ANEXO 8.

INSPECCIÓN Y LIBERACIÓN DE
MATERIALES GALVANIZADOS POR
INMERSIÓN EN CALIENTE
(COMPARADO CON LA CARTILLA DE
APARIENCIA DE GALVANIZADO)
ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. Alcance....................................................................................................................................... 3
2. Responsabilidad .......................................................................................................................... 4
3. Calidad e Inspección .................................................................................................................... 4
3.1. Espesor del Recubrimiento ................................................................................................. 4
3.2. Acabado y Apariencia: Inspección visual............................................................................. 5
Cartilla de Aceptabilidad de Apariencia de Galvanizado .................................................................... 7

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Espesores mínimos de materiales galvanizados.................................................................... 4

Tabla 2. Espesores mínimos de materiales de ferretería galvanizados .............................................. 5
1. Alcance

El galvanizado por inmersión en caliente es uno de los sistemas de protección

contra la corrosión más económica y libre de mantenimiento que existe. Al

igual que cualquier otro proceso de fabricación, el acero galvanizado requiere

una inspección del producto terminado para asegurar el cumplimiento de las

especificaciones aplicables.

El proceso de inspección requiere un claro entendimiento de los requisitos de

la especificación y del cumplimiento de las técnicas de medición para hacer

una evaluación precisa. Los requisitos para los recubrimientos galvanizados

por inmersión en caliente están en las normas técnicas:

 ASTM 123 Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron

and Steel Products

 ASTM 153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and

Steel Hardware

 ASTM 780 Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated

Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings

 UNE EN ISO 1461 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre

productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y métodos de

ensayo.
2. Responsabilidad

El Coordinador de Acabados Superficiales junto con el Inspector de Calidad del

cliente y el Asistente Técnico de la Galvanizadora son los responsables de

hacer cumplir la presente especificación.

3. Calidad e Inspección

3.1. Espesor del Recubrimiento

La cantidad de espesor del recubrimiento se puede especificar por espesor o

por peso/ área superficial. Las especificaciones incluyen tablas donde se

describen los espesores mínimos del recubrimiento galvanizado de acuerdo al

espesor del acero.

Tabla 1. Espesores mínimos de espesores de materiales galvanizados

Galvanizado por inmersión en caliente según ASTM 123

PERFILES Y PLACAS FLEJES Y CAÑERÍA Y
CATEGORÍA DEL MATERIAL
ESTRUCTURALES BARRAS TUBERÍA

ESPESORES MATERIAL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO MÍNIMO (µm)

MENORES 1,6 mm 45 45 45

1,6 a 3,2 mm 65 65 45

3,2 a 4,8 mm 75 75 75

4,8 a 6,4 mm 85 85 75

MAYORES 6,4 mm 100 100 75

En el caso de material de ferretería se tiene una tabla formulada de acuerdo al

diámetro y largo del perno si fuera el caso.

Tabla 2. Espesores mínimos de espesores de materiales de ferretería galvanizados

Galvanizado por inmersión en caliente según ASTM 153

ESPESOR DE RECUBRIMIENTO MÍNIMO (µm)

CLASE DE MATERIAL
PROMEDIO DE ESPECÍMENES CUALQUIER ESPECIMEN
PROBADOS INDIVIDUAL

Clase A, fundición de hierro

86 79
maleable, acero L>1,52 m

Elementos laminados, pretensados y forjados (excepto aquellos que se pueden incluir en

la clase C y D

B1 D>4,76 mm (3/16 in); L>381 mm 86 79

B2 D<4,76 mm (3/16 in); L>381 mm 66 53

B3 cualquier espesor; L≤ 381mm 56 48

Clase C. Elementos de fijación

con diámetros D>9,52 mm y
elementos similares. Arandelas 53 43
con espesor 4,76 mm <e<6,35 mm
(3/16 y 1/4 in)

Clase D. Elementos de fijación D≤

9,52 mm y elementos similares.
43 36
Arandelas con espesor e≤4,76 mm
(3/16 in)

3.2. Acabado y Apariencia: Inspección visual

Varios factores pueden afectar el acabado y la apariencia de recubrimientos

galvanizados por inmersión en caliente. Algunos de estos factores pueden ser

controlados por los Galvanizadores mientras que otros no.

La inspección de acabado y el aspecto se lleva a cabo con una inspección

visual normal desde una distancia no inferior a 1 m, se realiza observando las

partes de las piezas examinadas, para asegurar que se ha cumplido con las
especificaciones. La inspección visual debería ser completada en las

instalaciones de la galvanizadora antes del envío.

Para la inspección de la apariencia de un producto galvanizado, se ha

generado una Cartilla de Aceptabilidad de Apariencia de Galvanizado que

permite establecer criterios de aceptación, corrección, reproceso y rechazo de

un producto sometido al proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

 Cartilla de Aceptabilidad de Apariencia de Galvanizado

ACEROS REACTIVOS CAUSA GENERAL:

% de Silicio y fosforo fuera de rango galvanizable

para el acero. Recomendable: %Si será menor que
el 0.04%; 0.15% < Si < 0.25%

REVESTIMIENTO:

Revestimientos gruesos y de color gris mate,

conocido como efecto “Sandelin”.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE

Verificar la adherencia

Si el uso arquitectónico lo exige corregir la

apariencia o rechazarlo.

RUGOSIDAD DEBIDO AL FÓSFORO CAUSA GENERAL:

Altos niveles de fósforo en el elemento metálico.

REVESTIMIENTO:

Revestimiento gris mate y zonas rugosas con

crestas más gruesas.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE: Cuando sea pasamanos y zonas de

conexión, necesariamente deberá reducirse la
rugosidad empleando herramientas eléctricas o
manuales posteriormente aplicar el galvanizante en
frio.
TONALIDAD OPACA Y BRILLANTE CAUSA GENERAL:

Diferencia en la velocidad de enfriamiento en los

bordes externos del producto, aspecto notorio
cuando la pieza sale de la tina zinc.

REVESTIMIENTO:

Con tonalidades opacas y brillantes sea en forma

dispersa o generalizada

CONDICIÓN:

ACEPTABLE

Con el tiempo y la exposición al medio ambiente de

los productos galvanizados, las diferencias de
tonalidad serán menos notables y el color se
volverá uniforme gris mate.

Verificar la adherencia

CONFORMADO DEL ACERO CAUSA GENERAL:

Las tensiones durante el procesamiento del acero

afectan a la formación de las capas intermetálicas.

REVESTIMIENTO:

Aspecto rayado.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE

La protección contra la corrosión no se ve afectada

en estas partes y cumple con las especificaciones.

Si esta apariencia es localizada corregirla mediante

el uso de lija.

Si esta apariencia es generalizada y el uso

arquitectónico así lo exige NO ES ACEPTABLE el
acabado final.
PUNTOS DESCUBIERTOS CAUSA GENERAL:

Inadecuada preparación de la superficie (presencia

de pintura y grasa), escoria de soldadura, fundición
de arena incrustada en las piezas, un exceso de
aluminio en el baño de galvanizado.

REVESTIMIENTO:

Áreas sin recubrimiento sobre la superficie de

acero

CONDICIÓN:

ACEPTABLE: Sólo las áreas muy pequeñas, de ≤1

pulgada cuadrada en la dimensión más estrecha
con un total de no más de 0,5% de la superficie
accesible (Norma ASTM A123) y pueden ser
reparadas bajo la ASTM A 780.

RECHAZABLE: cuando sean áreas descubiertas

más grandes que las áreas de una pulgada
cuadrada y sobrepasen el 0,5% de la superficie
accesible (Norma ASTM A123), el producto debe
ser reprocesado.

SUPERFICIE GALVANIZADA NO UNIFORME Y CAUSA GENERAL:

SURCOS
La utilización de dispositivos de elevación
para mover el material durante el proceso de
galvanizado. Drenaje de Zinc.
En el transporte se debe usar fajas para
eliminar este problema no permitir el uso de
cadenas o cables
REVESTIMIENTO:

Diversas formas de las zonas descubiertas.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE, si cumple la norma ASTM A123. Se

debe, reparar bajo la Norma ASTM 780.
DELAMINACIÓN CAUSA GENERAL:

Al retardar el tiempo de enfriamiento se crea una

capa dura sobre el acero, el revestimiento deja un
vacío intermedio entre las dos capas superiores de
la capa de galvanizado

REVESTIMIENTO:

Desprendimiento de láminas de zinc-hierro.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE: Sólo las áreas muy pequeñas, de ≤1

pulgada cuadrada en la dimensión más estrecha
con un total de no más de 0,5% de la superficie
accesible (Norma ASTM A123) y deben ser
reparadas bajo la ASTM A 780.

RECHAZABLE: Si el recubrimiento que permanece

en el acero no cumple con los requisitos mínimos
de la especificación, se debe reparar bajo la Norma
ASTM 780, si no se cumple los requerimiento de
esta norma el producto debe ser reprocesado.

DISTORSIÓN CAUSA GENERAL:

Es por la dilatación térmica del acero cuando se

somete al proceso de galvanizado en caliente y al
choque térmico en el enfriamiento de la pieza

REVESTIMIENTO:

Distorsiones por dilatación térmica en todas las

direcciones especialmente en materiales de
espesores delgados menores a 3 mm

CONDICIÓN:

ACEPTABLE: si cumple con las tolerancias

dimensionales de la AWS D1.1 y en el caso de
vigas en función de AISC 360 . Caso contrario
debe ser RECHAZADO.
INCLUSIONES DE ESCORIA CAUSA GENERAL:

Presencia de escoria en el baño de zinc por falta

de mantenimiento de la cuba.

REVESTIMIENTO:

Incrustaciones de escoria en la superficie de

galvanizado

CONDICIÓN:

NO ACEPTABLE

La pieza deberá ser reprocesada.

ESTRÍAS CAUSA GENERAL:

Composición química del acero

REVESTIMIENTO:

Crestas paralelas presentes en el recubrimiento

galvanizado.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE

La capa de protección de zinc contra la corrosión

no es afectada. Corregir la apariencia (uso de lija
fina y galvanizante en frío).
ESPINA DE PESCADO CAUSA GENERAL:

A las variaciones en la velocidad de reacción entre

el acero y el zinc fundido. Este problema también
ocurre cuando no existe control en la velocidad de
salida de la pieza de la cuba de galvanizado o de
enfriamiento

REVESTIMIENTO:
Estrías sobre toda el área de la pieza de acero

CONDICIÓN:

ACEPTABLE

La capa de protección de zinc contra la corrosión

no es afectada. Corregir la apariencia mediante el
uso de lija fina siempre y cuando el espesor del
recubrimiento cumpla con la ASTM 123 y la
condición pueda ser eliminada caso contrario
reprocesar

MANCHA BLANCA CAUSA GENERAL:

La mancha de almacenamiento húmedo es
causada porque las superficies recién
galvanizadas están en contacto con la humedad
tales como lluvia, rocío, o la condensación, y no
tienen un flujo de aire sobre la superficie; esta
situación ocurre porque los materiales fueron mal
almacenados, ya que todo elemento galvanizado
debe ser apilado con cierto grado de inclinación y/o
bajo cubierta para evitar este problema
El material galvanizado no es sometido al baño de
pasivación.
REVESTIMIENTO:
Polvo blanco depositado sobre la superficie
galvanizada.

CONDICIÓN:
ACEPTABLE: La mancha de almacenamiento
húmedo leve es aceptable y si es significativa
realizar la limpieza con un desoxidante, eliminando
el polvo y posteriormente almacenar en lugares
cubiertos.
RUGOSIDAD DEBIDO A LA PREPARACION CAUSA GENERAL:
SUPERFICIAL
La preparación de la superficie mediante limpieza
mecánica, sobre decapado y exceso de tiempo de
inmersión.

REVESTIMIENTO:

La superficie del producto es áspera y de textura

uniforme.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE: pues no afecta la estructura.

Verificar la adherencia.

RECHAZABLE: en el caso de pasamanos y piezas

que el uso arquitectónico lo exijan.

DESCAMACIÓN CAUSA GENERAL:

Química del acero (Efecto Sandelín), alta

temperatura del baño de galvanizado.

REVESTIMIENTO:

Acero base descubierto o primera capa de la

aleación de zinc.

CONDICIÓN:

RECHAZABLE:

Reproceso
MANCHAS POR CONTACTO DE LIQUIDOS CAUSA GENERAL:

Contacto del galvanizado con la lluvia u otro líquido

REVESTIMIENTO:

Manchas delgadas

CONDICIÓN:

ACEPTABLE: Se requiere corregir la apariencia

mediante el uso de lija fina, desoxidante y
galvanizante en frío.

MANCHAS DE ÓXIDO SOBRE EL CAUSA GENERAL: Apilamiento de madera sobre

GALVANIZADO el material galvanizado.

REVESTIMIENTO: Manchado por la resina

orgánica de la madera

CONDICIÓN:

ACEPTABLE: Corrección de la apariencia

mediante limpieza con un desoxidante.
REZUMO DE ÓXIDO CAUSA GENERAL:

La soldadura discontinua permite el ingreso de

líquidos residuales del pre-tratamiento, que son
expulsados después del proceso de galvanizado

REVESTIMIENTO:

Manchas de óxido por reacción del líquido

atrapado.

CONDICIÓN:

ACEPTABLE

En estos casos se debe corregir la apariencia

mediante la limpieza con un desoxidante la zona
afectada, posterior recubrir con galvanizante en
frio.

TONALIDAD AMARILLENTA CAUSA GENERAL:

Falta de aluminio en el baño de Zinc fundido, pues

el Al ayuda a que el material presente un brillo
plateado característico.

Presencia de ceniza en el elemento galvanizado.

REVESTIMIENTO:

Tonalidad ligeramente amarillenta sobre la

superficie galvanizada.

CONDICION:

ACEPTABLE

La tonalidad no afecta la principal función del

galvanizado. Corregir la apariencia con una ligera
capa de galvanizante en frio, sin aplicar en exceso.
MANCHA DE DOBLE INMERSIÓN CAUSA GENERAL:

Piezas que superan las dimensiones de las tinas

del proceso de galvanizado, requieren de doble
inmersión.

REVESTIMIENTO:

Franja de tonalidad diferente.

CONDICION:

ACEPTABLE

Se requiere corrección de la apariencia.

DEFINICIONES:

Se debe considerar las siguientes definiciones.

CORRECCIÓN: La corrección de la apariencia sobre el material galvanizado se realizará

a las manchas superficiales sin que afecte al espesor de la capa de zinc, que en ningún
caso deben ser consideradas como una reparación.

REPARACIÓN: La reparación del material se realiza cuando existen puntos descubiertos

en el material galvanizado y daños causados por manipulación, donde debe aplicarse los
criterios de las normas ASTM A123 y ASTM A780.

RECOMENDACIÓN: En todas las reparaciones y correcciones que se utilice galvanizante

en frío debe ser aplicado en zonas puntuales, corrigiendo el área afectada y no
excediendo la misma, evitando el uso indiscriminado por toda la pieza galvanizada.