1.

¿Cuáles son las mallas que definen la denominación de agregado grueso y agregado
fino?
Para el agregado grueso, mallas superiores a la malla No. 4, en el caso del agregado fino,
todo lo pasante desde la malla ¾” hasta el fondo.
2. ¿Qué entienden por tamaño máximo y tamaño máximo nominal?
Tamaño máximo, menor tamiz por el que pasa toda la muerte.
Tamaño máximo nominal, en cuestiones prácticas es el primer tamiz en que queda
retenido una porción de muestra. Y según la norma es el primer tamiz en que queda
retenido el 5% a 10% de la muestra.
3. ¿Qué es el módulo de finesa? ¿Se puede calcular este valor para el agregado grueso?
El modulo de finesa es el índice del mayor o menor grosor del conjunto de partículas de
un agregado.
Si se puede calcular el módulo de finesa para el agregado grueso, pero no tiene un rango
definido como el agregado fino.
4. ¿Cuál es la granulometría del agregado global? ¿En qué casos se usa el agregado global?
Según la Tabla 4.1
Tamiz Tamaño máximo nominal
Tamaño máximo Tamaño máximo Tamaño máximo
nominal 37,5 mm nominal 19,9 mm nominal 9,5 mm
50 mm (2 pulg) 100
37,5 mm (1 1/2 95 a 100 100
pulg)
19,0 mm (3/4 45 a 80 95 a 100
pulg)
12,5 mm (1/2 100
pulg)
9,5 mm (3/8 pulg) 95 a 100
4,75 mm (N° 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (N° 8) 20 a 50
1,18 mm (N° 16) 15 a 40
600 um (N° 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 um (N° 50) 5 a 15
150 um (N° 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*

Cuando el ensayo haya salido mal, se puede tomar el agregado global ara que tenga
homogenización.
5. ¿Cuál es el porcentaje máximo de material pasante de la malla 200 para el agregado
fino de un concreto expuesto a condiciones severas de intemperismo?
1,0% a 3,0% de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200).
6. ¿Cuál es el estándar ASTM que propone los lineamientos del muestreo de agregados?
 ASTM C702-98(2003): Historical Estándar: Práctica normativa para Reducir las
muestras de agregados a tamaño de prueba.
 NTP 400.043: 2015 AGREGADOS. Práctica normalizada para reducir las muestras de
agregados a tamaño de ensayo. 2ª Edición

La norma es la ASTM C 702 y la NTP 400.043 las cuales establecen la reducción de las
muestras obtenidas en el campo a tamaños de muestras requeridas para los ensayos
empleando procedimientos que minimizan la variación en la medición de las
características entre las muestras de ensayo y las muestras de campo.
7. ¿En qué consiste la Rx álcali-carbonato?
Es una reacción entre los álcalis sodio y potasio del cemento pórtland y ciertas rocas
carbonatadas, particularmente la dolomita calcítica y las calizas dolomíticas, presentes en
algunos agregados; los productos de la reacción pueden provocar la expansión o
fisuración anormal del hormigón bajo condiciones de servicio. La RAC es relativamente
rara porque los agregados susceptibles a esta reacción normalmente no son apropiados
para el uso en concreto por otras razones, tales como la resistencia potencial.

Las rocas reactivas contienen cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una de las formas minerales del
carbonato de calcio y la dolomita es el nombre común para el carbonato de calcio-
magnesio. La dedolomitización prosigue de acuerdo con la siguiente ecuación:

CaMgCO3 (dolomita)+ solución de hidróxido de alcalino → MgOH2 (brucita) + CaCO3

(carbonato decalcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidróxidoalcalino

8. ¿Cuáles son las condiciones para determinar el tamaño máximo del agregado?
El tamaño máximo determinado no debe exceder:
 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados
 1/3 del peralte de la losa
 ¾” del menor espacio libre entre barras de refuerzo
Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a criterio del inspector, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación permiten colocar el concreto sin formación de vacíos
o cangrejeras.
9. ¿Cuál es la diferencia entre la Rx álcali-sílice y Rx álcali- carbonato?

Álcali-sílice Álcali-carbonato
Se produce entre el SiO2 en sus formas Se produce entre ciertas rocas
inestables de los agregados y los carbonatadas, particularmente la
hidróxidos alcalinos de la pasta del dolomita calcítica y las calizas dolomíticas,
cemento (Na2O y K2O). y los álcalis del cemento (Na2O y K2O).
Reacción de tipo sólido-liquido, que Los productos de la reacción pueden
produce un gel de tipo hinchable que provocar la expansión o fisuración
aumenta de volumen a medida que anormal del hormigón bajo.
absorbe agua, con lo cual aparecen
presiones internas en el concreto que
conducen a expansión, agrietamientos y
ruptura de la pasta de los cementos.