Ingeniero Mecánico
IVÁN CANEVA RINCÓN
Los parámetros que definen el estado térmico de un gas son la presión y la temperatura.
La primera se expresa en Kpa o psi; mientras la segunda se expresa en ºK o ºF.
También definen el estado térmico de un gas la presión y volumen, este ultima expresado
en m3 o ft3.
Para un gas ideal la variable “z” siempre vale uno, en cambio para un gas real, “z”
tiene que valer diferente que uno.
La ecuación de estado para un gas ideal, prescinde de la variable “z” ya que esta
para un gas ideal, vale uno. y para un gas real, ya que esta variable tiene que ser
diferente de uno, así que la formula queda de esta forma: pv=znrt.
La ecuación de van der waals se diferencia de las de los gases ideales por la
presencia de dos términos de corrección; uno corrige el volumen, el otro modifica
la presión.
Los gases reales, a presiones y temperaturas cercanas a las ambientales, actúan
como gases ideales.
donde Ru es la constante universal de los gases y f representa los grados de libertad del
movimiento molecular. Sin embargo al reducir la presión de un gas real su
comportamiento se aproxima al de un gas ideal, y el efecto de la presión sobre las
capacidades térmicas específicas se vuelve despreciable. Debido a lo anterior, las
capacidades térmicas específicas de los gases a presiones muy bajas a menudo se le
llaman capacidades térmicas específicas de gas ideal, o a presión cero. Como la
capacidad calorífica es función solo de la temperatura en los gases ideales, la teoría
cinética de los gases como la mecánica cuántica estadística predicen el comportamiento
de los mismos de modo que f =3; entonces el valor de cp,o para un gas monoatómico
ideal es 5/2 Ru . Este valor que corresponde a 20.8 KJ/ (Kgmol.°C) o a 4.97 Btu / (Lbmol.
°F), es característico en todos los gases monoatómicos. El valor de cv,o es igual a 3/2 Ru
, por lo tanto el valor es igual a 12.5 KJ/ (Kgmol.°C) o 2.98 Btu / (Lbmol. °F), para los
gases monoatómicos en un amplio intervalo de temperaturas.
cp
a bT cT 2 dT 3 eT 4
Ru
c p cv R
Ahora cundo se desea conocer el calor transmitido por unidad de masa en un proceso
determinado entre las temperaturas T2 y T1 para simplificar los caculos se utiliza el calor
específico medio en dicho intervalo de temperaturas y tiene la siguiente expresión:
TT12 c dT
c
T2 T1
W = P.
De la primera ley de la termodinámica tenemos que:
Q – W = = CV , Q = W + Cv
Entonces:
Q = Cv + P (para proceso isobárico)
Para un proceso isocorico:
dW = P.dV (por ser un proceso a v = Cte)
W=0
De la primera ley de la termodinámica tenemos que:
Q – W0 = = CV .
Entonces
Q = CV .
Para un proceso isotérmico
Se tiene que: PV = Cte P.V = P1 . V1 = C
Además:
dW = P. dV =
W = C. Ln
Ya que C = P1 – V1 se llega a:
W = P1 . V1 Ln
De la primera ley de la termodinámica tenemos que:
Q – W = = CV . T0
Entonces:
Q = P1 . V1 . Ln
Para un proceso adiabático.
Debido a que no hay flujo de calor a través de los límites de la frontera, se tiene que la
expresión para el calor que participa en este proceso es:
Q=0
La mecánica básica examina algunas formas de energía tales como la energía potencial
gravitacional y la energía cinética lineal. En la electromagnética se introducen algunas
formas de energía adicionales, asociadas con el campo eléctrico y magnético. Para el
químico estudiar las fuerzas atómicas y nucleares de enlace son sumamente importantes.
La termodinámica relaciona estas otras formas de energía y describe el cambio de la
energía. En diversos tipos de sistemas, en término de las interacciones de las fronteras
del sistema. Una de las leyes de la termodinámica más importante conduce a un principio
general de conservación de la energía. La ley que se basa en este principio de
conservación se llama primera ley de la termodinámica.
En la naturaleza hay procesos que suceden, pero cuyos procesos inversos no. Para
explicar esta falta de reversibilidad se formuló la segunda ley de la termodinámica, que
tiene dos enunciados equivalentes:
si un gas ideal, que tiene parámetros iniciales p0, v0, t0 de resultas de algún proceso pasó
al estado con parámetros p, v, t, entonces, como se ve de la ecuación 1, la variación de la
entropía estará unívocamente determinada por los parámetros iniciales y finales y no
dependerá del tipo de proceso, pues en la ecuación 1 no entran las características del
proceso, por ejemplo, el indicador de la polìtropa (m a) la capacidad calorífica (c) del
proceso dado.
T P
s s0 c p ln R ln
T0 P0 (1)
Sea el estado p0, v0, t0 el punto de origen de cálculo y en él s = 0. para cualquier otro
estado con parámetros p, v, t corresponde un único punto en el diagrama t, s cuya
entropía se determina de las ecuaciones (2) y (3).
T v T P
s cv ln R ln s cP ln R ln
T0 v0 (2)
T0 P0 (3)
T2
s2 s1 cP ln
Proceso isóbaro
T1 (4)
T2
s2 s1 cP ln
Proceso isocoro
T1 (5)
v2 P
s2 s1 cv ln R ln 2
Proceso isotérmico
v1 P1 6)
estas curvas son tanto más empinadas, cuanto menor es la capacidad calorífica del gas
en el proceso (fig. 1). el área debajo de la línea de variación de estado en el diagrama t, s.
corresponde al calor suministrado, pues
2
Q1 2 Tds
1 (7)
Primero que todo recordaremos los dos enunciados que constituyen el principio de carnot
para posteriormente entender su eficiencia:
Tl
1
Th
la eficiencia térmica dada por la ecuación anterior se llama eficiencia de carnot y según el
principio de carnot esta es la máxima eficiencia que cualquier máquina térmica puede
tener al funcionar entre depósitos térmicos con temperaturas tl y th. para mejorar la
eficiencia de una máquina térmica totalmente reversible, es necesario elevar el valor de la
temperatura th o disminuir el valor de la temperatura tl o ambas cosas a la vez. las
maquinas reales son menos eficientes que las máquinas térmicas reversibles. las
instalaciones usuales que producen potencia, tienen eficiencias térmicas que oscilan entre
10% y 40% de estos valores, estos son pequeños en comparación con 100%, sin
embargo en la adecuación de la eficiencia, indican que las eficiencias reales no se deben
comparar con el100%, sino con un valor teórico más bajo. para lograr altas eficiencia
térmica en las maquinar reales, la segunda ley indica que la temperatura del th deberá
ser tan alta como se pueda, y que las irreversibilidades deberán mantenerse en sus
valores prácticos más bajos.
La eficiencia térmica del ciclo de Carnot es función de las temperaturas del depósito y del
sumidero, por lo que:
Tl
carnot 1
TH
El enunciado de kelvin y Planck establece que es imposible construir una máquina térmica
cuyo único efecto sea el intercambio de calor con una sola fuente inicialmente en
equilibrio y la producción de trabajo neto, por lo cual toda máquina térmica debe expulsar
parte del calor que se le suministra a otro sistema que se halle a una temperatura inferior.
T /T
Entonces el término l H de la eficiencia de Carnot siempre tendrá un valor en el
intervalo de cero a uno, con lo cual se puede entonces demostrar que ninguna máquina
térmica puede tener una eficiencia de 100%.
31. ¿CUÁLES SON LAS CONCLUSIONES QUE SE DESPRENDEN DEL ESTUDIO DEL
CICLO DE CARNOT?
El ciclo de Carnot tiene el más alto rendimiento térmico entre todos los posibles ciclos
reversibles, en los cuales la más alta temperatura del cuerpo de trabajo no es mayor que
T1 y la más baja temperatura de trabajo no es menor que T 2. Además el rendimiento del
ciclo de Carnot sólo de las temperaturas de las fuentes de calor caliente y fría crece con el
aumento de T1 y con la disminución de T2 y no depende de las propiedades del cuerpo de
trabajo.
El ciclo se compone de dos isotermas y dos adiabatas (figura 1). El suministro de calor de
la frente caliente se realiza durante la expansión por la isoterma T1. La evacuación de
calor hacia la frente fría se realiza durante la compresión por la isoterma T 2. Para el ciclo
de Carnot el rendimiento es igual:
q2 T 2 ( S 2 S1 ) T
t 1 1 1 2
q1 T 1 ( S 2 S1 ) T1
Ciclo de Carnot
en el diagrama T vs S.
Diagrama Tvs S
La ley de Fourier se desarrolla a partir de los fenómenos observados más que derivarse
de los principios básicos. Por ello vemos el modelo como una generalización que se basa
en numerosas pruebas experimentales.
Transferencia unidimensional de calor por conducción (Ley de Fourier)
T2 T1
qx'' k
L
Donde la distribución de temperatura es lineal, el gradiente de temperatura se expresa
como
dT T2 T1
dx L
y el flujo de calor entonces es
T1 T2 T
qx'' k k
L L
Se puede observar que esta ecuación proporciona un flujo de calor, es decir, la velocidad
del calor transferido por unidad de área. El calor transferido por conducción por unidad de
tiempo, qx (W), a través de una pared plana de área A, es entonces el producto del flujo y
el área.
43. ESCRIBA LA ECUACIÓN PARA LA CANTIDAD DE CALOR TRANSMITIDO POR
CONVECCION (ECUACIÓN DE NEWTON). DE EL ANÁLISIS DE ESTA ECUACIÓN.
Cuando un fluido a Tf se pone en contacto con un sólido cuya superficie de contacto está
a una temperatura distinta Tpf, el proceso de intercambio de energía térmica se denomina
transmisión de calor por convección
Qc hcf A(T pf T f )
Se puede anticipar que la transferencia de calor por convección tiene una dependencia
respecto a la viscosidad del fluido, además de la dependencia con relación a las
propiedades térmicas del fluido (conductividad térmica, calor específico, densidad). Esto
se anticipa debido a la influencia de la viscosidad en el perfil de velocidad y, de igual
manera, en la razón de transferencia de energía en la región cercana a la pared.
Si una placa caliente fuera expuesta al aire ambiente sin una fuente externa de
movimiento, se experimentaría un movimiento de aire como resultado de los gradientes
de densidad próximos a la placa. A esto se le llama convección natural o libre, opuesta a
la convección forzada, la cual se experimenta en el caso de aire soplado con abanico
sobre una placa. Los fenómenos de ebullición y condensación están también agrupados
bajo el tópico general de transferencia de calor por convección.
C
Co
Ct + Ht + Ot + Nt + S t+ A t+ Wt = 100%
Donde el índice “t” nos indica trabajo. La característica del combustible en cuanto a la
composición de su masa de trabajo es muy inestable pues para una misma clase de
combustible en función del método de extracción, transporte y almacenamiento el
contenido de azufre y cenizas y humedad puede variar considerablemente. Una
característica química más estable del combustible es la composición de su masa
orgánica, que se determina como la suma de los elementos carbono hidrógeno y oxígeno
y nitrógeno los cuales se repiten en todo los combustibles y que caracteriza su misma
naturaleza orgánica.
Co+ Ho + Oo + No = 100%
Donde el índice “o” indica que la composición porcentual másica de los diferentes
elementos está referida a la masa orgánica. La humedad contenida en el combustible
junto con las cenizas se llama lastre y se simboliza por la letra Lt :
At + W t = Lt
100
C S Ct
100 W t
50. ¿QUÉ VENTAJAS TIENE EL COMBUSTIBLE GASEOSO FRENTE AL
COMBUSTIBLE LÍQUIDO Y SÓLIDO?
La principal ventaja que poseen los combustibles gaseosos es que se encuentran ya listos
y/o preparados para la realización del proceso de combustión, es decir solamente tienen
que combinarse con la cantidad de aire necesaria (estequiométrica) para la iniciación de
este proceso que convierte la energía térmica en energía mecánica, pues como la
combustión se realiza en la fase gaseosa no hay la necesidad de consumir trabajo en la
preparación de este tipo de combustible, como ocurre en los casos de los combustibles
líquidos que necesitan ser atomizados y en de los sólidos que hay que pulverizarlos.
Otra ventaja radica en que los combustibles gaseosos arden a un no muy grande exceso
de aire, formando productos de combustión completa sin humo ni hollín lo que lo hace
menos contaminante que los demás tipos de combustibles. La formación de carbonilla o
de cualquier sedimento sólido es casi nula por lo que la vida útil de los aceites lubricantes
es mayor, además que no existe corrosión al no tener al azufre tanto como impureza
como en los productos de la combustión. Los combustibles gaseosos son cómodos para
transporte por gasoductos a grandes distancias y permite por los medios más sencillos
realizar el quemado en instalaciones de los más diferentes diseños y potencias.
DISPOSITIVOS AUXILIARES
Vagoneta. Rejilla.
Tolva. Mecanismo de empuje de combustible.
Parrilla. Hogar.
Caldera. Sobrecalentado.
Tubo de sobrecalentado. Tubo de vapor para el usuario.
Trampas de polvo y ceniza. Economizador acuoso.
Tubo de agua de alimentación al economizador Calentador de aire.
acuoso.
Ventilador. Bomba de alimentación.
Chimenea. Boca de chimenea.
Carril. Manhall.
Solera. Tolva de ceniza.
Tolva de escoria. Vagoneta.
57. ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DEL SOBRECALENTADOR DE VAPOR?
Los sobrecalentadores reciben el vapor saturado procedente del domo y tiene como
función elevar la temperatura por encima de la T de saturación correspondiente a la
presión que se encuentra este, es decir sobrecalentar el vapor. En los sobrecalentadores,
el vapor sufre una pequeña caída de presión como consecuencia de la fricción que se
opone a su flujo por los tubos que lo componen.
El uso del vapor en un estado sobrecalentado es muy deseable, pues proporciona varias
ventajas, entre otras:
1. Aumenta la eficiencia de las máquinas, especialmente de las turbinas, ya que las
reciprocantes tienen limitado el sobrecalentamiento que admiten.
2. Limita la corrosión y las pérdidas térmicas en las tuberías conductoras, pues no se
producen condensaciones de vapor.
3. Se elimina el peligro de que se produzcan golpes de agua en las máquinas, que
pueden acarrear grandes consecuencias.
4. Si se opera en un ciclo de potencia, con aumentos de la temperatura se incrementa la
eficiencia del ciclo.
1. Sobrecalentadotes convectivos: son aquellos que reciben la gran mayoría de calor por
convección pues dada la temperatura a la que se encuentran los gases cuando llegan a
ellas, el calor que puede ser trasmitido por radiación es demasiado bajo. Estos se
encuentran colocados de tal forma que no ven en ningún momento las llamas del horno.
Los sobrecalentadores convectivos pueden utilizarse en todos los tipos de calderas,
desde las más pequeñas hasta las más grandes.
2. Sobrecalentadotes radiantes: son aquellos que reciben la gran mayoría de calor por
radiación pues están directamente expuestos a las llamas del horno, no obstante como
los gases calientes también están en contacto con ellos, se transfiere un poco de calor por
convección pero esto resulta insignificante. Los S. Radiantes pueden ser colocados de
dos formas: colgando del techo o cubriendo las paredes del techo y del horno.
3. Sobrecalentadores mixtos: son los que reciben cantidad equivalente de calor por
radiación y convección, para lograr esto se colocan inmediatos a la salida del horno,
generalmente detrás del festón.
1- Sobrecalentador mixto vertical.
2- Sobrecalentador convectivo vertical.
3- Sobrecalentador convectivo
horizontal.
4- Atemperador.
5- Colector.
El economizador acuoso sirve para el calentamiento del agua de alimentación que entra a
la caldera por medio del calor de los productos de la combustión, que salen de la caldera.
El calentador de aire está destinado para el calentamiento de aire que entra al hogar
mediante el calor de los gases de escape.
Los gases calientes que se producen en el hogar de un generador de vapor, que son el
producto de la combustión del combustible, invaden todo el interior de la caldera y como
tienen una menor densidad (peso especifico) que el aire de medio ambiente, tienden a
subir y en su lugar tiende a entrar aire frió, de hecho, entonces, del principio
termodinámico del tiro, que es el movimiento de los gases a lo largo del conducto de la
caldera, es el mismo que el de la circulación natural del agua.
Definimos el tiro de una caldera como la diferencia de presión entre dos puntos a igual
altura, estando una en el interior de la chimenea y el otro en el exterior, y que es capaz de
producir un flujo de gases. Sin tiro, se producirá una estratificación en el proceso de
combustión y la llama o proceso de combustión muere por falta de aire.
El tiro provee la presión diferencial en el hogar para asegurar el flujo de gases. Sin tiro, se
producirá una estratificación en el proceso de combustión muere por falta de aire. El tiro
empuja o impulsa el aire y los gases resultantes de la combustión a través de la caldera y
por el interior de la chimenea. El tiro vence la resistencia al flujo presentada por las
obstrucciones de tubos, paredes del hogar, bafles (directores), compuertas y
revestimientos de chimenea (y también escoria).
Existen 2 clases de procedimientos de tiro:
El tiro natural: se produce por una chimenea por la que la caldera evacua los gases. El
aire frió admitido por el hogar (por medio de las compuertas de entrada) empuja para
desplazar los gases caliente más ligeros de hogar (por diferencia de densidad. Así, los
gases calientes suben (como el globo, por efecto chimenea) produciendo el tiro natural.
El tiro Forzado: se crea con ventiladores, tiene que tomara aire de la atmósfera y
pasándolo a través del calentador llevarlo al horno, y tiene como función principal
suministrar el aire necesario para la combustión.
El tiro Inducido: estos ventiladores tienen la función de tomar los gases y descargarlos a
la chimenea para que esta los expulse a la atmósfera.
Qt Qit = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6
Hogar con parrilla de cadena: (fig 7)Representa en sí una hoja sinfín con barrotes
superpuestos, colocados sobre varillas transversales o sobre baos, los cuales están
sujetos a dos o más cadenas. El esquema de una parrilla de cadena para el quemado de
carbón se muestra en la figura 7.
Hogar con parrilla de cadena ciega: Se utiliza para el quemado de carbones y se ilustra en
la figura 8. La combustión en la parrilla de cadena es de fase, o sea, transcurre de tal
manera que en cada momento de tiempo en la parrilla tiene lugar todas las fases de la
combustión.
1. Cadena sinfín.
2. Ruedas dentadas.
3. Cojinetes en la bancada.
4. Árboles.
5. Baos.
6. Barrotes.
7. Rueda de tornillo sinfín.
8. Tornillo sinfín.
Hogar de cuba y cadena: Este se muestra en la figura 10. Está destinado para el
quemado de turba en pedazos con humedad de hasta 50% para calderas tanto de media
como de gran potencia (hasta 200 ton/h). A diferencia de otro tipo de hogares de capa, los
hogares con parrilla de cadena sirven para el quemado de los más diversos combustibles:
de los moderadamente húmedos y cenicientos, por ejemplo la turba, hasta aquellos como
la antracita.
1. Hoja de la parrilla
2. Entrada de aire
3. Cuba
4. Pantalla anterior
5. Pantalla lateral
6. Pantalla posterior
7. Panel de enfriamiento
8. Eliminador de escoria
9. Soplador de zona
Hogar con parrilla de listón de atizaje. Figura 11. Es también un ejemplo del diseño de
hogar con movimiento forzado del combustible. El hogar con listón de atizaje se utiliza
para el quemado de carbones pardos, así como de carbones de piedra con
desprendimiento de volátiles mayor de 25% en unidades de caldera con productividad
mayor de hasta 20 ton/h.
De bolas de marcha lenta (18-25 rpm). Durante la rotación del tambor las bolas (
diámetro de 30-40 mm) suben y luego caen, moliendo el combustible tanto por el efecto
del choque como por la frotación. Se utilizan tanto en carbones duros y blandos, su
desventaja radica en elevado gasto especifico de energía eléctrica.
El término generador de vapor se utiliza para indicar una gran caldera con muchos
componentes de la superficie de calefacción, como se muestra en la figura 13. Este
comprende paredes tapizadas de tubos de agua, economizadores, supercalentadores,
recalentadores y calentadores de aire. Como se ve en la figura 8, incluye un equipo de
combustión de combustibles (carbón, fuel o gas natural), sistemas de tiro, de descarga de
gases o eliminación de ceniza, lo mismo que bucles de tratamiento de agua de
alimentación en el circuito de suministro de agua.
73. ¿EN QUE SE DIFERENCIA LAS CALDERAS DE CIRCULACIÓN NATURAL DE
LAS CALDERAS DE CIRCULACIÓN ARTIFICIAL?
La circulación natural se debe a que el agua fría, mas pesado, desplaza a la mezcla de
vapor y agua caliente que es más ligera.
En el circuito simple de tubos de agua se forman burbujas de vapor en el lado que se ha
calentado. La mezcla de agua y de vapor que se produce pesa menos que el agua mas
fría del lado que no se ha calentado, y es consecuentemente desplazada. En el tambor,
las burbujas del vapor suben a la superficie del agua, y el vapor es liberado para
aprovechar su energía.
La circulación forzada, se da en una caldera por la utilización de una bomba de
alimentación para forzar el agua en el circuito. Aquí, el peso del vapor que sale por uno de
los extremos de los tubos del circuito es igual al peso del agua que se bombea por el otro
extremo. Los tambores de agua y vapor no se necesitan, aunque algunos diseños usan
un tambor, las ventajas de estas calderas es que soportan presiones elevadas. En este
circuito el peso del agua y del vapor es casi igual al subir la presión. Si el vapor pesa tanto
como el agua no hay presión de gravedad para producir circulación, y entonces se hace
necesaria una bomba.
Esta consiste en un casquete cilíndrico atravesado por fluses, pero su diferencia estriba
en tener el fogón integrado dentro del propio casco, lo que reduce las pérdidas de calor y
le incrementa su eficiencia.
Características de las
calderas escocesas.
Diámetro del casco:
aprox 2000-3000mm.
Diámetro de los fluses:
62 a 76 mm.
Longitud del casco:
3000-6000 mm.
Presión máxima: 18
2
Kg/cm .
Producción máxima:
8000
Eficiencia: 75-80%.
Quema cualquier
combusrible: sólido,
líquido y gaseoso.
MEDIANAS: Tiene producciones de vapor intermedias al igual que sus presiones; pueden
suministrar tanto vapor saturado como sobrecalentado. Se instalan en empresas
industriales de importancia: centrales azucareros, fábrica de fertilizantes, etc.
Producción D = 20000 – 100000 Kg/Hr.
Presión P = 20 – 100 Kg/cm2.
Caldera de tubos rectos. Tienen la característica de tener todos los tubos de su flusería
rectos, sin que presenten ninguna curva. Por lo general son explotadas en el rango de 18
a 40 Kg/cm2, pudiendo llegar a generaciones de hasta 5000 Kg/Hr. Los tubos tienen una
longitud aproximadamente de 6 m y sus diámetros oscilan entre los 76 y 101 mm. Los
tubos se colocan de fila a fila alternadamente para incrementar la turbulencia de los gases
y propiciar la transferencia de calor, además se les da una inclinación entre 5° y 15° para
facilitar la circulación del agua. Este tipo de calderas presenta las siguientes ventajas:
1- La pérdida de tiro, resistencia del flujo de los gases, es baja.
2- Los tubos pueden limpiarse interiormente con gran facilidad.
3- Los tubos pueden remplazar con gran facilidad.
4- Su horno se adapta para la operación con cualquier combustible: sólido, líquido y
gaseoso.
5- La caldera toma una pequeña altura.
Sobre esta calificación, de acuerdo al tamaño, es bueno aclarar que la misma depende de
cada país y de su nivel de desarrollo, pues como tal debe estar en función del
equipamiento instalado.
Las térmicas de fuerza o potencia, son las que transforman la energía térmica que se da
en la combustión de un combustible para transformarla en un trabajo mecánico de se
observa en el movimiento rotacional de un árbol (cigüeñal) en un motor térmico. Es el
caso típico de los motores primarios como las turbinas de gas y de vapor, los M.C.I.
De otra forma estas instalaciones convierten la energía calorífica en trabajo mecánico por
medio del aprovechamiento del gradiente de temperatura entre una “fuente” caliente y un
“sumidero” frío. El calor se transfiere de la fuente al sumidero y, durante este proceso,
algo del calor se convierte en trabajo por medio del aprovechamiento de las propiedades
de un fluido de trabajo, usualmente un gas o un líquido.
a) b)
Fig.Esquemas térmicos de las centrales termoeléctricas elementales: a) con
turbinas de contrapresión T (C) y turbina de condensación T (cond) que funciona en
paralelo: b) con turbina con toma y condensación del vapor T (CondT): CT consumidor
térmico, BCR bomba de condensado de retorno del consumidor térmico, DC depósito de
condensado, IRE instalación de reducción y enfriamiento.
Puesto que una CTEC está vinculada con una empresa o una comarca de viviendas
mediante las tuberías para vapor o agua caliente y su alargamiento exagerado
proporciona las pérdidas de calor elevadas, las centrales de este tipo se sitúan por lo
general directamente en el territorio de empresas, del macizo de viviendas o cerca de
éstas.
Al presente, las centrales termoeléctricas de condensación se construyen acorde con el
principio de bloque. En las centrales termoeléctricas de calorificación se emplea tanto el
esquema centralizado con comunicaciones transversales, como también el esquema de
bloque.
En centrales atómicas la energía térmica que sirve para producir el vapor, se desprende
efectuándose la fisión de los núcleos que sufren los átomos de una materia que se llama
combustible nuclear. En calidad del combustible nuclear sirve en lo fundamental el uranio
natural enriquecido 238U en mezcla con uranio 235U. Los más dominados son reactores
energéticos moderados y refrigerados por agua (reactores agua-agua). Un reactor
semejante tiene cuerpo metálico en el que se sitúan unas cajas. Cada caja representa por
si una camisa metálica en la cual se encuentran montadas unas barras cilíndricas. Esta
últimas en su lugar están formadas por una vaina de paredes finas fabricada de zirconio y
llena de uranio. Estas barras son elementos combustibles.
A través del cuerpo del reactor, es decir, a través de las cajas con elementos
combustibles se hace circular con ayuda de bombas un portador de calor (agua) que se
calienta a cuenta del calor que se desprende como resultado de la reacción de
desintegración del combustible nuclear.
Los núcleos de los átomos de uranio 235U tienen la capacidad de fisionarse
espontáneamente. Los fragmentos de desintegración vuelan a una velocidad enorme
(2*104 Km/s). A costa de transformación de la energía cinética de estas partículas en
energía térmica en los elementos combustibles se libera una gran cantidad de calor. Sólo
los neutrones son capaces de atravesar la vaina metálica del elemento combustible. Al
caer en los elementos combustibles vecinos aquellos provocan la fisión de los núcleos de
235
U en éstos y proporcionan la reacción nuclear en cadena.
El agua, siendo portador de calor, desempeña al mismo tiempo el papel del moderador de
neutrones, puesto que los neutrones rápidos tiene poca probabilidad de ser capturados
por los núcleos de 235U. Para mantener la reacción en cadena se necesitan los neutrones
moderados (térmicos), cuya velocidad no supera 2 Km/s. Precisamente, el papel doble del
agua en un reactor energético moderado y refrigerado por agua (reactor agua-agua). Un
reactor de esta índole se llama también reactor de neutrones térmicos (lentos).
Las vasijas del reactor se usan para alojar los elementos de combustible en una planta
nuclear donde tiene lugar la reacción en cadena de la fisión nuclear. Los elementos más
comunes a la mayoría de tipos de reactor son vasijas o recipientes del reactor. Véase la
figura 9.
Los reactores se clasifican generalmente según el tipo de refrigerante utilizado para
extraer el calor de la reacción de fisión nuclear. Los más comunes son el reactor de agua
presurizada, el reactor de agua de ebullición, el reactor de agua pesada, el reactor
refrigerado por gas y reactor refrigerado por un metal (sodio).
Fig Partes internas de los reactores. (a)Del tipo de agua en ebullición (BMR); b) Del
tipo de agua presurizada (PWR).
94. DESCRIBA EL ESQUEMA TÉRMICO BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN DE
TURBINA CON TOMAS REGENERATIVAS DE VAPOR Y DESAIREADOR Y
REPRESENTE SU PROCESO TÉRMICO EN EL DIAGRAMA I-S.
donde hiI, hiII, hiIII, hiIV, hiV, y hiVI son los saltos de calor útilmente empleados, obtenidos
para los comportamientos de la turbina (Ver figura);
DI 1 D0 ; DII 2 D0 ; DIII 3 D0 ; DIV 4 D0 ; DV 5 D0 ;
Puesto que la superficie interior de los tubos del condensador se ensucia, empeorándose
las condiciones del intercambio térmico y, por consiguiente, se desmejora el vacío, es
necesario limpiar periódicamente los tubos. Para llevar a cabo esta limpieza sin para la
turbina, de ordinario, el agua de enfriamiento se suministra al condensador en dos flujos
paralelos, entonces durante la inspección, limpieza y reparación de una mitad de los
tubos, la condensación del vapor se realiza sólo en aquella mitad de los tubos por los
cuales circula el agua. A consecuencia de esto la presión final crece, mientras que la
carga de la turbina con frecuencia se reduce.
Figura . Esquema estructural del condensador de dos pasos.
Las instalaciones de vapor-gas del tipo examinado en comparación con las instalaciones
de vapor de fuerza de igual potencia y con los mismos parámetros del vapor permiten
bajar el gasto de combustible en 6-8%. El ciclo de vapor-gas, desde el punto de vista de la
termodinámica, representa en sí un ciclo binario, compuesto de los escalones o etapas de
gas y de vapor. Puesto que en escalón de gas se utiliza una temperatura más elevada del
fluido motor (970-1100°K) que en las instalaciones de vapor de fuerza (840-920°K), el
nivel de temperatura medio de entrada del calor en el ciclo de vapor-gas será más
elevado en comparación con el ciclo de vapor. Al mismo tiempo el escalón de vapor en el
ciclo de vapor-gas permite en determinado grado utilizar las ventajas del ciclo d vapor, en
el cual el nivel de temperatura de salida del calor al intercambiador de calor es cercano a
la temperatura del medio circundante. Por eso el rendimiento de una instalación de vapor-
gas será más elevado que el rendimiento de las instalaciones de vapor y de gas tomadas
por separado.
BIBLIOGRAFÍA
www.calderasvapor.com/itc1_2.htm
www.rbbertomeu.com/html/docs/AP-H-ET-calderas%20fuel.pdf
http://html.rincondelvago.com/centrales-electricas.html
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CURSO GENERAL DE CENTRALES ELECTRICAS. Conferencias Ing. Iván
Caneva Rincón
TERMOTECNIA. A. P. Baskakov.