SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE PP-R

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PIEM-20001-EL-PO-RVF-068 26/04/2019 0 1 de 18

Procedimiento
“Utilización de PP-R”

Contrato N° 4400202829

“Ingeniería de Detalles, Adquisiciones y

Construcción Habilitación Testigotecas
DMH”

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE Manuel Jaureguy Jocelyn Araya Yaser Abdala C. Andres Soto R

CARGO Asesor en Prevención Administrador de

Jefe de Terreno Oficina técnica
de Riesgos Contrato

FIRMA

FECHA ABRIL 2019 ABRIL 2019 ABRIL 2019 ABRIL 2019

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Contenido
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ................................................................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................................................................ 4
5. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................. 4
6. DIAGRAMA DE FLUJO ..................................................................................................................................... 5
7. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................................... 5
8. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ......................................................................................................................... 6
8.1 Revisión de la máquina a operar. ............................................................. Error! Bookmark not defined.
8.2 Leer manual del operador ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
8.3 Subida del operador a la máquina ........................................................... Error! Bookmark not defined.
8.4 Revisión niveles de fluidos ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.5 Encendido de motor ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
8.6 Revisión de accesorios ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
8.7 Iniciación de la operación......................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.8 COMUNICACIONES. .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
8.9 Metodología de Segregación. .................................................................. Error! Bookmark not defined.
9. ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL. .................................................................... 8
10. REGISTROS.................................................................................................................................................... 10
11. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................................................. 10
12. ANEXOS ........................................................................................................................................................ 11
12.1 Teléfonos en caso de Emergencias. ......................................................................................................... 11
12.2 Flujograma de Comunicación de Emergencia Divisional. ........................................................................ 12
12.3 Evaluación de Entendimiento .................................................................................................................. 13
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1. OBJETIVO

Fijar las directrices y conceptos para la realización de actividades, descritas en este procedimiento,
con el fin de Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan
provocar lesiones a las personas, daños a equipos, infraestructura e impacto al medio ambiente,
Manteniendo un lineamiento del personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr
un servicio que cumpla con los requisitos especificados y de esta manera satisfacer los
requerimientos del Codelco División Ministro Hales.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los recursos y actividades, que forman parte de la ejecución
de los trabajos de “Utilización de PPR”, así mismo este procedimiento debe ser conocido y aplicado
por todo el personal RVF que desarrolle sus actividades en Proyectos o Faenas ejecutadas.

3. REFERENCIAS
- Leyes y Decretos
Ley 16.744 Ley de Accidentes y Enfermedades Profesionales.
Ley 19.300, Ley base del Medio Ambiente
Decreto Supremo Nº 72 Reglamento de Seguridad Minera, Modificado por el D.S. Nº 132
Ley 18290

- Reglamentos de Codelco División DMH y RVF Ltda.

RESSO (Reglamento especial de seguridad y salud ocupacional)
Reglamento Interno de RVF Ltda.
Plan de Emergencia de RVF Ltda.

- Estándares de Control de Fatalidades

Estándar de Salud en el Trabajo N° 5 Salud Compatible Exámenes Pre ocupacionales y
Ocupacionales
Estándar de Salud en el Trabajo N° 6 Fatiga y Somnolencia
Estándar de Salud en el Trabajo N° 8 Alcohol, Drogas y Tabaco
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4. DEFINICIONES

 PP-R: El Polipropileno Random, PP-R, es un polímero (plástico), que debido a sus excelentes
propiedades, lo convierten en la mejor alternativa para la distribución y suministro de agua potable a
presión, e incluso canalización de otros fluidos, tanto en el sector doméstico como industrial, también
alimentario, ya que garantiza total atoxicidad para el ser humano.

5. RESPONSABILIDADES

 Administrador de Contrato: Es el responsable por el correcto desarrollo del contrato. Como tal, planifica
los trabajos de acuerdo con el programa maestro y programas particulares, asignando con ello los recursos
comunes de las áreas en forma eficiente y coordinando adecuadamente las distintas disciplinas que
intervienen en trabajos similares. Es responsable de la implementación de este procedimiento.
 Jefe de Terreno: Será responsable de la programación, coordinación, control y registro de las actividades
que se realicen en terreno, procurando siempre la difusión y aplicación de este procedimiento, de tal
forma que sea de conocimiento de todos los involucrados en la realización del proceso.
Es responsable por el uso eficiente de los recursos asignados para el desarrollo de los trabajos.
 Asesor en Prevención de Riesgos: En conjunto con el administrador, debe difundir a todo el personal de
la obra, las políticas de Seguridad y Medio Ambiente de la empresa. Asesorar en la confección del
inventario de actividades críticas de las tareas de hormigonado y en el programa de línea de mando que
se desarrollará durante la realización del proyecto objeto del contrato. Hace cumplir y respetar las
normativas exigidas por el Codelco División Ministro Hales en lo que se refiere a seguridad y medio
ambiente y es parte de su responsabilidad, velar por el fiel cumplimiento del presente procedimiento de
hormigonado. Vela por la correcta utilización de la documentación válida para comenzar los trabajos,
tales como ART, Charla de comunicaciones, entre otros.
 Supervisor: Es responsable por verificar condiciones y acciones estándar, de modo de ejecutar los
trabajos, procurando la salud y seguridad del personal a cargo y el cuidado del Medio Ambiente.
Verificará constantemente que los trabajos se ejecuten en forma eficiente, y estará pendiente de la
correcta dosificación de los materiales, utilizando eficientemente los recursos asignados para las
actividades a realizar. Además, deben entregar en forma verbal los procedimientos aprobados de los
trabajos asignados, a todo su personal, verificando que ellos comprendan paso a paso todas las actividades
a realizar.
Comunicará a su superior directo siempre las interferencias o modificaciones que existan en el área de
trabajo.
 Capataz: Será el responsable de la buena ejecución del trabajo, bajo las directrices del presente
procedimiento, planos, especificaciones e indicaciones de su supervisor directo, asegurando la integridad
de su personal a cargo y la protección del medio ambiente, en todo momento.
Entregar al personal a cargo con la toma de conocimiento, en hoja de Registro Charla de comunicaciones.
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6. DIAGRAMA DE FLUJO

No aplica

7. ASPECTOS GENERALES

Para un trabajo de calidad y seguro, se debe considerar, cuando corresponda:

- Equipo de protección personal:
Casco de seguridad y barbiquejo.
Zapatos de seguridad
Lentes de seguridad oscuros y claros
Buzo piloto
Buzo papel desechable
Geólogo color naranjo
Guantes de cuero
Guantes de goma
- Materiales, Equipos y herramientas:
Equipo extintor
Radio portátil
- Impacto al Medio Ambiente
No aplica
- Consideraciones Previas al desarrollo de la actividad.
Los trabajos en las Instalaciones se realizarán en su totalidad y en conformidad con las Bases
Técnicas de Codelco División Ministro Hales, Especificaciones Técnicas Generales de los equipos y
Particulares, normas y todo acuerdo establecido.
Disponer de autorización por parte del supervisor de los trabajos y el Codelco División Ministro
Hales para realizar el trabajo, verificando que se cumplen las condiciones requeridas en este
Procedimiento.
Se debe verificar las condiciones del terreno, interferencias que se puedan producir por trabajos y
si existen demarcaciones en el área.
Antes de iniciar los trabajos que se detallan en el procedimiento, se realizará una Charla Diaria de
comunicaciones, lectura del procedimiento antes de iniciar las labores y un Análisis de riesgo del
trabajo (ART) con la finalidad de dar a conocer los riesgos asociados a los trabajos.
Cualquier cambio en las actividades y/o retención de recursos no programados en los trabajos, se
deben notificar en el libro de obras.
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8. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

8.1 Preparación para la fusión

8.1.1. Cortar el perfil en ángulo recto con respecto al eje del mismo. Sólo deben utilizarse
cortadores de tubería o también tijeras de corte apropiadas. Si fuera necesario, limpiar el tubo y
quitar las rebabas.

8.1.2. Marcar en el extremo del perfil la profundidad de soldadura con la galga y un lápiz.

8.1.3. Señalar la posición deseada de la pieza haciendo una marca en el perfil y/o en el accesorio.
Para ajustar la posición del accesorio con respecto al tubo, podemos hacer una marca en el tubo y
en el accesorio de tal manera que la orientación sea correcta. Los accesorios disponen de unas
marcas que pueden servir de orientación en conjunto con las líneas de la tubería.

8.2 Calentamiento del tubo y accesorio

8.2.1. Introducir el extremo de la tubería en la matriz, sin girar, hasta la línea de profundidad de
soldadura marcada. Al mismo tiempo, introducir la pieza, sin girar, hasta el tope de la matriz.

Es esencial cumplir el tiempo de calentamiento indicado en la tabla.

ATENCIÓN:

El tiempo de calentamiento comienza cuando se llega a la profundidad de soldadura en el tubo y

accesorio, no antes.

8.3 Acoplamiento y alineación.

8.3.1. Después del tiempo de calentamiento indicado, extraer rápidamente la tubería y el accesorio
de la matriz. Inmediatamente, sin girar, unirlos en línea recta hasta que la profundidad de soldadura
señalada sea cubierta por el anillo de polipropileno formado en la pieza.

ATENCIÓN:

No se debe introducir muy profundamente el tubo en la pieza, pues éste podría estrecharse
demasiado, e incluso llegar a taponarse.
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8.3.2. Los elementos en cuestión, han de ser unidos durante el tiempo de soldadura indicado.
Durante este tiempo puede corregirse la unión. Tal corrección se limita exclusivamente a alinear
correctamente la tubería y la pieza. No se deben girar los elementos o alinear la conexión después

del tiempo de proceso.

8.3.3. Tras el tiempo de enfriamiento la unión soldada está preparada para su uso.

El resultado de la fusión entre la tubería y el accesorio constituye una unidad del material
homogénea e imposible de deshacer.
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9. ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
SECUENCIA DE TRABAJO EVENTO NO DESEADO
1. Preparación para la 1.1. Cortado por
fusión herramientas cortantes y
punzantes
1.2. Golpeado por
Estructuras Metálicas
2. Calentamiento del 2.1. Quemaduras por
tubo y accesorio contacto con material
incandescente
2.2. Contacto con elemento
energizado
2.3. Exposición a Humos
Metálicos
2.4. Incendio
3. Acoplamiento y 3.1. Proyección de Partículas
Alineación incandescentes.
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MEDIDAS DE CONTROL
1.1.1. Realizar check list de herramientas
de corte.
1.1.2. Utilizar Elementos de Protección
Personal: Guantes de Cabritilla, lentes y
zapatos de Seguridad.
1.1.3. Realizar cortes en ambientes con
iluminación
1.2.1. Utilizar Elementos de Protección
Personal: Guantes de Cabritilla, casco,
lentes y calzado de seguridad.
1.2.2. Mantener área limpia y despejada
de estructuras.
1.2.3. No mantener estructuras sin fijar
(soldar), por posibles caídas o golpes.
2.1.1. Guantes de cuero tipo mosquetero.
Máscara de soldar, Zapatos de seguridad
con polainas para soldador, Coleto,
capuchón, pechera y/o casaca de cuero
para soldador.
2.1.2. Revisión previa de manómetros,
mangueras, soplete, porta electrodos,
cables eléctricos y transformador.
2.1.3. Uso de biombos o barreras
aisladoras
2.1.4. El Soldador deberá contar con su
certificación y calificación para el tipo de
soldadura a realizar.
2.2.1. Realizar check list de herramientas
eléctricas y extensiones eléctricas
2.3.1. Realizar actividad en ambientes
ventilados
2.4.1. Mantener extintor PQS en el lugar
de trabajo.
2.4.2. Verificar que no se encuentren
sustancias peligrosas o que puedan entrar
en contacto con las partículas
incandescentes producidas en la actividad.
2.4.3. Dejar a personal una vez terminada
la tarea por al menos 1 hora en área,
quien deberá contar con curso de “Uso y
Manejo de Extintores”
3.1.1. Señalizar área de soldadura
“Trabajos en Caliente”
3.1.2. Uso de biombos o barreras
aisladoras
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3.1.3. Guantes de cuero tipo mosquetero.
Máscara de soldar, Zapatos de seguridad
con polainas para soldador, Coleto,
capuchón, pechera y/o casaca de cuero
para soldador.
3.2. Incendio 3.2.1. Mantener extintor PQS en el lugar
de trabajo.
3.2.2. Verificar que no se encuentren
sustancias peligrosas o que puedan entrar
en contacto con las partículas
incandescentes producidas en la actividad.
3.2.3. Dejar a personal una vez terminada
la tarea por al menos 1 hora en área,
quien deberá contar con curso de “Uso y
Manejo de Extintores”
3.3. Quemaduras por 3.3.1. Guantes de cuero tipo mosquetero.
contacto con material Máscara de soldar, Zapatos de seguridad
incandescente con polainas para soldador, Coleto,
capuchón, pechera y/o casaca de cuero
para soldador.
3.3.2. Revisión previa de manómetros,
mangueras, soplete, porta electrodos,
cables eléctricos y transformador.
3.3.3. Uso de biombos o barreras
aisladoras
3.3.4. El Soldador deberá contar con su
certificación y calificación para el tipo de
soldadura a realizar.
3.4. Contacto con elemento 3.4.1. Realizar check list de herramientas
energizado eléctricas y extensiones eléctricas
3.5. Exposición a Humos 3.5.1. Utilizar Respirador Doble filtro para
Metálicos humos metálicos.
3.6. Exposición al Arco 3.6.1. Utilización de Mascara de Soldar
Eléctrico
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10. REGISTROS

Permiso ingreso al Área

ART
Charla de Comunicaciones

11. CONTROL DE CAMBIOS

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12. ANEXOS

11.1 Teléfonos en caso de Emergencias.

Nombre / Cargo Cargo N° Telefónico

Andrés Soto Rosales Administrador de Contrato RVFLTDA 993317587

Jocelyn Araya rojas Asesor en Prevención de Riesgos RVF LTDA. 994749387

Manuel Jaureguy Jefe de Terreno 979863364

NUMERO DE EMERGENCIA DMH 55 2 321321

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11.2 Flujograma de Comunicación de Emergencia Divisional.

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11.3 Evaluación de Entendimiento

Prueba “Procedimiento de utilización de PP-R”

Nombre: _

Cargo: _

Rut: _Fecha:

Nota: _

Marque la Alternativa Correcta

1.- ¿El Operador es Responsable de?

a) No utilizar sus implementos de Seguridad.

b) Deben Realizar el ART
c) No debe estar Certificado para esta Actividad.

2.- ¿El Operador debe Respetar todas las normativas de seguridad internas del lugar donde se
trabaje?
a) No
b) No es necesario
c) Si, Siempre

3.- ¿El trabajador debe tener puesto el siguiente Equipo de Protección Personal Cuando Opere
Reto Excavadora?

a) Casco, slack, lentes de protección, calzado, protector auditivo y guante de cuero.

b) No solo Casco, Guante, Lentes y Tapones Auditivos
c) Solo Casco, Guantes.
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4- ¿Se debe realizar Chequeo del Equipo antes de Comenzar el Trabajo?

a) No
b) Para que si el equipo esta nuevo
c) Si se debe realizar Check List de la Retro Excavadora

5.- ¿Solo personal competente podrá realizar Operar la Retro Excavadora?

a) No lo Puede Realizar Cualquier Trabajador que Ingrese al contrato

b) Si solo personal competente
c) Da lo mismo quien lo Haga

6.- El E.C.F que da cumplimiento a las actividades para Trabajos de Operación de Retro Excavadora.
a).- N° 1
b).- N° 2
c).- N° 5
d).- N° 3

anteriores.