Especifiaciones Impresion

ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 OBRAS PRELIMINARES
01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos.
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas o tarjetas fijas. Los
niveles serán referidos de acuerdo al Bench- Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

detallan en los planos para la ejecución de las obras.
Método de medición
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

Norma de medición: El cómputo se se calculará el área del terreno ocupada por el
trazo.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02 CARTEL DE OBRA (3.60m x 2.40m)
El Contratista, bajo esta sección, deberá preparar y colocar el cartel de obra de 3.60
x2.40m, de acuerdo al diseño entregado por Ingeniero Supervisor. Antes de iniciar
los trabajos de construcción. El Contratista estará obligado a colocar el Cartel en un
lugar visible de la obra o donde lo indique el Ingeniero Supervisor.
El Cartel de obra será de estructura de madera, donde se colocará una Gigantografía

plastificada con aprobación de la Supervisión.
Unidad de medida: Unidad (Und)

Norma de medición: El cómputo se efectuará considerando la Unidad de Cartel
debidamente instalada y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de Pago
01.03 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
Corresponde a los trabajos de Replanteo, durante el plazo de ejecución de la obra,

verificando, los niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el terreno.,
Unidad de medida: Global (Glb)

Norma de medición: El cómputo se se calculará el área del terreno ocupada por el
trazo.
Condiciones de Pago
01.04 RETIRO DE TEJAS DE ARCILLA
Corresponde a los trabajos destinados a retirar y transportar, al lugar destinado por

la Supervisión de las tejas que se encuentran sobre los muros perimétricos de adobe
y ladrillo existentes antes de su demolición.

Norma de medición: El cómputo se se calculará el área del terreno ocupada por las
tejas.
Condiciones de Pago
02 DEMOLICIONES Y ENTIBADOS
02.01 APUNTALAMIENTOS Y ENTIBADOS DE MADERA
Corresponde a los trabajos destinados al sostenimiento del talud, con la finalidad de

mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, y a indicación del Ingeniero
Inspector.
El entibado debe proporcionar condiciones seguras de trabajo y facilitar el avance
del mismo.
Método de Construcción
Los entibados no se podrán apuntalar contra estructuras de concreto que no hayan

alcanzado la suficiente resistencia. Si la Supervisión considera que en cualquier
zona el entibado es insuficiente, podrá ordenar que se redefina el tipo de entibado a
utilizar. Durante todo el tiempo, el Contratista deberá disponer de materiales
suficientes y adecuados para entibar.
El Contratista debe colocar el entibado simultáneamente con el avance del proceso
de excavación y es responsable de la seguridad del frente de trabajo. Si el
Contratista no ha recibido la orden de entibar cuando ello sea necesario, procederá
a realizar esta operación justificándola posteriormente ante la misma Supervisión.
En los casos en que se requiera colocar entibado se tendrá especial cuidado con la
ubicación del material resultante de la excavación para evitar sobrecargas sobre
éste. Dicho material se colocará en forma distribuida a una distancia mínima del
borde de la excavación equivalente al 50% de su profundidad.
En general, el entibado será extraído a medida que se compacte el lleno, para evitar
así el derrumbe de los taludes. Los vacíos dejados por la extracción del entibado,
serán llenados cuidadosamente por apisonado o en la forma que indique la
Supervisión.
El Contratista tendrá la responsabilidad por todos los daños que puedan ocurrir por
el retiro del entibado. Cuando la Supervisión lo estime necesario, podrá ordenar por
escrito que todo o parte del entibado colocado sea dejado en el sitio y en este caso,
será cortado a la altura que se ordene, pero por lo general tales cortes serán
realizados 0,40 m por debajo de la superficie original del terreno.
Los elementos de un entibado en madera deben tener las dimensiones mínimas
siguientes: 25 mm (1") de espesor para los tablones, los puntales o tacos estarán
distanciados máximo 1,0 m. y tendrán una sección cuadrada de 100 mm x 100 mm
(4" x 4") o sección circular de 100 mm (4") de diámetro. Se utilizará madera con una
densidad mayor o igual a 0,4 gr/cm3, con una resistencia de trabajo a la flexión
mayor o igual a 6 MPa (60 Kg/cm2). Ningún elemento podrá presentar hendiduras,
nudos o curvaturas que afecten la calidad del entibado.
El Contratista velará y será el responsable de que las dimensiones y la calidad de la
madera a utilizar sean las adecuadas para garantizar la resistencia requerida.
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Condiciones de Pago
El entibado se pagará por metro cuadrado (m2) aceptada por la Supervisión, La cantidad
determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de suministro,
transporte, instalación y retiro (cuando se requiera) de la madera, los tablones y los
puntales; el costo de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y todos
los costos directos e indirectos que sean necesarios para la correcta ejecución del
entibado.
02.02 DEMOLICION DE MUROS DE ADOBE
Para la ejecución de las partidas de demoliciones, estas deberán ejecutarse, bajo

estricta supervisión del cumplimiento de las normas de seguridad.
Se recomienda una ejecución por paños intercalados, realizando los

apuntalamientos y/o entibados que se consideren necesarios, a fin de evitar
accidentes y daños a terceros.
El residente escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser

aprobado por el supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto
ambiental.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el residente, remitirse al Ítem “Eliminación de
material excedente”
Unidad de medida: Metro cúbico (m3)

Norma de medición: El cómputo se se calculará determinando el Volumen a demoler.
Condiciones de Pago
02.03 DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO
Idem a la partida 02.02
02.04 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.
Idem a la partida 02.02

02.05 DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO E=0.10M
La demolición de estructuras se indica en los planos, el residente escogerá el método

o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el supervisor,
teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.
Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán

ser protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el
residente deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del
residente.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el residente, remitirse al Ítem “Eliminación de
material excedente”

Norma de medición: El cómputo se se calculará el área del terreno ocupada por las
veredas y cunetas demolidas.
Condiciones de Pago
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUAVE (TRAQUITA VOLCÀNICA

METEORIZADA).
Para la ejecución de las partidas de demoliciones, estas deberán ejecutarse, bajo

estricta supervisión del cumplimiento de las normas de seguridad.
Se recomienda una ejecución por paños intercalados, realizando los

apuntalamientos y/o entibados que se consideren necesarios, a fin de evitar
accidentes y daños a terceros.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con la estratigrafía del terreno.

En forma general las cimentaciones deben efectuarse sobre terreno firme.
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se
tenga que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del
terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma
de NPT, la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el
nivel medio del terreno natural, siendo en este caso los sobre cimientos de altura
variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso
con concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo
el costo de este trabajo, cargo del Residente.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se
requiera para los rellenos será eliminado de la obra.
El Residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la
excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y
controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que
la especificada en los planos, el Residente notificará por escrito al Ingeniero
Inspector para que tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente
sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.

Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m3)
con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
excavados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y
desbrozado hasta las secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado
se retirará hasta una distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión a los
lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos
existentes.
Condiciones de Pago
03.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO ROCOSO (TRAQUITA
VOLCÀNICA) CON EQUIPO. m3
Idem Partida 03.01.
03.03 RELLENO PARA ESTRUCTURAS
Comprende los trabajos orientados a recuperar el material perdido debido a los

cortes en el terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material
adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20 m., hasta lograr los niveles
establecidos en los planos.
Antes de colocar la capa siguiente se deberá obtener el grado óptimo de
compactación para tal efecto se realizarán pruebas de compactación selectivas
donde considere necesario la supervisión.
Unidad de medida: Metro cúbicos (m3)

Norma de medición: El cómputo se medirá el volumen de relleno compactado, la
unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la
compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
Condiciones de Pago
03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m (MANUAL)
Comprende la remoción, carguío y transporte en forma manual de todo aquel

material sobrante de los rellenos o material no apropiado para ellos hacia los puntos
a partir de donde se eliminarán utilizando maquinaria, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del residente y autorización de la Supervisión,
ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable
indicada en la partida.

Norma de medición: Se determinará como diferencia entre volumen de material
excavado y el volumen del relleno compactado, el coeficiente esponjamiento se
introducirá en el análisis de costos unitarios de acuerdo al tipo de material a eliminar.
Sin embargo en el proceso de ejecución se podría replantear.
Condiciones de Pago
03.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE, CARGUIO CON MAQUINARIA.
Comprende el carguío y transporte a botaderos autorizados a partir de los puntos de

acumulación y carga con un D> 3 Km.
Norma de medición: Se determinará como diferencia entre volumen de material
excavado y el volumen del relleno compactado, el coeficiente esponjamiento se
introducirá en el análisis de costos unitarios de acuerdo al tipo de material a eliminar.
Sin embargo, en el proceso de ejecución se podría replantear.
Condiciones de Pago
03.06 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE MANUAL
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada

nivelación interior y compactación de las áreas del terreno que soportan peso,
encerradas entre los elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de
cortes o rellenos de poca altura y apisonados o compactación manual o con
máquina, hasta lograr los niveles establecidos.

Norma de medición: La Unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área
de relleno compactado, la labor comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la
compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
Condiciones de Pago
03.07 SOLADO Cº 1:10, e=10 cm
Comprende la colocación de una mezcla de concreto con una dosificación 1:10 y en

un espesor de 0.10m, sobre la sub rasante, nivelada y compactada.

Norma de medición: La Unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área
de solado de Concreto 1:10 e=10 cm.
Condiciones de Pago
04 MUROS DE CONCRETO ARMADO
04.01 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional
de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la
A.S.M.T.
04.01.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-
A-615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga
de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
- Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
- Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
- Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
- Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a
pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
- Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especimenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas
y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a
las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de
rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la
obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas
detectadas a posterior.
- Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo.
Unidad de medida: Kilogramo (kg)

Norma de medición: el peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes
efectivamente empleados por sus respectivas densidades, según planilla de
metrados.
Condiciones de Pago
04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA CARAVISTA
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y

concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc.,
cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseadas con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben
ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar astilla duras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en
longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de
1 cm, de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento
de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de
exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
TOLERANCIA
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen
las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no
quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
Zapatas: En planta de 6 mm. A + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más
de 5 cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm.
á + 1.2 cm.
a. Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
Hasta 12 mts. 2 cm.
b. En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.

c. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
d. En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
e. En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas
Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Inspector.
 Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

 Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área
efectiva en contacto con el concreto.
Condiciones de Pago
04.01.03 CONCRETO f’c= 210 kg/cm2

1.1Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en
los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para
cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento
establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba
de Calidad de concreto (prueba a la compresión)”.
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una
mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de
manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor
del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita
que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la
superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas
de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y
para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes
curados en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados
en el laboratorio, pueden exigirse al Residente que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección
y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos
de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga,
como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado
en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no
esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán
las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días,
se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa

Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen
perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el
tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas
y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá
ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida
más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales
el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al
sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un
desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier
caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o
nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no
esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura
mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares
que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días,
se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados
almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su
calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga
una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de
humedad uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición
del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2
% de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia
durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión
del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos
los materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva
a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad
en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los
agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales
sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se
haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el
retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder
garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor
posible. No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación

5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en
el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el
inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las
superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de
puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento
en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra obra similar. Los vibradores, sin embargo, no deberán ser usados
para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será
interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente
dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será
suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en
las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el
estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado
mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación,
cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento,
para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
Condiciones de Pago
04.01.04 JUNTA DE MURO CON TECKNOPOR e=¾"
Consiste en el sellado de las juntas de dilatación de los muros, que tienen un espesor
dispuestas en todo el perímetro de del muro, dicha juntas irán a cada paño, dichas
juntas estarán conformadas de asfalto tecknoport.
Unidad de medida: Metro cuadrada (m2)

El cómputo total será determinado por el área cubierta con el tecknoport.
Condiciones de Pago
04.01.05 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CURADOR
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla. El Ingeniero Residente deberá tener todo el equipo
necesario para el curado o protección del concreto, antes del vaciado.
Comprende los trabajos de curado de todas las obras de concreto, mediante un
aditivo curador.
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar
la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la
menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya
sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro
material.
Unidad de medida: Metro cuadrada (m2)

Condiciones de Pago
04.02 DRENAJE
04.02.01 DRENES DE PVC 3” PARA MUROS

Comprende el suministro e Instalación de Tubos de 3” , los cuales servirán como
lloraderos para evacuar las agus de infiltración en la zona de relleno de los muros a
construir.
Unidad de medida: Metro lineal (m)

Condiciones de Pago
05 MURO DE LADRILLO CONFINADO
05.01 CONCRETO ARMADO.
05.01.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
Idem Partida 04.01.01
05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

05.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
05.01.04 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Idem a la partida 04.01.03
05.02 ALBAÑILERIA
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de

ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la
ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser cabeza, soga o canto.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques
y parapetos).
05.02.01 MURO LADRILLO K.K.DE ARCILLA 18 H ( 0.09x0.13x0.24) AMARRE

DE SOGA JUNTA 1.5 cm. MORTERO 1:1:5
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo

que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se
adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se
refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocidos que se especifican deben de satisfacer ampliamente
las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del
Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas
de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto no se
opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo
Tipo IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de
albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun
siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Condiciones Generales
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
a) Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/m2.
b) Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK
18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área
equivalente al 75% ó más del área bruta en el mismo plano.
c) Textura
Homogénea, grano uniforme.
d) Superficie
La superficie debe ser rugosa y áspera.
e) Colocación
Rojizo amarillento, uniforme.
f) Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un
sonido metálico.
g) Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente
cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
 Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,
manchas y vetas de origen salitroso.
La Supervisión de Obras designada velará constantemente por el fiel
cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estén de
acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga
de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
Ejecución
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que
su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual
verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden
humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita
antes mencionada.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el
momento de la colocación del nuevo ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm² – min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos se mojará la cara superior de
éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo
de 02 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga,
llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con
el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los
casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos
de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más
muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de
1.30 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación
del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se
recomienda el empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNC.
Método de Medición
 Unidad de Medida: Metro cuadrado (m²)

 Norma de Medición: Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo
por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el
área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de Pago

unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
05.03 REVESTIMIENTOS
05.03.01 TARRAJEO DE VIGAS Y/O COLUMNAS
Comprende la vestidura con mortero, de columnas y vigas de concreto y albañilería.

Si se trata de columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar
sus aristas, constituyendo esto último un trabajo incluido dentro de los alcances de
la partida o dentro de los derrames.
La superficie por vestir de la viga, es la que queda visible.
Perfilar los bordes, constituyen una labor distinta al tarrajeo de vigas, por esta razón
el trabajo se divide en tarrajeo de la superficie y vestidura de derrames que figura en
partida aparte.
Materiales
Lo indicado para tarrajeo en interiores.



 Norma de Medición: Para el tarrajeo de superficie, se encontrará el área total
sumando el área efectivamente tarrajeada por columnas. El área de cada una
será igual al perímetro de su sección, multiplicado por la altura del piso hasta la
cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que se apoyan en
la columna.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario de revoques, es decir por m2 trabajado.
05.03.02 VESIDURA DE DERRAMES.
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del
muro, se la llama “derrame”.
Materiales


Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)

Norma de Medición: Se medirá el área efectivamente ejecutada.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario de derrames.
05.03.03 JUNTA DE MURO CON TECKNOPOR e=¾"
05.03.04 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CURADOR

06 CARPINTERIA METALICA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería metálica están
comprendidas las rejas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles
especiales, barras, planchas, platinas, etc.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el

fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo
de "punto".
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se

encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto

de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar,
pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial
de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados
en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,

siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería y destinadas a soldar los marcos, cuando no
se indican en los planos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado

al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.
06.01 POSTES DE TUBO DE FºGº 2.5".
Comprende la colocación de tubos de 2” embebidos en muro de concreto incluyendo

el anclaje de fierro corrugado el cual se soldará en la base inferior del tubo. Los tubos
se colocarán inmediatamente después de vaciado el concreto,
Esta barra será confeccionada con tubo de fierro de 2 ½” acabado con pintura
esmalte mate, debiendo cumplir con las medidas y espesores indicados en los
planos.
Unidad de medida: Unidad.

Norma de medición: El cómputo total de Unidades debidamente instaladas en obra.
 Condiciones de Pago
Se pagará por Unidad debidamente instalada, incluyendo lijado y base anticorrosiva y
pintada.
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad.

El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
06.02 TUBERIA FºGALV. D=2"
Esta barra será confeccionada con tubo de fierro Galvanizado de 2” acabado con
pintura esmalte mate, debiendo cumplir con las medidas y espesores indicados en
los planos.
Se utilizará para conectar los Postes de 2” con los marcos donde irá la malla
metálica.
 Unidad de medida: Metro lineal (ml).

 Norma de medición: El cómputo total se obtendrá sumando las longitudes de
cada barra.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro lineal de barra instalada, incluyendo lijado y base anticorrosiva.
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
06.03 MARCO ANGULO ¾” x 3/16” + MALLA OLIMPICA CRIPADA 2"x2", Nº 10.
Se procederá al armado y montaje de todos los elementos indicados, según planos.

El armado se refiere a la construcción del elemento en taller de obra e incluye todos
los accesorios fijos al elemento, el montaje es la colocación en lugar definitivo,
incluyendo los accesorios sueltos.
Unidad de medida: Unidad (U).

Condiciones de Pago
Se pagará por Unidad de Marco + Malla Olímìca debidamente instalada, incluyendo

lijado, base anticorrosiva y pintura.. En general la carpintería deberá llevar los
accesorios necesarios para su operatividad. El precio incluye el pago por material,
mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
06.04 INSTALACION DE ALAMBRE DE PUAS
Se procederá al suministro e Instalación de Alambre de Púas Nº 10, tal como se

indica en los planos, en dos hileras, en el área donde se ha construido los muros
respectivos.
Unidad de medida: Metro lineal (ml).

Condiciones de Pago
Se pagará por Metro Lieal de Alambre de Púas, debidamente instalada. En general la

carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad. El precio
incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.
07 VEREDAS – CUNETA DE CONCRETO
07.01 CONFORMACION BASE GRANULAR GRANULAR E=0.10 m VEREDA.
Esta partida consistirá en el suministro, transporte, colocación y compactación de

material de base granular de afirmado e=0.10m. sobre una rasante, conforme con
las dimensiones, alineamientos y pendientes que requiera el terreno de tal manera
que se respete la rasante de la vereda y cuneta a ejecutar.
Características del material
El material de la base será del tipo granular. Las piedras mayores de 1 ½” deberán
de ser desechadas.
Colocación y extendido
Se extenderá el material, mezclará y regará en toda la profundidad de la capa de tal

modo que forme una capa suelta y uniforme, la cual será perfilada hasta obtener
secciones similares y de un espesor ligeramente mayor al que señalan los planos.
Compactación
Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa

de éste deberá compactarse, con el contenido óptimo de humedad en su ancho total
para alcanzar como mínimo el 60% de la densidad máxima determina en el
laboratorio el Ensayo ASTM D - 1556.

 Norma de Medición: Se medirá la superficie en sitio, antes de compactar.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario

del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
07.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

07.04 JUNTAS ASFALTICAS
Esta partida consistirá en el suministro, transporte, colocación de mezcla asfaltica

en las zonas correspondiente a las juntas de contracción de las veredas y cunetas a
construir.
Unidad de medida: Metro lineal (ml)

Condiciones de Pago

07.05 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CURADOR
08 PROTECCION ROCA – TRAMO 4.
08.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
Corresponde a identificar en el terreno, el área de trabajo, en el presente caso, será

la zona rocosa correspondiente al Sector 4., identificando ejes y niveles los mismos
que se fijarán en el terreno.
Unidad de medida: Metro Cuadrado (m2)

Condiciones de Pago

08.02 PERFILADO Y LIMPIEZA DE ROCA A PROTEGER
Esta partida consistirá en la limpieza de la suciedad, de los mohos y hongos, que se

encuentren en la roca a proteger, debido al intemperismo y a la humedad, para lo
cual se realizará el pulido y/o lijado de las áreas afectadas.

Condiciones de Pago

08.03 SUMINISTRO E INST. DE MALLA CRIPADA GALVANIZADA.
Esta partida consistirá en el suministro, e Instalación de Una Malla Cripada

Galvanizada de 2”x2”, las mismas que serán ancladas mediante grapas a la roca
expuesta en el sector del tramo 4 (Junto a vestidores).

Condiciones de Pago

08.04 SUMINISTRO E INST. DE MALLA CRIPADA GALVANIZADA.
El término “Hormigón Proyectado” se ha adoptado en Perú para la descripción del

“Shotcrete” de acuerdo con la definición del “American Concrete Institute” (ACI),
organización que lo define como un “hormigón colocado por proyección neumática
de alta velocidad desde una boquilla“ (ACI Concrete Terminology).
Shotcrete por vía seca Técnica en la que el cemento y agregados se procesan por
lotes y se mezclan mecánicamente sin hidratar el cemento. El material es
transportado neumáticamente a través de mangueras o tuberías a la boquilla, donde
se introduce el agua de hidratación antes de proyectar. Este hormigón proyectado
también puede incluir aditivos o fibras o combinación de ambos. Ver Figura 1.2
El hormigón proyectado es ampliamente usado para la estabilización y protección en
suelos y roca. Debido a su alta resistencia al corte y buena adherencia a la roca, el
hormigón proyectado fortalece el sustrato, llenando vacíos y grietas y por lo tanto,
evitando que la roca suelta se desprenda
El concreto lanzado o shotcrete es utilizado como elemento de soporte pasivo

primario, y en interacción con los pernos de roca pasivos y los arcos de acero, como
controlador del desarrollo de esfuerzos y deformaciones. En ningún momento el
concreto lanzado se debe tratar como un elemento estructural independiente, sino
como un elemento de un sistema integral de soporte. Es relevante que la capa de
concreto sea lo suficientemente delgada para que sea flexible y se acomode a los
cambios de forma sin presentar grietas. Se sugiere que el concreto lanzado se
aplique reforzado con mallas, fibras metálicas o fibras sintéticas, con el objeto de
lograr una resistencia adicional a la flexión.
Unidad de medida: Metro cuadrado de superficie revestida (m2)

Condiciones de Pago

08.05 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CURADOR.
Idem Partida 04.01.05.
09 SEÑALIZACION Y SEGURIDAD EN OBRA
09.01 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPPs)
Corresponde a los Equipos de Protección Personal los cuales son de uso obligatorio
para todo el personal que labora en obra.

Condiciones de Pago
09.02 SEÑALIZACION
Corresponde a los trabajos e insumos necesarios que se utilizarán para delimitar la

zona de trabajo a fin de evitar accidentes .

Condiciones de Pago

10 VARIOS
10.01 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse durante todo el

transcurso de la obra eliminando especialmente desperdicios.
Para la entrega final de la obra, se realizará un trabajo completo de limpieza de pisos,

zócalos, etc. es decir especialmente de obras de acabado.
 Unidad de medida: Global (Glb)

 Norma de medición: El cómputo se efectuará considerando el cálculo global,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra. Abarca el proceso de ejecución
de la obra.
Condiciones de Pago

10.02 TRANSPORTE DE MATERIAL MANUAL ENTRE 30 Y 150m
Comprende, el traslado interno de agregados y materiales, al punto de trabajo, el

cual por su accesibilidad no es posible el ingreso de vehículos de carga pesada.
 Unidad de medida: Metro cúbico (m3)

 Norma de medición: El cómputo se efectuará considerando el volumen de
materiales transportados al punto de trabajo.
Condiciones de Pago

11 MITIGACION IMPACTO AMBIENTAL
11.01 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL
Comprende todos los trabajos destinados, a reducir los impactos ambientales

especialmente los de Polvo, que se generen en la ejecución de las diferentes etapas
del proyecto, el cual incluye mano de obra materiales, equipos y herramientas
necesarios para su cumplimiento.
 Unidad de medida: Global (Mes)

 Norma de medición: El cómputo se efectuará considerando el cálculo por mes.
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
 Condiciones de Pago
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
11.02 LIMPIEZA GENERAL Y ENTREGA DE OBRA.
Para la entrega final de la obra, se realizará un trabajo completo de limpieza del área
de trabajo.
 Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

 Norma de medición: El cómputo se efectuará considerando el cálculo del área
global, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra. Abarca el proceso de
ejecución de la obra.
Condiciones de Pago

PRESUPUESTO DE
OBRA
ANALISIS DE
COSTOS
UNITARIOS
RELACION DE
INSUMOS
CRONOGRAMA DE
EJECUCION
CRONOGRAMA DE
DESEMBOLSOS
DESAGREGADO DE
GASTOS
GENERALES
PLANILLA DE
METRADOS
MEMORIA DE
CALCULO
ESTUDIO DE
MECÀNICA DE
SUELOS
PLANOS
COTIZACIONES
PANEL
FOTOGRAFICO
FORMULA
POLINOMICA
MEMORIA
DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEMORIA CALULO
MURO TIPO 2.
MEMORIA CALULO
MURO TIPO 1.
ESTUDIOS
COMPLEMENTARIOS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

01.02 CARTEL DE OBRA (3.60m x 2.40m)

El Cartel de obra será de estructura de madera, donde se colocará una Gigantografía

Unidad de medida: Unidad (Und)

Corresponde a los trabajos de Replanteo, durante el plazo de ejecución de la obra,

Unidad de medida: Global (Glb)

01.04 RETIRO DE TEJAS DE ARCILLA

Corresponde a los trabajos destinados a retirar y transportar, al lugar destinado por

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

02.01 APUNTALAMIENTOS Y ENTIBADOS DE MADERA

Corresponde a los trabajos destinados al sostenimiento del talud, con la finalidad de

Los entibados no se podrán apuntalar contra estructuras de concreto que no hayan

Unidad de medida: Global (Glb)

02.02 DEMOLICION DE MUROS DE ADOBE

Para la ejecución de las partidas de demoliciones, estas deberán ejecutarse, bajo

Se recomienda una ejecución por paños intercalados, realizando los

El residente escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser

Unidad de medida: Metro cúbico (m3)

02.03 DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO

Idem a la partida 02.02

02.04 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

Idem a la partida 02.02

La demolición de estructuras se indica en los planos, el residente escogerá el método

Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUAVE (TRAQUITA VOLCÀNICA

Para la ejecución de las partidas de demoliciones, estas deberán ejecutarse, bajo

Se recomienda una ejecución por paños intercalados, realizando los

Estas excavaciones se harán de acuerdo con la estratigrafía del terreno.

Unidad de medida: Metro cúbico (m3)

Idem Partida 03.01.

03.03 RELLENO PARA ESTRUCTURAS

Comprende los trabajos orientados a recuperar el material perdido debido a los

Unidad de medida: Metro cúbicos (m3)

03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m (MANUAL)

Comprende la remoción, carguío y transporte en forma manual de todo aquel

Unidad de medida: Metro cúbicos (m3)

03.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE, CARGUIO CON MAQUINARIA.

Comprende el carguío y transporte a botaderos autorizados a partir de los puntos de

03.06 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE MANUAL

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

03.07 SOLADO Cº 1:10, e=10 cm

Comprende la colocación de una mezcla de concreto con una dosificación 1:10 y en

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

04 MUROS DE CONCRETO ARMADO

04.01 CONCRETO ARMADO

04.01.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

a) En longitud de corte +- 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado +- 1.2 cm.

Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.

b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.

e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.

f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

Unidad de medida: Kilogramo (kg)