UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA, SEDE BOGOTÁ

PLÁSTICOS
2023288-1

ANÁLISIS DE TENSIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICO

Catalina Juliana Aníbal González C.C. 1233891561

Gabriel David Forero Sanchez C.C.1015469533
Diego Andrés Ortega Herrera C.C. 1019123441

Presentado a:
Helia Bibiana Leon

Bogotá D.C.
Mayo 13 de 2019
 ANÁLISIS DE TENSIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS

INTRODUCCIÓN

La determinación de las propiedades mecánicas de un material es importante en aplicaciones de

diseño, cada vez que se diseña un elemento mecánico se analiza el estado de esfuerzos al que va a
estar sometido y, a partir de esto, se escoge un material cuyas propiedades mecánicas sean capaces de
resistir dichos esfuerzos. En ingeniería, los estados de esfuerzo comúnmente incluyen tensión, por lo
tanto, es importante conocer las propiedades mecánicas asociadas a la tensión de los polímeros
observando el comportamiento de este a un determinado esfuerzo mecánico,

Para esto se realizan pruebas estandarizadas, que nos permiten determinar y comparar la tensión que
resiste un polímero, principalmente en dos formas físicas, como probetas, con un grosor importante y
para aplicaciones que requieren esto, y laminar, con grosores mínimos; para las primeras, la norma
que rige las pruebas es la ASTM

OBJETIVOS

General
Determinar las propiedades mecánicas a tensión de diferentes muestras de materiales poliméricos
laminares.

Específicos
● Utilizar la norma ASTM: D882-10 como base para la realización de pruebas de tensión en
muestras laminados de polímeros.

● Corroborar que los polímeros analizados correspondan a la información suministrada de

acuerdo a una comparación entre los valores experimentales y los valores teóricos de los
polímeros supuestos

● Determinar máxima fuerza, tensión y elongación a distintos polímeros con grosores bajos
(láminas)

MARCO TEÓRICO

El esfuerzo y la deformación son propiedades mecánicas muy importantes en un polímero, que nos
permiten determinar si un material es adecuado para una aplicación en particular

La resistencia tensil o esfuerzo es la cantidad de fuerza por unidad de área que se necesita para romper
un material que está siendo estirado a una velocidad constante. Por otro lado, la elongación es un tipo
de deformación que se da mientras se aplica la fuerza para romper un material por tensión.[1]

Debido a la precarga de la muestra y a esfuerzos residuales se debe hacer una compensación del inicio
, la curva de esfuerzo deformación puede empezar con una región no lineal, antes de la región elástica.
la resistencia a la tensión se calcula a partir de la siguiente ecuación en donde Pmax es la carga
máxima en Newtons y Ao es el área inicial de la sección transversal[1]

(1)
otro aspecto importante es el porcentaje de elongación donde es la longitud después del ensayo
dividido la longitud original y este porcentaje suele calcularse cuando la probeta se encuentra en el
punto de fluencia y en el de ruptura. por otro lado la deformación nominal es el aumento porcentual de
la deformación que experimenta la probeta, esta se calcula de la siguiente manera.

(2)
Como unos últimos datos el módulo de elasticidad E: Es la pendiente de la parte lineal inicial de la
curva. y el módulo de secante,cuando la curva no presenta una región lineal se traza una línea del
origen al punto de fluencia y la pendiente de esta es el módulo de secante.[1]

La norma ASTM D882-10 [2] describe el procedimiento y equipamiento necesarios para determinar
las propiedades mecánicas a tensión de un material polimérico laminado fino. .Esta establece ́
el tipo de máquina necesaria, el tipo de muestra y su preparación, el número de muestras, la velocidad
de la prueba,el acondicionamiento de las muestras, la ejecución de los experimentos, el cálculo, el
reportaje y la precisión y error.

Equipo

Para realizar las pruebas de tensión la norma pide principalmente dos equipos, (uno de los cuales va
acoplado al otro y es opcional), adicional a otros equipos necesarios para caracterizar las muestras.
● La máquina de prueba​, es una máquina de movimiento constante de cruceta y que tiene dos
agarres (que pueden ser fijos o autoalineables y procuren minimizar el deslizamiento a la vez
que distribuye el estrés)para sostener el polímero, uno de ellos fijo, y el otro móvil, estos
agarres deben sostener y mantener fijas las láminas a lo largo del ensayo para evitar errores en
la medición. El agarre móvil se mueve por un mecanismo de accionamiento que imparte una
velocidad uniforme y regulada junto a un indicador de carga en la equipo y un mecanismo que
indica el cambio de la separación de los agarras[2]
● Extensómetro. Este aparato es opcional, sin
embargo, en el procedimiento puntual descrito en este
informe si se hace uso de este, se emplea para
minimizar estrés en los puntos de contacto y eleva
por lo tanto las posibilidades de una buena
experimentación.[2]
● Medidor de espesor. ​El micrómetro, que también es
denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medición
y su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un
objeto con gran precisión, en un rango del orden de
centésimas o de milésimas de milímetro ​ Figura 1. Medidor de espesor. Micrómetro
 ● Medidores de ancho. C​alibrador pie de rey,
instrumento de medición que principalmente es
usado para calcular los diámetros exteriores y
profundidades en el ámbito industrial, este cuenta
con una escala vernier que consiste en ser una
escala auxiliar que facilite la lectura de fracciones,
además para nuestra práctica contamos con
sistema eléctrico que nos ayuda con la medición. ​Figura 2. Medidor de ancho de muestras

● Figura 3. Equipo utilizado para realizar las pruebas de tensión

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se describira el procedimiento que se debe llevar a cabo en la máquina de pruebas para realizar los
ensayos de tensión, asumiendo que ya se cuenta con las probetas cortadas de manera adecuada y con
las medidas determinadas

❖ Se mide el ancho y el espesor de cada una de las muestras redondeando al 0.025mm más
cercano, tomando tres medidas en diferentes puntos para cada probeta, de las cuales se saca el
promedio.
❖ Se coloca la probeta en las mordazas de la máquina.
❖ Se ubica el extensómetro.
❖ Ingresar al equipo los datos dimensionales de la probeta,se configura la velocidad del ensayo
y se da marcha a la máquina para iniciar el procedimiento.
❖ En el computador interfaz de la máquina se obtienen los resultados de la prueba, de lo cual se
procede a guardar la curva de carga-elongación, la carga y extensión en el punto de fluencia, y
la carga y extensión en el punto de ruptura.

A continuación se muestra las medidas promedio de las probetas que se utilizaron en el procedimiento
experimental, confirmándose que se ajustan a la norma ASTM D882-10, que asume laminas de
polimeros con un grosor menor a 1 mm, como se hicieron tres ensayos por cada material, se midió el
largo, grosor y ancho de cada material para cada uno por separado, estas medidas estarán expuestas en
los resultados, en la tabla 2. La tabla 1 por su parte, pretende mostrar el patrón de las probetas

Tabla 1.​ Medidas de las probetas analizadas promediadas

muestra largo(cm) grosor(mm) ancho(mm)

PET longitudinal 30 0.43 24.7

Polímero desconocido 1 30 0.76 25.3

Acetato 30 0.17 25.1

Polímero desconocido 2 27 0.16 24.6

PET transversal 30 0,43 25,1

nota: el largo de la probeta corresponde al total de la misma, se debe considerar en el procedimiento
los 5 cm de cada lado que están sujetos a la mordaza

RESULTADOS

La tabla 2 nos da el valor de las medidas exactas de las probetas utilizadas en cada ensayo, advirtiendo
que el largo de las probetas en esta tabla tiene en cuenta solamente la longitud expuesta a la fuerza
tensil, en otras palabras la parte de la probeta sujeta a la mordaza no se tiene en cuenta.

Como se utilizó un extensómetro se adjuntan los resultados obtenidos en la máquina (tabla 3), y los
resultados obtenidos en el extensómetro (tabla 4), para posteriormente analizar cuales es más
adecuados tener en cuenta de acuerdo

Tabla 2.​ Medidas de cada una de las probetas utilizadas en el ensayo

Nombre muestra Grosor (mm) Ancho (mm) Largo (mm)

PET longitudinal 1 0,420 25,480 200

PET longitudinal 2 0,430 24,736 200

PET longitudinal 3 0,430 24,960 200

PVA 1 0,173 24,770 200

PVA 2 0,170 24,900 200

PVA 3 0,180 24,850 200

 Desconocido 1 0,763 24,946 200

Desconocido 2 0,773 25,223 200

Desconocido 3 0,763 25,206 200

PVC 0,160 24,620 170

PVC 0,160 24,580 170

PVC 0,163 25,790 170

PET transversal 1 0,430 26,000 200

PET transversal 2 0,426 25,146 200

PET transversal 3 0,430 24,170 200

Tabla 3.​ Resultados pruebas tensiles obtenidos por el cabezal de la mordaza.

Nombre muestra Fuerza Máxima Resistencia a la %
máxima (N) elongación (mm) tensión (N/mm2) deformación
o (Mpa) tensil

1 PET longitudinal 1 605,625 7,341 56,592 3,67

PET longitudinal 2 582,969 6,962 54,808 3,48

PET longitudinal 3 555,156 6,905 51,725 3,45

Media 581,250 7,069 54,375 3,53

Desviación estándar 25,278 0,237 2,462 0,118

2 PVA 1 206,781 7,023 48,255 3,51

PVA 2 192,141 7,009 45,391 3,48

PVA 3 205,766 6,969 46,002 3,48

Media 201,563 7,000 46,549 3,50

Desviación estándar 8,175 0,028 1,508 0,014

3 Desconocido 1 933,438 9,133 49,041 4,56

Desconocido 2 943,906 9,340 48,412 4,67

Desconocido 3 951,875 9,827 49,494 4,91

Media 943,073 9,433 48,982 4,72

Desviación estándar 9,247 0,356 0,543 0,178

4 PVC 103,375 313,972 26,243 184,69

 PVC 96,375 291,159 24,585 171,27

PVC 107,656 389,714 25,609 229,24

Media 102,573 331,615 25,479 195,07

Desviación estándar 5,528 51,592 0,83652 30,348

5 PET transversal 1 576,875 7,794 51,599 3,88

PET transversal 2 552,344 6,493 52,574 3,25

PET transversal 3 546,406 7,746 52,574 3,87

Media 558,542 7,344 51,911 3,67

Desviación estándar 16,152 0,737 0,574 0,369

Tabla 4.​ Resultados pruebas tensiles obtenidos por el extensómetro

Nombre muestra Fuerza Máxima Resistencia a la % deformación
máxima (N) elongación tensión (N/mm2 ) tensil
(mm) o (Mpa)

1 PET longitudinal 1 605,625 1,910 56,592 3,82

PET longitudinal 2 582,969 1,398 54,808 2,79

PET longitudinal 3 555,156 0,953 51,725 1,91

Media 581,250 1,420 54,375 2,84

Desviación estándar 25,278 0,479 2,462 0,958

2 PVA 1 206,781 2,953 48,255 5,906

PVA 2 192,141 1,941 45,391 3,88

PVA 3 205,766 2,508 46,002 5,02

Media 201,563 2,467 46,549 4,93

Desviación estándar 8,175 0,507 1,508 1,01

3 Desconocido 1 933,438 2,488 49,041 4,98

Desconocido 2 943,906 3,148 48,412 6,27

Desconocido 3 951,875 2,941 49,494 5,88

Media 943,073 2,859 48,982 5,71

Desviación estándar 9,247 0,337 0,543 0,67

4 PVC 103,375 96,78 26,243 193,56

 PVC 96,375 124,34 24,585 248,68

PVC 107,656 128,586 25,609 257,17

Media 102,573 116,569 25,479 233,14

Desviación estándar 5,528 17,267 0,83652 34,53

5 PET transversal 1 576,875 2,171 51,599 4,34

PET transversal 2 552,344 2,359 52,574 4,72

PET transversal 3 546,406 1,48 52,574 2,95

Media 558,542 2,003 51,911 4,00

Desviación estándar 16,152 0.465 0,574 0,930

ANÁLISIS DE RESULTADOS

De la tabla 2, en la que se observan los distintos valores de grosor, ancho y largo de las probetas se
puede notar que a pesar de que las medidas de las probetas tienen una tendencia marcada, que se
puede comprimir en un promedio de estos valores, no son totalmente precisos, por esta razón, se
considera adecuado considerar la norma ASTM D 6287 [3] para cortar y adecuar las probetas de una
manera más precisas y propender a resultados con desviaciones estándar menores.

En el procedimiento experimental se esperaba que las láminas sufrieran su resistencia tensil y por
ende su ruptura principalmente en la zona central de la lámina, que
es donde se ubica el extensómetro, sin embargo, en la mayoría de
ensayos realizados la ruptura se dio en ubicaciones diferentes a la
esperada, y las elongaciones marcadas se dieron en esas
ubicaciones por fuera del extensómetro, razón por el porcentaje de
elongación obtenido por este aparato puede considerarse dudoso, y
se recomienda utilizar los valores obtenidos por el cabezal, que
tiene en cuenta toda la longitud de la probeta, pero se adjuntan los
dos valores obtenidos para realizar la comparación correspondiente.

Adicional a la zona de ruptura de las láminas, se observó que a

medida que se causa esfuerzo tensil en la probeta, empiezan a
aparecer zonas opacas, principalmente en el punto donde se causa
la mayor deformación, esto se debe a que las cadenas poliméricas
se reacomodan por este esfuerzo y se organizan en zonas
cristalinas, que refractan más la luz que la regiones amorfas. Otra
cosa que se pudo notar en los ensayos, es que a medida que un
polímero es menos elástico la ruptura es más brusca y marcada, a
diferencia de polímeros más elásticos como el posible PVC
(muestra 4) de la que se obtiene un corte suave en la probeta.
Figura 4. Cristalización debido al esfuerzo tensil
En cuanto a los resultados, plasmados en la tabla 3 y 4, los resultados de fuerza máxima y elongación
son obtenidos directamente del equipo, y la resistencia para la atención y el porcentaje de elongación
del software utiliza las ecuaciones 1 y 2 del presente documento para determinar los valores.

De las láminas de PET, se realizó el ensayo para el polímero cortado de manera longitudinal y
transversal, teniendo una resistencia a la tensión levemente mayor (54,37 MPa) el polímero evaluado
de manera longitudinal que el polímero transversal (51,9 MPa), sin embargo las propiedades del
material son muy similares en las dos disposiciones, razón por la cual se considera anisotropía en el
material a causa de la extrusión. Comparando con los valores extraídos de la literatura se tiene que la
resistencia a la tensión es menor a la reportada (Valor reportado: 55-75 Mpa [4]) y el porcentaje de
elongación es extremadamente bajo comparado con el reportado en la literatura, pues en las probetas,
tanto longitudinales como transversales, no se vio una elongación superior al 5%, y según la teoría
este valor debe estar entre el 50-150% [4], puede deber a algún tipo de aditivo que genera rigidez en el
polímero.

En cuanto al acetato, no se encontraron valores en la literatura para el % de elongación del polímero,

sin embargo el Polymer Data Handbook[4] nos dice que la resistencia a la tensión se encuentra en un
amplio rango, entre 24 y 75 Mpa, y el valor experimental fue de 46,55%, que se encuentra en este
rango de resistencia, se tiene que es un polímero poco elástico porque cuenta con un % de elongación
bajo y presenta una ruptura brusca.

El PVC analizado, se encontraba bastante flexible, característica no tan comun en este polimero,
razon por la cual se cree que este contenía aditivos que ayudan a disminuir la rigidez y aumentar la
elasticidad, esto se puede corroborar comparando los valores experimentales con los obtenidos a
través de la literatura, pues se tiene un valor de resistencia a la tensión de 24,5 MPa, mientras que el
valor reportado es superior a 50 Mpa, un comportamiento similar vamos en el % de elongación, que al
tener una menor resistencia a la tensión es mayor, al reportado en la literatura es del 85% [4], pero de
acuerdo a el experimento, esto superó el 200%, confirmándose el uso de aditivos, esto, al corroborar
al 100% que se trate de PVC realizando pruebas específicas para la identificación de polímeros.

El polímero desconocido no puede compararse con ningún valor de la literatura, sin embargo,
podemos decir que es un material rígido, con una elongación baja, y con una buena resistencia a la
tensión, es un polímero con propiedades similares al PET evaluado, sin embargo, las pruebas no son
concluyentes para identificarlo.

Los ensayos de tensión son importantes para conocer las propiedades de un polímero, sin embargo, se
debe tener en cuenta que las propiedades obtenidas en este ensayo, son para polímeros laminados, que
pueden variar de acuerdo a la manera de obtención del polímero (extrusion, inyeccion. etc)

CONCLUSIONES

➢ El comportamiento de las probetas longitudinales y transversales del PET fue casi el

mismo.Por lo tanto no se considera anisotropía en el material debida a la extrusión.
 ➢ Por efecto del esfuerzo, se reacomodan las cadenas poliméricas y se forman secciones
cristalinas, razón por la cual empiezan a aparecer regiones opacas en las probetas a medida
que se aumenta la fuerza ejercida.

➢ las láminas no presentaron un adelgazamiento a medida que se lleva a cabo esto se debe a la
poca cantidad de material que se presenta en la lámina

➢ la prueba se dificulta cuando es con láminas ya que estas presentan más delicadeza y por ende
más zonas con debilidad mecánica.

RECOMENDACIONES

● Uso de procedimientos estandarizados para obtener unas probetas con medidas precisas que
nos ayuden a replicar el ensayo con la mayor exactitud posible
● Realizar el procedimiento siguiendo la norma que exige 5 probetas por cada material
ensayado, pues en nuestro caso solo se realizaron 3 por cada uno.

REFERENCIAS

[1] Página web. Mechanical Properties of Polymers, ​https://pslc.ws/spanish/mech.htm​. Revisado:

12/05/2019

[2] ASTM International. ASTM D882-10 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic
Sheeting

[3] ASTM International. ASTM D6287-17 Standard Practice for cutting Film and Sheeting Test
Specimens

[4]Mark J.E.(1999) Polymer Data Handbook. Oxford University. Estados Unidos.