Descripción Del Proceso Productivo de Envases Flexibles Aplicando Metodología Idef0 - Idef3.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD TECNOLÓGICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍAS GENERALES
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ENVASES

FLEXIBLES APLICANDO METODOLOGÍA IDEF0 – IDEF3.
ALEJANDRA VALENTINA FLORES DONOSO

ISABEL DANIELA PEREIRA NUÑEZ
Profesor seminario de titulación: Ricardo Michel Michel.

Profesor Guía: Jorge Torres Ortega.
Trabajo Final de Seminario de Titulación

Para optar al Grado de Bachiller
En Tecnología y al Título Profesional de
Tecnólogo en Control Industrial
Santiago – Chile.
2012
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD TECNOLÓGICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍAS GENERALES
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ENVASES

FLEXIBLES APLICANDO METODOLOGÍA IDEF0 – IDEF3.
ALEJANDRA VALENTINA FLORES DONOSO

ISABEL DANIELA PEREIRA NUÑEZ
Profesor seminario de titulación: Ricardo Michel Michel.

Profesor Guía: Jorge Torres Ortega.
Trabajo Final de Seminario de Titulación

Para optar al Grado de Bachiller
En Tecnología y al Título Profesional de
Tecnólogo en Control Industrial
Santiago – Chile.
2012
2
DEDICATORIA
Se lo dedico a las personas que día a día me brindaron su apoyo en este

largo camino, a mis padres y hermanos por darme la fuerza y ánimo para seguir
adelante en estos años.
Alejandra Flores Donoso
3
DEDICATORIA
Se lo dedico a mis padres, los que fueron un pilar fundamental en esta

etapa que termina, porque creyeron en mí y me entregaron las herramientas
para poder alcanzar mi meta, ya que siempre estuvieron en los momentos
difíciles, brindándome su apoyo.
A mi hermano, mis abuelos, tíos y amigos, los cuales me dieron su

comprensión, apoyo y consejos en los momentos difíciles.
Isabel Pereira Núñez
4
AGRADECIMIENTOS
Agradezco de sobre manera a mis padres, Roberto Flores Muñoz y Bernarda

Donoso Díaz quienes desde un comienzo me han guiado y apoyado en las
decisiones que he tomado.
A mis hermanos María Javiera y José Miguel, que aunque no lo noten siempre
me han dado ánimos e igualmente me han brindado su apoyo.
A todas aquellas personas que fueron participes del desarrollo de este

documento, aportando con información y conocimientos relacionados al tema.
A mi compañera Isabel Pereira Núñez, gran amiga con la cual desarrolle este
trabajo, que sin duda ha sido un pilar fundamental en este tiempo de trabajo en
conjunto, mutuamente nos hemos apoyado y confortado para el desarrollo del
trabajo.
Al profesor Jorge Torres Ortega, por brindarme su tiempo y sus conocimientos

que fueron de gran ayuda, así como también de su preocupación por el buen
desarrollo del presente trabajo de titulación.
A mi familia, amigos y compañeros de universidad por los gratos momentos que

compartimos juntos y el mutuo apoyo que nos brindamos.
Alejandra Flores Donoso
AGRADECIMIENTOS
5
Me gustaría expresar en las siguientes líneas mis más sinceros
agradecimientos a todas aquellas personas que con su ayuda han colaborado
en la realización del siguiente trabajo, acompañándome en los momentos de
crisis y de felicidad.
Agradezco a Isabel Núñez y Ricardo Pereira, mis padres, quienes me dieron su

apoyo incondicional desde que ingrese a la carrera, y en las decisiones que
tome a lo largo de esta.
A mi hermano, quien me alentó en los momentos necesarios, estando siempre

presente.
A mi compañera y amiga, Alejandra Flores, que mutuamente nos ayudamos y

alentamos durante la realización de este trabajo.
Al profesor Jorge Torres, por entregarnos los conocimientos necesarios para

poder desarrollar el trabajo de Titulación.
A mis amigos y a todas las personas que estuvieron presentes en esta etapa,
brindándome su apoyo en todo momento, y por los momentos de distracción
que compartimos.
Gracias a todos.
Isabel Pereira Núñez
TABLA DE CONTENIDO
1.1 INTRODUCCION...........................................................................................12
6
1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA...............................................................14
1.3 ANTECEDENTES..........................................................................................15
1.4 OBJETIVOS..................................................................................................16
1.4.1 OBJETIVOS GENERALES........................................................................16
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................16
1.5 ALCANCE......................................................................................................16
1.6 LIMITACIONES.............................................................................................16
2.1 GESTIÓN BASADA EN PROCESOS...........................................................17

2.2 EL MODELO DE EXCELENCIA EMPRESARIAL DE LA EFQM..................18
2.2.1 EFQM – EUROPEAN FOUNDATION FOR QUALITY MANAGEMENT....18
2.2.2 IDENTIFICACIÓN Y SECUENCIA DE LOS PROCESOS.........................20
2.2.3 PROCESO “VERSUS” PROCEDIMIENTO................................................22
2.3 MÉTODO IDEF 0...........................................................................................24
2.3.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................24
2.4 LENGUAJE DE DESCRIPCIÓN DE PROCESOS IDEF0............................25
2.4.1 DEFINICIONES IDEF0...............................................................................25
2.4.2 DIAGRAMAS Y SUS COMPONENTES.....................................................29
2.4.3 ESTRUCTURA DE UN MODELO IDEF0...................................................31
2.4.4 NORMAS DE REPRESENTACIÓN...........................................................33
2.5 MÉTODO IDEF3............................................................................................39
2.6 FACTORES DE MOTIVACIÓN PARA EL DESARROLLO DE IDEF3..........40
2.7 ESCENARIOS: LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PARA
DESCRIPCIONES DE PROCESO IDEF3..........................................................42
2.8 ESTRATEGIAS IDEF3..................................................................................43
2.8.1 VISTA CENTRADA EN EL PROCESO: ESQUEMAS DE PROCESO.......45
2.8.2 VISTA CENTRADA EN EL OBJETO: ESQUEMAS DE OBJETO..............46
2.9 LENGUAJE DE DESCRIPCIÓN DE PROCESOS IDEF3............................49
2.10 DEFINICIONES IDEF3................................................................................49
7
3.1 INTRODUCCIÓN...........................................................................................62
3.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA....................................63
3.2.1 ÁREA DE ABASTECIMIENTO...................................................................63
3.2.2 ÁREA COMERCIAL...................................................................................63
3.2.3 ÁREA TÉCNICA.........................................................................................63
3.2.4 ÁREA DE PRODUCCIÓN..........................................................................63
3.2.5 ÁREA DE DISTRIBUCIÓN.........................................................................64
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN...................................64
3.3.1 PLANIFICACIÓN........................................................................................65
3.3.2 OPERACIONES.........................................................................................65
3.3.3 CONTROL..................................................................................................66
3.3.3.1 FALLAS COMUNES................................................................................68
3.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN OPERACIONES.................................69
3.5 DESCRIPCIÓN DE LOS SUBPROCESOS DE OPERACIONES................70
3.5.1 EXTRUSIÓN...............................................................................................71
3.5.2 IMPRESIÓN...............................................................................................75
3.5.3 LAMINACIÓN.............................................................................................78
3.5.4 FRAGUADO...............................................................................................81
3.5.5. CORTE......................................................................................................84
3.5.6 CONFECCIÓN DE BOLSAS Y ETIQUETAS.............................................87
3.6 CONFECCIÓN DE PROCEDIMIENTO TIPO BAJO NCH 10013.................90
AGRADECIMIENTOS...........................................................................................5
ANEXO A.............................................................................................................94
ANEXO B.............................................................................................................96
ANEXO C.............................................................................................................98
ANEXO D...........................................................................................................101
8
ANEXO E...........................................................................................................103
ANEXO F...........................................................................................................104
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................93
CAPITULO 1: GENERALIDADES.......................................................................12
CAPITULO 2: MARCO TEORICO.......................................................................17
CAPITULO 3: DESARROLLO.............................................................................62
CAPITULO 4: CONCLUSIONES.........................................................................91
DEDICATORIA......................................................................................................3
Ilustración 2-1: Modelo EFQM de Excelencia Empresarial.................................19

Ilustración 2-2: Representación Gráfica de Procesos “en cascada”...................21
Ilustración 2-3: Cuadro comparativo Proceso v/s Procedimiento.......................23
Ilustración 2-4: Diagrama A-0 Posición de las Flechas y Roles.........................29
Ilustración 2-5: Estructura Modelo IDEF0...........................................................32
Ilustración 2-6: Diagrama ERD............................................................................35
Ilustración 2-7: Operación en Cadena................................................................38
Ilustración 2-8: Feedback IDEF0.........................................................................39
Ilustración 2-9: Ejemplo Esquema de Proceso Corte – IDEF3...........................46
Ilustración 2-10: Ejemplo Esquema de Transición – IDEF3................................48
Ilustración 2-11: Representación Caja de actividades........................................51
Ilustración 2-12: Semántica de Flechas..............................................................52
Ilustración 2-13: Enlace de Precedencia Sencillo...............................................53
Ilustración 2-14: Ejemplo Enlace de Restricción de Precedencia, Flujo de
objetos.................................................................................................................54
Ilustración 2-15: Ejemplo de Enlace Relacional..................................................54
Ilustración 2-16: Ejemplo 1 uso de Conectores. Proceso de Impresión.............55
9
Ilustración 2-17: Ejemplo 2 uso de Conectores. Proceso de Impresión.............56
Ilustración 2-18: Ejemplo de Unión Divergente. Proceso de Impresión.............58
Ilustración 2-19: Ejemplo de Unión Convergente. Proceso de Impresión..........59
Ilustración 2-20: Tabla de Uniones Convergentes..............................................60
Ilustración 2-21: Ejemplo de Conector Síncrono. Proceso de Corte..................60
Ilustración 2-22: Ejemplo de Conector Asíncrono. Proceso de Corte................61
Ilustración 3-1: Diagrama de Contexto Top – Level; IDEF0................................64

Ilustración 3-2: Áreas de Producción – IDEF0....................................................67
Ilustración 3-3: Caja Padre Operaciones – IDEF0..............................................69
Ilustración 3-4: Proceso de Extrusión – IDEF0...................................................73
Ilustración 3-5: Proceso de Impresión – IDEF0..................................................76
Ilustración 3-6: Proceso de Laminación – IDEF0................................................79
Ilustración 3-7: Proceso de Fraguado – IDEF0...................................................82
Ilustración 3-8: Tipos de corte.............................................................................84
Ilustración 3-9: Proceso de Corte – IDEF0.........................................................85
Ilustración 3-10: Proceso de Confección de Bolsas y Etiquetas – IDEF0..........88
INDICE DE ILUSTRACIONES 9
RESUMEN...........................................................................................................11
TABLA DE CONTENIDO.......................................................................................7
RESUMEN
La empresa EDELPA se dedica a la confección de envases flexibles, las cuales

se adaptan a las necesidades y requerimientos de sus clientes.
10
Durante sus 43 años, la empresa ha sabido posicionarme en el mercado, tanto
nacional como en Latinoamérica, fruto del gran trabajo que realiza y de los
adecuados productos que ofrece satisfaciendo apropiadamente a sus clientes.
El presente trabajo se centra en el análisis del proceso productivo de envases

flexibles de la empresa indicada, específicamente el proceso de operaciones el
cual consta de seis subprocesos: Extrusión, Impresión, Laminación, Fraguado,
Corte y Confección de Bolsas y Etiquetas. En estos procesos se identifican
entradas y salidas así también como el control y los mecanismos de apoyo
respectivo de cada proceso y subproceso.
El análisis mencionado se lleva a cabo mediante metodología IDEF, los

procesos y subprocesos son desarrollados con la metodología IDEF 0 la cual se
encarga de describir los procesos productivos por medio de diagramas y
representaciones gráficas, otorgando la posibilidad de tener una visión general
de los procesos y como estos se relacionan entre sí. Mediante metodología
IDEF 3 se describen los procedimientos por medio de la recopilación de
documentación para poder normalizar estos.
Para el desarrollo del procedimiento se utiliza la norma ISO 10013:2003.
CAPITULO 1: GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION
Para las empresas es de gran ayuda la gestión por procesos ya que con esta se
gestiona toda la organización basándose en los procesos, lo que se entiende
11
por una secuencia de actividades orientadas a generar un valor agregado sobre
cierta entrada, de tal forma de obtener el resultado deseado, así mismo de una
salida que cumpla con los requerimientos del cliente.
Su implantación puede ayudar a una mejora significativa en todos los ámbitos

de gestión de las organizaciones
En la actualidad, las organizaciones se encuentran introducidas en mercados

competitivos y globalizados, estas tienen la necesidad de alcanzar óptimos
resultados empresariales. Para poder lograr buenos resultados las
organizaciones deben gestionar sus actividades y recursos con el fin de
orientarlos hacia una consecución de los mismos, optando a la utilización de
herramientas y metodologías que permitan a la organización especificar su
sistema de gestión.
Por otra parte si se presenta de forma gráfica una secuencia ordenada de

acontecimientos y actividades que se realizan en la empresa, será aun de más
ayuda para poder tener la visión general de la situación empresarial.
Una metodología de representación gráfica es la metodología IDEF, la cual

permite representar las distintas actividades y relaciones que se desarrollan
dentro de la empresa, así como también identificar fallas en alguno de los
procesos realizados con propuesta de mejoras y acciones que corrijan el error
para optimizar el proceso.
Mediante metodología IDEF0 e IDEF3 se representarán diagramas que definan

el proceso productivo de envases flexibles dentro de la empresa EDELPA.,
empresa que se ha dedicado muchos años a la fabricación de envases y que
está muy bien posicionada en el rubro.
Dentro de los beneficios más significativos que se obtienen al realizar

levantamiento de procesos por medio de la confección de un mapa de
12
procesos, es que la organización estandariza los procesos que se desarrollan,
siendo el mapa de procesos el inicio para que esto pueda ocurrir, de esta forma
la empresa logra tener una visión general de la situación en la que se
encuentra, pudiendo visualizar fallas o eventuales puntos críticos para luego
seguir y aplicar un mejora dentro de estos procesos.
Hoy en día todo tipo de organización debe estar dispuesta a realizar cambios
dentro de ella pudiendo establecer mejoras que sean significativas y repercutan
directamente en el producto o servicio que se le entrega para poder satisfacer
las necesidades y expectativas de los clientes, sin dudad la mejora continua es
la única garantía que poseen las organizaciones para poder permanecer en los
actuales mercados competitivos. Si la organización tiene como objetivo alcanzar
el éxito debe entregar un buen producto o servicio a los clientes por medio de
mejoras y cambios que se reconozcan en el mercado y los buenos resultados
empresariales.
1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Reseña histórica
EDELPA es líder de la industria de envases flexibles de Chile. Provee

soluciones de packaging a las principales compañías de consumo masivo, tanto
en el país como en el resto de Latinoamérica y Estados Unidos.
La empresa desarrolla envases ajustados a las necesidades específicas de

cada uno de sus clientes, combinando materiales, estructuras y diseños que
13
permiten extender la duración de los productos, proteger su calidad y
presentarlos de manera atractiva y amigable al consumidor final.
En sus 43 años de vida, EDELPA ha desarrollado el conocimiento y la

capacidad necesaria para entender la naturaleza y las exigencias técnicas del
mercado de sus clientes. Actualización tecnológica permanente y equipos
humanos de excelencia, son los principales pilares de su estrategia de
negocios.
Actualmente, la empresa cuenta con el estándar tecnológico más alto de la

industria chilena, el cual incluye la única planta recuperadora de solventes de
Sudamérica.
Envases del Pacifico S.A. es una sociedad anónima abierta cuyas acciones se
transan en la bolsa de Comercio de Santiago. Su mayor accionista es el grupo
Said, conglomerado empresarial chileno con inversiones en los sectores
financiero, salud, inmobiliario y bebidas, tanto en el país como en el extranjero.
Misión
Participar activamente en la cadena productiva de nuestros clientes,

desarrollando, produciendo y entregando envases flexibles competitivos de alta
calidad en el momento oportuno y responder eficientemente a los cambios que
experimenta el mercado en el menor tiempo posible, maximizando el valor
patrimonial para los accionistas.
Visión
Ser un productor eficiente en costos vía incorporación de tecnologías de alta

productividad, eficiencia operacional y trabajadores con talento calificado y un
sistema logístico de excelencia.
14
Ser el proveedor seguro y confiable preferido por los clientes; por cumplimiento,
calidad y servicio.
1.3 ANTECEDENTES
Desde el año 1970 la empresa EDELPA se ha especializado en la fabricación

de envases flexibles, entregando sus productos tanto a nivel nacional como
internacional.
La empresa se encuentra ubicada en Camino a Melipilla 13320, Maipú,

Santiago-Chile.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVOS GENERALES
Describir el proceso productivo de envases flexibles fabricados por la empresa

EDELPA, aplicando metodología IDEF0 e IDEF3.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir detalladamente el proceso productivo de los envases flexibles.
 Realizar un mapa de procesos con metodología IDEF0 - IDEF3.
 Analizar importancia del diseño de un mapa de procesos mediante

metodología IDEF0 – IDEF3.
15
1.5 ALCANCE
El alcance de este trabajo es analizar e identificar solo los procesos y

subprocesos que conforman el proceso productivo de los envases flexibles de
la empresa, específicamente su forma de elaboración.
1.6 LIMITACIONES
La metodología IDEF0 se aplica solo a los procesos generales de producción

de envases flexibles.
La metodología IDEF3 se aplica solo a los subprocesos de impresión y corte de

envases flexibles. Otras áreas y procesos de la empresa no son considerados.
CAPITULO 2: MARCO TEORICO
2.1 Gestión basada en procesos
Si se considera un proceso como un conjunto de actividades o etapas

interrelacionadas entre sí que, teniendo una o más entradas se transforman a
medida que avanzan, generando un resultado. Entonces las actividades de
cualquier organización o empresa pueden ser concebidas como integrantes de
un proceso determinado, al mismo tiempo que pueden ser consideradas como
un conjunto de procesos, desde ese punto de vista una organización cualquiera
puede ser considerada como un sistema de procesos relacionados entre sí, en
los que buena parte de las entradas (input) serán generados por proveedores
internos, y sus resultados irán frecuentemente dirigidos hacia clientes también
internos.
De acuerdo a lo anterior es importante destacar a la empresa como un conjunto

de actividades y procesos que en su conjunto generan resultados, por lo que la
manera de gestionar estos recursos y esfuerzos es lo que realmente marca la
diferencia en cuanto a competitividad.
16
Es por esto que cuando se habla de gestión basada en los procesos, se refiere
a un sistema de gestión donde se considera cada proceso de la organización
como parte de un sistema o proceso mayor, entonces se vuelve indispensable
el controlar y evaluar cada uno de los subprocesos para tener un control real
sobre el resultado del proceso mayor de la misma.
Esta evaluación, es sin duda, el primer paso obligado hacia la mejora continua
que requiere la adaptación permanente para poder satisfacer las necesidades y
expectativas de los clientes que posee la organización, única garantía de éxito y
permanencia en los mercados actuales, los cuales al ser eminentemente
competitivos y globalizados, toda organización que busque tener éxito (o, al
menos, subsistir) tiene la necesidad de alcanzar “buenos resultados”
empresariales.
La organización debe alcanzar buenos resultados por medio de la gestión de

sus actividades y recursos; orientándolos hacia la consecución de los mismos,
lo que a su vez se ha derivado en la necesidad de adoptar herramientas y
metodologías que permitan a las organizaciones configurar su sistema de
gestión.
Para hacer predecible el resultado de las operaciones, la organización ha

recurrido a normalizar los procesos de trabajo con los que cuenta. La
herramienta comúnmente utilizada para normalizar los procesos es elaborar
procedimientos de los mismos.
2.2 EL MODELO DE EXCELENCIA EMPRESARIAL DE LA EFQM
2.2.1 EFQM – EUROPEAN FOUNDATION FOR QUALITY MANAGEMENT
La excelencia se orienta a los resultados empresariales y con los clientes para

lo cual necesitan de un buen liderazgo y constancia en los objetivos fijados. La
gestión por procesos permite a la organización; actuar de manera más efectiva
17
cuando todas sus actividades interrelacionadas se comprenden y se gestionan
de manera sistemática, y las decisiones relativas a las operaciones en vigor y
las mejoras planificadas se adoptan a partir de la información fiable que incluye
las percepciones de todos los grupos de interés.
El modelo EFQM de Excelencia Empresarial (European Foundation for Quality

Management – Fundación Europea para la Gestión de la Calidad), está
orientado a la obtención de resultados empresariales. Se considera a sí mismo
como un marco de trabajo no-prescriptivo el cual reconoce que la excelencia de
una organización se puede lograr de manera sostenida mediante distintos
enfoques. En este sentido el modelo se basa en que los resultados excelentes
con respecto al rendimiento de la organización, a los clientes, las personas y la
sociedad se logran mediante el liderazgo que dirija e impulse la política y
estrategia, las personas de la organización, las alianzas y recursos y los
procesos1.
1 Guía para una Gestión basada en Procesos. Instituto Andaluz de Tecnología. Pág.11.
18
Ilustración 2-1: Modelo EFQM de Excelencia Empresarial
Fuente: Guía para una Gestión basada en Procesos
El modelo se compone de nueve criterios y un esquema de evaluación que

permite reconocer el nivel de excelencia de una organización, constituyéndose
como una herramienta de mejora continua de desempeño global, que permite
catalizar el cambio en las organizaciones, así también impulsar la innovación y
aprendizaje de resultados excelentes en todos los ámbitos 2.
2.2.2 IDENTIFICACIÓN Y SECUENCIA DE LOS PROCESOS
El primer paso para adoptar un enfoque basado en procesos en una

organización, en el ámbito de un sistema de gestión, es distinguir sobre cuáles
procesos se debe configurar el sistema, es decir, que procesos deben aparecer
en la estructura de procesos del sistema de la organización.
La organización puede recurrir a diversas herramientas de gestión que le

permitan llevar a cabo la identificación de procesos que componen la estructura,
teniendo siempre claro la importancia de los líderes de la organización, quienes
dirigen e impulsan la configuración de la estructura de procesos de la
organización.
Cuando se ha efectuado la identificación de procesos surge la necesidad de

reflejar la estructura de la organización de forma que facilite la interpretación de
las interrelaciones existentes entre los procesos. La manera más representativa
de reflejar los procesos y sus interrelaciones en la organización es a través de
los mapas de procesos, que viene a ser la representación gráfica de la
estructura de procesos. Entiéndase por mapa de procesos a la representación
gráfica de la estructura de procesos que conforman el sistema de gestión 3.
2 Guía para una Gestión basada en Procesos. Instituto Andaluz de Tecnología. Pág.12.
3 Apuntes de Asignatura Administración de Materiales 2. Profesor Jorge Torres. Pág. 5.
19
Para establecer adecuadamente las interrelaciones entre los procesos es
fundamental visualizar cuales son las salidas que produce cada proceso y hacia
quién van, que entradas necesita el proceso y de donde vienen y que recursos
consume el proceso y de donde proceden.
El nivel de detalle de los mapas de proceso depende del tamaño de la

organización y de la complejidad de sus actividades. De esta manera hay que
lograr alcanzar un punto de equilibrio entre la facilidad de interpretación del
mapa de proceso y el contenido de información.
La ilustración 2-2 corresponde a la representación gráfica de los procesos.
Ilustración 2-2: Representación Gráfica de Procesos “en cascada”
La descripción de un procesos tiene la finalidad de determinar los criterios y

métodos para asegurar que todas las actividades que comprende el proceso; se
llevan a cabo de manera eficaz al igual que el control del mismo. Esto implica
20
que la descripción de un proceso se centra en las actividades, así como en
todas aquellas características relevantes que permitan el control y la gestión del
proceso.
La descripción de los procesos se puede realizar por medio de diagramas de

procesos a través del levantamiento de procesos. Se entiende por
levantamiento de procesos, al proceso en el cual se analizan las actividades
que conforman los procesos de una organización o área determinada,
describiendo cada uno de sus componentes, de manera de estandarizar el
proceso para su posterior control y normalización 4.
Para describir las características del proceso se utilizan las fichas de procesos,
consideradas como un soporte de información que recolecta todas las
características principales para el control de las actividades definidas en los
diagramas, así como para la gestión del proceso.
2.2.3 PROCESO “VERSUS” PROCEDIMIENTO
Los procedimientos documentados sirven para establecer documentalmente la

forma de realizar y llevar a cabo una actividad o un conjunto de actividades,
centrándose en la manera de trabajo o en el cómo se deben realizar las cosas
para ejecutar una determinada tarea.
Por el contrario, un proceso transforma entradas en salidas. El proceso debe

permitir que se realice un cambio de estado cuando e recibe una determinada
entrada. Para llevar a cabo esta transformación, será necesario ejecutar una
4 Apuntes Asignatura Administración de Materiales 2. Profesor Jorge Torres. Pág. 3.
21
serie de actividades las cuales pueden ser procedimiento o ser de tipo
mecánico, químico o de otra índole.
Ilustración 2-3: Cuadro comparativo Proceso v/s Procedimiento
Los procesos se centran, consecuentemente en obtener resultados por medio

de la transformación que producen las actividades que lo componen. Por ello
los procesos tienen objetivos relacionados como los resultados que obtienen y
para ello se debe ejercer un control para que las entradas sean adecuadas, las
actividades se realicen de manera conforme y los recursos se empleen en el
momento apropiado y de forma correcta5.
5 Guía para una Gestión basada en procesos. Instituto Andaluz de Tecnología. Pág. 32.
22
2.3 MÉTODO IDEF 0
2.3.1 INTRODUCCIÓN
La traducción literal de las siglas IDEF es Integration Definition for Funtion

Modeling (Definición de la integración para la modelización de las funciones).
IDEF consiste en una serie de normas que definen la metodología para la
representación de funciones modelizadas.
Estos modelos consisten en una serie de diagramas jerárquicos junto con unos
textos y referencias cruzadas entre ambos que se representan mediante unos
rectángulos o cajas y una serie de flechas. Uno de los aspectos de IDEF0 más
importantes es que como concepto de modelización va introduciendo
gradualmente más y más niveles de detalle a través de la estructura del
modelo. De esta manera, la comunicación se produce dando al lector un tema
bien definido con una cantidad de información detallada disponible para
profundizar en el modelo6.
El modelo IDEF0, fue diseñado en Estados Unidos para aumentar la

productividad de su ejército.
Así vemos que las principales ventajas que presenta este sistema son las
siguientes:
 Es una forma unificada de representar funciones o sistemas.
 Su lenguaje es simple pero riguroso y preciso.
 Permite establecer límites de representación de detalles establecidos

universalmente.
6 Apuntes de Asignatura Administración de Materiales 2. Profesor Jorge Torres. Págs. 29 - 30.
23
 Puede ser representada con diversos paquetes informáticos como es el
iGraff Proccess, Edraw Máx, Microsoft Visio, entre otros.
2.4 LENGUAJE DE DESCRIPCIÓN DE PROCESOS IDEF0
2.4.1 DEFINICIONES IDEF0
Diagrama A-0: Diagrama de contexto de IDEF0 de una sola caja, que contiene
la función de alto nivel (Top-Level) que va a ser modelizada, junto con sus
inputs, outputs, controles y mecanismos.
Flecha: Línea directa compuesta por uno o varios segmentos que modelan un
canal abierto o un conducto de datos u objetos desde una fuente a un uso.
Existen cuatro tipos de flechas: Flechas de input, Flechas de output, Flechas de
control y Flechas de mecanismo.
Etiqueta de flecha: nombre que especifica el significado de una flecha.
Segmento de flecha: Segmento de línea que empieza o termina en una caja,

una rama o una línea sin final conectado.
Flecha de límite: Flecha con un extremo no conectado a ninguna caja o

diagrama.
Caja: Rectángulo que contiene un nombre y un número usado para representar

una función.
Nombre de caja: Verbo o frase verbal ubicada en el interior de una caja IDEF0
para describir la función modelizada.
Numero de caja: El número va desde 0 a 6 que se sitúa dentro de la esquina

inferior derecha de una caja IDEF0 para identificar dicha caja en un diagrama.
24
Rama: Flecha ramificada en dos o más partes que describe el mismo objeto o
dato.
Numero C: Numero creado cronológicamente que se usa para identificar

inequívocamente un diagrama y para trazar su historia. Puede ser usado como
expresión de referencia de detalle para especificar una versión concreta del
diagrama.
Flecha de llamada: Tipo de flecha de mecanismo que permite compartir

detalles entre modelos o dentro de un modelo uniéndolos.
Caja hijo (filial): Caja de un diagrama hijo (filial).
Diagrama child: Diagrama que detalla una diagrama padre (parental).
Diagrama contexto: Diagrama que presenta el contexto de un modelo cuyo

número de nodo es A-n (n mayor o igual a cero). El diagrama de una caja A-0
es un diagrama de contexto requerido; los diagramas con numero de nodos A-1,
A-2,… son diagramas de contexto opcionales.
Flecha de control: Tipo de flecha que expresa control de IDEF0, es decir,

aquellas condiciones requeridas para producir un output correcto. Los datos u
objetos modelizados como controles pueden ser transformados por la función
creando así un output. Las flechas de control se suelen asociar con la parte
superior de una caja IDEF0. Ejemplos desde el punto de vista del gestor del
sistema: políticas, manuales de calidad, presupuestos y procedimientos.
Descomposición: División de una función de modelización en las funciones

que la componen.
Expresión de referencia de detalle (DRE O ERD): Expresion escrita bajo la

esquina inferior derecha de una caja IDEF0 para mostrar que esta detallada y
para indicar que diagrama la detalla.
25
Diagrama: Unidad de modelo IDEF0 que presenta los detalles de una caja.
Numero de nodo de diagrama: La parte del nodo de referencia del diagrama

que corresponde con el número de nodo de su caja padre (parental).
Bifurcación: Cruce en el que in segmento IDEF0 se divide en dos o más

segmentos.
Función: Actividad, proceso o transformación (modelizadas por una caja

IDEF0) identificada por un verbo o frase verbal que describe lo que debe ser
cumplido.
Nombre de Función: Igual que el nombre de caja.
Glosario: Lista de definiciones para palabras clave, frases y acrónimos.
Código ICOM: Acrónimo para Input, Control, Output, Mechanism. Código que
asocia las flechas sin final de un diagrama hijo (filial) con las flechas de su
diagrama padre (parental); también usado para propósitos de referencia.
Modelo IDEF0: Descripción grafica de un sistema o contenido que se desarrolla

con un propósito concreto y con un punto de vista determinado. El conjunto de
uno o más diagramas IDEF0 describe las funciones del área de un sistema o
sujeto con gráficos, textos y glosario.
Flecha de input: Tipo de flecha que expresa un input o entrada, el dato u

objeto que es transformado por la función en un output o salida. Las flechas de
input se ubican en la parte izquierda de la caja. Desde el punto de vista del
gestor los inputs pueden ser necesidades, requisitos, estados, entre otros, y
desde puntos de vista más concretos pueden ser documentos tales como
facturas, albaranes, entre otros.
26
Interface: La conexión entre dos o más componentes de modelos con el
propósito de pasar datos u objetos de uno a otro.
Flecha de mecanismo: Tipo de flechas de IDEF0 que representan

mecanismos, es decir, aquello que se necesita para desarrollar una función. Las
flechas de mecanismo se sitúan en la parte baja de la caja IDEF0. Desde el
punto de vista del gestor los mecanismos muestran las interrelaciones con otros
procesos, los recursos externos necesarios para el proceso, entre otros. Estos
comprenderán personal no adscrito al proceso que se está representando,
sistemas de información, asesores externos.
Nodo: Caja desde que la que se originan cajas hijas; caja padre (parental).
Flecha de output: Tipo de flecha que expresa un output IDEF0, es decir, el

dato u objeto producido por una función. Las flechas de output están asociadas
a la parte derecha de una caja IDEF0. Desde el punto de vista del gestor
pueden ser satisfacciones, entre otros.
Caja Padre (parental): Caja que es detallada por una diagrama hijo (filial).
Diagrama padre (parental): Diagrama que contiene una caja padre (parental).
Título: verbo o frase verbal que describe la función general representada en un

diagrama IDEF0; el título de un diagrama hijo (filial) corresponde al nombre de
su caja padre (parental)7.
7 Apuntes de Asignatura Administración de Materiales 2. Profesor Jorge Torres. Págs. 31-34
27
2.4.2 DIAGRAMAS Y SUS COMPONENTES
Ilustración 2-4: Diagrama A-0 Posición de las Flechas y Roles
Fuente: Elaboración Propia
Cajas
El nombre de la caja siempre debe ser un verbo o una frase verbal que sea
descriptiva de la función que la caja representa. La forma de la caja siempre
debe ser rectangular con las esquinas rectas formando ángulos de 90º y del
suficiente tamaño para albergar en nombre de la función.
28
Flechas
Las flechas siempre deben contener segmentos rectos que formen ángulos de
90º. No se permiten trazos oblicuos.
Las flechas que entran a la caja por su izquierda son los inputs. Los inputs son
transformadas o consumidas por la función para producir los outputs. Las
flechas que entran en la caja por su parte superior son los controles. Los
controles especifican las condiciones requeridas por la función para producir
outputs correctos. Las flechas que de la caja por el lado derecho son los
outputs. Los outputs son datos u objetos producidos por la función.
Las flechas conectadas a la parte inferior de la caja representan los

mecanismos. Las flechas en dirección hacia arriba identifican algunos de los
medios que apoyan la ejecución de la función. Las flechas de mecanismos que
salen de la caja hacia abajo son flechas de llamada. Las flechas de llamada
posibilitan compartir detalles entre modelos o entre partes del mismo modelo.
La caja que es llamada ofrece detalles para la caja que es “llamante”, la caja
que está llamando, desde donde sale la flecha.
Entradas
 Siempre se representan por la izquierda de la caja.
 Material o información consumida o transformada por una actividad para

producir “salidas”.
 Una actividad puede no tener entradas.
 La entrada a un proceso siempre es la salida de otro anterior.
29
Salidas
 Objetos, productos, servicios producidos por la actividad o proceso.
 Se representan por la derecha de la caja.
 Control o Guía
 Objetos que gobiernan o regulan cómo, cuándo y si una actividad se

ejecuta o no.
 Ejemplos: Normas, guías, políticas, calendarios, presupuesto, reglas,

especificaciones, procedimientos.
 Se representan por el lado superior de la actividad.
Mecanismos o Recursos
 Recursos necesarios para ejecutar un proceso.
 Ejemplos: Máquinas, programas de cómputo, Instalaciones, Recursos

humanos, sistema de información
 Se representan por el lado inferior de la caja de actividad.
 Una actividad puede no tener mecanismos.
30
2.4.3 ESTRUCTURA DE UN MODELO IDEF0
El siguiente esquema representa la visión IDEF0 de las jerarquías en un

Modelo.
31
Ilustración 2-5: Estructura Modelo IDEF0
Fuente: www.IDEF.com
32
2.4.4 NORMAS DE REPRESENTACIÓN
El diagrama grafico de los procesos de la organización es el principal

componente de un modelo IDEF0. Las funciones que representan las cajas de
estos diagramas pueden ser divididas o descompuestas en diagramas de más
detalle hasta que se haya descrito el tema descrito al nivel necesario para lograr
los objetivos concretos del proyecto representado en la organización. El
diagrama de alto nivel del modelo, (Top-level) proporciona una visión más
general o abstracta del tema representado en el modelo. A este diagrama le
siguen una serie de diagramas hijos (filiales) que van a proporcionar más
detalles sobre el tema. En el caso de los procesos de la empresa EDELPA el
diagrama de contexto Top–Level corresponde al proceso de Producción.
Diagrama de contexto Top-Level
Todo modelo debe tener un diagrama de contexto Top-Level en el que se

representa el tema del modelo con una caja única con sus correspondientes
flechas. A este diagrama se le denomina diagrama A-0 (Producción). Las
flechas de este diagrama se interconectan con funciones fuera del área del
tema.
Dado que una sola caja representa todo el tema, el nombre que lo describa será
muy general. Lo mismo ocurrirá con las flechas de interfaces dado que
representan el conjunto de relaciones externas del tema. En el diagrama A-0
también se establece el objetivo del modelo así como su orientación.
En el diagrama A-0 también presenta una breve reseña especificando el punto

de vista y el propósito del modelo. El punto de vista determina que puede ser
visto en el modelo del contexto y sobre que perspectiva.
La declaración del objetivo expresa el motivo de creación del modelo y

determina la estructura del modelo.
33
Diagrama hijo (filial)
La función representada en el diagrama top-level puede descomponerse en

distintos diagramas hijos (filiales) de menor nivel. Asimismo, esas sub-funciones
pueden ser descompuestas en nuevos diagramas hijos de menos nivel. En un
diagrama pueden descomponerse todas las funciones, algunas, o ninguna de
ellas. Cada diagrama hijo contiene cajas hijas y flechas que proporcionan un
detalle adicional sobre la caja padre.
Como ejemplo a lo descrito anterior tenemos que el diagrama Top-Level

corresponde al proceso de Producción, del cual se desprende en el nivel A1 tres
sub-procesos los cuales conforman los diagramas hijos y estos a su vez
contiene cajas hijas que son representadas por el subproceso de Planificación,
Operaciones y Control.
Diagrama Padre (parental)
Un diagrama padre es aquel que contiene una o más cajas padre. Cada
diagrama ordinario (que no sea el diagrama contexto) es también a su vez un
diagrama hijo dado que por definición detalla una caja padre. En el caso del
ejemplo anterior tenemos que la caja hija de Operaciones, seria a su vez una
caja padre ya que de esta se vuelve a desprender un diagrama de nivel A2 con
seis nuevos sub-procesos.
La expresión de la referencia de detalle (DRE Detail Reference Expression) nos

indica que una caja padre tiene una caja hija que la detalle. La ERD es un
código corto escrito debajo de la esquina inferior derecha de la caja del
diagrama que está siendo detallado (el padre).
34
La ERD puede tener una de las siguientes formas:
1. Un número cronológico creado llamado Número-C que identifica

inequívocamente una versión concreta del diagrama hijo.
2. Un número de página del diagrama hijo en el documento publicado en el

que aparece el modelo.
3. El número de nodo que referencia el diagrama hijo. Si hay distintas

versiones del diagrama hijo una versión particular no podrá ser
especificada.
4. El número de nota del modelo cuyo texto especifica las condiciones para
la selección de una versión hijo particular.
Por ejemplo:
Ilustración 2-6: Diagrama ERD
Reglas de sintaxis de los diagramas
1. Los diagramas contexto deben tener números de nodo A-n, donde n es

igual o mayor a cero.
35
2. El diagrama debe contener un diagrama de contexto A-0 que contenga
solo una caja.
3. El número de caja de la caja única del diagrama de contexto A-0 debe

ser 0.
4. Un diagrama que no sea el de contexto debe tener entre tres a seis

cajas.
5. Cada caja de un diagrama que no sea de contexto debe numerarse en

su esquina inferior derecha entre 1 hasta 6.
6. Cada caja que ha sido detallada debe tener la expresión de la referencia

detallada de su diagrama hijo escrito bajo la esquina inferior derecha de
la caja.
7. Las flechas deben dibujarse con trazos horizontales y verticales, nunca

diagonales.
8. Cada caja debe tener un mínimo de una flecha de control y una flecha de
output.
9. Una caja puede tener cero o más flechas de input.
10. Una caja puede tener cero o más flechas de no llamada de mecanismo.
11. Una caja puede tener cero o una flechas de llamada.
12. El extremo no conectado de las flechas de límite deben tener un código

ICOM propio que especifique su conexión a la caja padre (parental) en
caso de que no sea tunelada.
36
13. Las flechas de límite con final abierto que representan el mismo dato u
objeto deben conectarse mediante flechas ramificadas a todas las zonas
afectadas a menos que esto haga que el diagrama sea incomprensible.
14. Los nombres de flechas y cajas no deben consistir únicamente en

palabras tales como: función, actividad, proceso, input, output, control o
mecanismo.
Reglas de numeración de los nodos
 El diagrama de contexto de alto nivel (Top-level) siempre se numera A-0.
 Otros diagramas de contexto de niveles superiores no requeridos se

numeran como A-n siendo n mayor a cero.
 Los diagramas hijo (filiales) de primer orden se numeran como A-1, A-2,
…
 Los diagramas hijos de un nivel inferior serán numerados como A-11, A-

12,…, A-61, A-66… y así sucesivamente.
Activación de una caja
Una caja puede activar varias partes de su función bajo distintas circunstancias,
usando distintas combinaciones de sus inputs y controles, y produciendo
distintos outputs. Estas distintas actuaciones se llaman activaciones de la caja.
Operaciones en cadena
37
Algunas funciones en un modelo pueden ser desarrolladas en cadena si las
condiciones necesarias se han satisfecho. El output de una caja puede proveer
algunos o todos los datos y objetos necesarios para la activación de una o
varias cajas.
Cuando el output de una caja proporciona algunos o todos los inputs, controles
y mecanismos necesarios para otra caja, la activación de la caja ultima
dependerá del desarrollo secuencial. Sin embargo, distintas activaciones de la
misma caja con distintos requisitos pueden operar en cadena. El siguiente
ejemplo detalla la operación en cadena de los procesos de Extrusión, Impresión
y Laminación.
Ilustración 2-7: Operación en Cadena
Feedback o Retroalimentación
En los modelos de IDEF0 se puede presentar el feedback o retroalimentación

de controles, inputs o mecanismos. Esto se produce cuando algunos de estos
38
elementos vuelven a entrar en el proceso realimentándolo. La forma de
expresarlo son las siguientes:
 Los controles de feedback se muestran con una flecha que sale hacia
arriba y entra por la parte superior.
 Los feedback de input se muestran con una flecha que sale hacia abajo y
entra por la derecha.
 Los mecanismos de feedback deben mostrarse con una flecha que sale
hacia abajo y entra en la caja por abajo 8.
8 Apuntes de Asignatura Administración de Materiales 2. Profesor Jorge Torres. Págs. 36-38.
39
Ilustración 2-8: Feedback IDEF0
2.5 MÉTODO IDEF3
El método de captura para la definición de procesos IDEF3 proporciona un

mecanismo para la recopilación y documentación de los procesos de la
organización; captura la precedencia y relaciones de causalidad entre las
situaciones y acontecimientos de una forma natural y estructurada a quienes
desean comprender el funcionamiento y correcto desarrollo de un sistema,
proceso u organización. Es un modelo para describir como la empresa hace lo
que hace. Describe los procesos de negocio, rediseña los procesos, y usa la
descripción de los procesos para la simulación.
Existen dos modos de descripción de IDEF3, el flujo de proceso y estado de los

objetos de transición de la red. Una descripción de flujo del proceso captura el
conocimiento de “cómo funcionan las cosas” en una organización, junto a los
elementos y objetos necesarios para cumplir dicha actividad. En la descripción
del estado del objeto de transición de la red se resumen las transiciones
admisibles que un objeto puede experimentar a través de un proceso en
particular. Tanto la descripción del flujo de proceso y estado de los objetos de
transición de la red contienen unidades de información que constituyen la
descripción del sistema. Estas entidades del modelo, como se les llama, forman
la base de una descripción IDEF3. Los diagramas y textos resultantes
constituyen lo que se denomina una “descripción” en contraposición con el
enfoque de lo que se produce por los métodos IDEF otras cuyo producto es un
“modelo”.
40
2.6 FACTORES DE MOTIVACIÓN PARA EL DESARROLLO DE IDEF3
Diversos factores de motivación lleva a cabo el desarrollo de IDEF3. Algunas de

las motivaciones más destacadas se describen a continuación:
Mejorar la Productividad del Análisis de Sistemas de Negocio
Una de las motivaciones principales detrás del desarrollo IDEF3 es la necesidad

de acelerar el proceso de modelado de sistemas de negocio de la organización.
El análisis de sistema de negocio a menudo comienza con el interés de hacer
una descripción precisa de la situación del problema que presenta la empresa.
Estas situaciones deben ser representadas en una secuencia ordenada de
eventos o actividades relacionadas al problema y la relación existente entre
estas actividades. Existe una necesidad tanto de un método para facilitar la
captura de la dinámica de las actividades comerciales y descripciones de
procesos, y para un medio de representación que pueda almacenar y manipular
este conocimiento capturado. IDEF3 cumple estos requisitos a través de un
enfoque estructurado permitiendo la comunicación de la información del o los
procesos de la organización9.
Apoyo al Proceso de Gestión de Proyectos
Se utilizan técnicas de gestión de proyectos para supervisar y controlar los

proyectos en los dominios de aplicación diferentes. Existen varias herramientas
de software de apoyo a estas técnicas de gestión de proyectos. Sin embargo,
mucha de estas técnicas no es expresivamente lo suficientemente potente
como para capturar muchas de las complejidades que se presentan en
situaciones de gestión de proyectos. IDEF3 proporciona mecanismos para
capturar las restricciones (incluyendo los recursos y las relaciones temporales)
entre las actividades de un proyecto. El lenguaje IDEF3 también representa
9 Y 10 Sistemas basados en el conocimiento. Http://www.idef.com/IDEF3.
41
información detallada acerca de los objetos que participan, son producidos por,
o son utilizados por las actividades del proyecto. Además, la activación de lo
diagramas IDEF3, proporcionan los medios para vigilar y controlar las
actividades del proyecto de la organización en tiempo real 10.
Facilitar el Proceso de definición de requisitos del sistema
Otra motivación para el desarrollo de IDEF3 es la necesidad de proporcionar los

conceptos, la sintaxis y los procedimientos para la construcción de las
descripciones de los requisitos del sistema. Estas descripciones deben ser
adecuadamente detalladas para determinar si un sistema de entrega es
aceptable.
Este requisito implica que el método IDEF3 debe ser compatible con las
descripciones de los siguientes elementos:
1. Los escenarios de las actividades que presenta la organización.
2. Funciones de los tipos de usuarios en estas actividades

organizacionales.
3. Escenarios de usuarios o la interacción del usuario con el sistema de

información a nivel de usuario-función.
4. Sistema de respuesta a las funciones de usuario.
5. Las clases de usuario y la delineación de las clases de usuario.
6. Declaración de la sincronización, la secuenciación y la escasez de

recursos.
10
42
7. Objetos de interfaz de usuario (por ejemplo, los menús, las palabras
clave y las pantallas)11.
Apoyo a la actividad coordinada e Integración de Esfuerzo
El punto de vista de los sistemas de proceso de negocio es fundamental para la

toma de decisiones. Este punto de vista tiene que ser coordinado con otros
puntos de vista. Reconociendo esta necesidad, el método IDEF3 fue diseñado
explícitamente para trabajar bien de manera independiente y en conjunto con
otros métodos que aborden las diferentes áreas de concentración (por ejemplo,
el método de la función de modelado IDEF0) como una adición complementaria
a la familia método IDEF12.
2.7 ESCENARIOS: LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PARA

DESCRIPCIONES DE PROCESO IDEF3.
La noción de un guión o historia es utilizada como estructura básica de

organización para las descripciones de procesos IDEF3. Un escenario puede
ser pensado como una situación recurrente, un conjunto de situaciones que
describen una clase típica de los problemas abordados por una organización o
sistema, o el ajuste dentro del cual se produce un proceso. Los escenarios
establecen el enfoque y las condiciones de contorno de una descripción de
procesos. De esta manera y utilizando los escenarios se aprovecha la tendencia
de los seres humanos para describir lo que saben en términos de una
secuencia ordenada de actividades en el contexto de un escenario o situación.
Si bien la principal función de un escenario es enlazar el contexto de la

descripción de un proceso, es importante a su vez que esta sea apropiada y
coherente. Los nombres de escenarios a menudo toman la forma de un
11 Y 12 Sistemas basados en el conocimiento. Http://www.idef.com/IDEF3

12
43
imperativo y a veces puede tomar la forma de un gerundio. Es por esto que el
nombre que se le asigna a los escenarios debe ser bien elegido para que el
usuario lo interprete correctamente. Identificar, caracterizar y nombrar
escenarios es un paso necesario para la creación de descripciones de procesos
IDEF3. Los siguientes ejemplos son típicos nombres de usuario:
 Generar solicitud de material.
 Efectuar solicitud de recibo de material.
 Trasladar material a puesto de trabajo.
2.8 ESTRATEGIAS IDEF3
Una descripción del proceso IDEF3 es desarrollado mediante dos estrategias

de adquisición del conocimiento: una estrategia centrada en el proceso y una
estrategia centrada en el objeto.
La estrategia centrada en el proceso organiza el conocimiento del proceso con

un enfoque en los procesos y sus relaciones temporales, causales y lógicas
dentro de un escenario en la organización. En la segunda dimensión se
organiza el conocimiento del proceso que se centra en los objetos y su estado
de cambio en el comportamiento es en un escenario único o a través de
múltiples escenarios.
Usando una o ambas de estas estrategias de adquisición del conocimiento de

procesos, los usuarios de IDEF3 desarrollan descripciones de procesos IDEF3.
Ambas estrategias utilizan los elementos básicos del lenguaje IDEF3 para
capturar y expresar las afirmaciones que constituyen la descripción de los
procesos. Las proyecciones gráficas de la información contenida en las
44
descripciones del proceso se crean utilizando lenguaje gráfico de IDEF3 y se
utilizan para procesar la información, estos son llamados esquemas.
Existen dos tipos de esquemas IDEF3 paralelo a las dos estrategias del
proceso de adquisición de conocimiento. El esquema del proceso IDEF3
muestra una vista centrada en el proceso de un escenario de la organización.
Los esquemas de objeto apoyan la representación gráfica de la información
centrada en el objeto. Son llamados esquemas de transición; a aquellos que
muestran una visión centrada en el objeto de un único escenario. Los
esquemas de transición que muestran otros objetos y las relaciones de estos
objetos de proporcionar un contexto de fijación de información se llaman
esquemas mejorados de Transición. Los esquemas de objetos que muestran la
información centrada en el objeto que abarca múltiples escenarios se llaman
simplemente Esquemas del objeto.
Una Descripción del proceso IDEF3 puede contener cero o más Esquemas de
proceso y cero o más esquemas de objetos. Por ejemplo, el registro de que un
objeto particular es reconocido por los participantes en un dominio se considera
parte de la descripción de ese dominio. Un objeto así identificado puede o no
puede tener un esquema del objeto asociado con ella en una descripción. Sin
embargo, estos objetos se consideran parte de la descripción de los esquemas.
La colección de escenarios y la información que serviría a las empresas para
organizarse corresponde a la descripción del proceso IDEF3.
En los dos siguientes apartados se presenta brevemente los conceptos de

representación y descripción de sintaxis disponibles en los dos tipos de
esquemas IDEF3 dentro de una organización.
45
2.8.1 VISTA CENTRADA EN EL PROCESO: ESQUEMAS DE PROCESO
Los esquemas de procesos IDEF3 son el principal medio para capturar,

gestionar y desplegar los procesos centrado en el conocimiento. Estos
esquemas proporcionan un medio gráfico que ayuda a los especialistas y
analistas de diferentes áreas de aplicación comunicar el conocimiento acerca
de los procesos. Esto incluye el conocimiento acerca de los eventos y
actividades, los objetos que participan en los acontecimientos y las relaciones
restrictivas que rigen el comportamiento de una ocurrencia.
Una descripción del proceso centrado se construye sistemáticamente, utilizando

los elementos básicos del lenguaje esquemático IDEF3, vinculados entre sí de
diferentes maneras. Estos bloques de construcción tienen una semántica
específica asociados con ellos. Es decir, que se utilizan para representar ciertos
tipos de actividades o relaciones en el mundo real.
El ejemplo que se muestra en la ilustración 2-9 representa un esquema del

proceso del escenario izquierdo “Preparación de máquinas para proceso de
Corte”. En IDEF3, los escenarios vinculados en el contexto de las descripciones
son convenientes para describir situaciones similares desde diferentes
perspectivas. En este ejemplo, se utiliza metodología IDEF3 para definir cuál es
el proceso de corte al que será sometido el material (bobinas de polietileno).
Nombre escenario: Preparación de máquinas para proceso de Corte
46
Ilustración 2-9: Ejemplo Esquema de Proceso Corte – IDEF3
Fuente Elaboración Propia
El esquema de proceso en la ilustración 2-9 representa una visión centrada en

el proceso de preparación de la máquina. Este punto de vista se centra en
afirmaciones acerca de los procesos que ocurren y su ordenamiento. A veces
es conveniente para organizar la descripción de una situación a partir de una
vista centrada en el objeto (es decir, donde un objeto que participa o conjunto
de objetos es el foco de atención).
2.8.2 Vista centrada en el objeto: Esquema de objetos
Los esquemas de objetos IDEF3 capturan, administran y visualizan

descripciones centradas en los objetos de un proceso, es decir, información
acerca de cómo los objetos de varias clases se transforman en otro tipo de
cosas a través de un proceso, como los objetos de un tipo determinado
47
cambian de estado a través de un proceso, o contexto de establecimiento de
información acerca de las relaciones importantes entre objetos en un proceso.
IDEF3 reconoce como objeto cualquier cosa física o conceptual que es

reconocida y referida por los participantes en el dominio como parte de su
descripción de lo que ocurre en su dominio. Como por ejemplo:
 Materiales e insumos: Trasladar material
 Análisis de producto terminado: Aprobado
Los esquemas de objeto pueden ser desarrollados en el contexto de un único

escenario, caracterizando las transiciones de estado atravesadas por objetos
que participan en una ocurrencia del escenario. Estos esquemas, llamado
Esquema de transición, permiten a los usuarios especificar las reglas que
gobiernan las transiciones entre los estados de objetos en una ocurrencia de un
escenario13.
Alternativamente, los esquemas de objeto pueden evolucionar de una manera

más oportunista, capturando las descripciones de objetos, estados de objetos, y
sus transiciones a través de múltiples escenarios. Son elaborados de este modo
sin hacer ningún intento por definir la estructura de la conducta del cambio del
estado de un objeto ante un acontecimiento en un escenario. Los esquemas de
objetos se pueden distinguir de los esquemas de transición más especializada
(y Esquemas de transición mejorados) por la ausencia de un contexto de
establecimiento de nombre de escenario en términos generales, los esquemas
de objetos IDEF3 se desarrollaron para proporcionar una descripción centrada
en el objeto de un proceso en particular o escenario. Los esquemas de
transición por lo tanto tienden a dirigir la atención a esos esquemas de objetos
en desarrollo IDEF3.
13 Sistemas basados en el conocimiento. Http://www.idef.com/IDEF3
48
El esquema de la Ilustración 2-10 representa un esquema de objeto para el
escenario “Solicitud de material” derivado de la descripción del proceso de
corte. En este ejemplo se ilustra un esquema de transición ya que caracteriza a
la naturaleza y estructura de las transiciones de estado de objeto para las
apariciones del escenario Solicitud de material.
Nombre del escenario: Solicitud de material
Ilustración 2-10: Ejemplo Esquema de Transición – IDEF3
Así, la ilustración 2-10 indica que la transición de solicitud de material de un

estado sin preparación a un estado preparado y de un estado preparado para
cualquiera de un estado cumple o no cumple y sujeto este a la generación de
una nueva solicitud de material.
49
2.9 LENGUAJE DE DESCRIPCIÓN DE PROCESOS IDEF3
En los siguientes apartados se describen los elementos básicos del lenguaje de

descripción de procesos IDEF3 y como esos elementos pueden combinarse de
forma dinámica. Una descripción del proceso IDEF3 organiza la red de
relaciones entre las situaciones en una situación específica. El lenguaje
descriptivo IDEF3 se desarrolla a partir de dos perspectivas diferentes, una
centrada en el proceso y otra centrada en el objeto. Debido a que estos
enfoques no son mutuamente excluyentes, IDEF3 permite referencias cruzadas
entre ellos para representar descripciones de procesos complejos.
2.10 DEFINICIONES IDEF3
Los diagramas de proceso tienden a ser el componente más familiar y

ampliamente utilizado del método IDEF3. Estos esquemas proporcionan un
mecanismo de visualización para las descripciones centradas en los procesos
de un escenario dentro de la organización. Los elementos gráficos que
componen los esquemas de proceso incluyen cajas llamadas “Unidad de
Comportamiento” (UOB), enlaces de precedencia, uniones, referencias y notas.
Estos dos últimos son construcciones comunes a través de esquemas de
proceso y objeto. Cada uno de los elementos gráficos utilizados para el
desarrollo de esquemas de proceso se presentará a continuación.
1-. UOB: Unit of Behavior (unidad de comportamiento). Cuando uno captura “lo
que está pasando” en un sistema dado, se describe no lo que en realidad
sucedió en el sistema en el momento particular, sino más bien lo que ocurre en
general en el sistema. Una UOB es una descripción del proceso que representa
los tipos de situaciones (procesos, funciones, etc.) que pueden ocurrir en el
sistema u organización14.
14 Sistemas basados en el conocimiento. Http://www.idef.com/IDEF3
50
Como se ilustra en 2-9, un UOB está representado por un tipo especial de caja
con una etiqueta única. Aunque es importante tener en cuenta la distinción entre
una caja de UOB y UOB la que representa, en la práctica, el término “UOB” se
utiliza de forma ambigua para referirse, en algunas ocasiones, a una caja de
UOB dado dentro de un esquema, y en otros momentos, representada una
UOB dado en el escenario. Contexto suele ser suficiente para determinar que
se quiere decir en una ocasión dada. Muchas veces, debido a la similitud
estructural entre un esquema y el escenario que representa, la ambigüedad no
importa.
Componentes de IDEF 3
Estructura gráfica:
 Cajas de actividades o procedimientos
 Flechas
 Conectores
 Referencias
 Diagramas
Caja de actividades o procedimientos
También conocidas como unidades de trabajo o Unit of Work (UOW). Dichas

unidades representan específicamente las actividades o tareas que se deben
realizar en una organización para poder cumplir los objetivos trazados.
51
La siguiente ilustración representa el tipo de caja de actividades o
procedimientos:
Las actividades o tareas son

reconocidas por una línea horizontal
inferior y su numeración en la parte
lateral izquierda.
Ilustración 2-11: Representación Caja de actividades
2-. Enlaces: Los enlaces (flechas) son el pegamento que conectan las cajas
UOB para formar representaciones de procesos dinámicos. Los enlaces se
utilizan principalmente para referirse a las relaciones significativas entre las
cajas. Sin embargo, la gran mayoría de las veces, los usuarios están más
interesados en precedencias temporales sencillas.
Los enlaces pueden representar en algunos casos algún tipo de información;

como datos, afirmaciones, negaciones, o algún algo asociado al procedimiento.
Muchas veces su nombramiento va a depender de la relación que exista entre
las actividades. Los enlaces según su forma tendrá un significado distinto, los
tipos de enlaces son los siguientes:
52
Ilustración 2-12: Semántica de Flechas
Fuente: Manual BPwin
Tipos de enlaces
Los enlaces de precedencia temporales expresan relaciones de precedencia

entre instancias de un UOB y los de otro. Ellos son el eslabón más ampliamente
utilizado y se indican mediante una flecha sólida, tal vez con un marcador
adicional unido al vástago de la flecha, como se indica en la ilustración 2-13.
Los enlaces de precedencia conectan las cajas UOB, como lo indica la
siguiente ilustración, con enlaces de precedencia sencillos.
53
Ilustración 2-13: Enlace de Precedencia Sencillo.
La ilustración 2-13, con un simple enlace de precedencia, no dice nada sobre si

los casos de UOB pueden ocurrir ya sea en el sistema que se describe sin una
instancia correspondiente de la otra. La semántica de la simple relación de
precedencia es por tanto bastante permisivo. Los enlaces de restricción de
precedencia agregan restricciones más allá de la semántica de activación de
simple prioridad. La primera de las restricciones de estos enlaces de
precedencia indica que cualquier instancia de la UOB fuente debe ser seguido
por una instancia de la UOB destino. Esto es lo que se entiende por
“direccionalidad del enlace”, la restricción está en que solo puede ir de izquierda
a derecha. Así, por ejemplo, como con una simple precedencia, una activación
del esquema de la ilustración 2-14 se compone de una instancia de imprimir la
bobina de plástico seguida por laminar la bobina que sale impresa. Sin
embargo, el vínculo constreñido en el esquema también expresa que cualquier
instancia de imprimir la bobina de plástico debe ser seguido por una instancia
de laminar dicha bobina. La falta de tal instancia indica una incompatibilidad con
el sistema tal como se describe.
54
Ilustración 2-14: Ejemplo Enlace de Restricción de Precedencia, Flujo de objetos
Existe además un tipo de enlace discontinuo, el enlace relacional, estos no

llevan semántica predefinidos. Por esta razón, a menudo se refiere como
enlaces definidos por el usuario o enlaces relacionales. El ejemplo de la
ilustración 2-15 lo representa.
Ilustración 2-15: Ejemplo de Enlace Relacional
55
Este tipo de enlace pone de manifiesto la existencia de una relación
(posiblemente limitante) entre dos UOBs.
3-. Conectores: Los conectores son vínculos que permiten distribuir o

consolidar el flujo de las actividades con la finalidad de lograr un mejor
entendimiento de la lógica del negocio de la organización.
Además, los conectores simplifican la captura de sincronización y la secuencia

de relaciones entre las trayectorias de procesos múltiples. Las conexiones
sirven para representar:
 Los puntos en los que un proceso se ramifica en múltiples sub-

procesos.
 Los puntos en los cuales múltiples sub-procesos convergen

en un solo proceso.
 La temporalidad en el flujo de actividades de un proceso.
Los conectores colocados

“delante” de las actividades
permiten distribuir una
actividad en otras.
56
Ilustración 2-16: Ejemplo 1 uso de Conectores. Proceso de Impresión
Los conectores colocados

“detrás” de las actividades
permiten consolidar un
conjunto de actividades en
otra.
Ilustración 2-17: Ejemplo 2 uso de Conectores. Proceso de Impresión
Tipos de conectores
Los conectores se dividen en tres tipos:
 Conector “Y” (And): También conocido como conector de conjunción,

donde cada una de las tareas que se encuentran vinculadas a dicho
conector deben completarse. La simbología es la siguiente:
57
 Conector “O” (Or): También conocido como conector de disyunción,
donde una o más tareas que se encuentran vinculadas a dicho conector
pueden completarse. La simbología es la siguiente:
 Conector “O Exclusivo” (Xor): También conocido como conector de

disyunción exclusivo, donde exactamente una tarea de todas las que se
encuentran vinculadas a dicho conector debe completarse. La simbología
es la siguiente15:
Conectores de Divergencia y Convergencia
Divergencia: Distribuye el flujo del proceso. La terminación de una actividad

causa la activación de múltiples actividades, como se observa en la ilustración
2-18.
15 ALLFusion: Administrando Procesos Empresariales. Manual BPwin Español.
58
Ilustración 2-18: Ejemplo de Unión Divergente. Proceso de Impresión
Convergencia: Tal como se presenta en la ilustración 2-19, es cuando la

terminación de múltiples actividades consolida el inicio de una actividad.
La ilustración 2-20 representa los tipos de conexiones convergentes.
59
Ilustración 2-19: Ejemplo de Unión Convergente. Proceso de Impresión.
Ilustración 2-20: Tabla de Uniones Convergentes
Fuente: CFE16
16 CFE; Comisión Federal de Electricidad: Métodos de modelamiento IDEF0 e IDEF3 y uso básico de
programa BPwin. Pág. 49.
60
Conectores Síncronos y Asíncronos
Los conectores And y Or según el tipo de ejecución de cada una de las tareas
se dividen en:
Síncronos: Son aquellos conectores que permiten que las actividades puedan
ejecutarse al mismo tiempo. Su representación gráfica es una caja con dos
rayas verticales y el símbolo respectivo.
Los conectores síncronos son frecuentes en la documentación

del sistema, es decir, en las tareas automatizadas.
Ilustración 2-21: Ejemplo de Conector Síncrono. Proceso de Corte
Asíncrono: Estos conectores permiten que las actividades puedan ser

ejecutadas en tiempos distintos. Su representación gráfica es una caja con una
sola raya vertical y el símbolo a utilizar.
61
Los conectores asíncronos son comunes en la
documentación de los procedimientos manuales.
Ilustración 2-22: Ejemplo de Conector Asíncrono. Proceso de Corte
4-. Referencias: Son símbolos especiales que hacen referencia a otros

elementos en la descripción del proceso. Estos son añadidos al diagrama con la
finalidad de aclarar o referenciar algo importante con respecto a la actividad a la
cual se hace mención. Estas referencias específicamente pueden representar:
 Objetos: Elementos que necesitan una actividad para que pueda

completar su ejecución.
 Direcciones: En caso de que una actividad necesite repetirse un número

de veces, se podrá hacer uso de este símbolo para realizar la referencia
respectiva.
 Notas: Se podrán utilizar algunas notas relevantes con respecto al
funcionamiento de la tarea de ser necesario 17.
17 ALLFusion: Administrando Procesos Empresariales. Manual BPwin Español. Págs. 32-33.
62
CAPITULO 3: DESARROLLO
3.1 INTRODUCCIÓN
La empresa EDELPA, se encuentra dividida en diferentes áreas, en las cuales

podemos identificar los siguientes Macroprocesos: Abastecimiento, Comercial,
Técnica, Producción y Distribución, estos Macroprocesos se componen así de
subprocesos: Planificación, Operaciones y Control. En el caso de Operaciones
sus subprocesos son: Extrusión, Impresión, Laminación, Fraguado, Corte y
Confección de bolsas y Etiquetas.
La finalidad del desarrollo del tema que se presenta a continuación es explicar

cómo funcionan las metodologías IDEF0 e IDEF 3 en los distintos procesos y
subprocesos de la empresa.
Los subprocesos de operaciones se describen a continuación y se presentan

aplicando metodología IDEF 3. Esta metodología se aplica solo a lo
subprocesos de Impresión y Corte, los otros procesos y subprocesos de la
empresa se presentan a través de la metodología IDEF0 para tener una visión
global de estos.
Se presenta la elaboración de un procedimiento correspondiente solo al

subproceso de Impresión, la base y guía de este procedimiento es la norma
ISO10013:2003.
63
3.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA
La empresa Envases del Pacifico (EDELPA), se encuentra dividida en macro

procesos correspondientes a las áreas de: Abastecimiento, Comercial, Técnica,
Desarrollo y Producción, las cuales se señalan a continuación.
3.2.1 ÁREA DE ABASTECIMIENTO
Área responsable de proveer a las otras áreas de la empresa, todo el material

necesario para su correcto funcionamiento (materias primas e insumos). Debe
encargarse de proporcionarlas en el tiempo requerido, para con los tiempos
acordados con los clientes.
3.2.2 ÁREA COMERCIAL
Esta se encarga de captar nuevos clientes, de mantener relaciones con los

clientes ya existentes cumpliendo con sus requerimientos y de la consecución
de los objetivos de venta, que son la principal fuente de ingresos de la empresa.
3.2.3 ÁREA TÉCNICA
Área responsable de diseñar, desarrollar y controlar la calidad de todos los

productos fabricados en la empresa y también los que han sido adquiridos por
los distintos proveedores.
3.2.4 ÁREA DE PRODUCCIÓN
Área encargada de transformar los insumos o recursos (energía, materia prima,

mano de obra, capital e información) en productos finales, dentro de los tiempos
programados. Implica la función de procesos como Planificación, Operaciones y
Control.
64
3.2.5 ÁREA DE DISTRIBUCIÓN
Su función es procurar que los pedidos sean despachados cuando corresponda

y del mejor modo posible.
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Los procesos que a continuación se describirán corresponden a producción, en

su subproceso de operaciones, en donde se consideran los procesos de
extrusión, impresión, laminación, fraguado, corte y confección de bolsas y
etiquetas.
Los procesos que se detallan en este documento, corresponden

específicamente a la producción de envases flexibles. En el proceso de
Producción se reconoce la labor de IDEF0 a nivel global e IDEF3 en las
actividades que implica formar cada uno de estos.
Ilustración 3-1: Diagrama de Contexto Top – Level; IDEF0
65
3.3.1 PLANIFICACIÓN
En esta área se recepcionan las notas de venta que son generadas por el área
comercial.
El jefe de turno, con la nota de venta, decide cómo, cuándo y en que

maquinaria deben realizarse las fases del producto, para que este se entregue
en el tiempo acordado y según lo indicado por el cliente.
Para generar una orden de fabricación, planificación debe asignarle los

procesos y aprobarlas.
Al comienzo de cada día se entregan las órdenes de fabricación y programa de

producción correspondientes a cada sector y máquina con el respectivo jefe,
operador y ayudante. Las órdenes de fabricación y programa de producción son
los elementos esenciales que guían la elaboración y desarrollo de los distintos
productos y procesos.
Con esto comienza el proceso de operaciones.
3.3.2 OPERACIONES
Esta etapa consiste en el proceso de fabricación del producto, en este caso la

producción de envases flexibles.
Este proceso es controlado por el jefe de turno, el gerente de producción, el

director de operaciones, el departamento de calidad y el de aseguramiento de la
calidad.
El departamento de calidad es el encargado de fiscalizar en cada etapa y en

cada salida el producto, para así poder tomar decisiones en el momento
oportuno y que no signifiquen pérdidas o scrap para la empresa.
66
En operaciones se trabaja de acuerdo a lo que planificación ha indicado en la
orden y el programa de fabricación. Si el material no cumple con las
especificaciones del cliente, existen tantas opciones:
1. El material se reserva dependiendo de si se puede tener otro uso (por

ejemplo, si la manga de plástico defectuosa en extrusión puede ser
utilizada para envolver bobinas de plásticos y así conservar su buen
estado)
2. El material es enviado a revisión para recuperar elementos que pueden

ser rescatados de scrap ya que si cumplen con las especificaciones del
cliente (esto quiere decir que cuando una bobina de laminación viene con
problemas de arrugas, estas no están presentes en todas las bobinas,
por lo que en revisión separan lo que está realmente defectuoso de las
que si cumplen con las especificaciones)
3. El material es enviado a reproceso.
4. El material es enviado a scrap (basura)
3.3.3 CONTROL
En esta etapa se reciben todos los productos ya terminados, para verificar que
cumplan con las especificaciones del cliente.
Una vez aprobado pasan a la venta. (Aprobados se pesan, embalan y se

mandan a bodega, en donde se encargan según las ordenes de fabricación,
realizar el despacho)
El correcto funcionamiento de esta etapa, se encuentra a cargo de Control de

Calidad y se apoya en las políticas de calidad que han sido establecidas por la
empresa.
67
La siguiente ilustración muestra la interacción entre los procesos de
Planificación, Operaciones y Control.
Ilustración 3-2: Áreas de Producción – IDEF0
68
3.3.3.1 FALLAS COMUNES
 Material lechoso: Problema ocasionado en Extrusión por mala calidad en

las resinas o fallas en la concentración de plásticos en la mezcla
planificada dando una apariencia de nube blanca en la bolsa. También
conocidos como geles producidos por el exceso de temperatura.
 Grumos: La máquina extrusora no ha sido limpiada, por lo que en la

manga de plástico quedan restos de plásticos quemados, alojados en el
interior de la máquina.
 Descalce: Problema causado en la impresión de la bobina de plástico, se

produce porque la dimensión de las tacas del material son mayores o
menores que las aceptadas por el cliente, producto de esto al momento
de la confección final de la bolsa estas no cuadran.
 Rayas y Velos: Defecto causado en la impresión del material producto

de la viscosidad de las tintas.
 Mal laminado: Ocurre cuando la cantidad de adhesivo y catalizador no

son las adecuadas, por lo que ambas laminas no logran pegarse. Este
material no puede ser utilizado debido a que estéticamente no cumple y
la calidad de la bolsa se ve afectada por agentes externos.
69
 Arrugas: Falla que se presenta en laminación por mal ajuste de tensión
de las láminas, a simple vista se notas líneas de aire al interior de estos.
También conocidas como material acanalado.
3.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN OPERACIONES
Como se dijo anteriormente, en esta etapa se fabrican los envases flexibles. La

cadena productiva consta de los siguientes subprocesos: extrusión, impresión
(si el cliente así lo requiere), laminación, fraguado, gofrado y/o cerecinado (si el
cliente así lo requiere), corte y confección de bolsas y etiquetas.
En cada uno de estos subprocesos se debe hacer consumo en el sistema de la

bobina a utilizar, para así descontarla del inventario y una vez finalizado el
proceso se procede a pesarlo, embalarlo, ingresarlo al sistema y etiquetar el
producto con sus características, esto incluye:
 Hora/Fecha  Cliente y orden de fabricación

asignada
 Operario/Turno  Peso/Metros
 Especificaciones
70
Ilustración 3-3: Caja Padre Operaciones – IDEF0

3.5 DESCRIPCIÓN DE LOS SUBPROCESOS DE OPERACIONES
La descripción de los procesos permite en una organización identificar cada

componente del proceso, logrando así identificar los resultados esperados y
controlando si se está cumpliendo con los objetivos esperados y de qué manera
estos afectan en el rendimiento de la empresa (Envases del Pacifico). A su vez
permite identificar las causas por las que se originan determinados problemas,
buscando soluciones y mejoras para que estos no vuelvan a ocurrir.
Una vez que han sido identificados los grandes procesos de la empresa
(Macroprocesos), así como los procesos que los componen (subprocesos), se
debe describir en forma exhaustiva los procesos clave, es decir, aquellos
dirigidos directamente a entregar el resultado de los productos. Para describir
los procesos se utiliza un formato de ficha que homogenice y sistematice dicha
definición.
Las fichas de procesos describen características del proceso las cuales se
consideran como soporte de información para recolectar todas las
71
características principales para el control de las actividades que se han definido
en los diagramas así como para la gestión de sus procesos.
La importancia de la realización y uso de las fichas de procesos dentro de la
organización enfatiza en que es una fuente importante de información sobre los
procesos de la empresa, permite tener claridad de todo tipo de información
relacionada al proceso, trabajadores, materiales, productos, clientes y objetivos
de esta forma y teniendo en cuenta la relación que existe con los otros procesos
se pueden captar puntos críticos dentro del proceso, además facilita la mejora
continua de los procesos de la empresa.
En el caso desarrollado en el presente documento los subprocesos claves que
se encuentran son: Extrusión, Impresión, Laminación, Fraguado, Corte,
Confección de Bolsas y Etiquetas. Estos subprocesos son descritos a
continuación y se presenta de forma gráfica el diagrama de cada uno de estos
realizado con metodología IDEF0 y su respectiva ficha de proceso.
3.5.1 EXTRUSIÓN
En el proceso de extrusión se producen a partir de resinas, bobinas de

polietileno para ser utilizados como sustratos en los procesos siguientes
(Impresión, Laminación, Corte, Fraguado y Confección de Bolsas y Etiquetas).
En EDELPA existe una planta de extrusión, la cual se encarga de fabricar el film
co-extruido, el cual será usado en los distintos procesos de conversión dentro
de la planta. El film es de polietileno y este es entregado a los otros procesos en
bobinas.
Las resinas son el principal componente de las mezclas utilizadas para generar
el film. Las mezclas pueden ser con un solo tipo de resina o varios tipos
dependiendo de los requerimientos del cliente.
Se trabaja con 8 máquinas, en las cuales se indican las mezclas que se
necesitan para cumplir con las especificaciones del cliente.
La materia prima es succionada por mangueras que conectan a la máquina
para posteriormente derretir la resina y formar el film (polietileno) mediante la
formación de una burbuja generada a través de soplado. Esta burbuja de
72
plástico sube en forma vertical hacia los rodillos para posteriormente ser
aplanado por estos y cortado en sus extremos para generar la lámina.
Dependiendo del ancho de la burbuja será el ancho del film de polietileno.
En la empresa es posible fabricar con hasta 7 capas el film de polietileno con
altos niveles de barrera y resistencia mecánica, requisitos que son necesarios
para asegurar el contenido del envase.
La etiqueta de la bobina debe contener las siguientes características:
 Peso/Metros
 Cliente
 Operador
 Maquina
 Orden de Fabricación correspondiente
 Hora/turno
 Numero de bobina
Una vez lista la bobina (etiquetada), se procede a realizar el análisis de control

de calidad, en donde se presentan tres posibilidades:
 Aprobada
 Condicionada
 Rechazada
Una vez tomada la decisión, las bobinas aprobadas se envían a almacenaje en

bodega y quedan listas para continuar el proceso (impresión) o para su
posterior venta. La ilustración 3-4 muestra la representación del proceso de
extrusión, seguida por la ficha de proceso respectiva.
REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE PROCESO DE EXTRUSIÓN
73
Ilustración 3-4: Proceso de Extrusión – IDEF0
FICHA DE PROCESO - EXTRUSIÓN
Empresa: Proceso : Extrusión IDEF 0

EDELPA
Tipo de Proceso: Subproceso A21
Envases del Pacífico
Responsables
Realiza - Revisa Operarios – Jefe de Extrusión
74
A partir de resinas; obtener como resultado bobinas de
polietileno que cumplan con los requisitos del cliente, en
Objetivo
los plazos establecidos y con todas las exigencias que
establece la Carpeta Técnica.
Insumos Resinas, Pigmentos y aditivos especiales.
Datos Orden de fabricación, Carpeta Técnica
Insumos
Materiales Equipos
Programa de trabajo
Proveedores Bodega de materias primas e insumos

Resultados Producto co-extruido (Semielaborado)
Producto Bobinas de polietileno
Detalle Producto sin contaminación.
Producto sin grumos y material lechoso.
Producto que cumpla especificaciones de Cliente.
Producto Producto en los plazos establecidos.
Producto semielaborado según Carpeta Técnica.
Clientes Impresión, laminación, Corte
23 Operarios, 11 Ayudantes, 1 Supervisor y 1 Jefe de
Recursos Humanos
turno
Uniforme de trabajo, Zapatos de Seguridad, Cofia,

Equipo y Material
Guantes, Grúa Horquillas, Maquinas Extrusoras, Pallets.
3.5.2 IMPRESIÓN
A impresión llegan bobinas fabricadas en la planta de extrusión y bobinas

proveniente de distintos proveedores (dependiendo del material la bobina se
fabrica o se compra).
La bobina tratada es sometida a impresión. En la empresa existen dos formas
de impresión, Huecograbado y Flexografía, y estas se realizan dependiendo de
cómo lo requiera el cliente.
El Huecograbado o Rotograbado es una técnica de impresión que tiene la
particularidad de que la forma de impresión es en bajo relieve, decir, que los
75
cilindros que contienen el diseño del envase poseen cavidades en las cuales se
acumula la tinta, las raclas son cuchillos que se encargan de sacar el exceso de
tinta dejando a ras de cilindro el color de tinta utilizado. Luego de esto las
imágenes son transferidas al sustrato.
La empresa cuenta con 7 máquinas de Impresión Huecograbado, todas estas
utilizan cilindros. Los cilindros son de hierro con una capa de cobre, sobre la
cual se grabara el motivo (diseño del envase), contiene una capa de cromo que
permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión.
La Flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas
impresas se encuentran en relieve respecto de las zonas no impresas, la
empresa consta con 5 máquinas, todas estas utilizan clichés, estas son placas
de siliconas tipo timbre adosadas a un rodillo el cual se tiñe y plasma la imagen
en el sustrato.
La viscosidad de las tintas utilizadas en la Impresión Flexografía es mayor en
comparación a las Impresión Huecograbado.
La empresa dispone de muchas tecnologías dentro de las cuales cabe
destacar; la impresora que permite revertir colores para imprimir tanto la cara
visible del envase como la cara interna. Esto es utilizado en campañas
promocionales o que requieran incluir información oculta, estas capas no tienen
contacto con el producto.
La ilustración 3-5 muestra la representación del proceso de impresión, seguida
por la ficha de proceso respectiva.
REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE PROCESO DE IMPRESIÓN
76
Ilustración 3-5: Proceso de Impresión – IDEF0
FICHA DE PROCESO - IMPRESIÓN
Empresa: Proceso : Impresión

EDELPA IDEF 0
Envases del Pacífico Tipo de Proceso: Subproceso A22
Responsables
Realiza - Revisa Operarios – Jefe de Impresión
Objetivo Obtener como resultado bobinas de polietileno impresas,
ya sea por Impresión bajo sistema Flexografía o
Impresión bajo sistema Huecograbado, que se ajusten a
lo establecido en Carpeta Técnica y cumplan con los
Colores y estándares solicitados por el cliente.
Insumos Tintas, cilindros o clichés (dependiendo del tipo de
impresión)
77
Materiales Producto semielaborado
Insumos
Equipos
Programa de Trabajo
Proveedores Operaciones, Bodega de Tintas, Bodega de Galvano,
Extrusión.
Resultados Producto Impreso (Semielaborado)
Producto Bobinas de polietileno impresas
Detalle Producto sin rayas y velos.
Producto sin descalce.
Producto
Producto en los plazos establecidos.
Producto semielaborado según Carpeta Técnica.
Clientes Laminación
Recursos Humanos 31 Operarios, 72 Ayudantes, 4 Jefes de impresión, 5
Lavados de bandejas
Equipo y Material Uniforme de trabajo, Zapatos de Seguridad, Cofia,
Guantes, Grúa Horquillas, Maquinas impresoras
correspondientes a Huecograbado y Flexografía.
3.5.3 LAMINACIÓN
El proceso de laminación es fundamental en la fabricación de envases; consiste

en unir láminas en base a adhesivos con solventes y sin solventes, y su
estructura va desde Monocapa a Tetralaminado 18.
El proceso de laminación puede realizarse en base a solventes o sin solventes,
esto va a depender del tipo de envase y requerimientos del cliente.
La capa de lacas deben ir ajustados correctamente al espesor que tienen las
tacas, de tal forma que al sellar el envase este quede completamente pegado y
cuadren sus lados para que no se produzca descalce de material.
La empresa cuenta con 8 máquinas laminadoras en las cuales se pueden
realizar laminaciones de una o más capas.
18 Ver Anexo C: Representación y Estructura de Envases Flexibles
78
Según requerimientos del cliente la empresa entrega a este un proceso
adicional llamado Cerecinado. El cerecinado es la aplicación de distintos tipos
de ceras al lado no impreso de la bobina de plástico; de tal forma que este se
adhiera correctamente al contenido o envase final del producto. Las ceras son
aplicadas a todo tipo de boninas de plásticos para productos lácteos,
mantequilla, chicles (bigtime), entre otros.
La ilustración 3-6 muestra la representación del proceso de laminación,
seguida por la ficha de proceso respectiva.
REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE PROCESO DE LAMINACIÓN
Ilustración 3-6: Proceso de Laminación – IDEF0
79
FICHA DE PROCESO - LAMINACIÓN
Empresa: Proceso : Laminación IDEF 0

EDELPA Tipo de Proceso: Subproceso A23
Responsables
Realiza - Revisa Operarios – Jefe de Laminación
Objetivo Obtener como resultado la adición de diferentes
sustratos, a partir de las bobinas de polietileno impresas
ya sea con adhesivos con solventes o sin solventes,
aplicación de Laca y Ceras, que se ajusten a
requerimientos del cliente según lo establecido en la
Carpeta Técnica.
Insumos Adhesivos en base a solvente o sin solvente, lacas,
ceras y sustratos (películas plásticas, papeles o foil de
aluminio).
Insumos
Equipos
Programa de trabajo
Proveedores Operaciones
Resultados Producto Laminado(Semielaborado)
Producto Bobinas de polietileno Laminadas
Detalle Producto sin acanalamiento.
Producto sin descalce.
Producto
Producto que se ajuste a patrón de Carpeta Técnica.
Clientes Fraguado, Corte
Recursos Humanos 33 Operarios, 18 Ayudantes, 3 Coordinadores
Guantes, Grúa Horquillas, Maquinas Laminadoras,
Aplicadores de Cera (recubrimientos).
80
3.5.4 FRAGUADO
Las bobinas madres son colocadas en una sala, la cual tiene una cierta
temperatura (calor) permitiendo que los solventes que aún están contenidos en
las bobinas por los procesos de impresión y laminación migren mediante un
conducto hacia la planta recuperadora de solventes. Otra manera es solo
dejando “secar” la bobina a temperatura ambiente, esto va a depender de lo
que venga especificado en la carpeta técnica de cada cliente.
La ilustración 3-7 muestra la representación del proceso de fraguado, seguida
por la ficha de proceso respectiva.
REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE PROCESO DE FRAGUADO
81
Ilustración 3-7: Proceso de Fraguado – IDEF0
FICHA DE PROCESO - FRAGUADO
Empresa: Proceso : Fraguado

EDELPA IDEF 0
Responsables
Realiza - Revisa Operadores
82
Objetivo Obtener como resultado que los solventes contenidos en
las bobinas migren, esto puede ser a temperatura
ambiente o temperatura especificada según tipo de
Bobina de Polietileno, en la carpeta técnica.
Insumos
Materiales
Producto semielaborado
Equipos
Programa de Trabajo
Proveedores Operaciones, Impresión, Laminación
Resultados Producto Fraguado (Semielaborado)
Producto Bobinas de polietileno fraguadas
Detalle
Producto seco y fraguado
Producto
Clientes Corte, Confección de bolsas y etiquetas
Recursos Humanos Operadores de laminación y corte, con respectivos jefes
Equipo y Material
Uniforme de trabajo, Zapatos de Seguridad, Cofia,
Guantes, Grúa Horquillas, Sala de Fraguado, pallets.
3.5.5. CORTE
Al proceso de corte llegan las Bobinas Madres fraguadas y listas para ser
cortadas individualmente en Bobinas Hijas.
Las Bobinas Hijas pasan a pesaje y embalaje para luego poder pasar
directamente a la bodega de producto terminado si el cliente así lo desea, de lo
contrario pasan al proceso de Confección de Bolsas y Etiquetas para ser
transformadas en el envase final del producto; todo esto va a depender de los
requerimientos del cliente.
Las Bobinas Madres son cortadas directamente en Bobinas Hijas, aunque
existe la posibilidad del cliente de elegir según sus requerimientos previamente
un Pre-Corte láser.
83
El Pre-corte láser consiste en la apertura fácil de envases, para lo cual existen
dos sistemas de pre-corte altamente eficaces a la hora de entregar
funcionalidad a los envases.
FancyCut / Easy Open
Pre-corte / Easy Open
Ilustración 3-8: Tipos de corte
El Corte es la transformación de la Bobina Madre en Bobinas Hijas, es decir, de

la bobina mayor se cortan uniformemente la cantidad específica contenida en
Bobinas Hijas. Luego de esto las Bobinas Hijas son pesadas y embaladas para
ser despachadas a la Bodega de Producto Terminado si el cliente así lo
requiere.
La empresa cuenta con 10 máquinas especializadas en el corte de bobinas. La
ilustración 3-9 muestra la representación del proceso de corte, seguida por la
ficha de proceso respectiva.
REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE PROCESO DE CORTE
84
Ilustración 3-9: Proceso de Corte – IDEF0
FICHA DE PROCESO - CORTE
Empresa: Proceso : Corte

EDELPA IDEF 0
Responsables
Realiza - Revisa Operarios – Jefe de Corte
Objetivo Obtener como resultado de cada Bobina Madre la
cantidad específica de Bobinas Hijas. Debe estar
correctamente especificado de que Bobina Madre
proviene cada Bobina Hija.
Insumos
85
Insumos
Equipos
Programa de Trabajo
Proveedores Operaciones, extrusión, laminación, fraguado.
Resultados Producto Cortado (Semielaborado)
Producto Bobinas de polietileno cortadas (Bobinas hijas)
Detalle Producto bien cortado.
Producto (Bobina Hija) que cumpla con peso establecido
Producto
en Carpeta Técnica.
Clientes Confección de bolsas y etiquetas, Pesaje y Embalaje.
Recursos Humanos 37 Operarios, 21 Ayudantes, 1 Jefe
Guantes, Grúa Horquillas, Cortadoras, Pallets.
3.5.6 CONFECCIÓN DE BOLSAS Y ETIQUETAS
Según requerimientos del cliente las bobinas Hijas una vez cortadas pueden
pasar al área de confección de bolsas, en donde se realiza el envase final para
luego introducir el contenido de cada una de estas.
Las bobinas hijas son enhebradas en la máquina y se deslizan a través de
rodillos pasando por una plataforma triangular que permite unir las caras de la
bolsa. De ser necesario la bolsa asciende a la maquina en forma de una
burbuja generada con aire frio para poder realizar los fuelles de las bolsas ya
sean inferiores o laterales, bajando luego a los rodillos que se encargan de
aplanar la bolsa. Un vez aplanada la bolsa la maquina realiza una marca que
luego es captada por los cuchillos para su corte especifico e individual y su
posterior sellado inferior.
EDELPA produce envases perforados que facilitan los procesos de empaque
de sus clientes19.
19 Ver Anexo D: Ilustración y Descripción de Envases Perforados
86
Una vez que las bolsas han sido cortadas pasan a un contador digital en el cual
se hacen paquetes de bolsas los que luego son embalados y destinados a la
bodega de Producto Terminado.
Para aquellos envases que tienen contacto directo con los alimentos, existe una
sala especializada (Aséptica) que se dedica al corte de estos envases. Para
ingresar a la sala aséptica existe varias medidas higiénicas que se deben
realizar, usar cubre calzado, mascarilla, cofia, lavar las manos y pasar por una
plataforma que a través de aire saca todo tipo de microorganismos y partículas
que puedan contaminar la sala. Todo esto se necesario para conservar la
inocuidad de los envases. La ilustración 3-10 muestra la representación del
proceso de confección de bolsas y etiquetas, seguida por la ficha de proceso
respectiva.
REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE PROCESO DE CONFECCIÓN
DE BOLSAS Y ETIQUETAS
87
Ilustración 3-10: Proceso de Confección de Bolsas y Etiquetas – IDEF0
FICHA DE PROCESO – CONFECCIÓN DE BOLSAS Y ETIQUETAS
Empresa: Proceso : Confección de Bolsas y

EDELPA IDEF 0
Etiquetas
Envases del Pacífico A26
Tipo de Proceso: Subproceso
Responsables
Realiza - Revisa Operarios – Coordinador del área
88
Objetivo Obtener como resultado, producto terminado “Bolsas”
selladas y cortadas uniformemente cumpliendo con los
requisitos del cliente.
Insumos
Insumos
Equipos
Programa de Trabajo
Proveedores Operaciones
Resultados Producto Impreso (Semielaborado)
Producto Producto Terminado “Bolsas”
Detalle Producto terminado
Producto sin ningún tipo de fallas
Producto
Producto que cumpla con requerimientos del cliente
según carpeta técnica.
Clientes Pesaje y Embalaje.
Recursos Humanos 17 Operarios, 9 Ayudantes
Guantes, Traspaletas, Bolseras, Selladoras,
Confeccionadora de etiquetas, Grúa Horquilla.
3.6 CONFECCIÓN DE PROCEDIMIENTO TIPO BAJO NCH 10013
La Nch 10013 se utiliza para describir el Sistema de Gestión de Calidad,

estableciendo las directrices para la documentación del mismo, además de
manejar los tipos de documentos fundamentales para este y definir la estructura
y formato de los documentos generados; aplicando en un futuro las técnicas
para su elaboración y aplicación.
Los procesos ya identificados y analizados en su detalle, deben ir acompañados
de la documentación correspondiente.
Todas las normas indican el modo de gestionar estos registros de acuerdo a sus
requisitos.
89
Existe una norma que establece las directrices para la documentación de
sistemas de gestión de calidad, y es la ISO 10013:2003.
La norma indica como formato para los procedimientos documentados los
siguientes puntos20:
Titulo, Propósito, Alcance, Responsabilidad y Autoridad, Descripción de
actividades, Registros, Anexos, Revisión Aprobación y Modificación,
Identificación de los cambios.
Según lo acotado anteriormente se describe el procedimiento de impresión de
envases flexibles, rigiéndose por lo que estable la norma ISO 10013:2003 21.
Para conocer el procedimiento mencionado ver Anexo F.
CAPITULO 4: CONCLUSIONES
Los resultados esperados en este proceso eran que por medio del
modelamiento de los procesos con metodología IDEF0 e IDEF3, se lograra un
sistema a la perfección, lo que en la práctica resulta difícil de llevar y de
sostener.
Como se menciona durante el desarrollo del trabajo tanto la metodología IDEF0

e IDEF3 son herramientas de gran ayuda para el desarrollo de actividades
dentro de una organización. Si bien IDEF0 representa en forma estructurada y
jerárquica las actividades que conforman una empresa y los elementos que
permiten la interacción de estas actividades, por otra parte IDEF3 es un
mecanismo que recopila documentación de los procesos de tal forma de
describir los procedimientos y normalizarlos. Para establecer las directrices de
la documentación de sistemas de gestión de calidad se utiliza la norma ISO
10013:2003, “Directrices para la documentación de sistemas de gestión de la
calidad”, la cual da una base para la mejora continua y provee confianza al
cliente, basada en los sistemas documentados.
20 Apuntes de Asignatura Administración de Materiales 2. Profesor Jorge Torres. Págs. 45-46.

21 Ver Anexo E: Elaboración de Procedimiento de Impresión.
90
IDEF0 permite identificar procesos críticos y proponer mejoras dentro de este.
Así como también tener una visión general y clara de la relación de los
procesos y logra dar a conocer de modo fácil el funcionamiento de cada uno de
estos.
IDEF3 sirve como guía para nuevos integrantes del proceso ya que reduce la
curva de aprendizaje producto de su fácil entendimiento.
Asimismo IDEF3 sirve como herramienta para analizar procesos existentes y

diseñar y probar nuevos procesos antes de iniciar cambios reales que puedan
ser costosos para la organización.
Según lo mencionado anteriormente, enfatizamos que ambas metodologías se

complementan en post de un objetivo común, la evaluación a nivel general
hasta el nivel más particular y detallado de los procesos que componen una
organización. Como ambas metodologías se pueden combinar, estas pueden
representar detalles de implantación y así presentar procesos a niveles
adecuados.
91
BIBLIOGRAFÍA
1. Envases del Pacífico S.A., 2010.: http://www.edelpa.cl/

2. Corporate Headquarters, 2010. Sistemas basados en el conocimiento.
http://www.idef.com/IDEF3.htm
3. Sitio Web de Universidad De Santiago de Chile: academica.usach.cl/Apuntes
de Asignatura Administración de Materiales 2. Profesor Jorge Torres.
4. Jaime Beltrán - Miguel Carmona - Remigio Carrasco - Miguel Rivas -
Fernando Zapata, 2002 Guía para una Gestión basada en Procesos, Instituto
Andaluz de Tecnología. Pág. 9; 10; 11; 14; 15; 21; 22; 32.
5. Marco Guevara – César Flores, 2002. ALLFusion; Administrando Procesos
Empresariales. Manual BPwin Español. Pág. 28-35.
6. Jesús Martínez, 2005. Métodos de modelamiento IDEF0 e IDEF3 y uso
básico del programa BPwin, CFE: Comisión Federal de Electricidad. Pág. 40-
50.
7. Chile. Instituto de Normalización. NCh-ISO 10013.Of2003 Directrices para la
documentación de sistemas de gestión de la calidad.
92
ANEXO A
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
93
94
ANEXO B
FLUJOGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO

DE LA EMPRESA
95
96
ANEXO C
REPRESENTACIÓN Y ESTRUCTURA DE
ENVASES FLEXIBLES DE EDELPA
REPRESENTACION ESTRUCTURA
Estructura / Monocapa
Dependiendo del material

empleado, con un solo sustrato y
tintas es posible lograr envases de
alta calidad.
97
Estructuras / Bilaminado
Los materiales bicapas están

compuestos por dos sustratos
laminados empleando sistemas de
base solvente o solventless.
Estructuras Bilaminados /
Bilaminado + Recubrimiento
A las estructuras realizadas

combinando dos capas es posible
agregarles barniz o laca
termosellable, tanto por superficie
como reverso de los materiales,
para dar una apariencia mate al
envase.
Estructuras / Trilaminado
Laminaciones compuestas por tres

sustratos, pueden contener en la
capa inmediata tanto aluminio como
películas plásticas metalizadas,
materiales para proteger el producto
de la luz principalmente.
98
Estructuras / Tetralaminado
Laminaciones compuestas por 4

sustratos, generalmente uno de
estos se aplica como elemento que
confiere resistencia mecánica a la
estructura, adecuada para envases
de alimentos que deben
mantenerse refrigerados para llegar
en óptimas condiciones al
consumidor final.
99
ANEXO D
ILUSTRACION Y DESCRIPCIÓN DE
ENVASES PERFORADOS
ILUSTRACION TIPO DE ENVASES
Pouches Planos 4 sellos

Los pouches planos de 4 sellos
están compuestos por dos cierres
verticales y uno transversal en la
base. El cuarto sello se efectúa en
el proceso final de envasado.
100
Pouches Pillow Pack (con o sin
fuelle)
Este tipo de bolsa perforada está
compuesta por un sello longitudinal
trasero y dos sellos horizontales, en
la base y en la boca, puede o no
poseer fuelles laterales.
Pouches con Zipper

Bolsa compuesta por dos sellos
verticales y un sello horizontal
inferior sobre un fuelle eb su base y
un zipper.
Pouches con Boquilla

Dosificadora
Bolsa compuesta por dos sellos
verticales y un sello horizontal
inferior sobre un fuelle en su base y
una válvula con tapa que permite
dosificar el consumo de producto.
101
ANEXO E
MAPA DE PROCESO METODOLOGIA IDEF0-

IDEF3
ANEXO F
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE
IMPRESIÓN SEGÚN NCH-ISO 10013 OF.2003
102

Descripción Del Proceso Productivo de Envases Flexibles Aplicando Metodología Idef0 - Idef3.

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ENVASES

ALEJANDRA VALENTINA FLORES DONOSO

Profesor seminario de titulación: Ricardo Michel Michel.

Trabajo Final de Seminario de Titulación

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ENVASES

ALEJANDRA VALENTINA FLORES DONOSO

Profesor seminario de titulación: Ricardo Michel Michel.

Trabajo Final de Seminario de Titulación

Se lo dedico a las personas que día a día me brindaron su apoyo en este

Alejandra Flores Donoso

Se lo dedico a mis padres, los que fueron un pilar fundamental en esta

A mi hermano, mis abuelos, tíos y amigos, los cuales me dieron su

Isabel Pereira Núñez

Agradezco de sobre manera a mis padres, Roberto Flores Muñoz y Bernarda

A todas aquellas personas que fueron participes del desarrollo de este

Al profesor Jorge Torres Ortega, por brindarme su tiempo y sus conocimientos

A mi familia, amigos y compañeros de universidad por los gratos momentos que

Alejandra Flores Donoso

Agradezco a Isabel Núñez y Ricardo Pereira, mis padres, quienes me dieron su

A mi hermano, quien me alentó en los momentos necesarios, estando siempre

A mi compañera y amiga, Alejandra Flores, que mutuamente nos ayudamos y

Al profesor Jorge Torres, por entregarnos los conocimientos necesarios para

Isabel Pereira Núñez

2.1 GESTIÓN BASADA EN PROCESOS...........................................................17

Ilustración 2-1: Modelo EFQM de Excelencia Empresarial.................................19

Ilustración 3-1: Diagrama de Contexto Top – Level; IDEF0................................64

La empresa EDELPA se dedica a la confección de envases flexibles, las cuales

El presente trabajo se centra en el análisis del proceso productivo de envases

El análisis mencionado se lleva a cabo mediante metodología IDEF, los

Para el desarrollo del procedimiento se utiliza la norma ISO 10013:2003.

Su implantación puede ayudar a una mejora significativa en todos los ámbitos

En la actualidad, las organizaciones se encuentran introducidas en mercados

Por otra parte si se presenta de forma gráfica una secuencia ordenada de

Una metodología de representación gráfica es la metodología IDEF, la cual

Mediante metodología IDEF0 e IDEF3 se representarán diagramas que definan

Dentro de los beneficios más significativos que se obtienen al realizar

1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

EDELPA es líder de la industria de envases flexibles de Chile. Provee

La empresa desarrolla envases ajustados a las necesidades específicas de

En sus 43 años de vida, EDELPA ha desarrollado el conocimiento y la

Actualmente, la empresa cuenta con el estándar tecnológico más alto de la

Participar activamente en la cadena productiva de nuestros clientes,

Ser un productor eficiente en costos vía incorporación de tecnologías de alta

Desde el año 1970 la empresa EDELPA se ha especializado en la fabricación

La empresa se encuentra ubicada en Camino a Melipilla 13320, Maipú,

1.4.1 OBJETIVOS GENERALES

Describir el proceso productivo de envases flexibles fabricados por la empresa

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir detalladamente el proceso productivo de los envases flexibles.

 Realizar un mapa de procesos con metodología IDEF0 - IDEF3.

 Analizar importancia del diseño de un mapa de procesos mediante

El alcance de este trabajo es analizar e identificar solo los procesos y

La metodología IDEF0 se aplica solo a los procesos generales de producción

La metodología IDEF3 se aplica solo a los subprocesos de impresión y corte de

CAPITULO 2: MARCO TEORICO

2.1 Gestión basada en procesos

Si se considera un proceso como un conjunto de actividades o etapas

De acuerdo a lo anterior es importante destacar a la empresa como un conjunto

La organización debe alcanzar buenos resultados por medio de la gestión de

Para hacer predecible el resultado de las operaciones, la organización ha

2.2 EL MODELO DE EXCELENCIA EMPRESARIAL DE LA EFQM

2.2.1 EFQM – EUROPEAN FOUNDATION FOR QUALITY MANAGEMENT