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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INGENIERÍA CIVIL/INGENIERÍA

ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA


Presentación y Discusión
de resultados

Conclusiones
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
ENSAYO PARA EL CONTENIDO DE
HUMEDAD DE AGREGADOS NTP 400.010

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el


contenido de humedad del agregado fino y grueso.

a) Materiales y Equipo:

Horno
Taras

Agregado fino Agregado grueso

Balanza

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OBTENCIÓN DEL AGREGADO FINO DE LA CANTERA GAVILÁN

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SE DETERMINAN LOS PESOS DE LAS TARAS, EN GRAMOS, CON
LA CUALES SE VAN A TRABAJAR.

PESO TARA N°01. PESO TARA N°02. PESO TARA N°03.

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SE DETERMINA EL PESO DE TARAS + MUESTRAS HÚMEDAS

PESO TARA N°01 + MUESTRA PESO TARA N°02 + MUESTRA PESO TARA N°03 + MUESTRA
HÚMEDA AGREGADO FINO. HÚMEDA AGREGADO FINO. HÚMEDA AGREGADO FINO.

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LAS TARAS CON EL AGREGADO FINO SE COLOCAN EN EL
HORNO POR UN PERIODO DE 24 HORAS.

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SE DEJA ENFRIAR LAS TARAS POR UNOS MINUTOS Y SE DETERMINA LOS
PESOS DE LAS TARAS MÁS LAS MUESTRAS SECAS EN GRAMOS

PESO TARA N°01 + MUESTRA PESO TARA N°02 + MUESTRA PESO TARA N°03 + MUESTRA
SECA AGREGADO FINO. SECA AGREGADO FINO. SECA AGREGADO FINO.

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FINALMENTE SE PROCEDE A CALCULAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LA MUESTRA CON LOS DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

TARA N°01:

PESO DE MUESTRA HÚMEDA = 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑅𝐴 + 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 𝐻Ú𝑀𝐸𝐷𝐴 − 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑅𝐴

PESO DE MUESTRA HÚMEDA =251,11g – 27,5 g = 223,61 g.

PESO DE MUESTRA SECA = 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑅𝐴 + 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 𝑆𝐸𝐶𝐴 − 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑅𝐴

PESO DE MUESTRA SECA = 239,60 g – 27,5 g = 212,10 g.

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 𝐻Ú𝑀𝐸𝐷𝐴 − 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 𝑆𝐸𝐶𝐴


𝑊% = x 100
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 𝑆𝐸𝐶𝐴

223,61 𝑔 −212,10 𝑔
𝑊% = x 100=5,427%
212,10
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CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO
Ensayo N° 1 2 3

Peso tara(g) 27,50 28,0 27,50

Peso tara + muestra húmeda(g) 251,11 247,10 272,60

Peso tara + muestra seca (g) 239,60 236,30 259,60

Peso muestra húmeda(g) 223,61 219,10 245,10

Peso muestra seca(g) 212,10 208,30 232,10

Peso del agua (g) 11,51 10,80 13,00

Contenido de humedad (W%) 5,427% 5,185% 5,601%

CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (W%) 5,404%

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OBTENCIÓN DEL AGREGADO GRUESO DE LA CANTERA GAVILÁN

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PESO TARA N°01. PESO TARA N°02. PESO TARA N°03.

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PESO TARA N°01 + MUESTRA PESO TARA N°02 + MUESTRA PESO TARA N°03 + MUESTRA
HÚMEDA AGREGADO GRUESO. HÚMEDA AGREGADO GRUESO. HÚMEDA AGREGADO GRUESO.

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LAS TARAS CON EL AGREGADO GRUESO SE COLOCAN EN EL
HORNO POR UN PERIODO DE 24 HORAS.

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PESO TARA N°01 + MUESTRA PESO TARA N°02 + MUESTRA PESO TARA N°03 + MUESTRA
SECA AGREGADO GRUESO. SECA AGREGADO GRUESO. SECA AGREGADO GRUESO.

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CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO GRUESO
Ensayo N° 1 2 3

Peso tara(g) 26,20 25,9 27,3

Peso tara + muestra húmeda(g) 266,70 268,8 258,6

Peso tara + muestra seca (g) 261,90 260,9 256,1

Peso muestra húmeda(g) 240,50 242,9 231,3

Peso muestra seca(g) 235,70 235,0 228,8

Peso del agua (g) 11,51 7,9 2,5

Contenido de humedad (W%) 2,036% 3,362% 1,093%

CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (W%) 2,164%

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ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE
AGREGADOS NTP 400.012

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El


análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.

Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después
de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño
máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán
muy importantes para el diseño de mezclas.

Tamaño Máximo
Nominal

Modulo de Finura
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AGREGADO FINO:
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que deben estar graduados
dentro de los límites siguientes:
TABLA Nº 1.
LIMITES DEL USO GRANULOMÉTRICO DEL GRAFICO Nº 1
AGREGADO FINO HUSO GRANULÓMETRICO
120.
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA 100

PORCENTAJE QUE PASA


9.51 mm. (“3/8”) 100 80 HUSO
GRANULOMETRICO
4.76 mm. (Nº04) 95 a 100 60 INFERIOR
HUSO
2.36 mm. (Nº08) 80 a 100 GRANULOMETRICO
40
SUPERIOR
1.18 mm. (Nº16) 50 a 85
20
600 u.m. (Nº30) 25 a 60
0
300 u.m. (Nº50) 10 a 30 0.05 1 20
150 u.m. (Nº100) 2 a 10 ABERTURA DE LA MALLA

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GRÁFICO N° 1: CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO FINO

CURVA GRANULOMÉTRICA
100.000

90.000
CURVA GRANULOMETRICA
80.000
USO GRANULOMETRICO SUPERIOR
70.000
% QUE PASA

USO GRANULOMETRICO INFERIOR


60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0.000
0.01 0.10 1.00 10.00

TAMIZ (MILIMETROS)

Fuente: Tabla N° ….
AGREGADO GRUESO:
 La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series granulométricas normadas
por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
 En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 y la Nº 6 según referencia de Boletín
Técnico de ASOCEM.
TABLA N° 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS


N° TAMAÑO
ASTM NOMINAL 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16)

90 - 37.5 mm
1 100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0-5
(3 1/2" - 1 1/2")

63 - 37.5 mm
2 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2 1/2" - 1 1/2")

50 - 25 mm
3 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2" - 1 ")
50 - 4.75 mm
357 100 94 - 100 35 - 70 10 a 30 0 - 15
( 2" - N° 4)
37.5 - 19 mm
4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(1 1/2" - 3/4")
37.5 - 4.75mm
467 100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 - 45 10 a 30 0-5
(1 1/2" - N° 4)
25 - 12.5 mm
5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
( 1" - 1/2")
25 - 9.5 mm
56 100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 - 15 0-5
( 1" - 3/8")
25 - 4.75 mm
57 100 95 - 100 68 - 85 25 - 60 12 a 45 0 - 10 0-5
( 1" - N° 4)
19 - 9.5 mm
6 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(3/4" - 3/8")
19 - 4.75 mm
67 100 95 - 100 45 - 70 20 - 55 0 - 10 0-5
(3/4" - N° 4)
12.5 - 4.75 mm
7 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
(1/2" - N° 4)
9.5 - 4.75 mm
8 100 95 - 100 10 a 30 0 - 10 0-5
(3/8" - N° 4)

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GRAFICO Nº 02
HUSO GRANULOMETRICO
120

100 HUSO
GRANULOMETRICO
SUPERIOR
% QUE PASA

80

60

HUSO
40 GRANULOMETRICO
INFERIOR

20

0
0 0 0

DIAMETRO DE LA MALLA

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MÉTODO DE ENSAYO:

Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado fino, como del
agregado grueso.

Equipo:
 Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a ensayar.
 Juego de tamices conformados por las mallas: N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8",
3/4", 1", 11/2", 2".
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110° C ± 5 °C.

Juego de
Balanza Estufa
Tamices Taras

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

TAMICES STANDARD ASTM

DENOMINACION ABERTURA EN ABERTURA EN


DEL TAMIZ PULGADAS MILIMETROS

3” 3,0000 75,0000

1 1/2” 1,5000 37,5000

3/4” 0,7500 19,0000

3/8” 0,3750 9,5000

No 4 0,1870 4,7500

No 8 0,0937 2,3600

No 16 0,0469 1,1800

No 30 0,0234 0,5900

No 50 0,0117 0,2950

No 100 0,0059 0,1475

No 200 0,0029 0,0737

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CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR EN ENSAYO
DE GRANULOMETRÍA
TABLA Nº 3
CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA A
ENSAYAR PARA AGREGADO GRUESO

 Para el agregado fino, el TAMAÑO MÁX. CANTIDAD DE LA


peso de la muestra de NOMINAL Aberturas MUESTRA DE ENSAYO
Cuadradas MÍNIMO
ensayo debe ser 300
mm(pulg)
gramos seco como (Kg.)

mínimo. 9.51 (3/8") 1

12.70 (1/2") 2

19.00 (3/4”) 5

25.40 ( 1") 10

37.50 (1 1/2") 15

50 (2") 20

63 (2 1/2") 35

75 (3") 60

90 (3 1/2") 100

100(4") 150

125(5") 300

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PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Si el agregado grueso y fino están mezclados se procederá a realizar su


separación utilizando el tamiz Nº 4.

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SE TOMAN MUESTRAS EN ESTADO HÚMEDO DE AGREGADO FINO Y
GRUESO, MEDIANTE CUARTEO DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE
MATERIAL A UTILIZAR

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Procedimiento:
Pesar la muestra requerida de agregado fino y grueso, con 0.5 % de aproximación, para
luego colocarla en la estufa a una temperatura, de 110°C± 5° C.

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 Colocar la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en
forma decreciente, según abertura y proceder al tamizado en forma manual o
mecánica.

Agregado fino
Agregado grueso
Procedimiento:

 Si el tamizado se realiza en forma mecánica, se tomará cada tamiz con tapa y base,
imprimiéndoles diferentes movimientos de vaivén. No se permitirá en ningún caso,
presionar las partículas con la mano para que éstas pasen a través del tamiz.

Proceso de tamizado manual

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Agregado retenido en las diferentes aberturas que tienen los tamices.
 Se procede a pesar cada cantidad de material retenido en cada malla.
MÓDULO DE FINURA

a) DEFINICIÓN
Es el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado,
pero que no representa la distribución de las partículas.

b) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente al agregado
fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se emplea únicamente el
módulo de finura del agregado fino.

En Cajamarca las canteras presentan una variación con respecto al módulo de finura entre
0.79 y 3.81

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CÁLCULO DE MÓDULO DE FINURA PARA AGREGADO
FINO:
Peso Retenido Porcentaje Porcentaje Porcentaje que
Tamiz # en cada Tamiz Retenido en Retenido Pasa
cada Tamiz Acumulado
4 A (A/I)*100 = J J 100 – J

8 B (B/I)*100 = K J+K=R 100 – R

16 C (C/I)*100 = L R+L=S 100 – S

30 D (D/I)*100 = M S+M=T 100 - T

50 E (E/I)*100 = N T+N=U 100 – U

100 F (F/I)*100 = O U+O=V 100 – V

200 G (G/I)*100 = P V+P=W 100 – W

Bandeja H (H/I)*100 = Q W+Q=X 100 – X

Σ=100
Σ=I
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 %RET.ACUM ( TAMICESESTANDAR)
M.F.A.F. 
100

M.F. A.F. = J + R+ S + T + U + V
100

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EJEMPLO:
Determinar el M.F. del agregado fino, teniendo en cuenta la siguiente
información:
AGREGADO FINO
MALLAS % RETENIDO
EN CADA TAMIZ
3/8" 0
N° 04 4
N° 08 11
N° 16 22
N°30 25
N°50 23
N°100 13
N°200 1,5
Cazoleta 0,5
TOTAL

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EJEMPLO:
AGREGADO FINO
% RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA
MALLAS
EN CADA TAMIZ ACUMULATIVO ACUMULADO
3/8" 0 0 100
N° 04 4 4 96
N° 08 11 15 85
N° 16 22 37 63
N°30 25 62 38
N°50 23 85 15
N°100 13 98 2
N°200 1,5 99,5 0,5
Cazoleta 0,5 100 0
TOTAL 301

M.F. A.F.=

Según ASTM la arena debe tener un M.F. no menor de 2,3 ni mayor que 3,1.
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CÁLCULO DE MÓDULO DE FINURA PARA AGREGADO GRUESO

Porcentaje Porcentaje Porcentaje


Tamiz # Peso Retenido Retenido en Retenido que Pasa
cada Tamiz Acumulado Acumulado
1 1/2" A (A/L)*100 = M M 100 – M
3/4" B (B/L)*100 = N M+N = W 100 - W

3/8" C (C/L)*100 = Ñ W+Ñ = X 100 – X


4 D (D/L)*100 = O X+O=Y 100 – Y
8 E (E/L)*100 = P Y+P=Z 100 – Z
16 F (F/L)*100 = Q Z + Q = A’ 100 – A’
30 G (G/L)*100 = R A’ + R = B’ 100 - B’
50 H (H/L)*100 = S B’ + S = C’ 100 – C’
100 I (F/L)*100 = T C’ + T = D’ 100 – D’
200 J (G/L)*100 = U D’ + U = E’ 100 – E’
Bandeja K (H/L)*100 = V E’+ V = F’ 100 – F’
Σ=100
Σ=L
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 %RET.ACUM ( TAMICESESTANDAR)
M.F.A.G. 
100

M.F. A.G. = M + W + X + Y + Z + A’+ B’+ C’ + D’


100

M.F. A.G. = M + W + X + 600


100

Granulometrías con igual M.F. Producen mezclas similares en f´c,


trabajabilidad y cantidad de agua.

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EJEMPLO:
Determinar el M.F. del agregado grueso, teniendo en cuenta la siguiente
información:

AGREGADO GRUESO
% RETENIDO
MALLAS
EN CADA MALLA
1 1/2" 6.3
1" 8.8
3/4" 31.1
1/2" 28.9
3/8" 23
N° 04 1.9
N° 08 0
N° 16 0
N°30 0
N°50 0
N°100 0

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EJEMPLO:

AGREGADO GRUESO
% RETENIDO % RETENIDO
MALLAS
EN CADA MALLA ACUMULADO % QUE PASA
1 1/2" 6,3 6,3 93,7
1" 8,8 15,1 84,9
3/4" 31,1 46,2 53,8
1/2" 28,9 75,1 24,9
3/8" 23 98,1 1,9
N° 04 1,9 100 0
N° 08 0 100 0
N° 16 0 100 0
N°30 0 100 0
N°50 0 100 0
N°100 0 100 0

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TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso.

DEFINICIÓN

El TMN está dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%
acumulado, o más del agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO
NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el
que corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido.
En la práctica lo que indica el TMN es el tamaño promedio de partículas más grandes que
hay dentro de la masa del agregado.

Tamaño Máximo: Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado. El TM sólo indica el tamaño de la partícula más grande que hay en la masa.

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EJEMPLO:
Determinar el TMN Y TM del siguiente agregado grueso:

GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO GRUESO


TAMAÑO MUESTRA: 5423,2 g
TAMIZ
PESO RETENIDO (g)
N° ABER.(mm)
1" 25,00 0
3/4" 19,00 688,40
1/2" 12,50 1426,30
3/8" 9,50 1127,50
¼" 6,30 1151,70
N°04 4,75 354,70
CAZOLETA - 660,40
Σ 5409,00
Masa Inicial: 5423,2 g.
Masa Final : 5409,0 g.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
5423,2 − 5409,0
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100% = 0,26%
5423,2
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑣𝑖𝑒𝑟𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑎

5423,2𝑔 −5409,0 14,2 𝑔


𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛: = = 2,84 g.
5 5

Datos de granulometría de agregado grueso compensados:

AGREGADO GRUESO
TAMAÑO DE TAMIZ PESO RETENIDO
MALLAS (mm) CORREGIDO (gr)
1" 25,00 0,00
3/4" 19,00 688,40+2,84
1/2" 12,50 1426,30+2,84
3/8” 9,50 1127,50+2,84
¼” 6,30 1151,70+2,84
N° 4 4,75 354,70+2,84
FONDO 660,4
∑ 5423,2

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GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MUESTRA: 5423,2 g
TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % QUE
% RETENIDO
N° ABER.(mm) CORREGIDO (g) ACUMULADO PASA
1" 25,00 0 0 0 100,00
3/4" 19,00 691,24 12,75 12,75 87,25
1/2" 12,50 1429,14 26,35 39,10 60,90
3/8" 9,50 1130,34 20,84 59,94 40,06
¼" 6,30 1154,54 21,29 81,23 18,77
N°04 4,75 357,54 6,59 87,82 12,18
CAZOLETA - 660,4 12,18 100,00 0,00
Σ 5423,2 100,00

 Tamaño Máximo: 1¨

 Tamaño Máximo Nominal: 3/4 ¨

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EJERCICIOS
Determinar el TMN Y TM del siguiente agregado grueso:
TAMIZ AGREGADO GRUESO
ABERTURA %
N° P. R. T. (gr) % R.T. % R.A.
(mm) QUE PASA

2" 50,00 0,0

1 ½" 37,50 0,0

1" 25,00 8,4

¾" 19,00 19,5

½" 12,50 30,5

3/8" 9,50 18,1

Nº4 4,75 23,5

Nº8 2,36 0,0

Nº16 1,18 0,0

Cazoleta ---- 0,0

TOTAL

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Determinar el TMN Y TM del siguiente agregado grueso:
TAMIZ AGREGADO GRUESO
%
ABERTURA
N° % R.T. % R.A QUE PASA
(mm)

2" 50,00 0,0 0,0 100,0

1 ½" 37,50 0,0 0,0 100,0

1" 25,00 8,4 8,4 91,6

¾" 19,00 19,5 27,9 72,1

½" 12,50 30,5 58,4 41,6

3/8" 9,50 18,1 76,5 23,5

Nº4 4,75 23,5 100,0 0

Nº8 2,36 0,0 100,0 0

Nº16 1,18 0,0 100,0 0

Cazoleta ---- 0,0 100,0 0

TOTAL 100,0
 Tamaño Máximo: 1 1/2 ¨
 Tamaño Máximo Nominal: 1 ¨ ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
BIBLIOGRAFÍA

 Asociación Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO (2010)


Tecnología del Concreto Materiales, Propiedades y Diseño de Mezclas.
Colombia: Nomos Impresores.

 Neville A.M., Brooks J.J.(2010) Tecnología del Concreto. Mexico: Trillas


S.A.
 Pasquel Carbajal, Enrique (1998) Tópicos de Tecnología del concreto en
el Perú. Lima: CIP.

ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA

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