Unit operations Laboratory

No.6

Fecha de entrega: 20 de noviembre de 2017

DETERMINACIÓN VELOCIDAD MÍNIMA EXPANSIÓN DEL LECHO FILTRANTE

Bastidas Yela Alex Zamir. zamir.123 @unicauca.edu.co
Uribe Ante Diana Marcela. marcelauribe@unicauca.edu.co
Horario: Lunes 2:00pm -4:00 pm
Ingeniería Ambiental. Facultad de Ingeniería civil. Universidad del Cauca, Sector Tulcán, Popayán, Cauca.

Resumen
En la práctica de laboratorio, se realizó la toma de una serie de datos como la altura y el caudal, para
posteriormente llevar acabo la determinación de la velocidad de lavado mínima requerida para la granulometría
presente en el filtro, y para ellos se determinó la velocidad mínima de expansión del lecho filtrante. Este proceso
de filtración es importante en el tratamiento de aguas, puesto que separa las partículas y microorganismos que no
han quedado retenidos en los procesos previos (coagulación y sedimentación). Como el lavado del filtro se realizó
mediante flujo ascendente, esto facilitó la remoción de partículas atrapadas en él.
Palabras claves: lavado, filtro, velocidad.
Abstract: In laboratory practice, a series of data was taken, such as height and flow rate, to subsequently carry
out the determination of the minimum washing speed required for the granulometry present in the filter, and for
them the speed was determined minimum expansion of the filter bed. This filtration process is important in the
treatment of water, since it separates the particles and microorganisms that have not been retained in the previous
processes (coagulation and sedimentation). As the filter was washed by upflow, this facilitated the removal of
particles trapped in it.
Keywords: washing, filter, speed.
para realizar este trabajo no es suficiente una limpieza

superficial. Se debe expandir el lecho de arena mediante

1. Introducción
un flujo ascendente de agua (contraflujo). Se produce
una fluidificación del lecho, esto se hace para suspender
Uno de los procesos muy importantes en el tratamiento de
partículas sólidas, en este proceso el lecho formado por
agua potable es el proceso de filtración, este se lleva a
partículas divididas se levanta y se agita por medio de una
cabo en las últimas operaciones en la potabilización del
corriente ascendente de fluido. Las partículas que habían
agua, cuando la coagulación, floculación y sedimentación
quedado retenidas son puestas en suspensión y
han cumplido su función de eliminar un 90% de la materia
arrastradas por el agua de lavado. Los granos chocan unos
presente en el agua tomada para tal fin. Este puede
con otros y se favorece el despegue y arranque de la
realizarse de dos formas, lenta o rápida.
suciedad adherida al lecho filtrante. En planta, el agua de
lavado, que ahora incorporaría todos los sólidos
La pérdida de carga en la unidad de filtración es el
suspendidos acumulados durante la carrera del filtro, se
producto de la retención de partículas y microorganismos
debe recoger a través de canaletas o dispositivos
retenidos en las primeras capas del lecho filtrante, las
especiales.
pérdidas de carga acortan la carrera de filtración, es decir
el tiempo de funcionamiento óptimo del lecho filtrante. 2. Objetivos.
Cuando finaliza la carrera de filtración y el lecho filtrante  Reconocer la importancia de realizar el lavado
se colmata por material particulado, si se sigue trabajando de filtros y determinar las variables presentes
con el flujo en esas condiciones el material particulado en el proceso de lavado del medio filtrante.
genera un alto porcentaje de turbidez al agua, por tal
razón se debe proceder a limpiar todo el lecho filtrante,  Determinar la velocidad de lavado y la
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velocidad mínima de fluidización para un No.6
medio de filtro rápido.

Gráfica 1. Pérdida de carga Vs Velocidad de

3. Metodología
Para llevar a cabo esta práctica se hizo el montaje del flujo.
sistema como se muestra en la imagen 1,
posteriormente se permitió el paso del agua con un
flujo de caudal controlado por una válvula el cual Pérdida de carga Vs Velocidad de
variaba respecto al incremento de la cabeza de flujo
posición del tanque de cabeza constante, en el rebose

Pérdida de carga (cm)

a desagüe se tomaron los volúmenes con una probeta
8
y también los tiempos correspondientes para cada uno
de los caudales a diferente altura de la cabeza 6
constante.
4
Imagen 1. Montaje del sistema
2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4

Velocidad de flujo (cm/s

Con base a la gráfica se puede decir que la velocidad real

de flujo para el lavado es de 0,289cm/s y la pérdida de
carga es de 6,9 cm, con lo cual se obtiene un caudal de
31,04 cm3/s.

Para realizar el cálculo de la velocidad de lavado teórica

se recurre a la siguiente ecuación:
4. Cálculos y resultados.
Tabla 1. Datos obtenidos en el laboratorio Vl=1,3*Vam
Donde:
- Vl: velocidad de lavado
Q (cm3 /s) H (cm) V (m/s) - Vam: velocidad mínima para fluidificación.
- 1,3: es una constante.
2,13 0 0,0198
7,37 1,7 0,0685 Para el cálculo de Vam se utiliza la siguiente ecuación:
11,39 3,1 0,105
6,15 4,4 0,150 𝒄𝒎𝟐
𝜸 ()
19,34 5,3 0,179 𝑽𝒂𝒎𝒊𝒏 = 𝒔 ∗ 𝑹𝒆 𝒎𝒊𝒏
𝒅 (𝒄𝒎)
23,78 5,5 0,221
25,67 6 0,239 𝑔(𝑆𝑠 − 1)𝑑 3
𝐺𝑎 =
29,45 6,4 0,273 𝑢2
31,04 6,9 0,289 981(2,65 − 1)0,0589 3
𝐺𝑎 =
0,010042

𝐺𝑎 =3281,190

𝑅𝑒 𝑚𝑖𝑛 = [(33. 72 + 0,0408 ∗ 𝐺𝑎)0.5 − 33,7]

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𝑅𝑒 𝑚𝑖𝑛 = [(33. 72 + 0,0408 ∗ 3281,190)0.5 − 33,7] 𝑉𝑙 = 1,3 ∗ 𝑉𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑒 𝑚𝑖𝑛 = 1,930 𝑉𝑙 = 0.05902𝑐𝑚/𝑠

𝑡𝑒𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝑐𝑚2 %𝐸 = | | ∗ 10
𝛾 ( ) 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑉𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑠 ∗ 𝑅𝑒 𝑚𝑖𝑛
𝑑 (𝑐𝑚) 𝑐𝑚 𝑐𝑚
0,01004 0,4205 − 0,3225
%𝐸 = | 𝑠 𝑠 | ∗ 100
𝑉𝑎𝑚𝑖𝑛 = ∗ 1.930 𝑐𝑚
0,0589 0,4205
𝑉𝑎𝑚𝑖𝑛 = 0,328 cm/s 𝑠

Vl=1,3*Vam %𝐸 = 23,3056 %
Vl=1,3*0,328
Vl=0,4264 cm/s
5. Análisis.
A nivel experimental en el laboratorio, se empleó un
Velocidad de lavado experimental filtro rápido de arena de flujo descendente, a éste se
le realizó el lavado a contraflujo (ascendente), para
Vl=1,3*Vam llevar a cabo el lavado de dichos filtros, es de vital
Vl=1,3*0,289
Vl=0,376 cm/s importancia determinar la velocidad mínima de
Porcentaje de error lavado ya que esta garantiza que no haya una pérdida
significativa del lecho filtrante ya que si pierde gran
𝑡𝑒𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 cantidad del lecho filtrante, se disminuye la
%𝐸 = | | ∗ 100
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 eficiencia del sistema, lo que se refleja en los costos
0.426 − 0.376 operativos. Esta velocidad se calcula utilizando la
%𝐸 = | | ∗ 100 velocidad mínima de fluidificación, lo que permite la
0.426
𝐸 = 11,737% expansión del lecho y así el desprendimiento de las
partículas saturadas.
Si el rango de tamaños de los granos de arena está entre
los rangos 0.30 y 0.15 mm. El diámetro promedio seria:
Según los resultados obtenidos experimentalmente,
𝑑 = √𝑑1 ∗ 𝑑2
la velocidad mínima de lavado es de 0,289 cm/s, ya
Donde que en este punto es donde se presenta la
d1: diámetro del primer tamiz fluidificación del lecho. Al realizar los cálculos
d2: Diámetro del segundo tamiz pertinentes se obtuvo que el valor de la velocidad
mínima calculada teóricamente fue de 0,328 cm/s
𝑑 = √0,03𝑐𝑚 ∗ 0,015𝑐𝑚 cómo se puede observar al comparar los dos
𝑑 = 0,02121 𝑐𝑚 resultados, según lo calculado teóricamente la
Ahora se procede a sustituir el diámetro hallado para encontrar velocidad mínima es mayor y por lo tanto, se
el valor de la velocidad de lavado experimental. obtiene un error experimental de 11,737% este error
981 ∗ (2.65 − 1) puede haber sido ocasionado por errores de las
𝐺𝑎 = ∗ 0,021213
0,010042 personas que realizaron las diferentes mediciones
𝐺𝑎 =153.21 experimentalmente que se emplea para observar el
punto donde la velocidad de lavado es mínima y
𝑅𝑒 𝑚𝑖𝑛 = [(33. 72 + 0,0408 ∗ 153.21)0.5 − 33,7]
𝑅𝑒 𝑚𝑖𝑛 = 0.0926 permite la fluidificación.

Previo a la fluidificación, ocurre la expansión del

0,01004 lecho filtrante, momento en el cual la velocidad
𝑉𝑚𝑖𝑛 = ∗ 0.0926
0.02121 ascensional de flujo de lavado es mayor a la
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 0.04540
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velocidad inicial de asentamiento, es decir, la No.6
velocidad de lavado es mayor a la velocidad de
filtración que llevaba el fluido; a medida que 8. Bibliografía
incrementa la velocidad de lavado la porosidad del
lecho aumenta proporcionalmente; cuando la  Ingeniería Ambiental, FILTRACION
velocidad de lavado es mucho mayor a la velocidad RAPIDA, PDF, consulta realizada por última
de filtración inicial y el porcentaje de porosidad vez: 18-05-2017. Disponible en:
permanece constante, ocurre la fluidificación del ftp://ceres.udc.es/Grado_TECIC/Cuarto_Cu
lecho. Al aumentar la velocidad de lavado se rso/Ingenieria%20
incrementa la fuerza de fricción y se vuelve mayor Ambiental/Filtracion/TEMA-
al propio peso del grano, momento en el cual se filtracion%20rapida-rev140211- ajb.pdf
separan y quedan suspendidas en el líquido. Además
cuando la velocidad de filtración del fluido es mayor  Ingeniería en obras públicas, FILTRACION
a la velocidad de lavado, no hay fluidificación del RAPIDA., PDF, consulta realizada por
lecho, sino filtración del material particular y última vez: 18-05-2017. Disponible en:
microorganismos. ftp://ceres.udc.es/Grado_IOP/Cuarto_Curso/
Tratamiento%20d
e%20aguas/Apuntes/TEMA-filtracione.pdf

6. Conclusiones  Luna, Monica Alexandra. “Teoría de lavado de

 El proceso de filtración es importante en filtros”, PowerPoint, consulta realizada:
el tratamiento de aguas, puesto que separa 22/05/2013. Material de soporte en clases.
las partículas y microorganismos que no
han quedado retenidos en los procesos
previos (coagulación y sedimentación).

 Se comprueba que la pérdida de carga

se torna constante cuando alcanza
experimentalmente la velocidad
mínima de lavado, es ahí donde inicia
la fluidificación del lecho filtrante.

 En filtros rápidos, el flujo de agua hacia

arriba expande el lecho produciendo la
fluidificación de las partículas, en la cual
el material acumulado es arrastrado por
el agua de lavado.

7. Recomendaciones
 Con el fin de reducir costos es
necesario la correcta operación de los
filtros y una adecuada limpieza con la
velocidad mínima de lavado
determinada.
 Se debe realizar un buen proceso antes de
llegar al flitro de lavado, para este trabaje
en óptimas condiciones.
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