Ingeniería de producción
ingeniería petrolera 8A
11 DE MARZO DE 2019
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CHIAPAS
Suchiapas, Chiapas, México
Contenido
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................... 4
Objetivos específicos. ...................................................................................................................... 4
MARCO TEORICO........................................................................................................................... 5
MARCO METODOLOGICO .......................................................................................................... 17
ANÁLISIS ......................................................................................................................................... 20
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 21
RECOMENDASIONES. ................................................................................................................. 22
BIBLIOGRAFIA. .............................................................................................................................. 23
ANEXOS .......................................................................................................................................... 24
INTRODUCCIÓN.
La presión y capacidad de compresión de las plantas compresoras utilizadas en los
sistemas de Bombeo Neumático son originalmente diseñadas para un número
estimado de pozos productores pertenecientes a yacimientos de características
definidas. A través del tiempo, la naturaleza dinámica del comportamiento de los
yacimientos inicialmente asociados al sistema y las características de los pozos de
los nuevos yacimientos incorporados, exige un control y seguimiento continuo de la
distribución del volumen de gas disponible para el bombeo neumático de los pozos
con el fin de maximizar la producción total de petróleo del sistema, ó de maximizar
el beneficio económico de los recursos involucrados: yacimientos, pozos, sistema
de recolección y distribución de fluidos, facilidades de compresión existentes, etc.
A continuación, se describe el bombeo red como una red que recorre todo el campo
de Samaria Luna con el propósito de aligerar la columna hidrostática y poder
producir de manera óptima el hidrocarburo de la superficie dando métodos,
recomendaciones del mismo, así como experiencia de campo obtenido en dicho
tiempo.
JUSTIFICACIÓN
La declinación de las presión en el campo samaria luna ha caído en el trascurso del
tiempo hasta el punto en donde se necesita aumentar el barrido del petróleo por
métodos secundarios puesto que dicho campo tiene mas de 40 años siendo uno
de los mas antiguos que continua su explotación contemporáneo a Cantarell.
Como bien sabemos una vez producido el pozo se opta por dejarlo fluir de manera
natural hasta la perdida de presión, pero como explica la compañía
Schulmberger.en el 2004. es conveniente la utilización de sistemas artificiales de
producción al inicio de la vida productiva del pozo con el objetivo de cuidar la
integridad de los gastos aportados del pozo debido a la ayuda de dicho sistema.
Este problema planteado se puede ver reflejado en la figura 10 de anexos , que nos
indica la perdida de presión en el yacimiento, lo que nos lleva a la premisa de la
utilización del bombeo mecánico.
OBJETIVO GENERAL.
Detallar el proceso de la red de bombeo neumático instalado en el Activo Integral
de Producción Samaria Luna Bloque S02 y sus principales problemas.
Objetivos específicos.
Explicar el funcionamiento del BN, y sus componentes.
Determinar problemas asociados con la inyecciones de gases en un sistema
modo red en un campo petrolero maduro.
Explicar la evolución y la Importancia del BN en la industria petrolera.
MARCO TEORICO
En este método consiste en inyectar un volumen de gas a alta presión por el espacio
anular hacia la T.P. en forma cíclica, es decir, periódicamente inyectar un
determinado volumen de gas por medio de un regulador, un interruptor o ambos. De
igual manera, en este sistema se emplea una válvula insertada en la T.P. a través
de la cual, el gas de inyección pasará del espacio anular a la T.P. para levantar los
fluidos a la superficie y un controlador superficial cíclico de tiempo en la superficie.
Cuando la válvula superficial de B.N.I. abre, expulsa hacia la superficie al fluido de
la formación que se acumuló dentro de la T.P., en forma de bache.
Para aplicar la técnica del Análisis NodalTM es necesario conocer como mínimo la
temperatura y la presión estática promedio del yacimiento para la fecha de la prueba
y referida al punto medio de las perforaciones. Esta información permitirá calcular
el comportamiento de afluencia que exhibe el pozo actualmente, y con ello se podría
cuantificar el impacto sobre la producción del cambio de algunos de los parámetros
que afectan la curva de “Demanda de energía” (Outflow) del sistema Pozo - Línea
de flujo - Separador de la estación. Para determinar el comportamiento de afluencia
que debería exhibir el pozo si no presentase daño a la formación, se requeriría de
mas información, por ejemplo: permeabilidad efectiva al líquido, datos PVT ó en su
defecto correlaciones que permitan estimar aceptablemente las propiedades de los
fluidos (viscosidad, factor volumétrico de formación, densidad, solubilidad del gas
en el petróleo, etc.), radio de drenaje, radio del hoyo, densidad y penetración del
cañoneo, calibre de cañón, espesor
de arena neta asociada al cañoneo, intervalo cañoneado, etc. Con esta información
se podría estimar el daño a la formación que debería existir para que se logre
obtener un cotejo de la tasa actual de producción de fluidos de la formación, de esta
manera se seleccionarían algunos pozos para realizarles pruebas de restauración
de presión que nos permita caracterizar el daño para luego seleccionar la manera
mas efectiva de minimizarlo ó removerlo.
Las presiones THP y CHP se obtiene con el medidor de dos plumas. Este equipo
utiliza dos elementos (resortes tipo “Bourdon”) que se mueven por acción de la
presión del fluido en el cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presión del gas inyectado
en el cabezal del revestidor de producción (Pcasing o CHP). Este movimiento es
registrado, a través de unas plumillas, en una carta o disco el cual se mueve por un
mecanismo de relojería de tal forma que en dicho disco queda dibujado en forma
continua el comportamiento de la presión del fluido en la tubería de producción
aguas arriba de la caja del reductor, y la presión del gas en el revestidor aguas abajo
del regulador o “choke” ajustable. Dependiendo del reloj, el disco dará una vuelta
completa en 2 horas, 24 horas o una semana, y para diferenciar los trazados del
registro se utiliza, por lo general, tinta roja para la Pcasing y tinta azul para la Pwh.
La Fig. Nº 5 muestra una instalación típica del registrador de dos plumas en el
cabezal del pozo y la Fig. Nº 6 presenta el aspecto interno del registrador de flujo el
cual es similar al de dos presiónes con la diferencia de que este posee un resorte y
una cámara diferencial. Dependiendo de la magnitud de las presiónes a medir se
escoge el rango de los resortes o elementos de presión, por ejemplo, una
combinación muy utilizada es la gamma 1000x1500, el resorte de 1000 para
registrar la Pwh y el de 1500 para la Pcasing. El registrador debe ser calibrado
periódicamente para obtener lecturas confiables. Las presiónes registradas son
utilizadas en conjunto con los parámetros de producción del pozo y los tipos de
válvula de Bombeo Neumático para estimar la válvula operadora en el pozo. Dada
la alta presión de los fluidos (inyectado y producidos) y los diversos equipos
asociados al sistema de Bombeo Neumático, los cambios de presión que ocurren
aguas abajo o aguas arriba del punto de conexión
5. Tener una base de referencia del comportamiento normal del pozo para
identificar problemas futuros.
C) Del volumen total disponible de gas, reservar el requerido para arrancar todos
los pozos y el remanente repartirlo jerárquicamente entre los pozos de acuerdo al
siguiente algoritmo: - Dividir cada curva de comportamiento en secciones de 50
Mpcn/d. - Dividir el volumen remanente de gas de levantamiento en incrementos
de 50 Mpcn/d. - Computar los barriles de petróleo que cada pozo producirá al
inyectarle un volumen incremental de gas de 50 Mpcn/d y asignarle dicho
incremento al pozo que acuse un mayor incremento en su producción de petróleo.
Al pozo que reciba el incremento de gas de inyección se le debe computar su
volumen acumulado de inyección de gas y producción de petróleo. - Continuar
repartiendo los incrementos de gas de levantamiento hasta agotar el gas remanente
disponible.
PROCESO DE DESCARGA.
Inicialmente todas las válvulas (operadas por presión de gas) están abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyección del gas se comienza en forma lenta para
transferir gradualmente la presión del sistema en el nivel del pozo (presión de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la acción abrasiva del fluido de
completación podría erosionar el asiento de las válvulas, por alta velocidad con la
que circula a través de los mismos.
- REDUCCIÓN DE PRESIÓN:
- Ideal para pozos de alta relación gas - líquido y con producción de arena
- Su diseño es laborioso
- Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá del costo
del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que más
posible sea de RGL.
- Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago
por su valor como mandriles y válvulas
CONCLUSIÓN
El sistema de artificial mas ocupado en la actualidad es el levantamiento por gas
lift , por su simplicidad y su compatibilidad con distintas terminaciones de pozos,
los problemas son fáciles de controlar y evitar, en si una vez instalado el sistema
lo mas importante que debe de realizar el ingeniero de producción es el de verificar
las condiciones de presión y temperatura que le ayudaran para tomar decisiones, el
comportamiento de los flujos es de vital importancia para comprender y caracterizar
este proceso pues los procesos de transporte de materia son los más utilizados.
Debemos tener en cuenta que los SAPS deben aprovecharse al máximo y saber
combinarlos en un campo es la diferencia entre un ingeniero de verdad y uno que
no lo es, el procedimiento para la obtención de muestras, monitoreo son cosas que
aprendes con los años de practica
La experiencia obtenida en campo es sin duda alguna es lo mejor que uno se puede
llevar al momento de trabajar con la ingeniería de producción sentir, y ver el
funcionamiento de un pozo, como este trabaja en tiempo real, es mucho más
pedagógico que en los libros..
RECOMENDASIONES.
El numero de personal encargado es muy reducido en comparación de los
pozos del campo, lo que conlleva a una mala distribución de trabajo por lo
que se recomienda ampliar el número de trabajadores de producción..
Contar con un sistema GPS de los cabezales, líneas multiplex y peras, para
poder identificar los pozos con mayor facilidad.
Cambiar estranguladores de pozos con alto contenido de gas ya que los
caudales son bajos a comparación de otros años.
Dar cubrebocas a los ayudantes de ingenieros que tomar muestras.
BIBLIOGRAFIA.
2010.
Alí Antonio, Hernández Guitian, Sharon Imelda y María Tinoco; “Manual del curso
2001.
ANEXOS
Niple de conexión
Junta de conexion
mandriles
600
500 CAJB
400
Presión @ PR [kg/cm2]
300
Comportamiento de la Presión del Yacimiento
Plano de referencia @ 4200 metros
200
100
0
73747576777879808182838485868788899091929394959697989900010203040506070809101112131415161718
válvulas de control de BN