Informe final del proyecto de curso en función de la formación y evaluación de competencias de los estudiasntes de Ingeniería.

Universidad Tecnológica de Bolívar. Programa de Ingeniería Química. Curso Operaciones unitaras I: 2019

Diseño de un Intercambiador de Calor para Enfriar

Gasoil Ligero en un Proceso de Refinación
Juliana Castellanos (1), María Elena Gómez (2)
(1)
Programa de Ingeniería Química. Universidad Tecnológica de Bolívar. Cartagena, Bolívar.
e-mail: julicaste05@hotmail.com
(2)
Programa de Ingeniería Química. Universidad Tecnológica de Bolívar. Cartagena, Bolívar.
e-mail: maryelegomez18@hotmail.com

RESUMEN
En este proyecto se diseña un intercambiador de calor para enfriar gasoil ligero comparando el uso de
queroseno y agua como fluido frío, los derivados provienen de la planta de hidrotratamiento para
posteriormente ser almacenadas. Se encontró que el tipo de intercambiador óptimo para el proceso es
de tubo concéntrico. Ademas debido a los datos obtenidos, se obtuvo un coeficiente de transferencia
de calor del keroseno mayor a la del agua por lo tanto se recomienda el uso de keroseno en las plantas
de refinamiento.
Palabras claves: Transferencia de calor, Queroseno, Gasolina, Intercambiador de Calor
ABSTRACT
In this project, a heat exchanger is designed to cool light diesel by comparing the use of kerosene and
water as a cold fluid, the derivatives come from the hydrotreating plant to be later stored. It was found
that the type of optimal exchanger for the process is concentric tube. In addition, due to the obtained
data, a higher heat transfer coefficient of kerosene was obtained than that of water, therefore the use of
kerosene in refining plants is recommended.
Keywords: Maximum 5 keywords separated by commas

1. INTRODUCCIÓN
Ante la creciente demanda de combustibles fósiles se han realizado diversos estudios referentes al
mejoramiento continuo de los distintos procesos de refinación del petróleo, uno de los derivados más
importantes de la refinación es la producción de gasoil ligero [1].
Al salir de la torre de destilación fraccionada es necesario que los productos pasen por diferentes etapas
de enfriamiento antes de ser almacenados en tanques a 100 °F [2], en este proyecto se busca enfriar el
gasoil al salir del proceso de hidrotratamiento para poder ser almacenado a la temperatura requerida.
Actualmente, en la mayoría de los procesos de enfriamiento dentro del proceso de refinación de crudo
se utiliza agua como fluido para enfriar el producto [3], sin embargo, en el estudio presentado se propone
reutilizar la corriente de keroseno para el enfriamiento de el gasoil.
2. MARCO TEÓRICO (O Descripción del proceso)
2.1 Destilación del crudo
La destilación del crudo es el punto de partida de cualquier refinería, más allá de su tamaño o
configuración total. Es una función específica que afecta a todos los procesos de refinación, desde su
origen. La destilación del crudo separa los diferentes componentes del petróleo crudo (por lo general
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una mezcla de petróleos crudos) en un número de flujos de refinación intermedios (conocidos como
“fracciones de crudo” o “cortes”), que se caracterizan por sus puntos de ebullición (una medida de su
volatilidad, o propensión a evaporarse). Cada fracción que resulta de la unidad de destilación del crudo
(1) se define mediante un punto de ebullición único (por ejemplo, 180°-250° F, 250°-350° F, etc.) y (2)
está compuesta por cientos o miles de distintos compuestos de hidrocarburo, todos los cuales tienen
puntos de ebullición dentro del rango de corte. Estas fracciones incluyen (a fin de aumentar el punto de
ebullición) gases livianos, naftas, destilados, gasóleos y aceites residuales (como se muestra en la
Figura 7). Cada una de estas fracciones pasa por un proceso de refinación diferente para continuar su
procesamiento.
Las naftas son materiales combustibles con punto de ebullición. Por lo general se envían a las unidades
de mejoramiento (para mejorar el octano, controlar el azufre, etc.) y luego a la mezcla de combustibles.
Los destilados, incluido el queroseno, por lo general atraviesan más tratamientos y luego se incorporan
al combustible pesado, diésel y gasóleo de calefacción. El gasóleo pasa por las unidades de conversión,
donde se fraccionan en flujos más livianos (gasolina, destilado). Finalmente, el aceite residual (o
residuos) es dirigido a otras unidades de conversión, o se mezcla con el combustible industrial pesado
y/o asfalto. Los residuos tienen relativamente escaso valor económico, en realidad un valor más bajo
que el petróleo crudo del cual se extraen. La mayoría de las refinerías modernas convierten, o mejoran,
colas de componentes pesados de bajo valor en productos livianos más valiosos (gasolina, combustible
pesado, combustible diésel, etc.).
Debido a que todo el petróleo crudo que se trata en las refinerías atraviesa un proceso de destilación, la
capacidad de refinación se expresa normalmente en términos de destilación del petróleo crudo según la
capacidad de producción. [3]
2.2 Transferencia de calor
Es la ciencia de la termodinámica que trata de las transiciones cuantitativas y reacomodos de energía
como calor en los cuerpos de materia. La ciencia de la transferencia de calor está relacionada con la
razón de intercambio de calor entre cuerpos calientes y fríos. Cuando se vaporiza una libra de agua o
se condensa una libra de vapor, el cambio de energía en los dos procesos es idéntico. La velocidad a la
que cualquiera de estos procesos puede hacerse progresar con una fuente o recibidor independiente
es, sin embargo, inherentemente muy diferente. Generalmente, la vaporización es un fenómeno mucho
más rápido que la condensación. [4]
2.3 Intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor son dispositivos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que
se encuentran a diferentes temperaturas, sin mezclarse entre sí. En la práctica, los intercambiadores de
calor son de uso común en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de
calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de energía en las
plantas grandes.
En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y conducción
a través de la pared que los separa. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor U o una resistencia térmica R que toma en
cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la transferencia de
calor entre los dos fluidos en un punto dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia
de temperatura local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. [5]
3. METODOLOGÍA
En el transcurso y realización de este proyecto, se emplearon métodos y técnicas cuantitativas. Para la
realización de este proyecto, se tuvo en cuenta la tesis presentada por Rodolfo Hernández Almaso,
“Anteproyecto de un intercambiador de calor tipo doble tubo para un proceso de refinación” [6]. En este
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proyecto se encontró que el tipo de intercambiador óptimo para el proceso es de tubo concéntrico. En
primera instancia se investigaron las propiedades de la gasolina y el keroseno para tener en cuenta los
criterios de diseño.
El algoritmo usado es el registrado por luz Palacio, Heberto Tapias y Carlos Saldarriaga “L. Palacio
Santos, H. Tapias García and C. Saldarriaga Molina, Métodos y algoritmos de diseño en ingeniería
química. Medellín: Universidad de Antioquia, 2005” [6], en el cual se lleva a cabo un balance de energía,
luego se procedió a hacer los cálculos térmicos, en el cual se tuvieron en cuenta los cálculos de
temperatura, cálculo de los coeficientes de película en la tubería, cálculo del coeficiente global total de
transferencia de calor, cálculo de la caída de presión en la tubería interior y cálculo de la caída de presión
en el ánulo.
3.1 Cálculos de temperatura
balance de energía
3.1 Cálculos de temperatura
Balance de energía
𝑄 = 𝑊𝐶𝑃 (𝑇1 − 𝑇2 )
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [ ]
ℎ
𝐿𝑏
𝑊 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 [ ]
ℎ
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑃𝐶 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 [ ]
𝐿𝑏°𝐹
Cálculos de diferencia logarítmica
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

Calculo de temperaturas calóricas

𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 (𝑇1 − 𝑡2 ), 𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 (𝑡1 − 𝑡1 )
3.2 Cálculos de coeficiente de película en la tubería interior y exterior
Cálculo de área de flujo
𝜋𝐷 2
𝑎=
4
Cálculo de velocidad másica
𝑊
𝐺=
𝑎
Cálculo del número de Reynolds
𝐷𝐺
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 [𝑓𝑡]
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𝐿𝑏
𝐺 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 [ ]
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2
𝑙𝑏
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 [ ]
𝑓𝑡 ∗ ℎ
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor
𝑘 𝑐𝜇 1⁄3
ℎ = 𝑗𝐻 ( ) ∅𝑝
𝐷 𝑘
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor referido a diámetro exterior de la tubería interior
ℎ𝑖 × 𝐷𝐼
ℎ𝑖0 =
𝐷𝐸
3.3 Cálculos del coeficiente de transferencia de calor
Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor limpio
ℎ𝑖0 ℎ0
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖0 + ℎ0
Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor diseño
1
𝑈𝐷 =
1
𝑅𝑑 + 𝑈
𝑐

Cálculo del área del intercambiador

𝑄
𝐴=
𝑈𝐷 ∆𝑡
3.4 Cálculo de la caída de presión en la tubería interior
4𝑓𝐺 2 𝐿
∆𝑃 =
2𝑔𝜌𝐷 × 144
3.5 Cálculo de la caída de presión en la tubería exterior
∆𝐹 = ∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝑙
4𝑓𝐺𝑎 2 𝐿 𝑉2
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: ∆𝐹𝑎 = , ∆𝐹𝑙 = 𝑛
2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 2𝑔
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4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 ALGORITMO DE DISEÑO ENTRE GASOIL LIGERO Y KEROSENO
4.1.1 CÁLCULO DE LAS TEMPERATURAS
a. Balance de energía

Tubo exterior Tubo interior

Gasoil ligero Keroseno
T_in = 150 °F t_in = 70 °F
T_out = 130 °F t_out = 100 °F
T_prom = 140 °F t_prom = 85 °F

flujo masico 18000 Lb/h flujo masico 12000 Lb/h

°API=28 °API=42
Cp_GL = 0,48 Btu/(lb*°F) Cp_k = 0,48 Btu/(lb*°F)
Qflow = 172800 Btu/h Qflow = 172800 Btu/h
Tubo exterior Tubo interior
Gasoil ligero Agua
T_in = 150 °F t_in = 70 °F
T_out = 130 °F t_out = 100 °F
T_prom = 140 °F t_prom = 85 °F

flujo masico 18000 Lb/h flujo masico 5760 Lb/h

°API=28
Cp_GL = 0,48 Btu/(lb*°F) Cp_a = 1 Btu/(lb*°F)
Qflow = 172800 Btu/h Qflow = 172800 Btu/h
b. Diferencia de temperaturas

Para ambos fluidos fríos la diferencia de temperaturas logarítmicas es la misma para poder ver los
efectos de cambiar solo el fluido sin alterar las demás variables.
Diferencia de temperatura a contra-corriente

Fluido Caliente Fluido frio Dif.

T1 150 Alta tempe 70 t1
T2 130 Baja Tempe 100 t2
50 Diferencial 60 -10
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1

LMDT= 54,848149 °F

Diferencia de temperatura a co-corriente

Fluido Caliente Fluido frio Dif.

T1 70 Alta tempe 150 t1
T2 100 Baja Tempe 130 t2
30 Diferencial 80 -50
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1

LMDT= 50,977272 °F
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Para las mismas temperaturas del proceso, a flujo paralelo la temperatura media logarítmica es menor
que el flujo a contracorriente, por lo cual de selecciona el arreglo a contracorriente ya que en flujo paralelo
demandaría una mayor área de transferencia de calor.

c. Temperaturas calóricas

Si no se cumple alguna de las condiciones siguientes se debe hacer uso de la temperatura calórica, para
esto se obtienen las propiedades de los fluidos evaluados con la temperatura del lado frio del
intercambiador en cada uno de ellos.
 La viscosidad en los extremos fríos de cada fluido debe ser menor que 1cp.
 Si los intervalos de temperatura no exceden de 50 a 100 °F.
 Si la diferencia de temperaturas de la aproximación es menor de 50°F, por lo cual para fluido

Keroseno
µg 5,5 cp ΔT 20 °F ΔT 50 °F
µK 1,9 cp Δt 30 °F Δt 60 °F
Agua
µg 5,5 cp ΔT 20 °F ΔT 50 °F
µA 0,8648 cp Δt 30 °F Δt 60 °F

Dado que la viscosidad en los extremos fríos del intercambiador de cada fluido supera 1cp, y además
no cumple con el límite de diferencia de temperaturas en los dos arreglos posibles; es necesario el uso
de las temperaturas calóricas para cada uno.
Δtc 60 °F
Δth 50 °F
Kc 0,2
Δtc/Δth 1,2
FC 0,49
d. Selección de tuberías y materiales

Se seleccionó el arreglo de 2 ½” x 1 ¼” de tubería comercial cedula 40, obteniéndose las siguientes

áreas de flujo, con lo cual se evalúa el área de transferencia de calor necesaria. El arreglo deberá cumplir
con las condiciones para la caída de presión y dado el caso de no cumplir dichas condiciones se
selecciona otro arreglo.
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4.1.2 CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PELÍCULA

Fluido frio: Kerosene (Tubo interior) Fluido caliente: Gasoil ligero (Tubo exterior)
Tubo comercial 1 ¼” ced 40 Tubo comercial 2 ½” ced 40
d1 0,115 ft d1 0,206 ft
d0 0,138 ft d0 0,24 ft
Aa 0,010386915 ft^2 Ap 0,018372077 ft^2
Tc 139,8 °F Tc 84,7 °F
w 12000 Lb/h w 18000 Lb/h
Gk 1155299,721 Lb/h*ft^2 Gg 979747,7006 Lb/h*ft^2
De 0,169507246 ft
µ_k 1,09 cp µ_g 9,3 cp
Re_k 121889,4201 Re_k 17857,45536
Cp_k 0,48 Cp_g 0,48
K_k 0,081 BTU/h*ft*°F K_g 0,088 BTU/h*ft*°F
pr 6,459259259 pr 50,72727273
Nu 589,1114697 Nu 251,9029542
hi 414,939383 BTU/h*ft^2*°F
hi0 345,7828192 BTU/h*ft^2*°F h0 130,7758839 BTU/h*ft^2*°F
tw 99,82038529 °F tw 99,82038529 °F
µg 1,9 cp µK 5,5 cp
µw 1,2 cp µw 0,44 cp
Ø 1,066449094 Ø 1,424188261
hi 442,5117291 BTU/h*ft^2*°F
hi0 368,7597743 BTU/h*ft^2*°F h0 186,2494787 BTU/h*ft^2*°F

Fluido frio: Agua (Tubo interior) Fluido caliente: Gasoil ligero (Tubo exterior)
Tubo comercial 1 ¼” ced 40 Tubo comercial 2 ½” ced 40
d1 0,115 ft d1 0,206 ft
d0 0,138 ft d0 0,24 ft
Aa 0,010386915 ft^2 Ap 0,018372077 ft^2
Tc 139,8 °F Tc 84,7 °F
w 5760 Lb/h w 18000 Lb/h
Gk 554543,866 Lb/h*ft^2 Gg 979747,7006 Lb/h*ft^2
De 0,169507246 ft
µ_k 0,8648 cp µ_g 0,55 cp
Re_k 73742,53537 Re_k 301953,3361
Cp_k 1 Cp_g 0,48
K_k 0,081 BTU/h*ft*°F K_g 0,087 BTU/h*ft*°F
pr 10,67654321 pr 3,034482759
Nu 465,9597859 Nu 946,2600856
hi 328,1977622 BTU/h*ft^2*°F
hi0 273,4981352 BTU/h*ft^2*°F h0 485,6702542 BTU/h*ft^2*°F
tw 119,9496645 °F tw 119,9496645 °F
µ_T 0,8648 cp µ_T 5,5 cp
µw 1,2 cp µw 0,44 cp
Ø 0,955174723 Ø 1,424188261
hi 313,4862064 BTU/h*ft^2*°F
hi0 261,2385054 BTU/h*ft^2*°F h0 691,6858749 BTU/h*ft^2*°F
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4.1.3 CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PELÍCULA

4.1.4 CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN

Keroseno
Agua
Coeficiente global de transferencia de calor limpio Coeficiente global de transferencia de calor limpio
Uc 123,7480553 BTU/h*ft^2*°F Uc 189,6215354 BTU/h*ft^2*°F

Coeficiente global de transferencia de calor sucio Coeficiente global de transferencia de calor sucio
factor de obstruccion 0,0001 factor de obstruccion 0,0001
factor de obstruccion 0,0015 factor de obstruccion 0,0015
1/Us 0,009680935 h*ft^2*°F/BTU 1/Us 0,006873663 h*ft^2*°F/BTU
Us 103,2958069 BTU/h*ft^2*°F Us 145,4828463 BTU/h*ft^2*°F

Area del intercambiador Area del intercambiador

Q 172800 Lb/h Q 172800 Lb/h
Us 103,2958069 BTU/h*ft^2*°F Us 145,4828463 BTU/h*ft^2*°F
ΔTML 54,84814948 °F ΔTML 54,84814948 °F
Ar 30,4999457 ft^2 Ar 21,65558745 ft^2
Lr 70,35080826 ft Lr 49,95051781 ft

Número de horquillas Número de horquillas

Longitud_tuberia 20 ft Longitud_tuberia 20 ft
l_horquilla 40 ft l_horquilla 40 ft
L´_horquilla 80 ft L´_horquilla 80 ft
n´_horquilla 1,758770207 n´_horquilla 1,248762945
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Caida de presion
Keroseno
Fluido frio: Kerosene (Tubo interior) Fluido caliente: Gasoil ligero (Tubo exterior)
Gk 1155299,721 Lb/h*ft^2 Gg 979747,7006 Lb/h*ft^2
L´_horq 80 ft L´_horq 80 ft
di 0,115 ft
g 417312000 ft/s2 g 417312000 ft/s2
sg_k 0,81 sg_g 0,72
ρ_H2O 62,282 Lb/ft^3 ρ_H2O 62,282 Lb/ft^3
ρ_k 50,44842 Lb/ft^3 ρ_k 44,84304 Lb/ft^3
m 12000 Lb/h m 18000 Lb/h
QHk 0,066074088 ft^3/s2 QHk 0,111500023 ft^3/s2
De 0,068
Re_k 121889,4201 Re_k 7163,746628
e 0,0001 ft e 0,0001 ft
0,115 ft 0,6745 ft
k 0,000869565 k 0,000148258
a 0,019712647 a 0,013008826
b 3,960733507 b 1,81857247
c 0,630059413 c 0,497085887
f 0,022187886 f 0,019785121
hfk 9,698652456 hfg 13,42129086
Vk 6,361281268 ft/s Vg 6,068993963 ft/s
hfvk 1,256704949 hfvk 1,14387229
hk 10,95535741 hg 14,56516315
ΔPg 3,838058831 psi ΔPg 4,535737455 psi

Caida de presion
Agua
Fluido frio: Kerosene (Tubo interior) Fluido caliente: Gasolina ligera (Tubo exterior)
Gk 554543,866 Lb/h*ft^2 Gg 979747,7006 Lb/h*ft^2
L´_horquilla 80 ft L´_horquilla 80 ft
di 0,115 ft
g 417312000 ft/s2 g 417312000 ft/s2
sg_k 0,81 sg_g 0,72
ρ_H2O 62,282 Lb/ft^3 ρ_H2O 62,282 Lb/ft^3
ρ_k 50,44842 Lb/ft^3 ρ_k 44,84304 Lb/ft^3
m 5760 Lb/h m 18000 Lb/h
QHk 0,031715562 ft^3/s2 QHk 0,111500023 ft^3/s2
De 0,068
Re_k 73742,53537 Re_k 121132,443
e 0,0001 ft e 0,0001 ft
0,115 ft 0,6745 ft
k 0,000869565 k 0,000148258
a 0,019712647 a 0,013008826
b 3,960733507 b 1,81857247
c 0,630059413 c 0,497085887
f 0,023109786 f 0,014149802
hfk 2,327415219 hfg 9,598557142
Vk 3,053415008 ft/s Vg 6,068993963 ft/s
hfvk 0,28954482 hfvk 1,14387229
hk 2,61696004 hg 10,74242943
ΔPg 0,916815967 psi ΔPg 3,345299949 psi
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CONCLUSIONES.
Teniendo en cuenta una revisión bibliográfica, se concluye que el mejor tipo de intercambiador calor
para el estudio es el de tubos concéntricos.
Debido a los datos obtenidos, el coeficiente de transferencia de calor del keroseno es mayor por lo tanto
se recomienda el uso de keroseno en las plantas de refinamiento en comparación con el agua el cual es
mayormente usado en la industria.

5. REFERENCIAS
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ANEXOS

Tubo exterior Tubo interior

Gasoil ligero Keroseno

T_in = 150 °F t_in = 70 °

F

T_out = 130 °F t_out = 100 °

F

T_prom 140 °F t_prom 85 °

= = F
 Informe final del proyecto de curso en función de la formación y evaluación de competencias de los estudiasntes de Ingeniería.
Universidad Tecnológica de Bolívar. Programa de Ingeniería Química. Curso Operaciones unitaras I: 2019

flujo 18000 Lb/h flujo 12000 L

masico masico b/
h

°API=28 °API=42

Cp_GL 0,48 Btu/(lb*°F) Cp_k = 0,48 B

= tu
/(l
b
*°
F)

Qflow = 172800 Btu/h Qflow 172800 B

= tu
/h
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Universidad Tecnológica de Bolívar. Programa de Ingeniería Química. Curso Operaciones unitaras I: 2019
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