DE ALEACIONES DE ALUMINIO
Anteproyecto
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3. PREGUNTAS .................................................................................................... 5
4. OBJETIVOS ...................................................................................................... 6
5. JUSTIFICACION ............................................................................................... 7
8. METODOLOGIA .............................................................................................. 19
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 26
LISTA DE TABLAS
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Desde los inicios del hombre en la metalurgia, y de los avances que este campo
ha tenido, la corrosion es un fenomeno que ha generado perdidas cuantiosas en
industrias como la automotriz, aeroespacial, mecanica, siderurgicas, metalurgicas
y especialmente las petroquimicas; donde la corrosion degrada un metal o
aleacion por reacciones quimicas o electroquimicas con el consiguiente deterioro
de sus propiedades, limitando su vida en uso y perdiendo eficiencia en las
aplicaciones a las que va destinado.
Actualmente los metodos de proteccion contra la corrosion mas eficientes son las
capas de conversion de cromo (CCC) y las capas de conversion de cromo
anodizadas (CCA). Debido a la toxicidad y las propiedades cancerigenas de las
oxidaciones del cromo, se han impuesto severas restricciones a su uso por las
organizaciones medio ambientales internacionales. Como recubrimientos
alternativos estan los fabricados por la tecnica sol-gel. Las principales
características que diferencian a los recubrimientos sol-gel de las capas de
conversión son su enlace covalente, que implica una fuerte adherencia con el
recubrimiento, así su papel como barrera, que limita el transporte de agua hasta la
superficie de la aleación. Esta tecnica presenta varias ventajas como: es un
metodo que no contamina el medio ambiente ni genera problemas de salud
humana, se puede utilizar una amplia variedad de precursores, y se logran capas
quimicamente inertes y altamente adherentes a bajas temperaturas sobre distintas
muestras o sustratos.
ALCANCES
LIMITACIONES
7.1 CORROSION
Los criterios más empleados para clasificar los tipos de corrosión que puede sufrir
una aleación o metal son:
Recubrimientos poliméricos
Recubrimientos metálicos
Las pinturas son los recubrimientos poliméricos más utilizados desde hace años,
para recubrir tanto superficies pequeñas como grandes. Dentro de las múltiples
aplicaciones que presentan destacan su carácter protector y su función decorativa.
La mayoría de las pinturas están formadas por tres componentes básicos: una
fase líquida, una matriz polimérica y un conjunto de partículas (pigmentos,
extendedores o cargas). [2]
Al igual que los anteriores, los recubrimientos cerámicos y vítreos tienen como
objeto crear una barrera que impida el contacto físico o químico del metal con el
medio que lo rodea. Estos recubrimientos permiten combinar las propiedades de
resistencia mecánica del metal base con la inercia frente a la corrosión de los
materiales cerámicos. Los óxidos cerámicos presentan propiedades singulares,
como elevada resistencia al desgaste, baja actividad química, alta resistencia
eléctrica y térmica, resistencia al rayado, etc; que los hacen idóneos para actuar
como buenos recubrimientos, ofreciendo una excelente resistencia frente a los
procesos de corrosión y oxidación.
Las principales ventajas del proceso sol-gel frente a otro tipo de métodos hasta
ahora citados son: la posibilidad de obtener compuestos de elevada pureza, la
diversidad de compuestos químicos, obtener una homogeneidad estructural y
tener una buena estabilidad química y térmica. [1]
Teniendo en cuenta la conversión de sol a gel que tiene lugar a través del proceso
sol-gel, es posible obtener, en función de las condiciones de trabajo,
recubrimientos, fibras, piezas monolíticas, polvos y membranas. Sin embargo, el
proceso conlleva algunas desventajas, entre las que destacan: que los reactivos
son muy caros y la dificultad de obtener piezas masivas e incluso capas con
espesores mayores a 2 nm.
Figura 1. Representación esquemática del método sol-gel.
Fuente 1. Tomada de la tesis de grado producción de recubrimientos vítreos por el método sol-gel.
Fuente 2. Tomada de la tesis de grado producción de recubrimientos vítreos por el método sol-gel.
Materiales
Nd(NO3)3,
nitrato de Cuantitativa: propiedades,
neodimio al tiempo, costos.
99%.
Etanol.
Determinacion del espesor,
rugosidad y adherencia para
Acido citrico.
verificar la eficiencia del
recubrimiento en los
Butanodiol. sustratos.
Espesor (nm)
Porosidad (%) 571 908
17.17% 25.11%
0.64 19.31% 25.67%
19.75% 27.33%
21.42% 30.06%
1.03 22.03% 31.25%
24.84% 33.13%
Fuente 3. Barbosa Jaime
(promedio muestral)
0.64% de porosidad y espesor de 571 18.74
nm
1.03% de porosidad y espesor de 571 22.76
nm
0.64% de porosidad y espesor de 908 26.03
nm
1.03% de porosidad y espesor de 908 31.48
nm
Fuente 4. Barbosa Jaime
b ab
1 a
Donde:
1: 18.74
a: 26.03
ab: 31.48
b: 22.76
n: Tres datos que se tomaron.
Efecto de factores:
1
𝐴= [−1 + 𝑎 − 𝑏 + 𝑎𝑏]
2𝑛
1
𝐵= [(𝑎𝑏 − 𝑎) + (𝑏 − 1)]
2𝑛
1
𝐴𝐵 = [(1 − 𝑎 − 𝑏 + 𝑎𝑏)]
2𝑛
Entonces:
1
𝐴 = [−18.74 + 26.03 − 22.76 + 31.48] = 2.66
6
1
𝐵 = [(31.48 − 26.03) + (22.76 − 18.74)] = 1.57
6
1
𝐴𝐵 = [18.74 − 26.03 − 22.76 + 31.48] = 0.23
6
Suma de cuadrados:
Entonces:
Entonces:
𝑆𝑐 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 278.84
𝐹𝑜 = 𝐶. 𝑀/𝐶𝑀𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
Para llevar a cabo esta investigacion, es necesario que en ella participen seis
personas. Pueden participar de esta investigación, químicos, ingenieros químicos
y metalúrgicos con áreas de profundización en ciencia de materiales y en manejo
de equipos de caracterización. El grupo debe estar conformado por un director del
proyecto, dos personas que se encarguen de manejar soluciones quimicas para
preparar los soles de neodimio, un colaborador que aplique el recubrimiento sobre
las muestras y uno o mas ayudantes que esten capacitados para hacer los
respectivos ensayos de caracterizacion de las capas del recubrimiento sobre las
placas.