TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO

INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO INTEGRAL I

PRÁCTICA No.4 “ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO”

ALUMNO: ARANDA HERNANDEZ H. ALEJANDRO

GRUPO: 8611
FECHA DE ENTREGA: 14-MAYO-2019

PROFESOR: ING. RAÚL GÓMEZ GÓMEZTAGLE

PERIODO 18-19-I
COMPETENCIA:

OBJETIVO:

Desarrollar el análisis granulométrico en diferentes sustancias.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Entender los resultados del análisis granulométrico para determinar el tamaño

aproximado de partícula en las diferentes sustancias.

INVESTIGACIÓN PREVIA:

¿QUÉ ES LA GRANULOMETRÍA?

La granulometría puede definirse como la distribución porcentual en masa de los

distintos tamaños de partículas que constituyen una muestra de suelo. Solamente
en los suelos gruesos es posible deducir las propiedades mecánicas de los suelos
a partir de su distribución granulométrica o descripción por tamaños. También he
de señalarse que el comportamiento mecánico e hidráulico esta principalmente
definido por la compacidad de los granos y su orientación.
Las mallas o tamices se utilizan generalmente tamaño de partículas mayores que
aproximadamente 50 micras (0,050 mm).
Cada malla o tamiz es representado por un número que indica la cantidad de hilos
cruzados por cada pulgada cuadrada, por ejemplo: la malla número 8 tiene 8
hilos verticales 8 hilos horizontales formando una cuadrícula por cada pulgada
cuadrada.
Las granulometrías de los medios granulares utilizados en el tratamiento de agua
se expresan en dos cifras, por ejemplo, un carbón activado de malla o
granulometría 8 x 30 y quiere decir que es un rango de partículas que pasan por la
malla número 8 (2.38 mm) y retenidas en la malla número 30. Lo que indica que la
granulometría o el rango de partículas es de 2.38 mm hasta 0.595 mm.

NORMAS UTILIZADAS

La norma ASTM C136 es un método que se utiliza principalmente por los

constructores y por los que trabajan en la industria de la construcción como una
forma de determinar la clasificación de los materiales antes de que se utilicen en
los agregados industriales. Los datos recogidos por este método también son
útiles para el desarrollo de relaciones con respecto a la porosidad y el embalaje.
La norma ASTM C136 sólo puede determinar con precisión el material hasta una
finura de 75 micras (núm. 200). Algo más allá de este nivel tamiz sólo puede
determinarse por una mezcla de la norma ASTM C136 y el método ASTM 117,
que utiliza el lavado.
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma
ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros
seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

EQUIPO ROTAB

Esta construido para manejar tamices de 8” de diámetro y con capacidad de 6

tamices de altura estándar o 13 de media altura con su respectiva charola y tapa.

Está equipado con control de parado automático hasta 30 minutos y es accionado

por un motor de 1/3 de H.P. de 1,725 R.P.M. con vibraciones de 340 revoluciones
por minuto.

EQUIPOS O MÉTODOS QUE SE UTILIZAN PARA DETERMINAR EL TAMAÑO

DE PARTÍCULA

1. METODO DE RETENCION POR TAMIZ

Es uno de los métodos más sencillos para medir el tamaño y distribución de
partículas. Consiste en hacer pasar 100g del material a través de una serie de
tamices circulares de cerca de 20 cm de diámetro 7 cm de altura, cada uno de
diferente tamaño de poro organizado desde el más grande hasta el más pequeño
de manera que uno encaje en el otro herméticamente para minimizar la perdida de
polvo. Se debe tener en cuenta que los tamices deben quedar alineados en el
mismo plano vertical. Los tamices se someten a vibración constante durante 10
minutos de manera que el material pase por todos los tamices y que al final de la
prueba el material quede disperso en diversas fracciones entre los tamices y que
no mas del 5% del material quede retenido en el mas grueso y que no mas del 5%
pase por el más pequeño.
 2. METODO MICROSCOPICO
Este método se basa en la medición de las partículas independiente de su forma
contra un patrón de referencia para el tamaño. Para esto se toma alrededor de
0.2g de muestra y se observa al microscopio de transmisión electrones, de barrido
electrónico o de luz, en un campo cuadriculado con ayuda de un micrómetro. El
tamaño de partícula detectado dependerá de la resolución del microscopio,
llegando a ser del orden de 0.001 a 0.05 si se utiliza un microscopio de
trasmisión de electrones. Esta técnica requiere experiencia del analista en la
preparación y conteo de partículas.

La ventaja de este método es que es muy exacto porque no solo da información

respecto al tamaño, sino que deduce la forma y el grosor predominante ya que
permite fotografiar y hacer barridos del material en tres dimensiones.

EQUIPO, MATERIAL Y REACTIVOS

o Cepillo de cerdas naturales

o Arena para construcción
o Sal de grano
o Harina gruesa
o Balanza granataria
o Rotab, agitador para someter a vibración las mallas y permitir que todo el
material del debido tamaño pase por cada malla
o Mallas para granulometría delgada, #8, #20, #30, #50, #60, #100 y #200

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Limpiar los tamices con el cepillo de cerdas naturales y acomodarlos de manera

ascendente, de manera que el más fino quede en la parte de abajo.

2. Determinar el número de la granulometría de los materiales a medir (harina,

arena para construcción y grano de sal).
3. Se calibra la balanza granataria y se deben pesar 100g de cada material.

4. Meter el material en los tamices y acomodar en el rotab y ajustarlo.

5. Tomar tiempo entre 2 y 5 minutos.

6. Determinar la finura
RESULTADOS

Peso inicial de la sal de grano: 100 g

SAL DE GRANO
# de malla Abertura (mm) Peso retenido (g) % retenido
No. 200 0.074 Residuos -
No. 100 0.149 Residuos -
No. 60 0.250 Residuos -
No. 50 0.297 Residuos -
No. 30 0.595 0.05 0.05 %
No. 20 0.841 23.75 23.75%
No. 8 2.380 76.18 76.18 %
TOTAL 100 100%

Peso inicial de la arena de construcción: 100g

 ARENA PARA CONSTRUCCION
# de malla Abertura (mm) Peso retenido (g) % retenido
No. 200 0.074 3.67 3.67%
No. 100 0.149 13.7 13.7%
No. 60 0.250 5.58 5.58%
No. 50 0.297 24.56 24.56%
No. 30 0.595 7.97 7.97%
No. 20 0.841 0.24 0.24%
No. 8 2.380 0 0%
Residuos 43.16 43.16%
TOTAL 100 100

CONCLUSIONES

El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir

la importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen. Este tipo
de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las
partículas es muy pequeño, se puede encontrar gravas, arenas, limos y arcillas. La
información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse
para predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando los ensayos de
permeabilidad se utilizan más comúnmente. Gracias a esta práctica nos fue
posible identificar la diferencia y variación de tamaños de partículas de la sal de
grano y la arena para construcción. Con ello conocer los métodos más eficientes
para la granulometría.

BIBLIOGRAFÍA

o ANONIMO. (DESCONOCIDO). Granulometría | Número de malla. 2018, de

Cabortecnia Sitio web:
https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/granulometria/

o ROSENDO ARCHBOLD JOSEPH. (2010). Tamaño de particulas. 2018, de

- Sitio web: https://es.slideshare.net/andrea0406/tamao-de-particulas

o Dr. Alberto Muciño Vélez M. en I. Perla Santa Ana Lozada. (2017).

GRANULOMETRÍA DE LA ARENA. 2019, de Fondo CONACyT-SENER
Sitio web: http://leias.fa.unam.mx/wp-
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o ANONIMO. (DESCONOCIDO). Tamices de laboratorio. 2019, de Materiales

Textiles, S.A. de C.V. Sitio web: http://www.matexsa.com.mx/equipos-
agitadores-de-tamices.html