1.

KAORU ISHIKAWA 1915-1989

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Mano de obra, Métodos, Medio Ambiente, EFECTO, Materiales, Maquinas
LAS SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
Diagrama de causa-efecto: Es el resultado del brainstorming en donde todos los miembros de un
grupo ofrecen ideas innovadoras sobre cómo mejorar un producto, proceso o servicio. Es un
método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que
posiblemente contribuyan a que exista. Las causas menores están agrupadas en cuatro categorías
básicas: materiales, métodos, mano de obra y maquinaria.
Hoja de comprobación: Es un formato pre impreso donde aparecen los ítems que se van a
registrar, de manera que puedan recogerse fácil y concisamente.
Gráfico de control: cuadros de comportamiento de proceso, en el control estadístico de procesos
son herramientas utilizadas para determinar si una fabricación o proceso de negocios se encuentra
en un estado de control estadístico. El contexto de este cuestionario es el hecho de cómo la
empresa ha venido reaccionando ante: disminución de ventas, cancelación de pedidos, deterioro
de la calidad, lotes rechazados, reclamos y quejas del cliente, retraso en la producción, etc
Histograma: En estadística un histograma es una representación gráfica que muestra una
impresión visual de la distribución de los datos
Diagrama de Pareto: Facilita seleccionar al problema más importante, se centra solo en atacar la
causa más relevante. El análisis de Pareto puede aplicar a todo tipo de problemas como calidad,
eficiencia, conservación de materiales, ahorro de energía, seguridad, etc
Sirve para determinar cuál es la causa clave de un problema, separándola de otras presentes, pero
menos importantes. A través de él se puede contrastar la efectividad y las mejoras obtenidas.
Diagrama de dispersión: Tipo de diagrama matemático para mostrar los valores para dos variables
de un conjunto de datos.
Estratificación (diagrama de flujo o diagrama de comportamiento): Es una representación gráfica
de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en
un proceso. Es conveniente realizar un diagrama de flujo que describa el proceso real y no lo que
está escrito sobre el mismo.
CIRCULO DE CALIDAD
Es un grupo pequeño que se desarrolla actividades de control de calidad dentro de un mismo lugar
o taller, empleando las técnicas de control de calidad con participación de todos los miembros.
(1) Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa
(2) Respetar la humanidad creando un lugar de trabajo agradable
(3) Ejercer las capacidades humanas plenamente y aprovechar sus posibilidades ilimitadas
MEJORAMIENTO CONTINUO DE PROCESOS
Crea una orientación hacia el consumidor a largo plazo, tanto fuera como dentro de la
organización.
Comunica a través de la organización hechos y datos estadísticos y utiliza la medición como una
motivación.
Desarrolla un sistema en toda la compañía que hace que todos los empleados centren su atención
en las implicaciones relacionadas con la calidad de cada decisión y acción, en todas las etapas del
desarrollo del producto o el servicio, desde su diseño hasta la venta.
2. PHILIP BAYARD CROSBY 1926-2001
SISTEMA DE CALIDAD ES LA PREVENCIÓN
Primer Principio: La calidad implica cumplir con los requerimientos.
Este principio nos dice que para mejorar la calidad todo personal debe estar consciente de que
deben hacer las cosas bien desde la primera vez. Pero para que esto se lleve a cabo, los directivos
tienen que establecer claramente los requisitos que deben de cumplir los empleados; suministrar
los medios necesarios para que el personal cumpla con los requisitos y dedicar todo su tiempo a
estudiar y ayudar al personal. “Esto indica que la comunicación directa, precisa y clara.
Segundo Principio: La calidad proviene de la prevención (las enfermedades se previenen con
vacunas).
“Este principio señala que es más fácil y menos costoso prevenir las cosas que corregirlas. La
prevención se basa en la comprensión del proceso, por lo tanto, hay que observar el proceso y
determinar las posibles causas de error.
Frente a los errores intermedios de un proceso, buscar esas fallas o errores implica un desembolso
de capital, y por lo tanto la producción no va a ser rentable.
Tercer Principio: El estándar de calidad es cero defectos.
“Crosby creó el concepto de cero defectos, por que afirma que el personal debe saber
precisamente lo que se espera de ellos. Por lo que no deben establecerse niveles de calidad o
estándares de trabajo, sino más bien un estado ideal del trabajo. Cero defectos es hacer lo
acordado en el momento acordado, es hacer bien las cosas desde la primera vez, es tomar en serio
los requisitos. Los errores son ocasionados por dos causas: la falta de conocimientos y la falta de
atención”.
Cuarto Principio: La medición de la calidad es el precio de la inconformidad.
“Aquí se menciona una forma de evaluar la calidad dentro de la empresa, costeando las
actividades que se tengan que realizar por haber hecho las cosas mal (incumplimiento de
requisitos). Desde correcciones hasta reprocesos, el pago de garantías y reclamaciones e incluso la
entrega de nuevos productos por defectuosos, todo ello conlleva a que la producción sea mala y
que el usuario rechace el producto originando pérdidas monetarias”.
LOS 14 PASOS DE CROSBY
1. Compromiso de la gerencia
2. Equipo de mejoramiento de la calidad, EMC
3. Medición de la Calidad
4. Costo de la Calidad
5. Conciencia de Calidad
6. Acción Correctiva
7. Planificación para lograr cero defectos
8. Capacitación del Supervisor
9. El día de cero defectos
10. Establecimiento de Metas
11. Eliminación de la causa del error
12. Reconocimiento
13. Concejos de Calidad
14. Haga todo otra vez
GENICHI TAGUCHI 1924 - 2012
FUNCIÓN DE PÉRDIDA
Datos históricos del costo
Desempeño del producto
No toma en cuenta los límites de especificación
Se minimiza cuando la calidad del Producto es igual
Costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente
Costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento
Costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto
DISEÑO ROBUSTO
Cada diseño del producto: calidad aceptable, Cumplir las necesidades del cliente, Dentro de un
estándar
Minimiza: Posibilidad de falla, Costos de calidad, Variación de características de calidad
Objetivos: Fiabilidad de los Proceso, Reducir costos, Mejorar Productividad, Aumentar la
satisfacción de los clientes
Experimentación-a pequeña escala-Reducir variación-Robustos-Baratos
CONTROL DE LA CALIDAD FUERA DE LÍNEA
El estadístico concibió que la garantía de un producto de calidad finalizado se encuentra en las
etapas de diseño y manufactura del producto mismo.
Desarrolló una serie de técnicas que permitirían blindar el proceso productivo, y así minimizar las
variaciones que pudiesen resultar en una disminución de calidad del producto final. Para todos
estos procesos Taguchi desarrolló y aplicó cuadros estadísticos.
Entonces desarrolló una serie de componentes que generarían un mejor rendimiento productivo:
diseño del sistema, identificación de los parámetros y determinación de la tolerancia.

Diseño del sistema: Consiste en la concepción de un producto con la capacidad de satisfacer las
necesidades del usuario; que sea funcional, estable y del mayor valor posible para su precio
previsto en el mercado. En esta etapa se aplican métodos que determinan las necesidades del
consumidor, que luego son transformados en valores técnicos para su aplicación sistemática.
Identificación de parámetros: Se encarga de abordar todas las variables involucradas en el
proceso capaces de influir en el producto final, y se establecen los niveles o parámetros que
permitirán controlar la manifestación de estas variables. Para esto, utilizaba diseños estadísticos
experimentales.
Determinación de la tolerancia: Valoración de los factores capaces de afectar las variaciones del
producto y los niveles de tolerancia que este tendrá dentro de las condiciones establecidas para su
producción. No se trabajan todas las variables, sino solo aquellas que brindarán una mayor
eficiencia en cuanto al nivel de calidad del producto bajo ciertas condiciones. Logro aislar con
éxito las variables más importantes durante cada etapa, para trabajar solo con las de mayor
importancia.
MIKEL HARRY 1951-2017
MÉTODO SIX SIGMA
Es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas.
Tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección.
Se distingue de otros métodos en el hecho de que corrige los problemas antes que se presenten.
Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como DMAIC, siglas
de las palabras en inglés: define, measure, analyze, improve y control. En español: definir, medir,
analizar, mejorar y controlar.
PROCEDIMIENTO DMAIC
DEFINIR: Definir el proceso/s que será evaluado. Definir el equipo de trabajo. Definir objetivos de
mejora
MEDIR: Cada parte del proceso es clasificada y evaluada para identificar las variables relacionadas
a las mismas para ser medidas.
ANALIZAR: Analizar en interpretar resultados de medición contrastando la situación actual con
historial del proceso.
IMPLANTAR (MEJORAR): Se realiza acciones necesarias para mejorar el proceso
CONSOLIDAR (CONTROL): Se aplican medidas necesarias que garanticen la eficiencia y
continuidad del proceso
PROCEDIMIENTO DMADV
DEFINIR: Determinar los objetivos del proyecto, alcance, recursos, restricciones, etc.
MEDIR: Planear y conducir las investigaciones necesarias para entender las necesidades del cliente
Y definir los requerimientos de una manera cuantitativa y cualitativa.
ANALIZAR: Revisar, evaluar y seleccionar alternativas de diseño de productos o procesos, que
permitan satisfacer los requerimientos de los clientes, los cuales se miden a través del CTQ.
DISEÑAR: Desarrollar los datos del diseño. Por tal motivo, se debe evaluar la capacidad del diseño
propuesto y elaborar los planes para realizar pruebas piloto o prototipos del nuevo producto.
VERIFICAR: Construir o desarrollar un producto o algún proceso piloto para verificar el
cumplimiento de los CQT. A partir de las generalidades, objetivos y metodologías de mejoramiento
y diseño del Seis Sigma.
ARMAND FEIGENBAUM 1922- 2014
ENFOQUE INTEGRADOR DE LA CALIDAD
La organización e involucra la puesta en práctica de las actividades orientadas hacia el cliente,
siendo no solo es responsabilidad del departamento de producción. Señala que para que el
Control de la Calidad sea efectivo, de debe iniciar con el diseño del producto y terminar solo
cuando se encuentre en manos de un consumidor satisfecho
ENGAGEMENT
- Definición del control de la calidad total
- Evaluar la conformidad con dichos estándares
- Actuar cuando los estándares se sobrepasan
- Planificar para el mejoramiento en los estándares
- La calidad incrementa las ganancias
- Se espera calidad, no se la desea
- Los seres humanos influyen en la calidad.
- El CCT se aplica a todos los productos y servicios
- La calidad abarca todo el ciclo de vida del producto
- El control del proceso
- Un sistema de GCT
- Beneficios
- El coste de la calidad
- Organice para el control de la calidad
-Facilitadores de la calidad, no policías de la calidad
- Compromiso permanente
- Use herramientas estadísticas
- La automatización no es una panacea
- El control de calidad en las fuentes

CONTROL DEL PROCESO

La calidad es un proceso que altera a toda la compañía
Control del Nuevo Diseño
Control de materiales adquiridos
Control de producto
Estudio especial del proceso
COSTOS DE LA CALIDAD
Costos de Prevención: Están asociados a revisión de productos y procesos para prevenir fallos.
Dentro de estos tenemos: costos de planeación, costos de entrenamiento, revisión de nuevos
productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, etc.
Costos de Evaluación: Relacionados a inspecciones, ensayos y mediciones. Dentro de estos
tenemos: inspección de materias primas, reevaluación de inventarios, inspección y pruebas del
proceso y producto.
Costos de Fallas Internas: Producidos por defectos detectados antes de entregar el producto. Por
ejemplo, costos como los del desperdicio de material, costos de pruebas, reproceso, fallas de
equipo y pérdidas por rendimiento
Costos de Fallas externas: Originados por los defectos que detecta el cliente una vez que ya
cuenta con el producto. Pueden ser costos por devoluciones, cargos por garantía, descuentos y
promociones.
THOMAS PETERS 1942 -
9 ATRIBUTOS DE LA EXCELENCIA EN LAS ORGANIZACIONES
1. El manejo de la ambigüedad y la paradoja: El caos es la regla en las empresas y no la excepción.
Hay que saber que el clima empresarial es siempre incierto y ambiguo y debemos volvernos amigo
de este ambiente
2. Predisposición para la acción: En las empresas tiene que haber personas que hagan sus tareas,
que intenten resolver los problemas y que lleguen a buen puerto. Importante es hacer algo sin
temor al fracaso. Fluidez de la organización: Respetar los esfuerzos positivos e intercambiar
nuevas noticias (hágalo, arréglelo, pruébelo).
3. Acercamiento al cliente: Las empresas tienen que lograr una gran aproximación al cliente
reconociendo las necesidades y deseos que estos tengan sobre los productos o servicios.
4. autonomía y espíritu empresarial: Es clave que la responsabilidad de un departamento: tarea o
problema, sea esencial para motivar a sus empleados.
5. Productividad por el personal: Las personas actúan de acuerdo al trato que reciben, es por eso
que las empresas que sobresalen en excelencia han depositado la cuota de excelencia requerida
para que sus empleados hagan bien sus tareas. - alboroto, celebración y alegría
6. Movilización alrededor de un valor clave: Indague, pregunte lo que no entiende, también
averigüe constantemente cual es el valor agregado de cada proceso y procedimiento que se hace
en la empresa o compañía. Creencia y valores.
7. Zapatero a tus zapatos: Es importante que las personas se mantengan cerca de la industria
básica de la propia empresa en la que trabajan. Las habilidades o culturas provenientes de una
industria diferente puede ser una influencia fatal para la empresa. Muchas empresas hacen
adquisiciones de empresas y no saben cómo manejarlos, las adquisiciones terminan mal y los
resultados son catastróficas, lo que sucede que no conocen la cultura de la otra empresa muchas
veces chocan con la suya.
8. Estructura simple y poco personal: Las empresas que se caracterizan por su excelencia son
empresas con poco personal y sin grandes estructuras de acción jerarquizadas. Gran tamaño trae
consigo gran complejidad más personal (ERROR).
9. Flexibilidad y rigor simultaneo: Es importante que la empresa mantenga un control riguroso
sobre los empleados y al mismo tiempo permita al personal mucha más flexibilidad que lo
acostumbrado en otros lugares. Libertad y disciplina.
REVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
- Las empresas de éxito tienen una gran capacidad para realizar acciones correctivas como
resultado de análisis previos y de contar con la flexibilidad otorgada a sus integrantes para actuar
por su propia iniciativa.
- Otra característica de las empresas exitosas es su cercanía con el cliente a través de esfuerzos
intensos por conocer y satisfacer las necesidades de éste por medio de la calidad de los productos
y servicios.
- Se debe apoyar a todas aquellas personas que tengan pasión por la innovación, la creatividad y la
energía para lograr los objetivos deseados.
- Las personas son la principal fuente de aumento de la productividad.
- Es función del líder de la organización crear y precisar los sistemas de valores.
- La diversificación no es el objetivo de las empresas exitosas.
- Es necesario diseñar y operar una estructura simple, permite descentralizar la información y
proveerla en tiempo real a aquellos que la necesitan para desempeñarse mejor.
- Busca el punto de equilibrio entre la administración y la máxima autonomía individual.
PETER SENGE 1947 -
LAS CINCO DISCIPLINAS DEL APRENDIZAJE CONTINUO
1. Desarrollar la Maestría Personal: Esta consiste en aprender a reconocer nuestras verdaderas
capacidades y las de la gente que nos rodea.
2. Identificar y Desarrollar nuestros Modelos Mentales: Debemos voltear el espejo hacia nuestro
interior y descubrir todos esos conceptos que nos gobiernan desde dentro.
3. Impulsar la Visión Compartida: La clave para lograr una visión que se convierta en una fuente
de inspiración y productividad para la empresa es que todos los miembros de la organización
aprendan a descubrir en sí mismos la capacidad de crear una visión personal que de sentido a su
vida y a su trabajo,
4. Fomentar el Trabajo en Equipo: El crear y fortalecer a los equipos de trabajo se centra
fundamentalmente en el diálogo, en pensar juntos para tener mejores ideas.
5. Generar el Pensamiento Sistémico: La esencia de la quinta disciplina consiste en un cambio de
perspectiva de las situaciones que vivimos para poder identificar las interrelaciones en lugar de
asociarlas a cadenas lineales de causa – efecto.
TAIICHI ONHO 1912 -1932
DIAGRAMA O FABRICACIÓN EN FLUJO
Primera fase: como poner en sistema en marcha: comprensión básica-análisis coste y beneficios-
compromiso de la dirección –NO- implantar en jit- Si- selección de quipos de trabajo- identificación
de la planta de piloto
Segunda fase: mentalización vale del éxito:
Tercera fase: mejorar los procesos: reducir el tiempo de preparación- mantenimiento preventivo
– cambiar a línea de flujo
- disminuir los movimientos de una alacena organizada y bien provista, ahorra tiempo y dinero
Cuarta fase: mejora en el control: sistema pito de arrastre- control local y control estadístico-
calidad en el origen
Quinta fase: relación cliente/proveedor
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
Sobreproducción-Transporte-Inventario-Esperas-Sobre proceso-Retrabajos-Movimiento
TÉCNICA SMED
Permite el cambio de un producto a otro lo más rápido posible (se pretende implementar para
2015)
SISTEMA DE TARJETAS, KAMBAN
- Numero de envíos (1/10)
- Donde se necesita la parte (C/10/ASS)
- Que parte se necesita (658)
- Cuantas partes se entregaron por envió (UNIT/38)
NIVELACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, HEIJUNKA,
Establece una producción equilibrada, mediante un mecanismo de planificación de la producción
en pequeños lotes de diferentes modelos o tipos de productos en periodos pequeños de tiempo
producidos en la misma línea, amortiguando las variaciones de la demanda del cliente
Ideas de manufactura son dos:
- Equilibrar el volumen de la producción
- Nivelar por tipo de producto o mezcla de productos
Modelo A: camiseta simple
Modelo B: camiseta con bolsillo
Modelo C: camiseta con cuello en v
Modelo c: camiseta con cuello de pico y bolsillo
SHIGEO SHINGO1909 - 1990
SISTEMA DE INSPECCIÓN EN LA FUENTE, POKA YOKE
Efectos Positivos
- Eliminación de operaciones relacionadas con el control de calidad.
- Menor tiempo de capacitación para los trabajadores.
- Descarte de operaciones repetitivas.
- Acción inmediata al presentarse problemas.
- Brinda una visión de trabajo orientada al mejoramiento.
CONSOLIDO EL JUST IN TIME
- No fue el creador del Sistema de Producción Toyota, fue el encargado de analizarlo, traducirlo y
difundirlo mundialmente.
- Fue una pieza influyente en la consolidación de este sistema como ejemplo de efectividad
operacional.
- Es un mecanismo socio-técnico que engloba todas las técnicas internas de producción,
comunicaciones y comercialización.
- Trascienden el carácter meramente mercantil, brindándole un enfoque más personal.
- Desarrolló técnicas innovadoras compenetradas con las condiciones físicas existentes y el
rendimiento que los directivos buscaban.
- Comprende el cumplimiento 03 Objetivos generales: desechar la sobrecarga, la inconsistencia y
los desperdicios.
- Su filosofía se rige por la frase “hacer solo lo necesario, cuando es necesario, y solamente la
cantidad necesaria”.
- Se define los conceptos alrededor de su sistema como “automatismo con un toque humano”.