Post Tarea - Evaluación Final POA /Grupo: 332569_4

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
CEMENTO
NUBIA PATRICIA SARMIENTO, WILMER DAVID RAMIREZ, JUAN CARLOS LARA
DIAZ,MAURO ANDRES LOPEZ.

23 de Mayo del 2019

Descripción

¿Qué es el cemento?
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto
con el agua.
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión, que
permiten la unión de fragmentos de minerales entre sí, formando un todo compacto. Su nombre
se deriva de caementum, que en latín significa “argamasa”, y procede a su vez del verbo caedere
(precipitar). Es considerado el conglomerante más importante en la actualidad.
Composición químicas

Los cementos típicos consisten en mezclas de silicato tri-cálcico (3CaO·SiO2), aluminato tri-
cálcico (3CaO·Al2O3) y silicato di-cálcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto con
pequeñas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de
endurecimiento se suele añadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su
estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratación del silicato tri-
cálcico, el cual forma una sílice (dióxido de silicio) hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio.
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partículas de arena o piedras, siempre presentes en las
mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura.
Propiedades físicas

Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la,

densidad, la resistencia a la compresión, la expansión, los
tiempos de fraguado y el fraguado rápido.
• Finura: Es una de las propiedades más importantes del
cemento, ya que ella determina en gran medida la velocidad
de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la
retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un
cemento con grano fino se hidrata con mucha más facilidad.

Densidad: Se determina por la relación entre la

masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de
esa masa. En los cementos normales este valor está
muy cerca de 3,15 g/cm3, en los adicionados este
valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la
cantidad de adiciones utilizadas.
Propiedades físicas

• Tiempos de Fraguado: Se usa para describir la rigidez de la pasta de

cemento, es decir, determinar el cambio de estado fresco a estado
endurecido. El fraguado inicial se define como el tiempo que transcurre
desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua y va perdiendo
fluidez hasta que no tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura. El
fraguado final es definido como el tiempo transcurrido hasta que la pasta de
cemento deja de ser deformable por cargas relativamente pequeñas,
llegando a su temperatura máxima donde la pasta se vuelve dura. En este
momento empieza el proceso de endurecimiento y adquisición de resistencia
mecánica. Con estos parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible
para mezclar, transportar, colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.

Expansión en autoclave: Este ensayo se realiza para

garantizar que el cemento no va a presentar expansión
por algunos compuestos como el óxido de magnesio
(MgO), el trióxido de azufre (SO3) o la cal libre (CaO).
Consiste en medir el cambio de longitud en barras de
2,5*2,5*25,4 cm, hechas de pasta de cemento
sometidas a 3 horas de alta temperatura y presión,
Este valor se expresa en %, con respecto a la longitud
inicial.
Propiedades físicas

Resistencia a la compresión: Este ensayo se efectúa según la

NTC 220 en cubos con aristas de 5,08 cm. Estos cubos se
elaboran con una mezcla de una porción de cemento por 3
porciones de arena de OTAWA, que se ha adoptado como la de
mayor aceptación según la ASTM. Se elaboran 8 cubos para
ensayarlos por pares a un día, 3 días, 7 días y 28 días. Lo
anterior para hacer un seguimiento apropiado de la evolución de
las resistencias cumpliendo con la norma NTC 121.
Tipos de cemento

Los tipos de cemento se refieren a las diferentes mezclas y

técnicas que se utilizan para obtener este material de la
construcción, que tienen en mayor cantidad una sustancia en polvo.
Cada uno de estos tipos están fabricados para cumplir una o varias
funciones en específicas, además de tener estilos y costos muy
variados.
El cemento puede ser molido, pulido o refinado con mayor o menor
contextura de rigidez. La mezcla del calcio de aluminio, silicatos, la
arcilla y la arena proporcionan las diferentes texturas que poseerán
los diferentes cementos encontrados en el mercado,

Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen:

Arcilloso: Logrado a partir de arcilla y piedra caliza
Puzolánico: que contiene puzolana, un material alúmino
silíceo. La mencionada puzolana puede provenir de
volcanes o de un origen orgánico. En la construcción se ha
generalizado la utilización de la palabra cemento para
designar un tipo de aglutinante específico que es el
cemento hidráulico, de origen puzolánico, debido a que es
el más comúnmente utilizado.
Tipos de cemento

Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para
definir las composiciones:
• El cemento portland: El cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es
el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de
una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia
característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que
fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland,
pero que tienen particulares diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que
lo forman:
Portland férrico: Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo
tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3(óxido férrico), una menor presencia de 3CaOAl2O3
cuya hidratación es la que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas cálidos.
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas que el plástico.
Tipos de cemento

• Cementos negros: Estos contienen por lo tanto un porcentaje

bajísimo de Fe2O3. EI color negro es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al
cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la
fase de fabricación en el horno para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II
42,5 y tipo II 32,5; También llamado pavi) se le suele añadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo,
ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas características que lo diferencian del Portland normal:
Cemento puzolánico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:
o55-70 % de clinker Portland
o30-45 % de puzolana
o2-4 % de yeso
Tipos de cemento

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de esta
última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolánico será más resistente al ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3
está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderúrgico: se origina a partir de silicatos, es un

material potencialmente hidráulico. Ésta debe sin embargo ser
activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolánico, el cemento siderúrgico
tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla más
calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos
es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta
temperatura al fraguar.
Tipos de cemento

• Cemento de fraguado rápido: Se caracteriza por iniciar el fraguado a los

pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en forma similar al
cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200
°C).1​ Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar
una buena aplicación. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el
fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay
cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la
compresión superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento Aluminoso/Aluminosis:El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la

bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso también
recibe el nombre de «cemento fundido», pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C,
con lo que se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:
35-40 % óxido de calcio,40-50 % óxido de aluminio,5 % óxido de silicio,5-10 % óxido de hierro,1 %
óxido de titanio.
Tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).
Título Diapositiva con Gráfico Estadístico o Diagrama
Descripción general del proceso de producción de
cemento.

1. Obtención y preparación de materias

primas
Las canteras se explotan mediante voladuras
controladas, en el caso de materiales duros como
calizas y pizarras, mientras que en el caso de
materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan
excavadoras para su extracción.

2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se
procede a su trituración hasta obtener una
granulometría adecuada para el producto de
molienda y se traslada a la fábrica mediante
cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de
prehomogeneización.
Descripción general del proceso de producción de
cemento.

3. Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas
uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la
dosificación adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.

4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su
cocción en el horno.
En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que
ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la
materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla.
 Descripción general del proceso de producción de
cemento.

5. Recalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del
recalentador de ciclones, que calienta la materia prima
para facilitar su cocción.
La materia prima molida se introduce por la parte
superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras
tanto, los gases provenientes del horno, ascienden a
contracorriente precalentando así el crudo, que alcanza
los 1.000ºC antes de entrar al horno.

6. Fabricación del clínker: Horno

A medida que la harina va avanzando en el
interior del horno la temperatura va aumentando
hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose
entonces las complejas reacciones químicas que
dan lugar al clínker.
Para alcanzar las temperaturas necesarias para
la cocción de las materias primas y la producción
de clínker, el horno cuenta con una llama
principal que arde a 2.000ºC.
 Descripción general del proceso de producción de
cemento.

7. Fabricación del clínker: Enfriador

A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que
inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC.
El aire caliente generado en este dispositivo se introduce
nuevamente en el horno para favorecer la combustión, mejorando así
la eficiencia energética del proceso.

8. Molienda de clínker y fabricación de

cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de
un molino de cemento.
Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este
último consiste en un gran tubo que rota sobre sí
mismo y que contiene bolas de acero en su interior.
Gracias a la rotación del molino, las bolas colisionan
entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta
lograr un polvo fino y homogéneo.
 Descripción general del proceso de producción de
cemento.

9. Almacenamiento del cemento

El cemento se almacena en silos, separado según sus
clases.

10. Envasado o expedición a granel

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su
transporte por carretera o ferrocarril.
Título Diapositiva con Tabla

Capacidad cementera en Colombia

Estadísticas de cemento - DANE

• En marzo de 2019, la producción de

cemento gris a nivel nacional fue de
1.139,9 miles de toneladas, lo que
representó un incremento de 7,0%
con relación al mismo mes de 2018.
En el tercer mes de 2019 se
despacharon al mercado nacional
1.043,6 miles de toneladas de
cemento gris, lo que significó un
aumento de 6,6% frente a marzo de
2018.
Uso de los tipos de cemento

Cemento Pórtland Cemento Portland Cemento Portland

ordinario. CPO compuesto. CPC pulzolanico. CPP
• Máximo desempeño • Excelente desempeño. • A corto plazo menores
• Alta resistencia. • Alta resistencia. resistencia.
mecanica • Fraguado rápido (mas • A largo plazo mayores
• Fraguado rápido lento que el CPO). resistencia.
• Alta durabilidad • Durabilidad. Moderada al • Fraguado lento.
ataque se sulfatos. • Resistencia moderada a
los sulfatos.
Usos: Usos: Usos:
• Losas de concreto. • Obras prefabricadas. • Losas.
• Columnas • Zonas de alta • Banquetas.
• Pavimentos radioactividad • Muebles municipales.
• Alcantarillados, • Columnas. • Tuberías para drenaje.
• Obras sanitarias. • Losas de concreto. • Alta resistencia química.
• Postes de luz • Obras sanitarias.
• Lavaderos. • Carreteras.
• Mampostería. • Zonas costeras.
Usos del cemento

Cemento Pórtland Cemento Pórtland Cemento resistente la

compuesto blanco. CPC compuesto resistente a los reactividad alcali-agregado
sulfatos (RS) BRA
• Cemento de balo o nulo • Mayor resistencia • Minimiza la posible
contenido de hierro. química.. reacción de los alcalis del
• Alta resistencia a la • Desarrolla mayores cemento con agregados,
compresión. resistencias . potencialmente
reactivos.
Usos: Usos: Usos:
• Obras ornamentales. • Obras en contacto con • Centrales de generación
• Obras arquitectónicas. aguas eléctrica.
• Fachadas. • Obras en contacto con • Obras hidráulicas.
• Lapitas. suelos agresivos. • Puentes.
• Barandales. • Resistencia a sulfatos y
• Escaleras. sales.
• W.C. • Construcción de presas
• Lavaderos. • Tuberías subterráneas.
Uso de los tipos de cemento
Ce meto clase H
• Baja finura.
• Moderadamente resistente a los
sulfatos.
• Producido a partir de molienda de
Clinker de cemento Portland
Usos:
• Apropiado para usar bajo condiciones
extremas de temperatura y presión.
• perforación y reparación de pozos de
petróleo y/o gas.
Mortero (Cemento para albañileria)
• Baja resistencia a la compresión
• Cuenta con solo propiedades ligantes o
aglutinantes.
• No tiene propiedades para estructuras.
Usos:
• Trabajos de albañilería.
• Junteo o pegado de bloques, ladrillos
pierdas y mampostería.
Aspectos contaminantes o menos favorables en la
producción de cemento

• Contaminantes atmosféricos ligados a la producción del cemento:

Durante el proceso de fabricación del cemento hay diferentes sitios de emisión de contaminantes
los cuales pueden ser tanto puntual como dispersa para las diferentes puntos de fabricación de y
estas emisiones pueden ser producto del combustible o del material procesado.
Aspectos contaminantes o menos favorables en la
producción de cemento

En Colombia se reporta actualmente, datos de emisiones en 14 plantas productoras de cemento,

representadas por tres grupos industriales:
• Cementos Argos
• Cemex de Colombia
• Holcim.
El principal impacto ambiental que el proceso de producción de cemento genera, es la
contaminación atmosférica que surge de la combustión de los componentes al interior de los
hornos de Clinker, y de las moliendas de materia prima, y de cemento en su etapa final.
Adicionalmente se producen residuos rocosos y cambios en las propiedades de la vegetación y
del suelo, provenientes de la extracción de materias primas.
Aspectos contaminantes o menos favorables en la
producción de cemento
Producción del cemento

Afecta el sistema
respiratorio
Dióxidos de azufre
Afecta la vegetación
Genera partículas Afecta el sistema Afecta el ecosistema
suspendidas respiratorio circundante
Lluvia acida
Afecta la calidad de
Otro tipos de gases
vida
Impacto paisajístico
Conclusiones
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!