada saat running string on hole maupun
melakukan operasi penembakan itu sendiri agar tidak terjadinya stack pada perforasi.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Dapat disimpulkan bahwa pengerjaan Slickline merupakan perawatan sumur
yang sangat sederhana dan praktis mulai dari peralatan yang sederhana dan
estimasi waktu pengerjaan yang cepat.
2. Wire sling ( wire rope ) merupakan komponen yang penting yang terdapat pada
slickline yang harus diperhatikan agar tidak lepas atau terputus saat running
atau pulling on hole kedalam down hole terlebih saat terjadinya stack atau tool
string terjepit.
3. Hasil dari metode tubing clear yang diterapkan pada pengoperasian slickline
akan menentukan hasil pada logging perforation yang akan dilakukan.
4. Indicator utama pada slickline adalah harus memperhatikan weight indicator
yang terdapat pada winch unit tidak hanya mengetahui kedalaman namun
kondisi yang terjadi pada down hole area.

5.2 Saran
1. Memastikan kembali pada saat sebelum running tool string PCE (pressure
control equipment) atau BOP (blow out preventer) maupun preventer
pendukung lainnya pada beroperasi dengan baik dan dilakukannya pressure test
yang tepat.
2. Melakuan inspeksi peralatan maupun unit-unit dengan berkala agar tidak
adanya kendala pada saat pekerjaan berlangsung.
3. Memastikan kembali tools string fishing job equipment berfungsi dengan baik
maupun tersedianya equipment fishing job apabila terjadinya problem on hole
segera ditangani dengan cepat.