PREFABRICADOS DE GRAN FORMATO

Fabio Luis Carmona

CONCONCRETO

ISBN: 978‐958‐99477‐5‐3
SISTEMA TILT UP
 OBJETIVOS CONFERENCIA
ƒ Mostrar a los alumnos uno de los últimos sistemas
constructivo por elementos prefabricados que se
esta desarrollando en Colombia.
ƒ Generar inquietud hacia la aplicación de sistemas
novedosos en el campo de la construcción.
ƒ Romper paradigmas a cerca de la aplicación de
nuevas maneras de hacer las cosas.
ƒ Visualizar como podemos mediante elementos
prefabricados dar soluciones a las necesidades de
los clientes de manera mas acertada.
 TILT-UP
DEFINICION
El instituto Americano del Concreto (ACI), define el sistema constructivo
“Tilt-up”, como una técnica de construcción con muros de concreto, los
cuales son Fundidos horizontalmente en la obra, cerca de su posición
final, luego levantados por una grúa, rotándolos alrededor de su borde
inferior para posteriormente izarlos y llevarlos a su posición final.

El método es básicamente de prefabricación en la obra; en él, muros o

paneles son fundidos (vaciados) en una posición horizontal, utilizando el
piso de la obra y elementos perimetrales como formaleta. Una vez el
concreto de los paneles adquiere la resistencia mínima especificada, los
paneles son izados y colocados en su posición vertical final utilizando
grúas móviles.
 TILT-UP
HISTORIA
Hasta 1990, cerca de 100.000 construcciones se habían ejecutado en
un área aproximada de 0.27 billones de m2 distribuidos de la siguiente
manera:
65% Industria
20% Oficinas
10% Almacenes
5% Otros
TILT-UP
PLANEACION
TILT-UP
PLANEACION

6
 TILT-UP
SECUENCIA CONSTRUCTIVA
1- Fundido de paneles en posición horizontal
 TILT- UP
SECUENCIA CONSTRUCTIVA
2- Los paneles son izados y colocados en su posición
vertical final utilizando grúas móviles
 TILT- UP
SECUENCIA CONSTRUCTIVA
3- Apuntalamiento temporal
 TILT- UP
SECUENCIA CONSTRUCTIVA
4- Sin Apuntalamiento
 TILT- UP
5- Aspecto final
 TILT- UP
5- Aspecto final
TILT- UP
Los paneles en su diseño
estructural pueden ser de:
TILT- UP
ESTRUCTURAL
 TILT-UP

CERRAMIENTO
 TILT-UP

CERRAMIENTO
 TILT-UP
DISEÑO ESTRUCTURAL

1. DISEÑO PARA CARGAS DURANTE LA

CONSTRUCCIÓN

DURANTE EL IZAJE
DURANTE EL APUNTALAMIENTO

2. DISEÑO PARA CARGAS DE SERVICIO

 TILT-UP
DISEÑO ESTRUCTURAL
 TILT-UP
DISEÑO ESTRUCTURAL

19
 TILT-UP
DISEÑO ESTRUCTURAL

20
 TILT-UP
DISEÑO ESTRUCTURAL

21
TILT-UP
DISEÑO
ESTRUCTURAL
 TILT-UP
DISEÑO ESTRUCTURAL
TILT-UP

DISEÑO
ESTRUCTURAL
TILT-UP
DISEÑO
 TILT-UP
DISEÑO
Los siguientes factores afectan el momento primario:

•Cargas axiales excéntricas

•Cargas transversales (viento o sismo)
•“Desplome” inicial del panel (panel no perfectamente vertical)
•Peso propio del panel

Los momentos P-Δ secundarios dependen de la rigidez a flexión del panel.

Para concreto reforzado, este parámetro puede ser difícil de calcular, pues
varía con muchos parámetros, incluyendo:

•Espesor del panel

•Resistencia a la compresión
•Cantidad de acero de refuerzo
•Localización del acero de refuerzo en la sección del panel
•Carga axial aplicada
 TILT-UP
USOS
Toda la diversidad de alternativas dadas por el sistema Tilt-up se muestra en
la gran variedad de tipos de proyectos realizados en diferentes partes del
mundo.
•Ensambladoras de vehículos.
•Terminales de carga. •Bodegas industriales.
•Supermercados. •Construcción de Zonas francas.
•Bodegas de almacenamiento. •Industrias de textiles.
•Industrias de alimentos. •Bodegas portuarias.
•Industrias de maderas. •Vivienda unifamiliar y multifamiliar.
•Centros comerciales. •Instituciones educativas.
•Iglesias. •Hoteles.
•Penitenciarías. •Subestaciones eléctricas.
•Teatros. •Silos
•Torres de enfriamiento. •Puentes
 COMO SE FABRICA?
ƒ EN OBRA EN LOS PISOS, CERCA DE LA
POSICION FINAL DE ÉSTOS.

ƒ EN PLANTAS DE PREFABRICACION Y SE
TRANSPORTA HASTA EL SITIO DE LA
OBRA.
PROCESO DE CONSTRUCCION DE
PANELES DE TILT UP EN OBRA
(Norteamerica)
http://www.constructionsuperintendent.com
 PASO 1
LA PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO DE LOS PANELES

Construcción pisos de la bodega

Dibujar el contorno de panel en el piso de la bodega

 LA PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO DE LOS PANELES

Una vez que las líneas hayan sido dibujadas, los

trabajadores colocan los soportes fuera de
límites del contorno de los paneles y de las
aberturas de ventanas y puertas.

Asegurar el lugar exacto de las formas es

crítico en el éxito del proyecto. Los paneles
deben ser dimensionados y posicionados con
precisión con las dimensiones y la localización
correcta.
 LA PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO DE LOS PANELES

Los trabajadores construyen formas del

panel de la madera conectada con los
apoyos.
 LA PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO DE LOS PANELES

Colocación del refuerzo

 LA PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO DE LOS PANELES

Elementos Metálicos

Insertos de Fijación
 PASO 2
FUNDIR LOS PANELES
 FUNDIR LOS PANELES

Allanadora Mecánica
FUNDIR LOS PANELES

Perforación para Puntales

 PASO 3
IZAJE DE LOS
PANELES
IZAJE DE LOS PANELES
IZAJE DE LOS PANELES
FABRICACION EN PLANTA
 PROGRAMACIÓN PROYECTO
ƒ Análisis detallado del proyecto a construir.
ƒ Reunión interdisciplinaria entre las personas
que afectan o son afectadas por la instalación
de los paneles. (Arquitecto, Calculista,
Hidráulico y Sanitario, Eléctrico, Urbanismo,
etc)
ƒ Con la planta del proyecto se define por donde
se comienza y por donde se termina la
instalación de los paneles.
ƒ Nomenclatura de cada una de las fachadas y
paneles para que se hable un solo idioma entre
todas las personas del proyecto.
ƒ Fechas en la cual se debe dar comienzo al
montaje y el rendimiento a como debe avanzar.
 PROGRAMACIÓN
SECUENCIA DE AVANCE DEL MONTAJE
 PROGRAMACION
NOMENCLATURA Y TIPO DE PANELES POR FACHADA
 PROGRAMACION
NOMENCLATURA Y TIPO DE PANELES POR FACHADA
 PROGRAMACION
GEOMETRIA Y TIPO DE PANEL ACERO DE REFUERZO
 PROGRAMACION
ELEMENTOS METÁLICOS INSERTOS DE IZAJE
 PROGRAMACION
SECUENCIA DE FABRICACION PANELES
 ENCOFRADO
ƒ Construcción de las pistas necesarias, en
geometría y dimensiones, para la construcción y
su reutilización optima.
ƒ Las pistas deben tener un acabado muy liso para
evitar la adherencia con la fundida del primer
panel.
ƒ Fabricación de las tapas laterales de los guales
de acuerdo a la cantidad de paneles que van a
llevar cada uno. Estas tapas pueden ser
metálicas o en madera.
ƒ Elaboración del encofrado que van a dejar los
vanos en los paneles, si se requieren.
ƒ Plantilla necesaria para dejar los pases en la
parte inferior del panel, los cuales servirán para
el amarre a la viga de fundación.
 ENCOFRADO
ƒ Construcción de los guales de acuerda a la
distribución definida dentro de la planeación de
la construcción.
ƒ Alineación y verticalización de las tapas laterales
de los guacales
ƒ Colocación de los biseles que permiten cortar las
aristas del elemento.
ƒ Colocación de la formaleta necesaria para dejar
los vanos requeridos en cada uno de los
paneles.
ƒ Colocación de la plantilla para dejar las orificios
en la parte inferior del panel, los cuales permiten
coserlo a la viga de fundación.
 ENCOFRADO

TIPOS PISTAS

PISTA EN CONCRETO

PISTA EN CONCRETO
 ENCOFRADO

TIPOS PISTAS

SOBRE PANEL FUNDIDO

SOBRE MESA METALICA

PANEL COMO MATRIZ

 ENCOFRADO

FABRICACION FORMALETA

Formaleta vertical que permite

dejar el vano de las ventanas en
todos los paneles fundidos en un
mismo guacal

La formaleta se construye con madera

contraenchapada (triplex) de 18mm y
refuerzos en listones de 8cm x 4cm
cada 40cm verticalmente. Se pinta
para protegerla y darle mayor
utilización.
 ENCOFRADO

INST. TAPAS LATERALES

Los guacales se arman de la altura

necesaria para alojar la cantidad de
paneles requeridos de acuerdo ala
programación que se realizo.
Se construye una U y la tapa frontal se
deja de menor altura para poder
ingresar al guacal, a medida que los
vaciados suben se sube ésta tapa.
 ENCOFRADO
APUNTALAMIENTO DEL GUACAL

ALINEAMIENTO VERTICAL

Se requiere que el encofrado del guacal

sea muy preciso en su geometría y
vanos para que todos los paneles que se
fundas en el que idénticos y no se tenga
problemas en el montaje con el cambio
de dimensiones
ALINEAMIENTO HORIZONTAL
 ENCOFRADO

COLOCACIÓN BISELES

Los biseles nos marcan el espesor de los paneles y nos sirven para
cortar las aristas que se presentan en los perímetros. Generalmente son
de madera y su dimensión van de 1.50cm a 2.50cm.
 REFUERZO
ƒ Recibir en planta el acero de acuerdo al
despiece enviado a la figuradora.
ƒ Almacenar el refuerzo de tal manera que no
se contamine ni cause confusión ni perdida
de tiempo en la selección.
ƒ Cortar el alambre con cizalla y no con
pulidora y disco como es costumbre.
ƒ Mantener suficiente alambre cortado para el
amarre del refuerzo.
ƒ Procurar realizar los suficientes amarres par
que no se desajuste la canasta en su
manipulación
 REFUERZO
ƒ Separar adecuadamente el refuerzo de las
paredes de la formaleta del fondo y entre las
canastas con elementos estables y resistentes.
ƒ Evitar caminar sobre el refuerzo colocado dentro
del encofrado para evitar desacomodarlo.
ƒ El alambre de amarrar se le debe cortar las
puntas al momento de hacer el amarre
ƒ Planear la colocación de los elementos
metálicos para evitar posteriores inconvenientes
en su ubicación
 REFUERZO
ALMACENAMIENTO
REFUERZO
AMARRE
Los amarres se hacen con una
herramienta ingeniada por las
personas que hacen esta labor y le
llaman bichiroqui. Lo fundamental es
que al amarrar la persona debe cortar
el alambre para que no exista la
posibilidad de que éste quede
expuesto en la cara del panel.
 REFUERZO
CANASTAS

Las canasta se construyen en serie, con

una plantilla marcada en el piso y tratando
siempre de armar en el orden necesario
para fundir diariamente los paneles de la
programación

Refuerzo diagonal en vanos

REFUERZO
MANIPULACIÓN CANASTA
La canasta debe estar muy bien
amarrada para poder ser manipulada
desde el sitio donde se arma hasta el
guacal.
REFUERZO
ELEMENTOS METALICOS

Los elementos metálicos se deben

armar junto con las canastas para que
no sea sino ajustar las medidas dentro
del guacal y evitar la ejecución de
muchos trabajos dentro del encofrado
REFUERZO
INSERTOS DE IZAJE

Son elementos metálicos que se dejan

embebidos en el concreto que sirven para la
manipulación horizontal de los paneles en
planta y realizar el montaje de éstos en obra.
REFUERZO
SEPARADORES
REFUERZO
SEPARADORES
REFUERZO
COLOCACION DE REFUERZO
Se coloca primero la canasta a la cual se le
colocaron los elementos metálicos y luego
la otra la cual se debe separar de ésta
primera por medio de los separadores de
concreto ò plásticos.
 REFUERZO
PLANTILLA ORIFICIOS

Mediante ésta se dejan las perforaciones en

la parte inferior del panel las cuales servirán
para coserlo a la viga de fundación. Se debe
tener especial cuidado en retirarla cuando
comienza el fraguado del concreto para que
esta no que embebida en éste. Las
perforaciones se dejan en un diámetro de ø
1”, a 5.0cm de la formaleta y 10.0cm entre
ellos.
REFUERZO
CAMINADEROS

Son de especial importancia porque

permiten transitar dentro del guacal sin
dañar las canasta de refuerzo, dejar
basura dentro y adicionalmente dan mas
seguridad.
 CONCRETO
ƒ Es preparado en la planta ó es suministrado
por una empresa de concreto premezclado.
ƒ Se manejan resistencias de acuerdo al
diseño estructural, pero generalmente los
concretos preparados en planta son de
280kg/cm2 por manipulación temprana y por
durabilidad.
ƒ Cemento tipo III.
ƒ Cantidad de cemento aprox. 345 Kg./m3.
ƒ La relación A/C es de 0.50.
ƒ Asentamientos entre 10cm a 12cm
 CONCRETO
ƒ Transporte en planta con pórticos grúas.
ƒ Colocación con bongos de 0.75m3
ƒ Se utiliza vibrador especial de 13,000 RPM
para elementos de poco espesor.
ƒ Recorrido de los elementos con codales de
aluminio.
ƒ Terminado manual o mecánico.
ƒ Curado con membrana de desmoldante -
antiadherente, película curadora ó agua.
 CONCRETO
BOND BREAKER
Función: Los bond breakers son sustancias
diseñadas para permitir una separación
limpia de los elementos prefabricados de las
respectivas losas de fabricación. La mayoría
también sirven de curadores, el uso de
curadores extraños puede interferir con la
aplicación y desempeño del bond breaker
 CONCRETO
Los modernos bond breakers son líquidos químicos
listos para usar que combinan componentes
curadores y de bond breakers. Hay tres tipos
básicos:
– Soluciones de resinas sintéticas de
hidrocarburos del petróleo.
– Soluciones de ceras con jabón, trabajan
físicamente proporcionando una película sobre
la losa que previene el contacto de los
elementos prefabricados.
– Soluciones de esteres orgánicos y siliconas,
ambos químicamente activos con la superficie
de la losa y los miembros prefabricados.
 CONCRETO
MARCAS COMERCIALES

Clean Lift 90 VOC_Burker

Clean Lift 90 W.B._Burker
Super Tilt Bondbreaker_Burker
Super Bondbreaker VOC_Burker
Sicoseal 2000F _Noxcrete
 CONCRETO

BOND BREAKER

El rendimiento del Silcoseal 2000F es de

5.0 -10m2/Lt, como curador y
desmoldante, es resistente a la lluvia,
trafico
CONCRETO
COLOCACION
Se debe hacer en forma ordenada,
empezando de un extremo al otro en
capas delgadas y no haciendo morros.
El concreto debe tener un
asentamiento adecuado el cual
permite que éste se acomode
uniformemente en el encofrado y evita
la generación de vacíos dentro de la
mezcla
CONCRETO
VIBRADO
Este de debe realizar en forma
ordenada a medida que se va
colocando el concreto, permitiendo
su acomodación y la máxima
compactación de la mezcla.
Se debe tener especial cuidado en
no colocar el vibrador muy
profundo porque puede ocasionar
el deterioro del panel inferior
CONCRETO
RECORRIDO CON PERFIL DE ALUMINIO

El espesor de los paneles se logra

cortando el concreto con un codal de
aluminio el cual raya sobre los biseles que
fueron colocados en las caras del
encofrado.
 CONCRETO
PROTECCION INSERTO DE IZAJE
 CONCRETO
PROTECCION INSERTO DE IZAJE
 CONCRETO
TERMINADO CON PALETA DE MADERA
CONCRETO

TERMINADO CON LLANA METALICA

 CONCRETO
TERMINADO CON ALLANADORA MECANICA
 CONCRETO
PROTECCION CONTRA VIENTO, SOL Y AGUA
MANIPULACION EN PLANTA
ƒ Luego del tiempo de curado se procede a
destapar el inserto de izaje.
ƒ Se toma el panel con una viga atiezadora para
transmitir al panel cargas iguales que permitan
que se despeguen sin problema.
ƒ Se aplica una precarga con el pórtico grúa.
ƒ Con barras y cinceles se le aplica un esfuerzo
horizontal para proceder a despegar el panel.
ƒ Luego de que el panel se libera se lleva al
medio de transporte o al sitio de
almacenamiento
MANIPULACION

PANELES A DESPEGAR
 MANIPULACION
DESTAPAR INSERTOS DE IZAJE

COGER PANEL CON VIGA

MANIPULACION
DESPEGUE DE PANELES
MANIPULACION
CARGUE A CAMA ALTA
 TRANSPORTE
ƒ Se realiza en cama altas.
ƒ Se transporta con un ancho máximo de 3.00m
con permiso del INVIAS
ƒ Anchos mayores a 3.00m y hasta 3.60m se
debe transportar con permiso de INVIAS,
escolta y un policía de carreteras.
ƒ En cama alta de dos ejes se transporta hasta
32 ton/vj.
ƒ En cama alta de tres ejes se puede transportar
hasta max. 35 ton/vj.
ƒ Se puede transportar hasta max. Paneles de
altura 14.50m con una extensión del plancha.
 TRANSPORTE
OBRA ACIC (Sabaneta_Antioquia)

OBRA METROSABANA (Sabaneta_Antioquia)

 TRANSPORTE
OBRA FLA (Itagui _ Antioquia)

OBRA SATEXCO (Itagui _ Antioquia)

 TRANSPORTE
OBRA PARQUE INDUSTRIAL SATEXCO

PANEL
Alto: 14.50m
Ancho: 3.00m
Espesor: 12cm

ITAGUI _ ANTIOQUIA
 TRANSPORTE
OBRA PAPELES FAMILIA

PANEL
Alto: 14.50m
Ancho: 2.60m
Espesor: 15cm

GIRARDOTA _ ANTIOQUIA
 VIGA DE FUNDACION
ƒ Es la cimentación de apoyo directo de los
paneles.
ƒ La viga se puede apoyar directamente sobre
un lleno bien compactado cuando el suelo es
de buena calidad.
ƒ Cuando el suelo es regular o mala calidad se
debe apoyar sobre cimentación profunda.
ƒ Los paneles se deben coser a la viga de
fundación para tener un buen
comportamiento a los sismos.
 VIGA DE FUNDACION
CIMENTACIÓN EN PILOTES

ENCOFRADO
 VIGA DE FUNDACION
ENCOFRADO LATERALES

COLADO A NIVEL DE APOYO PANEL

 VIGA DE FUNDACION
LINEA EXTERIOR PANELES

REPARTICIÓN PANELES EN LA VIGA

 CALCULO DE PUNTALES
ƒ Se estima la velocidad del viento en la zona
en la cual esta ubicada la construcción.
ƒ Con este valor se va a las tablas y se
calcula la presión sobre el panel.
ƒ Con la presión y el área del panel se
encuentra la fuerza que se genera sobre los
puntales por el efecto del viento. Esta fuerza
esta ubicada a la mitad de la altura del
panel.
 CALCULO DE PUNTALES

ƒ Se determina la cantidad de puntales

tentativamente.
ƒ Se obtiene la carga horizontal y se divide por
el numero de puntales.
ƒ Se obtiene la carga vertical y por el eje del
puntal de acuerdo al ángulo elegido.
ƒ Se determina si las cargas son adecuadas
para el puntal y el anclaje definido.
 GRAFICA DE VELOCIDAD DEL
VIENTO VRS PRESIÒN DEL VIENTO
1 km/hr = 0.6213712 mph
1 lbs/ft2 = 4.882428 kg/m2

+/- 120 kg /m2

+/- 120 km /hr

FUERZA SOBRE EL PUNTAL
 FUERZA SOBRE EL PUNTAL

Para un panel de 8.80m de altura y de 2.98m de

ancho tenemos:
ƒ FW = 8.80m x 2.98m x 120 kg/m2 = 3,147 kg
ƒ Carga Horizontal por puntal.
FH = (3,147 kg / 2 puntales) x (0.5 / 0.67) = 1,174.25 kg
ƒ Carga Vertical por puntal.
FV = 1,174.25 kg / tan 60º = 1,174.25 kg / 1.732 = 678 kg
ƒ Carga a lo largo del puntal.
1,174.25 kg / cos 60º = 1,174.25 kg / 0.5 = 2,348.5 kg
PRUEBA EXTRACCIÒN DE
VARILLAS
PRUEBA DE CARGA
 PRUEBA DE CARGA

761KG
775KG
PRUEBA DE CARGA
 CALCULO
ESTRCUTURAL
PRUEBA DE CARGA
PRUEBA DE CARGA
 APAREJO DE IZAJE
ƒ Cantidad de puntos de los cuales se coge
el panel para su izaje.
ƒ Tipo de gancho de izaje (Ring Cloutch).
ƒ Calibre de los cables a usar.
ƒ Cantidad y capacidad de las poleas.
ƒ Viga de izaje.
ƒ Cantidad y tipo de candados.
 APAREJO
DISTRIBUCION CABLES LONGITUD DE CABLES
APAREJO

VIGA DE IZAJE
APAREJO
 INSTALACION PANELES
ƒ La cama alta al llegar a la obra, se estaciona al
lado de la grúa.
ƒ Se aseguran los puntales al panel por medio
de anclajes mecánicos.
ƒ La grúa inicia el proceso de llevar el panel de la
posición horizontal a la posición vertical.
ƒ El panel en posición vertical es llevado por la
grúa a su sitio correspondiente.
ƒ El panel en su sitio se procede a verticalizarlo
tanto por la cara como por el canto.
 INSTALACION PANELES
•Listo el panel en su posición los puntales son
asegurados al piso de la bodega.
• Luego de que la estructura metálica sea
asegurada en la parte superior de los paneles
y sea construido el diafragma, se procede al
retiro de los puntales.
 INSTALACION
TRANSPORTE PUNTAL

PUNTAL EN PANEL ANTES DE IZAJE

Puntal de l= 12.0m en tubería cuadrada de

9.0cm x 9.0cm y espesor 3.0mm con
cabezal y zapato extensible. Para los
paneles de H=10m en adelante.
 INSTALACION
PERFORACIÓN PERNO DE EXPANSION

INSTALACIÓN PERNO DE EXPANSION

Perno de expansión tipo KB II

de Hilti ó similar en diámetros
de ø ½” y 5/8”.
 INSTALACION
COLOCACION DE TACOS DE APUNTALAMIENTO

AJUSTAR PERNO DE EXPANSIÓN

INSTALACION
GANCHOS DE IZAJE
INSTALACION
GANCHOS DE IZAJE
 INSTALACION
TIPO DE INSERTO
 INSTALACION
DIMENSIONES DE INSERTOS STANDARD
INSTALACION
GANCHOS DE IZAJE
 INSTALACION
ASEGURAR LOS GANCHOS DE IZAJE A LOS INSERTOS
 INSTALACION
EL PANEL SE LEVANTA LENTAMENTE SE PIVOTEA EN LA PARTE INFERIOR
 INSTALACION
PANEL EN POSICIÓN VERTICAL TRANSPORTE A SU POSICIÓN FINAL

270504 100.asf
INSTALACION
 INSTALACION
PANEL A SU POSICIÓN FINAL

SOSTENER PUNTALES
 INSTALACION
POSICIONAMIENTO DEL PANEL EN SU LUGAR
 INSTALACION
POSICIONAMIENTO DEL PANEL EN SU LUGAR
INSTALACION
BURKER PRECAST BAR
 INSTALACION
VERTICALIZANDO CANTO PANEL
INSTALACION
VERTICALIZANDO CARA PANEL
INSTALACION
VERTICALIZANDO CARA PANEL
 INSTALACION
VERTICALIZANDO CANTO PANEL
 INSTALACION
FIJACIÒN PUNTALES AL PISO DE LA BODEGA
INSTALACION
ASEGURANDO PUNTALES AL SUELO
INSTALACION

ASEGURANDO ARRIOSTRAMIENTO
INSTALACION
ASEGURANDO ARRIOSTRAMIENTO
INSTALACION

ASEGURANDO ARRIOSTRAMIENTO
INSTALACION

AMARRE TEMPORAL ENTRE PANELES

 INSTALACION
RETIRO DE GANCHOS DE IZAJE
 INSTALACION
RETIRO DE GANCHOS DE IZAJE
 INSTALACION
RETIRO DE GANCHOS DE IZAJE
 INSTALACION
APUNTALAMIENTO CON TUBERIA DE ALMINE
 INSTALACION
PUNTALES EN TUBERIA CUADRADA

PUNTALES EN TUBERIA DE ALMINE

INSTALACION
INSTALACION
 FIJACION PANELES
ƒ Los paneles se fijan a la viga de fundación,
colocando una barra de acero a través de los
orificios dejados en su parte inferior durante
la fabricación y fundiendo en concreto los
talones laterales de la viga de fundación.
ƒ Los paneles se fijan a la estructura metálica
en su parte superior a través de la ménsula
metálica de apoyo.
ƒ Y se fijan entre ellos soldando una varilla de
acero a las platina embebidas dejadas en los
cantos del panel
FIJACIÓN PANELES

INSTALACIÓN REFUERZO TALON

 FIJACIÓN PANELES
ENCOFRADO DE TALON COLOCACIÓN CONCRETO TALON
 FIJACIÓN PANELES
MENSULA DE APOYO DE ESTRUCTURA METÁLICA
 FIJACIÓN PANELES
MENSULA DE APOYO DE ESTRUCTURA METÁLICA
FIJACIÓN PANELES
UNION PLATINAS CANTO PANELES
FIJACIÓN PANELES
UNION PLATINAS CANTO PANELES
 FIJACIÓN PANELES
RIOSTRAS HORIZONTALES
Y VERTICALES

ESTRUCT. LISTA PARA

RETIRO PUNTALES
FIJACIÓN PANELES
RETIRO DE ANCLAJE DE VARILLAS AL SUELO
 FIJACIÓN PANELES
RETIRO PUNTALES Y COLOCACION DE LA CUBIERTA
 SELLO DE JUNTAS

ƒ Las juntas se sellan con elementos elásticos que

permita tranquilamente la expansión y
contracción del panel de concreto sin problema.
ƒ Las juntas también son espacios que permiten
absorber ligeras diferencias en los ancho de los
paneles en la fabricación.
ƒ Hay que procurar que el elemento a colocar sea
resistente a los rayos UV.
ƒ Algunos elementos usados en el sello de las
juntas son el vulkem, sikaflex, elastika, sismoflex,
elementos en plástico, manguera de
polipropileno, sellos de caucho, etc.
SELLO DE JUN TAS

SISMOFLEX
SELLO DE JUN TAS
EN CAUCHO NEGRO
SELLO DE JUN TAS
SELLO DE JUN TAS
EN MANGUERA DE POLIPROPILENO
ACABADO PANELES
LAVADO CON AGUA A PRESION
ACABADO PANELES
LUEGO DEL LAVADO CON AGUA A PRESION
ACABADO PANELES
LUEGO DEL LAVADO CON AGUA A PRESION
ACABADO PANELES
LUEGO DEL LAVADO CON AGUA A PRESION
 PROTECCION
LAGRIMAL EN EL CANTO SUPERIOR DEL PANEL
NO OLVIDAR
 RESPUESTA A PREGUNTAS
FRECUENTES
Estas preguntas han sido realizadas y se han
respondido por David L. Nelly en numerosos
seminarios sobre Tilt Up a través de los Estados
Unidos, Canadá y Australia. Nelly ha sido
diseñador de Tilt Up con Burker desde 1960. El ha
sido el ingeniero de estructuras con un record de
mas de 200 construcciones en tilt up. El es
actualmente Vicepresidente / principal ingeniero
de la Burke Group y encabeza el sistema
estructural Burke que proporciona el diseño
estructural para construcción.
 RESPUESTAS

1. CUAL ES EL TIPICO ESPESOR DE PANEL?

El espesor típico de panel es de 5 ½” (+/- 140mm) con
0.90 a 2.0 psf , (4.4 a 9.8 kg/m2), (31.4 a 70.0 kg/m3).

2. CUAL ES EL TAMAÑO MINIMO DE CONSTRUCCION

QUE ES ECONOMICA?
Algunas tan pequeñas como 5,000 pies cuadrados (+/-
465 m2) pueden ser económicas, si ellas son
relativamente altas. Varias construcciones pequeñas
agrupadas juntas pueden también resultar económicas.
Acabados especiales en las paredes tales como
agregado expuesto ó formas en línea pueden hacer el
tilt up una selección económica.
 RESPUESTAS
3. CUAL ES LA MINIMA ALTURA DE CONSTRUCCION
QUE ES ECONOMICA?
El Tilt up es mas económico que el bloque de concreto por
encima de 14 pies (+/- 4.30m) en altura, y el bloque es
generalmente mas económico por debajo de 12 pies (+/-
3.70m).

4. CUAL ES LA MXIMA ALTURA DE PANEL QUE ES

ECONOMICO?
Los paneles de Tilt up pueden ser usados por encima a 60 ó
70 pies (18.30m ó 21.35m) de alto, pero
aproximadamente 50 pies (15.25m) es el limite
económico. Esto es debido a limitaciones de
apuntalamiento y grúa, mas que al panel mismo.
 RESPUESTAS
5. CUAL ES LA MAXIMA LONGITUD DE PANEL QUE ES
ECONOMICO?
Paneles por encima de 96 pies (29.30m) en longitud han sido
usados en algunas áreas, pero grúas especiales y barras
espaciadoras son requeridas. Es generalmente mejor a tener
los paneles todos aproximadamente de la misma longitud y de
menos que 30 pies (9.15m).

6. HAY ALGUN LIMITE AL NUMERO O LOCALIZACION DE

ABERTURAS?
No hay un límite al número o localización de aberturas, pero su
localización puede ser crítica. Aberturas tan cerca a la parte
baja del fondo del panel soportando una carga de techo pude
adicionar considerable refuerzo, engrosando las columnas de
concreto ó acero.
 RESPUESTAS
7. QUE TAMAÑO DE GRUA ES NECESRIA PARA IZAR EL
PANEL?
Es mejor dejar que la compañía de la grúa determine esto,
basado en el tamaño y peso de los paneles involucrados.
Una regla para el tamaño, sin embargo, es dos a tres veces
el peso del panel.

8. HAY AL GUNAS CONDICIONES DEL SITIO QUE LIMITEN

EL TILT UP?
Si, las siguientes podrán ser consideradas:
• Accesos para la grúa al sitio del trabajo.
• Relativamente terreno plano para permitir la operación de la
grúa.
• Cualquier línea de energía, zanjas, líneas férreas, ó otras
obstrucciones las cuales limiten la operación de la grúa.
• Otras construcciones muy cerca de donde los paneles
deberán ser colocados.
BAJOS RELIEVES
PORTERIA CARIBE
PORTERIA CARIBE
PORTERIA CARIBE
PORTERIA CARIBE
UNIVERSIDAD CES
CARCEL NACIONAL BELLAVISTA
CARCEL NACIONAL BELLAVISTA
CARCEL NACIONAL BELLAVISTA
VECOL
SONY CENTER PEREIRA
GREAT AMERICAN BOUQUET
DIABONOS
DIABONOS
DIABONOS
PAPELES FAMILIA
PAPELES FAMILIA
PAPELES FAMILIA
CLINICA EL CAMPESTRE
CLINICA EL CAMPESTRE
CLINICA EL CAMPESTRE
CLINICA EL CAMPESTRE
FABRICA DE LICORES
FABRICA DE LICORES
DETALLES IMPORTANTES
BODEGA ACIC
VIGAS EMPOTRADAS
VIGAS EMPOTRADAS
PELOS EMBEBIDOS
APOYO VIGA AEREA
APOYO VIGA AEREA
VIGA AREA
ALGUNOS PROYECTOS
REALIZADOS
CON TILT - UP
EN COLOMBIA
ENKA DE COLOMBIA
AGREGADOS DEL NORTE
APOLO
PASTAS DORIA (VARIAS ETAPAS)
NACIONAL DE CHOCOLATES
SATEXCO (VARIAS ETAPAS)
COLCAFE
IMUSA (VARIAS ETAPAS)
COLPAPEL KIMBERLY
FAMILIA CAJICA
ENVIASEO
FAMILIA GIRARDOTA
METROSABANA
CIUDADELA REGIONAL
FISCALIA MEDELLIN
CIUDADELA ACIC
IGLESIA N.S.CHIQUINQUIRA
IGLESIA SAN MARCOS
SONY CENTER PEREIRA
VECOL
PROMISION
GREAT AMERICAN BOUQUET
…………….
ENKA DE COLOMBIA
ENKA DE COLOMBIA
INDUSTRIAS APOLO
INDUSTRIAS APOLO
AGREGADOS DEL NORTE
AGREGADOS DEL NORTE
COLCAFE LA TEBAIDA
IMUSA RIONEGRO (ANT.)
IMUSA RIONEGRO (ANT.)
SATEXCO ITAGUI (ANT.)
PASTAS DORIA
PASTAS DORIA
ENVIASEO ENVIGADO
ENVIASEO ENVIGADO
PAPELES DEL CAUCA
PAPELES DEL CAUCA
FAMILIA CAJICA
FAMILIA CAJICA
FAMILIA CAJICA
FAMILIA CAJICA
FAMILIA CAJICA
FAMILIA GIRARDOTA
FISCALIA GENERAL MEDELLIN
FISCALIA GENERAL MEDELLIN
SAN MARCOS
FUERA DE SERIE
 EL PANEL MAS PESADO
1. Broadway 101 Commercepark
Mesa, Arizona

313,100 lbs (142,020 kg)

Contratista de Tilt-Up : Riggs Contracting, Inc.

Terminado en 2005
3. Carson-Tahoe Replacement Hospital
Carson City, Nevada

292,000 lbs (132,448 kg)

Contratista de Tilt-Up : Tedesco Construction, Inc.

Structural Engineer: Degenkolb Engineers

Este proyecto contiene otros 15 paneles que pesan entre 250,000 y 288,000 lbs
LA CONSTRUCCION MAS GRANDE EN PLANTA
Target Import Warehouse New!
Savannah, Georgia

2,029,554 Pies2 (188,551 m2)

Contratista de Tilt-Up : Lithko Contracting, Inc

General Contractor: Ryan Companies US, Inc
 LA CONSTRUCCION MAS GRANDE
Wateway Theatre of Shopping
Umhlunga Rocks, South Africa

3,420,000 Pie2 (317,718 m2)

Contratista: Tilt Up Systems

Ingenieria: Lowden and Associates
a 2003 TCA Award winning project
CONSTRUCION CON LA MAYOR CANTIDAD DE PANELES
3. US Federal Penitentiary and Prison
Tucson, Arizona

810 panels

Contratista: Seretta Construction, Inc.

Incluye 392 Paneles con aislante en sanduche

 MAXIMA AREA DE PANEL
4. Jabil Circuits
St. Petersburg, Florida

2,109 Pie2 (195.9 m2)

Contratista: Seretta Construction, Inc.

Montador de Tilt-Up: Sunshine Specialties Inc.
 PANEL MAS ALTO
1. Lucky Street Garage
Hollywood, Florida

96'-9" (29.49 m)

Contratista: TILTCRETE LLC

Lifting & Bracing Hardware: Meadow Burke

Otro panel en éste proyecto mide 96'-3“ (29.34m).

 PANEL MAS ANCHO
South Park Service Center
Orlando, Florida

70'-0" (21.3 m)

Constratista: T & T Construction of Central FL Inc

Contratista Tilt-Up: Sunshine Specialties, Inc.
 PANEL DINTEL MAS GRANDE

1. Sunset Community Centre New!

Vancouver, BC, Canada

81'-7½" (24.88 m)
 CONCLUSIONES
ƒ La gran variedad de aplicaciones y soluciones que se dar
con el sistema Tilt up.
ƒ Los proyectos deben ser construidos con sistemas
constructivos novedosos que den solución a las nuevas
necesidades de la sociedad.
ƒ Las soluciones constructivas deben ser innovadoras y
competitivas, para que los ingenieros no sean
reemplazados con personal foráneo.
ƒ Mantener una mente muy abierta para asimilar la
velocidad en los cambios de los sistemas constructivos.
ƒ Asumir los riesgos de la aplicación de nuevos sistemas
constructivos.
 CONSULTA WEB

ƒ http://www.tilt-up.org/
ƒ http://www.tilt-up.com/
ƒ http://www.consteel.com/
ƒ http://www.tiltupnews.com/
ƒ http://www.cement.org/buildings/tiltup_spla
sh.asp
MUCHAS GRACIAS