APLICACIÓN DE CONCEPTOS EN LA MATERIA MÉTODOS SOPORTADO SOBRE EL

SEGUIMIENTO DE CONSULTORÍA EN LA EMPRESA DE CONFECCIONES CARLUZ

SPORT

JUAN DAVID COLMENARES LÓPEZ

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MÉTODOS

SAN JOSÉ DE CÚCUTA, COLOMBIA

2018
APLICACIÓN DE CONCEPTOS EN LA MATERIA MÉTODOS SOPORTADO SOBRE EL

SEGUIMIENTO DE CONSULTORÍA EN LA EMPRESA DE CONFECCIONES CARLUZ

SPORT

JUAN DAVID COLMENARES LÓPEZ

PRESENTADO A:

ING. RICHARD MONROY SEPÚLVEDA

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MÉTODOS

SAN JOSÉ DE CÚCUTA, COLOMBIA

2018
 Tabla de Contenido

1. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................8

1.2. OBJETIVOS..........................................................................................................................10

1.2.1. OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................10

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................10

1.3. GENERALIDADES DE LA EMPRESA............................................................................11

1.3.1. RESEÑA HISTÓRICA...........................................................................................................11

1.3.2. MISIÓN..............................................................................................................................12
1.3.3. VISIÓN..............................................................................................................................12
1.3.4. POLÍTICAS.........................................................................................................................12

1.4. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS...........................................................14

1.4.1. LÍNEA DE DAMAS.............................................................................................................14

1.5. DIAGNOSTICO PRODUCTIVO.......................................................................................15

1.5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UN JEAN PARA DAMA REGULAR:...............15

1.5.1.1. Etapa inicial............................................................................................................................................15
1.5.1.2. Etapa intermedia....................................................................................................................................17
1.5.1.3. Etapa final..............................................................................................................................................22
1.5.2. TIPO DE PROCESO.............................................................................................................23
1.5.3. TIPO DE DISTRIBUCIÓN.....................................................................................................24
1.5.4. FLUJO DE MATERIAL........................................................................................................25

1.6. CARACTERIZACIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................27

1.6.1. PROBLEMA........................................................................................................................27
1.6.2. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO APLICADO A LA EMPRESA CARLUZ SPORT...........................28
1.6.3. DIAGRAMA DE PARETO APLICADO EN LA EMPRESA DE CONFECCIONES CARLUZ SPORT. 28

2.1. DIAGRAMA DE PROCESOS OPERATIVOS.................................................................30

2.1.1. DIAGRAMA DE PROCESOS APLICADO A LA EMPRESA CARLUZ SPORT..............................31

2.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO...................................................................................32
 2.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL RECORRIDO.............................................................................37
2.1.4. DIAGRAMA BIMANUAL.....................................................................................................39

3.1. DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.................................................................................43

3.2. ESTUDIO DE TIEMPOS....................................................................................................44

3.2.1. SELECCIÓN DEL OPERARIO...............................................................................................45

3.2.2. POSICIÓN DEL TRABAJADOR.............................................................................................45
3.2.3 EXPLICACIÓN DE LA ACTIVIDAD........................................................................................45
3.2.3 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN DE ELEMENTOS.....................................................................45
3.2.4. REGISTRO DE LA OPERACIÓN............................................................................................46
3.2.5 DESVIACIÓN ESTÁNDAR:...................................................................................................46
3.2.6 NÚMERO DE OBSERVACIONES:...........................................................................................47
3.2.7 CLASIFICACIÓN DEL OPERARIO..........................................................................................48
3.2.8. TIEMPO NORMAL..............................................................................................................49
3.2.9. ASIGNACIÓN DE SUPLEMENTOS........................................................................................49
3.2.8. TIEMPO ESTÁNDAR...........................................................................................................50

3.3. PROPUESTA DE MEJORA................................................................................................51

3.3.1. PLANTA DE PRODUCCIÓN:.................................................................................................52

3.4. CONCLUSIONES................................................................................................................52

BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................53
 Lista de Figuras

Figura 1..........................................................................................................................................14
Figura 2..........................................................................................................................................14
Figura 3..........................................................................................................................................14
Figura 5: Plantilla Diseñada...........................................................................................................17
Figura 5: Copia para registro y Control.........................................................................................17
Figura 6. Máquina Plana................................................................................................................18
Figura 7. Máquina cerradora..........................................................................................................19
Figura 8. Máquina tres agujas........................................................................................................19
Figura 9. Máquina presilladora......................................................................................................20
Figura 10. Máquina pretinadora....................................................................................................21
Figura 11. Maquina ojaladora........................................................................................................21
Figura 12. Maquina fileteadora......................................................................................................22
Figura 14. Máquina de botón.........................................................................................................23
Figura 14. Máquina tachadora.......................................................................................................23
Figura 15........................................................................................................................................24
Figura 16. Diseño de planta de producción...................................................................................26
Figura 17. Diagrama de Pareto de acuerdo con las causas formuladas para la caracterización del
problema........................................................................................................................................28
Figura 18. Diagrama de Pareto en aplicación a las problemáticas de la empresa Carluz Sport....29
Figura 19. Diagrama de operación de procesos.............................................................................31
Figura 20. Diagrama de flujo.........................................................................................................33
Figura 21. Diagrama de recorrido..................................................................................................35
Figura 22. Plano original...............................................................................................................51
Figura 23. Nuevo plano de recorrido propuesto............................................................................51
 Lista de tablas

Tabla 1. Diagrama de flujo............................................................................................................34

Tabla 2. Diagrama de flujo de recorrido........................................................................................37
Tabla 3. Resumen de eventos.........................................................................................................38
Tabla 4. Diagrama bimanual para la operación de la unión con costura de bolsillos traseros con
pieza trasera...................................................................................................................................39
Tabla 5. Resumen de eventos.........................................................................................................40
Tabla 6. Diagrama bimanual para la operación del decorado insertando taches en el jean...........41
Tabla 7. Resumen de eventos.........................................................................................................41
Tabla 8. Diagrama hombre-máquina.............................................................................................43
Tabla 9. Registro de la operación...................................................................................................46
Tabla 10. Desviación estnadar.......................................................................................................47
Tabla 11. Número de observaciones..............................................................................................48
Tabla 12. Clasificación del operario..............................................................................................48
Tabla 13. Tiempo normal...............................................................................................................49
Tabla 14. Asignación de suplementos............................................................................................50
Tabla 15. Tiempo estándar.............................................................................................................50
 1. Justificación

En los anales de la historia de Norte de Santander se ha distinguido por ser un departamento

manufacturero caracterizado por su estrecha relación tanto comercial como productiva con la

zona fronteriza.

Anteriormente había una relación comercial muy activa, de la cual nuestro departamento se

benefició de los bajos costos de materia prima que se podían conseguir comparado con los costos

de estas en territorio nacional, de hecho, había empresas colombianas que tenían sedes en el país

vecino produciendo artículos que luego serían comercializados en territorio colombiano.

Con los años las relaciones comerciales se fueron deteriorando por causas políticas, lo que

resultó ser evidente con el paso del tiempo ya que numerosas empresas colombianas que

producían artículos manufacturados en territorio venezolano y que además vendían sus productos

en Cúcuta cerraron las fábricas y otras empresas que compraban sus materias primas en territorio

venezolano y producían en la ciudad de Cúcuta debido a los altos costos para sostener este tipo

de fábricas de confección cerraron definitivamente y otras que se mantuvieron en el mercado

produciendo como es el caso de la empresa de confecciones Carluz Sport.

La empresa lleva establecida en Cúcuta alrededor de 20 años y es autóctono de la región, de

los cuales según el supervisor de la empresa dice que para mantener en funcionamiento este tipo

de empresas en territorio nacional los costos son altos y que las numerosas empresas

colombianas que yacen en la ciudad han generado una carrera por la supervivencia y

permanencia dentro del mercado donde el factor diferenciador siempre será la relación

costo/calidad.
 Actualmente desde su establecimiento en la ciudad, la empresa de confecciones Carluz Sport

no ha contado con planes de manejo eficiente de herramientas académicas de la ingeniería, razón

por la cual se podrían atribuir una desorganización dentro de los procesos en la línea de

producción de su principal producto que son los Jeans. Con el fin de buscar una mejora del

proceso de producción en la empresa, se planea un sistema de consultoría con aplicación en la

materia de métodos para el inicio de seguimiento y solución de los principales problemas que se

atribuyen a los altos costos operacionales dentro de los que se incluyen malas prácticas en los

procesos de producción, ausencia de control preventivo periódico de las maquinarias y fallos en

los cálculos operacionales de producción.

Con el fin de proponer una solución desde el punto de la ingeniería industrial se propone el

sistema de consultoría a partir de la aplicación de conceptos teóricos llevados a la práctica en

tiempo real aplicados al sector industrial de producción, buscando un mejora positiva del proceso

de producción de la empresa, a través de un análisis de estudio, seguimiento y propuestas de

mejora que permitan la empresa contar con la aplicación de conocimientos de la ingeniería

industrial para su mejoramiento continuo y oportunidades más grandes de intervenir en el

mercado y con riesgos de perdida bajos.

 1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo general

Aplicar los conceptos referentes a la materia de métodos y tiempos de manera pragmática y en

tiempo real en un entorno donde se desarrollan procesos productivos en una empresa.

1.2.2. Objetivos específicos

Identificar las diferentes variables aplicativas de los conceptos aprendidos en la materia de

métodos.

Corroborar de manera pragmática los conocimientos en el diagnóstico, planteamiento,

seguimiento y solución a un proceso de desarrollo productivo en una empresa.

Contextualizar los bases de aprendizaje sobre lo aprendido en clase y lo puesto en práctica.

Diseñar de manera coherente y práctica sistemas de ayuda grafica en la identificación y

desarrollo de las temáticas propuestas en la materia de método

Proponer iniciativas de mejora en busca de un cambio substancial en la calidad del desarrollo

de la principal línea de proceso productivo de la empresa.

 1.3. Generalidades de la empresa

Nombre de la empresa: Confecciones CARLUZ SPORT.

Sector: Sector secundario-industrial.
Línea de producción: Jeans, Shorts, Faldas, Etc.
Especialidad: Damas y niñas
Actividad Económica: Confecciones
Dueño: Jean Carlos Fajardo
Ubicación: Calle 15 #20-37 Barrio San José.

1.3.1. Reseña histórica

La empresa Carluz Sport nace en la ciudad en la ciudad de Cúcuta del departamento de Norte

de Santander, Colombia hacia el año 1998 pero se consolida como empresa ante la ley en el año

2002. La empresa cuenta con dos talleres de dos plantas, su principal taller cuenta con estas

dimensiones: 8 m de frente por 12 m de fondo.

La empresa contiene todos los procesos de la confección de Jeans, exceptuando el servicio de

lavandería lo cual hace que el trabajo sea un poco más costoso comparándolo con la competencia

que tiene incluido este servicio dentro de sus procesos.

Dentro de sus planes a futuro se contempla la extensión del mercado en el año 2025 a nivel

departamental y en territorio venezolano, razón por la cual el dueño de la empresa el señor Jean

Carlos Fajardo tiene planeado en un futuro tener una instalación en la frontera para comercializar

los productos previendo una gran oportunidad de negocio dentro del mercado que se contempla.

Durante la temporada de fiestas las ventas suelen aumentar hasta un 25% y gracias al trabajo

continuo de la empresa y el cumplimiento de estándares de calidad de productos la empresa de

confecciones Carluz Sport ha perdurado en el mercado, a pesar del decadente intercambio

comercial fronterizo que permitía un mayor movimiento de mercado.

1.3.2. Misión

La empresa Carluz Sport ofrecerá una posibilidad distinta dentro de la industria de la fábrica

de Jeans para la región siguiendo las tendencias de la moda con sus diseños vanguardistas y

personalización, adicionándole un factor diferenciador dentro de la industria, obteniendo un

posicionamiento dentro en el mercado siendo una de las empresas más competitivas del mercado,

líderes en procesos de calidad e innovación; satisfaciendo las expectativas de un mercado abierto

y cambiante.

1.3.3. Visión

Para el año 2030 la empresa de confecciones Carluz Sport contempla ser una de las empresas

más grandes en el sector de confección de Jeans para niña y dama en la región Andina, la cual

será identificada por el uso de la tecnología más actualizada guiándose con los más altos

estándares de calidad, y adaptándose a las necesidades cambiantes de los clientes de manera

oportuna y siendo lideres competitivos y que garanticen un sello de calidad en todos sus

productos dentro de un mercado nacional e internacional.

1.3.4. Políticas

La empresa de confecciones Carluz Sport cuenta con varios principios distintivos dentro de

sus políticas de calidad como uno de sus principios de organización y crecimiento empresarial.

Como pilares de sus políticas de calidad se establece:

 Incrementar sus sistemas de control en procesos asegurando la más alta calidad de sus

productos.
 Revisión y aplicación constante de los objetivos como base reguladora de su misión y

visión.
 Actualización permanente de información en innovación del sector productivo de las

confecciones.
 Ofrecer los más altos estándares para la máxima satisfacción del cliente.
 1.4. Portafolio de productos y servicios

1.4.1. Línea de Damas

Corte recto (straight) Corte bota (bootcut): Super skinny:

Figura 1 Figura 2 Figura 3

Se caracterizan por tener las
piernas del mismo ancho
(desde el muslo hasta el final
de la pierna), además genera
una silueta balanceada.
Véase Figura 1.
Se caracterizan por tener el
final de la pierna ligeramente
más acampanado que el corte
recto, alarga las
piernas, estiliza y generan una
silueta balanceada.
Véase figura 2.
Se caracterizan por ser
ajustado, son estrechos desde
las caderas hasta los tobillos.
Destacan las caderas, muslos,
pantorrillas y Favorecen a
las mujeres de cuerpo
proporcionado y a las que
deseen destacar sus curvas.

Véase figura 3.
 1.5. Diagnostico productivo

1.5.1. Descripción del proceso productivo de un jean para dama regular:

Los 13 procesos de la línea de producción que realiza la empresa Carluz Sport para la

fabricación del producto identificado como Jean Regular Blue se clasifican en tres etapas que son

la etapa inicial, etapa intermedia y la etapa final.

1.5.1.1. Etapa inicial.

1) Proceso de compra de telas e insumos de producción

Las características técnicas de las materias primas que se compran para la producción del lote

dependen del tipo producto que se va a producir que en este caso será el Jean Regular Blue.

Principalmente la primera materia prima directa que se compra es la tela, lo primero que se

debe hacer es evaluar las propiedades con las que debe contar el tipo de tela que se utilizará en la

producción como la elasticidad de la tela, la capacidad de ensanchamiento, el color de tela, la

rugosidad, la resistencia de torcedura y la cantidad que se usará. Seguido a la planeación de los

requisitos de la tela, se procede a contactar al proveedor quien envía un portafolio de muestras

que cumpla con los requisitos técnicos que especifica el Gerente de la empresa de confecciones

Carluz Sport.

Después de tomar una decisión sobre el tipo de tela que se utilizará, se hace el pedido bajo

orden y aprobación del gerente.

A diferencia de las telas las otras materias primas como los botones, cierres y etiquetas se

compran de acuerdo con el número de unidades a fabricar, y a diferencia de los hilos que se

compran por conos y depende de las unidades a fabricar se compra de diferentes longitudes y

grosor.
 2) Proceso de recepción y almacenamiento de las telas e insumos

Es el supervisor el encargado de revisar la calidad de las materias primas que llegan después

de la compra para una primera verificación, por su parte las telas llegan por rollos y cuentan con

un metraje de aproximadamente 115 m, los botones, cierres y etiquetas se compran de acuerdo

con el número de unidades a fabricar, y a diferencia de los hilos que se compran por conos y

depende de las unidades a fabricar se compra de diferentes longitudes y grosor.

La verificación más importante es el de la tela y cuando esta ha sido verificada y aprobada

sobre el cumplimiento de los parámetros técnicos requeridos se da inicio al proceso de

almacenamiento. Si las condiciones de las materias primas son los óptimos se da inicio al

proceso de almacenamiento, de lo contrario serán rechazadas y devueltas al proveedor. Este

proceso de almacenamiento es realizado por los operarios de la empresa quienes apilan los rollos

de tela en una zona designada para su descargue en un sistema de bodega sin requerimientos

técnicos a diferencia del resto de las materias primas que son almacenadas en una zona de forma

ordenada.

3) Proceso de diseño y corte de moldes y tela

El diseño se hace bajo las características métricas y estéticas que el gerente especifique y su

proceso de dibujo es totalmente manual. El diseño es revisado por el gerente quién se encargará

de realizar las correcciones necesarias antes de ser aprobado para iniciar la producción. Véase

figura 8.

Estos datos del molde de diseño son fotocopiados y archivados en una planilla de registro y

control donde se muestra el tipo de Jean a producir, el tipo y la cantidad de tela a utilizar y el

número de piezas que se fabricarán. Véase figura 9.

 Luego en la fase de corte de los moldes los operarios se encargan de recortar con una tijera los

moldes en el papel donde el cuidado y precisión del operario debe ser perfecta.

Después de ser recortados los moldes, estos son revisados por el supervisor quien verifica que

las medidas sean correctas y precisas para ser enviadas a los operarios encargados del corte de

tela y dar inicio al proceso de confección.

Durante el proceso de corte de la tela a partir de los moldes se encuentra un proceso critico

dentro de la línea de producción ya que se requiere precisión de los operarios al surgir el primer

contacto directo de la materia prima, ya que es allí donde se realiza el corte de las piezas de tela

del pantalón de acuerdo con los diseños que se dispusieron para la fabricación del lote.

Figura 5: Plantilla Diseñada Figura 5: Copia para registro y Control

1.5.1.2. Etapa intermedia.

4) Proceso de cosido con máquina plana

En este proceso el operario recibe los cortes de tela e irá seleccionando y rechazando los

cortes de tela dependiendo de si son aptos o no para trabajar con ellos. Si son aptos, la costura
que se genera por la máquina es el entrelace de un hilo superior con un hilo inferior a través de la

tela realizando una costura recta. En esta parte del proceso se realizan las costuras básicas de

unión del Jean. Véase figura 10.

Figura 4. Máquina Plana

5) Proceso de cosido con máquina cerradora

Después de realizarse las costuras básicas del Jean, el operario en esta parte del proceso recibe

el lote piezas de pantalón con las costuras de unión básica del Jean y procede a introducir cada

Jean a la máquina para que se realice la costura interna que va entre las dos piernas del pantalón.

Véase figura 11.

 Figura 5. Máquina cerradora

6) Proceso de cosido con máquina tres agujas

El operario recibe el lote de la operación anterior y se dispone a seguir el proceso productivo.

La máquina de esta área se encarga de crear puntadas de cadeneta y cama plana. En este proceso

las agujas de la maquina permiten que el material se mueva hacia delante o hacia atrás y así

mismo esta máquina puede coser dos puntadas paralelas, creando en el Jean costuras de

seguridad. Véase figura 12.

Figura 6. Máquina tres agujas

 7) Proceso de cosido con máquina presilladora

Dentro de esta parte de la operación el operario se encarga de asegurar y reforzar las costuras

de la confección del jean, bolsillos, botas y pasadores. Este refuerzo es en lugares en donde la

prenda recibe un fuerte y constante tirón; o requiere una resistencia mayor para evitar que la

costura se abra. Véase figura 13.

Figura 7. Máquina presilladora

8) Proceso de cosido con máquina pretinadora

En esta parte del proceso el operario añade la pretina al Jean, la función de la máquina es la de

coser pretinas, y se utiliza ya que puede hacer dos costuras simultaneas con la separación

requerida por la pretina. Véase figura 15.

 Figura 8. Máquina pretinadora

9) Proceso de cosido con máquina ojaladora

Esta parte del proceso utiliza la máquina para hacer los ojales (Abertura del hueco de botón)

de diferentes tamaños y formas, en el caso del jean el ojal se hace en forma de lágrima. Véase

figura 15.

Figura 9. Maquina ojaladora

10) Proceso de cosido con máquina fileteadora

En este proceso el operario utiliza la fileteadora en esta parte para rematar los filos de la tela;

es decir los bordes y/o uniones de la pieza, y luego la utiliza para realizar acabados en la prenda.

Véase figura 16.

 Figura 10. Maquina fileteadora

1.5.1.3. Etapa final.

11) Proceso de lavandería

En este proceso el lote de prendas es almacenado en bolsas para su posterior limpieza en la

lavandería, este proceso es llevado a cabo fuera de la empresa de confecciones y es realizado por

terceros. (El transporte de la materia prima es adquirido por la empresa de lavandería.)

El proceso de lavandería se usa para deshacerse de resinas y residuos en la tela causado por el

paso de la tela por todas las maquinas del proceso productivo, que además causan desgaste en

ellas. Después de que la tela ha sido lavada vuelve a la fábrica.

12) Proceso de terminado

Al ser recibido en la fábrica de nuevo, el lote de Jeans es revisado por el supervisor para

asegurarse de que la calidad del Jean no se haya visto afectada. Luego de ser revisada y aprobada

se somete a la postura del botón a través de la remachadora o también conocidas como máquina

de botón o tachadora. Véase figura 17 y 18. Luego la costura de la etiqueta representativa de la

marca Carluz Sport.

 Figura 14. Máquina de botón Figura 14. Máquina tachadora

13) Proceso de empaque

Se revisa si el lote del producto corresponde a las especificaciones que se pidieron, los Jeans

son clasificados por tallas y son dispuestos a los operarios para que se empiece el proceso de

empaque en bolsas y cajas, y luego sean transportados a las tiendas comerciales de la empresa

Carluz Sport.

1.5.2. Tipo de proceso

Según un artículo sobre administración de la producción define los procesos intermitentes

como: “procesos que logran volúmenes medios, pero con gran variedad de productos. Los

productos entonces comparten recursos. Se produce un lote de productos y luego se cambia al

siguiente. No hay una secuencia estándar de operaciones a través de las instalaciones” (Carro,

2014).
 E2 E4
tarea o estación
de trabajo

E1 E3 E5
flujos del producto
Figura 11

Con base a la anterior información el tipo de proceso en la línea de producción de la

fabricación de Jeans en la empresa Carluz Sport es conocido como un proceso intermitente por

talleres ya que están orientados a fabricar una cantidad pequeña de productos con mucha

variedad, donde los operarios tienen las aptitudes y conocimientos para confeccionar varios

productos y los operarios manejan todos los tipos de máquinas, las cuales se distribuyen en áreas

agrupadas en grupos similares, además este tipo de proceso suele caracterizarse por la

personalización de productos según las necesidades del cliente y un lote de producto puede

hacerse una sola vez.

1.5.3. Tipo de distribución

Para la distribución en un tipo de proceso intermitente por talleres se aplica la distribución por

procesos o función, ya que se utiliza maquinaria genérica poco especializada, que puede ser

rápidamente adaptada para fabricar distintas variedades de prendas.

Es caracterizada dentro de la industrial data como: “producción de pequeñas series de gran

cantidad de productos. Cada uno de ellos requiere una secuencia distinta de operaciones” (Carro,

2014).
 Ya que el producto a fabricar realiza un recorrido por la planta en función de las operaciones

que requiera para su elaboración, se generan diferentes flujos de materiales, lo que hace

indispensable la adopción de distribuciones flexibles.

1.5.4. Flujo de Material

El flujo de material se da en U ya que la materia prima entra por un lado teniendo un recorrido

en forma de U, saliendo como producto terminado por un lado distinto. El flujo de material en la

primera planta de la empresa de confecciones se origina a partir de recibo y al almacenamiento

de la materia prima, luego se dispone al proceso de diseño y corte. Véase figura 19.

Luego de pasar por los procesos en la primera planta se dispone a la segunda planta donde

iniciara los procesos de máquina plana, máquina cerradora, máquina dos agujas, máquina

fileteadora, máquina presilladora, máquina ojaladora, máquina pretinadora, máquina pasadora.

Véase figura 19.

Al concluir este proceso el lote del producto es llevado al servicio de lavandería realizada por

empresas de terceros. Al regresar el lote de lavandería se continua con el proceso de remachadora

y posteriormente la costura de la etiqueta y el proceso de empaque. Al concluir los procesos de

terminación y empaque se espera por el transporte que llevara el lote de Jeans a las tiendas

comercial de la empresa Carluz Sport.

El flujo de materia en la primera planta inicia con la recepción de la materia prima y termina

en el remachado (acabados) de la prenda. Véase figura 16.

 5

8 7 6 6

4
1

3
9 10 10

2 3 3 3

Figura 12. Diseño de planta de producción.

1. Depósito de materia prima

2. Área de diseño y corte

3. Área de maquinaria plana

4. Área de maquina cerradora

5. Área de máquinas tres agujas

6. Área de maquina presilladora

7. Área de maquina pretinadora

8. Área de máquinas ojaladora

 9. Área de maquina fileteadora

10. Área de máquina de botón

1.6. Caracterización del problema

1.6.1. Problema

Se generan cuellos de botella que generan baja productividad en el día a día.

Causas:

1. Ausencia de planeación en la distribución del espacio físico para el recibimiento y

almacenamiento de materias primas.

2. Mal aprovechamiento del espacio físico.
3. Mala capacitación de mano de obra

4. Falta de mantenimiento preventivo y periódico a la maquinaria.

5. Telas poco resistentes

6. Nula implementación de elementos de protección

Efectos:

1. Las materias primas se pueden deteriorar por mal almacenamiento produciendo

retrasos en la línea de producción y pérdidas financieras para la empresa.

2. Mala distribución del espacio físico para el flujo de la materia prima y paso de los

operarios entre los diferentes puntos de operación.

 3. Puede generar un accidente laboral.
4. Anchura y torcedura de la tela.
5. Error de cálculos de producción.
6. Retrasos en los tiempos de entrega y producción.

1.6.2. Diagrama causa-efecto aplicado a la empresa Carluz Sport

El diagrama de causa-efecto permite identificar los entornos específicos en que se desarrollan

las causas que se han encontrado durante el seguimiento del desarrollo de la línea de producción

en la empresa Carluz Sport. Véase figura 20.

Hombre Máquina Entorno

1
4 Se generan
2 cuellos de botella
3
que generan baja
productividad en
el día a día,
ocasionando
5 perdidas.
6

Material Método Medida

Figura 13. Diagrama de Pareto de acuerdo con las causas formuladas para la caracterización del problema.

1.6.3. Diagrama de Pareto aplicado en la empresa de confecciones Carluz Sport

A través del diagrama de Pareto se conoce el valor porcentual que abraca las diferentes causas

problema que interfieren en la línea de desarrollo dentro de la línea de producción en la empresa

Carluz Sport y cuya información nos informa que la empresa posee tres causas problema
consideradas como triviales que deben solucionarse de manera rápida y efectiva. Véase figura

17.

Sabiendo esto el empresario, tiene un mayor conocimiento sobre las principales causas que

pueden estar retrasando su mejoramiento dentro del proceso de producción.

Figura 14. Diagrama de Pareto en aplicación a las problemáticas de la empresa Carluz Sport.
 2.1. Diagrama de procesos operativos

Según el libro de ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del trabajo define al

diagrama de procesos operativos como una representación de manera gráfica de todas las

inspecciones y operaciones que se le realiza al material durante todo el ciclo productivo de la

prenda. (W. Niebel, Benjamin. 2009. Ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del

trabajo).

En el diagrama de procesos operativos se puede observar que en total el flujo del material

tiene un total de 13 eventos de los cuales 12 son de operación, y 1 inspección con ellos se puede

concluir que como tal al haber poca inspección del material durante todos los procesos a menudo

se presentan errores en la producción consecuentemente dicha prenda sería una prenda no

conforme que genera pérdidas según la frecuencia en la que se presentan los errores.
2.1.1. Diagrama de procesos aplicado a la empresa Carluz Sport.

Fecha: 2018-09-18 Método: Actual

Analista: Juan David Colmenares Inicia en: Extendido y doblado de tela

Termina en: Inspección final Producto: Jardinera para niña o dama

Actividad Símbolo Número de actividades

Operación 12

Inspección 1
Figura 15. Diagrama de operación de procesos.
2.1.2. Diagrama de flujo de proceso

Según el libro de ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del trabajo define al

diagrama de flujo del proceso como una representación de manera gráfica de los eventos a los

que el flujo de material está sometido durante todo el ciclo productivo de la prenda. (W. Niebel,

Benjamin. 2009. Ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del trabajo).

En el diagrama de flujo del proceso se puede observar que en total el flujo del material tiene

un total de 29 eventos de los cuales 11 son de operación, 13 de transportes, 3 son de depósito, 1

de inspección, y 1 demora, la distribución de la planta como tal hace que el flujo del material

tenga un exceso de recorridos lo que hace que se aumenten los tiempos en la productividad.

Diagrama de flujo de proceso de la empresa Carluz Sport

Fecha: 2018-09-18 Método: Actual

Analista: Juan David Colmenares Inicia en: Extendido y doblado de la tela

Termina en: Deposito producto terminado Producto: Jardinera para niña o dama
Figura 16. Diagrama de flujo.
 Tabla 1. Diagrama de flujo.

Diagrama de flujo Página 1 de 1

Fecha 8/10/2018 Método Actual
Analista Juan David Colmenares Producto Jardinera para niña o dama
López
Empieza en Termina en
Descripción

Depósito de MP
Transporte MP
Transporte MP
Transporte MP
Extendido y doblado de tela
Corte sobre molde
Corte sobre molde
Corte sobre molde
Transporte de pieza trasera a maq fileteadora
Transporte de bolsillos traseros a maq
fileteadora
Transporte de tiras hacia maq plana
Costura con fileteadora
Costura con fileteadora
Costura con maq plana
Transporte de bolsillos traseros a maq plana
Transporte de pieza trasera a maq plana
Costura con maq plana
Transporte de la prenda hacia maq ojaladora
Costura del ojal en maq ojaladora
Transporte de la prenda hacia la mesa de
despeluzado
Despeluzado
Transporte de la prenda hacia deposito de
productos no terminados
Deposito de productos no terminados
Lavandería
Transporte de la prenda a la maq tachadora para
el terminado
Terminado en Maq tachadora
Inspección de la prenda terminada
Transporte de la prenda hacia el depósito de
productos terminados
Deposito de productos terminados
 1
-
D
1
- O-6
D
T-6

O-3

4
t
-
T T
- -
7 5
T-8

T O-5 O-4
-
1

1 O-7
D-
T
-
3
T-8

O-1 T-2 O-2

D
-
1

Figura 17. Diagrama de recorrido.

 1. Depósito de materia prima.
2. Transporte de materia prima.
3. Proceso de extendido y doblado de tela.
4. Corte de la tela con los moldes.
5. Transporte de las partes a máquina fileteadora (trasero, bolsillos traseros, tiras, delantero,

falso trasero bolsillo delantero, falso delantero).

6. Fileteado de bolsillos traseros y el trasero de la prenda con la maquina fileteadora.
7. Transporte de las partes a máquina plana.
8. Unión de todas las partes en maquina plana.
9. Bordeado del ojal con maquina ojaladora.
10. Transporte de las prendas sin terminar.
11. Proceso de despeluzado que se le hace a la prenda para quitar hilos sobrantes
12. Transporte de la prenda sin terminar a la zona de almacenamiento de prendas que van

para lavandería
13. Depósito de las prendas sin terminar que van para lavandería.
14. Transporte de la prenda para lavandería
15. Demora en el proceso de lavandería
16. Transporte de la prenda sin terminar a la maquina tachadora para su previo terminado
17. Terminado en la maquina tachadora donde se colocan todos los adornos y el botón del

ojal
18. Transporte de la prenda terminada al depósito de productos terminados.
19. Depósito de la prenda terminada en la zona de almacenamiento de los productos

terminados.

2.1.3. Diagrama de flujo del recorrido

Página 1 de 1
Fecha 8/10/2018 Método Actual
Analista Juan David Colmenares López Producto Jardinera para niña o dama
Empieza en Termina en
Descripción
Depósito de MP
Transporte MP
Transporte MP
Transporte MP
Extendido y doblado de tela
Corte sobre molde
Corte sobre molde
Corte sobre molde
Transporte de pieza trasera a maq fileteadora
Transporte de bolsillos traseros a maq fileteadora
Transporte de tiras hacia maq plana
Costura con fileteadora
Costura con fileteadora
Costura con maq plana
Transporte de bolsillos traseros a maq plana
Transporte de pieza trasera a maq plana
Costura con maq plana
Transporte de la prenda hacia maq ojaladora
Costura del ojal en maq ojaladora
Transporte de la prenda hacia la mesa de despeluzado
Despeluzado
Transporte de la prenda hacia depósito de productos no
terminados
Depósito de productos no terminados
Lavandería
Transporte de la prenda a la maq tachadora para el terminado
Terminado en Maq tachadora
Inspección de la prenda terminada
Transporte de la prenda hacia el depósito de productos terminados
Depósito de productos terminados
Tabla 2. Diagrama de flujo de recorrido.

Resumen de eventos
Eventos Simbología Número

Operación 11

Transporte 13

Deposito 3

Inspección 1

Demora 1

Total 29
Tabla 3. Resumen de eventos.
 Según el libro de ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del trabajo

define al diagrama de recorrido como una representación o ilustración de manera grafica

de la distribución de planta que muestra la ubicación de todas las actividades del

diagrama de flujo de proceso (W. Niebel, Benjamin. 2009. Ingeniería industrial sobre

métodos estándares y diseño del trabajo).

En el diagrama de recorrido se puede observar que en total el flujo del material tiene

un total de 29 eventos de los cuales 11 son de operación, 13 de transportes, 3 son de

depósito, 1 de inspección, y 1 demora, la distribución de la planta como tal hace que el

flujo del material tenga un exceso de recorridos lo que hace que se aumenten los tiempos

en la productividad.
2.1.4. Diagrama bimanual

Diagrama bimanual para la operación de la unión con costura de bolsillos traseros con
pieza trasera
Producto: Jardinera
Fecha: 8-10-2018 Método: Actual Página: 1 de 1
para dama o niña
Analista: Juan David Inicia en: Desplazamiento al Termina en: Deposito de la
Colmenares López metro de costura prenda
Mano Derecha Mano Izquierda
Descripción Descripción
1. Desplaza
mano al metro
de costura
2. Toma el metro Toma el metro de
de costura costura
3. Desplaza
Desplaza manos
manos hacia
hacia la prenda
la prenda
4. Toma medidas Toma medidas
con el metro con el metro
5. Acomoda la Acomoda la
prenda prenda
6. Desplaza
mano hacia
los bolsillos
traseros
7. Acomoda los Acomoda los
bolsillos en la bolsillos en la
prenda prenda
8. Costura los Costura los
bolsillos bolsillos
9. Gira la prenda Gira la prenda
para hacer para hacer doble
doble costura costura
10. Toma la Toma la prenda
prenda
11. Desplaza la Desplaza la
prenda prenda
12. Deposita la Deposita la
prenda prenda
Tabla 4. Diagrama bimanual para la operación de la unión con costura de bolsillos traseros con pieza trasera.

Resumen de eventos mano izquierda Resumen de eventos mano derecha

Eventos Simbología Número Eventos Simbología Número

Operación 9 Operación 8

Transporte 3 Transporte 2

Total 12 Total 10
Tabla 5. Resumen de eventos.
 Diagrama bimanual para la operación del decorado insertando taches en el jean
Producto: Jardinera para
Fecha: 8-10-2018 Método: Actual Página: 1 de 1
dama o niña
Analista: Juan David Inicia en: Desplazamiento al Termina en: Deposito de la
Colmenares López metro de costura prenda
Mano Derecha Mano Izquierda
Descripción Descripción
Desplaza mano
Toma el troquel Toma el troquel
Coloca el troquel en Coloca el troquel
la tachadora en la tachadora
Desplaza mano
izquierda hacia el
tache
Coge el tache Coge el tache
Desplaza mano con el
tache hacia la
tachadora
Coloca tache en Coloca tache en
tachadora tachadora
Desplaza la mano
hacia el jean
Coge jean y lo
Coge jean y lo pone
pone en la
en la tachadora
tachadora
Hace presión sobre la
Toma la prenda
tachadora
Saca el jean de la Saca el jean de la
tachadora tachadora
Deposita el jean Deposita el jean
Tabla 6. Diagrama bimanual para la operación del decorado insertando taches en el jean.

Resumen de eventos mano derecha Resumen de eventos mano izquierda

Eventos Simbología Número Eventos Simbologí Número
a
Operación 7 Operación 8

Transporte 4 Transporte 2

Total 11 Total 10

Tabla 7. Resumen de eventos.

 Según el libro de ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del trabajo

define al diagrama bimanual también conocido como diagrama de procesos del operador

como el conjunto de acciones que realiza el operario con sus manos mientras realiza un

proceso productivo. (W. Niebel, Benjamin. 2009. Ingeniería industrial sobre métodos

estándares y diseño del trabajo).

En el primer diagrama bimanual se puede observar que con la mano derecha realiza un

total de 11 y con la mano izquierda realiza un total de 9 eventos de los cuales con la mano

derecha 7 corresponden a operaciones y 4 corresponden a desplazamientos y con la mano

izquierda realiza 7 operaciones y 2 desplazamientos, las primeras 7 acciones que realiza

el operario son de alistamiento, en 8 de esas acciones hay sincronía y en 4 de ellas son

asincrónicas.

En el segundo diagrama bimanual se puede observar que con la mano derecha realiza

un total de 12 y con la mano izquierda realiza un total de 10 eventos de los cuales con la

mano derecha 9 corresponden a operaciones y 3 corresponden a desplazamientos y con la

mano izquierda realiza 8 operaciones y 2 desplazamientos, las primeras 5 acciones que

realiza el operario son de alistamiento, en 10 de esas acciones hay sincronía y en 2 de

ellas son asincrónicas.

 3.1. Diagrama Hombre-Máquina.

Diagrama hombre-máquina para la operación de la unión con costura de bolsillos

traseros con pieza trasera
Producto: Jardinera
Fecha: 8-10-2018 Método: Actual Página: 1 de 1
para dama o niña
Analista: Juan David Inicia en: Desplazamiento al Termina en: Deposito de la
Colmenares López metro de costura prenda
Hombre Maquina
Descripción Descripción
Desplaza mano a
la prenda
Toma el metro de
costura
Desplaza manos
hacia la prenda
Toma medidas
con el metro
Acomoda la
prenda
Desplaza mano
hacia los bolsillos
traseros
Acomoda los
bolsillos en la
prenda
Costura los Costura los
bolsillos bolsillos
Gira la prenda Costura doble de
para hacer doble bolsillos
costura
Toma la prenda
Desplaza la
prenda
Deposita la
prenda
Tabla 8. Diagrama hombre-máquina.
 Diagrama hombre-máquina para la operación del decorado insertando taches en el jean
Producto: Jardinera para
Fecha: 8-10-2018 Método: Actual Página: 1 de 1
dama o niña
Analista: Juan David Inicia en: Desplazamiento al Termina en: Deposito de la
Colmenares López metro de costura prenda
Hombre Maquina
Descripción Descripción
Desplaza mano
Toma el troquel
Coloca el troquel en Coloca el troquel
la tachadora en la tachadora

Coge el tache
Desplaza mano con el
tache hacia la
tachadora
Coloca tache en Coloca tache en
tachadora tachadora
Desplaza la mano
hacia el jean
Coge jean y lo pone
en la tachadora
Hace presión sobre la Hace presión sobre
tachadora la tachadora

Deposita el jean

Según el libro de ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del trabajo define al

diagrama hombre-máquina como una representación gráfica de las acciones simultaneas que son

secuenciales que realiza el operario y la maquina mientras es atendida por el mismo. (W. Niebel,

Benjamin. 2009. Ingeniería industrial sobre métodos estándares y diseño del trabajo).

3.2. Estudio de tiempos

Para aplicación del estudio de tiempos utilizaremos esta técnica de medición del

trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
 elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas para luego

analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea.

Se utilizó la medición por medio de cronometraje y como soporte extra se tomaron un

registro de videos donde se puede relacionar el tiempo del cronometro con el del video y

así verificar que los valores de tiempo sean correctos y que se capturen todos los

movimientos que a veces no son recordados al momento de iniciar la aplicación del

estudio de tiempos.

3.2.1. Selección del operario

Para el estudio de tiempos se seleccionó al operario con más años de experiencia

dentro de la empresa, él operario seleccionado pertenece al proceso de cosido con

máquina cerradora, lleva alrededor de 3 años trabajando en la empresa, tiene amplia

experiencia en el manejo de maquinaria utilizada en procesos de confección y ha

trabajado en este tipo de empresas por 8 años.

3.2.2. Posición del trabajador

La posición del trabajador en esta parte del proceso dentro de la línea de producción

será totalmente de pie durante todo el tiempo que dure el proceso de cosido con la

máquina cerradora.

3.2.3 Explicación de la actividad

Durante este proceso de cosido con máquina cerradora el proceso que sufre la pieza de

pantalón de Jean es la de la costura de las piezas delantera y trasera por medio de la

costura en la entrepierna. Se escogió este proceso porque es uno de los más importantes
 dónde se realiza la unión de costura básica de la pieza de Jean y del cual dependerá que el

Jean tenga la forma adecuada, el encaje y alineación correspondiente.

3.2.3 División de la operación de elementos

1. Inclinarse hacia el suelo y recoger las dos partes de la pieza de Jean.

2. Volver a la posición de pie y llevar las partes de la pieza de Jean hacía la máquina.
3. Alinear las dos partes.
4. Proceso de costura
5. Descargue de la pieza cosida sobre el suelo.

3.2.4. Registro de la operación

Prome
Tipo de Tiempos (Segundos)
Elementos dio
operación
t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10
Inclinación
y toma de 2 3 2,5 2,2 3,4 2,1 2 4 3 2,5 2,67
las piezas
Volver a la
posición 3 3,2 2,8 2,9 3 3,5 2,9 4,2 3,5 3,1 3,21
de pie
Costura
Alinear las
6 6,5 8 5,9 6,3 7,2 6,8 6,5 7,9 6,2 6,73
partes
Proceso de
12,5 15 14 13,4 14,2 13,9 12,8 13,9 13,5 14,4 13,76
costura
Descargue
3 2,8 2,8 2,9 3,2 2,7 3 3 2,9 3,2 2,95
de la pieza
Tabla 9. Registro de la operación.

3.2.5 Desviación estándar:

Utilizamos la desviación estándar como un índice numérico de la dispersión de un

conjunto de datos (o población). Para ello utilizamos la siguiente fórmula:

S=
√ ∑ ( X i− X́ )2
N −1
 S = desviación estándar

Xi = tiempo de cada ciclo

X = media aritmética

N = número de observaciones

Tipo de Tiempos (Segundos) Desv.

Elementos
operación t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 Estándar

Inclinación
y toma de 2 3 2,5 2,2 3,4 2,1 2 4 3 2,5 0,66
las piezas
Volver a la
posición de 3 3,2 2,8 2,9 3 3,5 2,9 4,2 3,5 3,1 0,42
pie
Costura
Alinear las
6 6,5 8 5,9 6,3 7,2 6,8 6,5 7,9 6,2 0,74
partes
Proceso de
12,5 15 14 13,4 14,2 13,9 12,8 13,9 13,5 14,4 0,74
costura
Descargue
3 2,8 2,8 2,9 3,2 2,7 3 3 2,9 3,2 0,16
de la pieza
Tabla 10. Desviación estnadar.

3.2.6 Número de observaciones:

El número de observaciones involucran muestras pequeñas de una investigación y por

ello debe usarse una distribución t-student. Tiene como objetivo determinar el valor del

promedio representativo para cada elemento. Para ello se utiliza la siguiente fórmula:

2
t×S
N=
'
( K×X )
N´ = Número necesario de observaciones para predecir el tiempo verdadero

T = Distribución t-student
 S = Desviación estándar

K = Probabilidad de error (5%)

X = Promedio de la premuestra (media aritmética)

Tipo de Tiempos (Segundos) Muestra

Elementos
operación t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10
Inclinación
y toma de 2 3 2,5 2,2 3,4 2,1 2 4 3 2,5 83,95
las piezas
Volver a la
posición de 3 3,2 2,8 2,9 3 3,5 2,9 4,2 3,5 3,1 23,24
pie
Costura
Alinear las
6 6,5 8 5,9 6,3 7,2 6,8 6,5 7,9 6,2 16,43
partes
Proceso de
12,5 15 14 13,4 14,2 13,9 12,8 13,9 13,5 14,4 3,88
costura
Descargue
3 2,8 2,8 2,9 3,2 2,7 3 3 2,9 3,2 4,19
de la pieza
Tabla 11. Número de observaciones.

3.2.7 Clasificación del operario

Se califica al operario según la escala de Westinghouse en el que se consideran cuatro

factores al evaluar como la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o

empeño, condiciones y consistencia. Se calificó al operario de la siguiente manera.

Proceso de Costura en máquina cerradora

Sistema de calificación Westinghouse
FACTOR REPRESENTACIÓN CALIFICACIÓN
Habilidad A2 Superior +0,13
Esfuerzo B1 Excelente +0,10
Condiciones E Aceptable -0.03
Consistencia C Buena +0.01
 Suma +0,21
Agregar Unidad 1
Factor de desempeño 1.21
Tabla 12. Clasificación del operario.

3.2.8. Tiempo normal

Para determinar el tiempo normal se utiliza la siguiente formula:

Tiempo normal=Tiempo promedio( 1+ H + E +C+C )

El tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o

estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, para

determinarlo se utiliza la escala de Westinghouse.

Tiempo
Elemento TN=Tp+(1+H+E+C+C)
Normal
Inclinación y toma de las piezas. TN=2.67(1-0,13-0,10+0,03-0,01) 2.16
Volver a la posición de pie TN=3.21 (1-0,13-0,10+0,03-0,01) 2.60
Alinear las partes TN=6.73(1-0,13-0,10+0,03-0,01) 5.45
Proceso de costura TN=13.76(1-0,13-0,10+0,03-0,01) 11.14
Descargue de la pieza TN=2.95(1-0,13-0,10+0,03-0,01) 2.38
Tabla 13. Tiempo normal.

3.2.9. Asignación de suplementos

Los suplementos por descanso es lo que se añade al tiempo básico para dar al

trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados

por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda

atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.

Suplementos Calificación
1. Suplementos Constante %
A. Tolerancia personal 5
B. Tolerancia básica por fatiga 4
2. Suplementos Variables %
A. Tolerancia por estar de Pie 2
B. Suplemento Por postura anormal %
 Inclinado 2
C. Uso de fuerza/Energía muscular %
2,5 0
D. Mala Iluminación %
Ligeramente por debajo 0
E. Condiciones Atmosférica %
16,0 0
F. Concentración intensa %
Muy fatigoso 5
G. Ruido %
Continuo 0
H. Tención mental %
Proceso bastante complejo 1
I. Monotonía %
Trabajo muy monótono 4
J. Tedio %
Trabajo bastante aburrido 5
TOTAL 28
Tabla 14. Asignación de suplementos.

3.2.8. Tiempo estándar

Mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando métodos y

equipos estándar, esto en un marco de un trabajador que posee la habilidad requerida,

desarrolla una velocidad normal que puede mantener día tras día, sin mostrar síntomas de

fatiga.

Tiempo
Elemento TE=TN+(1+SC+SV)
estándar
Inclinación y
TE=2.16(1+0.05+0.04+0.02+0.02+0.05+0.01+0.04 2
toma de las
+0.05) .76
piezas.
Volver a la TE=2.60(1+0.05+0.04+0.02+0.02+0.05+0.01+0.04 3
posición de pie +0.05) .32
Alinear las TE=5.45(1+0.05+0.04+0.02+0.02+0.05+0.01+0.04 6
partes +0.05) .97
1
Proceso de TE=11.14(1+0.05+0.04+0.02+0.02+0.05+0.01+0.0
4.2
costura 4+0.05)
5
Descargue de la TE=2.38(1+0.05+0.04+0.02+0.02+0.05+0.01+0.04 3
pieza +0.05) .04
Tabla 15. Tiempo estándar.

3.3. Propuesta de mejora

1
D-
1 O
D- -
6
T-6
O-
3

t-4
T-7 T-
5
T-8

O O
T- - -
1 5 4

O
D-1 -
7
T-
3
T-8
O O
- T-2 -
1 2
D-
1

Figura 18. Plano original.

Figura 19. Nuevo plano de recorrido propuesto.

3.3.1. Planta de producción:

La propuesta en la planta de producción aplica en la mejora del espacio de

almacenamiento para telas manteniendo cercanía con la zona de diseño y corte, además

de un contacto primario más cercano con la primera máquina la cual es la fileteadora que

es la encargadas del primer proceso de costura, además de reubicar las maquinas plana y

ojaladora respectivamente disminuyendo en 15 metros los desplazamientos, todo eso

hace que se tenga un aprovechamiento de espacio en la planta por la redistribución de

estas máquinas .

3.4. Conclusiones

Se conoció el sistema de desarrollo de la línea de producción dentro de la empresa de

confecciones Carluz Sport.

Se determinó que el diseño de planeación sobre la distribución física de los procesos

en la fábrica influye notablemente en las problemáticas de la empresa.

La falta de mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias podría seguir

ocasionando paros en la producción.

Se mejoró la conceptualización y entendimiento de los conceptos de la materia de

métodos gracias a la aplicación práctica de una situación problema real.

Se presentó a través de un estado de consultoría el análisis, seguimiento, y propuestas

de solución a los principales problemas dentro de la línea de producción.

 Se propuso un cambio en la distribución de planta como propuesta de mejora en pro de

la aumentar la eficiencia de la línea de producción.

 Bibliografía

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Mayor de San Marcos. Recuperado de:

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm

Revista Dinero (2017): Sector textil-confección en jaque, ¿cuál es el futuro? Recuperado de

http://www.dinero.com/edicion-impresa/pais/articulo/crisis-del-sector-textil-y-confeccion-

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Carro, R. (2014): Administración de las operaciones. Diseño y selección de procesos.

Recuperado de http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08disenoprocesos.pdf

Becerra, Mendoza, Rondón (2015): Diagrama bimanual. Recuperado de

https://www.monografias.com/trabajos105/diagrama-bimanual/diagrama-bimanual.shtml

Retana, Aguilar (2013): Ingeniería de Métodos. Recuperado de

http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-de-procesos-de-

fabricacion/ingenieria-de-metodos/unidad-2-ocw
Ruiz, G. (2016): Diagrama de recorrido de procesos. Recuperado de

https://es.slideshare.net/GiovanniRuizSanchez/diagrama-de-recorrido-de-procesos

Estudio del Trabajo (sin fecha): Análisis del diagrama bimanual actual de procesos. Recuperado

de https://sites.google.com/site/et111221057312211582/analisis-del-diagrama-bimanual-

actual-y-propuesto

Gómez, I. (sin fecha): DIAGRAMA BIMANUAL. Recuperado de

https://es.scribd.com/document/291633431/DIAGRAMA-BIMANUAL