Propuesta de Fluidos de Perforacion WBM-OBM HCY X2 28 08 2015 Rev 2

HCY X2
REPSOL E&P
PROGRAMA DE FLUIDOS DE
PERFORACION
HCY X2
BLOQUE CAIPIPENDI
AGOSTO 2015
PREPARADO Angel Herbas O.

POR: Ingeniero de Proyectos
Cel. : 71339404
E-mail: aherbas@slb.com
REVISADO Luis Guevara

POR: Gerente de Operaciones
Cel. : 71339388
E-mail: lguevara@slb.com
APROBADO Jorge Moyano

POR: Gerente General
Cel.: 7139975
E-mail: jmoyano@slb.com
APROBADO Eivert Raya

POR: Superintendente de Perforación
REPSOL E&P
APROBADO Rómulo Duran.

POR: Ingeniería
REPSOL E&P
APROBADO Walter Calderon.

POR: Gerente de Perforación
REPSOL E&P
HCY X2
REPSOL E&P
TABLA DE CONTENIDO
DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO HCY X2 .............................6
I. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................................7
II. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN ....................................................................................................8
A. DATOS DE POZOS DE REFERENCIA ....................................................................................................................... 10
B. UBICACIÓN DEL POZO......................................................................................................................................... 14
C. RESUMEN DE LA SECUENCIA DE PERFORACIÓN..................................................................................................... 15
D. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA .............................................................................................................................. 16
E. PROGNOSIS GEOLÓGICA ..................................................................................................................................... 17
F. DISEÑO DE CAÑERÍAS ......................................................................................................................................... 18
G. GRADIENTES DE PRESIONES................................................................................................................................ 19
H. GRADIENTES DE TEMPERATURA........................................................................................................................... 20
I. CURVA DE AVANCE. ............................................................................................................................................ 21
J. PLAN DIRECCIONAL. ........................................................................................................................................... 22
III. DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES .......................................................................................... 24
IV. DISEÑO DEL POZO .................................................................................................................................... 28
V. SUMARIO DE LA PROPUESTA ............................................................................................................... 29
VI. RESUMEN TOTAL DE MATERIALES...................................................................................................... 30
VII. INTERVALO I, HUECO DE 36” (0-98 M) – CAÑERÍA 30” ......................................................... 31
7.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO. ........................................................................................................................... 31
7.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ............................................................................................................................. 31
7.3 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX. ................................................................................................................. 31
7.4 REQUERIMIENTOS PARA REPORTE Y MUESTREO. ............................................................................................. 33
7.5 REPORTE DE PÍLDORAS Y BACHES ................................................................................................................... 34
7.6 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN............................................................................................................................ 34
7.7 CALCULO DEL LAVADO DEL HUECO .................................................................................................................. 35
7.8 EMBOTAMIENTO DEL TRÉPANO Y ARREGLO DE FONDO ..................................................................................... 35
7.9 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS .......................................................................... 36
7.10 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO ............................................................................................. 36
7.11 FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX Y MATERIALES ESTIMADOS ........................................................... 37
VIII. INTERVALO II, HUECO DE 24” (98 - 1500 M) – CAÑERÍA 20” ............................................. 38
8.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO ........................................................................................................................... 38
8.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ............................................................................................................................. 38
8.3 RECOMENDACIONES. ...................................................................................................................................... 38
8.4 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX AR............................................................................................................. 39
8.5 REQUERIMIENTOS DE REPORTE Y MUESTREO. ................................................................................................ 42
8.6 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y RE PERFORACIÓN DE CEMENTO........................................................ 42
8.7 CALCULO DEL ENSANCHAMIENTO. ................................................................................................................... 43
8.8 DENSIDAD DEL LODO ..................................................................................................................................... 43
8.9 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ............................................................................................................................ 43
8.10 ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. .......................................................................................................... 44
8.11 LIMPIEZA DEL POZO. .................................................................................................................................. 44
8.12 BACHES DE BAJA REOLOGÍA. ...................................................................................................................... 44
8.13 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM ................................................................................................................. 44
8.14 TORQUE Y ARRASTRE. ................................................................................................................................ 44
SCHLUMBERGER, TIENE ALTOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN TODOS SUS TRABAJOS Y ES UN

COMPROMISO EL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE REPSOL E&P.
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HCY X2
REPSOL E&P
8.15 PEGA DE TUBERÍA. ..................................................................................................................................... 44

8.16 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. .......................................................................... 45
8.17 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO. ........................................................................................... 45
8.18 FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX AR PLUS Y MATERIALES ESTIMADOS ........................................... 46
IX. INTERVALO III, HUECO DE 17 ½” (1500 - 3570 M) – CAÑERÍA 13 3/8” ............................ 47
9.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO ............................................................................................................................ 47
9.2 PROBLEMAS POTENCIALES .............................................................................................................................. 48
9.3 RECOMENDACIONES. ...................................................................................................................................... 48
9.4 DISEÑO DEL FLUIDO Y PARÁMETROS DE OPERACIONES ................................................................................... 48
9.5 REQUERIMIENTOS DE REPORTE Y MUESTREO. ................................................................................................ 51
9.6 PERFORACIÓN DE CEMENTO Y PROCEDIMIENTO DE DESPLAZAMIENTO .............................................................. 51
9.7 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN............................................................................................................................ 52
9.8 DENSIDAD DEL LODO ..................................................................................................................................... 53
9.9 LIMPIEZA DEL POZO ....................................................................................................................................... 54
9.10 FACTOR DE DILUCIÓN ................................................................................................................................ 54
9.11 CÁLCULOS DE LAVADO DE HUECO ............................................................................................................... 54
9.12 CONTAMINACIÓN CON SULFATO .................................................................................................................. 54
9.13 CONTROL DE FILTRADO APAT Y PPT. ........................................................................................................ 54
9.14 EMBOTAMIENTO DEL TRÉPANO Y ARREGLO DE FONDO ................................................................................. 55
9.15 USO DEL AGUA RECICLADA ......................................................................................................................... 55
9.16 IMPACTO AMBIENTAL DEL LODO BASE AGUA Y RECORTES ........................................................................... 55
9.17 PROBLEMAS ANTICIPADOS DE ESTABILIDAD DEL POZO Y LAS PAREDES. ....................................................... 55
9.18 REQUERIMIENTOS DE REPORTE Y MUESTREO. ............................................................................................ 56
9.19 PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE PERFORACIÓN DE CEMENTO Y ACCESORIOS. .............................................. 56
9.20 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM ................................................................................................................. 56
9.21 TORQUE Y ARRASTRE. ................................................................................................................................ 56
9.22 PEGA DE TUBERÍA. ..................................................................................................................................... 57
9.23 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ............................................................................ 57
9.24 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO. ........................................................................................... 58
9.25 FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX AR PLUS Y MATERIALES ESTIMADOS ........................................... 59
X. INTERVALO IV, HUECO DE 12 ¼” (3570 - 4290 M) – CAÑERÍA 9 5/8” ................................ 60
10.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO:....................................................................................................................... 60
10.2 ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO MEGADRIL RECUPERADO DE LOS POZOS MGR 7 Y MGR 8. .................. 60
10.3 FACTORES QUE DEBEN SER TOMADOS EN CUENTA PARA EL DISEÑO DEL FLUIDO. ........................................... 60
10.4 VENTAJAS DEL SISTEMA MEGADRIL .......................................................................................................... 62
10.5 DISEÑO DEL FLUIDO Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN. .................................................................................. 63
10.6 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA MEGADRIL. ............................................................................. 63
10.7 MEZCLA DEL SISTEMA MEGADRIL.- .......................................................................................................... 64
10.8 DENSIDAD DEL LODO.................................................................................................................................. 65
10.9 LIMPIEZA DE POZO. .................................................................................................................................... 65
10.10 CONTROL DE FILTRADO HTHP. .................................................................................................................. 66
10.11 RELACIÓN OÍL/WATER............................................................................................................................... 66
10.12 ESTABILIDAD DE POZO. .............................................................................................................................. 66
10.13 ALCALINIDAD ............................................................................................................................................. 67
10.14 CÁLCULO DEL LAVADO DEL HUECO .............................................................................................................. 67
10.15 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN. ...................................................................................................................... 67
10.16 IMPACTO AMBIENTAL DEL LODO EMULSIÓN INVERSA................................................................................... 67
10.17 APRISIONAMIENTO DE TUBERÍA .................................................................................................................. 68
10.18 REQUERIMIENTOS PARA REPORTE Y MUESTREO. ......................................................................................... 68
10.19 CONVERSIÓN DEL SISTEMA VERSADRIL A SISTEMA MEGADRIL .............................................................. 68
10.20 DESPLAZAMIENTO DE LODO BASE AGUA POR MEGADRIL (EMULSIÓN INVERSA). ........................................ 69

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HCY X2
REPSOL E&P
10.21 TÉCNICAS DE DESPLAZAMIENTO. ................................................................................................................ 70

10.22 CONTROL DEL DESPLAZAMIENTO MEDIANTE EL SOFTWARE VCF.................................................................... 70
10.23 GUÍA DE SUGERENCIAS PARA DEJAR MEGADRIL EN EL AGUJERO POR PERIODOS LARGOS. ......................... 72
10.24 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS Y MANEJO DE DESECHOS. .............................. 73
10.25 RECOMENDACIONES ADICIONALES PARA EL MANEJO DEL MEGADRIL. ......................................................... 73
10.26 FORMULACIÓN DEL SISTEMA MEGADRIL Y MATERIALES ESTIMADOS DEL INTERVALO: ............................... 75
XI. INTERVALO 8 ½” (4290 - 5700 M) – LINER DE 7” ....................................................................... 76
11.1 OBJETIVOS DE INTERVALO: ........................................................................................................................ 76
11.2 TRATAMIENTO Y RECOMENDACIONES: ........................................................................................................ 76
11.3 DENSIDAD DEL FLUIDO ............................................................................................................................... 78
11.4 ALCALINIDAD ............................................................................................................................................. 79
11.5 LIMPIEZA DEL AGUJERO. ............................................................................................................................ 79
11.9 DIAGRAMA DE FLUJO A APLICAR DE OCURRIR PERDIDA DE CIRCULACIÓN EN EL TRAMO DE 8 ½”.................... 80
11.10 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS Y MANEJO DE DESECHOS. .............................. 81
11.11 FORMULACIÓN DEL SISTEMA MEGADRIL Y MATERIALES ESTIMADOS PARA EL INTERVALO. ......................... 82
XII. INTERVALO 6” (5700- 5900M) – OH DE 6” ................................................................................. 83
12.1 OBJETIVOS DE INTERVALO: ........................................................................................................................ 83
12.2 TRATAMIENTO Y RECOMENDACIONES: ........................................................................................................ 83
12.3 DENSIDAD DEL FLUIDO ............................................................................................................................... 83
12.4 ALCALINIDAD ............................................................................................................................................. 84
12.5 LIMPIEZA DEL AGUJERO. ............................................................................................................................ 84
12.8 ALTAS PRESIONES DE CIRCULACIÓN ............................................................................................................ 85
12.10 DIAGRAMA DE FLUJO A APLICAR DE OCURRIR PERDIDA DE CIRCULACIÓN EN EL TRAMO DE 6” ...........................1
12.11 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS Y MANEJO DE DESECHOS. ................................1
12.12 FORMULACIÓN DEL SISTEMA MEGADRIL Y MATERIALES ESTIMADOS PARA EL INTERVALO. ...........................2
APÉNDICE 1 ..............................................................................................................................................................3
MATERIALES DE CONTINGENCIA .........................................................................................................................3
APÉNDICE 2 ..............................................................................................................................................................5
RECOMENDACIONES PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN ...................................................................................5
APÉNDICE 3 ............................................................................................................................................................ 15
CONTROL DE LA CORROSIÓN CON LODO AIREADO ........................................................................................ 15
APÉNDICE 4 ............................................................................................................................................................ 17
RECOMENDACIONES SOBRE EL APRISIONAMIENTO DE HERRAMIENTA ..................................................... 17
APÉNDICE 5 ............................................................................................................................................................ 19
RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE FLUIDOS ...................................................................................... 19
APÉNDICE 6 ............................................................................................................................................................ 22
ACTIVIDAD DEL INGENIERO DE FLUIDOS EN POZO ........................................................................................ 22
APÉNDICE 7 ............................................................................................................................................................ 23

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HCY X2
REPSOL E&P
PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................................................................................... 23

APÉNDICE 8 ............................................................................................................................................................ 29
SIMULACIONES CON HIDRAULICA VIRTUAL ..................................................................................................... 29
APÉNDICE 9 ............................................................................................................................................................ 30
PUENTEO Y TAMAÑO DE LAS FRACTURAS ........................................................................................................ 30
APÉNDICE 10 .......................................................................................................................................................... 33
POLÍTICA GLOBAL DE SSMA ................................................................................................................................ 33

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HCY X2
REPSOL E&P
DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO HCY X2

COPIA ENVIADA A:
REPSOL E&P OFICINA DE OPERACIONES
1 ARCHIVO CENTRAL DE PERFORACION
2 SUPERINTENDENTE DE PERFORACION
SCHLUMBERGER DS OFICINAS
3 ARCHIVO CENTRAL
POZO MGR HCY X2
4 COMPANY MAN
5 INGENIEROS DE FLUIDOS

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HCY X2
REPSOL E&P
I. INTRODUCCIÓN
Para llevar a cabo este importante proyecto, SCHLUMBERGER DS aplicando la experiencia
lograda en la perforación de los pozos del área, propone para la perforación de los tres
primeros tramos fluidos base agua y realizar la perforación de los tres tramos finales con lodo
base aceite, todos ellos son de nueva y alta tecnología, diseñados específicamente para la
propuesta la cual de forma resumida es la siguiente:
1) Para el primer tramo donde los principales problemas son: Limpieza de hueco y altas
pérdidas de circulación, se ha programado un fluido DRILPLEX, con propiedades
reológicas y tixotrópicas que son ideales para atravesar este tramo de la manera más
normal posible.
2) En los tramos segundo y tercero, a los problemas del primer tramo, se incluirán
problemas de hidratación y dispersión de arcillas en el fluido y posibles contaminaciones.
La propuesta para este tramo es recuperar la mayor cantidad posible de lodo
DRILPLEX y convertirlo a DRILPLEX AR PLUS, con la adición del reductor de filtrado
FLOPLEX, previamente se deberá acondicionar el fluido, principalmente respecto a los
valores de MBT y % de solidos de perforación. Si bien la mayor parte de la veces las
pérdidas de fluido que se presenten el tramo pueden ser solucionadas con el fluido
DRILPLEX AR PLUS, se tendrá además un plan de sello que evitara las pérdidas de
fluido.
3) En el tercer tramo, se continuara con el lodo DRILPLEX AR PLUS, siendo necesario el
acondicionamiento del mismo para el inicio del mismo en cuanto a los parámetros de
MBT y % de sólidos.
4) Para la perforación del cuarto tramo, se ha programado el uso de un fluido base aceite
con rendimiento superior comprobado durante la perforación de los pozos MGR 7 y MGR
8, como es el lodo MEGADRIL, con este fluido atravesaremos la siempre problemática
formación LOS MONOS, previniendo los posibles problemas que se pueden tener, como
son estabilidad de pozo, altos valores de arrastre, torque y des calibre del pozo.
5) Para la perforación del quinto y sexto tramo que son los de interés, se propone el
empleo del MEGADRIL, para lo cual se realizara la limpieza del fluido recuperado del
cuarto tramo y reemplazará el densificante por carbonato marmolado fino, el cual
construirá un revoque delgado y soluble con las ventajas que significa para la
perforación de este tramo importante.
Por la importancia de este proyecto, SCHLUMBERGER DS, propone Ingenieros de
Fluidos altamente calificados, específicamente entrenados en los sistemas a usarse,
los que manejaran los fluidos de acuerdo a las condiciones operativas que se
tengan.
No esta demás mencionar que tendremos el apoyo constante de nuestro laboratorio
en Santa Cruz de la Sierra, además del soporte técnico de nuestros laboratorios de
Houston y Bogotá, donde tenemos la capacidad de optimizar el diseño de los fluidos.
Estamos seguros que las alternativas propuestas, cumplirán en alto grado las expectativas que
se tienen para este importante proyecto.
Confiamos en que tenemos el personal tanto gerencial como técnico y la organización logística
necesaria para atender los importantes proyectos que tiene REPSOL E&P de manera detallada
y a alto nivel.

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HCY X2
REPSOL E&P
II. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN

Los objetivos del pozo son llegar a las arenas del HUAMAMPAMPA.
Objetivos específicos del Pozo
 Mantener el fluido de perforación dentro de las especificaciones programadas o de
acuerdo a los requerimientos según las condiciones del pozo (Control de pozo, Limpieza
del hueco, ROP, prevenir la pega de tubería, perforar el pozo.)
 Minimizar el consumo de lodo.
 Utilizar procesos racionales para el control de pérdidas.
 Maximizar la coordinación con el personal del pozo.
 Adquisición de datos – Registrara la mayor cantidad de los parámetros del fluido de
perforación, para establecer una línea base de referencia en el futuro desarrollo del
campo.
 Volúmenes
o Preparados
o Perdidos
 Superficie
 Formación
o Volúmenes especiales
 Baches viscosos
 Baches pesados
 Baches lubricantes
 Propiedades
 Hidráulica
 Concentraciones
Objetivos QHSE.
 Cero NPT, Cero accidente/incidente.
 Demostrar compromiso visible con HSE en todos los niveles y mantener un activo sistema
de gerenciamiento de HSE.
 Desarrollar objetivos claros de HSE y fijar mediciones del desempeño, asignar recursos
adecuados.
 Manejar a los mayoristas y proveedores críticos para asegurar que están acorde a los
requerimientos incluyendo la evaluación de su desempeño en HSE.
 Asegurar que se desarrollen regularmente revisiones del sistema de gerenciamiento de
HSE para asegurar la efectividad del sistema y el progreso hacia los objetivos de HSE y
para implementar sistemas de mejora.

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REPSOL E&P
 Realizar visitas periódicas a campo a fin de revisar el cumplimiento de la Políticas de

HSEQ dentro del área de trabajo.
OBJETIVOS – BENCHMARKS Y METAS
Objetivo Minimizar el impacto ambiental especialmente con los recortes del

WBM y OBM.
Benchmark Datos de la descarga de desechos de perforación
Medición Volumen de fluido y recortes, costo de tratamiento de desechos.
Objetivo Alcanzar los objetivos del programa de fluidos.

Benchmark Costo del Fluido y consume de productos. Registros con Wire line y
MWD
Medición Reportes de One Trax y Reporte de Fluidos
Objetivo Permitir la evaluación del reservorio.

Benchmark Registros
Medición Registros de Calibre, Reportes IADC y reportes DIMS
Objetivo Minimizar el consumo de fluidos (Perdidas de lodo y descargas)

Benchmark Perdida de fluido en superficie y a formación.
Medición Menos Volumen preparado.
Menos volumen de desechos. Minimizar los desechos y maximizar el
volumen de WBM recuperados.

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REPSOL E&P
a. Datos de pozos de referencia

Para diseñar el presente programa de fluidos, se ha tomado como referencia los siguientes
pozos Margarita X-2, Margarita X-3, Margarita 4, Margarita 5, Margarita 6, Huacaya X1D & ST y
en todos ellos SCHLUMBERGER DS ha participado con el servicio de fluidos de perforación.
SCHLUMBERGER DS cuenta con una amplia experiencia con fluidos base agua WBM y OBM, en
los pozos del sur de Bolivia que incluyen a los pozos de los campos Sábalo y San Alberto.
POZO DE REFERENCIA # 1: MARGARITA X-2

a.
Densidad Tipo de Lodo Información Adicional

Profundidad Descripción del Evento
(lpg)
Lodo de alta viscosidad para limpieza

0 - 54 m 8.85- 8.9 Bent. Ext.-Polímero Sin Problemas
del pozo
Perdidas parciales. Uso de sellantes fibrosos y CaCO3

Bent. Ext. Contaminación con anhidrita. Agrega Soda Ash y material alcalino
54 - 1087 m 8.8- 9.0
Lodo Aereado Corrosión de tubería. Agrega Conqor-202 y aumenta PH.
Influjo de Agua 1067 m. Bajo ECD 7.04 lpg.
Contaminación con anhidrita.
Lavado en 1769 m. Píldoras Viscosas.
Pesca.
Píldoras viscosas, lubricantes,
Bent. Ext. Repasos y Arrastre.
1087 – 2975 m 8.9- 9.2 Sellantes.
Lodo Aereado ROP bajo.
Alto Torque uso de Soltex K.
Pega de tubería
Uso de Mix-II y CO3Ca.
Perdidas parciales
PH, Amina Fílmica, Save scav Na
Pobre estabilidad de la formación Los
Corrosión.
Monos.
9 – 13.5 Bent. Ext. Cambio de Fluido 3216 m.
2975 – 4474 m Cementación de CSG, agrega Acido
13.5-15.5 Glydril Contaminación con Cemento.
Cítrico.
Amagos de Aprisionamiento
Formaciones inestables y geometría
del pozo.
PH, Conqor-404
Glydril Corrosión.
4474 – 4870 m 13.0 Geometría del pozo, Tensionar para
Polímero Pega de tubería
b.
liberar.

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POZO DE REFERENCIA # 2: MARGARITA X-3
Densidad
Profundidad Tipo de Lodo Descripción del Evento Información Adicional
(lpg)
0 - 55 m 8.6 - 8.7 BENT. EXT. Sin Problemas

Uso de sellantes fibrosos y CaCO3
Perdidas Parciales
Uso de BaCO3, Spersene, dilución.
Anhidrita
55 - 1254 m 8.8- 9.0 EXT. GEL/AIR Píldoras de Conqor 202
Corrosión
Incrementar el Aire, uso de sellantes
Influjo de Agua de formación.
fibrosos.
Perdida en las secciones de Arena
Perdidas Parciales
Píldoras viscosas y sellantes en los
1254 – 2996m 9.0 - 9.1 EXT. GEL Torque, Arrastre; Pega de
viajes,
tubería
Incrementar densidad
Gas de Conexión Alto
Torque, Arrastre; Pega de Incrementar densidad
2996 – 4163m 9.1- 15.4 GLYDRIL
tubería Uso de sellantes fibrosos.
Perdidas Parciales
Uso de Soltex K y Asphasol
GLYDRIL Alto torque y pega de tubería
4163 – 5130 13.2-13.8 Uso de C03Ba, dilución.
POLYMER Anhidrita. Densidad.
Bajar la densidad.
GLYDRIL Uso de Soltex K y Asphasol
5130 – 5445m 13.8-14.0 Estabilidad de la formación.
POLYMER Píldoras Viscosas.
POZO DE REFERENCIA # 3: MARGARITA 4
Densidad
Profundidad Tipo de Lodo Descripción del Evento Información Adicional
(lpg)
Lodo de alta viscosidad
0 - 64 m 8.6- 8.8 DRILPLEX Problemas no significativos
Incremento de los valores reológicos.
Perdidas parciales. Agregar soda ash y materiales
64 - 1107m 9.0 – 9.2 DRILPLEX Contaminación con Anhidrita. Alcalinos
Tratamiento con Carbonato de Bario.
Tratamiento con Carbonato de Bario.
Contaminación con Sulfatos.
Incrementar densidad y agregar
1107 - 3249 m 9.5 – 9.7 DRILPLEX Recortes de tamaños anormales
Asphasol D
Corrosión
PH, Amina Fílmica.
Pobre estabilidad de la formación Los
Cambio de Lodo
Monos.
3294 - 3991 m 14.6 GLYDRIL Generación de LGS
Formación Inestable y geometría del
Incremento de MBT.
pozo.
Incremento de valores Tratamiento con baches y Píldoras.
reológicos. Dilución.
3991 - 4210 m 14.6 GLYDRIL Torque y Arrastre. Incremento de la concentración de
Pega de HTA de registros. Glicol.
Baches de PA - 10.
Incremento de valores Tratamiento
Side track @ con
3993baches y Píldoras.
3991 - 5310 14.4 GLYDRIL Torque y Arrastre. Incremento de la concentración de
Pega de HTA de registros. Glicol.
Baches de PA
Incremento de- la
10.
concentración de
Torque.
Glicol.
5310 - 5801 13 GLYDRIL Incremento de la reología.
Dilución.
Problemas del tapón de cemento
-lodo contaminado con cemento.

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REPSOL E&P
POZO DE REFERENCIA # 4: HUACAYA X1 ST d.
Densidad Tipo de Descripción del Evento

Profundidad Información Adicional
(lpg) Lodo
Para controlar el filtrado agrega

Perfora con problemas no
Carbonato de Calcio F/G y Mica F/M
0 – 90 m 8.7- 9.0 DRILPLEX. significativos.
Agrega Drilplex para controlar tixotropía
Aumento del filtrado del lodo.
frente a presencia de yeso de formación
Tratamiento para contaminación de yeso,
acondiciona lodo del activo c/Soda Ash,
Contaminación con Yeso.
Tackle, BaCO3.
Perfora formaciones de yeso
Agrega CaCO3 F/M/G para minimizar perdida
hasta 90% según muestras
a formación
90 - 1600 m 9.0- 9.2 DRILPLEX litológicas
Soda caustica para pH
Aumento del filtrado del lodo.
Adiciona Conqor 404 Conqor 202 B y
Corrosión
Safe Scav Na para control de corrosión.
Riesgo de Embotamiento
Incremento de dosificación Drilzone-B,
Uso de baches e impregnación el trepano.
Tratamiento con bicarbonato y ácido cítrico,
Rota cemento
Defoam-X como antiespumante.
Riesgo de Embotamiento
Dosificación Drilzone-B, uso de baches
Perfora formación arenosa
Incrementa dosificación de Carbonato
Corrosión
De Calcio G/F, Asphasol D.
Limpieza de pozo
Dosifica Conqor 404 Conqor 202 B y
Aumento del Filtrado
1600 – 4000m 9.2- 10.0 DRILPLEX. Safe Scav Na para control de corrosión.
Punto de resistencia y alto
Bombeo de píldora pesada.
torque
Ajusta dosificación Hibtrol y Asphasol
Incremento de Densidad
Para reducir el filtrado.
Al bajar CSG se descuelga de
Repasa puntos de resistencia.
la
Se densifica con barita el fluido.
cuña
Operación de pesca.
Rota cemento
Tratamiento con bicarbonato de Na,
Realiza cambio de fluido,
Spercene y dilución. Defoam X, para
Dosificación continua de
minimizar entrampamiento de aire.
material
Se cambia lodo WBM por OBM.
Sellante.
Agrega Carb. Sell, Mica Fina, Carbonato
Limpieza de pozo
VERSADRIL de Calcio G/F, Mix II como sello
4000 – 4700m 14.0 –15.5 Perfora formación con 70%
(OBM) Bombeo de píldora pesada
arenisca
Agrega sellante granular y fibroso
Puntos de resistencia y alto
torque
Agrega barita al sistema para aumentar peso
Incremente densidad
Bombea bache sellante: Carbonato de Ca G/
Pérdida parcial de lodo
M, MIX II y G –Seal.
Cambio de fluido OBM por
WBM
Se cambia el lodo Versadril por Grydril.
Limpieza de pozo.
Para limpieza de pozo bombea píldora
Baja Liner de 7”, cementa y
pesada.
rota.
Contaminación de cemento trata con
Presencia de gas cuando se
bicarbonato de Na.
4700 –5000 m 13.0 –13.3 GLYDRIL perfora
Circula hasta eliminar el bolsón de gas.
Cemento.
Agrega Carbonato Calcio M
Leve admisión a formación.
Dosifica Conqor 404
Corrosión.
Puntos de resistencia y alto
torque

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POZO DE REFERENCIA # 5: MARGARITA 5 a.
Densidad Descripción Del Evento

Profundidad Tipo de Lodo Información Adicional
(lpg)
Sin Problemas Incremento de ion Sulfato (1100-1130

0 - 102 m 8.6 - 8.9 DRILPLEX.
mg/l).
Perdidas Parciales Mínimas Uso de sellantes granulares (CaCO3)
102 A 1208 m 8.8- 9.0 BENTONITICO Derrumbes Uso de Biocida para prevenir posible
Anhidrita degradación polimérica.
Contaminación con Anhidrita, Perdida en las secciones de Arena
los Sulfatos ocasionaron Píldoras viscosas y sellantes en los
incremento de los valores de viajes.
1208 – 4173m 9.0 - 9.9 KLA SHIELD gel, el calcio depleto los Tratamiento con Biocida.
reductores de filtrado. Perdidas Adición de agua para refrescar el
a formación. fluido.
Alta temperatura de flujo.
Control del filtrado HPHT. Uso de Calosperse, Calovis.
Incremento de la reología. Efectúa dilución.
3282 – 4163m 9.9- 15.0 KLA SHIELD Perdidas a formación por Uso de sellantes fibrosos y granulares.
filtración. Uso de Conqor 404.
Control de corrosión.
Alto torque y dificultad para Uso de Carbonato de Calcio
deslizar. Marmolado Grueso.
4163 – 5130m 13.2-14.0 KLA SHIELD Altas presiones de bomba. Uso de Lube 774.
Generación de espuma. Uso de Defoam X y PA - 10.
Altos valores reológicos. Adición de CALOSPERSE en solución.
POZO DE REFERENCIA # 6: MARGARITA 6 b.
Densidad Descripción del Evento

Profundidad Tipo de Lodo Información Adicional
(lpg)
Contaminación con anhidrita. Adiciona Drilplex y Soda Ash.
0 - 100 m 8.5- 8.8 DRILPLEX Perdidas por filtración. Carbonato de calcio de diferente
granulometría.
Alta reología. Dilución con Drilplex y soda Ash para
100 – 1271 m 8.8 – 9.2 DRILPLEX Contaminación con anhidrita. mantener estructura del sistema.
Perdidas a formación. Tratamiento con Carbonato de Calcio
de diferente granulometría.
Contaminación con Sulfatos. Tratamiento con Carbonato de Bario.
Recortes laminares de tamaños Incrementar densidad.
1271 – 2967 m 9.1-10.2 DRILPLEX
anormales Carbonato de calcio diferentes
granulometría
Contaminación con cemento. Incremento de densidad.
KLA Alta reología. Control de filtrado.
2967 – 3715 m 13.5-15.4 SHIELD/ENVIR Alto filtrado API/HPHT Agregado de EMI 1745.
OTHERM Inestabilidad de formación Agregado de Resinex, Asphasol, Black
(Hueco lavado). Fury.
Incremento de valores Tratamiento con baches y Píldoras.
3715 - 4256 m 15.5-14.2 FLO PRO NT
Torque y Arrastre. Baches de PA - 10.
Pega de HTA de registros. Tratamiento con EMI 1745

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b. Ubicación del pozo

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c. Resumen de la secuencia de Perforación

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d. Secuencia estratigráfica

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e. Prognosis Geológica

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f. Diseño de cañerías

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g. Gradientes de presiones

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h. Gradientes de temperatura

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i. Curva de avance.

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j. Plan direccional.
Resumen del plan
Objetivos
Vista de planta

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Vista de corte

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III. DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES

Corrosión:
 Para el primer intervalo se ha programado el fluido BENTONITICO ESTENDIDO y el segundo
tramo será perforado con un lodo BENTONITICO EXTENDIDO CON CONTROL DE
FILTRADO, para estos dos fluidos se han propuesto propiedades fisicoquímicas que
reducirán la probabilidad de que ocurra corrosión en la sarta de perforación, sin embargo
las tasas de corrosión deben ser cuidadosamente monitoreadas empleando para ello anillos
de corrosión y de determinarse cualquier corrosión posible, CONQOR 202 y CONQOR
404 deben estar en la locación como materiales de contingencia.
 La probabilidad de que exista corrosión cuando se emplea un lodo base agua está latente
por lo que la recomendación de realizar un monitoreo continuo de esta reacción es válida
también en el tercer tramo donde se emplea lodo KLA SHIELD, para realizar las acciones
correctivas que se requieran.
En el caso de cambiarse el sistema al lodo aireado, debemos referirnos al APÉNDICE 3 –
Control de Corrosión con Lodo Aireado.
Limpieza del Pozo:
 Lecturas a bajas tasas de corte o “LSYP” (6 y 3 rpm), tiene un mayor impacto en la
limpieza del pozo que el punto cedente, además de proveer mejor suspensión de los sólidos
en condición dinámica y estática.
 Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas en forma periódica usando el
software Virtual Hydraulics, en función de esto resultados las propiedades deberán ser
ajustadas, para garantizar las mejores condiciones del pozo.
 La ECD, es función de la concentración de recortes en el anular y por tanto de la ROP, por
lo que se recomienda realizar a la perforación del pozo a una tasa de penetración que
mantenga la concentración de recortes en el anular por debajo de 5 % (en volumen).
 Las características reológicas de los diferentes fluidos propuestos aseguran la limpieza de
los diferentes tramos del pozo, sin embargo si se presume que la misma no es la requerida,
es una buena práctica realizar el bombeo consecutivo de baches de baja y alta reología
cuyo rendimiento debe ser debidamente registrado en el reporte.
Control de Pozo:
Para que el fluido pueda cumplir con la función de controlar el pozo se deben realizar las
siguientes prácticas:
 La primera medida a ser aplicada durante toda la perforación por parte de los ingenieros de
fluido, es el control de volumen utilizado en cada operación, este control de volúmenes debe
ser meticuloso y continuamente comparado con los volúmenes registrados por la cabina de
control de geológico, si se presumen diferencias con los volúmenes teóricos se debe
reportar inmediatamente esta diferencia.
 Las presiones de urgencia y pistoneo deberán ser recalculadas antes de cada maniobra
utilizando el software Virtual Hydraulics y las maniobras deberán ser efectuadas a
velocidades controladas.

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 Al tener bruscos incrementos en la ROP, es aconsejable levantar la herramienta y circular

monitoreando el retorno de los recortes y posibles intrusiones de gas de la formación.
 Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las
operaciones de circulación usando balanza de lodos atmosférica y presurizada para tener
una idea exacta de la cantidad de gas entrapado en el fluido.
Procedimientos de Amago y control de Pozos
 Medidas Preventivas:
 Minimizar el valor del ECD.
 Monitorear ROP para minimizar la carga de recortes en el anular.
 El movimiento de la tubería no deberá exceder las velocidades críticas durante los
viajes.
 Realizar el cálculo de las presiones de suaveo y urgencia (swab/surge) usando el
software Virtual Hydraulics antes de cada viaje.
 Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de
formación
 Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular para ayudar a romper
el esfuerzo de gel y minimizar las presiones de bombeo.
 Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones y largos periodos de no
circulación
 Planificar romper la circulación en 2 o 3 diferentes profundidades mientras se viaja
en el pozo dependiendo de la reología del lodo y las condiciones del pozo.
 Mantenga el registro exacto y permanente de pérdidas a través del uso de una hoja
de datos.
 Mantener un mínimo de 10 lpb de agentes de puenteo Carbonato de Calcio, en la
concentración de productos en el lodo.
 Inyecte píldoras de 20 lpb de agentes de puenteo y situé estas en el agujero
abierto antes de cada viaje.
Pérdida de Circulación: Causas y Medidas Preventivas.
(Ver APENDICE 2)
 Causas Mecánicas:
Hidráulica inapropiada, excesivo caudal de bomba y excesivas velocidades penetración
sobrecargando el anular y causando alta ECD.
 Contribución de las Practicas de Perforación:
- Incrementar bruscamente el caudal de bomba luego de las conexiones y los viajes.
- Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab).
- Alta ROP, la cual resulta en alta concentración de recortes en el fluido del anular
causando alta ECD.
 Condición del Agujero como un Factor:

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Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular y alta ECD

(empaquetamiento).
Recomendación de los Materiales para Perdida de Circulación:
 El tamaño y forma del material puenteante deberá ser seleccionada de acuerdo a la
severidad de la perdida, de tener datos de porosidad mesclas de material granular pueden
ser determinadas aplicando el software OPTIBRIDGE.
 Bombeo de píldoras con agentes de puenteo en concentraciones entre 30 – 60 lpb han
probado ser efectivos. Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes
puente si las adiciones normales de píldoras LCM no son efectivas.
 Si hay pérdidas parciales o por filtración, referirse al árbol de decisiones para pérdidas de
circulación, para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones disponibles.
 Si existen pérdidas totales una Buena opción es utilizar los Tapones de polímero cross
linkeado.
 Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los ingenieros de lodos deberán
coordinar con el personal de direccional la cantidad, diámetro de los materiales LCM a
utilizar.
 Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las
Píldoras de Carbonato de Calcio.
Problemas de Aprisionamiento de Tubería.-
Causas y Recomendaciones
(Ver APENDICE 4)
Si bien en el apéndice mencionado se refiere a las probables causas de este problema,
debemos mencionar los cuidados de las principales causas para evitar la ocurrencia de este
evento, pues de ser así, el mismo puede significar la perdida de días hasta la normalización
de la perforación.
 Perforación de zonas depletadas o de baja presión.-
Se recomienda identificar las mismas y realizar un plan de sello de acuerdo a las
características petrofísicas de la roca.
Paralelamente se debe realizar un constante monitoreo de las pérdidas de volumen, pues
estas esta asociadas directamente con la diferencial de presión entre la presión de poro y la
hidrostática generada por el lodo.
 Generación de derrumbe.-
Se recomienda tener una apropiada densidad del fluido, pues de no ser así el hueco puede
desestabilizarse, derrumbarse y atrapar la herramienta, es importante el trabajo conjunto de
la cabina geológica, el ingeniero de fluidos y el supervisor de sólidos para plantear una
densidad que sea la adecuada para la perforación del pozo.
 Pobre limpieza del Pozo.-
La limpieza de hueco dependerá del calibre de hueco, el caudal, ROP y las propiedades
reológicas del fluido, por lo que se recomienda, correr y monitorear el software Virtual
Hydraulics diariamente, otra recomendación adicional a esta es el de circular el tiempo

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suficiente circulación hasta tener las mallas de las zarandas limpias antes de cada viaje o al
hacer conexiones.
Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada.
Recomendaciones para las Operaciones de Cementación:
 Antes de cada operación de cementación se deberá realizar una reunión entre el ingeniero
de proyectos de SCHLUMBERGER DS, el ingeniero de cementación y el equipo de ingenieros
de perforación de REPSOL E&P, esto maximizará las probabilidades de éxito en la operación.
 El ingeniero de Campo de SCHLUMBERGER DS deberá cumplir al 100% con las propiedades
del lodo requeridas para la operación, sin poner en riesgo la estabilidad del pozo o del
fluido.
Para demostrar la total compatibilidad con la mayoría de los sistemas de cemento, una
muestra de lodo deberá ser entregada para que se realicen pruebas de compatibilidad antes
de cada trabajo de cementación.
 En los tramos superiores donde se emplea el LODO DRILPLEX Y DRILPLEX AR PLUS, de
requerirse se debe realizar tratamientos para reducir el MBT del sistema, hasta valores de
MBT entre 10-12 lpb, manteniendo la densidad y la capacidad de suspensión del fluido, de
esa manera reduciremos las posibilidades de que el cemento se canalice y la cementación
sea de baja calidad.
En estas etapas el tratamiento al fluido se debe realizar mínimamente circulando dos veces
el volumen del pozo, con el objeto de remover completamente las áreas donde el fluido se
mantuvo inmóvil.
Recomendaciones sobre el ensanchamiento del Pozo:
 El empleo de la densidad correcta durante la perforación del pozo es uno de los factores
principales para obtener un hueco en calibre, por lo que el trabajo en equipo del Ingeniero
de Fluidos, Supervisor de Control de Sólidos y la Cabina Geológica es de suma importancia,
para realizar un análisis continuo y estricto del calibre del pozo a través de los recortes
recuperados y presión de pozo.
Estos datos ayudarán a mantener la densidad del lodo en el valor correcto.
Los bruscos cambios de rumbo e inclinación, pueden generar problemas en las maniobras
que muchas veces se corrigen o intentan corregir con repasos continuos, estos repasos
pueden generar un hueco lavado, por lo que es importante el control direccional del pozo.
 Otro factor importante para evitar desestabilizar mecánicamente el pozo es la hidráulica,
altos valores de HSI, darán como resultado huecos lavados, por lo que se recomienda
realizar la perforación ajustando los parámetros hidráulicos y durante los repasos emplear
un caudal menor al empleado durante la perforación.
 Minimizando las RPM, el efecto mecánico de la sarta sobre las paredes del pozo disminuirá y
ayudará en gran manera a mantener el calibre del pozo.
 Los valores reológicos, el Filtrado API y el Filtrado HPHT deberán ser mantenidos de
acuerdo a los valores recomendados en el programa.

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IV. DISEÑO DEL POZO
Diam. Diam. Programa de Prof. TVD

OH. CSG. Cañería (MD-SS) (TVD-SS)
(in) (in) (m) (m)
Tipo de Problemas Potenciales Días
Lodo
Inestabilidad del Pozo
36 ” 30” 98 m 98 m Limpieza del Agujero
DRILPLEX
Perdidas Severas de Circulación, 8
posibles contaminación con anhidrita.
Inestabilidad del Pozo
Tendencia a la desviación
DRILPLEX AR
24 ” 20” Vibración y abrasividad
1500 m PLUS
1500 m Perdidas Severas de Circulación, 50
posible cont. con anhidrita.
Riesgo de Amago de Descontrol al
cruzar tramos de areniscas
Tendencia a la desviación
DRILPLEX AR Ensanchamiento del Pozo
17 ½ “ 13 3/8 PLUS Limpieza del Agujero
98
” Perdida de Circulación ,
Aprisionamiento
3570 m 3560 m
Riesgo de Amago de descontrol al
cruzan tramos de areniscas
Limpieza del Agujero
Perdida de Circulación
12 ¼ ” 9 5/8” Aprisionamiento
MEGADRIL
Se esperan zonas anormalmente 41
presurizadas resultando en
inestabilidad de las paredes.
4290m 4270 m
Perdidas de circulación, daño a la

Liner 7” MEGADRIL formación
8½“
157
5700 m 5622 m
Perdidas de circulación, daño a la
Hueco formación, altas presiones de
6” abierto
MEGADRIL 57
circulación.
5900 m 5800 m
Total 410

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V. SUMARIO DE LA PROPUESTA
Interval # 1 2 3 4 5 6
PROPOSAL SUMMARY
Definition Units Interval
Hole Size in 36 24 17.5 12.25 8.5 6
Section TD m 96 1,500 3,570 4,290 5,700 5,900
PLANNED WELL INTERVALS

Interval Top m 96 1,500 3,570 4,290 5,700
Casing Size in 30 20 13.375 9.625 7 6
Depth Set m 96 1,500 3,570 4,290 5,700 5,900
Section Length Drilled m 96 1,404 2,070 720 1,410 200
Washout Factor % 30 25 20 15 10 10
Max. Deviation ° 0 0 0 15 20 20
Max.BHST °F 98 115 180 200 230 230
Drilling Days days 3.7 40.6 86.5 31 109.3 18
Total Days days 7.6 49.6 97.5 41 157.3 57
PLANNED DRILLING FLUIDS
DRILPLEX AR
Recom m ended Fluid System s DRILPLEX DRILPLEX AR MEGADRIL MEGADRIL MEGADRIL
PLUS
Volume to build bbl 2,835 17,559 22,008 10,894 4,165 3,222
ESTIMATED COST Total

Drilling Fluid Materials Cost $ 56,197.85 504,608.48 694076.36 1,656,228.66 1,378,995.43 958,535.96 5,248,642.74
Kill/Pad/Sw eep Materials Cost $ 7,834.12 127,187.19 216,018.51 104,956.02 98,800.80 49,410.60 604,207.24
Engineering (DF Only) $ 14,880.00 93,000.00 182,280.00 76,260.00 292,020.00 106,020.00 764,460.00
Total Estimated Cost $ 78,911.97 724,795.67 1,092,374.87 1,837,444.68 1,769,816.23 1,113,966.56 6,617,309.98
Cost per Unit Length $ /m 822.00 516.24 527.72 2,552.01 1,255.19 5,569.83 1,121.58
RECOMMENDED DRILLING FLUID MAIN PROPERTIES

Peso lodo lb/gal 8.5-8.6 8.6-8.8 8.8-10 13.5-14.5 13.5 - 14.0 12.5-13.0
Viscosidad Embudo seg ALAP ALAP ALAP 40-80 40-80 60-80
Viscosidad Plastica cP 12-25 10-25 10-30 35-60 35-60 25-35
Punto Cedente lb/100p2 25-48 25-40 20-40 25-35 25-35 20-30
Lect de 6/3 rpm lb/100p2 15-40/12-38 15-45/12-40 16-25/14-30 12-20/10-18 12-18/10-16 10-20/8-18
Gel 10s/10m lb/100 p2 12-6-/15-65 12-45/15-65 15-25/20-40 11-20/18-28 11-18/24-30 8-22/22-35
Filtrado API/HPHT cc/30 min N/A 7-12/NA 5-8/12-18 NA/4-5 NA/<3 NA/<3
MBT/LGS LP B /% 7-15/<4 7-20/<4 <12.5/<4 NA/<3 NA/<3 NA/<2
O/W N/A NA NA 80-85/20-15 85-90/20-10 80-95/20-05
EE/Aw Vo lt./- N/A NA NA >1000/0.7-0.6 800-1200/0.7-0.6 >1000/0.7-0.6
TARGET DRILLING FLUID SERVICE - COST INDICATORS TOTAL

Total Cost/Depth $ /m 822.00 516.24 527.72 2,552.01 1,255.19 5,569.83 1,121.58
Material Cost/Volume $ /bbl 19.82 28.74 31.54 152.03 331.06 297.49 86.49
(NOTA.- los costos incluyen los materiales de contingencia que podrán ser empleados de
presentarse la misma.)

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VI. RESUMEN TOTAL DE MATERIALES
Units
Description Unit Size Unit Cost ($) Total Cost ($)
Required
Drilling Fluid Materials
Fresh Water 42,311 bbl .

BARITE 54,405 50 KG 9.14 497,265.81
CALCIUM CARBONATE COARSE 7,624 40 KG 9.80 74,715.20
CALCIUM CARBONATE COARSE MARBLE 1,880 40 KG 27.34 51,399.20
CALCIUM CARBONATE FINE 2,115 40 KG 9.80 20,727.00
CALCIUM CARBONATE FINE MARBLE 16,540 40 KG 27.34 452,188.56
CALCIUM CARBONATE MEDIUM 3,467 40 KG 9.80 33,976.60
CALCIUM CARBONATE MEDIUM MARBLE 1,880 40 KG 27.34 51,399.20
CALCIUM CHLORIDE 5,205 25 KG 35.50 184,777.50
CALOVIS FL 182 25 KG 1,012.00 184,184.00
CAUSTIC SODA 678 25 KG 58.63 39,751.14
CONQOR 202B 4 55 GA 2,167.10 8,668.40
CONQOR 404 47 55 GA 2,388.09 112,240.23
DEFOAM X 63 5 GA 274.51 17,294.13
DIESEL (Base Yacuiba) 1,291,316 1 LT 0.64 826,442.24
DRILPLEX 1,390 25 LB 179.15 249,018.50
ECOTROL RD 812 50 LB 1,100.86 893,898.32
FLOPLEX FLUID LOSS ADDITIVE 2,299 50 LB 158.08 363,425.92
GELPLEX 5,457 25 KG 29.20 159,344.40
G-SEAL HGR FINE 850 50 LB 185.30 157,505.00
LIME 3,757 50 LB 10.00 37,570.00
MAGMA FIBER 120 25 LB 74.60 8,952.00
MEGADRIL 1,500 1 BL
MEGAMUL 375 55 GA 1,286.61 482,478.75
MICA COARSE 19 25 KG 42.84 813.96
MICA FINE 175 25 KG 42.84 7,497.00
MICA MEDIUM 175 25 KG 42.84 7,497.00
NUT PLUG FINE 91 25 KG 50.50 4,595.50
OM-1200 50 40 LB 41.06 2,053.00
OM-500 100 40 LB 41.06 4,106.00
OM-800 150 40 LB 41.06 6,159.00
SAFE CIDE 338 25 LT 237.88 80,403.44
SODA ASH 686 25 KG 50.98 34,972.28
TACKLE 57 5 GA 152.25 8,678.25
VERSAGEL HT 495 25 KG 357.07 176,749.65
VERSAMOD 40 55 GA 1,752.62 70,104.80
VERSATHIN 38 55 GA 1,542.86 58,628.68
VERSATROL M 1,186 25 KG 125.96 149,388.56
VERSAWET 149 55 GA 1,114.92 166,123.08
VG-SUPREME 552 50 LB 304.09 167,857.68
Estimated Drilling Fluid Materials Cost $5,852,849.98
Bulk Backload (est.)
Corrected Materials Cost $5,852,849.98
Engineering Cost $764,460.00
Equipment & Screen & Misc. Cost
Cost per Unit Length ($/m) $1,121.58
Total Estimated Well Cost $6,617,309.98
(NOTA.- los costos incluyen los materiales de contingencia que podrán ser empleados de
presentarse la misma.)

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VII. Intervalo I, Hueco de 36” (0-98 M) – Cañería 30”
Perforar Agujero 36” hasta 98 m – Asentar Cañería 30” @ 98 m

Tipo de Lodo DRILPLEX
DRILPLEX, GELPLEX, SODA CAUSTICA, SODA ASH, CARBONATO
Productos Claves
DE CALCIO
Control de Sólidos Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner.
Problemas Potenciales Alta permeabilidad e incorporación de sólidos, Limpieza de
pozo, embotamiento del BHA.
PROPIEDADES PRINCIPALES RECOMENDADAS
Densidad (lb/gal) 8.5—8.6 MBT (lb/bbl) 7-15
Viscosidad Embudo (segundos) N/A 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 12-45
Viscosidad Plástica. (cp.) 12-15 10 min. Gel (lbf/100ft2) 15-65
Punto Cedente (lbf/100ft2) 35-38 Lectura Fann 6 rpm 15-45
pH () 10.0-10.5 Lectura Fann 3 rpm 12-38
Filtrado API (mL) N/C Sólidos Perforados % <4
7.1 Objetivos del Intervalo.
El objetivo de este intervalo es perforar agujero de 36” atravesando la formación ESCARPMENT,

formación inconsolidada con importantes intercalaciones de arena, donde la probabilidad de
perdida de circulación es alta, para alcanzar una profundidad de 98 metros bajar cañería de 30”
y cementar la misma.
7.2 Problemas potenciales.
 Limpieza de pozo.
 Perdidas de circulación.
 Vibración de la Herramienta.
 Bajada de Cañería.
 Embotamiento del trepano.
 Alta generación de sólidos.
7.3 Sistema de Fluidos DRILPLEX.
El perfil reológico y las propiedades tixotrópicas del fluido DRILPLEX lo hacen ideal para la
perforación de los tramos superficiales, donde los problemas que suelen presentarse son la
limpieza del pozo y las pérdidas de circulación. El fluido propuesto está especialmente diseñado
para tener gran capacidad de arrastre y suspensión de los recortes generados, además de
evitar las pérdidas de circulación, pues el debido a sus características descritas las zonas
potenciales de pérdida de circulación son selladas por el fluido una vez que el mismo las ha
rellenado.

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Al ser un tramo de alta generación de sólidos, dependerá de la eficiencia en la remoción de

sólidos, la necesidad de un proceso de dewatering para controlar la densidad del lodo.
Las concentraciones recomendadas son:

SODA CAUSTICA 0.5 – 1.0 lpb
DRILPLEX 1.0 – 1.5 lpb
GELPLEX 8.0 – 10 lpb
SODA ASH 1.0 – 1.5 lpb
CARBONATO DE CALCIO CC 1100 3.0 – 5.0 lpb
CARBONATO DE CALCIO FINO 6.0 – 10 lpb
CARBONATO DE CALCIO GRUESO 1.0 – 1.5 lpb
CONQOR 404 1.0 – 1.5 lpb
Contingencias:
BARITA
TACKLE
DEFOAM X
PA 10
MICA F/M/C
Productos principales del sistema.
DRILPLEX.-
Es una mescla de óxidos metálicos (MMO), que actúa como modificador reológico y un
estabilizador de lutitas secundario diseñado para brindar una mejor capacidad de transporte y
suspensión en los fluidos de perforación base agua. Tiene aplicación particular en aquellos
pozos de gran ángulo y horizontales, en zonas de pérdida de circulación. Resulta efectivo en un
amplio rango de Temperaturas
GELPLEX.-
Es una bentonita sódica no tratada especialmente seleccionada para su uso en el sistema

DRILPLEX. Está diseñado para asegurar que DRILPLEX de óxido metálico mixto (MMO) se
adsorba sobre las plaquetas de arcilla hidratadas para formar un complejo estable fuerte de alta
viscosidad y alto y frágiles geles.
SODA ASH.-
Además de eliminar la dureza del agua de preparación, la Soda Ash es empleada como un
activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para que la mescla de
óxidos metálicos pueda formar el complejo.
SODA CAUSTICA.-
La soda cáustica se la emplea como fuente de hidroxilo iones para controlar el pH, es una base
fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na) e Oxidrilo (OH).
BARITA.-

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REPSOL E&P
La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, está programada como
contingencia en el caso de requerirse ajustar la densidad del fluido a emplearse.
TACKLE.-
Es un polímero aniónico líquido de bajo peso molecular, es empleado como defloculante en

gran variedad de fluidos de perforación a base de agua, se lo tiene programado como material
de contingencia en el caso de requerirse realizar tratamiento de control de reología para el
cambio de fluido. Este aditivo sintético es muy resistente a las temperaturas elevadas e inmune
a la degradación por Bacterias.
DEFOAM X.-
El aditivo DEFOAM X, es una mezcla de los agentes antiespumantes de baja toxicidad formulado
para controlar la formación de espuma en los lodos base agua.
CARBONATO DE CALCIO.-
Material empleado como sellante en los tramos permeables de acuerdo a la granulometría que
se requiera, altamente soluble en soluciones acidas.
PA-10.-
El aditivo líquido PA‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de las
arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara de
la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación que está
siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre, resultado del
aumento de lubricidad en el fluido de perforación.
Preparación Inicial.
Previo al arranque, llenar los tanques de lodo en superficie con agua fresca y pre hidratar 300
bbl de GELPLEX con una concentración de 20 lpb. Luego de 2 horas de hidratación de la
bentonita de alto rendimiento se realizara la dilución y posterior preparación del lodo DRILPLEX
de acuerdo a formulación de programa.
Preparar por lo menos 800 barriles antes de comenzar y tener el volumen mínimo de 100 bbl de
lodo con 20 lpb de GELPLEX pre hidratado para su uso inmediato.
Cualquier exceso de preparación puede ser usado en el siguiente intervalo.
7.4 Requerimientos para Reporte y Muestreo.
Reportar los siguientes datos en el reporte diario del lodo API del One Trax además de aquellos
requeridos por REPSOL E&P.
Agua Fresca Empleada bbl
Agua usada Reciclada bbl

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Volumen construido por sección bbl

Evaporación bbl/día
Lodo enviado a Dewatering bbls
Costo por barril de la sección $US
Costo por metro de la sección $US
RLR (Relación lodo / recortes) Adimensional
Eficiencia Global de la remoción de sólidos %
Muestra de lodo para Santa Cruz Semanalmente y por
sección
Para calcular RLR:
RLR = Volumen Total de Lodo Preparado + Volumen del Hueco / Volumen del Hueco en
Calibre
Para calcular RLR se necesita el tamaño real del agujero, como esto no siempre
es conocido, una estimación puede requerirse hasta el momento que se
determine el mismo. Se debe coordinar con el Supervisor de Control de Sólidos,
el equipo de mud logging y el representante de la compañía de lodos en Santa
Cruz.
7.5 Reporte de Píldoras y Baches
Debido al tamaño del agujero en superficie y dependiendo de los caudales de flujo, es

recomendable bombear un mínimo de 50 a 100 barriles de baches viscosos por cada tiro
perforado. La píldora debe consistir 10-15 lpb de GELPLEX.
Cualquier bache viscoso, lubricante o sellante empleado a requerimiento de REPSOL E&P,

mientras se está perforando y/o circulando fondo arriba para un viaje o para bajar cañería,
deberá ser documentado juntamente con el efecto logrado durante la operación en curso. Esta
documentación separada consistirá en medir la efectividad de los baches empleados, para los
baches lubricantes se deberán tomar en cuenta los parámetros de perforación antes y después
de las píldoras lubricantes, para las sellantes el control de volumen y para los viscosos,
cuantificar los recortes recuperados.
Si se encuentran perdidas en este intervalo, una píldora sellante de 100 barriles deberá ser
ubicado en el fondo antes de correr la cañería.
7.6 Pérdidas de Circulación
Para el intervalo de 36” cualquier pérdida de circulación encontrada será más probablemente
por filtración o por perdidas a formaciones “ladronas”. De presentarse estas pérdidas, deberán
ser tratadas con la adición de carbonato de calcio de granulometría determinada por el
programa OPTIBRIDGE, de acuerdo a los datos de permeabilidad proporcionados por la
operadora para asegurar el puenteo. Todo el material para pérdida de circulación será
desplazado utilizando una lechada de GELEX a para ayudar al control de la perdida y proveer de
bentonita de alta calidad, para un revoque más delgado. Si se detectan perdidas por filtración,
una píldora con 30 a 50 lpb de material para perdida de circulación deberá ser desplazada al

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agujero antes de bajar cañería. Esta píldora puede ser recuperada y reutilizada en el siguiente
intervalo.
En seguida se tiene la propuesta del diagrama de flujo a seguir de ocurrir el evento de perdida
de circulación. (Ver APENDICE 2).
Plan Para Pérdida de Circulación 36” Hole

sections
Perforar agujero 36” con Bent. Ext.
punto A
> 50 bph < 10 bph

Perdidas
10 - 50 bph
Bombera pildoras de limpieza cada parade con:
Bombear 100 bbls Bombear 50 bbls 5 ppb CaCO3 Sellante
of:
OM 1200 (C) @ 20 ppb of:
OM 1200 (C) @ 15 ppb and
5 ppb OM 500
Mica (F) @ 15 ppb Mica (F) @ 15 ppb Fine
OM 800) @ 20 ppb OM 800) @ 10 ppb
CaCO3 Sellante @ 10 ppb CaCO3 10/40 @ 10 ppb
Mezclar y prehidratar Mezclar y prehidratar Repasar
mixed in prehydrated gel Y bypasser las zarandas si se requieres
< 50 bph or
reduction < 10 bph Ubicar la tubería por encima de la zona
Perdidas No Perdidas Bombear 90 bbls de agua
Cambia <10 bph Bombear 30 bbls silicato de sodio
spacer
Bombear 20 bbls de agua
Bombear 80 bbls de cemento de16.0 ppg
> 50 bbl/hr Con CaCl2
Bombear 3 bbls de agua
Desplazar con lodo
Convertir de Bent. Ext Volver al punto POINT A

A otro sistema con La primera vez, la segunda
Minimo 30 ppb de the
Vezsecond
seguirla con cemento
gel Como se planeó anteriormente.
7.7 Calculo del lavado del Hueco
Inicialmente hasta determinar el calibre del pozo, use un 30 por ciento de lavado en el One
Trax para el cálculo del volumen, para el volumen circulante y cálculos de concentración de
productos.
7.8 Embotamiento del Trépano y Arreglo de Fondo
En este tramo se deberá trabajar con valores de MBT lo más bajo posible, de esa forma la
posibilidad de embotamiento del trépano y del BHA con este fluido en esta sección del pozo
será mínima. De presumirse el embotamiento del trepano o del BHA, se sugiere el bombeo de
baches de PA 10 en una concentración de 5 % en volumen, previa prueba piloto.

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NOTA: Si se encuentra embotamiento de trépano o arreglo de fondo, deben remitirse las

muestras del material embotado junto con las muestras apropiadas de lodo al Laboratorio
SCHLUMBERGER DS en Santa Cruz.
7.9 Configuración de los Equipos de Control de Sólidos
Ver Programa de DWM.
7.10 Preparación para el siguiente intervalo
Se ha programado la recuperación del fluido de este tramo en su mayor parte para ser
empleado en el siguiente intervalo dependiendo de las condiciones del fluido al final de la
perforación, lo que supondrá una ganancia técnica/económica para la operadora.
El MBT será uno de los parámetros que deberemos controlar al reutilizar el fluido en el siguiente
tramo, para esto se deberán realizar pruebas piloto del fluido del primer tramo y el fluido a ser
empleado en el segundo intervalo de 24”. El sistema será acondicionado al DRILPLEX AR PLUS,
con la adición del reductor de filtrado FLOPLEX. (CALOVIS FL).
Para la re perforación del cemento y los accesorios se deberá emplear circuito corto y
realizando dilución para el control de las propiedades reológicas del fluido.
Luego de realizar la limpieza de la cañería se deberá realizar el cambio de fluido de DRILPLEX a

DRILPLEX AR PLUS, previamente acondicionado.

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7.11 Formulación del Sistema DRILPLEX y Materiales Estimados

INTERVAL #1 0 - 96 m
VOLUME ESTIMATES
Description Units Quantity Description Units Quantity
Global S.C.E. Efficiency % 98 Actual LGS (Final) % 3.51
Liquid to Solids Volume in discharge bbl/bbl 1.0 Actual DS (Final) % 0.39
Initial Volume bbl 1,000 Final Volume bbl 1,257
Initial Density lb/gal Final Density lb/gal 8.8
Drilling Fluid Brought from Previous Section bbl Drilling Fluid Carried Forw ard to Next Section bbl 1,257
Contingency Losses bbl Volume Left in Hole bbl
Total Addition Volume bbl Volume Left behind Casing bbl
Volume Dumped bbl Total Volume Backloaded bbl
MATERIAL AND COST ESTIMATES
Required Unit Size Unit Cost Total Cost Concentration
Description
Units $ $ lb/bbl
**** Active Mud ****
CALCIUM CARBONATE FINE 193 40 KG 9.80 1,891.40 6.00
CALCIUM CARBONATE COARSE 322 40 KG 9.80 3,155.60 10.00
CONQOR 404 5 55 GA 2,388.09 11,940.45 1.00
GELPLEX 412 25 KG 29.20 12,030.40 8.00
DRILPLEX 114 25 LB 179.15 20,423.10 1.00
CAUSTIC SODA 52 25 KG 58.63 3,048.76 1.00
SODA ASH 67 25 KG 50.98 3,415.66 1.30
BARITE 32 50 KG 9.14 292.48 1.23
Fresh Water 2727.6 bbl
**** Sw eep Mud ****
BARITE 9 50 KG 9.14 82.26
CONQOR 202B 2 55 GA 2,167.10 4,334.20
DEFOAM X 3 5 GA 274.51 823.53
TACKLE 1 5 GA 152.25 152.25
MICA GRUESA 19 25 KG 42.84 813.96
MICA MEDIUM 19 25 KG 42.84 813.96
MICA FINE 19 25 KG 42.84 813.96
Contingency Cost Drilling Fluid Material $7,834.12
Estimated Drilling Fluid Material Cost $56,197.85
Drilling Fluid brought from previous section
Drilling Fluid carried forw ard to next section 1,257 bbl
Bulk Backload
Corrected Drilling Fluid Material Cost $64,031.97
Equipment Cost
Total Estimated Drilling Fluid Section Cost With Contingency $78,911.97

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VIII. INTERVALO II, Hueco de 24” (98 - 1500 M) – CAÑERÍA 20”

Perforar Agujero 24 Pulgadas hasta 1500 m – Asentar Cañería 20” @
1500 m
Tipo de Lodo DRILPLEX AR PLUS
DRILPLEX, GELPLEX, SODA CAUSTICA, SODA ASH, FLOPLEX,
Productos Claves
CARBONATO DE CALCIO
Problemas Potenciales
Alta permeabilidad e incorporación de sólidos, Limpieza de
pozo, embotamiento del BHA.
Densidad (lb/gal) 8.6 – 8.8 MBT (lb/bbl) < 12-20
Viscosidad Embudo (segundos) N/A 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-22
Viscosidad Plástica. (cp.) 10-25 10 min. Gel (lbf/100ft2) 22-35
Punto Cedente (lbf/100ft2) 25-40 Lectura Fann 6 rpm 15-28
pH () 10.0 – 10.5 Lectura Fann 3 rpm 10-25
Filtrado API (mL) 7-12 Sólidos Perforados % <5
8.1 Objetivos Del Intervalo
El objetivo de este intervalo es atravesar la parte basal de la formación ESCARPMENT y parte

de la formación TARIJA, formación cuya litología está establecida por diamigtitas, areniscas y
lutitas, bajar cañería y cementar la misma en 900m.
8.2 Problemas Potenciales.
 Pérdida de Circulación.
 Estabilidad de las paredes.
 Se espera alta vibración del BHA y flotación.
 Problemas de desviación.
 Abrasividad.
 Influjos de Agua.
 Problemas para bajar cañería.
8.3 Recomendaciones.
 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica usando

el software de SCHLUMBERGER DS Virtual Hydraulics y las propiedades del lodo debe ser
ajustadas a los valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo.

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 Como la ROP regulará la carga de recortes en el anular y la ECD, mantener la concentración

de recortes en el anular por debajo del 5% (en volumen) para minimizar los problemas de
perforación.
 El fluido DRILPLEX AR PLUS ha sido diseñado para no tener problemas con la limpieza del
pozo, sin embargo de requerirse se deberán bombear baches de baja reología, seguidos de
baches de alta reología, la evaluación de los retornos de los mismos debe ser cuantificado
por la compañía de control de sólidos. Las bombas deberán mantenerse funcionando
durante el desplazamiento y los resultados deben ser registrados en los reportes diarios.
 Sólidos perforados < 5 %
 Controlar los parámetros de perforación.
 Los valores de “LSRV” (6 y 3 rpm), tienen un mayor impacto en la limpieza del pozo que el
punto cedente y también para proveer una mayor suspensión de sólidos bajo condiciones
dinámicas y estáticas.
8.4 Sistema de Fluidos DRILPLEX AR.
El fluido de perforación diseñado para este intervalo es el DRILPLEX AR, cuyo perfil reológico,
favorecerá la limpieza del pozo y el régimen laminar que adquiere en la mayor parte del espacio
anular evitara la erosión del pozo y obtendremos con mayor probabilidad un pozo en calibre. El
fluido formulado debe tener inicialmente un YP no menor de 20 lb/100p2.
El Sistema DRILPLEX AR PLUS, como mencionamos anteriormente, tiene propiedades reológicas

y tixotrópicas que son ideales para atravesar el tramo con consumos mínimos de lodo, pues ha
sido diseñado especialmente para atravesar zonas con pérdida de circulación e inconsolidadas.
Como material antiacrecion y mejorador de ROP, se ha programado el PA-10, el cual genera

lubricidad adicional al sistema, el mismo debe ser usado previa pruebas piloto con el lodo del
sistema.
Si se tienen valores excesivos de torque, el bombeo de baches con G-SEAL HGR FINE, en una
concentración de 15-20 lpb, el cual otorgara lubricidad al fluido y adicionalmente sellara las
formaciones permeables de manera efectiva.
Los factores claves para lograr los objetivos son el control de la densidad, el control de pérdidas
por permeabilidad con una adecuada combinación de sellantes granulares, MICA y G SEAL HGR
FINE, no se recomienda el uso de sellantes fibrosos orgánicos, pues pueden causar la ruptura
del sistema.
Un alto rendimiento de las unidades de control de solidos es muy importante pues de esa
manera podremos controlar la densidad y el MBT del fluido, este último parámetro es muy
importante para el control de las propiedades reológicas del sistema y la posibilidad de
embotamiento del BHA, si el rendimiento de las unidades mencionadas es bajo se tendrá que
realizar diluciones y dewatering a una parte del fluido para el control del MBT.

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GELPLEX 8.0 – 12. lpb
CARBONATO DE CALCIO FINO 3.0 – 4.0 lpb
CARBONATO DE CALCIO MEDIO 1.0 – 2.0 lpb
FLOPLEX FLUIDS LOSS ADDTIVE 2.5 – 3.5 lpb
SAFE CIDE 0.3 – 1.0 lpb
CONQOR 404 0.8 – 1.5 lpb
Contingencias:
BARITA
CALOVIS FL
TACKLE
DEFOAM X
PA 10
G SEAL HRG FINE
DRILPLEX.-
GELPLEX.-

SODA ASH.-
activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para el DRILPLEX pueda
formar el complejo.
SODA CAUSTICA.-
fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na+) e hidroxilo (OH-).

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BARITA.-
La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, para ajustar la densidad del
fluido a emplearse en este tramo.
PA-10.-
FLOPLEX.-
Un reductor de filtrado, es un derivado de polisacárido, especialmente diseñado para el sistema

DRILPLEX, sin incidir en el comportamiento reológico del sistema, como se observa con agentes
de control de la pérdida de líquidos aniónicos convencionales, tales como CMC y PAC. La
estabilidad de la temperatura de este aditivo es de aproximadamente 250 ° F (120 ° C) siendo
además resistente a la degradación bacteriana.
SAFE CIDE.-
SAFE-CIDE es un Biocida no fenólico, no contiene azufre, diseñado para evitar degradación

bacteriana en los fluidos de perforación a base de agua y de baja salinidad.
TACKLE.-

DEFOAM X.-
Material empleado como sellante en los tramos permeables, de acuerdo a la granulometría que

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CONQOR 404.-
Es un inhibidor de corrosión compuesto organofosforado, soluble en agua. Es un inhibidor de

tipo pasivación que forma una película protectora sobre las superficies metálicas para
protegerlas contra el ataque de la corrosión.
CALOVIS FL.-
Es un reductor de filtrado sintético de alto rendimiento, que se lo programa como material de

contingencia, por los excelentes resultados obtenidos durante la perforación del pozo MGR 8,
para este tipo de fluido.
8.5 Requerimientos De Reporte Y Muestreo.
Ver la sección 6.4 para los requerimientos de reporte.
8.6 Procedimientos de Desplazamiento y Re perforación de cemento.
Si se espera una larga sección de cemento, será mejor rotar el cemento empleando un
circuito corto empleando lodo recuperado diluido con agua y pre tratado con soda ash
y/o bicarbonato de sodio, luego de re perforar el cemento y los accesorios, realizar el
cambio de fluido como sigue:
a) Cuando se desplace, el fluido debe ser aislado del contacto con fluidos aniónicos. Se deben
usar espaciadores para el efecto de esta separación.
b) Cuando se desplace en el pozo, colchones mecánicos y químicos podrán ser aplicados:
 Cuando se rompe circulación, la eficiencia del cambio de fluido, puede ser incrementada
aplicando el máximo caudal posible.
 Si el lodo DRILPLEX utilizado para la limpieza de cemento conserva sus características

reológicas, se debe realizar un tratamiento al mismo para romper químicamente el
mismo empleando dispersantes convencionales como lignosulfonatos o polímeros
adelgazantes, de esa manera la eficiencia del desplazamiento será altamente
incrementada.
c) Mantener suficiente espacio en superficie para el retorno del Fluido Viejo durante la bajada
de herramienta.
d) Bombear >20 barriles de agua y activar el sistema de circuito corto.
e) Antes de re perforar, bombear 50 barriles de fluido viscoso y activar el sistema de tanques

normal y desplazar el lodo viejo con 8 a 10 bpm con el Nuevo fluido. Rotar la tubería
durante el desplazamiento.
f) Calcular aproximadamente 10 barriles antes del retorno de lodo Nuevo y bajar las bombas a
3 – 5 bpm.
g) Revisar los retornos en el trip tank.

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h) Tan pronto como sea observado el retorno del nuevo lodo sobre las zarandas y en la
canaleta hacia el tanque de succión. (El retorno debe ser desviado de las trampas de arena
y los tanques del equipo de control sólidos hasta que haya suficiente volumen en el sistema
de superficie como para llenarlos.)
i) Enviar todo el fluido contaminado con cemento a Dewatering para la deposición.
NOTA: NO PARAR LAS BOMBAS DURANTE EL DESPLAZAMIENTO.
8.7 Calculo del Ensanchamiento.
Inicialmente, todo el volumen del pozo y la concentración de productos deberán basarse en un

agujero abierto con un 25 % en volumen de ensanchamiento.
Luego se deberá realizar un trabajo coordinado entre el Ingeniero de Fluidos, el Supervisor de

Control de sólidos y la cabina geológica para determinar de la mejor manera el calibre del pozo.
8.8 Densidad del Lodo
La densidad de fluido en este tramo, debe ser mantenida en el valor mínimo posible y solo debe
ser aumentada luego de un análisis conjunto de la conveniencia o no de este incremento.
8.9 Pérdida de Circulación.
También hay riesgo de pérdidas en este intervalo y cualquier cambio importante en los niveles
y/o fluctuación inusual en el flujo de retorno debe ser reportada. (Ver Apéndice 2).

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Baritina, Carbonato de Calcio y/o Material para perdidas deber estar

disponible en la locación y situado cerca a los embudos, para permitir
agregado inmediato bajo las instrucciones del representante de REPSOL E&P
Es la responsabilidad del ingeniero de lodos asegurar que todo el personal
relacionado con el sistema de piletas este consiente de las pérdidas de
circulación y cómo respondería si se detectará una ganancia o pérdida.
8.10 Acreción del Trépano y el BHA.
El mantener el MBT en los valores programados reducirá la posibilidad de embotamiento en

este tramo, sin embargo el PA-10 ha sido programado como material de contingencia que
podrá ser empleado en baches que contengan hasta 5 % en volumen del producto, previa
prueba piloto.
8.11 Limpieza del Pozo.
Mientras se perfora el agujero de 24”, se esperan algunos incidentes de empaquetamiento.

Mantener los valores de L3 >10 grados FANN ayudará a prevenir la acumulación de recortes. El
Virtual Hydraulics vs. 3.0 deberá ser corrido regularmente y antes de cada viaje o corrida de
cañería para asegurar la limpieza del pozo. Con los altos valores reológicos que proporciona el
DRILPLEX AR PLUS, la limpieza del pozo no debe ser un problema.
8.12 Baches de Baja Reología.
Se puede recomendar el bombeo de píldoras de baja reología ya que han sido desplazadas
exitosamente en pozos recientes, teniendo un rango de punto cedente de 15 a 17 lb/100 ft2,
estos baches deben ser bombeados al tener la certeza de que gran parte de los recortes no son
recuperados en superficie.
8.13 Impacto Ambiental del WBM
El proyecto HCY X2 de la operadora REPSOL E&P, debe cumplir con todas las exigencias en las
áreas de QHSE y las normas ISO 14001 y OHSA 18001, por lo que se requiere un monitoreo
exacto y registro de todas las transferencias de lodo y/o volumen de recortes.
Se deberá, reportar y documentar cualquier problema que se vea en la locación debido al WBM
y asociado al uso de químicos.
Todos los productos deberán tener placas con la descripción del químico y su composición.
8.14 Torque y Arrastre.
Ante la posibilidad de un incremento en el torque y arrastre, métodos alternativos para la

reducción del torque y arrastre serán necesarios. Previas pruebas piloto se pueden bombear
baches con 5% en volumen de PA-10, los cuales podrán ser incorporados al sistema.
8.15 Pega de Tubería.

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La pega de tubería puede ser problemática mientras se perfora el pozo HCY X2. El uso de un
fluido WBM de alta calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, sin embargo, buenas prácticas
de perforación deberán ser seguidas en todo momento. Los materiales de contingencia estarán
en la locación (PIPE LAX y PIPE LAX W) y serán de alcance inmediato.
(Ver Apéndice 4)
8.16 Configuración Del Equipo De Control De Sólidos.
Ver configuración de UCS

8.17 Preparación para el siguiente Intervalo.
Parte del fluido será empleado para la re perforación del cemento y limpieza de la cañería,
enviándose luego todo el fluido a dewatering.

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8.18 Formulación del Sistema DRILPLEX AR PLUS y Materiales Estimados

INTERVAL #2 96 - 1500 m
VOLUME ESTIMATES
Initial Density lb/gal 8.8 Final Density lb/gal 8.8
Drilling Fluid Brought from Previous Section bbl 1,257 Drilling Fluid Carried Forw ard to Next Section bbl 3,677
Contingency Losses bbl 10,000 Volume Left in Hole bbl
Required Unit Size Unit Cost Total Cost Concentration
Description
Units $ $ lb/bbl
CALCIUM CARBONATE MEDIUM 107 40 KG 9.80 1,048.60 0.50
CONQOR 404 22 55 GA 2,388.09 52,537.98 0.80
GELPLEX 2549 25 KG 29.20 74,430.80 8.00
DRILPLEX 703 25 LB 179.15 125,942.45 1.00
CAUSTIC SODA 319 25 KG 58.63 18,702.97 1.00
SODA ASH 312 25 KG 50.98 15,905.76 1.00
SAFE CIDE 156 25 LT 237.88 37,109.28 0.50
FLOPLEX FLUID LOSS ADDITIVE 941 50 LB 158.08 148,753.28 2.50

CONQOR 202B 2 55 GA 2,167.10 4,334.20
G-SEAL HGR FINE 200 50 LB 185.30 37,060.00
DEFOAM X 24 5 GA 274.51 6,588.24
TACKLE 35 5 GA 152.25 5,328.75
CALOVIS FL 73 25 KG 1,012.00 73,876.00

Drilling Fluid brought from previous section 1,257 bbl
Bulk Backload
Equipment Cost
Total Estimated Drilling Fluid Section Cost With Contingency $723,753.71

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IX. Intervalo III, Hueco de 17 ½” (1500 - 3570 M) – Cañería 13

3/8”
Perforar Agujero 17 ½” Pulgadas de 1500 hasta 3570 m – Asentar Cañería 13
3/8” @ 3570 m
Tipo de Lodo DRILPLEX AR PLUS
KLA-STOP, POLYPAC UL, RESINEX-II, PA – 10, CARBONATO
Productos Claves
CALCIO.
Problemas Alta permeabilidad e incorporación de sólidos, embotamiento del
Potenciales BHA.

Densidad (lb/gal) 9.0-9.9 MBT (lb/bbl) 3-15
Viscosidad Embudo (seg.) ALAP Lec. Fann 6 rpm 14-25
Viscosidad Plástica. (cp.) 15-20 Lec. Fann 3 rpm 10-20
Punto Cedente (lbf/100ft2) 30 – 35 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-25
pH () 10.0-10.5 10 min. Gel (lbf/100ft2) 15-40
Filtrado API/HPHT (mL) 5-8/12-18 Sólidos Perforados % <5
9.1 Objetivos del Intervalo
Los objetivos de este intervalo son:
 Perforar agujero de 17½” atravesando las formaciones TARIJA, TUPAMBI ESCARPMENT,

TARIJA, TUPAMBI e IQUIRI alcanzando la profundidad de 3570m.
 Bajar cañería de 13 3/8 pulgadas.
 Cementar la cañería de 13 3/8 pulgadas.
Para la perforación de este tramo de por si complicada por su variada secuencia estratigráfica,
y la presencia de la falla regional BORIGUA, (2223 m) donde las posibilidades de pérdidas de
circulación son altas, se propone recuperar la mayor cantidad posible de lodo DRILPLEX AR
PLUS, en buenas condiciones del anterior intervalo y acondicionarlo para emplearlo en este
tramo. Parte del fluido DRILPLEX AR PLUS podrá ser utilizado para re perforar cemento y el
zapato usando un circuito corto, para luego realizar un cambio de fluido a lodo DRILPLEX AR
PLUS acondicionado.
Los factores claves para lograr los objetivos son:
 Control de la densidad.
 Control de pérdidas a formación
 Control de pérdidas por permeabilidad con una adecuada combinación de sellantes

fibroso y granular.

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 Control del MBT, parámetro que determina el comportamiento del fluido frente a los
contaminantes químicos que pueden haber en esta sección.
9.2 Problemas Potenciales
• Inestabilidad de las paredes debido a fuerzas tectónicas residuales. Desarrollo de

esfuerzos y/o fracturas en las paredes del pozo. Inestabilidad del pozo debido a
amplia longitud de agujero abierto.
• Contaminación con sulfatos.
• Contaminación con sólidos de perforación (Dispersión de lutitas y arcillas)
• Corrosión
• Altos problemas de desviación.
• Perdidas a la formación (Se pronostican la presencia de la falla Bororigua en

2223m)
• Poca integridad de la formación.
• Altos problemas de vibración.
• Tendencia a pega de tubería.
• Torque y arrastre.
9.3 Recomendaciones.
 Sólidos perforados < 4 %
 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica

usando el software de MI Virtual Hydraulics y las propiedades del lodo debe ser
ajustadas a los valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo
 Control de los parámetros de perforación.
 El uso de píldoras de PA - 10 con un 5 % v/v (Para minimizar el embotamiento, del BHA

y trepano), previa prueba piloto.
9.4 Diseño del Fluido y Parámetros de Operaciones
Para este tramo se recuperara el fluido DRILPLEX AR PLUS, empleado en el tramo de 24”, al
cual se le realizara un acondicionamiento respecto al MBT y % de solidos perforados.
El sistema DRILPLEX AR PLUS, posee características reológicas y tixotrópicas que lo hacen

ideal para la perforación de tramos o zonas donde la probabilidad de pérdidas de circulación
son grandes, el tipo de flujo que adquiere en la mayor parte del espacio anular descubierto es
laminar lo que evita el lavado del pozo por erosión y dará como resultado huecos en calibre.

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La posibilidad de tener un pozo con problemas de limpieza con este fluido es mínima, sin
embargo es recomendable monitorear los tiempos de circulación y recuperación de recortes,
para poder evaluar las características tixotrópicas del fluido que pueden canalizar el fluido y
evitar una buena limpieza del pozo, de presumirse esta canalización es recomendable bombear
baches de baja reología los cuales removerán las zonas muertas y mejoran las propiedades
tixotrópicas del DRILPLEX AR PLUS.
AL tener un fluido con baja concentración de solidos de perforación la posibilidad de

embotamiento del trepano y BHA, es de menor ocurrencia, sin embargo de presumirse el
mismo, se PA-10, un mejorador de ROP y material antiacresion el cual adicionalmente genera
lubricidad al sistema, el mismo debe ser usado previa pruebas piloto con el lodo del sistema.
Para este intervalo también se ha programado como material de contingencia, el bombeo de

baches con G-SEAL HGR FINE, en una concentración de 15-20 lpb, cuando se tengan valores
excesivos de torque, este material otorgara lubricidad al fluido y adicionalmente sellara las
formaciones permeables de manera efectiva.
Nuevamente insistimos que los factores claves para lograr los objetivos son:El control de la
densidad y el control de pérdidas por permeabilidad con una adecuada combinación de
sellantes granulares, MICA y G SEAL HGR FINE, no se recomienda el uso de sellantes fibrosos
orgánicos, pues pueden causar la ruptura del sistema.
Se deben monitorear constantemente los rendimientos de las unidades de control de sólidos,

pues de esa manera eliminaremos la mayor cantidad de solidos indeseables del fluido lo que
facilitara el control de la propiedades fisicoquímicas del fluido entre otras la densidad y el MBT
del fluido, este último parámetro es muy importante para el control de las propiedades
reológicas del sistema y la posibilidad de embotamiento del BHA, de requerirse de debe
planificar el dewatering total o parcial de una cantidad determinada de fluido, para un mejor
control del MBT.

GELPLEX 6.5 – 10 lpb
CARBONATO DE CALCIO FINO 3.0 – 4.0 lpb
CARBONATO DE CALCIO MEDIO 1.0 – 2.0 lpb
FLOPLEX FLUIDS LOSS ADDTIVE 3.0 – 4.0 lpb
SAFE CIDE 0.3 – 1.0 lpb
CONQOR 404 0.6 – 1.5 lpb
Contingencias:
BARITA
CALOVIS FL
TACKLE
DEFOAM X
PA 10
G SEAL HRG FINE

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DRILPLEX.-
GELPLEX.-

SODA ASH.-
activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para el DRILPLEX pueda
formar el complejo.
SODA CAUSTICA.-
fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na+) e hidroxilo (OH-).
BARITA.-
La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, para ajustar la densidad del
fluido a emplearse en este tramo.
FLOPLEX.-
Un reductor de filtrado, es un derivado de polisacárido, especialmente diseñado para el sistema

DRILPLEX, sin incidir en el comportamiento reológico del sistema, como se observa con agentes
de control de la pérdida de líquidos aniónicos convencionales, tales como CMC y PAC. La
estabilidad de la temperatura de este aditivo es de aproximadamente 250 ° F (120 ° C) siendo
además resistente a la degradación bacteriana.
SAFE CIDE.-
SAFE-CIDE es un Biocida no fenólico, no contiene azufre, diseñado para evitar degradación

bacteriana en los fluidos de perforación a base de agua y de baja salinidad.
TACKLE.-


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DEFOAM X.-
Material empleado como sellante en los tramos permeables, de acuerdo a la granulometría que
CONQOR 404.-
Es un inhibidor de corrosión compuesto organofosforado, soluble en agua. Es un inhibidor de

tipo pasivación que forma una película protectora sobre las superficies metálicas para
protegerlas contra el ataque de la corrosión.
PA-10.-
CALOVIS FL.-
Es un reductor de filtrado sintético que se lo programa como material de contingencia, por los
excelentes resultados obtenidos durante la perforación del pozo MGR 8, empleando el fluido
DRILPLEX AR PLUS.
9.5 Requerimientos de Reporte Y Muestreo.
9.6 Perforación de Cemento y Procedimiento de Desplazamiento
Se debe analizar la conveniencia de realizar el rotado de cemento y accesorios

utilizando un circuito corto usando lodo DRILPLEX AR PLUS de la fase previa pre
tratado y diluido con agua, entonces cambiar el fluido como se indica a continuación:
1. Tenga suficiente espacio en superficie para el retorno de lodo mientras se baja

herramienta al pozo y para recibir el fluido sucio con cemento del pozo.
2. Coordinar el desplazamiento con el personal de Manejo de Desechos.

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3. Si el pozo está con agua, baje hasta el tope cemento.
4. Luego de probar cañería y demás operaciones, cambie a circuito corto de circulación.
5. Perfore cemento y accesorios, usando circuito corto zarandas-canaleta pildorero, luego

limpie el agujero con 20 barriles de Bache Viscoso antes de circular fondo arriba.
6. Bombear 20 barriles de agua con Bicarbonato de Sodio/Soda Ash, 2 lpb y

luego cambie al tanque de succión y bombee el lodo nuevo a unos 10 bpm.
Rote la tubería mientras está desplazando.
7. Aproximadamente 10 barriles antes del retorno calculado de lodo nuevo, reduzca el

caudal de las bombas a 5 bpm.
8. Tan pronto vea salir el lodo nuevo sobre las zaranda, pare circulación y limpie las
zarandas, canaletas y bombas, dirija el retorno por canaletas hasta el 1r tanque limpio
con lodo nuevo.
9. Cerrar circuito y continuar operaciones programadas.
10. Transfiera cualquier exceso de fluido al sistema de almacenamiento.
11. En estas condiciones se podrá realizar la prueba de Integridad de la Formación (FIT),

cuando se haya perforado 3 a 4 mts. de formación nueva.
NOTA: NO DETENGA LAS BOMBAS DURANTE EL DESPLAZAMIENTO
9.7 Pérdidas de Circulación
Para la sección 17 ½” toda pérdida de circulación menor a 10 bbl/hr deben tratarse con
agregados de material sellante grueso y medio, el uso del material de sello fibroso de carácter
organico no es recomendable en este fluido pues puede causar el quiebre del sistema. Para
pérdidas mayores a 50 bbl/hr se puede utilizar píldoras con LCM más grueso que se tendrá
como contingencia.
Una píldora preparada con lodo DRILPLEX AR PLUS con 20 a 30 lpb de material
sellante, según la severidad de la situación se puede dejar en el agujero antes de
bajar cañería.
A continuación se muestra un diagrama de decisiones en caso de presentarse los rangos de

pérdida de circulación más severos:

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9.8 Densidad del Lodo
La densidad es un factor muy importante para minimizar las pérdidas a formación, por lo que
hay que mantenerla lo más baja posible, que dé estabilidad al hueco. Para esto es necesario
tener los equipos de control de sólidos trabajando en óptimas condiciones, con mallas más finas
posible, hidrociclones con buena diferencial de presión y centrífugas de remoción con la más
alta eficiencia posible (> 80%).
El MBT debe ser monitoreado constantemente, pues nos indica cuánto de arcilla se nos
incorpora, desmejorando la calidad del revoque, más espesor y poca adherencia, subiendo los
valores de viscosidad y geles del lodo. La eficiencia de las UCS, determina el grado de
contaminación que tiene el fluido con las arcillas reactivas que se manifiesta con el incremento
del MBT.
Para un control efectivo de esta propiedad se debe realizar la evaluación de la conveniencia de

descartar o no las descargas liquidas de las unidades de control de sólidos, de acuerdo al MBT
que tenga el efluente evaluado.
En este intervalo se ha programado una densidad entre 8.8 a 10 lpg, sin embargo densidades
mayores pueden ser alcanzadas si se alcanza a perforar la formación LOS MONOS, el MBT del
fluido no debe exceder de 15 lpb, para un mejor control de todas las propiedades del fluido, de
todas maneras cambios de densidad podrán ser realizados previa coordinación y luego de un
análisis en conjunto con la cabina geológica y la supervisión de sólidos.

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9.9 Limpieza del Pozo
Las propiedades reológicas del sistema DRILPLEX AR PLUS, garantizan propiedades reológicas y
tixotrópicas suficientes para mantener el hueco limpio de ser necesario su incremento puede
agregarse DRILPLEX en solución a fin de dar suficientes características de limpieza del hueco a
través del intervalo. Por lo que es importancia tener las lecturas de 6 y 3 RPM, con valores
mínimos de 16 y 14, respectivamente. El programa Virtual Hydraulics será corrido
habitualmente y antes de cada viaje, corrida de cañería para asegurar la limpieza del hueco. El
empleo de cualquier tipo de baches debe ser reportado en el reporte diario y registrar las
condiciones antes y después de usarlos y observar los retornos en superficie.
9.10 Factor de Dilución
Es muy importante controlar la dilución para reducir la generación de volúmenes. Los equipos
de control de sólidos deberán trabajar con máxima capacidad para retirar los LGS a medida que
avanza la perforación y no dar tiempo a desintegrarse e incorporarse al fluido, haciendo muy
difícil su remoción. Se debe optimizar las mallas de las zarandas primarias así como el trabajo
de las centrífugas.
Si esto no es suficiente se debe recurrir a realizar el proceso de dewatering parcial para

controlar mejor el MBT, o en su caso como mencionamos antes, puede procederse al descarte
de los efluentes líquidos contaminados con sólidos de las diferentes unidades de control de
sólidos, que pueden actuar como concentradores de finos y arcillas reactivas.
9.11 Cálculos de Lavado de Hueco
Inicialmente se tomara un estimado de un lavado del pozo entre el 20-25 % del diámetro de
hueco en este intervalo luego se realizaran estimaciones cuantitativas entre la cabina geológica,
cuantificación de recortes generados y tiempos de retorno de los diferentes baches empleados.
9.12 Contaminación con sulfato
La contaminación con sulfato resulta generalmente de la contaminación con anhidrita y se

verificara inicialmente por el incremento del Ion Calcio causando en el lodo floculación y bajo
pH, para combatir la incorporación de este ion, se deberá precipitar el mismo con un
tratamiento con soda ash, que también incrementara el pH.
El Ion Sulfato resulta de la ionización de la anhidrita, el cual cuando está en niveles superiores a
1200 mg/l, afecta a los valores de los geles del fluido haciéndolos progresivos, este efecto será
mayor mientras más alto sea el valor del MBT, por lo que la solución a este problema es el
mantener el MBT, lo más bajo posible para minimizar el efecto de geles progresivos,
realizándose refrescamientos de fluido o diluciones, lo que también controlara la concentración
de iones sulfato.
9.13 Control de Filtrado APAT y PPT.
Para el control del filtrado de alta presión y alta temperatura se ha programado el uso de
POLYPAC UL, RESINEX II y ASPHASOL SUPREME, los cuales actúan sinergeticamente y se
obtienen mejores resultados que individualmente.

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9.14 Embotamiento del Trépano y Arreglo de Fondo
El bajo MBT de trabajo, la alta inhibición del sistema y la profundidad del tramo hacen que el
evento de embotamiento sea muy difícil de ocurrir sin embargo se recomienda como en los
tramos anteriores, el bombeo de baches con un 5 % en volumen de PA - 10, previa prueba
piloto, a la mínima sospecha de ocurrir el embotamiento, ha demostrado ser eficaz para
solucionar estos problemas, el PA- 10 se lo considera como material de contingencia.
9.15 Uso del Agua Reciclada
Antes de realizar cualquier agregado de cualquier tipo de agua será necesaria la determinación
analítica de los iones que están en la misma, altos valores de calcio (>160 mg/l), SO4=(>
1000mg/l) CL- (>3000 ml/l) requieren tratamientos adicionales para poder ser incluidos en el
sistema sin producir efectos negativos sobre el fluido.
Se recomienda efectuar Pruebas Piloto para determinar la calidad del agua a ser reciclada, es
posible realizar el reciclaje de la misma, siempre y cuando que los efectos sobre el fluido sean
mínimos.
9.16 Impacto Ambiental del Lodo Base Agua y Recortes
La zona es altamente sensible al impacto ambiental, por tanto para REPSOL E&P es muy
importante las normas de QHSE, por lo que se registrará y supervisará con precisión todas las
transferencias de lodo líquido, aguas de dewatering y volúmenes de los cortes, todos los
registros deberán ser realizados en el One Trax.
9.17 Problemas Anticipados de Estabilidad del Pozo y Las Paredes.
Pueden ocurrir perdidas en zonas de alta permeabilidad y muy poco consistentes como en la
formación Escarpement.
En este tramo también se presentaran secciones de muy baja ROP, particularmente en las
formaciones Tarija y Tupambi, que tienen en su composición Diamigtita. Si estas zonas están
expuestas a altos esfuerzos tectónicos, las mismas pueden causar una ovalización del agujero,
el incremento de la densidad podrá controlar en parte estos esfuerzos, pero las arenas de la
formación Tupambi podrían presentar perdidas por filtración o pega diferencial si la densidad
del lodo es incrementada, estos aspectos contribuirán a dificultar la perforación de esta fase y
se deberá realizar un análisis pormenorizado de la conveniencia del incremento de la densidad,
un aspecto que colaborara a mejorar la perforación de esta fase es el empleo de PA-10, previas
pruebas piloto para determinar la generación de espuma o no, adicionalmente podemos
recomendar el empleo de G-Seal en diferentes granulometrías, que ayudaran a sellar las
posibles fracturas y adicionalmente otorgaran al fluido lubricidad.
La formación IQUIRI podría contener arenas friables y dispersables y también intercalaciones

de tramos lutiticos.
Debido a la probabilidad de presentarse Altos valores de corrosión fueron observados en pozos

de referencia debido a la presencia de O2 y CO2, uno de los objetivos del lodo en esta segunda
sección es minimizar la corrosión en la columna de perforación y mantener los valores de

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corrosión en parámetros mínimos. Referirse al programa de control de corrosión adjunto. (VER

APENDICE 3).
9.18 Requerimientos de Reporte Y Muestreo.
9.19 Procedimiento Operativo de Perforación de Cemento y Accesorios.
 Mientras se re perfora cemento lavar las trampas de arena recuperando suficiente lodo para re
perforar cemento.
 Preparar lodo nuevo de acuerdo a formulación de programa.
 Perforar el cemento usando un circuito corto zaranda, canaleta pildorero, este último lleno
con una solución de agua y bicarbonato de sodio. Antes de perforar la formación nueva,
descartar todo el lodo contaminado con cemento.
 Controlar el pH con Bicarbonato de Sodio y si fuese necesario, emplear Ácido Cítrico, para
obtener valores entre 11 a 11.5.
 Agregar continuamente agentes sellantes y Carbonato de Calcio fino y sellante.
 Es importante que todos los equipos de control de sólidos estén operando a eficiencia
óptima.
9.20 Impacto Ambiental del WBM
Debido a los actuales proyectos para REPSOL-E&P las aéreas de QHSE y las normas ISO 14001
y OHSA 18001, se requiere un monitoreo exacto y registro de todas las transferencias de lodo
y/o volumen de recortes. Además, reportar y documentar cualquier problema que se vea en la
locación debido al WBM y asociado al uso de químicos. Los productos no programados y otros
como los aditivos de control de pH son considerados de manejo peligroso. Todos los productos
deberán tener placas con la descripción del químico y la composición.
9.21 Torque y Arrastre.
Por las características del tramo a perforarse, es muy importante tener un coeficiente de
fricción menor a 0.2, lo cual facilitara el mantenimiento de la trayectoria programada y
disminuirá las resistencias al torque y arrastre durante las maniobras. La adición del PA-10
lograra un efecto positivo en el fluido, por lo que se recomienda el bombeo de baches con una
concentración de 5% en volumen de PA-10 previa prueba piloto, la adición del G SEAL HGR
FINE, un grafito micronizado, actuara como un excelente lubricante mecánico y adicionalmente
sellara las fracturas, lo que minimizara la posibilidad de pegamientos por presión diferencial.
Un método alternativo de adicionar carbonato de calcio grueso marmolado durante la

perforación direccional facilitara la misma, pues el carbonato grueso actuara como lubricante
mecánico y debido a su granulometría será fácilmente eliminado por las zarandas lo que
favorecerá para mantener la densidad del sistema.

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9.22 Pega de Tubería.
El uso de un fluido WBM de alta calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, por lo que la
recomendación principal es mantener las concentraciones de los productos de acuerdo al
programa de lodos, especialmente el PA-10 y el G SEAL HGR FINE. Estas previsiones deben ser
respaldadas con buenas prácticas de perforación. Los materiales de contingencia estarán en la
locación y serán de alcance inmediato. En caso de pega diferencial habrá material de contingencia
para preparar y dejar en el pozo por un mínimo de 8 horas, esto productos son altamente
efectivos como el Pipe Lax o Pipe Lax W. (Ver Apéndice 5).
PIPE-LAX es un aditivo en usado en Diésel o lodos base aceite para formar un fluido de
emplazamiento altamente efectivo. El PIPE LAX permite emplazar un fluido para penetrar y
romper el revoque de los fluidos base agua con un filtrado alto y libre de sólidos. Esta
característica permite al PIPE LAX y a la solución aceitosa pasar a través del revoque y la zona
de pegamiento en las paredes para facilitar la liberación.
PIPE- LAX W: es un aditivo líquido para preparar fluidos de emplazamiento densificados de

base aceitosa. Contiene una gala de emulsificantes, agentes humectantes para romper el
revoque. El fluido de emplazamiento PIPE- LAX W puede ser mezclado en Diésel o aceite
mineral. Agua fresca, salada o una salmuera puede ser utilizada para la porción de agua del
fluido. PIPE- LAX W deshidratan y rompen el revoque permitiendo al fluido penetrar entre la
sarta y la formación humectando y lubricando la sarta, reduciendo la fuerza requerida para
liberar la tubería. Las píldoras de PIPE- LAX W son fácil y rápidamente mezclables sin requerir
equipo especial de mezcla.
9.23 Configuración del Equipo de Control de Sólidos.
Las tres Zarandas principales con mallas 175-210 mesh
Angulo de la Cama: 2.5-3.5 grados
Un (1) Desarenador: Continuo o funcionando en ciclos mientras circula*
Un (1) Desilter: Continuo o funcionando en ciclos mientras circula*
Una (1) Zaranda de Secado: 175 * 175 Mesh (se recomienda utilizar 2)
Angulo del Motor: 35 grados
Angulo de la Cama: 2.5-3.0 grados
Cobertura de la Malla: 80 a 90 por ciento
Centrífuga Activa: Continuamente eliminando sólidos de baja gravedad y

recuperando baritina
Centrífuga de Dewatering: Según necesidad para el dewatering, y en el sistema activo

cuando esté disponible.

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Como emerge la necesidad de controlar la densidad y el MBT, y de así requerirlo,

periódicamente deberán ser retirados del circuito volúmenes de lodo y reemplazados por lodo
nuevo, el fluido retirado deberá ser procesado en Dewatering.
Se recomienda que el fluido recuperado de las bombas de lodo, canaletas y ante pozo no debe
agregarse directamente al sistema activo, serán procesados por centrífugas y acondicionados
antes de adicionar al sistema.
9.24 Preparación para el siguiente Intervalo.
Debido a que para la perforación del siguiente intervalo se tiene programado el

sistema MEGADRIL, emplearemos circuito corto para la re perforación del cemento y
los accesorios realizando un cambio de fluido luego de haber concluido las operación
de re perforación de cemento y accesorios, todo el fluido de esta fase y el fluido
contaminado con cemento deberá ser enviado a dewatering.

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9.25 Formulación del Sistema DRILPLEX AR PLUS y Materiales Estimados
INTERVAL #3 1500 - 3570 m

VOLUME ESTIMATES
Drilling Fluid Brought from Previous Section bbl 3,677 Drilling Fluid Carried Forw ard to Next Section bbl
Required Unit Size Unit Cost Cost Concentration
Description
Units $ $ lb/bbl
CONQOR 404 20 55 GA 2,388.09 47,761.80 0.60
GELPLEX 2496 25 KG 29.20 72,883.20 6.50
DRILPLEX 573 25 LB 179.15 102,652.95 0.70
CAUSTIC SODA 307 25 KG 58.63 17,999.41 0.80
FLOPLEX FLUID LOSS ADDITIVE 1358 50 LB 158.08 214,672.64 3.00
BARITE 15921 50 KG 9.14 145,517.94 68.43
BARITE 571 50 KG 9.14 5,218.94
G-SEAL HGR FINE 450 50 LB 185.30 83,385.00
DEFOAM X 36 5 GA 274.51 9,882.36
TACKLE 21 5 GA 152.25 3,197.25
MICA MEDIUM 47 25 KG 42.84 2,013.48
MICA FINE 47 25 KG 42.84 2,013.48
CALOVIS FL 109 25 KG 1,012.00 110,308.00

Drilling Fluid carried forw ard to next section
Bulk Backload
Equipment Cost
Total Estimated Drilling Fluid Section Cost With Contingency $1,033,429.85

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X. INTERVALO IV, Hueco de 12 ¼” (3570 - 4290 M) – CAÑERÍA

9 5/8”
PERFORAR AGUJERO de 12 ¼ pulgadas de 3570m hasta 4290m – Asentar Cañería 9 5/8
pulgadas @ 4290m
Fluido de Perforación MEGADRIL (OBM)
MEGAMUL, VERSAGEL, VERSATROL M , CAL, CLORURO DE CALCIO,
Productos Críticos
CARBONATO CALCIO FINO/MEDIO/GRUESO, BARITINA, VERSAWET.
Zarandas primarias, Zarandas lineales, Desander, Desilter, Mud Cleaner,
Control de Sólidos
Centrifugas de alto volumen.
Limpieza de hueco. Tectónica. Estabilidad de las paredes y Arcillas. Fracturas,
Problemas Potenciales
fallas, pérdidas ocasionales.
RECOMENDACIÓN DE PROPIEDADES PRINCIPALES DEL FLUIDO
Densidad (lb/gal) 13.5-14.5 Sólidos Perforados % <4
Viscosidad Plástica. (cp) 35-60 Lectura Fann a 6 rpm 12-20
Punto Cedente (lbf/100ft2) 25-35 Lectura Fann a 3 rpm 10-18
Estabilidad Eléctrica (volts ) >1000 Relac. Ac/Ag % v/v 80-85/20-15
Filtrado HPHT (ml) 4-5 AW 0.7-0.6
10.1 Objetivos del Intervalo:

El objetivo de este intervalo es atravesar la formación LOS MONOS, en este caso se perforara y
atravesara las posibles zonas de inestabilidad de los monos y asentar cañería de 13 3/8”, en
aproximadamente 4290m, prácticamente en el tope de la formación Huamampampa con la
arenisca H1b, la presente alternativa supone que la perforación es normal y se llegara a la
profundidad programada.
10.2 Acondicionamiento del fluido MEGADRIL recuperado de los pozos MGR 7 y MGR
8.
Antes de iniciar este tramo se debe realizar el traslado y acondicionamiento

del fluido MEGADRIL recuperado de los pozos MGR 7 y MGR 8, en un volumen
aproximado de 15000 bbl.
Se debe tener las condiciones logísticas para el almacenamiento del fluido en
el pozo y su tratamiento a las condiciones requeridas para el tramo de
acuerdo a pruebas piloto Este fluido ahorrara para la fase un aproximado de
136000 $us, para la fase.
10.3 Factores que deben ser tomados en cuenta para el diseño del fluido.
a) LIMPIEZA DEL POZO:

Es muy importante tener una buena limpieza del agujero y buena suspensión de
recortes para mantener el pozo limpio evitando así el arrastre que hace necesario las
carreras de repasos, las cuales pueden provocar inestabilidad y ensanchamiento del
pozo. Si es necesario periódicamente bombear baches viscosos preparados con
VERSAGEL HT.

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b) ALCALINIDAD:
Como bien conocemos, en el Devónico, a menudo hay influjos de gases ácidos y/o
agrios, por lo tanto es imprescindible controlar la alcalinidad y mantener un exceso
de cal de 2-3 lpb en el sistema, esto mantendrá la estabilidad del fluido. El
monitoreo del exceso de cal a la salida y entrada es importante pues nos indica el
consumo del mismo por una intrusión de gas ya sea acido o agrio.
c) Aw:
La actividad de agua es una medida del potencial químico para que el agua sea
transferida entre el lodo y las lutitas, para la perforación de este tramo, se ha
comprobado que los valores de 0.7 a 0.6 son suficientes para estabilizar las lutitas
impidiendo a transferencia de agua del lodo hacia las lutitas, estos valores de
actividad corresponden a una concentración entre 27 y 32% en peso de cloruro de
calcio en la salmuera, para comprobar que estos valores son suficientes se realizaran
determinaciones de humedad relativa en los recortes de lutitas recuperados durante
la perforación del pozo.
d) DENSIDAD:
Si bien se tiene programado un fluido con una densidad entre 13.5 y 14.5 lpg, muchas
veces por causas que se indican luego, se ha densificado el fluido hasta valores mayores
a 15 lpg, como se supone, durante la perforación de la formación Los Monos, la
densidad del fluido es crítica para mantener la estabilidad de las paredes por dos
razones importantes:
o Frecuentes influjos de Gas.
Que obligan a incrementar la densidad en algunos pozos para controlar el influjo y
normalizar la perforación.
o Inestabilidad de hueco:
Las formaciones del DEVONICO en el sur de Bolivia tienen un alto ángulo de
buzamiento y son altamente fracturadas, esto genera la posibilidad de derrumbes si
la densidad no es suficientemente para estabilizarlas, por lo tanto a menudo la
densidad del lodo debe estar por encima de los 15 lpg.
La inestabilidad a la que se hace referencia es mucha veces confundidas con la
geometría del pozo, que muchas veces obedece a la tectónica que se tiene en el
SUBANDINO SUR, pues al estar perforando formaciones sometidas a grandes
esfuerzos la trayectoria del pozo se hace bastante compleja y crea dificultades en las
maniobras, quedando el reto de diferenciar la verdadera inestabilidad del pozo con la
geometría del pozo.
En este tramo, también se tienen intercalaciones de arenas normalmente
presurizadas y muy fracturadas que pueden causar aprisionamiento diferencial y
pérdidas de circulación.
Sugerimos la siguiente secuencia para atravesar las formaciones del Devónico.
1. Trabajo de equipo con la cabina geológica para realizar un análisis de los recortes en
superficie y determinar si existe inestabilidad en el hueco. Se debe observar los
agregados de la tubería y de existir arrastres en las maniobras, verificar si son producto
de la geometría del hueco o falta de densidad.

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2. Conforme se incrementa el peso, se debe mantener una combinación de CARBONATO de

CALCIO. Para esto sugerimos emplear el software de SCHLUMBERGER DS especialmente
diseñado para este fin como es el OPTIBRIDGE, empleando para ello el tamaño de micro
fracturas para ese tramo especifico, los resultados nos darán una formulación bastante
aproximada de la combinación de las diferentes granulometrías de los Carbonatos, para
sellar las micro fractura y porque no decirlo de las macro fracturas que puedan estar
presentes en la perforación de este tramo. El grafito G-SEAL HGR FINE, podrá usarse
para reducir torque y arrastres.
3. Cuando se detecta gas, es recomendable realizar dos circulaciones completas antes de
densificar, pues una característica de estas formaciones es poseer gas entrampado y
escasa permeabilidad lo que se manifiesta cuando la formación es fracturada y luego se
disipa al no tener comunicación con los demás poros, por lo tanto no precisan una mayor
densidad para ser controladas.
10.4 Ventajas del sistema MEGADRIL
Para la perforación de este tramo se propone el fluido MEGADRIL, fluido de nueva
tecnología base aceite, que fue diseñado para tener ventajas sobre el fluido
convencional, entre estas ventajas podemos nombrar las siguientes:
 Mejor tolerancia a contaminantes tal como el agua y sólidos de perforación, que un
lodo OBM convencional.
 Excelentes valores de filtrado alta presión alta temperatura, que mejoran empleando
concentraciones normales de VERSATROL M, es decir que un fluido MEGAMUL
requiere concentraciones menores de VERSATROL M que para un lodo VERSADRIL
para un mismo rendimiento.
 Facilita la logística y el inventario de materiales al tener un solo producto que cumple
tres funciones.
 Garantiza máxima estabilidad de limolitas problemáticas y lutitas con alto ángulo de
buzamiento.
 Reduce el tiempo del equipo en el pozo por la minimización de los problemas del
pozo.
 Provee alta lubricidad debido a que la fase continua es aceite.
 Reduce los problemas de torque y arrastre así como el embotamiento del BHA.
 Minimiza los problemas de corrosión.
 Altamente estable a las altas temperaturas que pueden ser encontradas en el fondo.
 Reducción en los costos de disposición.
 Bajo DEC para una mejor limpieza de pozo.
 Eficiencia optimizada en la perforación.
 Bajas presiones de bomba.
 Incremento en la limpieza de pozo.
 Este nuevo sistema mantiene una relación estrecha entre la lectura a 6 RPM y los
esfuerzos de gel a 10 seg. Y 30 min.

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 el sistema MEGADRIL puede llegar a disminuir el contenido de diésel en un 10%,

respecto a los fluidos VERSADRIL.
10.5 Diseño del Fluido y Parámetros de Operación.

Las siguientes son recomendaciones basadas en la experiencia para llevar adelante el
trabajo:
El lodo tiene las propiedades ajustadas de acuerdo al programa, sin embargo las
condiciones de agitación de equipo a equipo suelen variar, por lo que se recomienda
realizar una prueba piloto para determinar la concentración óptima de aditivos. Para la
preparación inicial tendremos las concentraciones siguientes:
MEGAMUL 8 - 9 lpb
CAL 10-12 lpb
VERSAGEL 5-6 lpb
VERSATROL M 3-4 lpb
CARBONATO DE CALCIO FINO 5-10 lpb
CARBONATO DE CALCIO MEDIO 25-35 lpb
CARBONATO DE CALCIO GRUESO 20-25 lpb
BARITINA para 13.5 a 14.5 LPG
DIESEL OIL, para relación O/W: 80-85/20-15
SALMUERA (CLORURO DE CALCIO) Aw 0.7 A 0.6
Contingencia:
CASCARA DE NUEZ F/M/G
VERSATHIN
G-SEAL
MICA F/M/G
OM 1200/800/500
10.6 Principales Componentes del sistema MEGADRIL.

MEGAMUL, es un emulsificante multipropósito, se emplea como emulsificante primario
y agente humectante en el sistema MEGADRIL. Un beneficio secundario incluye la
estabilidad térmica además de un control de filtrado a alta presión y temperatura.
El producto es efectivo en un amplio rango de temperaturas y en la presencia de
contaminantes como agua, sólidos y cemento, MEGAMUL reduce los efectos adversos
de estos contaminantes.
Las formulaciones básicas de lodo MEGADRIL necesitan de 4 a 12 lpb del producto,
dependiendo de la densidad relación O/W y la temperatura de trabajo.
VESATROL M.-
Es una asfaltita natural que se utiliza para realizar control de filtración alta temperatura,
alta presión (ATAP), en todos los sistemas base aceite.
El punto de ablandamiento VERSATROL M, lo hace adecuado para su uso en un amplio
rango de temperaturas. A menudo se utiliza para sellar formaciones agotadas y de baja
presión.
VERSAGEL.-

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El VERSAGEL es un aditivo viscosificador y gelificante de alto rendimiento, que se usa en

los sistemas de lodos en base aceite y en los de base sintética. Este material incrementa
la capacidad de acarreo y de suspensión, mejora la remoción de los recortes de
perforación. El VERSAGEL contribuye también a formar revoque y controlar el filtrado.
LIME (Cal hidratada).-
Complemento para dar alcalinidad y mejorar la estabilidad de la emulsión, es el principal
activador de los emulsificantes en lodos base aceite. Este componente neutraliza la
posible entrada de CO2 o H2S y debidamente analizados nos dan pautas del influjo de
gas acido o agrio que puede provenir de la formación, las concentraciones normales
empleadas son 8-10 lpb, y se requiere un exceso de cal 0.5-1.0, en condiciones
normales. La presencia de gases ya sean agrios o ácidos, determinaran la concentración
de cal en los tratamientos.
VERSATHIN.-
Adelgazante y acondicionador de fluido para lodos base aceite, con altos valores de
viscosidad y esfuerzos gel, causados por los sólidos coloidales. Reduce la viscosidad y el
esfuerzo de gel por la acción de macromoléculas que defloculan los sólidos en el fluido,
sin necesidad de dilución o un cambio de REL O/W, cuando los incrementos de volumen
son indeseables, el tratamiento típico es de 1 a 2 LPB, recomendándose una prueba
piloto antes de realizar el tratamiento, para poder trabajar con la concentración efectiva
del VERSATHIN.
El producto debe ser agregado lentamente al sistema, logrando una buena distribución
en el fluido.
10.7 Mezcla del sistema MEGADRIL.-
La mezcla del nuevo sistema MEGADRIL, no es significativamente diferente de la
mezcla de otras emulsiones inversas, esta mezcla se la puede realizar en plantas de
manera efectiva, sin embargo los efectos de corte, de temperatura y los sólidos de
perforación que no están presentes en fluidos recién preparados harán que las
propiedades del mismo sean un tanto diferentes a los de un lodo usado. Para la
preparación de un nuevo lodo MEGADRIL, se puede utilizar ciertos elementos de corte
como ser la tolva Lobestar u otros dispositivos que puedan cubrir los requerimientos
de cizallamiento que son necesarios para la preparación del nuevo lodo.
La estabilidad de las emulsiones (EE) del líquido debe ser supervisado con frecuencia
durante la mezcla, asegurando que suficiente corte se ha aplicado. Los valores de EE
en el rango de 100 a 200 voltios pueden ser posibles en el lodo fresco.
Los tanques de almacenamiento deben ser agitados con regularidad para reducir al
mínimo la posibilidad de separación hasta que comience la perforación, de requerirse
mayores valores reológicos se podrá incrementar la concentración VERSAGEL.
La tabla N°1 muestra un ejemplo del orden recomendado para la mezcla y preparación
del lodo MEGADRIL.

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Tabla # 1
ITEM ORDEN DE ADICION RECOMENDADA CONCENTRACION PROPIEDADES
1 Agregar fluido base bbl Fase continua
2 Agregar el viscoficante (300 lb/hr.) 2 lpb Reología y tixotropía
3 Agregar Cal 8 lpb Activador de emulsión
Emulsificante, agente de
4 Agregar MEGAMUL 7 lpb
recubrimiento, humectante.
El agregado debe realizarse a alta velocidad para tener mejor dispersión de los productos, mínimo
60 minutos.
Agregar la salmuera previamente
preparada lentamente y dejar en
5 bbl Fase interna, salinidad y AW.
agitación empleando las pistolas
submarinas por lo menos 1 hora.
Agregar el controlador de filtrado Control de filtrado HPHT
6 2 lpb
ECOTROL RD
Realizar un chequeo de la reología verificando y ajustando que LSRSYP (2L3-L6)>7, para evitar el
asentamiento de la barita en condiciones estáticas.
7 Agregar el material densificante lpb Hasta densidad requerida
CHEQUEAR LAS PROPIEDADES Y DE REQUERIRSE AJUSTARLAS A LAS DEL PROGRAMA.
10.8 Densidad del lodo
La densidad inicial de programa es de 13.5 lpg, este parámetro estará en función a las
manifestaciones de estabilidad del hueco y de acuerdo a la curva de presiones será
necesario incrementarla paulatinamente hasta 14.5 lpg, para garantizar la estabilidad del
pozo, más aun al tratarse de la formación LOS MONOS.
Como un procedimiento de seguridad la densidad mínima del lodo debe ser 0.5 lpg por
encima de la presión poral estimada por registros o de acuerdo a los procedimientos que
REPSOL tenga sobre esta variable.
Como densificante para este tramo se ha programado el CARBONATO DE CALCIO
MARMOLADO FINO, sin embargo este material tiene un límite para ser usado pudiendo
alcanzar densidades de 13.5 a 13.8 lpg, valores mayores de densidad podrán ser
alcanzados con el uso de la barita. En este aspecto la relación O/W debe ser
incrementada para un mejor control reológico.
Una vez que el TD es alcanzado y antes de bajar cañería la densidad del lodo puede ser
incrementada a 0.2 lpg por encima de la densidad del lodo de la sección final para
proveer mayor estabilidad de las paredes y facilitar la operación de bajar cañería.
10.9 Limpieza de pozo.
El Punto Cedente programado debe mantenerse entre 25 y 35 lb/100 ft2.
Para asegurar una apropiada limpieza del pozo, se correrán simulaciones con el
programa Hidráulica Virtual, donde se podrán obtener valores reológicos que serán
empleados de acuerdo a la ROP y tamaño de recorte que se tenga durante la
perforación.
Mientras se perfora la zona más baja del tramo de 12 ¼”, pueden ocurrir algunos
incidentes de empaquetamiento. Manteniendo los valores de las lecturas a bajas RPM
por encima de 10 se minimiza la acumulación de recortes
La reología del lodo debe ser controlada y ajustada cuando sea necesario con la adición
de VERSAGEL.

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Si la ROP es alta se debe analizar la conveniencia de bombear baches viscosos y/o

circular para alivianar la columna, manteniendo la concentración de recortes por debajo
del 5% en el espacio anular y cuidando de que la ECD se mantenga dentro la ventana
de operación del fluido, para evitar pérdidas de circulación.
Bombear baches periódicamente para verificar la limpieza del pozo. Los baches deberán
ser recirculados completamente y observados en las zarandas previo a seguir
perforando.
10.10 Control de filtrado HTHP.
Debido a la temperatura de fondo esperada en este intervalo, la prueba de filtrado

HPHT deberá realizarse a 250 ° F mientras se perfore la formación Los Monos.
El valor del filtrado HPHT deberá mantenerse a 4.0-5.0 ml/30 min., o menos,
para el control de estas propiedades se debe adicionar al fluido VERSATROL M y
CARBONATO de CALCIO para mejorar el sello.
El CARBONATO de CALCIO (fino y sellante) debe ser agregado desde un principio

para mejorar la estabilidad de las paredes, principalmente sellar las micro fracturas de
las lutitas y reducir las pérdidas de filtrado en intercalaciones arenosas
10.11 Relación Oíl/Water.
La Relación O/W, debe ser mantenida en los valores programados haciendo el

respectivo monitoreo de esta propiedad, para tener un control de este parámetro es
imprescindible monitorear permanentemente la entrada de agua al sistema.
De ser necesario el incremento de densidad, suele ser beneficioso el incremento de la

relación O/W.
10.12 Estabilidad de pozo.
Por la fracturación de las lutitas debido a las altas fuerzas tectónicas presentes en la
zona, pueden ocurrir derrumbes y el incremento de densidad debe ser analizado
cuidadosamente.
Las opciones que deben manejarse en una primera instancia para estabilizar la
formación son:
 La inhibición química de la fase acuosa, depende directamente de la salinidad de

la salmuera de CLORURO DE CALCIO, la cual inicialmente debe ser ajustada
para obtener una actividad de 0.7.
Continuamente se debe observar la sequedad del recorte en zarandas, pues es la

forma más práctica de determinar la capacidad de inhibición del fluido es esa. Sin
embargo se podrán realizar determinaciones de Aw de los recortes y del fluido a
fin de determinar la transferencia de agua entre un medio al otro al as
concentraciones de CLORURO DE CALCIO empleada.

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 El incremento de la relación O/W, al disminuir la fase acuosa, reduce la

posibilidad de mojar las lutitas reactivas con agua y estas son mojadas por
aceite.
 El incremento en la concentración de agentes sellantes de adecuada

granulometría, sellaran las microfisuras de las lutitas y evitaran que el fluido
ingresa a las mismas desestabilizándolas.
 El incremento de la densidad para estabilizar el pozo debe ser realizado como

última opción previo análisis de los síntomas del pozo.
10.13 Alcalinidad
Los influjos de gases ácidos y/o agrios son eventos que puede ocurrir en este tramo, por
lo que se debe monitorear continuamente la alcalinidad del sistema, tanto de entrada
como de salida para determinar el consumo de cal debido a la intrusión de gases ácidos
o agrios, la intrusión de gases puede significar una eventual falta de densidad lo que
debe ser tomado en cuenta. Es recomendable tener un exceso de cal dentro el sistema
de 2 a 3 lpb. Esto mantendrá la estabilidad del fluido.
10.14 Cálculo del lavado del Hueco
La coordinación entre el ingeniero de fluidos, ingeniero de ES y la cabina geológica debe

ser absoluta y más aún cuando se trata de determinar el diámetro promedio del hueco,
sin embargo de acuerdo a datos obtenidos en el área, inicialmente el calibre para esta
sección se lo considera con lavado del 15-20%, en volumen.
10.15 Pérdidas de Circulación.
En este intervalo también hay riesgo de pérdida de circulación cualquier cambio en el

nivel de los cajones o cualquier fluctuación inusual en el caudal de retorno deberá ser
reportado.
Las características propias de la formación atravesada y los posibles

conflictos que se pueden tener hacen que sea necesario de contar con
material densificante y Material de Perdida de Circulación, en el pozo y en las
cantidades requeridas por la operadora, para permitir adiciones inmediatas de
acuerdo a las instrucciones y coordinación del Representante de REPSOL E&P.
Es responsabilidad del Ingeniero de Lodos asegurar que todo el personal

involucrado con el sistema de piletas se le designe responsabilidades
específicas de ocurrir la perdida de circulación y debe conocer cómo
responder si se presenta ganancia o pérdida de un volumen detectado.
10.16 Impacto Ambiental del Lodo Emulsión Inversa.
SCHLUMBERGER DS debe facilitar el monitoreo que REPSOL E&P realice en las áreas de
QHSE y las normas ISO 14001, también el registro de todas las transferencia de lodo
líquido y/ o volúmenes de recortes, también el reporte y documentación de cualquier

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problema que surja en la locación debido al lodo EMULSIÓN INVERSA y asociado con el
uso de químicos.
Todos los productos tendrán carteles con la descripción química y la composición

claramente marcada.
10.17 Aprisionamiento de Tubería
El aprisionamiento de tubería es un problema serio que puede a ocurrir durante la

perforación. El uso de un fluido de emulsión inversa de alta calidad ayudará a minimizar
esta posibilidad; sin embargo, buenas prácticas de perforación se deberían seguir en
todo momento. Las pérdidas de volumen deben ser cuidadosamente monitoreadas para
verificar volúmenes que se pierden a formación, estas pérdidas incrementan la
posibilidad de aprisionamiento diferencial. El monitoreo constante del tipo y tamaño de
recortes en zarandas, nos darán una clara visión de la estabilidad del pozo, limpieza del
mismo y por consiguiente del posible empaquetamiento de la Hta.
10.18 Requerimientos para Reporte y Muestreo.
Reportar los siguientes datos en el reporte diario de lodo API del ONE TRAX además
de los requeridos por REPSOL E&P.
Aceite usado bbls

Volumen preparado para la Sección bbls
Evaporación bbls/día
Costo por barril de la Sección $us
Costo por metro de la Sección $us
RLR (Relación Lodo a recortes) adimensional
Eficiencia Global de la remoción de s %
Muestra de lodo estática para Santa Cruz Semanalmente y por Sección
Para calcular RLR:
RLR = Volumen Total de Lodo Preparado + Volumen del Hueco / Volumen del Hueco en
Calibre
Para calcular RLR se necesita el tamaño real del agujero, como esto no siempre
es conocido, una estimación puede requerirse hasta el momento que se utilice el
calibre u otro método. Discuta cualquier estimación con el Supervisor de Equipo,
el equipo de cabina geológica y el representante de la compañía de lodos en
Santa Cruz.
10.19 Conversión del sistema VERSADRIL a sistema MEGADRIL
De ser necesario el sistema VERSADRIL puedes ser fácilmente convertido a

MEGADRIL, sustituyendo la habitual adición de VERSAMUL, VERSACOT y VERSAWET,

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con adiciones de MEGAMUL. Esta sustitución debe ser hecha en proporción de 1:1, por
cada libra de VERSAMUL/VERSACOAT/VERSAWET se sustituye por la cantidad
equivalente de MEGAMUL.
Poco a poco, el emulsificante/agente humectante se agota y es sustituido por el

MEGAMUL, se debe tener cuidado con los sobre tratamientos, lo que podría ocasionar
una reducción no deseada de las propiedades reológicas.
La conversión también se puede realizar directamente en la dilución con lodo de planta

siguiendo las normas básicas de dilución.
El sistema VERSADRIL puede ser diluido con pre mezclas de MEGADRIL o bien
adicionando la cantidad necesaria de diésel, seguido por adiciones de arcilla
organofílica, cal y MEGAMUL emulsificante/agente humectante, ajustándose la relación
O/W, peso y si fuese necesario agregar el aditivo para reducir el filtrado.
10.20 Desplazamiento de Lodo base agua por MEGADRIL (Emulsión Inversa).
Para minimizar la contaminación del OBM MEGADRIL con el fluido base agua
recomendamos lo siguiente:
1. Disponer del suficiente espacio en superficie para almacenar el volumen total de

lodo base agua utilizado y que ahora será descartado.
2. Tener una reunión pre-desplazamiento con el jefe de equipo, Company Man, el
Ingeniero de fluidos, Supervisor de SCHLUMBERGER DS y todo el personal del
equipo involucrado en la operación.
3. Mientras se circula dos veces el fondo-arriba, acondicionar el lodo base agua para
lograr mínima viscosidad y esfuerzos de gel.
4. Tener todo el fluido base aceite en la locación previo al desplazamiento. De ser

posible la densidad del MEGADRIL debe ser ligeramente mayor que la del lodo
base agua.
5. Los espaciadores generalmente deben tener 300-500 pies de longitud del Espacio
Anular de mayor diámetro.
6. Calcular los caudales de desplazamiento para alcanzar turbulencia en el

desplazamiento.
7. Bombear un bache de agua con SAFE SURF W, luego un espaciador de Diésel de

aproximadamente (40 bbl).
8. Bombear Bache Viscoso: preparado con lodo del MEGADRIL y VERSAGEL (5-10 lpb),
con una viscosidad de embudo de 60-70 sg/Qt, este bache podrá ser recuperado
acondicionado e incorporado al sistema.
9. Bombear el Lodo OBM MEGADRIL, de ser posible al caudal previamente calculado

para producir turbulencia, caso contrario al mayor caudal posible.

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10. Rotar la herramienta durante el desplazamiento, con el trépano en el fondo.
11. Usar mallas de alto mesh en las zarandas durante el desplazamiento, luego se
optimizará las mismas.
12. Tan pronto salga el bache viscoso y el mismo sea apartado, cerrar el circuito y
circular por circuito corto para homogeneizar el mismo, circule 1 ó 2 ciclos completos
del fluido nuevo en el pozo para homogenizar el mismo.
13. Descargar cualquier tipo de fluido contaminado al dewatering para su disposición

final.
NOTA: NO DETENER LAS BOMBAS DURANTE EL DESPLAZAMIENTO.
10.21 Técnicas de Desplazamiento.
Sin tener en cuenta que técnica de desplazamiento se utilizará, hay varios factores que
influencian un buen y “limpio” desplazamiento. El término “limpio” es utilizado para
definir aquel desplazamiento en el cual no se incorpora fluido base agua al de base
aceite.
10.22 Control del desplazamiento mediante el software VCF
Para controlar los desplazamientos y tener una idea bastante clara de la contaminación
que sufren las interfaces se aplica el software diseñado por SCHLUMBERGER DS, para
realizar simulaciones, estas nos mostraran el comportamiento de las diferentes fases al
producirse el cambio de fluido.

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Es deseable tener un fluido de desplazamiento más pesado que el fluido a ser

desplazado. Como el fluido más pesado está en el fondo y en el anular la diferencia de
densidades suspenderá al fluido más liviano. Si un lodo base aceite de densidad menor
está desplazando a un fluido de mayor densidad sería ventajoso emplear circulación
inversa si las condiciones lo permiten. Esto permite al fluido más liviano ser suspendido
nuevamente por el fluido más pesado así como ser desplazado en el anular.
Espaciadores.
Un espaciador ideal debe resultar en un fluido delgado por delante de la interface y más
viscoso que el fluido desplazado. La diferencia en la viscosidad de las interfaces reducirá
la tendencia de los fluidos a mezclarse. La reducción de la viscosidad y el punto
cedente del lodo a ser reemplazado es tan importante como el fluido.
El fluido a ser desplazado debe ser acondicionado antes de la operación de tal manera
que se consiga la menor canalización del OBM.
Durante el desplazamiento será ventajoso el uso de un espaciador de alto gel con un
volumen suficiente para proporcionar una columna de 200 a 500 pies en el anular.
Como resultado de la contaminación del fluido base diésel con el agua tendremos un
incremento de la viscosidad en la interface, esta interface muchas veces gelificado,
actúa en el pozo como si toda la columna entera fuera gelificada y da un bache de
acción frontal para asistir la remoción de lodo base agua.
Los siguientes son típicos espaciadores que se han utilizado con éxito:
a. Agua, la cual adelgaza al lodo base agua aumenta la interface de lodo base
aceite.
b. Agua seguida por diésel oíl viscosificado o lodo base aceite viscoso. El
VERSAGEL, son utilizados para viscosificar el aceite.
Movimiento y Posición de la Tubería.
En muchas partes del pozo la tubería estará cerca o en contacto con las paredes de
hueco abierto o con la cañería, es decir no estará centralizada, por esta razón el flujo del
fluido tendera a canalizarse quedando lodo estático en el lado estrecho de pozo, la
mejor forma de eliminar esta zonas muertas es rotar la tubería durante el
desplazamiento.
La rotación también ayuda a incrementar el grado de turbulencia del fluido. Si la tubería
se mantiene estática, cantidades de fluido serán by-paseadas causando contaminación
en las operaciones siguientes.
Caudal de Bomba.
Si es posible el desplazamiento deberá hacerse a altos caudales de bomba para generar
flujo turbulento. El perfil de velocidades en este caso es chato, con una pequeña capa
de flotación. Esto resultara en una mezcla mínima del lodo nuevo con el viejo. No
detener en lo posible las bombas durante el desplazamiento.
Contaminación.
La contaminación de parte del fluido desplazante por parte del fluido a ser desplazado
podrá ocurrir. Cualquier sección de fluido que este notablemente contaminado por el
fluido base agua o por el revoque de éste deberá ser descargada. La porción

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contaminada deberá ser tratada con emulsificante y/o con agentes humectantes para
asegurar que el agua sea emulsificada y los sólidos sean humectados por el aceite. No
se recomiendan pre-tratamientos para la contaminación. Los tratamientos más efectivos
podrán ser realizados luego del desplazamiento.
Desplazamiento con un Nuevo sistema.
Una vez que el sistema base aceite se ha desplazado, se requerirá un periodo de tiempo
de circulación antes de que el sistema se estabilice. Esto se puede observar mejor en
lodo base aceite recientemente preparado. La contaminación con el sistema base agua
durante el desplazamiento puede causar un desbalance adicional al sistema. Luego del
desplazamiento, hay la posibilidad de tener que incrementar el tratamiento antes de que
la estabilidad del sistema sea alcanzada. Este tratamiento puede incluir el uso de
viscosificantes, agentes humectantes y emulsificantes para mantener la apropiada
viscosidad y estabilidad del sistema.
Indicadores de desplazamiento
En algunos casos es difícil identificar una clara interface entre el fluido desplazante y el
desplazado. Aún un desplazamiento relativamente bueno puede hacer que la revisión
visual sea difícil a las emboladas calculadas. Algunos indicadores son mencionados a
continuación para ayudar a determinar cuándo se ha completado el desplazamiento o
cuando se puede permitir el retorno de lodo al sistema activo.
 Medición de la densidad del fluido, si la densidad de ambos fluido es distinta.
 Medición de la Estabilidad Eléctrica.
 Cambios en la viscosidad.
 La presencia y subsiguiente eliminación de sólidos humectados por agua en las
piletas de las zarandas.
10.23 Guía de sugerencias para dejar MEGADRIL en el agujero por periodos
largos.
A. Propiedades del Lodo:
1. Mantener el punto Cedente >25 @ 150F.
2. Lecturas de Viscosidad a baja RPM – Las lecturas en el FANN VG a 3 & 6 rpm
deberán ser >10-12 @ 150F. (estudios realizados por el grupo MI’s R&D
indican que la decantación de la baritina se disminuye cumpliendo estos
parámetros).
3. Calcular el índice de asentamiento en el fluido, nos ayudara para determinar la
capacidad de suspensión del fluido.
4. Las propiedades reológicas podrán ser minimizadas, si tenemos un fluido limpio,
eso se puede lograr, maximizando la eficiencia en la remoción de sólidos
mediante un trabajo óptimo de las unidades de control de sólidos. Debe existir
un equilibrio entre los valores reológicos y la capacidad de suspensión del fluido
para mantener los sólidos antes de dejar el lodo en el pozo por un largo periodo
de tiempo.

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5. El fluido acondicionado para dejarlo estático por periodos largos puede recuperar
sus propiedades empleando el VERSATHIN y fluido base diésel. El mismo
procedimiento puede ser aplicado para el acondicionamiento del fluido luego de
bajar cañería con el uso de fluido base DIESEL y/o VERSATHIN, que reducirán
las propiedades del lodo.
B. Procedimientos Operativos:
1. Romper circulación en diferentes profundidades programadas, con caudal
mínimo para evitar grandes incrementos de presión, particularmente cuando se
esté en el agujero abierto, circular mínimos periodos de tiempo para obtener un
mayor movimiento del fluido.
 Bajar el caudal de las bombas al mínimo cuando se inicia la circulación
para minimizar las presiones de surgencia.
 Rotar y mover la tubería mientras se circula para ayudar a romper los
esfuerzos de gel.
2. Simular signos de asentamiento cuando el pozo esté en condiciones estáticas. Se
realizarán pruebas de laboratorio para comprobar si este problema existe, si
fuese así se deberá mejorar las condiciones del fluido para que ello no ocurra.
3. Los pozos desviados tienen tendencia a agravar el problema de asentamiento de
la baritina. Este tipo de secciones requiere mayor valor del Punto Cedente, y
principalmente de las lecturas de bajas RPM que los valores recomendados, esto
para compensar esta tendencia.
10.24 Configuración de Los Equipos de Control de Sólidos y Manejo de Desechos.
 Todos los equipos de control de sólidos deberán ser revisados antes de iniciar la
fase.
 Todas las zarandas primarias y lineales, mínimo 4, deben estar en óptimas
condiciones.
 Optimizar el rendimiento del equipo de control de sólidos de modo que:
 Utilizando en lo posible las mallas Mesh más finas en las zarandas.
 Minimizar las pérdidas de lodo en las zarandas primarias.
 El Desarenador y desarcillador deberá ser usado cuando se necesite o para
 Solicitar cálculos de rendimiento de las unidades para proceder a mejorar la
eficiencia del sistema.
 Solicitar los datos de Cutting descartado y su mojado, para realizar los cálculos
de volumen perdido por impregnación.
 Se recomienda usar centrífugas de alto caudal para controlar mejor el
peso del lodo, así como los LGS generados.
10.25 Recomendaciones adicionales para el manejo del MEGADRIL.
1. Se deberá correr el HIDRAULICA VIRTUAL durante y después de cada viaje o

bajada de cañería para asegurar la limpieza del agujero.

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2. Para cementar la cañería, mantener un equilibrio en el requerimiento de la

cementadora y la capacidad de suspensión de la barita del fluido.
3. Realizar carreras cortas cada vez que sea necesario, en las mismas se deben
observar el comportamiento del hueco respecto a la herramienta.
4. Los repasos serán necesarios si se evidencia hueco estrecho, una disminución del
calibre del pozo, que puede estar relacionado con la falta de densidad.
5. La adición de materiales para pérdida de circulación será realizada desde el inicio

para conseguir un buen sello de micro fracturas, para mejorar la estabilidad de las
paredes y prevenir el aprisionamiento diferencial y mejorar la calidad del revoque.
6. Los tanques de lodo deben ser limpiados periódicamente.
7. Es conveniente que en el área de los tanques del sistema circulante, por la alta
temperatura que genera al circular el fluido OBM, se instalen ventiladores. La
ventilación debe ser instalada también en las zarandas.
8. Todo el circuito superficial de lodos deberá estar techado, incluye zarandas y todos
los cajones desde la trampa hasta la succión. El objetivo es eliminar la entrada de
agua debido a la lluvia que puede alterar significativamente las propiedades del
fluido e incrementar los costos de mantenimiento.
9. Todas las partes del equipo a susceptibles a ser dañadas a la exposición del fluido
base diésel deberán cumplir con las especificaciones requeridas para ser utilizadas
con ese tipo de fluido (MEGADRIL), particularmente las gomas, empaques, etc.
Para ello es importante conocer el punto de Anilina del Diésel Oíl que se emplea.
10. Todas las precauciones necesarias deben ser tomadas para eliminar desechos
durante la perforación, las bombas deberán tener canaletas colectoras bajo ellas
para recolectar desechos.
11. Sellar todas las líneas de agua que hayan en el sistema superficial de circulación.
12. Deberá tenerse especial cuidado en verificar que el sistema contraincendios del
equipo este adecuadamente instalado e inspeccionado, cumpliendo el plan que se
debe tener para este trabajo.
13. Mantener en la locación una cantidad de material de contingencia, particularmente

Material para Pérdida de Circulación LCM y baritina (por lo menos 5000 sacos o
suficiente baritina para elevar la densidad a 15 lpg), debido a los problemas
esperados en el pozo.
14. Deberá haber una capacidad mínima de almacenamiento de por lo menos 1000 bbl
de diésel con su propio sistema de bombeo, este volumen de diésel deberá ser
permanentemente mantenido para poder ser empleado tanto para el mantenimiento
rutinario del fluido, como para preparación de volumen requerido de suceder una

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pérdida de circulación o de haber dificultades logísticas generadas por conflictos

sociales u otros.
Diariamente todas las propiedades y materiales deben ser verificados.
10.26 Formulación del Sistema MEGADRIL y Materiales Estimados del Intervalo:

INTERVAL #4 3570 - 4290 m
VOLUME ESTIMATES
Initial Density lb/gal Final Density lb/gal 14.5
Drilling Fluid Brought from Previous Section bbl Drilling Fluid Carried Forw ard to Next Section bbl 1,795
Volume Dumped bbl Total Volume Backloaded bbl 2,000
Description
Units $ $ lb/bbl
MEGAMUL 197 55 GA 1,286.61 253,462.17 8.00
LIME 2119 50 LB 10.00 21,190.00 10.00
VERSAWET 124 55 GA 1,114.92 138,250.08 5.00
VERSATROL M 1186 25 KG 125.96 149,388.56 6.00
VERSAGEL HT 495 25 KG 357.07 176,749.65 2.50
BARITE 30227 50 KG 9.14 276,274.78 317.87
CALCIUM CHLORIDE 2493 25 KG 35.50 88,501.50 13.38
DIESEL (Base Yacuiba) 768543 1 LT 0.64 491,867.52 157.02
Fresh Water 956 bbl
**** Whole Mud ****
MEGADRIL 1500 1 BL
BARITE 406 50 KG 9.14 3,710.84
NUT PLUG FINE 91 25 KG 50.50 4,595.50
VERSATHIN 6 55 GA 1,542.86 9,257.16
VERSAWET 10 55 GA 1,114.92 11,149.20
G-SEAL HGR FINE 200 50 LB 185.30 37,060.00
VERSAMOD 10 55 GA 1,752.62 17,526.20
MICA MEDIUM 109 25 KG 42.84 4,669.56
MICA FINE 109 25 KG 42.84 4,669.56
OM-1200 50 40 LB 41.06 2,053.00
OM-800 150 40 LB 41.06 6,159.00
OM-500 100 40 LB 41.06 4,106.00

Estimated Drilling Fluid Material Cost $1,656,228.66
Drilling Fluid brought from previous section
Bulk Backload 2,000 bbl
Corrected Drilling Fluid Material Cost $1,761,184.68
Equipment Cost

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XI. INTERVALO 8 ½” (4290 - 5700 M) – LINER DE 7”

PERFORAR AGUJERO de 8 ½” de 4290m, hasta 5700 m Asentar liner de LINER
DE 7” en 5700 m
Fluido de Perforación MEGADRIL
MEGAMUL, VG-SUPREME, CAL, ECOTROL RD, CLORURO DE CALCIO,
Productos Críticos
CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO FINO.
Control de Sólidos
Zarandas primarias, Zarandas Lineales, Desander, Desilter, Mud
Cleaner, Centrifugas.
Limpieza de hueco. Tectónica. Estabilidad de las paredes. Micro y
Problemas Potenciales macro fracturas, fallas, aportes de gas, fuerte tendencia a desviarse
el hueco, pérdidas de lodo.

Densidad (lb/gal) 13.5-14.0 Sólidos perforados % <3
Viscosidad Plástica. (cp) 35-60 6 rpm Lecturas Fann 12-18
Punto Cedente (lbf/100ft2) 25-35 3 rpm Lecturas Fann 10-16
Estabilidad (volts ) 800-1200 Relación O/W % 80-90/20-10
Filtrado HPHT (ml) <4 Aw 0.7-0.6
11.1 Objetivos de Intervalo:

Este intervalo atravesara la formaciones HUAMAMPAMPA (arenisca H1B) e ICLA, (ICLA
SS), con repetición de la formación de Los Monos, la perforación se la realizara con
trepano de 8 ½” hasta 5700 m, bajando, asentando y cementando Liner de 7” en la
profundidad final.
Los componentes de esta formación son las lutitas, limolitas y areniscas duras, el fluido
programado para perforar este intervalo con mínimos problemas es el MEGAMUL, con
una densidad de 13.5-14.0 lpg, que se sustentan por los datos de los gradientes de
presiones proporcionados por la operadora.
11.2 Tratamiento y Recomendaciones:
Al ser el tramo a perforarse el tramo de interés, el fluido debe ser acondicionado, este
acondicionamiento consistirá en el centrifugado del lodo eliminando la mayor parte de la
baritina y solidos de baja gravedad que pueden ocasionar taponamientos a las fracturas
productoras y luego proceder a densificarlo con carbonato marmolado fino, de esa
manera remplazaremos el material más insoluble que se tiene en el fluido.
Para evitar cualquier interacción entre el lodo y la formación, debemos evitar que el
fluido entre en contacto con la misma y la manera de conseguir esto es: Minimizar la
cantidad de fluido que ingrese al reservorio por cualquier medio (Filtración y perdida de
circulación), por lo tanto las recomendaciones para el acondicionamiento del fluido para
perforar este tramo son:
1. Limpiar lo mejor posible el fluido recuperado de la anterior fase, realizando
diluciones previas para facilitar la centrifugación del fluido y eliminación de los
componentes sólidos.

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2. Luego de realizar la limpieza del fluido, reemplazar a la barita por el CARBONATO

DE CALCIO MARMOLADO FINO, por las características de solubilidad que tiene
este componente.
3. Realizar un efectivo plan de sello, adicionando continuamente CARBONATO DE
CALCIO MARMOLADO F/M/G, material de sacrificio. La adición de CARBONATO
de CALCIO MARMOLADO, SELLANTE Y FINO se realizará desde el principio, como
un agente puente para sellar micro fracturas que se esperan, mejorar la
estabilidad de las paredes y prevenir el pegamiento diferencial al mejorar la
calidad del revoque.
4. La densidad del fluido debe ser la menor posible para el control del pozo, de ese
modo minimizaremos la invasión del fluido o el filtrado del mismo.
5. Mantener la relación O/W en el rango de 85-90/15-10 para una mayor
estabilidad de las paredes. Otros cambios estarán condicionados por la presencia
de problemas de estabilidad de las paredes.
Recomendaciones adicionales.-
1. Antes de cementar, el punto cedente debe ser acondicionado a valores
requeridos por la cementadora, debe existir un equilibrio entre el requerimiento
de la cementadora y la sustentación del material densificante, de tal manera de
no comprometer la estabilidad del pozo.
2. Los tanques de lodo deberán ser limpiados periódicamente.
3. Todas las pérdidas de la fase interna (agua) por evaporación o humectación de
recortes, causaran el incremento de la salinidad de la fase acuosa, la misma
debe ser mantenida mediante la adición de agua fresca, cuidando también la
relación O/W.
4. Mantener en la locación una gran cantidad de material de contingencia,
particularmente baritina, debido a los problemas de pérdidas de circulación o de
logística por problemas sociales.
5. Se pueden presentar altas temperaturas de salida por lo que es importante tener
los ventiladores en boca de pozo y en zarandas. Igualmente compensar la
evaporación de agua y diésel oíl.
6. Como procedimiento de seguridad, la mínima densidad del lodo deberá estar 0.5
lpg por encima de la presión de formación estimada por registros.
7. FORMULACION RECOMENDADA:
 MEGAMUL 8-10 LPB

 CAL 10-12 LPB
 VG-SUPREME 3-5 LPB
 ECOTROL RD 3-5 LPB
 Cl2Ca para una Aw 0.7-0.6
 DIESEL OIL para relación O/W : 85-90/15-10
 CARB. DE CALCIO MARM. MEDIO 20-25 LPB
 CARB. DE CALCIO MARM. MEDIO 20-25 LPB

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 CARBONATO DE CALCIO FINO, para alcanzar una densidad de 13.0

LPG
 BARITA, para alcanzar una densidad de 14.0 lpg.
11.3 Densidad del fluido
Si bien la densidad para esta sección está programada entre 13.5-14.0 lpg, se debe
analizar la conveniencia de intentar perforar la zona con fluido densificado solo con
CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO FINO, de no ser así se deberá emplear una
mezcla de CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO FINO y BARITINA para lograr una
densidad de control del pozo, esta mezcla será definida por la densidad de control. Una
vez que el TD es alcanzado y antes de bajar cañería la densidad del lodo puede ser
incrementada a 0.2 lpg por encima de la densidad del lodo de la sección final para
facilitar la operación y proveer mayor estabilidad de las paredes. Este parámetro como
bien sabemos es crítico durante la perforación de las formaciones a atravesar y algunas
de esas razones importantes son:
a. Frecuentes influjos de Gas, que obligan a incrementar la densidad, para poder
controlar esos influjos.
b. Inestabilidad del pozo: Las formaciones del Devónico en el sur de Bolivia tienen
un alto ángulo de buzamiento y están sometidas a grandes esfuerzos y son
altamente fracturadas, esto puede generar huecos ovalados, lo que dificultara las
maniobras en el pozo, la falta de densidad también puede generar derrumbes. Si la
zona es altamente fracturada se tiene la posibilidad de pérdidas de circulación.
La sugerencia para realizar una perforación normal en lo posible de este tramo es la
siguiente:
1. Entrar con una densidad mínima de 13.5 lpg. Los primeros metros a ser
perforados serán la clave para determinar si la densidad con la iniciamos
la perforación es la adecuada. Observando los posibles problemas de
arrastres, resistencias, influjos y/o pérdidas de circulación, durante las
maniobras y en coordinación con la cabina geológica, nos darán una idea
más que clara para poder establecer el mejor valor para este
importantísimo parámetro.
2. Si se requiere incrementar el peso, se debe mantener una combinación
de CARBONATO de CALCIO F/M/G, en el fluido para ayudar a sellar las
microfracturas de las lutitas y sellar las arenas porosas. Si es necesario
bombear baches de fluido viscosificado con VG – SUPREME, y
CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO F/M/G, estos dos últimos
productos deberán ser añadidos hasta 30 lpb.
3. Un incremento de la relación O/W, puede favorecer para el control de las
propiedades reológicas, cuando se requiera densificar el fluido.
4. Cuando se detecta gas, de ser posible, realizar dos circulaciones
completas antes de densificar. Algunas formaciones de gas pueden ser
eliminadas con el equipo de superficie y no requieren grandes
densidades.

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11.4 Alcalinidad
En el Devónico, a veces hay influjo de gases ácidos; de esta manera es necesario
controlar la alcalinidad y mantener un exceso de cal de 2-3 lpb en el sistema. Esto
mantendrá la estabilidad del fluido, garantizando además la emulsificacion del fluido.
11.5 Limpieza del Agujero.
Para mantener limpio el pozo se recomienda bombear baches de alta reología,
empleando para ello VG-SUPREME, en concentraciones que incrementen los valores
reológicos del bache para su efectivo trabajo, se debe monitorear el retorno de los
mismos y verificar su contenido.
Luego de bombear el bache, se debe recomendar la rotación de la Hta, de esa manera
se genera movimientos que removerán los recortes y facilitaran el trabajo de los baches
viscosos bombeados.
Es importante correr la HIDRAULICA VIRTUAL durante la perforación y en cada viaje o
bajada de cañería para asegurar la limpieza del agujero.
HPHT deberá realizarse a 250 ° F mientras se perfore la formación Los Monos. El valor
del filtrado HPHT deberá mantenerse a 3-ml/30 min o menos, para el control de esta
propiedad se debe acondicionar el lodo con ECOTROL RD, que es un controlador de
filtrado alternativo al asfalto o la gilsonita y CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO
F/M/G, para mejorar el sello de las fracturas y microfracturas.
El diámetro del hueco perforado debe ser calculado en base a las observaciones y
determinaciones del ingeniero de fluidos, supervisor de los equipos de control de sólidos
y el personal de la cabina geológica, inicialmente se tomara un 15% el lavado del pozo,
para el cálculo del volumen y concentración de productos.
En este intervalo también hay riesgo de pérdida de circulación; cualquier cambio en el
nivel de los tanques de lodo o cualquier fluctuación inusual en el caudal de retorno
deberán ser reportados y observados cuidadosamente.
Se recomienda mantener en el sistema una concentración de CARBONATO DE CALCIO
MARMOLADO F/M/C de 10 lpb mínimo para poder sellar los intervalos de arenas de baja
presión, si se ve necesario usar sellante fibroso.
La probabilidad de tener pérdidas de circulación al perforar la formación Huamampampa
es grande, por lo que se debe realizar un pre tratamiento al fluido antes de iniciar la
perforación de esta formación.
]

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11.9 Diagrama de flujo a aplicar de ocurrir perdida de circulación en el tramo de 8

½”.
Pérdidas durante la perforacion del intervalo

8 ½”
Establecer la severidad de las

perdidas
Analisis de volumen perdido,

densidad, ECD
(Base de datos One Trax,
Virual Hidraulics)
Perdidas por filtracion Perdidas parciales dinamicas Perdidas Parciales Dinamicas Perdidas Severas Dinamicas
dinamica <30 bbl/hr >30 <150 bbl/hr >150<400 bbl/hr >400 bbl/hr y sin retorno
Probable perdida por Arenas

permeables y Microfracturas Probable perdida por
Formaciones inconsolidadas
Tratamiento, con, sellantes y fracturas
granulares y fibrosos,
calculados mediante el
BHA, con NO Analisis de BHA, maxima
programa Optibridge.
Continuar con el Bye Pass concentracion de LCM.
tratamiento hasta
normalizar SI
perforacion. Bombear 50 bbl de bache
Continuar con Mezclar y bombear 50 bbl de bache
Disminucion sellante con maxima
el tratamiento sellante 30 lpb da material granular
de regimen concentracion de LCM
SI hasta +15 lpb de Material fibroso
de perdida
normalizar
NO
perforacion.
SI Disminucion Disminucion
Bombear y del regimen del regimen
balancear Concentracion de perdida de perdida SI
bache LCM 20 Total de Sellante
lpb Granular+ SI >20 lpb NO Continuar
NO
10 lpb fibroso. con el
Mezclar y bombear 50 bbl de bache
NO
tratamiento
sellante 60 lpb de material granular +
hasta
Incrementar la dosificacion 30 lpb de Material fibroso
normalizar
del sellante.
perforacion.
SI Disminucion Bombear 100 bbl de bache

del regimen sellante con maxima
de perdida concentracion de LCM
NO
IMPORTANTE Mezclar y bombear 100 bbl de SI

Disminucion
* La evaluacion del ECD mediante la Hidraulica bache sellante 80 lpb de material
del regimen
Virtual, debe ser constante, si la presion de granular + 40 lpb de Material
de perdida
admision o la de fractura estan cerca del ECD, el fibroso
ajuste de la densidad y galonaje son criticos para el
NO
control de la perdida. SI Disminucion
* Durante el bombeo de los baches de alta del regimen
concentracion de LCM, en BHA con trepano, se de perdida
debe observar la presion, incrementos inusuales de Evaluar la
presion pueden ser indicativos de NO
NO posibilidad de
empaquetamiento. sacar Hta y bajar
Analisis de opciones para continuar
* Los baches de LCM pueden ser presurizados para tuberia lisa
la perforacion.
lograr mejor sello, una presion de referencia para
esta presurizacion podra ser calculada a partir del
ECD. SI
* La Composicion de LCM, debes ser eterogenea,
Convertir Fluido a bentonitico Balancear tapones de
respecto a su tamaño y forma, para poder efectuar
extendido y continuar la Formaset y/o de
un adecuado puenteo del material.
perforacion, con perdida cemento

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fase.
condiciones.
 Utilizando en lo posible las mallas Mesh más finas en las zarandas.
 Minimizar las pérdidas de lodo en las zarandas primarias.
 El Desarenador y desarcillador deberá ser usado cuando se necesite o para
mejorar la eficiencia del sistema.
Por último, se recomienda usar centrífugas de alto caudal para controlar mejor el peso
del lodo y los LGS generados.

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11.11 Formulación del Sistema MEGADRIL y Materiales Estimados para el intervalo.

INTERVAL #5 4290 - 5700 m
VOLUME ESTIMATES
Volume Dumped bbl Total Volume Backloaded bbl 1,500
Description
Units $ $ lb/bbl
MEGAMUL 104 55 GA 1,286.61 133,807.44 10.00
ECOTROL RD 489 50 LB 1,100.86 538,320.54 5.00
VG-SUPREME 358 50 LB 304.09 108,864.22 3.00
LIME 1072 50 LB 10.00 10,720.00 12.00
CALCIUM CARBONATE COARSE MARBLE 1149 40 KG 27.34 31,413.66 20.00
CALCIUM CARBONATE MEDIUM MARBLE 1149 40 KG 27.34 31,413.66 20.00
BARITE 3980 50 KG 9.14 36,379.03 114.54
CALCIUM CARBONATE FINE MARBLE 9240 40 KG 27.34 252,614.77 212.72
BARITE 196 50 KG 9.14 1,791.44
VERSATHIN 21 55 GA 1,542.86 32,400.06
VERSAWET 10 55 GA 1,114.92 11,149.20
VERSAMOD 20 55 GA 1,752.62 35,052.40
CALCIUM CARBONATE FINE MARBLE 455 40 KG 27.34 12,439.70
MAGMA FIBER 80 25 LB 74.60 5,968.00

Estimated Drilling Fluid Material Cost $1,378,995.44
Bulk Backload 1,500 bbl
Equipment Cost
Total Estimated Drilling Fluid Section Cost $1,769,816.24

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XII. INTERVALO 6” (5700- 5900M) – OH DE 6”

PERFORAR AGUJERO de 6” de 5700m, hasta 5900 m
Fluido de Perforación MEGADRIL

MEGAMUL, VG-SUPREME, CAL, ECOTROL RD, SALMUERA DE
Productos Críticos CLORURO DE CALCIO, CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO
F/M/G.
Control de Sólidos
Zarandas primarias, Zarandas Lineales, Desander, Desilter, Mud
Cleaner, Centrifugas.
Limpieza de hueco. Tectónica. Estabilidad de las paredes. Fracturas
Problemas Potenciales y fallas, aportes de gas, fuerte tendencia a desviarse el hueco,
pérdidas de lodo.

Densidad (lb/gal) 12.5-13.0 Sólidos perforados % <3
Viscosidad Plástica. (cp) 40-60 6 rpm Lecturas Fann 14-16
Punto Cedente (lbf/100ft2) 25-30 3 rpm Lecturas Fann 12-14
Estabilidad (volts ) 800-1200 Relación O/W % 75-80/25-20
Filtrado HPHT (ml) <6 Aw 0.75-0.70
12.1 Objetivos de Intervalo:

Este intervalo atravesara la formaciones LOS MONOS, HUAMAMPAMPA (arenisca H2) e
ICLA, (ICLA SS), con intercalaciones de Los Monos, la perforación se la realizara con
trepano de 6” hasta 5900m, bajando, asentando y cementando liner en la profundidad
final.
Los componentes de esta formación son las lutitas, limolitas y areniscas duras, el fluido
programado para perforar este intervalo con mínimos problemas es el MEGAMUL, con
una densidad mínima de inicio de pozo de 12.5 lpg, que se sustentan por los datos de
los gradientes de presiones proporcionados por la operadora, sin embargo esta densidad
puede ser incrementada de acuerdo a las condiciones operativas que se tengan hasta
13.0 lpg.
12.2 Tratamiento y Recomendaciones:
Al ser este tramo final también de interés, el fluido debe ser acondicionado de tal forma
que la interacción entre este y la formación productiva sea mínima, la manera de
conseguir esto es: Minimizar la cantidad de fluido que ingrese al reservorio por cualquier
medio (Filtración y perdida de circulación), por lo tanto las recomendaciones para el
acondicionamiento del fluido para perforar este tramo son similares a las del anterior
tramo, se deben planificar pruebas PPT, con los datos geológicos de las formaciones a
ser perforadas.
12.3 Densidad del fluido
La densidad para esta sección está programada entre 12.5.0 lpg, Una vez que el TD es
alcanzado, es recomendable incrementar la densidad del lodo puede ser incrementada a

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0.2 lpg por encima de la densidad del lodo de la sección final para facilitar la operación y
proveer mayor estabilidad de las paredes.
En este tramo también es válida la recomendación de usar preferentemente el

CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO FINO para densificar el fluido y solo de ser
necesario emplear una mezcla del material mencionado y barita.
Este parámetro como bien sabemos, es crítico durante la perforación de las formaciones
a atravesar y algunas de esas razones importantes son:
c. Frecuentes influjos de Gas, que obligan a incrementar la densidad, para poder

controlar esos influjos.
d. Inestabilidad del pozo: Las formaciones del Devónico en el sur de Bolivia tienen
un alto ángulo de buzamiento y están sometidas a grandes esfuerzos y son
altamente fracturadas, esto puede generar huecos ovalados, lo que dificultara las
maniobras en el pozo, la falta de densidad también puede generar derrumbes. Si la
zona es altamente fracturada se tiene la posibilidad de pérdidas de circulación.
12.4 Alcalinidad
En el Devónico, a veces hay influjo de gases ácidos; de esta manera es necesario
controlar la alcalinidad y mantener un exceso de cal de 2-3 lpb en el sistema. Esto
mantendrá la estabilidad del fluido, garantizando además la emulsificacion del fluido.
12.5 Limpieza del Agujero.
Para mantener limpio el pozo se recomienda bombear baches de alta reología,
empleando para ello VERSAGEL, en concentraciones que incrementen los valores
reológicos del bache para su efectivo trabajo, se debe monitorear el retorno de los
mismos y verificar su contenido.
Luego de bombear se debe recomendar la rotación de la Hta así se lo puede hacer pues
de esa manera generamos movimientos que facilitaran el trabajo de los baches viscosos
bombeados.
Es importante correr la HIDRAULICA VIRTUAL durante la perforación y en cada viaje
o bajada de cañería para asegurar la limpieza del agujero.
HPHT deberá realizarse a 250 ° F mientras se perfore la formación Los Monos. El valor
del filtrado HPHT deberá mantenerse a 2-ml/30 min, para el control de esta
propiedad se debe acondicionar el lodo con ECOTROL RD, que es un controlador de
filtrado alternativo al asfalto y gilsonita y CARBONATO DE CALCIO MARMOLADO
F/M/G, para mejorar el sello.
El diámetro del hueco perforado debe ser calculado en base a las observaciones y
determinaciones del ingeniero de fluidos, supervisor de los equipos de control de sólidos
y el personal de la cabina geológica, inicialmente se tomara un 15% el lavado del pozo,
para el cálculo del volumen y concentración de productos.

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12.8 Altas presiones de circulación

Un problema adicional en este tramo será la alta presión de circulación, que debe ser
controlada mediante un acondicionamiento adecuado de la propiedades reológicas del
fluido, no dudándose en realizar incrementos de la relación O/W hasta valores de 90/10,
para minimizar los valores reológicos del fluido, el uso de un humectante como el
VERSAWET, ha dado como resultados valores reducidos de Viscosidad Plástica que es la
que prácticamente controla la presión de bombeo.
En este intervalo también hay riesgo de pérdida de circulación; cualquier cambio en el
nivel de los tanques de lodo o cualquier fluctuación inusual en el caudal de retorno
deberán ser reportados y observados cuidadosamente.
Se recomienda mantener en el sistema una concentración de CARBONATO DE CALCIO
MARMOLADO F/M/C de 10 lpb mínimo para poder sellar los intervalos de arenas de baja
presión, si se ve necesario usar sellante fibroso.
La probabilidad de tener pérdidas de circulación al perforar la formación Huamampampa
es grande, por lo que se debe realizar un pre tratamiento al fluido antes de iniciar la
perforación de esta formación.
Pruebas de PPT realizadas con sellantes fibrosos carbonatados como el MAGMA FIBER,
han demostrado que este aditivo es ideal para el sello de las fracturas que se tienen en
las formaciones a ser atravesadas.
]

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12.10 Diagrama de flujo a aplicar de ocurrir perdida de circulación en el tramo de 6”
PLAN PARA MANEJO DE PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN CON MWD Y MOTOR DE FONDO DIAGRAMA DE FLUJO PARA
TOMA DE DECISIONES, HUECO DE 6" Y PBL
POZO HCY X2
DETENER LA ABRIR PBL Y

APLICAR DIAGRAMA
PERFORACION
ALTERNATIVO
EVALUAR LA EVALUAR LA
PERDIDA PERDIDA
2 3 4 5
SEEPAGE PARCIAL 1 SEVERA SEVERA
10-50 BPH > 50 BPH TOTAL > 50 BPH TOTAL
<10 BPH
Pildoras de 30 BBL Pildoras de 30 BPH Pildoras de 30 BBL Pildoras de 40 BPH Pildoras de 40 BBL
Tratam. en el Sist. Activo
ANALISIS DE
Bombear 30 BBL Bombear 30 BBL Bombear 40 BBL Bombear 40 BBL ALTERNATIVAS DE
Bombear 30 BBL
55 LPB CaCO3 MEDIO 64 LPB CaCO3 MEDIO 77 LPB CaCO3 MEDIO 85 LPB CaCO3 MEDIO BOMBEO DE BACHES CON
Adicion de carbonato Medio 43 LPB CaCO3 MEDIO
7 LPB CaCO3 GRUESO 9 LPB CaCO3 GRUESO 12LPB CaCO3 GRUESO 12 LPB CaCO3 GRUESO 14 LPB CaCO3 GRUESO MATERIALES MAS
y Grueso en relaciones 1:1, 5 LPB CaCO3 FINO 5 LPB CaCO3 FINO GRUESOS , TAPONES
3 LPB SOLUBRIGE 3 LPB CaCO3 FINO 3 LPB CaCO3 FINO
2:1, 3:1, monitoreando la 5 LPB SOLUBRIGE 5 LPB SOLUBRIGE CORSLINKEADOS Y DE
3 LPB SOLUBRIGE 3 LPB SOLUBRIGE
Admision.
CEMENTO.
Curada la Curada la Curada la

Curada la Curada la Curada la Curada la Pérdida?
Pérdida? Pérdida? Pérdida? Pérdida? Pérdida? Pérdida?
C ONT IN UA R PER F OR AN D O
Nota.- Para el calculo de estas concentraciones aplicando el Optibridge se ha considerado que :

- La formacion es productora y no se aplica ningun producto que dane el reservorio.
- Que la severidad de la perdida es ocasionada por distinto tamano de fractura.
- Este plan debe aplicarse ante los eventos de pérdia de circulación, sin ningún tipo de modificación a los volúmenes y concentraciones establecidos.
- Es necesario establecer claramente en el reporte Diario de Operaciones la especificación de la píldora preparada, así como su asociación de acuerdo a la severidad de la
pérdida.-
Durante el bombeo de los Baches en los casos 1, 2 y 3, (sin accionar de la PBL) debe mantenerse un caudal menor que 100 gpm cuando esté circulando a travéz de las
herramientas especiales ( M WD, M F), hasta completar su desplazamiento total fuera del BHA, con un monitoreo constante de la presion.
PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS ANTE LAS CONTINGENCIAS DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN:
* Mantener un Stock adecuado de Materiales antiperdida (MIX II M/G, Mezcla de obturantes F/M/G, CaCO3 M/G ) el el equipo, a fin de porder atacar inmediatamente la ocurrencia de estos eventos.
* Cambiar inmediatamente el Mesh de las Zarandas, a medias que estén entre 84 y 115 Mesh. Esto permitirá que se pueda recircu lar algún procentaje del material de sello y ayudará a incrementar la eficiencia
de puenteo y sello del sistema activo.
* Describir en un cuadro explicativo, las pildoras preparadas, según su fecha de utilización, su volúmen, su clasificación en el Flow Chart (1, 2 ó 3) y los comentarios de efectividad (Buena / Mala).
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fase.
condiciones.
 Utilizando en lo posible las mallas Mesh más finas en las zarandas.
 Minimizar las pérdidas de lodo en las zarandas primarias.
 El Desarenador y desarcillador deberá ser usado cuando se necesite o para
mejorar la eficiencia del sistema.
Por último, se recomienda usar centrífugas de alto caudal para controlar mejor el peso
del lodo y los LGS generados.
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12.12 Formulación del Sistema MEGADRIL y Materiales Estimados para el intervalo.

INTERVAL #6 5700 - 5900 m
VOLUME ESTIMATES
Contingency Losses bbl Volume Left in Hole bbl
Description
Units $ $ lb/bbl
MEGAMUL 74 55 GA 1,286.61 95,209.14 10.00
ECOTROL RD 323 50 LB 1,100.86 355,577.78 5.00
VG-SUPREME 194 50 LB 304.09 58,993.46 3.00
LIME 566 50 LB 10.00 5,660.00 10.00
CALCIUM CARBONATE COARSE MARBLE 731 40 KG 27.34 19,985.54 20.00
CALCIUM CARBONATE MEDIUM MARBLE 731 40 KG 27.34 19,985.54 20.00
BARITE 2861 50 KG 9.14 26,151.83 104.20
CALCIUM CARBONATE FINE MARBLE 6642 40 KG 27.34 181,584.08 193.52
BARITE 88 50 KG 9.14 804.32
VERSATHIN 11 55 GA 1,542.86 16,971.46
VERSAWET 5 55 GA 1,114.92 5,574.60
VERSAMOD 10 55 GA 1,752.62 17,526.20
CALCIUM CARBONATE FINE MARBLE 203 40 KG 27.34 5,550.02
MAGMA FIBER 40 25 LB 74.60 2,984.00

Bulk Backload
Equipment & Screen & Misc. Cost

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APÉNDICE 1
MATERIALES DE CONTINGENCIA
ES RESPONSABILIDAD DEL LIDER DEL EQUIPO DE INGENIEROS ASEGURARSE QUE EL

MATERIAL DE CONTINGENCIA CITADO A CONTINUACIÓN ESTE EN LA LOCACIÓN O
DISPONIBLE EN SANTA CRUZ U OTRAS ÁREAS DE OPERACIÓN CERCANAS AL BLOQUE
CAIPIPENDI. LA LISTA MOSTRADA A CONTINUACIÓN NO ES DEFINITIVA. COMPRENDE
SOLO EL MINIMO DE LOS MATERIALES PARA PERDIDAS LCM Y LOS MATERIALES DE
TRATAMIENTO QUIMICO ESPECIAL REFERIDO EN EL PROGRAMA DE LODOS.
Intervalos 36”, 24” & 17 ½”
PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD

Baritina 110 lb/Bag 3000
Alpine Drill Beads 50 lb/Bag 150
Cascara de nuez F/M/C 25 Kg/ Bag 150
Cal 55 lb/Bag 50
Carbonato de Calcio Sellante. 88 Lb/Bag 500
Carbonato de Calcio Fino 88 Lb/Bag 300
Conqor 202 B 55 Gal/Dm 4
Conqor 404 55 Gal/Dm 8
Defoam X 5 Gal/Cn 40
MIX II 25 Lb/Bag 300
Mica F/M/C 40 Lb/Bag 300
OM 500 / 800 / 1200 25 Lb/Bag 300
Pipe LAX W EXPORT 55 Gal/Dm 16
Tackle 5 Gal/Cn 60
Soda Ash 50 kg/Bag 50
Spersene CF 50 Lb/Bag 30

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Intervalos 12 ¼”, 8 ½” y 6”
Baritina 110 Lb/bag 3000

Cal 55 Lb/bag 50
Carb. Calcio Grueso Marm. 88 Lb/bag 500
Carb. Calcio Medio Marm. 88 Lb/bag 500
Carb. Calcio Fino Marm. 88 Lb/bag 2000
Cascara de Nuez F/M/G 50 Lb/ bag 150
MAGMA FIBER 25 Kg/Bag 120
MICA F/M/G 25 Kg/bag 150
MIX II 25 Lb/bag 200
OM-1200/800/500 40 Lb/Bag 400
Pipe LAX W EXPORT 55 Gal/Dm 16
VERSATHIN 55 Gal/Dm 38
VERSAWET 55 Gal/Dm 25
VERSAMOD 55 Gal/Dm 40

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APÉNDICE 2
RECOMENDACIONES PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
 Asegurar un abastecimiento de agua suficiente, se dispondrá de materiales para perdida

de circulación y químicos para el lodo y el cemento en todas las secciones donde se
presuma que ocurrirá este evento.
 Si se esperan perdidas de circulación se deberán utilizar válvulas PBL o sustitutos de
circulación.
Parámetros Críticos.
Los parámetros críticos que deben ser tratados en el programa del pozo son:
 Si ocurren perdidas tener en cuenta practicas normales de perforación en el área para
este diámetro de agujero.
 ¿Hay algunas medidas de seguridad, que necesiten ser seguidas cuando ocurran
perdidas?
 ¿Podrá el equipo perforar con pérdidas totales sin poner en peligro la integridad del ante
pozo?
 ¿Podrá la perforación continuar en forma segura – existen lutitas o arcillas que puedan
reaccionar si la hidrostática disminuye debido a las perdidas?
 ¿Hay acuíferos de agua dulce, que necesiten ser preservados mediante la perforación
con lodo de base agua?
Cuando ocurren pérdidas:

 Parar la perforación y levantar la herramienta 20-30 m por encima de la zona de perdida
para evitar aprisionamiento de la tubería.
 Registrar la presión y el caudal, así como los volúmenes de lodo en los archivos del One
Trax. Estos deberán ser actualizados cada hora en el equipo cuando ocurran perdidas
 Establecer la severidad de las perdidas.
 Revisar los criterios para el manejo de las perdidas, estos deberán ser distintos
dependiendo del estado de progreso de la sección.
 Considerar el mecanismo que pudo ocasionar la perdida. ¿Cuándo ocurrió esta?, ¿En qué
formación? ¿Que indujo a la perdida? ¿Hay zonas de fractura o de alta permeabilidad?
¿Es común en esta área o formación?
 Si las pérdidas fueron inducidas entonces se deberá limpiar el pozo de recortes antes de
enviar las píldoras de material para perdida LCM.
 En varias situaciones de pérdida en la que se continuará perforando y no se remediará
la perdida, se necesitará limpiar los recortes de la zona de pérdida lo que significa que
se deberán preparar baches limpiadores.
 Dependiendo del criterio a seguir y la severidad de la pérdida, prepararse a manejar la
perdida de acuerdo a un árbol de decisiones.
Recomendaciones:
 Si las pérdidas son por filtración o parciales pero <150 bbl/hr: tratar de estimar la ECD
usando el Virtual Hydraulics antes de bombear píldoras con LCM o píldoras alta
viscosidad Hi-Vis.

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 Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de alta
viscosidad para tratar de remover lechos de recortes acumulados antes de levantarlos
con las píldoras de alta viscosidad.
 Se recomiendan píldoras de 50 - 100m en secciones cercanas a la superficie y secciones
intermedias del pozo.
Pérdidas Dinámicas Perdidas Estáticas

Las pérdidas dinámicas son las pérdidas de fluido en las Perdidas estáticas
cuales las pérdidas estáticas son el volumen requerido para son el volumen
llenar el pozo por la estimación del volumen que va requerido para
directamente a la formación y bombear a través de anular. llenar el pozo
Deberán ser estimadas cuando se esté circulando a un caudal y bombeando a
presión constantes para un diámetro del pozo en partículas. El caudal través del anular.
de bombeo en bpm o gal/min y la presión deberán ser reportados.
Las perdidas dinámicas no incluyen las pérdidas de fluido por
filtración, generación de recortes, perdidas en las zarandas o las
centrifugas.
 Rotar la tubería y repasar si se tiene un Top drive.

 El material para pérdida puede ser agregado al lodo que este perforando, asegurar que
el sistema tenga la propiedad de mantener en suspensión cualquier concentración de
material para pérdidas y cualquier concentración de Carbonatos de Calcio.
 El material sellante (Mica fina o Carbonato de Calcio Sellante) deberá ser agregado para
proveer un puente en la zona de fractura y deberá ser seguido de material fino.
 En algunos campos la mica fina ha proporcionado un buen sello cundo se combina con
Carbonato de Calcio.
 Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser que hay una disminución
en la perdida en este caso continuar bombeando píldoras hasta que la perdida se
estabilice o se observe que no tiene ningún efecto adicional.
 Las píldoras para perdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona de
perdida por lo menos durante 30 minutos, aun luego del sello.
 Si las pérdidas no se reducen se deberá tomar una decisión: sacar la herramienta y
cambiarla por un stinger, para poder bombear una alta concentración de material para
pérdidas o cemento o continuar la perforación con pérdidas.
Cura
El primer intento por solucionar las pérdidas deben ser las píldoras de material Sellante LCM. El
tamaño mínimo de la píldora dependerá de la severidad de las perdidas:
 Píldoras de 30 bbl para perdidas por filtración o perdidas parciales < 60 bbl/hr
 Píldoras de 60 bbl para perdidas entre 60 – 150 bbl/hr
 Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr
La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del tamaño de PBL o substitutos de
circulación. En general una concentración de 70-100 lpb puede ser bombeada con seguridad a
través de PBL´s de 6 ½ y de 50 a 70 lpb a través de PBL´s 4¾.
El ingeniero de fluidos de la locación deberá solicitar a la compañía de perforación direccional la
mayor concentración que podrá ser bombeada a través del BHA, sin PBL o substitutos de
circulación.

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Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continua con la
perforación Pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia ayudarán
a decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente, especialmente si hay
lutitas luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona de formaciones arcillosas.
Es importante intentar solucionar las pérdidas parciales > 60 bbl/hr ASAP en las zonas
superficiales debido a la alta permeabilidad, gran longitud de las fracturas y el volumen del
agujero abierto por metro, no perforar 10 metros más allá de la zona de pérdida antes de
preparar una solución.
La secuencia de un sistema para la solución de pérdidas en formaciones que no son de interés

es el siguiente:
Materiales LCM:
 CaCO3 grueso, medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden ser
muy grueso para el MWD, las boquillas, etc.).
 Mica fina
La adición de estos materiales se realizara previa prueba piloto, para determinar la
compatibilidad con el fluido. (tal el caso de los materiales fibrosos con el DRILPLEX)
Cemento:
 Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
 Cemento clase G – varias densidades.
Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan bombeado
dos píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente las pérdidas.
La adición de pequeñas cantidades de LCM; OM de M-I (mezcla de fibras), el MIX-II,
la Mica fina y El Carbonato de Calcio de distintas granulometrías son las mejores
opciones para pérdidas por filtración. Se deberán realizar pruebas para determinar
los efectos que este material tendrá sobre la reología del fluido. Generalmente +/- 5
lpb pueden ser agregados al sistema sin efectos adversos.
PERDIDAS EN LAS FORMACIONES DEL CARBONIFERO

 Si las pérdidas son por filtración o parciales pero < 150 bbl/hr: tratar de estimar la ECD
usando el Virtual Hydraulics antes de bombear píldoras LCM o píldoras alta viscosidad y
reducir la densidad tanto como sea posible.
 Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de
Drilplex de alta viscosidad para tratar de remover lechos de recortes acumulados antes
de levantarlos con las píldoras Drilplex de alta viscosidad.
 Rotar la tubería y repasar si se tiene Top Drive cuando se esté bombeando la píldora
para asegurar la limpieza del agujero.
 El material para pérdida puede ser agregado al lodo con el que se esté perforando,
asegurarse de que el sistema tenga la propiedad de mantener en suspensión cualquier
concentración de material para perdida y Carbonatos de Calcio.
 El material grueso utilizado para pérdidas de circulación LCM (Carbonato de Calcio
grueso) deberá ser agregado para proveer un puente en la zona de fractura y deberá
ser combinado con material fino y fibra.

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 Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser que hay una disminución
en la pérdida en este caso continuar bombeando píldoras hasta que la perdida se
estabilice o se observe que no tiene ningún efecto adicional.
 Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona de
pérdida por lo menos durante 30 minutos, aun luego de la presurización.
 Si las pérdidas no se reducen luego de dos bombeos se deberá tomar una decisión para
sacar la herramienta y cambiarla por un stinger, para poder bombear una alta
concentración de material para pérdidas o cemento.
Cura
El primer intento por solucionar las pérdidas deben ser las píldoras de material Sellante LCM.
El tamaño mínimo de la píldora dependerá de la severidad de las pérdidas:
 Píldoras de 30 bbl para perdidas por filtración o perdidas parciales < 60 bbl/hr
 Píldoras de 60 bbl para perdidas entre 60 – 150 bbl/hr
 Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr
La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del tamaño de PBL o substitutos de
circulación. En general una concentración de 70-100 lpb puede ser bombeada con seguridad a
través de PBL´s de 6 ½ y de 50 a 70 lpb a través de PBL´s 4¾.
El ingeniero de fluidos de la locación deberá solicitar a la compañía de perforación direccional la
mayor concentración que podrá ser bombeada a través del BHA, sin PBL o substitutos de
circulación.
Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continúa con la
perforación, pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia ayudarán
a decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente, especialmente si hay
lutitas luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona de formaciones arcillosas.
Es importante intentar solucionar las perdidas parciales > 60 bbl/hr. La secuencia de un sistema
para la solución de pérdidas en formaciones que no son de interés es el siguiente:
Materiales LCM:
 CaCO3 medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden ser muy
gruesos para el MWD, las boquillas, etc.).
CEMENTO:
 Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
 Cemento clase G – varias densidades.
Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan bombeado
dos píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente las pérdidas.
TAPONES DE REFUERZO.
Squeezes
 FORM-A- PLUG II TM.
 Gunk squeeze
 Carbonato de Calcio.
INCORPORACIÓN DEL MATERIAL PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN AL SISTEMA

La incorporación de altas concentraciones de materiales para pérdidas de circulación no es
recomendada debido a que estos materiales incrementan la densidad equivalente de

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circulación. Esto a menudo empeora el problema de pérdidas de circulación en lugar de

resolverlos. Sin embargo, hay casos en los que las pérdidas por filtración pueden ser
controladas o minimizadas temporalmente agregando pequeñas concentraciones de material de
pérdida de circulación al sistema. Los materiales y concentraciones recomendadas son las
siguientes:
Utilizar 2 a 6 Lb/bbl de MIX-II, OM 500-800 y/o 2 a 5 Lb/bbl de Carbonato de calcio.
El agregado de mezclas de fibras como materiales para el control de pérdidas de circulación,
pueden tener un efecto sobre el pH, se debe estar preparado para el agregado de soda
cáustica al sistema activo para compensar este efecto, se recomienda realizar pruebas piloto
antes del agregado de cualquier material.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA Y COLOCACIÓN DEL TAPÓN FORM-A-PLUG II.
Los altos costos relacionados al fluido de perforación perdido en el reservorio y el tiempo del
Equipo asociado perdido tienen que guiar al desarrollo de un número de métodos que rápida y
efectivamente tratan con este problema. M-I ha investigado tecnologías alternativas y ha
aplicado exitosamente el FORM-A- PLUG II TM como una solución efectiva a la severa pérdida de
circulación en áreas donde las pérdidas habían ocurrido en las zonas del reservorio/producción.
FORM-A- PLUG II TM es una mezcla de polímeros base agua que pueden ser entrecruzados para
proveer una masa semi-sólida usada para sellar las fracturas y las formaciones fisuradas. El
tiempo de entrecruzado puede ser controlado con aceleradores o retardadores.
DESCRIPCIÓN
FORM-A- PLUG II TM es una combinación de borato mineral parcialmente soluble y
polímeros base-agua El borato bajo condiciones de pH, actúa como un agente de
entrecruzamiento por un polímero primario, goma xántica y también reacciona como material
de puenteo. Polímeros de almidón modificado también son agregados como aditivos de pérdida
de fluido. Boratos de tamaño adicional son utilizados por puenteo adicional, para reducir
pérdidas mientras el tapón fragüa.
FORM-A- PLUG II TM ACC acelerador es una mezcla de componentes inorgánicos que proveen la
salinidad óptima y pH para el entrecruzamiento y de esta manera el fragüado del FORM-A- PLUG
II TM.
RET retardador es un grado de cloruro de magnesio que retarda el proceso de

entrecruzamiento, permitiendo un tiempo óptimo para el manipuleo, mezclado y ubicación del
FORM-A- PLUG II TM.
APLICACIÓN
Primariamente es usado como un tratamiento para una severa pérdida de circulación en o cerca
la zona de producción, donde las píldoras LCM convencionales son aún no efectivas o no
pueden ser bombeadas. El FORM-A- PLUG II TM es soluble en acido, más de un 90%
puede ser disuelto en contacto con una solución del 15% de HCl.

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Puede también ser usado como un desviador de cemento, permitiendo mejor ubicación de los
tapones del cemento en pozos altamente desviados y como un aditivo de consolidación para
formaciones débiles o pérdidas.
ADITIVOS
ADITIVO MATERIAL FUNCIÓN

Agua de perforación Fluido Base
FORM-A- PLUG II TM Mezcla Borato / Suspensión / Puenteo /
Xántica / Almidón Pérdida de fluido
Retardador Mezcla de Cloruro de Retarda el
TM
FORM-A- PLUG II Magnesio entecruzamiento del
RET polímero
Acelerador Sal inorgánica / Incentiva el
TM
FORM-A- PLUG II Mezcla alcalinizante entrecruzamiento del
ACC polímero
Baritina Sulfato de bario Agente densificante
FORMULACIÓN TÍPICA DE Form-A- Plug II TM
La formulación dada debajo es típica para un FORM-A- PLUG II TM standard y densificado y

dará un fragüe completo en aproximadamente tres horas a 150ºF. Formulaciones más
específicas pueden ser probadas en el laboratorio para cada situación individual del pozo.
FORMULACIÓN PARA UN BBL DE FORM-A- PLUG II TM:
No densificado Densificado
(9.3 lb / gal) (por ej.: 13.0 lb / gal)
Agua de perforación 0.87 bbl 0.74 bbl
TM
FORM-A- PLUG II 60 lb / bbl 50 lb / bbl
Acelerador 30 lb / bbl 25 lb / bbl
Barita - 210 lb / bbl
( Retardador @ 6 lb/bbl, agregar antes de mezclar FORM-A- PLUG II TM si se requiere
PROCEDIMIENTOS DE MEZCLADO
Notar que el entrecruzado, y fraguado eventual, del FORM-A- PLUG II TM está basado en una
reacción química. De acuerdo con las adiciones de ingredientes y el orden de mezclado y
condiciones deben ser cuidadosamente controladas para asegurar que la reacción proceda
como se prescribe.
 Asegurar que todas las líneas del mezclado y los tanques / piletas que se vayan a usar son
vaciados para limpiar con agua de perforación y liberar de sales y salmueras y/o cualquier
material que pueden afectar la salinidad o pH de la píldora.
 Agregar el volumen requerido de agua de perforación (pH debe ser 6.0 a 8.0).
 Si se requiere, agregar el retardador tan rápido como sea posible mediante el embudo.

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TM
 Agregar la cantidad requerida del FORM-A- PLUG II mediante el embudo de preparacion
a razón de 3 a 4 minutos por 25 kg por saco.
 Mezclar completamente a alta velocidad de corte si fuese posible, para mejor rendimiento
de los polímeros. Como una guía para el mezclado adecuado, el tapón no densificado, debe
mostrar un Punto Cedente en un rango de 75 a 100 lb/100 ft2 @ 120ºF.
 Agregar la cantidad requerida de Baritina para la densidad programada.
 Mantener el fluido en almacenamiento por agitación (no circulante que puede generar
calor). Hasta tener listo para su uso.
 Inmediatamente antes de bombear, agregar la cantidad requerida del acelerador

completo al alimentador tan rápido como sea permitido asegurando aún el mezclado en
toda la píldora.
No se recomienda mezclar el demasiado lejos de adelanto del bombeo, después el riesgo se

incrementa y la contaminación podría conducir aun prematuro fraguado del tapón.
PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN
Un Espaciador de agua fresca viscosificado (Es decir, agua de perforación + 2 lpb de Duovis)
densificado como se pide con Baritina debe ser bombeado antes y después del FORM-A- PLUG
II TM. Esto es para prevenir el mezclado excesivo del fluido de perforación o salmuera en el
pozo con el FORM-A- PLUG II TM.
La mezcla del fluido de perforación con FORM-A- PLUG II TM tiende a reducir la firmeza final del
tapón cuando fragüe. El contacto del tapón con un pH alto o alta salinidad del fluido de
perforación / salmuera puede causar un prematuro entrecruzamiento que puede ocurrir en la
fase de transición.
 Correr en la zona de pérdida y desplazar el tapón en el hueco abierto sobre de la zona de

pérdida, desplazando mientras se saca.
 Sacar encima del tapón y el espaciador.
 Circular encima del tapón y suavemente inyectar dentro la zona de pérdida, esperando a
que el tapón fragüe. Tomar en cuenta que cualquier movimiento del tapón incrementará el
tiempo de fraguado.
 Se recomienda dejar el FORM-A- PLUG II TM en el lugar para un mínimo de seis horas antes
de perforar o sacar el tapón.
 Por dondequiera que sea posible, una muestra de la mezcla del debe ser tomada antes de
bombear y dejar estático en un horno a la misma temperatura como en el punto de pérdida
de circulación. Esto confirmará el tiempo de fraguado del tapón.

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 Inmediatamente luego de bombear lo que sigue es que el exceso de FORM-A- PLUG II TM

que se dejó en las piletas y tanques debe ser vaciado y éstos tanques/piletas y las líneas de
mezclado / transferencia deben ser llenadas con agua de perforación.
INFORMACIÓN ADICIONAL
Tratar el con cuidado. La contaminación con cal, soda Caústica, cemento o cloruro de calcio
causará un rápido fraguado. La contaminación con ácido de un bajo pH retrasará o aún
impedirá el fraguado del tapón.
El tiempo de fraguado disminuirá con la temperatura, de este modo el corte se prolongará,

quien puede causar un incremento de temperatura significativo y ello se debe evitar.
Una vez que el Acelerador ha sido agregado, el FORM-A- PLUG II TM debe ser tratado como
cemento. Esto entrecruzará y fraguará. Cualquier tapón dejado al interior de la tubería de
perforación fraguará; de esta manera, el tapón debe ser desplazado totalmente y una
contingencia (es decir, las bombas de cementación) debe estar disponible en circunstancias que
falle las bombas del equipo.
El FORM-A- PLUG II TM es soluble en ácido, más que un 90% se disolvera en contacto

con una solución del 15% de HCl.
Cuando el FORM-A- PLUG II TM es perforado, la mayoría de los fragmentos del tapón serán
removidos sin esfuerzo en las zarandas.
Cualquier fluido de perforación severamente contaminado/ o transición expuesta de alta

viscosidad causada por el entrecruzamiento debe ser evacuada.
El tiempo típico de fraguado de una formulación está diseñado para ser entre una y cuatro
horas y es una función de la temperatura y la formulación específica usada. Típicamente, una
formulación no retardada en 150ºF comenzará a reaccionar 30 minutos después de
la adición del acelerador con una relativa firmeza del FORM-A- PLUG II TM obtenida
después de dos horas. Un fragüe completo del FORM-A- PLUG II TM será alcanzado
después de tres horas.
FORM-A- PLUG II TM has sido probado en presencia de H2S y CO2 - estos contaminantes no
afectan significativamente ni en el tiempo de fraguado ni la firmeza final.
SQUEEZE DE CARBONATO DE CALCIO / MIX II.

1. El lodo del sistema activo puede ser utilizado como base para esta lechada. Agregar al lodo
base de 5 a 25 lpb de mica fina, 5 a 25 lpb de cáscara de nuez media, 10 lpb de
carbonato de calcio y 10 lpb de MIX II. La cantidad de material mezclado en la píldora
dependerá de la severidad de la perdida.
a. La cantidad de material para pérdida de circulación que puede ser agregada y mantener
el fluido bombeable disminuye a medida que la densidad se incrementa.
b. Restricciones en la columna de perforación: el tamaño de las boquillas del trépano, las
restricciones internas del MWD, motor y otras herramientas afectan de manera
importante a la concentración de los materiales para pérdida de circulación.

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c. Siempre revisar si las bombas o unidades de bombeo están equipadas con mallas de
succión. Si es así, estas mallas deberán ser removidas antes de bombear la píldora.
2. Situé el trépano en el tope de la zona de perdida. Desplace la lechada hasta el final de
columna de perforación.
3. Cierre los rams. Forzar lentamente el material en la hacia la zona de perdida (50 psi
máximo) a un caudal de 1 bbl/min. Mantener la presión por 4 a 8 horas o hasta que se
disipe. Medir la presión anular con un manómetro de 0 a 300 psi. Para evitar fracturas otras
zonas, se deberá utilizar un factor de seguridad entre la presión de la operación y la
hidrostática del lodo.
NOTA: El valor Ganado por la presión hidrostática del lodo no deberá exceder nunca
a la presión de sobrecarga (1 psi/ft).
“GUNK SQUEEZE”
1. Si es posible, perforar sin retorno a través de la zona de pérdida de circulación.
2. Sacar la herramienta del pozo. Medir el nivel de lodo estático como se indicó previamente.
3. Localizar la zona de perdida, utilizando una técnica apropiada como se indicó anteriormente.
4. Luego de localizar el intervalo de perdida., localizarse el arreglo 50 ft por encima del fondo
de la zona. Establecer una presión máxima de inyección (squeeze).
5. Bombear un colchón de 10 bbl de agua por delante de la lechada.
6. Mezclar ½ lb./bbl de XCD polímero y 250 lb./bbl de M-I GEL en agua hasta obtener el
volumen deseado de lechada.
7. Desplazar la lechada por la tubería y bombear por detrás de la misma 10 bbl de agua.
8. Comenzar a bombear lodo dentro del anular cuando los 10 bbl de colchón alcancen el
sustituto de mezcla. Cerrar los rams. Bombear a caudales de 4 bbl/min dentro de la tubería
y 2 bbl/min dentro del anular dará buenos resultados en tuberías de 4 ½ pulgadas y
agujeros mayores a 7 7/8 pulgadas.
9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formación al mayor caudal de bombeo. La
tubería deberá ser ocasionalmente reciprocada lentamente para comprobar si la lechada se
está desplazando hacia el anular. Si el indicador de peso muestra algún incremento de
torque, romper las conexiones y levantar la tubería hasta que esté libre. Hacer las
conexiones y continuar el desplazamiento. No hay razón para preocuparse por el tiempo de
desplazamiento ya que la lechada no tiene un tiempo de bombeabilidad limitado dentro de
la tubería.
10. Desplazar un cuarto de volumen más de lechada y lodo a la mitad del caudal que se utilizó
en el paso 9.
11. Desplazar el volumen restante de lechada a la mitad del caudal utilizado en el paso 10. Si se
llena el pozo, lo que será indicado por la presión en el anular, intentar obtener un aumento
de presión (por hesitación) utilizando caudales de 1 bbl/min en la tubería y 0.5 bbl/min en
el anular.
NOTA: Un barril de lechada deberá ser dejado en la tubería al final de la inyección. No
intentar una circulación por inversa por que el lodo estaría en contacto con la lechada y
podría gelificarse dentro de la tubería.
12. En los casos en que el pozo no pueda ser llenado, un packer deberá ser anclado en el
fondo de la cañería. El lodo y la lechada deberán ser bombeados en el interior de la tubería
en baches alternados de 20 bbl de lechada por 5 bbl de lodo usando como colchón
espaciador de 1 a 2 bbl de aceite entre las lechadas.

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Luego de la operación, sacar la herramienta del pozo y esperar el asentamiento de la lechada

por un mínimo de 8 horas antes de perforar nuevamente. Si el primer esfuerzo no es exitoso
repetir el procedimiento luego de 8 horas de haber esperado la reacción del tapón.
Fluidos y Píldoras de Contingencia
Opción-1 Píldora convencional para pérdidas de circulación

Píldora con bajos sólidos para pérdida de circulación – Para fluidos base agua
Aditivo Función Concentración

Safe-Carb Fino CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Medio CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Grueso CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
MIX II Medio Material fibroso 5 lb/bbl
G- SEAL Grafito/ Agente puente 10 lb/bbl
Opción-2 Píldora convencional para pérdidas de circulación

Píldora con bajos sólidos para pérdida de circulación – Para fluidos base aceite
Aditivo Función Concentración

VERSADRIL @ 11.5 lpg Fluido base 0.94 bbl
Safe-Carb Fino CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Medio CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Grueso CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
MIX II Medio Material fibroso 10 lb/bbl
Mixcel Fino Mezcla de materiales 10 lb/bbl

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APÉNDICE 3
CONTROL DE LA CORROSIÓN CON LODO AIREADO
Cuando se utilizan sistemas aireados para obtener bajo - balance se debe utilizar más inhibidor
de corrosión y se deberán utilizar técnicas especiales para minimizar las picaduras. Será
necesaria una concentración mayor del pH para aumentar la eficiencia de los productos y los
inhibidores de corrosión para minimizar el efecto de picaduras. Se requerirá una concentración
3 a 5 veces mayor para mantener bajo control al aire y al agua. Se esperan menores caudales
en zonas de rocas duras sin intrusión de agua. Si el agujero está húmedo la reducción de la
presión hidrostática permitirá el influjo de agua salada al agujero. Debido al aire y a los
cloruros, la velocidad de corrosión en el fondo del pozo se incrementará rápidamente y
usualmente dará lugar a picaduras al menos en los porta mechas. La corrosión no solamente
atacará a la tubería, sino que también atacará a las cañerías más débiles
La velocidad de tratamiento con químicos deberá ser optimizada para que la operación sea más
económica luego de que se haya iniciado la perforación. Si el tratamiento es insuficiente el daño
podría ser permanente e irreversible.
AGUA DE MEZCLA
Asegurarse de que el agua disponible para la preparación está tratada, es el primer paso para
controlar la corrosión por oxigeno que existe cuando se utilizan fluidos aireados.
1. Se deberá realizar una prueba completa al agua disponible para la preparación, para
determinar todos los iones y los aniones.
2. Pre-tratarla con los agentes quelantes u otros agentes que se requiera.
TRATAMIENTO QUÍMICO
SCHLUMBERGER DS recomienda el uso de un pH elevado, mínimo 10.5, un inhibidor de

corrosión pasivo y tratamientos con baches de amina fílmica, Conqor 202.
En todos los fluidos base agua esta podrá ser corrosiva si existe la presencia de más de 1 ppm
de oxígeno disuelto en ella. El agua fresca puede contener aproximadamente 14 ppm de
oxígeno disuelto y el valor deseado es menos de 1 ppm. El agua que contiene más sales puede
contener mayores cantidades de oxígeno disuelto. Sin embargo debido a la gran cantidad de
fluidos que se utilizan cuando se perfora con fluidos aireados y la cantidad de aire inyectado, la
remoción del oxígeno no es económicamente factible.
1. Considerar el incremento del pH, con soda cáustica a un rango de 10.5 a 11.5 o más si el
sistema lo permite. Un alto pH disminuirá la necesidad de altas concentraciones de inhibidor
para obtener el control deseado.
2. Agregar las cantidades de inhibidor establecidas en las instrucciones del contratista de
perforación con aire. Asegurarse de que los productos hayan sido agregados lentamente al

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fluido de perforación. No se recomienda agregar rápidamente los químicos a los fluidos

aireados.
3. Si se tienen experiencias de influjos de agua salada, se deberá incrementar la velocidad del
tratamiento con inhibidores. Si los cloruros superan los 2.500 mg/lt, se debe considerar el
incremento de la ECD para controlar el influjo y diluir el sistema para reducir la
concentración de sal.
Para protección adicional se recomienda el tratamiento de las tuberías con anima fílmica
(CONCOR 202). Esto resultará en una protección temporal de la tubería en la torre cuando va
a ser bajada en las operaciones, si se puede utilizar en la playa de almacenaje, se deberá
colocar Geomembranas para el goteo.
El CONQOR 202 deberá ser diluido en aceite mineral o diesel para adicionar una película
sensible al aceite. Algunos recomiendan relaciones 5:1 para la dilución del CONCOR 202 con
diésel o aceite mineral. Si no se está satisfecho con la eficiencia de esta película disminuir la
concentración de diluyentes.
CONQOR 202 deberá ser agregada en forma de baches en la tubería en cada conexión. El
tratamiento recomendado es de 2 a 5 galones por conexión.
Con respecto a la inflamabilidad del CONQOR 202, no hay suficiente material inflamable
relacionado con el empleo de estos baches, como para provocar combustión.
MONITOREO DE LA CORROSIÓN
Las velocidades de corrosión son determinadas por las pérdidas de peso y el tipo de corrosión
es determinado por inspección visual y química. Estas inspecciones obedecen a la norma API RP
13-B1.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN DESEADA: La industria se está esforzando por

mantener 2 libras por pie cuadrado por año (ppy) o menos en fluidos base agua.
La técnica recomendada para el monitoreo de la corrosión es la utilización de anillos de

corrosión en la tubería de perforación. MI recomienda correr 2, uno en el cuadrante o en la
junta de seguridad del TOP DRIVE (alta presión y baja temperatura) y otro en la última junta de
la tubería de perforación antes del heavy weigth (Alta presión y alta temperatura). Correrlos por
un tiempo total de más de 40 horas, 100 horas como máximo. Esta técnica está en la norma
API RP 13-B1 y ha sido revisada para cubrir los cupones cuando son sacados de la tubería. No
se recomienda el uso de aceite o grasa para preservar el cupón antes del análisis del
laboratorio. Revisar el anillo si es luminoso y brillante, luego limpiar suavemente el anillo y
secarlo antes de envolverlo en el papel antivapor. Situarlo en la envoltura original o el sobre de
almacenamiento.
Se recomienda analizar cada cupón por escalas. La mayoría de las veces presentan oxidación
por oxígeno, carbonato proveniente de dióxido de carbono y algunas veces sulfato proveniente
de ácido sulfhídrico. Cada escala puede ser añadida para determinar el tratamiento apropiado,
pero en la mayoría de los casos un alto pH e inhibidores de corrosión pueden reducir la
velocidad de corrosión en la teoría de perforación y probablemente en la cañería.
El objetivo principal en un programa de control de corrosión es impermeabilizar el acero para
mantener la humedad fuera de la superficie. Si el agua o la humedad no alcanzan la superficie

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de las herramientas en el agujero o la torre o la playa de almacenamiento el resultado serán

velocidades mínimas de corrosión.
ANTIESPUMANTE
El antiespumante solo deberá ser usado cuando no exista una forma mecánica de remover el
aire entrampado del sistema. En fluidos aireados, no se recomienda el tratamiento con
removedores de oxigeno debido a la gran cantidad de oxigeno inyectado con el aire.
PERFORACIÓN CON ESPUMA
Sin la presencia de influjos de agua y pérdidas persistentes, se deberá utilizar espuma para
cubrir los retornos, sin embargo el agua para preparar la espuma necesitará ser tratada como el
agua utilizada para preparar el fluido de perforación. Deberá haber suficiente espacio en los
tanques de reserva para los retornos de espuma.
La espuma deberá ser circulada directamente a través la línea "blooie" para prevenir la
recirculación de espuma en el sistema activo. Deberá ser recuperada, ya que la presencia de
espuma en el sistema activo aumentará el consumo de antiespumantes.
PERFORACIÓN A CIEGAS
Si las indicaciones normales para la recuperación de retornos no son exitosas y se continuara

perforando a ciegas, se deberá detener el uso de inhibidores de corrosión. Continuar enviando
baches de CONQOR 202 a la tubería de perforación y asegurarse que el agua utilizada para la
perforación a ciegas tenga ajustado el pH por encima de un mínimo de 10.5. Considerar él
bombeo de baches de CONQOR 202 al anular para proteger a la tubería de perforación y a la
cañería expuesta al aire, temperatura y humedad.
APÉNDICE 4
RECOMENDACIONES SOBRE EL APRISIONAMIENTO DE HERRAMIENTA
Procedimientos para prevenir el aprisionamiento de Herramienta.
Se planea perforar este pozo a través de diferentes intervalos de riesgo (arenas superiores, el
diferencial de presión hidrostática vs. La presión de poro en las formaciones Escarpment, Tarija,
Tupambi), por lo tanto los problemas de aprisionamiento son un preocupación siempre presente
en este tipo de pozos. Si la limpieza del pozo no es la adecuada los recortes pueden caer en el
fondo empaquetándose alrededor de la sarta. Mantener una reología adecuada y el uso de
baches ocasionales de baja / alta reología ayudará a prevenir esto.
Altas densidades del lodo cerca al objetivo implican la posibilidad de incrementar los riesgos de
aprisionamiento diferencial. Los riesgos de aprisionamiento diferencial son minimizados con
la buena limpieza del pozo y una buena calidad del revoque / propiedades sellantes. Una buena
limpieza del pozo mantienen a los sólidos perforados separados del revoque, lo que mantiene
su calidad. Un buen control de filtrado implica que el revoque en las paredes es delgado y
resistente, con un permeabilidad extremadamente baja.

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Se recomienda una adecuada densidad del lodo para perforar la formación Los Monos debido a
las secciones poco consolidadas en las cuales se encuentran muchas lutitas presurizadas y
cavernas.
Si ocurre aprisionamiento de herramienta y se espera pegamiento diferencial a través de las

secciones, se puede bombear una píldora de baja densidad de PIPE LAX o si es necesario
puede ser bombeada una píldora pesada de PIPE LAX W. En la ausencia del dato del punto
libre, la píldora deberá ser suficiente para cubrir el BHA con suficiente exceso en el interior de la
tubería para permitir bombera +/- 1 bbl cada 30 minutos por 6 – 12 horas. Las cantidades de
cualquiera de los dos productos a ser mantenidas en la locación deberán se calculadas con el
diámetro del pozo y la longitud del BHA.
La cantidad a ser bombeada deberá estar basada en la presión de poro / la diferencial de

hidrostática. Generalmente se bombea suficiente fluido para cubrir el BHA. La posibilidad de
una situación de control de pozos deberá ser discutida y planificada antes de bombera una
píldora de baja densidad.
Formulación para baches de Pipe Lax
Formulación para baches de Pipe Lax W

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APÉNDICE 5
RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE FLUIDOS
1. Participar activamente en todas las reuniones diarias con los contratistas de

perforación y reuniones de HSE de SCHLUMBERGER DS.
2. Ejecutar Análisis de riesgos y análisis de trabajo seguro en todo trabajo que
no sea parte de la rutina normal de trabajo (colocación de equipo grande,
soldadura, trabajos eléctricos, limpieza de químicos).
3. Determinar la capacidad de todos los tanques de lodo en cuanto se llegue a la
locación no confiar en datos teóricos y estar seguro del volumen de trabajo.
Medir cada tanque y registrar los volúmenes antes de realizar las adiciones o
verter fluido. El intervalo de 12 ¼ pulg. puede requerir el manejo de volumen
para el desplazamiento del cemento. Será necesario reducir los volúmenes en
superficie y abrir espacios de almacenamiento antes de cada trabajo de
cimentación.
4. Obtener todos los datos pertinentes para el equipo de control de sólidos en la
torre, como el tamaño de las bombas, tamaño del impeler, RPM, posición de
CV de motor, RPM del motor, y toda la información de las zarandas.
Determinar la eficiencia de todos los conos y asegurarse que los manómetros
están funcionando y el lugar apropiado.
5. Asegurarse que copias de los programas de Fluidos de perforación y
terminación están disponibles en el laboratorio.
6. Conocer los Benchmarks más relevantes de cada intervalo y registrar estos
datos en el One Trax
7. Supervisar la carga y descarga de materiales. Registrar los sacos y tambores
dañados y tratar de utilizarlos primero. Reportar malos manejos al tool
pusher y al company man. Organizar reuniones en las áreas de
almacenamiento cuando sea necesario. Si se están desarrollando operaciones
críticas en forma simultánea, comunicar al Ingeniero de turno.

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8. Organizar el material para facilitar el conteo diario, no mezclar los materiales

y utilizar un área específica para los productos críticos ó peligrosos.
9. Organizar y contar el material de lodos diariamente. El conteo diario evitará
las correcciones en los inventarios que pueden invalidar las concentraciones
de los productos. No derivar el conteo de material al personal del equipo o a
los ayudantes del químico.
10. Considerar las distancias, clima y condiciones de las vías antes de establecer
órdenes de material. Mantener registro de los cambios de persona y viajes.
11. Minimizar los pedidos urgentes de material. Estimar con anticipación las
órdenes de material, con el conocimiento de la frecuencia de consumo de
cada uno de ellos.
12. Mantener limpio y bien organizado el laboratorio, prever la falta de repuesto
indispensables y de reactivos.
13. El laboratorio deberá tener un manual M-ISWACO actualizado, Manual de
MSDS de productos, una pizarra blanca, una lista actualizada del personal
involucrado en el proyecto.
14. Informar y capacitar al personal involucrado en el manejo de sustancias
peligrosas: ácidas, soda cáustica o cualquier material que requiera manejo
especial o equipo de protección personal.
15. Enviar semanalmente muestras de lodo al laboratorio o más seguido
dependiendo de los requerimientos del ingeniero de proyectos. Las muestras
deberán ser tomadas en la entrada y salida del sistema activo. Se requerirán
muestras adicionales cuando se sospeche o perciban problemas en el lodo.
16. Mantener suficiente material densificante en la locación, para asegurar un
rápido tratamiento en casos de problemas de descontrol de pozos.
17. Realizar la inspección visual y obtener muestras de formación que puedan
estar adheridas al BHA cuando sea sacado del pozo.
18. Recolectar y almacenar muestras de recortes de cada formación para ser
incluidos en la litoteca en Santa Cruz.
19. Registrar en el One Trax y entender la relevancia de los datos de perforación
obtenidos diariamente, WOB, P/U, S/O, arrastre durante Sacada/bajada de
Herramienta, peso de la herramienta, torque, RPM, horas del trépano, etc.
20. Realizar por lo menos un análisis completo del lodo por turno. Mínimo dos
análisis completos por día y uno de la salida del sistema.
21. Registrar con exactitud los resultados del análisis de lodo. Si hay problemas
con alguna propiedad del lodo, advertir al Company Man e informarle que
acciones deben ser tomadas para cambiar o ajustar las propiedades, dilución
por sólidos de baja gravedad, agregar baritina para aumentar la densidad,
agregar polímeros, etc.
22. Llevar un registro exacto del trépano en el One Trax, incluyendo ROP y horas
del mismo.
23. Consultar con el encargado de perforación su opinión sobre el progreso de la
perforación.

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24. Hacer la sección de cometarios en el informe consistente con las del

encargado de perforación y el encargado de trépanos.
25. Trabajar con el personal de mud logging y conocer la composición de la
formación que se está perforando. Informar al personal de mud logging antes
de realizar el agregado de productos o antes de hacer transferencias de
volúmenes hacia o desde el sistema activo.
26. Estimar el volumen del agujero conociendo el calibre y el lavado del hueco.
Esto afectará a la concentración de productos, tiempos de retorno y
volúmenes. Usar los recortes generados para calcular el volumen del agujero.
27. Determinar con exactitud y constantemente las velocidades de dilución.
Procurar tener medidores instalados en las líneas de agua y de diesel. Esto
tendrá un efecto sobre la concentración de los productos y subsecuentemente
sobre los valores programados y los costos estimados.
28. Asegurarse que cada pieza del equipo de control de sólidos haya sido revisada
para el caudal, eficiencia y presión esperada. Asegurarse de tener esto hecho
en la mayoría de los cambios de formación.
29. No hacer funcionar innecesariamente las centrifugas o los mud cleaners ya
que estos concentrarán los sólidos finos.
30. Los ingenieros de lodo deberán estar el piso del equipo o en los cajones
cuando el trépano este cerca del fondo luego de los viajes.
31. Los ingenieros de control de sólidos deberán asegurarse que el quipo está
listo antes de iniciar la circulación.
32. Los ingenieros de control de sólidos deberán revisar las mallas de las
zarandas en cada conexión.
33. Los ingenieros de lodo deberán tomar una muestra de la línea de retorno
luego de cada viaje y realizar un análisis completo. Estas muestras deberán
enviarse también al laboratorio en Santa Cruz para su análisis.
34. Los ingenieros de lodo y de control de sólidos deberán mantener un registro
del tiempo de uso y el tipo de mallas. Estos datos deberán registrarse en el
One Trax.
35. Todo el personal de M-ISWACO deberá vestir ropa de buena calidad, limpia,
botas, impermeables, cascos, etc. y todo el equipo de protección personal
requerido para el área en la que se encontrará, incluyendo protección
auditiva, gafas de seguridad y mascarillas o mascaras con filtro si es
necesario.
36. Los ingenieros de lodo deberán tener un reloj ó cronómetro bueno y
duradero, cinta métrica, llaves Allen, navaja y linterna, O-Rings de repuesto,
lapiceros, marcador permanente, libro de anotaciones y calculadora.
37. Todos los análisis de lodo estarán basados en normas y procedimientos API
y/o como los requiera el operador.
38. Hacer copias o respaldos diarios en computadora de todos los datos más
importantes.
39. Practicar Buena higiene personal mientras se está en la locación.

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40. No almacenar alimento en el laboratorio de lodo, a menos que el área haya

sido completamente librada de químicos.
APÉNDICE 6
ACTIVIDAD DEL INGENIERO DE FLUIDOS EN POZO
PERFORACIÓN DE POZO
TRABAJO DE CAMPO
INICIO
Revisión de Equipo,
Tanques de lodo, lineas,
unidades de control de
sólidos, materiales.
NO
Informe y reparación Buenas Condiciones
SI
NO Contingencia SI
solucionada Preparación del fluido
Aplicar Programa de
Perforar pozo
contingencia
Elaborar Programa de NO Contingencia NO Perforación

contingencia prevista Normal
SI SI
Aplicar Programa de Preparacion y mantenimiento

contingencia del fluido de acuerdo a
programa, seguimiento
mediante analisis
Profundidad NO
Programada
SI
Informe final, lecciones
SI Profundidad NO
aprendidas, analisis de
Final
problemas y soluciones,
NO
Acondicionamiento o
preparacion de Fluido para
proximo tramo

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APÉNDICE 7
PRUEBAS DE LABORATORIO
INFORME DE LABORATORIO
INFORME DE LABORATORIO
Fecha: 31/10/14
Informe N°: 14- L-REP04
Elaborado por: Carmen Figueredo, Silvia Duran
Para: Luis Guevara
CC Jorge Moyano
Referencia: REPSOL MGR -9
Objetivo: Verificación de propiedades fisicoquímicas de las formulaciones

propuestas en el Tender
Conclusiones: Se adjunta resultados

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MGR 9
M-I FLUIDS BOLIVIA S.A.
Doble Vía La Guardia 3.5 Km Telf.: 591-3-3531580, Fax: 591-3-525376, www.miswaco.com
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
FORMULACION TRAMO 1
Producto UNID. TRAMO 1

SODA CAUSTICA lpb 1
GELEX lpb 0.02
BENTONITA lpb 18
CARBONATO DE CALCIO lpb 10
AGUA POTABLE Bbl 0.98
PROPIEDADES
PROPIEDADES TRAMO 1
Densidad @ 140°F ppg 8.4
600/300 Lect Fann 75/60
200/100 Lect Fann 48/24
6/3 Lect Fann 14/12
150 °F VP cPs 15
2
PC lb/100 ft 45
Geles 12/16/20
lb/100 ft2
10”/10’/30’
24
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
FORMULACION TRAMO 2

SODA CAUSTICA lpb 0.5
BENTONITA lpb 10
POLYPAC UL lpb 3
CARBONATO DE CALCIO 10
MEDIO lpb
ASPHASOL SUPREME lpb 3
DUOTEC lpb 0.5
MYACIDE lpb 0.5
PROPIEDADES
PROPIEDADES TRAMO 2
Densidad @ 140°F ppg 9.2
PH Volt 9.76
HPHT@200°F; 500 psI ML 15
FILTRADO API ML 5,6
600/300 64/42
200/100 Lect Fann 32/21
6/3 Lect Fann 7/6
VP cPs 22
2
PC lb/100 ft 20
Geles 7/13/16
lb/100 ft2
10”/10’/30’
25
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
FORMULACION TRAMO .3

SODA CAUSTICA lpb 0.5
BENTONITA lpb 5
POLYPAC UL lpb 4
KLASTOP lpb 3
CARBONATO DE CALCIO MEDIO lpb 15
ASPHASOL SUPREME lpb 3
DUOTEC lpb 1
MYACIDE lpb 0.5
RESINEX lpb 4
PA -10 lpb 2
BARITA lpb 70
PROPIEDADES
PROPIEDADES TRAMO 3
Densidad @ 140°F ppg 10
PH -- 11.58
FILTRADO API ml 4.6
HPHT@250°F; 500 psi ml 11.6
600/300 Lect Fann 72/50
200/100 Lect Fann 39/27
6/3 Lect Fann 8/7
150 °F VP cPs 22
2
PC lb/100 ft 28
Geles 7/10/12
lb/100 ft2
10”/10’/30’
26
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
FORMULACION TRAMO 4

DIESEL OIL bbl/bbl 0.55
VG – 69 lpb 5
CAL HIDRATADA lpb 10
MEGA MUL lpb 8
AGUA bbl/bbl 0.135
CLORURO DE CALCIO lpb 19.7
VERSATROL M lpb 3
BARITINA lpb 348
PROPIEDADES
PROPIEDADES TRAMO 4
Relación O/W % v/v 80/20
Densidad ppg 15.5
E.E Volt 829
HPHT@250°F; 500 psi ml 3.4
600/300 Lect Fann 60/40
200/100 Lect Fann 28/20
6/3 Lect Fann 8/7
150 °F VP cPs 20
2
PC lb/100 ft 20
Geles 9/15/17
lb/100 ft2
10”/10’/30’
27
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
FORMULACION TRAMO 5

DIESEL OIL bbl/bbl 0.52
VG – 69 lpb 5
CAL HIDRATADA lpb 10
MEGA MUL lpb 8
AGUA bbl/bbl 0.128
CLORURO DE CALCIO lpb 18.6
VERSATROL M lpb 3
BARITINA lpb 402
PROPIEDADES
PROPIEDADES TRAMO 5
Relación O/W % v/v 80/20
Densidad ppg 14.5
E.E Volt 618
HPHT@250°F; 500 psi ml 4.4
600/300 Lect Fann 70/45
200/100 Lect Fann 33/24
6/3 Lect Fann 11/10
150 °F VP cPs 25
PC lb/100 ft2 20
13/17
Geles 10”/10’ lb/100 ft2
28
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
APÉNDICE 8
SIMULACIONES CON HIDRAULICA VIRTUAL
Tramo de 6” con 150 gpm
B H A # 44 MD : 5400 m O p erat o r: R ep so l Y P F VIRTUAL HYDRAULICS *

T V D :5400 m Wel l N ame: H u acaya X 2
P DC
©1 9 9 5 - 2 0 1 2 M- IL .L .C. * Ma r k o fM- IL .L .C .
B i t S i ze:6 i n
R o t (%)/ S l i d i n g (%):
100/ 0
L o cati o n T: ari j a
C o u n try:B o l i i vi a
SnapShot*
D ep th F o rmati o n G eo metry An g le D en si t y P V (cP ) T emp erat u re Va H o l e C l ean i n g P ressu re D i stri b u t i o n
(m) Top MD / T V D C sg O D / I D (°) (l b / g al ) Y P , L S Y P (l b / 100ft²) (°F ) (f t/ mi n ) I n d ex A n n = 23% B i t = 8% D S = 69%
( m) ( in) 0 45 90 12.8 13.2 13.6 0 30 60 120 180 240 300 0 200 400 VG G F P
Escar pment
98 30.000
500 98 29.000
D ri l l i n g F l u i d
V E R S A D R I L (D i esel )
1000 Mu d Wei g h t 13 l b / g al
Tar ija T est T emp 150 °F
P V (@150°F ) 40 cP
1500 1500 20.000 YP 25 l b / 100f t²
1500 19.000
L SYP 6 l b / 100f t²
Tupambi( Falla1900) S yst em D ata

2000
F l o w R ate 150 g al / mi n
Bor or iguaFault- Escar pment

P en etrati o n R at e 2 m/ h r
2500 R o t ary S p eed 24 rp m
Tar ija
Wei g h t o n B i t 0 1000 l b f
Tupambi B i t N o zzl es 0. 5 i n ²
3000
Tupambi( Falla)
Iquir i
P ressu re L o sses
3500
3570 13.375L P o wer L aw
Los Monos 3570 12.615 D ri l l S tri n g 835 p si
4000
4200 9.625
Bit 101 p si
HMPH1b 4200 8.535
4500
Ic la B i t On / Off 50 p si
An n u lu s 274 p si
Los Monos
H1C
S u rface E q u i p 4 p si
5000 Ic la U -T u b e E f fect 22 p si
T o t al S ystem 1286 p si
Los Monos 5318 7.000
5400 6.000 ESD E CD +C u t
5500 H2 5318 6.456
5400 C sg S h o e 13. 14 13. 40 13. 43
Ic la
TD TD 13. 14 13. 44 13. 46
ESD PV HCI
Bt m
Top
Top
ECD YP Annulus BedHt% VRDH- Ver sion3.35Fann35
6000 ECD+Cut LSYP Dr ilStr ing Tur b Lam Tur b 0 BedVol% 100 File- HYCX2.MDB,#42 Dat e: 11/13/2014
6500

P DC
B i t S i ze:6 i n
R o t (%)/ S l i d i n g (%):
100/ 0
SnapShot*
( m) ( in) 0 45 90 12.8 13.2 13.6 0 30 60 120 160 200 240 280 0 300 600 VG G F P
Escar pment
98 30.000
500 98 29.000
P V (@150°F ) 40 cP
1500 1500 20.000 YP 25 l b / 100f t²
1500 19.000
L SYP 6 l b / 100f t²

2000

Tar ija
3000
Tupambi( Falla)
Iquir i
P ressu re L o sses
3500
3570 13.375L P o wer L aw
4000
4200 9.625
Bit 146 p si
HMPH1b 4200 8.535
4500
cI la B i t On / Off 50 p si
Los Monos
H1C
5400 6.000 ESD E CD +C u t
5500 H2 5318 6.456
5400 C sg S h o e 13. 12 13. 42 13. 43
cI la
TD TD 13. 13 13. 46 13. 48
ESD PV HCI
Bt m
Top
Top

6500
29
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia

P DC
B i t S i ze:6 i n
R o t (%)/ S l i d i n g (%):
100/ 0
SnapShot*
( m) ( in) 0 45 90 12.8 13.2 13.6 0 30 60 120 160 200 240 280 0 300 600 VG G F P
Escar pment
98 30.000
500 98 29.000
P V (@150°F ) 40 cP
1500 1500 20.000 YP 25 l b / 100f t²
1500 19.000
L SYP 6 l b / 100f t²

2000

Tar ija
3000
Tupambi( Falla)
Iquir i
P ressu re L o sses
3500
3570 13.375L P o wer L aw
4000
4200 9.625
Bit 180 p si
HMPH1b 4200 8.535
4500
Ic la B i t On / Off 50 p si
Los Monos
H1C
5400 6.000 ESD E CD +C u t
5500 H2 5318 6.456
5400 C sg S h o e 13. 12 13. 43 13. 44
Ic la
TD TD 13. 12 13. 48 13. 49
ESD PV HCI
Bt m
Top
Top
6500
Las simulaciones muestran una óptima limpieza para los diferentes caudales empleados en
la misma.
APÉNDICE 9
PUENTEO Y TAMAÑO DE LAS FRACTURAS
M-I describe las dos teorías sobre el puenteo. Una es “La teoría Ideal del Puenteo” (IPT) o
la regla de D½. Esta regla es inicialmente utilizada para sellar aperturas tridimensionales
tales como las gargantas porales de las formaciones productoras. La otra es la regla de C.
J. Coberly la cual indica el sello de ranuras o lo que se conoce en teoría como “arco
estable”. OPTIBRIDGE utiliza “La teoría Ideal del Puenteo” para formular una mezcla
optima de materiales puente para sellar una sección específica de aperturas porales.
Para sellar las aperturas de la formación SCHLUMBERGER DS, utiliza IPT. De acuerdo a los
datos de “Aperturas de las Fracturas” si tenemos que la apertura promedio es de
aproximadamente 58 micrones (D50) y la apertura predominante más grande es de
aproximadamente 300 micrones. si se carga el OptiBridge con 58 micrones se obtiene la
mezcla # 1 que se muestra en la figura inferior y si se carga con 300 micrones se tendrá
la mezcla # 2.
30
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
Mezcla # 1
Operator: REPSOL Max Permeability : 58 mDarcy
Well Name: HCY X2 Sand Control Device :
Location: CAIPIPENDI Minimum Opening Size : 200 microns
© 1999 - 2011 M-I L.L.C. - All Rights Reser ved Comments: Optimum Blend 1/7 Guideline : 28.6 microns
Optimum Bridging Agent Blend

1.0
D10 - D50 - D90
Target__ D10 Target / Blend: 0.3 / 0.5 microns
0.9 __B lend D50 Target / Blend: 7.6 / 6.8 microns
D90 Target / Blend: 24.7 / 24.5 microns
0.8 Optimum Blend for 0 to 100 % CPS Range
Cumulative Particle-Size Distribution
Brand Name Bridging Agent(lb/bbl) Vol %

A=Safe-Carb 2 (VF) 5.9 23.75
0.7 B=Safe-Carb 10 (F) 17.0 67.91
C=Safe-Carb 20 2.1 8.34
D=Safe-Carb 40 (M) 0.0 0.00
0.6 E=Safe-Carb 250 (C) 0.0 0.00
F=Safe-Carb 500 (XC) 0.0 0.00
0.5
A C
23.8% 8.3%
0.4
0.3
0.2
B
67.9%
0.1 __1/7 Guideline Simulation Accuracy
Calcium Carbonate added : 25 lb/bbl
0 Avg Error 0 - 100 % CPS Range : 2.17 %
1x10-2 1x10-1
1x10 0
1x10 1
1x10 2
1x10 3
1x104
Max Error 0 - 100 % CPS Range : 4.88 %
Particle Siz e (microns)
Mezcla #2

1.0
D10 - D50 - D90

A=Safe-Carb 2 (VF) 1.0 3.91
0.7 B=Safe-Carb 10 (F) 1.1 4.34
C=Safe-Carb 20 22.9 91.75
D=Safe-Carb 40 (M) 0.0 0.00
0.6 E=Safe-Carb 250 (C) 0.0 0.00
F=Safe-Carb 500 (XC) 0.0 0.00
0.5 B A
4.3% 3.9%
0.4
0.3
0.2
C
91.8%
1x10-2 1x10-1 1x100 1x101 1x102 1x103 1x104 Max Error 0 - 100 % CPS Range : 12.08 %
La mezcla #1 funcionará pero no cubrirá una gran porción de las aperturas mayores. La
mezcla #2 puede presentar el problema de no poder mantener en suspensión los agente
puente sellantes a menos que el fluido tenga propiedades tixotrópicas, y restringirá la
utilización de mallas finas. La sugerencia de MI es emplear una mezcla que provea
suficiente capacidad de puenteo pero no provoque asentamiento. Si se encontrarán
31
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
grandes aperturas, será necesaria la adición de carbonato grueso CARB. DE CALCIO 500,
1000 (sellante) en forma de baches. Esta propuesta se presenta como mezcla #3 en la
siguiente pagina.
La mezcla #3 cubrirá un 80-85% de las aperturas. Cualquier fluido que se utilice en esta
zona deberá tener una concentración mínima de 30 a 35 lpb de agentes puente. Si se
utiliza un fluido convencional (densificado con baritina), la concentración de agentes
puente deberá ser incrementada a 50 lpb para puentear más rápido y evitar las pérdidas
de fluido a la formación.
Mezcla # 3

1.0
D10 - D50 - D90

A=Safe-Carb 2 (VF) 0.0 0.00
0.7 B=Safe-Carb 10 (F) 0.0 0.00
C=Safe-Carb 20 19.3 77.12
D=Safe-Carb 40 (M) 5.7 22.88
0.6 E=Safe-Carb 250 (C) 0.0 0.00
F=Safe-Carb 500 (XC) 0.0 0.00
0.5
D
0.4 22.9%
0.3
0.2 C
77.1%
1x10-2 1x10-1 1x100 1x101 1x102 1x103 1x104 Max Error 0 - 100 % CPS Range : 11.11 %
32
MGR 9
REPSOL E&P
Santa Cruz-Bolivia
APÉNDICE 10
POLÍTICA GLOBAL DE SSMA
33

Propuesta de Fluidos de Perforacion WBM-OBM HCY X2 28 08 2015 Rev 2

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Propuesta de Fluidos de Perforacion WBM-OBM HCY X2 28 08 2015 Rev 2

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HCY X2

PREPARADO Angel Herbas O.

REVISADO Luis Guevara

APROBADO Jorge Moyano

APROBADO Eivert Raya

APROBADO Rómulo Duran.

APROBADO Walter Calderon.

SCHLUMBERGER, TIENE ALTOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN TODOS SUS TRABAJOS Y ES UN

8.15 PEGA DE TUBERÍA. ..................................................................................................................................... 44

SCHLUMBERGER, TIENE ALTOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN TODOS SUS TRABAJOS Y ES UN

10.21 TÉCNICAS DE DESPLAZAMIENTO. ................................................................................................................ 70

SCHLUMBERGER, TIENE ALTOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN TODOS SUS TRABAJOS Y ES UN

PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................................................................................... 23

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DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO HCY X2

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II. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN

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 Realizar visitas periódicas a campo a fin de revisar el cumplimiento de la Políticas de

OBJETIVOS – BENCHMARKS Y METAS

Objetivo Minimizar el impacto ambiental especialmente con los recortes del

Objetivo Alcanzar los objetivos del programa de fluidos.

Objetivo Permitir la evaluación del reservorio.

Objetivo Minimizar el consumo de fluidos (Perdidas de lodo y descargas)

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a. Datos de pozos de referencia

POZO DE REFERENCIA # 1: MARGARITA X-2

Densidad Tipo de Lodo Información Adicional

Lodo de alta viscosidad para limpieza

Perdidas parciales. Uso de sellantes fibrosos y CaCO3

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POZO DE REFERENCIA # 2: MARGARITA X-3

0 - 55 m 8.6 - 8.7 BENT. EXT. Sin Problemas

POZO DE REFERENCIA # 3: MARGARITA 4

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POZO DE REFERENCIA # 4: HUACAYA X1 ST d.

Densidad Tipo de Descripción del Evento

Para controlar el filtrado agrega

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POZO DE REFERENCIA # 5: MARGARITA 5 a.

Densidad Descripción Del Evento

Sin Problemas Incremento de ion Sulfato (1100-1130

POZO DE REFERENCIA # 6: MARGARITA 6 b.

Densidad Descripción del Evento

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b. Ubicación del pozo

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c. Resumen de la secuencia de Perforación

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III. DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES

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 Al tener bruscos incrementos en la ROP, es aconsejable levantar la herramienta y circular

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Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular y alta ECD

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