Alineando el Plan Estratégico Empresarial

con la Excelencia Operacional

César Vega
Director de Operaciones Duke Perú & Ecuador
OCTUBRE 2016
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : TPP ELECTROQUIL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
PLAN ESTRATEGICO

DUKE ENERGY PERU VISION P

P
To be the energy company most efficient and cost-effective of Peru

DUKE ENERGY PERÚ VISIONOPERATIONS VISION OPERATIONS VISION

Provide efficient and cost-effective energy, keeping our main resource motivated
To be the energy company most andefficient
ready for new challenges
Provide efficient and cost-effective
and cost-effective of Peru energy, keeping our main resource
motivated OE5 Organizational
and ready for new
OE1 Security and Risk OE2 Profitability OE3 Growth OE4 Human Capital
Excellence
challenges
Achieve O&M
multifunctional
Consolidate the culture Raise the profile of manage the personnel .
of risk and security our power plants projects Maintainers, operators Standardized
management for zero and gas operations, portfolios of in each operational processes and full
accidents of our reducing costs and generation, headquarters and alignment with ISO
employees and third controlling risk for transmission & specialized personnel 55000
parties to 2018 2018. hydrocarbons attend centrally
Pucallpa and north
area.
STRATEGIC PLAN
Provide efficient and cost-effective energy, keeping our main resource motivated and ready for new challenges
OE1 Security and Risk
Consolidate the culture of risk
and security management for
zero accidents of our
employees and third parties
to 2018
KPI
TICR
>=0.92
(Personal injury incidents)
LWCR
>= 0.81
(Days lost due to incidents with
injury to personnel)
TICR/LWCR Third parties
contractors >=0.90
DUKE ENERGY PERU VISION
To be the energy company most efficient and cost-effective of Peru
P
OPERATIONS VISION
OE2 Profitability OE3 Growth OE4 Human Capital OE5 Organizational Excellence
Raise the profile of our manage the projects Achieve O&M multifunctional
personnel . Maintainers,
power plants and gas portfolios of Standardized processes
operators in each operational
operations, reducing costs generation, and full alignment with ISO
headquarters and specialized
and controlling risk for transmission & personnel attend centrally 55000
2018. hydrocarbons Pucallpa and north area.
KPI KPI KPI KPI
PRODUCTION
Hydro >=2200 GWh
Termo >= 400 Gwh
GAP SUPERVISORS 1S 100%
5S
2S 100%
C
Gasoline >= 440 Bbls
< 0% 3S 100% 4S 100%
GLP >= 190 Bbls
DISPONIBILIDAD
Execution capacity RCA / RCM
Indisponibilidad por
80% CapEx 100%
Mantto >= 2%
COSTO OPERATIVO GAP TECHNICIANS < 0%
18.2 MMUSD Audit ISO 55000 > 4
5% menos del presupuesto
 STRATEGIC PLAN

DUKE ENERGY PERU VISION

To be the energy company most efficient and cost-effective of Peru P

OPERATIONS VISION

Provide efficient and cost-effective energy, keeping our main resource motivated and ready for new challenges

OE1 Security and Risk OE2 Profitability OE3 Growth OE4 Human Capital OE5 Organizational Excellence

Consolidate the culture of Raise the profile of our manage the Achieve O&M Standardized
risk and security power plants and gas projects portfolios multifunctional personnel . processes and full

A MISSION management for zero

accidents of our
employees and third
operations, reducing
costs and controlling
risk for 2018.
of generation,
transmission &
hydrocarbons
Maintainers, operators in
each operational
headquarters and
specialized personnel
alignment with ISO
55000
POLICIES
A
parties to 2018 attend centrally Pucallpa
and north area.
KPI KPI KPI KPI KPI
TICR PRODUCTION 5S
Hydro >=2200 GWh
>=0.92 1S 100% 2S 100%
(Personal injury incidents)
Termo >= 400 Gwh
Gasoline >= 440 Bbls GAP SUPERVISORS 3S 100% 4S 100%
GLP >= 190 Bbls
< 0%
LWCR DISPONIBILIDAD
Indisponibilidad por Execution capacity RCA / RCM
STRATEGIES >= 0.81
Mantto >= 2%
100%
VALUES
(Days lost due to incidents with injury 80% CapEx
to personnel) COSTO OPERATIVO
18.2 MMUSD GAP TECHNICIANS < 0%
TICR/LWCR Third parties contractors >=0.90 5% menos del presupuesto Audit ISO 55000 > 4

C
STRATEGIC PLAN
DUKE ENERGY PERU VISION

To be the energy company most efficient and cost-effective of Peru

OPERATIONS VISION

Provide efficient and cost-effective energy, keeping our human resource motivated and ready for new challenges

OE1 Security and Risk OE2 Profitability OE3 Growth OE4 Human Capital OE5 Organizational Excellence

Consolidate the culture of Raise the profile of our manage the Achieve O&M Standardized
risk and security power plants and gas projects portfolios multifunctional personnel . processes and full
Maintainers, operators in
MISSION management for zero operations, reducing of generation, alignment with ISO POLICIES
each operational
accidents of our costs and controlling transmission & headquarters and 55000
employees and third risk for 2018. hydrocarbons specialized personnel
parties to 2018 attend centrally Pucallpa
and north area.
KPI KPI KPI KPI KPI
TICR PRODUCTION 5S
Hydro >=2200 GWh
>=0.92 Termo >= 400 Gwh 1S 100% 2S 100%
(Personal injury incidents) Gasoline >= 440 Bbls GAP SUPERVISORS 3S 100% 4S 100%
GLP >= 190 Bbls
< 0%
LWCR DISPONIBILIDAD
Indisponibilidad por Execution capacity RCA / RCM
STRATEGIES >= 0.81
Mantto >= 2%
100%
VALUES
(Days lost due to incidents with injury 80% CapEx
to personnel) COSTO OPERATIVO
18.2 MMUSD GAP TECHNICIANS < 0%
TICR/LWCR Third parties contractors >=0.90 5% menos del presupuesto Audit ISO 55000 > 4

Communication
Optimize systematically and

Responsibility
sustainably the operational
V3 V7

Teamwork
S1 WeWe communicate
respect inother,
eachto a clearly, open
listen and
to the

Integrity
Inclusion
Security
performance of the assets over their

Respect
lifecycle We
Wework
The do
safetyaccording
whatof we oursay ethical
coworkers
and principles
we respond
and and
all people
what
We
regular,
respect
We and
opinionsworkand
ofwe efficiently
learn
work
others
trust is isthe core vigorously
from
and as
we our
one differences
team
relyto
on ensure
the V1
S2 Risk Management
our topof
we do our relations
priority
thatstrengths
our voices ofare
each.heard V3
S3
Continuous Improvement
Management V7
S4
Identify profitable opportunities
of organic growth
V3 V7
Strengthen competition and leadership Optimize systematically and sustainably the
S5 of our personnel to support the new
operating model S1 operational performance of the assets over V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7
S2 Risk Management
V1 V6 V7
Improve the level of interaction with the
S6 strategic processes and support of the
S3 Continuous their lifecycleManagement
Improvement
company to increase overall productivity
Identify
Strengthenprofitable opportunities
competition of organic
and leadership of
S4
S5 our personnelgrowth
Improve interaction level with operations
to support the new and
S6 critical support processes to increase overall
operating model
productivity
 DUKE ENERGY PERU VISION
To be the energy company most efficient and cost-effective of Peru
OPERATIONS VISION
Provide efficient and cost-effective energy, keeping our main resource motivated and ready for new challenges
OE5
OE1 Security and
OE1 Security and Risk OE2 OE2 Profitability OE3 Growth OE4 HumanOE4 Human Capital OE5 Organizational Excellence

Consolidate the culture of risk and security Raise the profile of our power plants OE3 Growth
manage the projects portfolios Achieve O&M multifunctional personnel . Maintainers, Organizational
Standardized processes and full

MISSION Risk
management for zero accidents of our
employees and third parties to 2018
Profitability
and gas operations, reducing costs and
controlling risk for 2018.
of generation, transmission &
hydrocarbons
Capital
operators in each operational headquarters and
specialized personnel attend centrally Pucallpa and
north area.
alignment with ISO 55000
Excellence POLICIES

KPI KPI KPI KPI KPI

Review & Improve TICR HIRA Repowering PRODUCTION
Hydro >=2200 GWh
Termo >= 400 Gwh Water system Develop and
GAP SUPERVISORS
Implement
1S 100%
5S
world-
2S 100%
>=0.92 Gasoline >= 440 Bbls

matrix. alternatives in CdP & consolidation implementation of class tools (5S / ACR /
GLP >= 190 Bbls
3S 100% 4S 100%
(Personal injury
LWCR incidents)
< 0%
DISPONIBILIDAD Execution capacity 80% RCA / RCM
STRATEGIES >= 0.81 Indisponibilidad por
Carh opportunities
CapEx training plan based RCM / LCCA 100% / ABC)
VALUES
Mantto >= 2%
(Days lost due to incidents with injury to COSTO OPERATIVO
personnel)
TICR/LWCR Third parties contractors >=0.90 18.2 MMUSD
5% menos del presupuesto
onGAP TECHNICIANS < 0%
gaps competence Audit ISO 55000 > 4
Optimize systematically and sustainably the operational analysis
S1 performance of the assets over their lifecycle V3 V7
S2 Manage integrally risk Review & Improve AIIA Maintenance mayor Sustent and improve Maximo Upgrade V1
Manage integrally loss reduction and matrix. of Cirato dam the labor under organizational V3
S3 improvement V7
environment excellence
Hydroelectric Process

Identify profitable opportunities of organic

S4 growth V3 V7
Make an assessment V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7
Strengthen competition and leadership of our personnel
S5 to support the new operating model Manage commitments Improve availability
S6 Improve the level of interaction with the strategic processes and support of
the company to increase overall productivity identified in the and reliability of I&C / Scadas and V1 V6 V7
environmental
Review and internalization of HIRA in CdP & Carh. Repowering of generating units and CdP & Carh Support the development plan for reservoir Cover the gaps technical and soft skills
Implementation
Implement world-class tools (5S / ACR / RCM /
Hydroelectric

compliance matrix project

roadmapLCCA / ABC)
Process

Internalization of IAIE in CdP & Carh. Keep volume of Cirato dam declared the COES Strengthen proper work environment Maximo Upgrade under organizational excellence

Manage commitments identified in the environmental Improved reliability (little projects) Make an assessment of I&C / Scadas and
compliance matrix for CdP & Carh Implementation roadmap
Risk and vulnerability Improve maintainability
Manage the principal risks and update for CdP & Carh
Improve
(35%) (-HH in maintenance, Implementing
Implementing document management model

assessment matrix
Implementation and internalization of the process of
maintainability CdP &
ACR, RCM) for CdP & Carh.
Maintenance and Control Plan on Civil works and
document
update
contractors in CdP & Carh
Carh.
Dams CdP and Carh
management model

Review & Improve Civil infrastructure Identify and

the process of third and dams risk eliminate waste and
parties assessment and create efficiencies
maintenance plan
CdP & Carh
 DUKE ENERGY PERU VISION
To be the energy company most efficient and cost-effective of Peru
OPERATIONS VISION
Provide efficient and cost-effective energy, keeping our main resource motivated and ready for new challenges
OE5
OE1 Security and
OE1 Security and Risk OE2 OE2 Profitability OE3 Growth OE4 HumanOE4 Human Capital OE5 Organizational Excellence

Consolidate the culture of risk and security Raise the profile of our power plants OE3 Growth
manage the projects portfolios Achieve O&M multifunctional personnel . Maintainers, Organizational
Standardized processes and full

MISSION Risk
management for zero accidents of our
employees and third parties to 2018
Profitability
and gas operations, reducing costs and
controlling risk for 2018.
of generation, transmission &
hydrocarbons
Capital
operators in each operational headquarters and
specialized personnel attend centrally Pucallpa and
north area.
alignment with ISO 55000
Excellence POLICIES

KPI KPI KPI KPI KPI

Review >=0.92
&TICRImprove Condition PRODUCTION
Hydro >=2200 GWh
Termo >= 400 Gwh
Gasoline >= 440 Bbls
Combined Develop and
GAP SUPERVISORS Implement world- 1S 100%
5S
2S 100%
GLP >= 190 Bbls

HIRA>=LWCR matrix.
(Personal injury incidents) monitoring and
DISPONIBILIDAD cycle
Execution capacity 80% implementation
< 0% of class RCA
tools/ RCM(5S /
3S 100% 4S 100%

STRATEGIES 0.81 Indisponibilidad por VALUES

(Days lost due to incidents with injury to remote control
Mantto >= 2%
COSTO OPERATIVO
CapEx training plan based
GAP TECHNICIANS < 0% ACR / RCM
100%
/ LCCA /
personnel) Audit ISO 55000 > 4
TICR/LWCR Third parties contractors >=0.90 18.2 MMUSD
5% menos del presupuesto on gaps competence ABC)
S1 Optimize systematically and sustainably the operational
performance of the assets over their lifecycle analysis V3 V7
Sustent and improve Maximo Upgrade V1
S2 Manage integrally risk

Manage integrally loss reduction and Review & Improve Change of old
Thermoelectric Process

S3 improvement
the labor V3 V7
Identify profitable opportunities of organic
AIIA matrix. relays in under
S4 growth
substations environment organizational V3 V7
S5 Strengthen competition and leadership of our personnel
to support the new operating model
excellence V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7
S6 Improve the level of interaction with the strategic processes and support of
the company to increase overall productivity
V1 V6 V7
Hydroelectric

Manage Update the Make an

Process

commitments protection relays assessment of I&C

identified in the generator, main / Scadas and
environmental transformer and Implementation
compliance matrix auxiliary roadmap
transformer.
Thermoelectric

Risk and vulnerability Reconditioning

Review and internalization of HIRA Condition monitoring of
and remote control Combined
cycle
Cover the gaps technical and soft skills Implementing
Identify and eliminate waste and create
efficiencies
Implementation and internalization of the Change of old relays in substations Implement world-class tools
assessment matrix components document
Process

process of third parties

Internalization Update the protection relays generator, Maximo Upgrade under organizational
update of AIEI
Manage commitments identified in the emergency
main
Reconditioning kit
transformer and auxiliary
of components
transformer.
management
Make an
excellence
assessment of I&C / Scadas and
environmental compliance matrix emergency kit Implementation roadmap
Manage the principal risks and update Civil works to stabilize troubled towers model
Assessment and plan of acquiring new
thermal component

Review & Improve Civil works to Identify and

the process of third stabilize troubled eliminate waste
parties towers and create
efficiencies

Assessment and
plan of acquiring
new thermal
component
 DUKE ENERGY PERÚ VISION
Ser la empresa de energía más eficiente y rentable del Perú.
VISION GOP
Aportar con energía eficiente y rentable, manteniendo motivado a nuestro principal recurso y preparados para nuevos retos
OE1 Seguridad y Riesgos OE2 Rentabilidad OE3 Crecimiento OE4 Capital Humano OE5 Excelencia Organizacional

Mejorar el perfil de producción Lograr personal de O&M multifuncional.

MISIÓN OE1 Seguridad y

Consolidar la cultura de gestión de
riesgo y seguridad para obtener OE2
de nuestras centrales y
operación de gas, reduciendo
Gestionar la cartera de
OE3
proyectos en generación, OE4 Capital
Operadores Mantenedores en cada sede
operativa y personal especializado que atienda
OE5
ProcesosExcelencia
estandarizados y VALORES
cero accidentes de nuestros transmisión & pleno alineamiento ISO 55000
Riesgos
trabajadores y terceros para el 2018 Rentabilidad
costos y controlando el riesgo
para el 2018.
Crecimiento
hidrocarburos Humano
centralizadamente la zona de Pucallpa y la
zona norte. Organizacional
INDICADORES INDICADORES INDICADORES INDICADORES INDICADORES
Review & Improve HIRA Increase well Future Develop and Implement world-
LWCR
DISPONIBILIDA 5S
TICR matrix.
>= 0.81 TICR/LWCR
PRODUCCIÓN
production
Hidro >=2200 GWh
D
31C Lot Capacidad
COSTO OPERATIVO
management
de ejecución delof
implementation
80% GAP SUPERVISIÓN
of class
GAP TÉCNICO
1S 100%tools
RCA /(5S
RCM / ACR /
Auditoria ISO
ESTRATEGIAS >=0.92
(Días pérdidos por Contratista Termo >= 400 Gwh
18.2 MMUSD
2S 100% POLÍTICAS
(Incidentes con
Lesión Personal)
Incidentes con
Lesión al Personal)
>=0.90 Gasolina >= 440 Bbls
GLP >= 190 Bbls
Indisponibilida 5% menos del
d x Mantto >= presupuesto hydrocarbon
CapEx training
>0% plan based
> 0% RCM
3S 100% / LCCA
100% / ABC)
55000 > 4
2%
processing on gaps competence 4S 100%
HYDROCARBON PROCESSING

E1 Optimizar sistemática y sosteniblemente el desempeño Compressors analysis

operacional de los activos durante su ciclo de vida
Overhaul
V3 V7
E2 Gestionar integralmente el Riesgo Review & Improve AIIA Sustent and improve Maximo Upgrade V1
E3
Gestionar integralmente la Reducción de
Perdidas y la Mejora
matrix. the labor under organizational V3 V7
Identificar oportunidades rentables de
Remote control environment excellence
E4 crecimiento orgánico V3 V7
projects Gas & Fracc
E5
Fortalecer la competencia y el liderazgo de nuestro
personal para soportar el nuevo modelo operacional V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7
E6 Mejorar el nivel de interacción con los procesos estratégicos y de soporte de la
empresa, para incrementar la productividad general

Repotenciación de las unidades de generación de

V1 V6 V7
Manage commitmentsCdP y Carh. A fin de incrementar energía y/o Apoyar
Revisión e interiorización del IPER CdP & Carh al Plan de desarrollos de Proyectos de Make an assessment
Cubrir Brechas de Capacitación Técnicas y Blandas Implementar herramientas de clase mundial (5S /
Interiorización del IAEI – CdP & Carh
Fire
potencia tomando protection
en cuenta la búsqueda de
Embalse
Fortalecer un adecuado Ambiente de trabajo
ACR / RCM / LCCA / ABC)
Hydroelectric

identified in the máximo

Interiorización del IAEI – CdP & Carh beneficio.
Mantener Volumen Cirato declarado al COES y of I&C / Scadas and
Upgrade Maximo basado en la definiciones y
Gestionar compromisos identificados en las systems
mayor reconocimiento in Firme
de Potencia FraccCarh. &
mapeo de procesos del modelo de excelencia
Process

organizacional
matrices de environmental
cumplimiento ambiental CdP & Carh Eliminación del riesgo y mayores ingresos. Implementation
Realizar el assessment de I&C / Scadas y definir el

& Carh. compliance matrix

Dispatch
Gestionar los principales riesgos y actualizarlos CdP Mejora de confiabilidad ( plant roadmap para la automatización de instalaciones
roadmap
Incrementar la Confiabilidad del Sistema alterno refrigeración CdP para operación en todo momento

Banco baterías 250VDC – Patio de Llaves CdP

Reparación de Loza San Diego y evaluación de Geomemgrana San Diego - CdP

Implementación de modelo de gestión documental

Evaluación transformadores CdP / Carh. y propuesta de mejora de control
Reparación Válvula Mariposa CdP
Rediseño rejillas Bocatoma CdP

Implementación e interiorización del Mitigación de riesgo de Incendio en Cables de Potencia CdP

Parada de Planta Estiaje 2016 Carh.
Regular U3 - Evaluacion y realizar planteamiento de solucion)
(Políticas, procedimiento y herramienta (Archivo
procedimiento de contratistas CdP & Carh Mejorar la mantenibilidad (35%) en base a mejoras Central), tramite documentario)
Implementation of
al Plan de Mantenimiento(disminución de HH en
los mantenimientos), disminución de las fallas en

Risk and vulnerability depressurization

base de
Plan a tecnicas
RCM para
Presas CdPCdP//
a aplicación
mantenimiento
Carh.
y Carh.
de tecnicas
y Control de ACR,
de Obras Civiles y
que permita planificar las Implementing
assessment matrix Monitoreo por condición y(Flare) system in Gas
actividades y mitigar los riesgos
document
Thermoelectric

control remoto. Ciclo Combinado Cubrir Brechas de Capacitación Técnicas y Blandas

Revisión e interiorización del IPER
update
Revisión e interiorización del procedimiento de
Plant
Cambio de 9 relés de falla de interruptor en las
Identificar y eliminar desperdicios, y generar
management model
eficiencias en nuestros procesos críticos
Implementar herramientas de clase mundial
contratistas subestaciones de Aguaytia, Tingo María, Vizcarra y
process

Interiorización del IAEI Upgrade Maximo basado en la definiciones y

Gestionar compromisos identificados en las Paramonga
Actualización deFire
Nueva los relésprotection
de protección del mapeo de procesos del modelo de excelencia
matrices de cumplimiento ambiental generador, transformador principal y organizacional
Gestionar los principales riesgos y actualizarlos
systems
transformador in Gasdel Plant
auxiliar.de componentes
Reacondicionamiento set de
Realizar el assessment de I&C / Scadas y definir el
roadmap para la automatización de instalaciones
emergencia (Álabes fila #1 y #2).)
(Development of
Obras civiles para estabilizar torre 76 de la línea L-

Review & Improve Obras 2251

civiles para estabilizar Evaluación y plan de
adquisición basic
Identify and
de componentes engineering)
térmicos nuevos para
the process of third C6 76 de la línea L-2251 eliminate waste and
parties Aerial monitoring create efficiencies
Hydrocarbon

Review and internalization of HIRA Increase well production 31C Lot Future management of hydrocarbon processing Cover the gaps technical and soft skills Identify and eliminate waste and create efficiencies

system in real time

processing

Compressors
Internalization Strengthen proper work environment Implement world-class tools (5S / ACR / RCM / LCCA / ABC)
Overhaul
Remote control projects Gas & Fracc
of AIEI
Stakeholders development committee program Fire protection systems in Fracc & Dispatch plant Implementing document management model
Implementation of depressurization system (Flare) in Gas Plant
Manage the principal risks and update Maximo Upgrade under organizational excellence

Adequacy of control
Fire protection systems in Gas Plant (Development of basic
Implementation and internalization of the process of third parties engineering) Make an assessment of I&C / Scadas and Implementation
Aerial monitoring system in real time roadmap
Adequacy of control room in Gas Plant
room in Gas Plant
Erosion control in main pipelines
Improved of maintenance workshop, storage of materials

Erosion control in
main pipelines

Improved of
maintenance
workshop, storage of
materials
 Reorganización O&M > Empezó en Junio 2014

Staff
Dir. Operac
Directores

Sup. Proceso
Sup. Proceso Hidroeléctrico Sup. Proceso Termoeléctrico
Produccion GAS E’ G’
Sup. O/S
Dir.
Jef. Oper. Jef. Oper. Oper. Jef. Oper. Jef. Oper. Optimización COMM
E D/S/M
G

Proc/Inst/F
Civil Jef. Mantto Jef. Mantto Mantto Jef. Mantto Jef. Mantto
Sup. Mec
Proc/Inst/F COES
Proc/Inst/F O&M1 O&M1 O&M1 O&M1 O&M1
Mantto I&C
Proc/Inst/F O&M2 O&M2 O&M2 O&M2 O&M2
E&P
O&M3 O&M3 O&M3 O&M3 O&M3

Sup. Opex Maximo

Capex Maximo Ing. O&M Ing. O&M Ing. O&M Ing. O&M Ing. O&M
Gest Project Qa/Qc
Act
Log
Dir.
Adm Adm Adm Adm Adm Almac A&RRHH
SSGG

T/I T/I T/I T/I T/I T/I Dir.

FINAN.
EHS EHS EHS EHS EHS SYMA Dir.
SYMA
CSR CSR CSR CSR CSR AAPP
Dir.
AAPP
2015 Results
2015 Results
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : TPP ELECTROQUIL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
 Ruta hacia la Excelencia Rev. Oct 2016
2014 2015 2016 2017 2018

Q1 Q2 Q3 Q4. Q1 Q2 Q3 Q4. Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Q1 Q2 Q3. Q4. Q1 Q2.

Reorganization 5S Job

Balance
work

PERSONAS Job profile

Training plan 2015-2018

Step 2 – Autonomous
Step 1 – leveling profiles
Maintenance Step 3 –
Condition
Monitoring

Risk management Auditing Auditing Auditing

Criticality Process mapping & Value Chain

Sort – Straighten – Shine (3S) Standardize (4S) – Sustain (5S)

METODOS Root Cause Analysis (RCA) Auditing Auditing

ABC
Preparation Activity based Cost (ABC)

Reliability Centered Maintenance (RCM) +

Auditing Auditing
Life Cycle Cost (LCC)

Auditing
Key Performance Indicators
ISO 55000

Preparation Condition Based

Up-grade MAXIMO
Maximo Maintenance (CBM)

Diagnostic I&C+Telecom

TECNOLOGIA
Basic engineering
Logistics & Procurement

Deploying of Remote Control Remote Control

 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : TPP ELECTROQUIL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
El Modelo de 8 Fases
AGUAYTIA
CARHUAQUERO
GASTHERMAL
PLANT – PLANT
– CRITICALLY
– CRITICALLY
CRITICALLY ANALYSIS
ANALYSIS ANALYSIS
CdP
RCM–FOCUS
CRITICALLY ANALYSIS
RCM FOCUS
RCM
RCM FOCUS
FOCUS
 FALLA
Falla monofásica en la L-2251

EVIDENCIA
Registro de
Actuación del Relé de protección al incremento de
detectar fallas monofásicas corriente

MODOS DE FALLA

MF_1 MF_2 MF_3 MF_4 MF_5 MF_6 MF_7 MF_8 MF_9

Parametros de Falla en el Vegetación Contacto con Colapso de Aisladores
Falla interna Descarga
localización circuito de Mal ajuste cercana a la lineas de baja una torre rotos
del rele atmosferica
inconsistentes disparo linea tension
 FALLA
Falla monofásica en la L-2251

EVIDENCIA
Registro de
Actuación del Relé de protección al incremento de
detectar fallas monofásicas corriente

MODOS DE FALLA

MF_1 MF_2 MF_3 MF_4 MF_5 MF_6 MF_7 MF_8 MF_9

Parametros de Falla en el Vegetación Contacto con Colapso de Aisladores
Falla interna Descarga
localización circuito de Mal ajuste cercana a la lineas de baja una torre rotos
del rele atmosferica
inconsistentes disparo linea tension
 Maximo FALLA

EVIDENCIA
Falla monofásica en la L-2251

Actuación del Relé de protección al

Registro de
incremento de

Upgrade from
detectar fallas monofásicas corriente

MODOS DE FALLA

MF_1 MF_2 MF_3 MF_4 MF_5 MF_6 MF_7 MF_8 MF_9

Parametros de Falla en el Vegetación Contacto con Colapso de Aisladores
Falla interna Descarga
localización circuito de Mal ajuste cercana a la lineas de baja una torre rotos
del rele atmosferica
inconsistentes disparo linea tension

6.2 to 7.6
version
 FALLA
Falla monofásica en la L-2251

EVIDENCIA
Registro de
Actuación del Relé de protección al incremento de
detectar fallas monofásicas corriente

MODOS DE FALLA

MF_1 MF_2 MF_3 MF_4 MF_5 MF_6 MF_7 MF_8 MF_9

Parametros de Falla en el Vegetación Contacto con Colapso de Aisladores
Falla interna Descarga
localización circuito de Mal ajuste cercana a la lineas de baja una torre rotos
del rele atmosferica
inconsistentes disparo linea tension

Maximo
Upgrade
from 6.2 to
7.6 version
 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 Σ 6 añ
Presas & Embalses 4,557 4,536 57,008 207,376 360,000 140,000 8,000 40,000 260,000 66
Bocatoma 17,795 13,465 636,906 1,245,223 634,706 435,000 450,000 200,000 1,913
Tunel de aducción 573,345 573
Desarenador 27,251 489,403 80,443 28,000 600,000 597
Tunel del conducción
Chimenea 150,000
Cámara de Válvulas 150,000 300,000
Tubería forzada
Unidades de Generación 32,326 392,203 327,037 110,332 119,864 419,743 1,515,000 860,000 620,000 180,000 440,000 981
Sistemas comunes 25,795 643 48,221 239,551 97,113 26,018 175,000 100,000 30,000 437
Líneas 21,676 880,639 172,615 465,000 660,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 345,000 60,000 60,000 902
Subestación 6,521 13,401 176,698 190,000 196
Talleres 47,655 53,073 20,000 130,000 50,000 30,000 100
Casa de Máquinas 201,609 101,382 295,268 21,285 30,000 120,000 - 110,000 619
Oficinas 3,279 2,880 6,042 332 12
Equipos 18,334 174,624 28,846 126,056 291,723 122,900 200,674 155,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 762
Obras Civiles
Control Remoto 780,000 520,000 25,000 25,000
Total general 268,090 323,312 808,134 706,045 2,274,194 2,783,481 2,790,114 4,028,000 1,860,000 730,000 210,000 110,000 135,000 110,000 110,000 350,000 140,000 1,168,000 780,000 310,000 750,000 7,163

FALLA
Falla monofásica en la L-2251

EVIDENCIA
Registro de
Actuación del Relé de protección al incremento de
detectar fallas monofásicas corriente

MODOS DE FALLA

MF_1 MF_2 MF_3 MF_4 MF_5 MF_6 MF_7 MF_8 MF_9

Parametros de Falla en el Vegetación Contacto con Colapso de Aisladores
Falla interna Descarga
localización circuito de Mal ajuste cercana a la lineas de baja una torre rotos
del rele atmosferica
inconsistentes disparo linea tension

Maximo
Upgrade
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7.6 version
 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 Σ 6 años Prom 10-15 Prom 16-30
Presas & Embalses 4,557 4,536 57,008 207,376 360,000 140,000 8,000 40,000 260,000 66,100 11,017 67,692
Bocatoma 17,795 13,465 636,906 1,245,223 634,706 435,000 450,000 200,000 1,913,389 318,898 114,647
Tunel de aducción 573,345 573,345 95,557 -
Desarenador 27,251 489,403 80,443 28,000 600,000 597,097 99,516 41,867
Tunel del conducción - - -
Chimenea 150,000 - - 10,000
Cámara de Válvulas 150,000 300,000 - - 30,000
Tubería forzada - - -
Unidades de Generación 32,326 392,203 327,037 110,332 119,864 419,743 1,515,000 860,000 620,000 180,000 440,000 981,762 163,627 268,983
Sistemas comunes 25,795 643 48,221 239,551 97,113 26,018 175,000 100,000 30,000 437,340 72,890 20,333
Líneas 21,676 880,639 172,615 465,000 660,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 345,000 60,000 60,000 902,314 150,386 149,508
Subestación 6,521 13,401 176,698 190,000 196,620 32,770 12,667
Talleres 47,655 53,073 20,000 130,000 50,000 30,000 100,727 16,788 15,333
Casa de Máquinas 201,609 101,382 295,268 21,285 30,000 120,000 - 110,000 619,544 103,257 17,333
Oficinas 3,279 2,880 6,042 332 12,533 2,089 -
Equipos 18,334 174,624 28,846 126,056 291,723 122,900 200,674 155,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 762,484 127,081 67,045
Obras Civiles - - -
Control Remoto 780,000 520,000 25,000 25,000 - - 90,000
Total general 268,090 323,312 808,134 706,045 2,274,194 2,783,481 2,790,114 4,028,000 1,860,000 730,000 210,000 110,000 135,000 110,000 110,000 350,000 140,000 1,168,000 780,000 310,000 750,000 7,163,256 1,193,876 905,408

FALLA
Falla monofásica en la L-2251

EVIDENCIA
Registro de
Actuación del Relé de protección al incremento de
detectar fallas monofásicas corriente

MODOS DE FALLA

MF_1 MF_2 MF_3 MF_4 MF_5 MF_6 MF_7 MF_8 MF_9

Parametros de Falla en el Vegetación Contacto con Colapso de Aisladores
Falla interna Descarga
localización circuito de Mal ajuste cercana a la lineas de baja una torre rotos
del rele atmosferica
inconsistentes disparo linea tension

Maximo
Upgrade
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 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 Σ 6 años Prom 10-15 Prom 16-30
Presas & Embalses 4,557 4,536 57,008 207,376 360,000 140,000 8,000 40,000 260,000 66,100 11,017 67,692
Bocatoma 17,795 13,465 636,906 1,245,223 634,706 435,000 450,000 200,000 1,913,389 318,898 114,647
Tunel de aducción 573,345 573,345 95,557 -
Desarenador 27,251 489,403 80,443 28,000 600,000 597,097 99,516 41,867
Tunel del conducción - - -
Chimenea 150,000 - - 10,000
Cámara de Válvulas 150,000 300,000 - - 30,000
Tubería forzada - - -
Unidades de Generación 32,326 392,203 327,037 110,332 119,864 419,743 1,515,000 860,000 620,000 180,000 440,000 981,762 163,627 268,983
Sistemas comunes 25,795 643 48,221 239,551 97,113 26,018 175,000 100,000 30,000 437,340 72,890 20,333
Líneas 21,676 880,639 172,615 465,000 660,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 345,000 60,000 60,000 902,314 150,386 149,508
Subestación 6,521 13,401 176,698 190,000 196,620 32,770 12,667
Talleres 47,655 53,073 20,000 130,000 50,000 30,000 100,727 16,788 15,333
Casa de Máquinas 201,609 101,382 295,268 21,285 30,000 120,000 - 110,000 619,544 103,257 17,333
Oficinas 3,279 2,880 6,042 332 12,533 2,089 -
Equipos 18,334 174,624 28,846 126,056 291,723 122,900 200,674 155,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 762,484 127,081 67,045
Obras Civiles - - -
Control Remoto 780,000 520,000 25,000 25,000 - - 90,000
Total general 268,090 323,312 808,134 706,045 2,274,194 2,783,481 2,790,114 4,028,000 1,860,000 730,000 210,000 110,000 135,000 110,000 110,000 350,000 140,000 1,168,000 780,000 310,000 750,000 7,163,256 1,193,876 905,408

FALLA
Falla monofásica en la L-2251

EVIDENCIA
Registro de
Actuación del Relé de protección al incremento de
detectar fallas monofásicas corriente

MODOS DE FALLA

MF_1 MF_2 MF_3 MF_4 MF_5 MF_6 MF_7 MF_8 MF_9

Parametros de Falla en el Vegetación Contacto con Colapso de Aisladores
Falla interna Descarga
localización circuito de Mal ajuste cercana a la lineas de baja una torre rotos
del rele atmosferica
inconsistentes disparo linea tension

Maximo
Upgrade
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7.6 version
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : TPP ELECTROQUIL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
 GESTION DEL RIESGO – OPERACIONES GAS

PIPELINE INTEGRITY Total, Potential Risk SOCIAL AFFAIRS

Very Hi gh SCADA
1 More tha nSystem
70% 8 Invasion – Block 31C
2 Pipeline Integrity Management 9 Gas Massification
8 13 1 2
Hi gh FIRE SYSTEM
Between 30% to 70% HIDROCARBURS PRODUCTION

3 Fire System – Gas Plant 10 Declination of Production of NGL

Likelyhood

4 6 1114High Water3Production
9 10 11
Medi um
4 Fire System – Fracc Plant
Between 5% to 30%
Control
12
5 Control Room – Gas Plant 12 Limited water treatment process

6 Gasoline Plant 13 Production5Management

7
Low Between 1% to 5%

FLARE SYSTEM DELAY IN REMOVING MANANTAY

Very Low Bel ow tha n 1% 14 Delay in removing Manantay

7 Flare – Gas Plant

IMPACT

Small Moderate Major Severe

PIPELINE INTEGRITY

FIRE SYSTEM HYDROCARBONS PRODUCTION

ORIGINAL MATRIX
SOCIAL AFFAIRS DELAY IN REMOVING MANANTAY
 GESTION DEL RIESGO – OPERACIONES GAS
Total, Potential Risk

Very Hi gh More tha n 70%

8
1 13 1 2
Hi gh Between 30% to 70%
Likelyhood

34 86 14 10
9 3 9 10 11
Medi um Between 5% to 30%
13 14 6 12

4 2 5 11 12 5 7
Low Between 1% to 5%

Very Low Bel ow tha n 1%

IMPACT

Small Moderate Major Severe

PIPELINE INTEGRITY

FIRE SYSTEM HYDROCARBONS PRODUCTION

SEPT 2015
SOCIAL AFFAIRS DELAY IN REMOVING MANANTAY
 GESTION DEL RIESGO – OPERACIONES GAS
Total, Potential Risk

Very Hi gh More tha n 70%

1
Hi gh Between 30% to 70%
Likelyhood

8 9 3 8
10 9 10
Medi um Between 5% to 30%
13 14 6

4 3 6 11 12 2 5 11 12 7
Low Between 1% to 5%
13

1 2 5 7 14
Very Low Bel ow tha n 1%

IMPACT

Small Moderate Major Severe

PIPELINE INTEGRITY

FIRE SYSTEM HYDROCARBONS PRODUCTION

FINAL MATRIX
SOCIAL AFFAIRS DELAY IN REMOVING MANANTAY
 GESTION DEL RIESGO – OPERACIONES GAS

Total, Potential Risk

1 SCADA System
Very Hi gh More tha n 70%
2 Pipeline Integrity Management
3 Fire System – Gas Plant 8 13 1 2
Hi gh Between 30% to 70%
9 Gas Massification
10 Declination of Production of NGL
Likelyhood

4 6 14 3 9 10 11
High
11 Medi um
Water Production Control
Between 5% to 30%

12 Limited water treatment process 12

8 Invasion – Block 31C 5 7

Low Between 1% to 5%
13 Production Management
4 Fire System – Fracc Plant
6 Gasoline Plant
Very Low Bel ow tha n 1%
14 Delay in removing Manantay
5 Control Room – Gas Plant IMPACT
7 Flare – Gas Plant
Small Moderate Major Severe
PIPELINE INTEGRITY

FIRE SYSTEM HYDROCARBONS PRODUCTION

IN PROGRESS
SOCIAL AFFAIRS DELAY IN REMOVING MANANTAY
 GESTION DEL RIESGO – OPERACIONES GAS

SCADA System
SCADAPipeline
System Integrity Management

Pipeline
Fire
Integrity
SystemManagement
– Gas Plant
Gas Massification
Fire System – Gas Plant
Declination of Production of NGL
Gas Massification
High of
Declination Water Production
Production Control
of NGL
Limited water treatment process
High Water Production Control
Invasion – Block 31C
LimitedProduction
water treatment
Management
process
Invasion
Fire
– Block
System
31C
– Fracc Plant
Production
Gasoline
Management
Plant
Fire System
Delay–inFracc
removing
Plant Manantay
Gasoline Plant Room – Gas Plant
Control
Delay inFlare
removing Manantay
– Gas Plant
Control Room – Gas Plant
Flare – Gas Plant
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : TPP ELECTROQUIL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
Gestión del Riesgo + Criticidad + ACR + PmO : Cañón del Pato HPP

LAGUNA CULLICOCHA
RAJUCOLTA LAKE

2014 : Tunnel Inspection and Cleaning (new method)
2014 : Purge Tunnel repair
2015 : Intake Cofferdam construction
2016 : Intake Automation
2017 : New trash rack installation
2014 : Back Up Cooling System (PMC Winner)
2014 : RCA Transmision Line
2014 : Generator #3 OVH 2015 : LT1103, LT1104, LT1105 OVH
2015 : Generator #4 OVH
2016 : LT1103, LT1104, LT1105 OVH
2016 : Generator #2 & Generator #5 OVH
2017 : Generator #1 & Generator #6 OVH

SANTA RIVER ADUCTION CONDUCTION TRANSFORMER HUALLANCA

INTAKE DESANDER SHAFT INLET VALVE TURBINE GENERATOR SWITCHYARD GRID
TUNNEL TUNNEL
R1
R2
AGUASHCOCHA LAKE

SAN DIEGO
RESERVOIR
PARON LAKE

33 | January 2016
 ANALISIS DE LA CONDICION DE LAS TURBINAS PELTON
DATOS RODETES ENSAYOS EJECUTADOS
Particulas Pruebas Pruebas Radiografía Análisis Replicas Numero de
Nº RODETE TIPO UBICACIÓN ACTUAL ESTADO
magneticas de dureza ultrasonido industrial químico. Metalograficas Reparacion

1 1AOD115.2 KVAERNER En proceso de Rellenado x RANGO : 27O - 305 x x x - cucharas 05, 09, 13, 17 y 20 X - CUCHARA 19 9
2 1AOD115 KVAERNER En proceso de Rellenado x RANGO : 235 - 311 x x x - cucharas 01, 07, 11, 15 Y 17 X - CUCHARA 11 9
3 S424 KVAERNER En Operación 10
No se realizo porque las ruedas se encuentran en servicio desde el 14/12/14
4 S445 KVAERNER En Operación
5 S546 KVAERNER En Operación No se realizo porque en los primeros ensayos se encontraban en procesos de rellenados y por encontrarse en servicio desde el 19/05/15 tampoco se pudo relizar en la segunda 8
6 1AOD.123 KVAERNER En Operación oportunidad. 8
7 S855 KVAERNER En Operación x RANGO : 236 - 278 x x x - cucharas 3,7,13,18 y 20 8
8 S489 KVAERNER En Operación x RANGO : 241 - 287 x x x - cucharas 4,8,12,16 y 19 8
9 1AOD135.7 KVAERNER En Proceso de Trat. Térmico x RANGO : 252 - 301 x x x - cuchara 8 x - cucharas 1,5,9,13 y 17 9
10 1AOD135.8 KVAERNER En proceso de Esmerilado x RANGO : 240 - 315 x x x - cuchara 19 x - cucharas 2, 6, 9, 15 y 18 9
11 S509 KVAERNER En Operación No se realizo porque en los primeros ensayos se encontraban en procesos de esmerilado y por encontrarse en servicio desde el 14/06/15 tampoco se pudo relizar en la segunda 8
12 S523 KVAERNER En Operación oportunidad. 8
13 1AOD123.11 KVAERNER en taller x RANGO : 270 - 320 x x x - cucharas: 03, 07, 11, 15 Y 19 X - CUCHARA 09 8
14 114391.12 KVAERNER en taller x RANGO : 268 - 320 x x x - cucharas: 04, 08, 12, 16 Y 20 X - CUCHARA 10 8
15 S677 KVAERNER en taller x RANGO : 276 - 320 (*) x x - cucharas: 04, 08, 12, 16 Y 20 X - CUCHARA 04 8
16 S567 KVAERNER en taller x RANGO : 262 - 312 (*) x x - cucharas: 04, 08, 12, 16 Y 20 X - CUCHARA 06 8
17 S814 KVAERNER En proceso de Esmerilado x RANGO : 258 - 302 x x x - cucharas: 04, 08, 12, 16 Y 20 X - CUCHARA 20 7
18 1AOD138.17 KVAERNER En proceso de Rellenado x RANGO : 258 - 308 x x x - cucharas: 01, 05, 09, 13 y 17 X - CUCHARA 01 7
19 114392.14 KVAERNER en taller x RANGO : 257 - 298 x x x - cucharas: 01, 05, 09, 13 y 17 X - CUCHARA 20 8
20 1AOD138.18 KVAERNER en taller x RANGO : 264 - 296 x x x - cucharas: 02, 06, 10, 14 y 18 X - CUCHARA 03 8
21 82943 VOITH En Operación No se realizo porque en los primeros ensayos se encontraban en procesos de rellenados y por encontrarse en servicio (13/06/15) tampoco se pudo relizar en la segunda 5
22 83053 VOITH En Operación oportunidad. 5
23 83056 VOITH En Espera de Montaje x RANGO : 261 - 303 x x x - cucharas 4, 5, 8, 14 y 18 3
24 83055 VOITH En Espera de Montaje x RANGO : 267 - 304 x x x - cuchara 20 x - cucharas 1, 3 , 6, 9 y 15
25 83057 VOITH EN OBSERVACION x RANGO : 259 - 301 x x x - cuchara 17 x - cucharas 4,9,14,18 y 20 2
26 83058 VOITH EN OBSERVACION x RANGO : 249 - 294 x x x - cuchara 18 x - cucharas 3, 7, 11, 14 y 19
27 1AOD-152.1 VOITH En Operación x RANGO : 268 - 292 x x x - cucharas: 04, 08, 12, 16 Y 20 (*) 4
28 1AOD-152.2 VOITH
En Operación x x x x - cucharas 1, 4, 13, 17 y 20
 ANALISIS DE LA CONDICION DE LAS TURBINAS PELTON
Nº RODETE TIPO

1 1AOD115.2 KVAERNER

2 1AOD115 KVAERNER

3 S424 KVAERNER 1 2 3 4 5
4 S445 KVAERNER

5 S546 KVAERNER

6 1AOD.123 KVAERNER

7 S855 KVAERNER

8 S489 KVAERNER
6 7 8 9 10
9 1AOD135.7 KVAERNER

10 1AOD135.8 KVAERNER

11 S509 KVAERNER

12 S523 KVAERNER

13 1AOD123.11 KVAERNER 11 12 13 14 15
14 114391.12 KVAERNER

15 S677 KVAERNER

16 S567 KVAERNER

17 S814 KVAERNER
16 17 18 19 20
18 1AOD138.17 KVAERNER

19 114392.14 KVAERNER

20 1AOD138.18 KVAERNER

21 82943 VOITH

22 83053 VOITH

23 83056 VOITH
21 22 23 24 25
24 83055 VOITH

25 83057 VOITH

26 83058 VOITH

27 1AOD-152.1 VOITH
26 27 28
28 1AOD-152.2 VOITH
Gestión del Riesgo+Criticidad+RCA+PmO: Cañón del Pato HPP
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : TPP ELECTROQUIL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
CASO 3 : Gestión del Riesgo + Monitoreo de Condición + RCM = ETESELVA

PASO 1 : Diagrama Funcional y Contexto Operacional

AGUAYTIA TINGO MARÍA VIZCARRA SUBSTATION SUBESTACIÓN
SUBSTATION SUBSTATION SUBSTATION CONOCOCHA ELÉCTRICA
PARAMONGA

TRANSMISSION TRANSMISSION TRANSMISSION TRANSMISSION

LINE L-2251 LINE L-2252 LINE L-2253 LINE L-2278
73KM 173KM 46KM 99KM
Contexto Operacional

La línea atraviesa Selva, Sierra y Costa

masl
5000

4000
CO SE

3000 VZ SE

2000

1000

TM SE

L- 2278 L- 2253 L- 2252 L- 2251

 Patrón de Fallas 2011 ~ 2015
PASO 2 : Patrón de Fallas y Análisis de Modos de Falla

50
46
45

40

35

30
29

25

20

15

10
5

5 2
0
L-2251 L-2252 L-2253 L-2278

Modo de Falla Principal: Descargas

Atmosféricas
CASO 3 : ANALISIS DE LA CONDICION LINEA DE TRANSMISION

STRAIGHT BODY FORMATO DE

BASE Studs INSPECCION MINUCIOSA
Tarred leg Corrosion
Fundation deformed
Bolts on the base stolen
Corrosion physical condition
No of loose Bolts on the pedestal
No. stolen Corrosion of bolts
stub
Corrosion ARMS OR CORBELS
physical condition Dormant
PEDESTAL Corrosion
Studs deformed
Corrosion stolen
deformed physical condition
stolen winds
physical condition Corrosion
Bolts on the pedestal deformed
Corrosion of bolts stolen
physical condition
MEDIUM BODY Corbel bolts
Studs Corrosion
Corrosion
deformed VERTICALITY OF THE TOWER
stolen
physical condition
Bolts on the pedestal
Corrosion of bolts

41
CASO 3 : ANALISIS DE LA CONDICION LINEA DE TRANSMISION
CONDUCTOR
Physical state joints FORMATO DE
Shock Absorber physical INSPECCION DETALLADA
state
Contamination
INSULATOR STRING
Contamination
Physical state
Broken insulators
Safety pin
GUARD CABLE
Physical state joints
Conductor physical state
Ironwork corrosion
IRONWORK
Physical condition
Corrosion
GROUND
Components
Corrosion of components

LIGHTING ROD
Corrosion
Contamination

42
CASO 3 : ANALISIS DE LA CONDICION LINEA DE TRANSMISION

FORMATO DE
INSPECCION DETALLADA

EASEMENT STRIP
Dwelling
Trees within the range
Trees off the strip
Crosshatching

GROUND
Compaction
Problems on the ground

43
 PASO 4 : PATRON DE RIESGO RCM

TL. 2251 TL. 2252 TL. 2253 TL. 2278

VERY URGENT Intervene immediately to correct the findings

URGENT Programs to intervene previous monitoring
LEVE Wait until next maintenance monitoring
NORMAL Wait until next maintenance

44
MATRIZ DE RIESGO INICIAL DE LA LINEA DE TRANSMISION ETESELVA
IMPACTO
Mínim o Medio Significativo Severo Crítico
1 3 10 30 100
Más de 5 fallas
al año
Com ún 8 8 24 80 240 800
Probabilidad >
90%
Entre 1 y 5
fallas al año
Muy Probable Probabilidad 4 4 12 40 120 400
entre 66% -
89%
PROBABILIDAD

1 falla en 3
años
Probable Probabilidad 2 2 6 20 60 200
entre 34% - LT -2252 LT -2251
65%
1 falla en 5
años
Posible Probabilidad 1 1 3 10 30 100
entre 11% -
33%
1 falla en más
de 5 años
Raro 0.5 0.5 1.5 5 15 50
Probabilidad ≤ LT -2253 LT -2278
10%

PLAN DE ACCION
• Limpieza de la franja entre la T-93 y T-96
• Limpieza Manual de Aisladores entre la T-52 y T-108
 STEP 5 : FMECA MATRIX AND ACTIONS

IMPACTO
Mínim o Medio
INICIAL
Significativo Severo Crítico
ACTUAL
1 3 10 30 100
e 5 fallas
8 8 24 80 240 800 8 24 80 240 800
bilidad >

1y5
al año
bilidad 4 4 12 40 120 400 4 12 40 120 400
66% -

en 3 LT -2252
bilidad 2 2 6 20 60 200 2 6 20 60 200
34% - LT -2252 LT -2251
LT -2251
en 5

bilidad 1 1 3 10 30 100 1 3 10 30 100

11% -

en más LT -2278
años
0.5 0.5 1.5 5 15 50 0.5 1.5 5 15 50
bilidad ≤ LT -2253 LT -2278 LT -2253
Resultados :

RCM + CBM

36%

56%

66%

70%
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : ALL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
 PROGRAMA DE IMPLEMENTACION RCA

• 8 LIDERES RCA PREPARADOS

• 29 ESTUDIOS DESARROLLADOS
• USD$918,944.00 DE PERDIDA
IDENTIFICADA DEBIDO A FALLAS
• USD$ 506,101.00 DE PERDIDA
MITIGADA POR IMPLEMENTACION DE
ACCIONES RCA

49
 PRIMERA FASE > AGOSTO 2014 ~ MARZO 2015
Proceso Hidroeléctrico Proceso Termoeléctrico & Hidrocarburos

POTENCIAL
POTENCIAL
GRUPO TEMA INTEGRANTES IMPACTO
GRUPO TEMA INTEGRANTES IMPACTO
ECONOMICO
ECONOMICO
Falla en la unidad IV y V por Maria Banda
Arranque Fallido GT-11 por Nilton Hinostroza
1 incidente con cable subterraneo Segundo Siancas 24,300.00 1 18,000.00
CH problemas en el VIGV Luis Ramirez
Luis Herrera
Disparo por alta Temp. Del Cristian Huaman
Joseluis Aguirre 2 Rubén Peralta 32,000.00
Falla a tierra bornes generador cojinete 3 de la unidad TG-1
2 Fernando Arteaga 21,000.00 Allen Ravelo
grupo 6 CDP
Pedro Valverde Disparo por actuación de la Allen Ravelo
Juan Gonzales 3 matriz de protección del 37,000.00
Falla en Servomotor de Deflector
3 Alfredo Angeles 22,500.00 generador TG-1 Carlos Gamboa
Unidad 3 CDP
Jose somontes José Ríos
Julio Valencia Fallo del ducto de producción Paolo Melendez
4 Falla compuerta de Descarga CH Pedro Chanco 25,000.00
4 25,000.00
Pozo 6 Edwin Cueva
Marco Zapata Yván Cortés
Juan Ñeco 5 Falla generador #2 Plata de Gas Fernando Estela 50,000.00
Desconexión unidad 1 cierre
5 Daniel Barbadillo 60,744.00 Falla de Válvula termostática Hugo Delgado
interruptor 220 KV CH 6 39,200.00
Alan Ochoa TG-4 Electroquil Yuber Robelino
Luis Farfan Daniel Loarte
Falla secuencia de arranque
6 Rolando Benites 39,200.00 Gregorio Chacon
unidad 4 CDP
Carlos yaco Bill Matheus
7 Inundación Pozo 3 160,000.00
Nilton Garcia David Astovilca
Falla en Destruccion de muro
7 Sergio Puccio 42,000.00 Jimmy Cardenas
fusible CDP
Alex Villarreal Adriel Tuesta
Brayan Norabueno Jhon Lama
Posible deterioro decantador de 8 Disparo de la unidad por TAT 36,000.00
8 Ylian Pariasca 480,000.00 Luis Ramirez
nave CH
Noe Chunga TOTAL USD $/. 397,200.00
TOTAL USD $/. 714,744.00 50
USD 1,111,944.00
 SEGUNDA FASE > ABRIL 2015 ~ DICIEMBRE 2015

PLANTA TEMA INTEGRANTES RIESGO POTENCIAL $/. RIESGO MITIGADO de $/.

Desprendimiento de material en Elvis Garcia
CTA Camara de Combustion de Jhonatan Contreras 9,400,000.00 9,000,000.00
Turbina Cristhian Huamani
Julio Duran
CAÑON Falla de Winche Bocatoma Carlos Yaco 1,500,000.00 0.00
Adrian Melgarejo
Yuber Robalino
ELCTROQUIL Falla de G2 1,500,000.00 1,500,000.00
Hugo
Daniel Barbadillo
CARHUAQUERO Falla en Valvula esferica David Ruiz 200,000.00 0.00
Alan Ochoa
Yvan Cortez
PLANTA GAS Mantenimiento Pozo 3 396,000.00 396,000.00
Carlos Zolano
TOTAL 12,996,000.00 10,896,000.00

51
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : ALL
III. ¿Qué es lo mas Importante?
IV. Conclusiones
UNA VISION CLARA
OBJETIVOS PRECISOS
LIDERAZGO
COMPETENCIA
TRABAJO EN EQUIPO
HONESTIDAD
Y
FUERTE TRABAJO!!!
 El Paso a Paso

I. ¿Dónde Empezamos?
1. DESARROLLAR EL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
2. DISEÑAR UN HOJA DE RUTA
3. MODELAR LA IMPLEMENTACIÓN
II. Casos
1. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD : GAS OPERATIONS
2. GESTION DEL RIESGO + CRITICIDAD + ACR : HPP CAÑON DEL PATO
3. GESTION DEL RIESGO + RCM : LTx ETESELVA
4. GESTION DEL RIESGO + RCA : ALL
III. ¿Qué es lo más Importante?
IV. Conclusiones
 CONCLUSIONES
Los Métodos de Clase Mundial son herramientas potentes si
están sistemáticamente organizadas

El liderazgo y desarrollo de competencias son

elementos claves de éxito

Actividad integrada, conectada y alineada con la

VISIÓN de la compañía
GRACIAS!!!
GRACIAS!!!