Cemento

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
CEMENTO
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PROFESOR: ING. MORALES HOLGUIN

MARCO ANTONIO
INTEGRANTES:
 MEZA MADERA MIGUEL STEFANO
 MIRAYA REA NELSON
 ESPEJO DAVALOS ZULAIDY
ESTHEFANI
 GREISY SHIRLE LUNA CRUZ
 ALEXANDER PALOMINO
BARAZORDA
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INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
INDICE
Marco teórico .................................................................................................................................................................. 4
1.1 CEMENTO........................................................................................................................................................... 5
CEMENTO PORTLAND ................................................................................................................................................ 6
CEMENTOS .................................................................................................................................................................... 6
FABRICACIÓN DEL CEMENTO ................................................................................................................................. 7
FABRICACIÓN DEL CEMENTO EN EL PERU....................................................................................................... 10
LOS COMPUESTOS PRINCIPALES........................................................................................................................ 14
MECANISMO DE FORMACIÓN DE LOS COMPUESTOS................................................................................... 15
TIPOS DE CEMENTO ................................................................................................................................................. 16
.- REQUISITOS QUÍMICOS ....................................................................................................................................... 16
.- REQUISITOS FÍSICOS ........................................................................................................................................... 17
.-CEMENTO PORTLAND TIPO I ( CEMENTO SOL ) ............................................................................................ 17
Características .............................................................................................................................................................. 18
Usos y Aplicaciones ..................................................................................................................................................... 18
Consejos ........................................................................................................................................................................ 18
CEMENTOS PÓRTLAND REQUISITOS FÍSICOS ................................................................................................ 19
CEMENTOS PORTLAND REQUISITOS QUÍMICOS ............................................................................................ 20
Clasificación de los cementos según ITINTEC ....................................................................................................... 21
1.- CEMENTOS PORTLAND COMUNES ............................................................................................................ 21
2.- CEMENTO PÓRTLAND ADICIONADO.......................................................................................................... 22
Conclusión ..................................................................................................................................................................... 32
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INGENIERIA CIVIL
Introducción
En la presente monografía acerca del cemento lo podemos definir como un conglomerante formado
a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e
ingeniería civil. También trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento,
propiedades del cemento y su proceso de fabricación, así como otros datos más específicos acerca
de este material de construcción. En el Perú la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la
Compañía
Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento
Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a
formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital,
fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A.,
en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una
pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad,
en el Perú, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento
Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.
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Marco teórico
Historia del cemento
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero
de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran
cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular
y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
Historia del cemento en el Perú

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano",
nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del
siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento.
En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel
Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones
de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Cía. Nac. de
Cemento Pórtland para la explotación de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Pórtland se inician en la segunda década del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la
Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920
se generaliza la construcción de edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes:
Hotel Bolívar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y
otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el período 1921 - 1925 se realizan
importantes obras de pavimentación en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av.
Progreso, aún en servicio con la denominación de Av. Venezuela. La Industria Peruana del
Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En
1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital,
fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A.,
en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una
pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la
capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposición
de 163 Kg. de cemento por habitante. El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento en
Latinoamérica luego México, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
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1.1 CEMENTO
El cemento es el componente más activo del concreto y generalmente tiene un

mayor costo unitario. Por ello y considerando que las propiedades del concreto
dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus componentes, la
selección y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en forma
económica las propiedades deseadas para una mezcla dada.
En el mercado nacional existe variedad de cementos para ser empleados por el

usuario o cliente y la mayoría de ellos proporcionan adecuados niveles de
resistencia y durabilidad en las obras proyectadas.
Algunos de los cementos disponibles proporcionan niveles más altos para

determinadas propiedades que aquellos exigidos por las especificaciones de la
obra, por lo que siempre debe indicarse en éstas los requisitos exigidos para el
cemento. Imponer requisitos que no son necesarios es antieconómico y además
pueden perjudicar las características importantes del concreto.
La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvia, ya que ellas

deben garantizar que sólo se ha de emplear la cantidad y tipo de cemento
adecuados para alcanzar los requisitos que se desea obtener en el concreto. La
totalidad de los cementos empleados en el Perú son cementos pórtland que
cumplen con los requisitos que especifica la Norma ASTM C 150 ó cementos
combinados que cumplen con lo indicado en la Norma ASTM C 595.
• En el sentido general de la palabra, el cemento puede describirse como un

material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan
la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo
compacto.
• Para efectos de construcción, el significado del término cemento se restringe

a materiales aglutinantes utilizados con piedras, arena, ladrillos, bloques de
construcción.
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INGENIERIA CIVIL
• Los principales componentes de este tipo de cemento son compuestos de cal.
• Los cementos que se utilizan en la fabricación de concreto tiene la propiedad

de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una
reacción química con ella, por lo tanto se denominan hidráulicos.
CEMENTO PORTLAND
El Clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar una

fuente de cal, tal como las calizas, una fuente de sílice y alúmina, como las arcillas
y una fuente de óxido de hierro, tal como el mineral de hierro. Una mezcla
adecuadamente dosificada de los materiales crudos es finamente molida y luego
calentada a una temperatura suficientemente alta, alrededor de los 1500°C. a fin
de que se produzcan las reacciones entre los componentes del cemento. El
producto obtenido del horno es conocido como Clinker de cemento Pórtland.
Después de enfriado, el Clinker es molido con una adición de cerca del 6% de
sulfato de calcio (yeso) para formar el cemento Pórtland.
CEMENTOS
Se define como cementos a los materiales pulverizados con una adición

conveniente de agua, forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto
bajo el agua como el aire y formar compuestos estables. Quedan excluidas de
esta definición las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
El cemento pórtland normal es el producto obtenido por la pulverización del

Clinker Pórtland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición
de otros productos siempre que no excedan el 1% en peso del total y que la
norma correspondiente determine que su inclusión no afecta las propiedades del
cemento resultante. Los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el Clinker.
El cemento Pórtland deberá cumplir con los requisitos indicados en la Norma

ASTM C 150 para los tipos I, II y V, los cuales se fabrican en el Perú.
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Alternativamente podrán emplearse los requisitos de las Normas NTP para

cementos.
El cemento pórtland tipo I se empleará en todos aquellos casos en que no se

requieren en el concreto las propiedades especiales especificadas para los otros
tipos. Debe cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 150 ó NTP 334.039.
FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Calizas + Areniscas + Arcillas + 1300 °C
Clinker
Clinker + Yeso + Molienda
¡ CEMENTO !
1. Obtención de las Materias Primas.

2. Preparación de las Materias Primas.
3. Molienda de crudo.
4. Cocción en el horno rotativo.
5. Silo de Clinker.
6. Molienda de cemento.
7. Almacenamiento y expedición.
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Para la fabricación del cemento Pórtland se procede, esquemáticamente de la

siguiente manera:
La materia prima, material calizo y material arcilloso, se tritura, mezcla y muele

hasta reducirla a un polvo fino. Los procedimientos de mezcla y molido pueden
efectuarse en seco o húmedo. La dosificación de los materiales debe ser la
adecuada a fin de evitar perjuicio en la calidad.
El polvo fino pasa a un horno rotatorio donde es calentado lentamente hasta el

punto de clinkerización. En la etapa inicial del proceso de calentamiento el agua
y el anhídrido carbónico son expulsados. Al acercarse la mezcla a las regiones
más calientes del horno se producen las reacciones químicas entre los
constituyentes de la mezcla cruda. Durante estas reacciones se forman nuevos
compuestos, algunos de los cuales alcanzan el punto de fusión.
El producto resultante, clinker cae a uno de los diversos tipos de enfriadores o se

deja enfriar al aire. Posteriormente se combina con un porcentaje determinado de
yeso y le conjunto se muele hasta convertirlo en un polvo muy fino al que se
conoce como cemento pórtland.
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FABRICACIÓN DEL CEMENTO EN EL PERU
ii
rr
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Los Cementos Nacionales

(8 Tipos y 20 productos diferentes)
FABRICANTE UBICACIÓN DE LA Tipos de Cemento que Producen

FÁBRICA
Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I) Tipo IP (Super Cemento
46% Atlas)
Tipo II (Sol II)
Cemento Andino S. Tarma – Junín Tipo I (Andino I) Tipo II (Andino II)
A. Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino
19% IPM)
Yura S. A. Yura – Arequipa Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP)
14% Tipo IPM (Yura IPM), Cemento de
Albañilería – Marca “estuco Flex”.
Cemento Pacasmayo – La Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II
Pacasmayo S. A. Libertad (Pacasmayo II)
13% Tipo V (Pacasmayo V) Tipo MS
(Pacasmayo IMS) Tipo IP
(Pacasmayo IP) Tipo ICo
(Pacasmayo ICo).
Cementos Sur S. A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo
5% V (Rumi V) Tipo IPM (Inti).
Cementos Selva S. Pucallpa - Ucayali Tipo I, Tipo ICo, Tipo II, Tipo V,
A. Tipo IP.
1%
MATERIAS PRIMAS
Composición Materia Prima
COMPONENTE PROCEDENCIA USUAL

QUÍMICO
95% Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Silice (SiO2) Areniscas
Oxido de Aluminio ( Arcillas
Al2O3)
Oxido de Fierro (Fe2 O3) Arcillas, Mineral de
Hierro, Pirita.
Oxido de Magnesio,
5% Sodio Minerales varios.
Potasio, Titanio, Azufre,
Fósforo y Magneso.
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Composición del Crudo
OXIDO PORCENTAJE TIPICO ABREVIATURA

COMPONENTE
CaO 61% - 67% C
SiO2 20% - 27% S
Al2O3 4% - 7% A
Fe2O3 2% - 4% F
SO3 1% - 3%
MgO 1% - 5%
K2O y 0.25% - 1.5%
Na2O
Al definir el clinker se indicó que el crudo del cual procede está constituido por
mezcla de materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas,
esencialmente silicatos cálcicos, y las arcillas, principales aportadoras de sílice
junto con sus intermedias las margas, aportadoras de alúmina y hierro,
constituyen de las que pudiera llamarse materias primas principales para la
fabricación del cemento pórtland.
Al lado de este grupo se sitúa el de las materias primas auxiliares o de corrección,

que pueden ser naturales o artificiales. Ellas aportan uno o varios de los
componentes en que las materias primas pueden escasear. Estos componentes
son, en general los del tipo ácido, también llamados factores hidráulicos e
incluyen el anhídrido silicoso, el óxido de alúmina y el óxido férrico.
Cuantitativamente el componente más importante del cemento es la cal,

siguiéndola a gran distancia la sílice, a está la alúmina y finalmente el óxido de
hierro.
Como ya se indicó el grupo de componentes principales incluye:

 Sílice ( anhídrido silícico ) SiO2
 Cal ( óxido cálcico ) CaO
 Alúmina ( óxido alúmico ) Al2O3
 Óxido Férrico Fe2O3
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1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER
SiO 2 : 16 - 26 % SO 3 : 0,1 - 2,5 %
Al 2 O 3 : 4-8% Mn 2 O 3 : 0 - 3,0 %
Fe 2 O 3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0,5 %
CaO: 58 - 67 % P 2O 5: 0 - 1,5 %
MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %
Na 2 O + K 2 O: 0-1%
De estos componentes, la alúmina y el óxido férrico en conjunto, como

aportadores de fase líquida, reciben el nombre de sesquióxidos y su suma se
suele representar con la fórmula convencional R2O3.
La sílice y la cal constituyen, en conjunto, aproximadamente del 70% al 75% del
total del clinker, en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad.
La alúmina y el óxido férrico reciben el nombre de fundentes porque,
conjuntamente con la magnesia y los álcalis, constituyen la fase líquida del clinker
y facilitan por ello las reacciones entre la sílice y la cal. Forman con esta última
los aluminatos.
El siguiente cuadro da una idea de la composición de óxidos del cemento:
 CaO ( entre el 60% y el 67% )

 SiO2 ( entre el 17% y el 25% )
 Al2=3 ( entre el 3% y el 8% )
 Fe2O3 ( entre el 0.5% al 6% )
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LOS COMPUESTOS PRINCIPALES
Durante el proceso de fusión de la materia prima que ha de dar origen al clinker

se forman silicatos cálcicos, aluminatos cálcicos y ferritos de composición
compleja. De ellos los componentes básicos del cemento son los silicatos
cálcicos. La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales, así
como la forma abreviada de los mismos es:
2. FA S E S M IN E R A L E S ( C O M P U ES TO S ) DE L CL IN K E R
D E S IG N A C IÓ N FÓ R M U L A A B R E VIAT UR A
S ilic a to tric á lc ic o 3C a O . S iO 2 C 3S
S ilic a to d ic á lc ic o 2C a O . S iO 2 C 2S
A lu m in a to tric á lc ic o 3C a O . A l2O 3 C 3A
4C a O . A l2 O 3.F e C 4 AF
F erro a lu m in ato te t rac á lc ico
2O 3
C al lib re Ca
M ag n es ia lib r e (p eric las a) O Mg
O
 Silicatos Tricálcico 3CaO.SiO2

 Silicatos Bicálcicos 2CaO.SiO2
 Aluminato Tricálcico 3CaO.Al2O3
 Ferroaluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3
El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las

propiedades del cemento pórtland. Dicho porcentaje depende de la proporción
relativa entre la cal y los componentes ácidos – sílice, alúmina y óxido férrico –
también conocidos como factores hidráulicos.
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Normalmente se acepta que los porcentajes límites de los compuestos

principales están dentro de los siguientes valores:
C3S ………………… 30% a 60%

C2S ………………… 15% a 37%
C3A ………………... 7% a 15%
C4AF ………………. 8% a 10%
MECANISMO DE FORMACIÓN DE LOS COMPUESTOS
Esquemáticamente el mecanismo de formación de los compuestos sería el siguiente:
Al calentar el crudo en el horno de clinkerización, una parte del óxido de cal se

combina con el óxido de hierro y el óxido de alúmina para dar lugar a la formación
de una fase líquida esencialmente formada de celita.
La presencia de esta fase líquida contribuye a facilitar y acelerar las reacciones

de clinkerización entre partículas sólidas. El óxido de sílice se combina con el
óxido de cal para formar silicato bicálcico, que se transforma en silicato tricálcico
en presencia del óxido de cal remanente.
Siempre se encontrará en la composición del clinker al silicato bicálcico ya que

no es posible transformarlo todo en silicato tricálcico. Debido a ello quedará un
exceso de óxido de cal no combinado, al cual se le conoce como cal libre.
El óxido de magnesia queda, generalmente en solución sólida en la pequeña

cantidad de fase vítrea que se forma durante el enfriamiento muy rápido del
clinker. Bajo esta forma el óxido de magnesia no ofrece peligro de expansión
posterior más si cuando es el resultado da una cristalización por enfriamiento muy
lento del clinker.
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INGENIERIA CIVIL
TIPOS DE CEMENTO
La totalidad de los cementos empleados en el Perú son cementos Pórtland tal

como los especifica la Norma ASTM C 150 o cementos combinados, de acuerdo
a lo indicado en la norma ASTM C 595.
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de

cementos Pórtland normal que pueden ser clasificados como estándar y cuya
fabricación está formada por requisitos específicos son:
 TIPO I De uso general, donde no se requiere propiedades especiales.
 TIPO II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de

hidratación. Especialmente adecuados para ser empleados en estructuras en
ambientes agresivos y/o vaciados masivos.
 TIPO III De desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.

Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la puesta en
servicios de las estructuras, o para uso en climas fríos.
 TIPO IV De bajo calor de hidratación, recomendables para concretos masivos.
 TIPO V Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta

resistencia a los sulfatos.
.- REQUISITOS QUÍMICOS
El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos químicos y limitaciones

indicados en las Normas ASTM o NTP correspondientes.
Si al emplear el cemento Tipo II se requiere moderado calor de hidratación, la
suma del silicato tricálcico ( C3S ) más el aluminato tricálcico ( C3A ) no deberá
exceder del 58%.
Si se emplea cemento Tipo V, la suma del alumino ferrito tetracálcico ( C4AF )
más el doble del aluminato tricálcico ( C3A ) no deberá exceder del 20%.
16
INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
.- REQUISITOS FÍSICOS
El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos físicos y limitaciones

indicados en la Norma correspondiente.
En aquellos casos en que no sea conocida, la superficie específica se considerará
de 3200 cm2/gr para los cementos Pórtland normales y de 4700 cm2/gr. para los
cementos puzolánicos. Para la determinación de la superficie específica se
utilizará el Método Blaine.
En aquellos casos en que no sea conocido el valor real, se considerará para el
cemento pórtland normal un peso específico de 3,15 y de 2,97 para los cementos
puzolánicos.
Para los ensayos de tiempo de fraguado se utilizará el Método Vicat.
Los requisitos de calor de hidratación se aplicarán únicamente cuando son

especificados. En este caso los requisitos de resistencia podrán ser el 80% de
los valores indicados en la norma correspondiente.
.-CEMENTO PORTLAND TIPO I ( CEMENTO SOL )
Especificaciones Técnicas
Norma Técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009
Marca Comercial: SOL
Presentación: Bolsas de 42.5 Kg./Granel
Fecha revisión: Enero 2005
Informe técnico
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INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
Características
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por un buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana
edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones.
Es versátil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil.
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando
características especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo
de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor
tiempo de desencofrado.
Pre-fabricados de hormigón.
Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y
otros materiales.
Consejos
Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a
fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
dosificaciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
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INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda
almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y
protegidos de aire húmedo.
Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.
CEMENTOS PÓRTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS TIPO I TIPO II TIPO V TIPO MS IP, I (PM),

NORMA ASTM ASTM C150 ASTM C150 ASTM C150 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA MTP MTP MTP MTP 334.082
ICo
ASTM C 595
334.009 334.009 334.009
NTP 334.090
Resistencia a 120 100 80 100 130
compresión
3 días, kg/cm2, 190 170 150 170 200
mín. 7 días, 280* 280* 210 280* 250
kg/cm2, mín. 28
días, kg/cm2, mín.
Tiempo de fraguado, mín. 45 45 45 45 45
Inicial, 375 375 375 420 420
mín. Final,
máx.
Expansión en autoclave, 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
% máximo.
Resistencia a los --- --- 0,04*(14 0,10 (6 0,10* (6

sulfates, días) meses) meses)
% máximo de expamción
Calor de hidratación, --- 290* --- --- 290*
7 días, máx. --- --- --- --- 330*
kJ/kg 28 días,
máx. kJ/kg
*Requisito opcional
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INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS FÍSICOS TIPO I TIPO II TIPO V TIPO MS IP, I (PM),

NORMA ASTM ASTM C150 ASTM C150 ASTM C150 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA MTP MTP MTP MTP 334.082
ICo
ASTM C 595
334.009 334.009 334.009 NTP 334.090
Oxido de 6,0 6,0 6,0 --- 6,0
Magnesio
(MgO), máx, %
Trióxido de Azufre (SO2), 3,5 3,0 2,3 --- 4,0
máx, %
Pérdida por ignición, 3,0 3,0 3,0 --- 8,0

máx,
%
Residuo insoluble, máx, 0,75 0,75 0,75 --- ---
%
Aluminato --- 8 5 --- ---
tricálcic
o (C2A), máx, %
Alcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* --- ---
(Na2O+ 0,658 K2O),
máx,
%
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INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
Clasificación de los cementos según ITINTEC
De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales ASTM los cementos están
clasificados en 2 grupos:
 CEMENTOS PORTLAND COMUNES

 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
Existen además otros tipos de cementos que se elaboran para un trabajo específico como los sgts:
 cementos expansivos
 cementos de alta alúmina
 cementos para pozos petroleros
 cementos hidrófobos
 cementos impermeables
 cementos blancos
 cementos de fraguado regulado
1.- CEMENTOS PORTLAND COMUNES
Son aquellos cementos hidráulicos producidos por la pulverización del CLINKER que consiste
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos (alrededor de75%) y usualmente contienen una o más
formas de sulfato de calcio (yeso)
Dentro de ellos tenemos cinco tipos, dependiendo cada uno de su uso específico y que se diferencia
en las exigencias de ciertos requerimientos tanto físico como químico estos son:
 TIPO I: Para ser usado cuando no se requiere específicamente ninguna propiedad especial
(edificios, conjuntos habitacionales)
 TIPO II: Para uso general, especialmente cuando se desea una moderada resistencia a los
sulfatos o un moderado calor de hidratación para puentes, tuberías
 TIPO III: Alta resistencia inicial como si se necesitase que la estructura de concreto reciba carga
lo mas antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días
 TIPO IV: Para ser usado cuando se desea un bajo calor de hidratación
 TIPO V: Para ser usado cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos.
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INGENIERIA CIVIL
Tipos de cemento especiales

Cemento Pórtland blanco
Es el mismo Pórtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la
manufactura, obteniendo el menor número de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloración gris al cemento. Este cemento se usa específicamente para
acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
Cemento Pórtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida
con adición de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
Cemento siderúrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades
apreciables de sulfato de calcio.
Cemento Pórtland puzolánico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal
y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para
que el cemento sea puzolánico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento
puzolánico se utiliza en construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su
resistencia tan alta en medios húmedos.
2.- CEMENTO PÓRTLAND ADICIONADO
Obtenido de la pulverización del clinker Pórtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcáreos-
sílicos-aluminosos.
Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia
inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas.
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INGENIERIA CIVIL
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los siguientes
criterios:
1.-Por su utilización
2.- Por sus características especiales
3.-Por su composición
4.- Por su resistencia
1.-Clasificación en función de su utilización
Atendiendo a su utilización los cementos se clasifican en:

 Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo
comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo está
recomendado para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto en edificación
como en obra civil.
 Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que están especialmente indicados para
grandes macizos de hormigón en masa -como es el caso de las presas-, así como para otros
usos entre los que destacan los relacionados con la construcción de carreteras: estabilización
de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus características particulares no
están recomendados para hormigones armados o pretensados.
 Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse, éste es el primer cambio
significativo que se produce en la normativa de cementos en relación a la situación de la anterior
norma.
2.-Clasificación en función de sus características especiales
Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relación a las
consideradas como estándar, éstos se clasifican en:
 Cementos de bajo calor de hidratación (BC): que a la edad de 5 días desarrollan un calor de
hidratación igual o inferior a 65 cal/g.
 Cementos blancos (BL): que presentan un índice de blancura superior al 75%.
 Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas características especiales pueden
darse en los cementos comunes, mientras que para los cementos especiales la única
característica especial es la de bajo calor de hidratación.
En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la única novedad que se produce es que incluye
a los cementos blancos, manteniéndose las limitaciones establecidas en la Norma para los contenidos
de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetracálcico (Ca4AlFe).
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3.-Clasificación en función de su composición
Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferentes subtipos en función de la

composición de los mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio para los que
existe únicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus componentes
los siguientes productos:
 Escoria granulada de horno alto (S)

 Humo de sílice (D)
 Puzolana natural (P)
 Ceniza volante (V)
 Caliza (L)
Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de sílice, producto cuyo contenido se
limita a un 10% debido a su gran afinidad por el óxido de cal liberado en la hidratación del cemento, lo
que reduce la capacidad de protección del hormigón frente a la corrosión de las armaduras en él
embebidas (reserva alcalina).
Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su vez en dos niveles,
A y B, en función del contenido de adición, lo que sin duda permitirá optimizar su aplicación por parte
del utilizador.
4.-Clasificación en función de su resistencia
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TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el
mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción
de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan
a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las
normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes,
productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de

silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de
calcio, como una adición durante la molienda.
 Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
 Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos
o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
 Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere
alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Cemento portland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de Clinker
portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana será un material silicioso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna
actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente
con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
 Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico modificado
para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es
menor de 15%.
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Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla
de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El
contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del
total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto
horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por
enfriamiento rápido y además debe tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de

moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas
como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland y

materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la
retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.

 Cemento Portland Tipo I
 Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo V
 Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.

 Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
 Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
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Cementos Pacasmayo S.A.A.

 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
 Cemento Portland MS-ASTM C-1157
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.

 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.

 Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
 Cemento Portland Tipo II*
 Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
 Cemento Portland Tipo IP
 Cemento Portland Tipo IPM
Los cementos adicionados en el Perú
En el Perú tenemos -dentro del ámbito de ASOCEM- nueve cementos adicionados y proyecciones
para la fabricación de algunos nuevos cementos con muy buenas características. Esto se ha
producido en los últimos años y obedece a la tendencia mundial por sus ventajas hacia las
adiciones en los cementos.
Esta es la relación de cementos de las Normas NTP 334.090 y 334.082.
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INDICACIONES DE SEGURIDAD
El cemento es un ligante hidráulico. En contacto con el agua o con la humedad se produce una
reacción alcalina. Dentro de lo posible se debe evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con
los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua y consultar al médico.
Recomendaciones para Conservación del Cemento
RECOMENDACIONES DEL CEMENTO

Es recomendable emplear el cemento en el orden cronológico de su recibo en la obra para evitar
envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El cemento a granel se almacenará en
tanques herméticos y se tendrá especial cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su
contaminación. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso
indiscriminado en la preparación de las mezclas. Agregados. El almacenamiento de agregados se hará
en áreas diferentes para cada tipo, bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de
tierra o elementos extraños. Aditivos. Sus principales usos son: Para Estructuras en General. Se
utilizarán siguiendo las instrucciones del fabricante cuando lo indiquen expresamente los planos, en
casos especiales y con autorización de la Interventoría. No se permitirá el uso de aditivos que afecten
la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero; por esto siempre se exigirá los mayores
cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseño de
mezclas específico, ensayado por medio de cilindros de prueba.
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Para Estructuras Hidráulicas
Para el caso de estructuras hidráulicas el Contratista, con estudio y aprobación de la Interventoría,

podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes. Se prohíbe el uso de los aditivos a base de
cloruro de calcio. Si durante el avance de la obra la Interventoría encuentra que la calidad y las
cualidades que el aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá
ordenar que se suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del
concreto exigida ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas
que, con la reconstrucción serán de cuenta del Contratista, siempre y cuando el empleo de aditivo no
haya sido exigencia de la Interventoría. Medida y Pago. Cuando el uso del aditivo esté indicado en los
planos o en las especificaciones de los concretos de la obra, su costo estará incluido en los precios de
los concretos. En caso contrario, sólo se pagarán al Contratista los aditivos exigidos por la
Interventoría.
ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION DEL CEMENTO
El cemento puede conservarse indefinidamente, sin deteriorarse, en la medida que este protegido de
la humedad, incluyendo la existente en el aire. En las plantas de hormigón, en las obras y en el
transporte de larga duración, el cemento tiende a deteriorarse, por lo que deben observarse ciertas
precauciones para su almacenamiento.
Cemento en bolsas
El almacenamiento del cemento embolsado debe hacerse en un depósito cerrado impermeable. Se

recomienda observar las siguientes reglas:
 Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada del piso del local, y separar las pilas de las
paredes
 Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulación de aire entre ellas
 Cubrir las pilas con láminas de plástico resistente
 Almacenar las bolsas de modo de ir utilizándolas en el mismo orden en que las fue recibiendo
 Evitar periodos de almacenamiento superiores a los sesenta días
 No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso
 Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de compactación.
 Cemento a granel
 El cemento almacenado en los grandes silos de las plantas de cemento de distribución puede
permanecer largos periodos sin deteriorarse.
 Para minimizar la formación de grumos duros durante el transporte y almacenamiento a granel,
se recomienda
 Inspeccionar periódicamente la estanqueidad de las compuertas de carga de los vehículos de
transporte a granel.
 Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa.
 Usar sistemas de aire comprimido con trampas de agua.
 Inspeccionar regularmente los silos por posibles grumos o pegas.
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Conclusión
Al haber concluido con la monografía, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y

cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Pórtland o especiales.
También tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el Perú, así como también las
principales fábricas de cemento del mundo, y las fábricas de cemento en el Perú.
El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas para tener una
mejor contextura, también tener una buena capacitación.
La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo ingeniero u obrero, escapa
a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales de construcción ya que necesitarán de dicho
material. Lo dicho abarca, en general, a la construcción.
Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del proceso de fabricación del cemento
según diferentes autores. El proceso de fabricación de cemento en muy complicado; requiere de
mucha paciencia, trabajo arduo y sobre todo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes
etapas de su proceso de fabricación.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obras de construcción civil e
hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricación u
origen; es por eso q desarrollamos este trabajo para tal fin.
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

PROFESOR: ING. MORALES HOLGUIN

Historia del cemento en el Perú

El cemento es el componente más activo del concreto y generalmente tiene un

En el mercado nacional existe variedad de cementos para ser empleados por el

Algunos de los cementos disponibles proporcionan niveles más altos para

La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvia, ya que ellas

• En el sentido general de la palabra, el cemento puede describirse como un

• Para efectos de construcción, el significado del término cemento se restringe

• Los principales componentes de este tipo de cemento son compuestos de cal.

• Los cementos que se utilizan en la fabricación de concreto tiene la propiedad

El Clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar una

Se define como cementos a los materiales pulverizados con una adición

El cemento pórtland normal es el producto obtenido por la pulverización del

El cemento Pórtland deberá cumplir con los requisitos indicados en la Norma

Alternativamente podrán emplearse los requisitos de las Normas NTP para

El cemento pórtland tipo I se empleará en todos aquellos casos en que no se

FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Calizas + Areniscas + Arcillas + 1300 °C

Clinker + Yeso + Molienda

1. Obtención de las Materias Primas.

Para la fabricación del cemento Pórtland se procede, esquemáticamente de la

La materia prima, material calizo y material arcilloso, se tritura, mezcla y muele

El polvo fino pasa a un horno rotatorio donde es calentado lentamente hasta el

El producto resultante, clinker cae a uno de los diversos tipos de enfriadores o se

Los Cementos Nacionales

FABRICANTE UBICACIÓN DE LA Tipos de Cemento que Producen

Composición Materia Prima

COMPONENTE PROCEDENCIA USUAL

Composición del Crudo

OXIDO PORCENTAJE TIPICO ABREVIATURA

Al lado de este grupo se sitúa el de las materias primas auxiliares o de corrección,

Cuantitativamente el componente más importante del cemento es la cal,

Como ya se indicó el grupo de componentes principales incluye:

1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

SiO 2 : 16 - 26 % SO 3 : 0,1 - 2,5 %

Fe 2 O 3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0,5 %

MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

De estos componentes, la alúmina y el óxido férrico en conjunto, como

El siguiente cuadro da una idea de la composición de óxidos del cemento:

 CaO ( entre el 60% y el 67% )

LOS COMPUESTOS PRINCIPALES

Durante el proceso de fusión de la materia prima que ha de dar origen al clinker

 Silicatos Tricálcico 3CaO.SiO2

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las

Normalmente se acepta que los porcentajes límites de los compuestos

C3S ………………… 30% a 60%

MECANISMO DE FORMACIÓN DE LOS COMPUESTOS

Esquemáticamente el mecanismo de formación de los compuestos sería el siguiente:

Al calentar el crudo en el horno de clinkerización, una parte del óxido de cal se

La presencia de esta fase líquida contribuye a facilitar y acelerar las reacciones

Siempre se encontrará en la composición del clinker al silicato bicálcico ya que

El óxido de magnesia queda, generalmente en solución sólida en la pequeña

La totalidad de los cementos empleados en el Perú son cementos Pórtland tal

De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de

 TIPO I De uso general, donde no se requiere propiedades especiales.

 TIPO II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de

 TIPO III De desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.

 TIPO IV De bajo calor de hidratación, recomendables para concretos masivos.

 TIPO V Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta

El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos químicos y limitaciones

El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos físicos y limitaciones

Los requisitos de calor de hidratación se aplicarán únicamente cuando son

.-CEMENTO PORTLAND TIPO I ( CEMENTO SOL )

Resistencia a los --- --- 0,04(14 0,10 (6 0,10 (6