Ingeniería civil

Mecánica de Materiales

Ing. Rubén Darío Daza

Informe: ensayo de tensión y compresión

David Santiago Guamán Panche

Yuliana Valeria Sánchez Sanabria
Nilde Yohana Cortes Paiba
Kevin Sebastián Nivia Mojica

Zipaquirá, Cundinamarca 19 de septiembre de 2018

 CONTENIDO
OBJETIVOS.......................................................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................4
MATERIALES Y EQUIPOS.............................................................................................................5
MARCO TEORICO ...........................................................................................................................8
MARCO LEGAL ............................................................................................................................. 10
PROCEDIMIENTOS ...................................................................................................................... 12
Cilindro de concreto ................................................................................................................ 12
Varilla lisa ½ .............................................................................................................................. 12
Barra corrugada designación N°4 ...................................................................................... 13
Barra corrugada designación N°3 ....................................................................................... 14
Tensión de la Madera .............................................................................................................. 14
ANALISIS DE RESULTADOS ..................................................................................................... 16
(Cilindro de concreto) ............................................................................................................. 16
FICHA TECNICA .................................................................................................................... 17
Acero liso ½ ............................................................................................................................... 17
FICHA TECNICA .................................................................................................................... 18
Varilla Corrugada ½ ................................................................................................................. 19
Varilla corrugada de 3/8 ........................................................................................................ 20
FICHA TÉCNICA .................................................................................................................... 21
Madera “marfil”......................................................................................................................... 22
FICHA TÉCNICA ........................................................................................................................ 23
Madera “flor morado” ............................................................................................................. 23
FICHA TÉCNICA .................................................................................................................... 24
GRAFICAS ...................................................................................................................................... 25
Cilindro de concreto ................................................................................................................ 25
Acero liso ½ ............................................................................................................................... 26
ACERO CORRUGADO ............................................................................................................ 28
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 34
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 35
 INTRODUCCIÓN

En el proceso de formación de un Ingeniero civil, es muy importante tener el

conocimiento de los Materiales, ya que esto proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo
cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente un diseño. Este tiene una
gran relevancia en el diseño de las estructuras, por ello cada material tiene un
mínimo requisito de exigencia donde cumpla todas sus características para lograr
el buen desempeño de la estructura, así asegurarse que los procesos sean
confiables y económicos. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer ciertas
propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez y resistencia, de varios
materiales como el acero en dos presentaciones (liso y corrugado), igualmente en
madera ( flor morada y marfil), estos cuatro materiales serán sometidos a tensión y
finalmente con el cilindro de concreto que será sometido a compresión. Para ser
sometidos a una fuerza de tensión y compresión ejercida gradualmente por una
maquina universal. De igual forma, se quiere determinar el comportamiento de
algunos materiales cuando se encuentran sometidos a tensión o compresión, para
así tener un previo conocimiento de estas reacciones a la hora de seleccionar un
material para ser utilizado en una estructura civil.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Establecer la manera cómo se comporta el material (acero, madera y concreto) al
estar sometido a tensión y a compresión teniendo en cuenta las normas para
realizar los diferentes ensayos con el fin de llevar acabo al pie de la letra cada
método, para poder determinar la resistencia, deformación, características y
propiedades del material.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Evaluar la resistencia del material y el tiempo que tarda para efectuar su
fracturación.
 Analizar las fracturas que presenta el material y cómo esto influye en su
utilización.
 Establecer el porcentaje de área reducida durante la deformación del
material.
 MATERIALES Y EQUIPOS

Acero liso de ½” y 3/8”

(ACERO LISO, s.f.)

Cilindro 2500 PSI curado a 92 días

https://bit.ly/2xohOM4

(CALIBRADOR DIGITAL, s.f.)

Flexómetro

Maquina Universal

https://bit.ly/2pdgI20
Balanza

https://bit.ly/2pdhb4g

Maquina Universal

https://bit.ly/2NfKdPh
Espécimen de madera (marfil y flor morado)
 MARCO TEORICO

 Ensayo de elaboración de cilindros: La resistencia a compresión del concreto

se mide para asegurar que el concreto entregado cumpla con los requisitos
de las especificaciones de la obra y para el control de calidad. Para probar la
resistencia a compresión del concreto se elaboran especímenes cilíndricos
de prueba de 15 x 30 cm y se almacenan en la obra hasta que el concreto se
endurece de acuerdo con los requisitos. La elaboración y curado en obra de
especímenes de concreto (ASTM C 192, Práctica estándar para la
elaboración y curado de especímenes de prueba de concreto en el campo).
Luego de elaborados los cilindros y en estado seco se colocan los sobre una
superficie plana y en un ambiente controlado en donde la temperatura se
mantenga de 16 a 27°C. Cuando la resistencia especificada del concreto es
mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado inicial debe
mantenerse de 20 a 26°C. Se sumergen los cilindros, completamente
cubiertos por agua es un procedimiento aceptable y preferido que asegura
resultados de resistencia más confiables, protegiendo los cilindros contra la
luz directa del sol o calor radiante y contra temperaturas de congelación en
invierno. (Instituto Mexicano del cemento y del concreto, 2011).

 Ensayo de compresión: es un ensayo de materiales utilizado para conocer

su comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión. Es un ensayo
mucho menos empleado que el ensayo de tracción, aplicándose sobre todo
en probetas de materiales que van a trabajar a compresión, como el
hormigón o la fundición, o incluso en piezas acabadas. El ensayo se realiza
sobre una probeta del material, normalmente de forma cilíndrica, en una
máquina universal de ensayos, obteniéndose una curva de tensión aplicada
frente a deformación longitudinal unitaria producida. (Pérez, 2014).

 Resistencia: Se dice que un cuerpo puede resistir unas determinadas cargas

cuando dicho cuerpo no se rompe por la acción de éstas. Sin embargo, estas
cargas pueden producir deformaciones en el cuerpo que hacen que su
trabajo dentro de una estructura no sea el adecuado. Es aquí donde entra el
concepto de rigidez. Un cuerpo será más rígido frente a determinadas fuerzas
cuanto menos se deforma.

 Deformación: es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido

a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el
mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
 Límite de elasticidad (E): Es la máxima tensión que se puede producirse sin
que haya deformación permanente.
  Límite de proporcionalidad (P): Es la máxima tensión que se puede producir
en la zona donde la tensión es una función lineal.
 Límite de fluencia (B): también llamado límite aparente de elasticidad. Es una
medida arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto
donde se produce una deformación de 0,2%.
 Carga de rotura (R): o límite de rotura. Es la carga máxima por unidad de
sección que resiste el material antes de romperse.
 Rotura efectiva (U). Punto donde rompe la probeta.
 Alargamiento de rotura. Es el alargamiento que sufre el material antes de
romperse.

Estricción. Es la reducción de la sección que sufre la probeta en la zona de rotura.

El alargamiento y la estricción se usan para ver el grado de ductilidad de los
materiales. (IEFPS Elorrieta-Errekamari).
Tensión
Es la relación entre la fuerza aplicada y el área sobre el que se aplica

Resistencia a la tensión
Se determina por el estirado de los extremos de una muestra con dimensiones
determinadas, al aplicarse la fuerza en los dos extremos se mide la deformación
relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la muestra pasa el límite de
deformación elástica y se deforma o se rompe (Resistencia a la tensión , 2018)

Madera de marfil: Este tipo de madera es duro, “con un peso específico promedio
de 0,90” (Carusetta, 2018), “su color varía desde el rosa hasta el rojo intenso. Es
una madera ideal para realizar trabajos de joyería, mangos de madera, piezas
torneadas, etc.” (Classic & Conservation, s.f.)
Madera “Flor Morado”: Su árbol “Se encuentra desde las Guyanas, Brasil,
Venezuela hasta Bolivia. En Colombia se halla en Amazonia y en los departamentos
del Caquetá y Arauca.
Alcanza una altura hasta de 40 m y 80 cm de diámetro. El tronco es recto y cilíndrico,
con aletones en su base. La corteza externa es de color gris oscura y de textura
escamosa. La corteza interna es de color rosado rojizo.” (WWF) Siendo este uno de
los más resistentes de su tipo junto al roble.
 MARCO LEGAL

 Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayos de

laboratorio: ASTM C192 – NTC 550, el curado puede ser a 3, 7, 14, 28, 56 y
90 días, máximo 92.

 Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de

concreto: ASTM C39 - NTC 673.
 Extensómetros para ensayo de materiales: ISO 9513 – ASTM E83

 Para la realización de este ensayo se debe tener en cuenta la NSR-10 y la

Norma Tecina Colombia NTC 2289 es la norma que reglamenta las
características que deben tener el acero corrugado y el acero liso (Gerdau).

 Para la realización de este ensayo se debe tener en cuenta lo establecido en

la norma NSR 10-Titulo G, en el apéndice B nos muestra los parámetros de
estructuración de los diferentes tipos de madera, la de MARFIL pertenece al
grupo de maderas “Tipo ES1”, mientras que la de FLOR MORADO pertenece
a la “Tipo ES5”.

NTC 2289 para varillas corrugadas

 Esta norma tiene como objetivo especificar las aplicaciones, composición

química a la hora de soldar, los requisitos para la fabricación de las barras y
su resistencia de tracción y fluencia.
 Con respecto a la soldabilidad la norma da los requisitos químicos que debe
llevar la barra para garantizar la soldabilidad de la barra, aquí se ve la
cantidad de carbono equivalente.
 Para orden de compra el comprador debe tener en cuenta cantidad de peso,
designación del material, diámetro, barras o cortes y si es corrugada o lisa.
 Las barras deben tener un ensayo en el cual el fabricante debe realizar para
garantizar la aplicación de norma, las barras deben tener una resistencia a la
fluencia y a la tracción
Resistencia mínima a la tracción 80 000(550)
psi(Mpa)
Resistencia a la fluencia mínima 60 000(420)
psi(Mpa)
Resistencia a la fluencia máxima 78 000(540)
psi(Mpa)

 Alargamiento mínimo de 8 pulgadas en sistema inglés y en sistema

internacional 200mm
 En la composición química el fabricante debe realizar pruebas de ensayo las
barras deben contener ciertos porcentajes máximo en los cuales van:
carbono 0.30
magnesio 1.50
fosfato 0.035
Azufre 0.045
Silicio 0.50

 Las probetas para los ensayos deben de ser de la sección completa de la

barra.
 Con respecto al peso en los ensayos las barras las masa debe ser mínima
del 95% de la barra.
 PROCEDIMIENTOS
Cilindro de concreto

Para realizar el ensayo de compresión del concreto se llevaron a cabo los siguientes
pasos:

1. Se seleccionó un espécimen de cilindro de cemento Portland tipo 1, de 2500

PSI, curado a 92 días, que visiblemente cumpliera con las condiciones para
someterlo a compresión, es decir, que estuviera bien compactado.

2. La muestra cilíndrica fue pesada, se midió su diámetro y su longitud con

ayuda del flexómetro y el calibre.
3. La muestra fue puesta en la maquina universal para ser fallada.
4. Se falló la muestra y se analizaron los resultados.

Fuente: Mecánica de materiales, Centro de Innovación Social Uniminuto Sede Bogotá.

Varilla lisa ½

El procedimiento que se debe llevar a cabo para realizar el ensayo de tensión es el

siguiente
1. Realizar la medida de la longitud y el diámetro inicial de ambas varillas a
utilizar en el ensayo, con la ayuda de una cinta métrica y un calibrador digital.
 2. Después de obtener las mediciones iniciales, se procede a ubicar la varilla
en la maquina universal, ubicándola en el medio de las mordazas y así
obtener la medida entre puntos de las mordazas.
3. Al tener esa medida se inicia a ejercer la fuerza de tensión programada, la
cual se puede observar mediante el computador y así dar nos cuenta el
cambio en el material ejercido por dicha fuerza obteniendo el tiempo, la
resistencia, la fuerza, y la deformación.
4. Cuando la varilla se rompe, se retira de la máquina y finalmente se mide la
longitud, el diámetro para obtener todos los datos y así realizar los cálculos
requeridos para el análisis del material

Barra corrugada designación N°4

 Para el ensayo de esta barra lo primero fue conocer las normas que
determinan las especificaciones en el proceso de fabricación y la fluencia y
tracción que deben soportar en el proceso de ensayo, y el diámetro con
respecto a su designación
 Como segundo paso fue hallar el diámetro con el pie de rey, aquí se
realizaron tres cálculos en la parte inferior, media y superior para hallar un
promedio. Después de midió longitud de la varilla con el flexo metro, para
así poder conocer que designación correspondía, de los cuales se
obtuvieron los siguientes datos

Diámetro inicial Longitud inicial designación

en cm
12.74 cm 50cm N°4

 Con respecto a los datos obtenidos podemos concluir que la barra cumple la
NTC 2289 con respecto a su diámetro
 Para poder conocer la resistencia de la barra se colocó en la maquina
universal, esta barra debe ser probada en tensión debido a que la función de
las varillas en la construcción es el refuerzo en el hormigón, y que absorbe
los esfuerzos de torsión y tracción. Después de puesta en la maquina se
midió desde los puntos de amarre, aquí se obtuvo que la distancia entre
puntos es de 334mm
  Después de aplicado el ensayo la maquina nos suministró el dato de la
fuerza ultima aplicada el cual fue de 76,864(KN) y una resistencia ultima de
602.97(mpa) y en la que se evidenciaba que la varilla se quebró
 Se volvió a medir el diámetro de la barra y su longitud para analizar la
deformación que ocasiono la fuerza aplicada y el cual se obtuvo los
siguientes datos

Diámetro final en cm Longitud final en cm

10.75 55

Barra corrugada designación N°3

 Como en el anterior ensayo los pasos son iguales, primero fue conocer un
poco de la NTC para determinar resistencia de fluencia y tracción de la barra
y también conocer la designación.
 Se realizó la medición del diámetro en lo que también se realizaron tres
medidas para poder hallar el promedio de diámetro, se realizó la medida de
longitud y con respecto esto se obtuvieron los siguientes datos
Diámetro inicial Longitud inicial designación
en cm
9.4cm 50 cm N°3

 La probeta se colocó en la máquina para realizar el respectivo ensayo, donde

también se midió la longitud entre los puntos que fue de 350 mm
 Después del ensayo se vio quebrada la probeta debido a la última de
83,727(KN) y una resistencia ultima de 656,81(MPa)
 Luego de esto se volvió a hacer la medición de diámetro y longitud
obteniendo los siguientes datos
Diámetro final en cm Longitud final en cm
7.35 54.2

Tensión de la Madera

La madera utilizada en este laboratorio estaba completamente seca y libre de

humedad lo que la hace más resistente
1. Se realiza la medición respectiva de cada parte del espécimen de madera
(largo, ancho, espesor y distancia entre puntos).
2. Se procede a ubicar el espécimen en la maquina universal asegurándolo de
cada extremo, colocando también el extensómetro para luego tomar su
medida entre puntos.
3. Se pone en marcha el trabajo de la máquina, en el computador muestran
mediante unos datos el esfuerzo de la máquina sobre él material y los
cambios sobre este mismo (fuerza, resistencia, deformación y tiempo) hasta
que falle el material
Luego de su falla, se retira de la máquina y se toman nuevamente las
medidas finales del material para poder realizar su respectivo análisis.
 ANALISIS DE RESULTADOS

(Cilindro de concreto)

Longitud Diámetro Peso

20 cm 101.90 mm 3.596 kg
101.60 mm
101.63 mm
∑ = 𝟏𝟎𝟏. 𝟕𝟏 𝒎𝒎

En la tabla se muestra los cálculos de longitud, peso y diámetro, tomado en tres

partes que luego fueron promediadas para asegurar su precisión.

Resistencia Carrera Fuerza Tiempo Fractura

17.52 MPa 2.41 mm 142.39 KN 73s Tipo 4

Al fallar el concreto a compresión por medio de la maquina universal es posible

analizar que el concreto tardó 73s y alcanzó una resistencia de 17.52MPa que
comparada con los demás materiales no fue alta, de lo cual se puede inferir que
durante la elaboración de los cilindros o al momento de realizar el curado, muy
probablemente se realizó un procedimiento inadecuado, tal vez alterando la relación
a/mc lo que ocasionó baja resistencia. La fractura que se presentó fue de tipo 4, ya
que el concreto presenta una falla cónica donde se muestra una fractura de manera
diagonal.

Pendiente: Como el concreto no es un material elástico, en la gráfica 1 podemos

apreciar que la deformación unitaria en este módulo de elasticidad se representa
como una curva, lo que nos permite analizar que este no presenta deformaciones
plásticas y por lo tanto este módulo puede variar con respecto a aspectos especiales
como la resistencia del concreto, su edad, las propiedades de sus agregados.

Ec= W * 0.043 * √17.5247 MPa

0.6473= MPa
Módulo de elasticidad calculado con el parámetro según el Reglamento Colombiano
de Construcción Sismo Resistente la NSR 10

Módulo de cortante
𝐸
G= 2(1−𝑉) V= 0.1 – 0.15 coeficiente de Poisson permitido

0.6473
G= 2(1−0.15)
G= 0.3808

Este módulo va muy de la mano con el módulo de elasticidad ya que permite definir
las deformaciones presentes en el material, por lo tanto, debe tener una variación
consecuente que para este caso particular es del 0.266.

FICHA TECNICA

Descripción:
Muestra cilíndrica de concreto de 2500 PSI a base de cemento Portland tipo 1
(hidráulico), con un tiempo de curado de 92 días sometido a compresión.

Ventajas:
Determinación de la resistencia del concreto a compresión
Control de calidad del material
Prevención y minimización de fallas futuras

Parámetros físicos:
Resistencia a compresión: 17.5247
Características:
 Color gris
 Material bien compactado
 Aire incluido
 Fractura tipo 4

Recomendaciones:
Cumplir con las normas técnicas exigidas por la ley para realizar el ensayo NTC 550
y NTC 673.
Asegurarse que el material no exceda el límite de tiempo para su uso después del
curado.
La deformación debe estar dentro del rango 0.002 a 0.0035 y la resistencia de 21
MPa a 35 MPa.

Acero liso ½

Resistencia Mpa Resistencia a la fluencia Mpa Resistencia a la atracción

Mpa
420 540 550

Diámetro inicial= 12,6 mm

Longitud inicial= 50 cm o 500 mm
Longitud entre puntos= 350 mm
Diámetro final= 7,34 mm
Longitud final= 59,7 cm o 597 mm
Resistencia Carrera Fuerza (KN) Tiempo (s) Deformación(mm)
(Mpa) (mm)
313,58 102,250 39,101 613 29,829

Pendiente
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑃 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 18,4393702 Gpa

La pendiente para este caso se hace referencia al módulo de elasticidad ya que en

la gráfica se muestra como una línea recta y para este caso específico la pendiente
seria 18,4393702 Gpa

Porcentaje de reducción de área

𝜋(𝑑2 ) 𝜋(𝑑2 )
𝐴𝑜−𝐴𝑓 −
4 4
1. % 𝑅𝐴 = = 𝜋(𝑑2 )
𝐴𝑜
4
𝜋(12,62 ) 𝜋(7,342 )
𝐴𝑜−𝐴𝑓 −
 % 𝑅𝐴 = = 4
𝜋(12,62)
4
= 0,66 = 66%
𝐴𝑜
4

Deformación unitaria
𝛿 ∆𝐿 597𝑚𝑚−500𝑚𝑚
 Є=𝐿= = = 0,194
𝐿 500𝑚𝑚

Cortante
𝐸 212 𝐺𝑝𝑎
 𝐺 = (1+𝑉) = = 166,93 𝐺𝑝𝑎
(1+0,27)

FICHA TECNICA

Descripción:
Muestra cilíndrica de acero de 60000 PSI a base de acero aliado compuesto
químicamente por carbono, magnesio, silicio, entre otros. Respecto a la norma sus
medidas son longitud 500mm y de diámetro 12,6 mm
Ventajas:
Determinar la resistencia del acero liso a tensión
Control de calidad del material
Prevenir y mitigar fallas futuras

Parámetros físicos:
Resistencia a tensión: 313,58 Mpa
Características:
 Color gris metalizado
 Material resistente

Recomendaciones:

Tener presente las normas técnicas colombianas NTC 2289 la cual nos da las
pautas para realizar el ensayo del acero

Asegurarse que el material cumpla con los parámetros establecidos según las
normas

Varilla Corrugada ½

 Al realizar las primeras mediciones sin aun realizar el ensayo se obtuvo

Diámetro inicial Longitud inicial Resistencia Resistencia
en cm mínima a la mínima a la
tracción fluencia
12.74 cm 50cm 550(Mpa) 420(Mpa)
 Después del ensayo se obtuvo los siguientes resultados

Diámetro final en Longitud final en Resistencia Resistencia

cm cm ultima a la máxima a la
tracción fluencia
10.75cm 55cm 602,97(Mpa) 540(Mpa)

 Con respecto a los resultados se puede afirmar que la probeta de muestra

cumplen con la NTC 2289 en cuanto a diámetro y resistencia. También se
puede hacer una comparación con respecto a las medidas de longitud y
diámetro pues que después de aplicada la fuerza en tensión y terminado el
ensayo las medidas tuvieron una variación.

Diámetro D-0 12.74cm

D-F 10.75cm
longitud L-0 50cm
L-f 55cm
Área Área inicial 127.48 cm^2
Área final 90.76 cm^2

 Tendríamos una reducción de área de 36.73 cm^2

 Quiere decir que por la fuerza de tracción suministrada la varilla tuvo un
alargamiento y una reducción en su diámetro
 También se evidencio una fractura en la varilla de tipo dúctil debido a que se
evidencio en la varilla después de rota sus grietas cambiaron su direcciona
45° con respecto al eje de tensión formando una cono o embudo
 Con las resistencias se puede analizar que se cumplió con la NTC puesto
que la varilla supero la resistencia a la tracción

Varilla corrugada de 3/8

 Al realizar las primeras medidas se obtuvo que

Diámetro inicial Longitud inicial Resistencia Resistencia
en cm mínima a la mínima a la
tracción fluencia
10.74 cm 50cm 550(Mpa) 420(Mpa)

 Después del ensayo se obtuvo que

Diámetro final en Longitud final en Resistencia Resistencia

cm cm ultima a la máxima a la
tracción fluencia
7.34cm 54.2cm 656,81(Mpa) 540(Mpa)

 Teniendo en cuanta estos resultados se puede afirmar que la varilla cumple

la normatividad en cuanto a resistencia y su diámetro

Diámetro D-0 10.74cm

D-F 7.35cm
longitud L-0 50cm
L-f 54.2cm
Área inicial 90.59 cm^2
 Área Área final 42.43 cm^2

 Comparando los datos de diámetro y longitud se concluye que hay una

variación en cuanto a sus medidas debido a la fuerza de tensión que se aplicó
a la varilla.
 Otro dato que se evidencio fue el tipo de fractura en la varilla el cual es de
tipo dúctil
 Se evidencia una reducción en el área de 48.16 cm^2

Fuente: Mecánica de materiales, Centro de Innovación Social Uniminuto Sede Bogotá.

FICHA TÉCNICA

Descripción
Muestra cilíndrica de acero con una aleación química de carbono, silicio, etc
Ventajas
Conocimiento de las aplicaciones normativas en el acero corrugado
Reconocimiento de la Resistencia del material
Prevenir y mitigar fallas
Parámetros físicos
Resistencia a la tensión de 550Mpa
Características
 Color gris metalizado
 Material resistente

Recomendaciones
Trabajar bajos las NTC que regulan la fabricación y ensayo Del material
Conocer y aplicar las pautas para el desarrollo en el ensayo Del acero
Madera “marfil”

Longitud inicial: 45cm Longitud final: 45.1cm

Distancia entre puntos inicial: 24.9cm Distancia entre puntos final: 25.1cm
Ancho inicial: 1cm Ancho final: 0.95cm
Espesor inicial: 0.5cm Espesor final: 0.518cm

Datos obtenidos por la máquina:

Resistencia Carrera Fuerza (kN) Tiempo (s) Deformación
(MPa) (mm) (mm)
56.7 2.511 2.8368 151 1.637

MPa
Punto de Fluencia 10,30
Modulo Elástico 7743,42
Resistencia a la
tracción 56,74
Punto de rotura 14,41

Porcentaje reducción de área:

Área inicial: 50mm2
Área final: 49,21mm2

50𝑚𝑚2 − 49,21𝑚𝑚2
%𝑅𝑎 = = 0.0158 = 1.58%
50𝑚𝑚2
Módulo de cortante:

𝐸
𝐺=
2(1 − 𝑉)
7743,42 𝑀𝑃𝑎
𝐺= = 6452,85 𝑀𝑃𝑎
2(1 − 0,4)
FICHA TÉCNICA

Descripción:
Su árbol alcanza una altura de hasta 40m y 100cm de diámetro, “El tronco es recto,
cilíndrico sin aletones. La corteza externa es del color gris claro, de textura casi lisa
a levemente agrietada, con fisuras finas verticales, la corteza interna es de color
amarillo cremoso, con veteado blancuzco, de textura arenosa y de sabor amargo.”
(WWF)
Parámetros físicos:
 Resistencia a la tracción de 56,74MPa.
 Módulo de Elasticidad (E)= 7743,42MPa.
 “La albura es de color blanco, con transición gradual a duramen de color
amarillo pálido.” (WWF)

Madera “flor morado”

Longitud inicial: 45cm Longitud final: 45.2cm

Distancia entre puntos inicial: 24.9cm Distancia entre puntos final: 25.1cm
Ancho inicial: 1cm Ancho final: 1.1cm
Espesor inicial: 0.5cm Espesor final: 0.526cm

Datos obtenidos por la máquina:

Resistencia Carrera Fuerza (kN) Tiempo (s) Deformación
(MPa) (mm) (mm)
124.4 7.199 6.2178 427 2.930

MPa
Punto de fluencia 28,58
Modulo elástico 10959,22
Resistencia a la
tracción 124,13
Punto de rotura 124,13
Módulo de cortante:

𝐸
𝐺=
2(1 − 𝑉)
10959,22 𝑀𝑃𝑎
𝐺= = 9132,68 𝑀𝑃𝑎
2(1 − 0,4)

FICHA TÉCNICA
Descripción:
Muestra de madera de 45cm, de tipo “flor morado” que es de las maderas más
resistentes que existen en el mundo, es resistente a la humedad, es utilizada más
que todo para diseño de interiores.
Parámetros físicos:
 Resistencia a la tensión de 124,13 MPa
 “Su albura es rosada clara y a medida que se va acercando al duramen, su
tonalidad muda hacia marrón dorado y marrón oscuro.” (Angel, 2013)
 Es un material de los más resistentes de su clase
 GRAFICAS

Cilindro de concreto

Fuerza vs Deformación unitaria

160

140

120

100
TFuerza KN

80

60

40

20

0
913
1
115
229
343
457
571
685
799

1027
1141
1255
1369
1483
1597
1711
1825
1939
2053
2167
2281
2395
2509
2623
2737
2851
2965
3079
3193
3307
3421
Deformación unitaria

La grafica muestra cómo se va deformando el material (deformación unitaria) a

medida que la fuerza aumenta hasta llegar a la zona de estricción. En esta es
posible apreciar que el material presenta de manera gradual una deformación
unitaria, lo que nos indica que el ensayo en términos generales es apropiado para
ese tipo de material, ya que básicamente resulta una curva ascendente, que es el
resultado esperado en este caso.

Esfuerzo ultimo: 142.39 KN: Este es el pico más alto de todo el ensayo a compresión
del concreto antes de que sufra la fractura. Allí se presenta una deformación unitaria
0.1053, con este dato podemos inferir que se presentó una deformación un poco
alta para este tipo de concreto ya que el rango aceptable de deformación se
encuentra entre el 0.002 al 0.0035 y por ende el material no obtuvo la resistencia
requerida que debe estar entre 21 MPa a 35 MPa lo que ocasionó que no soportara
más carga, por tal razón empezó a acercarse a la zona de estricción de manera
rápida.
Esfuerzo de fractura: 118.7778 KN: A partir del esfuerzo ultimo el material ya
empieza a sufrir muchas más micro fisuras de que las que ya presentaba
anteriormente durante su compresión y termina por fracturarse de manera diagonal,
siendo así una fractura cónica tipo 4. Como el material ya se encontraba fatigado
su esfuerzo comenzó a disminuir gradualmente hasta su fractura.

Acero liso ½

Esfuerzo VS Deformacion unitaria

0,5
0,45
0,4
esfuerzo(KN/mm²)

0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
deformación unitaria(mm/mm)

El esfuerzo de fluencia es exactamente el punto donde la gráfica deja su trazado de

forma lineal e inicia su trazado curvo. En la cual se observa que a medida que la
varilla es sometida a una fuerza (esfuerzo) presenta una deformación unitaria la
cual va en aumento, ya que la varilla es fallada a tensión y a una fuerza programada
para observar su comportamiento. En la gráfica se observa que en el punto donde
finaliza el punto de fluencia o la pendiente inicia un cambio brusco de deformación
en la varilla ya que en ella se encuentran un alto contenido de aire y además no es
uniforme, a continuación se especifica sobre la gráfica los siguientes puntos.
Esfuerzo de fluencia, esfuerzo último, esfuerzo de fractura.
Punto de fluencia

Esfuerzo VS Deformacion unitaria

0,5
0,45
0,4
esfuerzo(KN/mm²)

0,35
0,3
0,25 0,01786509;
0,2 0,333130665
0,15
0,1
0,05
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
deformación unitaria(mm/mm)

En este punto el material está ejerciendo un esfuerzo máximo pero sin causar
ninguna deformación en el material ya que aún está en la zona plástica

Resistencia máxima

Esfuerzo VS Deformacion unitaria

0,5
0,45
0,4
esfuerzo(KN/mm²)

0,35 0,15813786;
0,469681559
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
deformación unitaria(mm/mm)

En esta grafica se puede observar la resistencia máxima en la cual la fuerza

actuante en este punto es de 41,5314 KN, vendría haciendo la máxima aplicada por
la maquina universal a la varilla ya que a partir de este punto
Resistencia de fractura

Esfuerzo VS Deformacion unitaria

0,5
0,45
0,4
esfuerzo(KN/mm²)

0,35
0,3
0,25
0,2 0,2045304;
0,15 0,312079891
0,1
0,05
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
deformación unitaria(mm/mm)

ACERO CORRUGADO

VARILLA ½
Al terminar el ensayo de la varilla corrugada de ½ la maquina nos arroja la gráfica de
tensión vs deformación y en la cual podemos evidenciar sus diferentes zonas por las que
pasa debido al ser un material dúctil

 Sced: resistencia al punto de decadencia

 Sflu: esfuerzo de fluencia
 Sult: esfuerzo ultimo
 Zona elástica: en esta parte la probeta empieza a deformarse debido a la
fuerza, pero también es donde si se deja de aplicar la fuerza el material
vuelve a su forma original
 Esta zona elástica tiende a ser de manera lineal, en la que se evidencia un
aumento de carga directamente proporcional a la deformación
 Zona plástica o de fluencia: en esta zona la probeta no vuelve a su forma
original después de aplicada la carga, aquí se empieza a evidenciar
deformación irreversible
 En su zona plástica o de fluencia se puede evidenciar que esta es
constante quiere decir que no hay un aumento en la carga axial ni en su
deformación, en pocas palabras la deformación de la probeta es constante
en esta zona
 Endurecimiento por deformación: la probeta llega a la zona en la que
empieza a endurecer después de pasar por la zona plástica
 También en su zona de deformación se evidencia una como la carga axial
aumenta a medida que su deformación también
  Estricción: aquí la probeta falla quiere decir que llega hasta su esfuerzo
ultimo y sede y por esto se genera la fractura del material.
 Cuando la probeta falla o se produce la fractura, la gráfica muestra como la
fuerza aplicada cae con respecto a la deformación
 También se evidencia que el material es dúctil debido a que después de
pasar por su zona elástica y plástica tiene un endurecimiento

VARILLA 3/8

Después del ensayo de se obtuvo a grafica de la probeta 3/8

 De la gráfica se puede analizar sus diferentes zonas por la que pasa debido
a la carga suministrada, se podría decir que la gráfica de la probeta 3/8 es
parecida a la ½, esto debido a que el acero al ser dúctil tiene el mismo
comportamiento bajo tensión, en lo que se podría diferenciar es en su
esfuerzo último, su zona plástica es menor a la ½.
 Algo que resalta a este tipo de material es que al ser dúctil avisa cuando va
a fallar a diferencia de un material frágil
 Si el ensayo se fuera interrumpido antes de llegar al límite elástico Sced la
probeta volverá a su forma original al retirar la carga
 En cambio, sí se detuviera el ensayo en su zona plástica la probeta
quedara con deformación permanente
 También se puede analizar que la probeta del ensayo que tiene una
pequeña fluencia antes de pasar a su zona por endurecimiento
 Después de que supera su límite de elasticidad la probeta ya fallo esto
quiere decir que ya hubo deformación
 Cuando el material llega a su zona por endurecimiento este se empieza a
cristalizar hasta alcanzar su límite de esfuerzo, después de este punto se
genera la fractura en la probeta
Observación con respecto a las pendientes en las gráficas no se pueden hallar
debido a que los datos proporcionados no son completos.

Madera marfil

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN UNITARIA.

60

50

40
ESFUERZO (N/mm2)

30

20

10

3,98E-03

4,63E-03

5,27E-03
8,47E-06
1,10E-04
2,90E-04
4,51E-04
6,12E-04
7,73E-04
9,33E-04
1,09E-03
1,25E-03
1,41E-03
1,57E-03
1,73E-03
1,89E-03
2,05E-03
2,21E-03
2,37E-03
2,53E-03
2,69E-03
2,86E-03
3,01E-03
3,18E-03
3,34E-03
3,50E-03
3,66E-03
3,82E-03

4,14E-03
4,31E-03
4,47E-03

4,79E-03
4,95E-03
5,11E-03

5,43E-03
Deformación unitaria.

MPa
Punto de Fluencia 10,30
Modulo Elástico 7743,42
Resistencia a la
tracción 56,74
Punto de rotura 14,41
Madera flor morado

Esfuerzo vs Deformación unitaria.

140

120

100
Esfuerzo (MPa)

80

60

40

20

0
0,00E+00 2,00E-03 4,00E-03 6,00E-03 8,00E-03 1,00E-02 1,20E-02 1,40E-02 1,60E-02 1,80E-02
Deformación unitaria.

MPa
Punto de fluencia 28,58
Modulo elástico 10959,22
Resistencia a la
tracción 124,13
Punto de rotura 124,13

Las gráficas de la madera a comparación de las del acero son lineales, ya que son
diferentes materiales y no cuentan con las mismas propiedades mecánicas, el acero
tiene varias zonas de “transformación” durante el proceso de tracción, mientras que
la madera no tiene una propiedad elástica como la del acero, lo que hace que llegue
a un punto de esfuerzo donde solamente se rompe el material.
De las gráficas anteriores podemos observar que la de flor morado fue mas lineal
que la de marfil, esto puede ser debido a que la de flor morado tiene más firmeza y
dureza en su material lo cual también se pudo evidenciar en la resistencia, que fue
notablemente mayor a la de marfil.
La madera de marfil pudo tener en su interior espacios de aire lo que pudo causar
ese comportamiento con tantos saltos en la gráfica, puede que igualmente le pasó
a la de flor morado con la diferencia de que a esta última en una menor proporción.
 CONCLUSIONES

 El concreto no alcanzo la resistencia que se encuentra establecida por la

norma para la utilización de este, es posible que durante el procedimiento de
curado o elaboración de las muestras se haya afectado la relación a/mc y por
esta razón no alcanzo el rango. Presenta una falla tipo 4 representada por
una fisura diagonal, su deformación unitaria se encuentra un poco alta del
rango permitido, lo que nos permite afirmar que la resistencia pudo ocasionar
una mayor deformación en el material y por consiguiente que este llegara
mucho más rápido a la zona de estricción donde tuvo su fractura.

 Se evidencia que el material (varilla de acero) cumple con lo establecido

respecto a sus condiciones para ser sometido a un ensayo de tensión y
según su resistencia nombrada en la NTC 2289.La norma determina varios
aspectos de gran importancia para el acero

 La fabricación y ensayo de las varillas de acero están determinadas por

normal las cuales deben ser cumplidas para la seguridad y funcionamiento
del las varillas
 El ensayo de las varillas siempre debe ser en tensión debido a que estás en
obra siempre estarán sometidas a tensión
 BIBLIOGRAFÍA

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