SELECCION DEL CASING

Casing superficial - Diseno al estallido

La maxima presion de estallido para ser vista en el casing superficial se puede calcular
primero conociendo la presion maxima que puede ser contenida por la formacion justo
abajo de la zapata y entonces restandole le columna hidrostatica minima que se pudiera
esperar dentro del casing.

La presion maxima a ser vista en la zapata es la presion requerida para bombear en la

formacion a ese punto. Esto es tambien la bomba en presion para la prueba de goteo. Ya
sea que se calcule la presion de prueba de goteo directamente,

P goteo = presion de bombeo en superficie + Presion hidrostatica del lodo en el casing

O se calcule del valor de la LOT (Leak off Test)

P leak off = (LOT en ppg equivalente ) * 0.052 * (TVD en la zapata)

La maxima presion al estallido que puede verse en la superficie es el valor menos la

presion hidrostatica minima que puede existir en el casing. Esta presion hidrostatica
ocurre cuando se circula un brote grande y el casing de superficie este llena totalmente de
gas bajo presion. El gradiente normalmente asociado con el gas presurizado en el diseno
del casing es de 0.1 psi/ft. Por lo tanto, la presion maxima en el casing de superficie es:

P estallido max P leak off – 0.1 * (TVD de la zapata)

CASING DE SUPERFICIE – PRESION AL COLPASO

El maximo colapso en el casing de superficie se supone usualmente como la presion de

formacion afuera del casing en la zapata con cero presion dentro del casing. En la
mayoria de las areas la presion de formacion es el gradiente del agua salada (8.6 ppg)

P colapso max = (8.6) * 0.052 * (TVD de la zapata)

Y la presion actua para colapsar la tuberia justo arriba de la zapat. La fuerza del casing de
superficie planeado debe ser comparado con estas presiones.
CASING DE PRODUCCION

Primero calcule la SISP (Maximum Shut In Surface Pressure)en la tuberia en la superficie

encontrando la BHP (Bottom Hole Pressure) y restandole la presion hidrostatica de una
columna de gas. Si no se tiene suficiente informacion el BHP debe calcularse suponiendo
que se tuvo un sobrebalance en la TD (Prof. Total) de 0.5 ppg.

BHP = (Peso del lodo@TD - 0.5 ppg) * 0.052 * (TVD)

Entonces la SISP se calcula restando el gradiente de 0.1 psi/ft normalmente asociado con
gas presurizado.

SISP = BHP – 0.1 * (TVD)

Si se presentara una fuga en la TR, esta es la presion maxima al estallido que el casing de
superficie veria en la superficie.
Siguiente paso, escoja algun punto cerca del fondo del pozo y calcule la presion al
estallido en el casing de superficie en ese punto. Por ejemplo, escojamos al azar, 6000 ft
TVD.

P burst - 6000 = SISP + hidrost. dentro casing – hidrost. afuera del casing

Donde la presion hidrostatica interior es aquella asociada con el fluido de terminacion

que quedo entre la tuberia y el casing, y la presion hisdrostatica exterior es aquella
asociada con el peso del lodo en el cual el casing fue corrida.
Estos dos valores pueden ser graficados en una grafica de presion (eje x) contra la
profundidad (eje y) y conectados con una linea recta. Esto es comparado en la grafica con
la fortaleza de una pieza de casing (Con su factor de seguridad aplicado) pera ver si el
casing puede ser utilizado con seguridad en este punto del pozo.

CASING DE PRODUCCION – Diseno al colapso

El casing de produccion esta disenado con la presion hidrostatica maxima en el exterior

con presion cero en el interior. La presion hidrostatica maxima normalmente se toma
como la presion asociada con una columna de lodo a la TD.

P colapso max = (Peso lodo @TD) * 0.052 * (TVD)

Ya que no hay una fuente de presion externa en la superficie, la presion de colapso sera
cero. Estos valores son graficados como las presiones al estallido y conectadas con una
linea recta. Esta linea da la maxima presion al colapso vista en cualquier profundidad.
Estas lineas de carga de estallido y colapso frecuentemente son graficadas en la misma
grafica usando lineas punteadas para presiones al estallido y lineas solidas para presiones
al colapso. La fortalezas de una logitud de casing pueden ser graficadas en esta grafica
para asegurar sus fortalezas exceden las cargas pronosticadas a cualquier profundidad
dada.

CASING DE PRODUCCION – Diseno a la tension

Hay muchas condiciones diferentes que ocurren durante la vida de un pozo y que afectan
la carga tensional en la sarta de produccion. Operaciones de terminacion de matar,
fracturas masivas hidraulicas, el calentamiento durante la produccion, cierre con el casing
caliente, el cierre con el casing frio, operaciones de inyeccion- todas estas causan un
cambio en la carga tensional. Para disenar apropiadamente el casing para pozos criticos
profundos todas estas deben considerarse y seleccionar el peor de los casos con algun
factor de seguridad entonces anadido. Esto no se vera aqui.
Otro enfoque para diseno que trabaja bastante bien en areas conocidas es disenar con un
factor mas bien grande sobre el peso en el aire de la tuberia y proseguir. Este enfoque se
utiliza frecuentemente con el factor de seguridad basado en la experiencia de la
compania. Para todos, exepto los pozos criticos, un diseno basado en el peso en el aire
con un factor de seduridad de 1.8 ha probado que es adecuado.