FRESAGEM

A fresagem é um processo de usinagem mecânica, feito por fresadoras e ferramentas especiais

chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da
superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados.

Na fresagem, a remoção do sobremetal da peça é feita pela combinação de dois movimentos,

efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos é o de rotação da ferramenta, a fresa. O outro
é o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a ser usinada.

É o movimento da mesa da máquina ou movimento de avanço que leva a peça até a fresa e torna
possível a operação de usinagem. O movimento de avanço pode levar a peça contra o
movimento de giro do dente da fresa. É o chamado movimento discordante. Ou pode também
levar a peça no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. É o caso do movimento
concordante.

Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfícies planas, convexas, côncavas ou
de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rápido que o processo de tornear, limar,
aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que é uma ferramenta multicortante.

As máquinas fresadoras são classificadas geralmente de acordo com a posição do seu eixo-
árvore em relação à mesa de trabalho. Mesa de trabalho é o lugar da máquina onde se fixa a
peça a ser usinada. O eixo-árvore é a parte da máquina onde se fixa a ferramenta.

As fresadoras classificam-se em relação ao eixo-árvore em horizontal, vertical e universal.

FURAÇÃO

A furação é um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente

cilíndrico numa peça, com o auxílio de uma ferramenta multicortante. Para tanto a ferramenta
ou peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal da
máquina.

A furação subdivide-se nas operações: Furação em Cheio, Furação Escalonada, Escareamento,

Furação de Centros, Trepanação.

Furação em Cheio: Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça,
removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.

Furação Escalonada: Processo de furação destinado à obtenção de um furo com dois ou mais
diâmetros, simultaneamente.

Escareamento: Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça pré-
furada.

Furação de Centros: Processo de furação destinado à obtenção de furos de centro, visando uma
operação posterior na peça.

Trepanação: Processo de furação em que apenas uma parte de material compreendido no

volume do furo final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço.

APLAINAMENTO
Aplainamento é uma operação de usinagem feita com máquinas chamadas plainas e que
consiste em obter superfícies planas, em posição horizontal, vertical ou inclinada. As operações
de aplainamento são realizadas com o emprego de ferramentas que têm apenas uma aresta
cortante que retira o sobremetal com movimento linear.

O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de réguas, bases, guias e barramentos

de máquinas, porque cada passada da ferramenta é capaz de retirar material em toda a superfície
da peça.

Nas operações de aplainamento, o corte é feito em um único sentido. O curso de retorno da

ferramenta é um tempo perdido. Assim, esse processo é mais lento do que o fresamento, por
exemplo, que corta continuamente.

Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com uma só aresta cortante que são
mais baratas, mais fáceis de afiar e com montagem mais rápida. Isso significa que o
aplainamento é, em regra geral, mais econômico que outras operações de usinagem que usam
ferramentas multicortantes.

As operações de aplainamento são sempre realizadas com máquinas. Elas são de dois tipos:

a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser: vertical, horizontal.

b) Plaina de mesa.

MANDRILAGEM

Mandrilhamento é um processo mecânico de usinagem de superfícies de revolução, com o

auxilio de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa operação, a ferramenta de corte é fixada a
uma barra de mandrilar em um certo ângulo, determinado pela operação a ser realizada.

Dependendo do trabalho, o mandrilhamento, também conhecido como mandrilagem ou

broqueamento, pode ser cilíndrico, cônico, radial ou esférico. Pelo mandrilhamento pode-se
conseguir superfícies cilíndricas ou cônicas, internas em espaços normalmente difíceis de serem
atingidos, com eixos perfeitamente paralelos entre si.

Mandrilhamento cilíndrico: é o processo em que a superfície usinada é cilíndrica e o seu eixo de

rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

Mandrilhamento cônico: é o processo em que a superfície usinada é cônica e seu eixo de

rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

Mandrilhamento radial: é o processo em que a superfície usinada é plana e perpendicular ao

eixo em torno do qual gira a ferramenta.

O mandrilhamento esférico: é o processo em que a superfície usinada é esférica e o eixo de

rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

As Mandrilhadoras são maquinas especiais que permitem a adaptação de diferentes tipos de

ferramentas. Com o acoplamento de acessórios apropriados, a Mandrilhadoras, além do
mandrilhamento, pode ser utilizada para fura, fresar, rosquear etc., tornado-se, nesses casos,
uma maquina universal. Dependendo da posição do eixo-arvore, as mandrilhadoras podem ser
horizontal ou verticais.
 RETIFICAÇÃO

A retificação é um processo de usinagem por abrasão destinado à obtenção de superfícies com

auxílio de ferramenta abrasiva de revolução. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou a
ferramenta desloca-se segundo uma trajetória determinada, podendo a peça girar ou não. A
retificação pode ser tangencial ou frontal.

Retificação Tangencial: Processo de retificação executado com a superfície de revolução da

ferramenta.

Retificação frontal: Processo de retificação executado com a face do rebôlo. É geralmente

executada na superfície plana da peça, perpendicularmente ao eixo do rebôlo. A retificação
frontal pode ser com avanço retilíneo da peça ou com avanço circular da peça.